KR101372301B1 - 진공 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드의 제조 방법 - Google Patents

진공 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원심력을 이용하여 벌크 비정질 합금 로드를 제조할 때, 몰드 내에 복수 개의 구리로 된 캔을 위치시키고, 캔 내로 용탕이 유입되어 원심 주조되도록 하는 동시에, 구리 캔에 미세한 홀을 만들어 줌으로써 기포나 결함이 적은 로드를 제조할 수 있는 진공 수직 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 본 발명은 상부 금형과 하부 금형으로 이루어진 몰드 내에 중공 원통 형상의 Cu 캔을 장입하고, 진공 분위기 하에서 몰드를 170℃ 내지 230℃로 가열하고, 70G 내지 100G의 원심력이 가해지도록 몰드를 소정의 rpm으로 회전시키면서 몰드 중심의 주입 공간으로 용해된 재료를 주입하여, 원심력에 의해 주입공간으로 공급된 용탕이 몰드 내에 장입된 Cu 캔 내부로 유입시켜 Cu 캔 내에서 로드를 원심 주조하고, 냉각이 완료된 다음 Cu 캔을 산으로 녹이고 주조된 로드를 취출하는 것을 특징으로 하는 진공 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드의 제조 방법을 제공한다.

Description

진공 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드의 제조 방법{PREPARING METHOD OF BULK METALLIC GLASS ROD BY VACUUM CENTRIFUGAL CASTING AND PREPARING}
본 발명은 진공 원심 주조를 통한 벌크 비정질 합금 로드의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 금속은 상온에서 결정구조를 가지며 미세 결정의 집합체라 할 수 있다. 이러한 결정 금속들을 가열하여 액체상태로 만든 후 금속을 105 K/s 이상의 고속으로 급랭하면 고체화 할 때 원자들이 규칙적인 배열을 하지 못하고 무질서한 배열을 보이게 된다. 이러한 상태를 비정질이라 한다. 구체적으로 말하면 결정이란 그림 2와 같이 3차원 공간에서 원자 혹은 원자 모티브가 주기적으로 같은 모양으로 배열하고 있는 고체라 할 수 있고, 각 원자는 결정 격자 내 하나의 자리를 차지하고 있으며, 결정 격자는 장범위 병진 주기성을 가지고 있다. 한편, 액체 재료는 열 진동에 의해 병진 주기성이 결여된 무질서한 원자 배열을 갖는다 그러나, 액체의 “무질서도”는 원자들 간의 접근이 원자 자신의 고유한 직경 이내로는 접근이 불가능하고 여분의 원자를 위한 공간은 존재하지 않는다는 제한을 지니고 있다. 이상의 이유로 인해 액체는 조밀 충진(dense random)한 구조적 특징을 지니고 있다. 이와 같은 구조의 용융된 금속을 속도론적으로 결정화를 피하면서 고속으로 급랭하여 응고시키면 응고된 금속은 원자가 규칙적으로 배열되는 여유를 갖지 못하고, 액체의 구조를 그대로 갖는 “무질서” 한 상태를 갖게 된다.
현대 산업사회에서 사용되는 재료는 자동차, 항공, 중장비, 전자 등의 산업이 고도화 됨에 따라 기존 재료의 한계 특성치를 뛰어 넘는 재료의 개발이 절대적으로 요구되고 있다. 예를 들어 자동차, 항공산업 등에 있어서 경량재료로 활용되는 알루미늄 합금의 경우, 기존 경량성을 유지하면서 철강재료에 능가하는 강도를 갖거나, 세라믹 재료에 견줄 수 있는 내마모, 내부식성을 갖거나, 금속간 화합물에 견줄 수 있는 내열성을 갖거나, 또한 박막이 아닌 벌크 형태로 우수한 자기적 특성을 갖는다면 소재 활용의 한계를 획기적으로 극복할 수 있을 것이다. 지금까지 많은 연구들이 응고법의 개선 및 열처리 등을 통해 결정질 재료의 성질을 개선하였고, 이러한 노력으로 개선된 많은 재료들이 실제 산업현장에서 유용하게 활용되고 있다. 하지만, 현대 산업은 더 극한의 상황에서도 우수한 성질을 보이는 재료들을 원하고 있으며, 이러한 요구에 결정질 재료는 그 한계를 보이고 있다. 이러한 문제점의 해결책 중의 하나로 기존의 결정질 재료와는 다른 원자 배열 구조를 가지는 비주기적 결정구조를 가지는 재료에 대한 연구개발이 활발히 진행되고 있으며, 그 결과 중 하나로 높은 강도(~2 GPa)와 마모 및 부식 저항성이 뛰어나고 특히 넓은 탄성한계 영역 (~2%)을 가지는 벌크 비정질 합금이 개발되었다. 이러한 벌크 비정질 합금을 이용하면 초 고강도의 재료를 얻는 것이 가능할 뿐 아니라 비강도가 높아짐으로써 경량화를 이룰 수 있고, 균일한 미세조직을 가짐으로써 내식성의 향상, 내마모성의 증가를 얻을 수 있다는 장점이 있다.
벌크 비정질 합금은 단순히 재료의 스케일이 기존의 nm 스케일 또는 그 이하로 감소한 것을 의미하는 것이 아니라 재료가 나노 구조화함에 따라 기존의 이론으로 설명될 수 없는 새로운 물리적, 화학적, 기계적 특성이 나타나며, 재료를 벌크화 함에 의해 다양한 산업 재료로써 적용이 가능하고 이와 같은 특성들은 현대 산업 사회에서 요구되는 소재의 극한적인 특성과 부합함에 의해 산업 적용에의 포텐셜이 매우 큰 새로운 개념의 재료이다.
벌크 비정질 합금은 다양하게 응용될 수 있는데, 특히 벌크 비정질 합금을 이용하여 로드를 제조할 때, 현재까지의 벌크 비정질 합금 로드 제조 기술은 흡입 주조(suction casting)를 이용하여 φ10 이상의 로드를 제조할 때, 비정질 형성에 필요한 충분한 냉각 속도가 얻어지지 않아 결정화가 발생하고, 제품 표면에 기포와 같은 표면 결함이 발생하여 제품으로 상용화가 불가능하였다. 또한 흡입(suction)의 한계로 인하여 일정 길이 이상의 제품을 제조하는 것이 불가능하였다.
본 발명은 원심력을 이용하여 벌크 비정질 합금 로드를 제조할 때, 몰드 내에 복수 개의 구리로 된 캔을 위치시키고, 캔 내로 용탕이 유입되어 원심 주조되도록 하는 동시에, 구리 캔에 미세한 홀을 만들어 줌으로써 기포나 결함이 적은 로드를 제조할 수 있는 진공 수직 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상부 금형과 하부 금형으로 이루어진 몰드 내에 중공 원통 형상의 Cu 캔을 장입하고, 진공 분위기 하에서 몰드를 170℃ 내지 230℃로 가열하고, 70G 내지 100G의 원심력이 가해지도록 몰드를 소정의 rpm으로 회전시키면서 몰드 중심의 주입 공간으로 용해된 재료를 주입하여, 원심력에 의해 주입공간으로 공급된 용탕이 몰드 내에 장입된 Cu 캔 내부로 유입시켜 Cu 캔 내에서 로드를 원심 주조하고, 냉각이 완료된 다음 Cu 캔을 산으로 녹이고 주조된 로드를 취출하는 것을 특징으로 하는 진공 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드의 제조 방법을 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, 몰드의 가열은 몰드 내에 매입된 히터에 전원 공급 장치가 결합하고 히터가 발열하여 이루어지고, 몰드가 회전되기 전에 히터와 전원 공급 장치가 분리되는 것을 특징으로 하는 진공 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드의 제조 방법을 제공한다.
또한 본 발명의 다른 일 예로, Cu 캔의 단부에 배기용 홀을 형성하여, 용탕 주입 시 기체가 빠져나갈 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 진공 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드의 제조 방법을 제공한다.
본 발명이 제공하는 진공 수직 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드 제조 방법은, 고진공 시스템을 구축함으로써 주조 시 산화와 결정화를 효과적으로 방지할 수 있다.
또한 본 발명이 제공하는 진공 수직 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드 제조 방법은 원심 주조법을 이용함으로써 비정질 형성에 필요한 충분한 냉각 속도를 얻을 수 있다.
또한 본 발명이 제공하는 진공 수직 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드 제조 방법은 회전 속도와 몰드에 삽입되는 Cu 캔의 크기를 제어함으로써 다양한 크기의 벌크 비정질 합금 로드를 제조할 수 있으며, 몰드 내에 Cu 캔을 복수 개 위치시켜 한 번의 주조 공정을 통해 복수 개의 벌크 비정질 합금 로드를 제조할 수 있다.
또한 본 발명이 제공하는 진공 수직 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드 제조 방법은 몰드를 흑연으로 만들고, 제어부에 의해 몰드의 온도를 제어함으로써 벌크 비정질 합금 로드의 표면에 생기는 기포들을 제거하여 우수한 표면 조도를 가진 벌크 비정질 합금 로드를 얻을 수 있다.
또한 본 발명이 제공하는 진공 수직 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드 제조 방법 및 제조 장치는 제어부를 통해 도가니의 구동을 제어함으로써 용탕의 와류 현상을 줄여줌으로써 우수한 표면 조도를 가지는 벌크 비정질 합금 로드를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 장치가 구비하는 진공실 내를 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 장치가 구비하는 하부 몰드를 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 장치가 구비하는 상부 몰드를 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 장치가 구비하는 Cu 캔을 촬영한 사진,
도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 방법에 의해 만들어진 벌크 비정질 합금과 Cu캔이 몰드로부터 분리된 모습을 찍은 사진,
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 방법에 의해 만들어진 벌크 비정질 합금이 Cu 캔으로부터 취출되기 전의 모습을 촬영한 사진,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 장치의 개략적인 구조도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 방법을 도시한 플로우차트.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 장치가 구비하는 진공실 내를 도시한 도면, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 장치가 구비하는 하부 몰드를 도시한 도면, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 장치가 구비하는 상부 몰드를 도시한 도면, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 장치가 구비하는 Cu 캔을 촬영한 사진이다.
진공실(100) 내에는 상부에 재료를 용해하기 위한 도가니(200)가 구비되어 있고, 하부에 도가니(200)에서 용해된 재료를 성형하는 몰드(300)가 구비되어 있다. 도가니(200)는 받침대 상에 접착제를 이용하여 고정된다. 도가니(200) 주변에는 유도 코일(210)이 설치되어, 유도 코일(210)에 고주파 전류를 흘림으로써 도가니(200) 내에서 재료의 용해 과정을 돕는다. 몰드(300)는 턴 테이블(310) 상에 고정되어 고속으로 회전하며 벌크 비정질 합금 로드를 성형한다.
몰드(300)는 내부에 흑연 도가니와 같은 형태의 히터(미도시)가 매입되어 있어 몰드(300)를 가열하며, 몰드(300) 내에는 Cu 캔(도 4 내지 도 7 참조)이 위치되어 Cu 캔 내로 용탕이 유입되어 Cu 캔의 내경에 따라 다양한 두께의 벌크 비정질 합금 로드가 제조된다. 성형 전에 히터(미도시)를 가열시킴으로써 몰드(300)의 온도를 소정의 온도로 장시간 유지시켜줄 수 있어, 제조되는 벌크 비정질 합금 로드의 표면 조도를 향상시켜 준다. 몰드(300)의 내부에 히터(미도시)가 설치되어 있기 때문에, 몰드(300)를 회전시킬 때 히터(미도시)로 전원을 공급하는 전선이 연결되어 있는 경우 문제가 발생할 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 히터(미도시)로 전원을 공급하는 전원 공급 장치(미도시)가 별도로 구비되고, 전원 공급 장치(미도시)는 몰드(300)를 가열할 때 히터(미도시)와 결합되어 전원을 공급하지만, 몰드(300)의 가열이 끝나고 몰드(300)를 회전되기 전에 몰드(300)가 회전하는데 지장이 없도록 히터(미도시)와 분리되어 이동된다.
몰드(300)는 턴 테이블(310)에 고정되는 하부 몰드(301)와, 하부 몰드(301)와 결합되는 상부 몰드(302)를 구비한다. 하부 몰드(301) 및 상부 몰드(302)는 Cu 캔의 삽입을 위한 홈(303)을 구비한다. 홈(303) 내로 다양한 내경의 Cu 캔이 선택되어 삽입될 수 있고, 선택된 Cu 캔의 내경에 따라 제조되는 벌크 비정질 합금 로드의 외경이 결정된다. 상부 몰드(301) 및 하부 몰드(302)에 형성되는 홈(303)은 복수 개 형성될 수 있고, 따라서 한 번의 주조 공정으로 다양한 크기의 벌크 비정질 합금 로드를 복수 개 주조할 수 있다. 몰드(300)의 중앙에 위치한 용탕을 주입하기 위한 주입 공간으로 용탕이 주입되면, 원심력에 의해 주입 공간의 둘레에 위치한 홈에 장입된 Cu 캔 내로 용탕이 유입된다. Cu 캔의 일단은 주입 공간으로부터 용탕이 유입될 수 있도록 개방되어 있고, 타단은 폐쇄되어 있는 형태이다. 즉, 일단이 막힌 실린더 형태이다. 폐쇄된 단부에는 미세한 배기홀(미도시)이 형성된다. 용탕 주입 시에 기체가 배기홀(미도시)로 빠져나가도록 함으로써 결함이 없는 온전한 로드를 제조할 수 있다.
도 5은 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 방법에 의해 만들어진 벌크 비정질 합금과 Cu캔이 몰드로부터 분리된 모습을 찍은 사진, 도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 방법에 의해 만들어진 벌크 비정질 합금이 Cu 캔으로부터 취출되기 전의 모습을 촬영한 사진이다. 냉각이 완료되면, 상부 몰드(302) 및 하부 몰드(301)를 분리하여, Cu 캔과 Cu 캔 내에 유입되어 주조된 벌크 비정질 합금 로드를 꺼낸다. 몰드(300)는 넓은 원판형으로, 복수 개의 Cu 캔을 몰드(300) 내에 위치되며, 몰드(300)의 중앙부에 형성된 유입구를 통해서 용탕이 유입되어 복수 개의 캔으로 유입된 다음 주조 성형된다. 따라서 냉각 후에 몰드(300)로부터 분리되어 얻어지는 중간 제품은 주입 공간과 복수 개의 캔까지 형성된 유로에도 벌크 비정질 합금이 채워져 응고되어, 복수 개의 캔 내부로 유입되어 주조된 벌크 비정질 합금 로드와 주입 공간과 유로로 유입되어 주조된 벌크 비정질 합금이 서로 붙어있는 형태이다. 이렇게 서로 붙어 있는 상태의 복수 개의 캔 내부로 유입되어 주조된 벌크 비정질 합금 로드를 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 절단한다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 벌크 비정질 합금 로드의 외경은 Cu 캔의 내경에 따라 달라진다. 도 6 및 도 7에 도시된 것과 같이 Cu 캔 내에서 주조가 완료된 벌크 비정질 합금 로드는 산에 침적시켜 Cu 캔을 녹여냄으로써, 벌크 비정질 합금 로드를 취출할 수 있다. 이렇게 주조되어 취출된 벌크 비정질 합금 로드는, 비결정성이 매우 뛰어나고(결정화를 효과적으로 방지), 표면 조도가 매우 높다는 장점이 있다.
도 8는 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 장치의 개략적인 구조도, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 벌크 비정질 합금 로드 제조 방법을 도시한 플로우차트이다. 도 5를 참조하여 장치의 세팅 과정을 먼저 설명하기로 한다. 먼저 유도 코일(210) 내에 도가니(200)가 위치될 수 있도록 하여 받침대(220)에 도가니(200)를 고정시킨다. 또한 도가니(200) 내에서 용해된 용탕을 몰드(300)로 주입하기 위한 노즐(미도시)과 몰드(300)로 주입하기 전에 용탕이 흐르는 것을 방지하는 스톱퍼(230)가 공압 실린더 등에 의해 밀착된다. 하부 몰드(301)에 Cu 캔이 위치되고, 그 위에 상부 몰드(302)과 하부 몰드(301)와 결합된다. 그 다음 히터(미도시)가 구비된 몰드(300)가 턴테이블(310) 상에 결합된다.
도 8을 참조하여 벌크 비정질 합금 로드 제조 방법을 설명한다. 먼저 몰드(300) 내에 원하는 두께의 로드를 제작할 수 있는 Cu로 제조된 캔을 몰드(300) 내에 위치시킨다(S1). 몰드(300)를 가열한 다음, 진공실(100) 내부를 진공 펌프(400)를 이용하여 진공화시킨다(S2). 진공 펌프(400)는 제어부(500)에 의해 기 설정된 압력까지 진공화시키도록 조절되며, 진공실 내의 진공도는 1.0×10-1 torr 이하인 것이 바람직하다. 고 진공화시키기 위해서는 소요되는 시간이 길어진다는 단점이 있나, 진공도가 좋아질수록 재료의 용해시에 재료들이 산화되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있기 때문에 진공도가 높을수록 좋다.
진공화가 완료되면(S2), 몰드(300) 내의 히터(320)를 가열시킨다(S3). 히터(320)는 몰드(300) 내에 매입되어 있으며, 히터(320)는 전원을 공급받기 위한 터미널을 몰드(300)의 외측에 구비한다. 히터(320)로 전원을 공급하기 위한 전원 공급 장치(330)가 히터(320)와 결합되고, 히터(320)가 발열하게 된다. 몰드(300)는 히터(320)를 사용하여 대략 170℃ 내지 230℃으로 가열된다. 몰드(300)의 온도가 170℃보다 낮을 경우, 완성된 벌크 비정질 합금 튜브의 표면 조도가 나빠지며, 몰드(300)의 온도가 230℃보다 높을 경우 용탕의 냉각 속도가 느려져 결정화가 이루어지는 문제점이 있다. 따라서 몰드(300)의 가열 온도는 170℃ 내지 230℃인 것이 바람직하다.
몰드(300) 내의 히터를 가열시킨 후, 또는 몰드(300) 내의 히터를 가열하면서 도가니(200) 내의 재료를 용해하여 용탕을 만든다(S4). 벌크 비정질 합금의 재료는 Zr-base 비정질 합금(Zr-Al-Ni-Cu)이 이용될 수 있다. 도가니(200)에 주위에 설치된 유도 코일(210)에 고주파 전류를 흘려, 도가니(200) 내의 재료를 용해하게 된다. 도가니(200)의 재료로는 흑연이나 Al2O3가 이용될 수 있는데, 도가니(200)가 흑연으로 제작된 경우 승온 속도가 빠르지만, Al2O3의 경우 승온 속도가 느리기 때문에, 유도 코일(210)에 가해지는 전력을 서서히 상승시켜주어야 한다. 도가니 내의 재료들은 1100℃ 내지 1500℃ 사이의 온도로 가열된다.
도가니(200) 내의 재료들이 모두 용해되고, 용탕의 온도가 원하는 온도까지 상승되면, 몰드(300)를 소정의 rpm까지 회전시킨다(S5). 몰드(300)를 회전시키기 위해서는 먼저, 몰드(300) 내에 매입된 히터(320)로 전원을 공급하는 전원 공급 장치(330)의 분리가 이루어져야 한다(S4'). 용탕의 온도와 몰드(300)의 rpm에 따라 벌크 비정질 합금 로드의 표면 조도나 두께가 변화하게 되며, 용탕의 냉각 속도가 빨라야 완전히 비정질이 될 수 있기 때문에 몰드(300)의 회전 속도가 매우 중요하다. 몰드(300) 및 몰드(300) 내의 용탕에 가해지는 원심력이 70G 내지 90G가 되도록 회전되는데(여기서, G는 중력 가속도), 일반적인 크기의 몰드(300)는 대략 1300rpm 내지 1500rpm으로 회전시킨다.
몰드(300)가 원하는 rpm까지 회전 속도가 올라가게 되면, 도가니(200)의 노즐이 몰드(300) 근처에 위치하도록 도가니(200)의 위치를 낮추고, 동시에 스톱퍼(230)를 위로 올려 용탕이 몰드(300) 내로 주입될 수 있도록 한다. 이 때, 도가니(200)가 아래로 하강하면서 용탕에 와류 현상이 발생하지 않고, 안정적으로 몰드(300) 내로 주입되는 것이 중요하다. 도가니(200)의 노즐과 몰드(300)의 주입구의 거리가 서로 가까워질수록 표면 조도가 좋고, 두께가 균일한 로드의 제조가 용이하다. 도가니(200)의 노즐과 몰드(300)의 주입구의 거리가 멀어질수록 몰드(300) 내에서 용탕의 와류 현상이 심해져서 완성된 벌크 비정질 합금 로드의 표면 조도가 떨어지게 된다. 몰드(300)로 유입된 용탕은, 다시 몰드(300) 내의 Cu 캔으로 유입되어, 캔의 내경에 따라 다양한 사이즈의 로드가 주조된다(S6).
주조가 완료된 다음, Cu 캔을 몰드(300)로부터 분리하고, 질산 등의 강산을 이용하여 Cu 캔을 녹이고, 벌크 비정질 합금 로드의 제조를 완성한다(S7).

Claims (3)

  1. 상부 금형과 하부 금형으로 이루어지고, 중앙에 형성되는 주입 공간과 주입 공간의 둘레 주입 공간과 연통하도록 반지름 방향으로 연장된 복수개의 홈을 포함하는 몰드 내에, 일단이 막힌 중공 원통 형상의 Cu 캔을 홈에 삽입하여 장입하고, 진공 분위기 하에서 몰드를 170℃ 내지 230℃로 가열하고, 70G 내지 100G의 원심력이 가해지도록 몰드를 소정의 rpm으로 회전시키면서 몰드 중심의 주입 공간으로 용해된 재료를 주입하여, 원심력에 의해 주입공간으로 공급된 용탕이 몰드 내에 장입된 Cu 캔 내부로 유입시켜 Cu 캔 내에서 로드를 원심 주조하되, Cu 캔의 막힌 단부에는 배기용 홀을 형성하여 용탕 주입시 기체가 빠져나갈 수 있도록 함과 동시에 장입된 Cu 캔의 내경에 따라 주조되는 로드의 외경을 결정할 수 있고, 냉각이 완료된 다음 Cu 캔을 산으로 녹이고 주조된 로드를 취출하는 것을 특징으로 하는 진공 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    몰드의 가열은 몰드 내에 매입된 히터에 전원 공급 장치가 결합하고 히터가 발열하여 이루어지고, 몰드가 회전되기 전에 히터와 전원 공급 장치가 분리되는 것을 특징으로 하는 진공 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    Cu 캔의 단부에 배기용 홀을 형성하여, 용탕 주입 시 기체가 빠져나갈 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 진공 원심 주조법에 의한 벌크 비정질 합금 로드의 제조 방법.
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