KR101371797B1 - The manufacturing method of natural dye using indigo and the dying procedure using the dye - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a natural dye using Indigofera tinctoria and a method for dyeing using the same. For the method for manufacturing the Indigofera tinctoria natural dye and the method for dyeing a fabric with the Indigofera tinctoria dye, the key elements of the method for manufacturing the Indigofera tinctoria natural dye comprises: a Indigofera tinctoria separating step (S30) separating the Indigofera tinctoria into Indigofera tinctoria juice and Indigofera tinctoria detritus and extracting; a powder fermentation step (S40) aging the Indigofera tinctoria extract as powder; and a liquid fermentation step (S60) aging the powder-fermented Indigofera tinctoria extract as liquid, and the method for dyeing with the Indigofera tinctoria dye provides means to dye fabric in the color maximally same to indigo and prevent stains on the fabric by a plurality of drying through a first, a second, and a third drying steps (P30, P50, P70). [Reference numerals] (AA) Indigofera tinctoria extract; (BB) Indigofera tinctoria detritus; (S10) Steaming step; (S20) Tinctoria separating step; (S30) Powdering step; (S40) Powder fermentation step; (S50) Alkaline step; (S60) Liquid fermentation step

Description

인도람을 이용한 천연염색제의 제조방법 및 이를 이용한 염색방법{The manufacturing method of natural dye using indigo and the dying procedure using the dye}The manufacturing method of natural dye using indigo and the dyeing method using the dye {In manufacturing method of natural dye using indigo and the dying procedure using the dye}

본 발명은 물에 녹지않는 불용성의 인도람을 천연알칼리물질로 중화하고 천연발효제를 첨가하여 발효시킴으로써, 인도람이 수용성으로 변환되어 즉시 천연염색에 사용가능하게 조성되는 인도람을 이용한 천연염색제의 제조 및 이를 이용한 염색방법에 관한 것이다.
The present invention neutralizes the insoluble indolam insoluble in water with natural alkaline substances and ferments it by adding a natural fermentation agent, thereby preparing a natural dye using the indoram which is converted into a water-soluble and ready for use in natural dyeing. And it relates to a dyeing method using the same.

최근에 들어서 천연재료로부터 추출한 염료로 천연 염색을 하는 방법들이 일반 가정이나 상업적으로 많이 사용되고 있다. 특히 지난 수십 년에 걸쳐 중금속 오염과 발암물질에 대한 경각심이 고조되면서 섬유의 염색과정에서 쓰이는 합성염료에 포함될 여지가 있는 각종 위해요소에 대한 연구들이 진행되어 천연 염색의 대중화가 발 빠르게 진척되고 있다.Recently, natural dyeing methods using dyes extracted from natural materials have been widely used in homes and commercials. In particular, as the awareness of heavy metal contamination and carcinogens has increased over the past decades, studies on various hazards that may be included in synthetic dyes used in the dyeing process of textiles are progressing, and the popularization of natural dyeing is rapidly progressing.

이와 같은 천연 염색은 시각적인 아름다움은 물론이거니와 자연으로부터 느껴지는 포근한 촉감과 인체와의 접촉으로 인한 거부감이 줄어들어 합성섬유나 합성염료에 알러지 반응을 일으키는 사람들에게 안전성을 제공한다. 특히, 천연 염색에 사용되는 염료의 종류에는 청색계열로는 쪽, 쑥, 닭의 장풀, 신초, 칡잎, 속새, 뚱단지, 누리장나무, 맥문동열매 등이 있는데, 본 발명에서는 쪽 중에서도 인도람을 이용하여 청색계열의 색감을 나타나게 해주는 천연염색제의 제조방법을 제공하고자 한다.
Natural dyeing, as well as visual beauty, reduces the warmth felt from nature and rejection due to contact with the human body, providing safety for those who are allergic to synthetic fibers or synthetic dyes. In particular, the types of dyes used for natural dyeing include spines, mugwort, chicken's grass, shoots, sesame leaves, genus, velvet, walnut tree, and munmun dongberry in the present invention. It is to provide a method for producing a natural dye that shows the color of the blue series.

한국등록특허공보 제10-1173638호(인디고 발효 및 염색용 조성물 및 이를 포함하는 패키지)에서는 인디고 분말 20 ~ 45 중량%, 발효촉진제로서 콩가루 2 ~ 5 중량%, 항산화제로서 서양꼭두서니 또는 오미자씨앗분말 6 ~ 10 중량%, pH 조정을 위한 알칼리제로서 탄산칼륨, 수산화나트륨 및 소석회 중에 선택하여 20 내지 60 중량%를 포함하는 인디고 염색제와 염색도구를 포함하는 인디고 염색 패키지를 개시하고 있다.In Korean Patent Registration No. 10-1173638 (composition for indigo fermentation and dyeing and package containing the same), 20 to 45% by weight of indigo powder, 2 to 5% by weight of soybean flour as a fermentation accelerator, 100% of western madder or omija seed powder Discloses an indigo dyeing package comprising 6 to 10% by weight of an indigo dye and 20 to 60% by weight of an alkali agent selected from potassium carbonate, sodium hydroxide and calcium hydroxide as a pH adjusting agent.

상기 특허는 발효제가 포함된 인디고 염색 조성물의 발효 상태를 최적화하기 위한 환경(온도 등)조건 유지에 대한 각별한 주의가 요구되며, 각 재료의 혼합 시에는 제품의 유통 과정 중에 변질이 발생할 수 있으며, 각 재료의 개별 포장 시에는 사용자가 직접 각 재료의 배합 및 처리 과정을 별도로 거치게 함으로써 염색방법이 번거로워지는 문제점이 발생하게 된다.
This patent requires special care to maintain the environment (temperature and the like) condition for optimizing the fermentation state of the indigo dye composition containing the fermentation agent. When mixing each material, deterioration may occur during the distribution process of the product, In the case of individual packaging of the material, the user separately goes through the process of compounding and processing the respective materials, resulting in a problem that the dyeing method becomes cumbersome.

한국공개특허공보 제10-2012-0092244호(염색용 인디고 조성물의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 염색용 인디고 조성물)에서는 물에 수산화칼슘 또는 탄산칼슘을 용해한 후 상등액을 취하는 단계, 상등액에 인디고 분말을 첨가한 후 혼합하여 혼합액을 제조하는 단계, 혼합액에 pH 조절제를 첨가하여 pH를 10 ~ 12 로 조정하는 단계, pH가 조정된 혼합액에 환원제 및 엿기름을 첨가한 후 발효하는 단계 및 발효액에 산화방지 및 분산제를 첨가하여 용기에 넣고 질소가스를 주입한 후 밀봉하는 단계를 포함하는 인디고 조성물을 개시하고 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0092244 (a method for producing indigo compositions for dyeing and indigo compositions for dyeing produced by the above method) comprises the steps of dissolving calcium hydroxide or calcium carbonate in water and taking up a supernatant, Adding a pH adjusting agent to the mixture to adjust the pH to 10 to 12, adding a reducing agent and malt to the pH-adjusted mixed solution and fermenting the mixture, Adding a dispersant to the container, injecting nitrogen gas, and sealing the container.

상기 특허는 크게 인디고 성분을 이용한 염색제의 조성 시, 알칼리제를 첨가하여 중화시키는 과정과 천연 유기물을 첨가하여 발효시키는 과정으로 구분 구성되나, 각 과정의 구체적인 공정(발효시간 등)이 기술되어 있지 않아 최적의 염착능을 구비하는 인디고 염색제의 조성이 곤란한 점이 다소 드러난다.
The patent is largely divided into a process of neutralizing with the addition of an alkali agent and a process of adding a natural organic substance to the fermentation in the preparation of a dye using an indigo component. However, since the specific process (fermentation time, etc.) of each process is not described, The difficulty in the composition of an indigo dye having a salt-forming ability is somewhat evident.

이에 본 발명은 상기에 언급된 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 염색제의 조성 과정에서 산화를 방지함과 동시에, 인도람의 색감이 최대한 염색제에 전달되게 하고, 최종 조성된 염색제의 상태를 장기간 변함없이 지속시키는 인도람을 이용한 천연염색제의 제조 및 이를 이용한 염색방법을 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.
Therefore, the present invention was invented to solve the above-mentioned problems, while preventing oxidation in the composition process of the dye, at the same time the color of the indoram to be transferred to the dye as possible, the state of the final composition of the dye is changed for a long time The problem to be solved is to provide a dyeing method using a natural dye using the indoram to continue without.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 인도쪽을 가공하여 물에 불용성인 인도람에 알칼리제를 첨가하여 인도람을 수용화시키고, 천연발효제를 첨가함으로써 피염되는 천에 대한 염착률을 증가하여 인도람 천연염색제를 조성하고, 상기 인도람 천연염색제를 이용하여 천에 염색을 하되, 천에 얼룩이 지지 않게 천에 포함된 공기를 완전히 제거하고 쪽색의 발색을 저해하는 성분을 다수 차례의 건조단계를 통해 제거함으로써 자연 고유의 색감이 잘 드러나는 인도람을 이용한 천연염색제의 제조 및 이를 이용한 염색방법을 제공하고자 한다.
In order to achieve the above object, in the present invention, by processing the side of India to add an alkali agent to the insoluble indoram in water to soak the indoram, and by adding a natural fermentation agent to increase the dyeing rate for the cloth To prepare the Indoram natural dyeing agent, and dye the cloth using the Indoram natural dyeing agent, to remove the air contained in the cloth so as not to stain the cloth, a number of drying steps to inhibit the color development By removing through the natural color of the natural indigo dye that is well known to provide a manufacturing method and dyeing method using the same.

본 발명에 따른 인도람 염색제는 인도쪽잎을 수세하여 50 내지 80 메쉬로 분쇄하고, 알칼리제와 정제수의 중량비가 2 : 100 으로 구성된 탄산칼륨액을 연속분무하되, 70 내지 80 ℃ 에서 5 내지 10 시간 증숙하는 증숙단계(S10);와, 증숙된 인도쪽잎을 압착하여 인도쪽즙을 생성하고 압착되고 남은 잔여물을 100 내지 150 메쉬로 분쇄하여 인도쪽잔사를 생성하는 쪽분리단계(S20);와, 상기 인도쪽즙을 - 10 내지 - 5 ℃ 에서 감압하여 1 내지 2 시간 건조한 후, 90 내지 110 ℃ 에서 급가열하여 수분을 제거하여 분말화함으로써 인도람을 조성하는 분말화단계(S30);와, 분말 형태의 인도람 40 내지 80 중량부에 200 내지 300 메쉬로 분쇄된 인도쪽잔사 10 내지 20 중량부와, 알칼리제 분말 30 내지 40 중량부와, 천연발효제 10 내지 20 중량부가 혼합된 인도람혼합물을 40 내지 60 ℃ 로 유지되는 수분을 연속분무하여 10 내지 20 시간 급속 발효시키는 분말발효단계(S40);와, 분말발효된 인도람혼합물에 60 내지 70 ℃ 로 가열된 정제수 2000 내지 10000 중량부를 혼합하되, 알칼리제 분말을 1 내지 40 중량부로 배합하여 수소이온농도를 10 내지 11로 유지하여 인도람혼합물을 알칼리화하는 알칼리화단계(S50);와, 알칼리화된 인도람혼합물에 천연발효제 40 내지 80 중량부를 배합하고, 매일 1 내지 3회 교반하여 30 내지 40 ℃ 에서 2 내지 10 일간 발효시키는 액상발효단계(S60);로 구성되는 것을 특징으로 한다.
Indoram dyeing agent according to the present invention was pulverized 50 to 80 mesh by washing the Indian leaf, and continuously spraying a potassium carbonate liquid consisting of a weight ratio of alkaline agent and purified water 2: 100, steamed at 70 to 80 ℃ for 5 to 10 hours Steaming step (S10); and, the side of the separation step (S20) to produce the Indian side juice by squeezing the steamed Indian leaf and to crush the remaining residue to 100 to 150 mesh; and, the Powdered step (S30) to form a sidewalk juice by depressurizing the guinea juice at -10 to -5 ℃ and dried for 1 to 2 hours, then rapidly heated at 90 to 110 ℃ to remove moisture and powdered; and, powder form 40 to 80 parts by weight of the indolam mixture mixed with 40 to 80 parts by weight of 10 to 20 parts by weight of the Indian side residue pulverized into 200 to 300 mesh, 30 to 40 parts by weight of the alkaline powder, and 10 to 20 parts by weight of the natural fermentation agent 60 ℃ Powder fermentation step of rapid fermentation (S40) for 10 to 20 hours by continuously spraying the moisture, and mixed with the powder fermented indoram mixture 2000 to 10000 parts by weight of purified water heated to 60 to 70 ℃, the alkali powder 1 Alkaline step (S50) for alkalizing the indoram mixture by mixing to 40 parts by weight to maintain a hydrogen ion concentration of 10 to 11; and 40 to 80 parts by weight of a natural fermentation agent to the alkalized indoram mixture, 1 to 3 daily Characterized in that consisting of; liquid fermentation step (S60) to ferment for 2 to 10 days at 30 to 40 ℃ by stirring once.

본 발명에 따른 인도람 염색제를 이용한 염색방법은 인도람 천연염색제 100 중량부에 60 내지 70 ℃ 로 가열된 정제수 100 중량부를 첨가하여 염료액을 조성하고, 천을 염료액에 30 분 내지 1 시간 침지하는 1차염색단계(P10);와, 1차염색된 천을 염료액에 투입하여 10 내지 20 분간 침지하고 30 분 내지 1 시간 산소발색시키는 과정을 5 내지 10 차례 반복하는 2차염색단계(P20);와, 진공상태가 유지되는 건조실에서 적외선을 조사하여 염색된 천을 3 내지 5 시간 상온건조하는 1차건조단계(P30);와, 70 내지 80 ℃ 로 예열된 식초물에 천을 침지하여 알칼리 성분을 제거하고, 5 내지 15 ℃ 의 냉수로 세척하는 과정을 5 내지 10 차례 반복 구성하는 세척단계(P40);와, 세척된 천을 5 내지 10 시간 일광건조하되, 20분 내지 1시간 간격으로 식초물을 분무형태로 연속 공급하는 2차건조단계(P50);와, 80 내지 90 ℃ 로 가열된 물에 천을 10 내지 30 분간 침지하되, 열탕 용기의 중심부에서 용기의 내주면을 향해 방사상 형태로 연장 형성된 다수의 봉에 천을 고정하고 상기 중심부에는 회전축이 구비되어 천이 회전함으로써 물과의 마찰을 일으키게 구비되는 열탕단계(P60);와, 열탕된 천을 30 내지 40 ℃ 의 온풍으로 5 내지 10 시간 건조하는 3차건조단계(P70);로 구성되는 것을 특징으로 한다.
In the dyeing method using the indoram dyeing agent according to the present invention, 100 parts by weight of purified water heated to 60 to 70 ° C. is added to 100 parts by weight of the indoram natural colorant to form a dye solution, and the cloth is immersed in the dye solution for 30 minutes to 1 hour. Primary dyeing step (P10); and the secondary dyeing step (P20) of repeating the process of immersing for 10 to 20 minutes by immersing the first dyed cloth in a dye solution and oxygen coloring for 30 minutes to 1 hour; And, the first drying step (P30) to dry the dyeing cloth at room temperature for 3 to 5 hours by irradiating infrared rays in a drying chamber maintained in a vacuum state; and, immersing the cloth in vinegar preheated to 70 to 80 ℃ to remove the alkali component And, the washing step (P40) to repeat the process of washing with cold water of 5 to 15 ℃ 5 to 10 times; And, to dry the washed cloth for 5 to 10 hours, spraying vinegar at intervals of 20 minutes to 1 hour Secondary gun continuously supplied in the form Step (P50); and, while immersing the cloth in water heated to 80 to 90 ℃ for 10 to 30 minutes, fixing the cloth to a plurality of rods formed extending radially from the center of the boiling vessel toward the inner circumferential surface of the vessel and the rotating shaft in the center It is provided with a boiling water step (P60) is provided to cause friction with water by rotating the cloth; and, the third drying step (P70) for drying the heated cloth for 5 to 10 hours in a warm air of 30 to 40 ℃; It features.

또한, 상기 1차염색단계(P10)는 하부에 염료액이 투입되는 염료용기와 염료용기에서 염착된 천이 상부에 설치되는 다수의 롤러를 통해 권취되게 구비되는 염색기계를 통해 이루어지되, 염료액에 침지된 천이 상기 롤러에 권취되는 전단에 고주파가 발생되는 진동판을 천과 맞닿게 삽입함으로써 천의 섬유 조직 사이의 공극에 포함된 기포가 진동에 의해 이탈되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the primary dyeing step (P10) is made through a dyeing machine provided to be wound through a plurality of rollers are installed in the dye container and the dye dye is added to the dye container in the upper, the dye solution in the dye solution, By inserting the diaphragm in which the high frequency is generated in the front end of the immersed cloth wound on the roller abuts with the cloth, bubbles contained in the voids between the fiber tissue of the cloth is separated by vibration.

상기 염료액의 상층부에 참기름을 도포한 후, 다림질하여 건조시킨 한지사를 이격 배치하여 외부의 산소가 염료액 내로 침투하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 인도람을 이용한 천연염색방법.
After applying sesame oil to the upper portion of the dye solution, and ironing and drying the Hanji yarn to be spaced apart to prevent the penetration of the outside oxygen into the dye solution, natural dyeing method using a natural lamb.

본 발명에 따른 인도람 천연염색제를 염색과정에 사용하게 되면, 염색제 조성 시 환원과정에 있어서 화학약품인 하이드로설파이트(Hydrosulfite)를 사용하는 대신에 친환경적인 소석회, 조개껍질, 요소 등의 물질로 구성하여 염색된 천이 인체와 접촉할 경우에 발생가능한 아토피성 질환 등 각종 피부질환을 예방할 수 있게 하며, 막걸리, 요구르트, 엿기름, 꼭두서니 등 천연발효제를 발효과정에 투입함으로써 유해세균의 증식 또는 피부 트러블을 방지하게 하고, 염색의 과정에서 천에 잔존하는 기포를 완전히 제거하는 압착롤러가 채용되어 염색된 천에 얼룩이 남지 않고 천 전체에 고루 발색이 되게 하는 효과가 있다.
When used in the dyeing process of the Indoram natural dyeing agent according to the present invention, instead of using hydrosulfite (chemical) in the reduction process in the composition of the dyeing agent consists of environmentally friendly lime, shells, urea This prevents various skin diseases such as atopic diseases that can occur when the dyed cloth comes into contact with the human body, and prevents the growth of harmful bacteria or skin troubles by putting natural fermenters such as makgeolli, yogurt, malt, and nippon during fermentation. In the process of dyeing, the pressing roller is used to completely remove the air bubbles remaining on the cloth, so that the stained cloth remains unevenly colored.

도 1은 본 발명에 따른 인도람 천연염색제의 제조 공정.
도 2는 본 발명에 따른 인도람 천연염색제를 이용한 염색방법의 구성 단계.Fig. 1 is a process for producing natural indigo natural dye according to the present invention.
FIG. 2 is a view illustrating a step of constructing a dyeing method using natural indigo natural dye according to the present invention.

본 발명의 청구범위에 기재되는 내용을 본 발명의 실시 예를 통해 보다 구체적이고 상세하게 기술하고자 한다. 본 발명에서 기술한 실시 예가 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니며, 본 발명은 본 원에 기재된 청구범위에 의해서만 한정되는 것임을 명확히 한다.
The content described in the claims of the present invention will be described in more detail and through the embodiments of the present invention. It is apparent that the embodiments described in the present invention do not limit the scope of the present invention, and the present invention is limited only by the claims described herein.

본 발명에 따른 구성을 기술하기 위해 첨부된 도면을 통해 면밀히 살펴보고자 한다. 도 1은 본 발명에 따른 인도람 천연염색제의 제조 공정을 나타낸 플로우차트로서, 인도쪽잎을 수세하여 50 내지 80 메쉬로 분쇄하고, 알칼리제와 정제수의 중량비가 2 : 100 으로 구성된 탄산칼륨액을 연속분무하되, 70 내지 80 ℃ 에서 5 내지 10 시간 증숙하는 증숙단계(S10);와, 증숙된 인도쪽잎을 압착하여 인도쪽즙을 생성하고 압착되고 남은 잔여물을 100 내지 150 메쉬로 분쇄하여 인도쪽잔사를 생성하는 쪽분리단계(S20);와, 상기 인도쪽즙을 - 10 내지 - 5 ℃ 에서 감압하여 1 내지 2 시간 건조한 후, 90 내지 110 ℃ 에서 급가열하여 수분을 제거하여 분말화함으로써 인도람을 조성하는 분말화단계(S30);와, 분말 형태의 인도람 40 내지 80 중량부에 200 내지 300 메쉬로 분쇄된 인도쪽잔사 10 내지 20 중량부와, 알칼리제 분말 30 내지 40 중량부와, 천연발효제 10 내지 20 중량부가 혼합된 인도람혼합물을 40 내지 60 ℃ 로 유지되는 수분을 연속분무하여 10 내지 20 시간 급속 발효시키는 분말발효단계(S40);와, 분말발효된 인도람혼합물에 60 내지 70 ℃ 로 가열된 정제수 2000 내지 10000 중량부를 혼합하되, 알칼리제 분말을 1 내지 40 중량부로 배합하여 수소이온농도를 10 내지 11로 유지하여 인도람혼합물을 알칼리화하는 알칼리화단계(S50);와, 알칼리화된 인도람혼합물에 천연발효제 40 내지 80 중량부를 배합하고, 매일 1 내지 3회 교반하여 30 내지 40 ℃ 에서 2 내지 10 일간 발효시키는 액상발효단계(S60);로 본 발명이 구성됨을 보여 준다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart showing a process for preparing a natural Indian lamb natural dye according to the present invention, which is pulverized into 50 to 80 mesh by washing with Indian leaf, and continuously spraying a potassium carbonate liquid having a weight ratio of alkaline agent and purified water of 2: 100. However, steaming step (S10) for 5 to 10 hours steaming at 70 to 80 ℃; and, steamed guinea leaf to produce guinea juice and crushed residual residue to 100 to 150 mesh to crush the Indian side residue To produce a side separation step (S20); and, after drying the India side juice at-10 to-5 ℃ reduced pressure for 1 to 2 hours, by heating rapidly at 90 to 110 ℃ to remove the water to powder composition To powdering step (S30); And, 10 to 20 parts by weight of Indian side residue pulverized into 200 to 300 mesh to 40 to 80 parts by weight of powdered Indian lamb, 30 to 40 parts by weight of alkaline powder, natural fermentation agent 10 To 20 A powder fermentation step (S40) for rapidly fermenting 10 to 20 hours by continuously spraying the water retained at 40 to 60 ℃ mixed mixture of the amount portion (S40); and heated to 60 to 70 ℃ in powder fermented indolam mixture Mixing 2000 to 10000 parts by weight of purified water, but mixing the alkali powder to 1 to 40 parts by weight to maintain a hydrogen ion concentration of 10 to 11 alkalizing step of alkalinizing the delivery ram mixture (S50); And, natural to the alkalized indoram mixture 40 to 80 parts by weight of the fermentation agent is mixed, and stirred once or three times daily liquid fermentation step (S60) for 2 to 10 days at 30 to 40 ℃; shows that the present invention is configured.

상기 증숙단계(S10)는 인도쪽잎(indigofera)을 수세하고 50 내지 80 메쉬로 분쇄한 후, 70 내지 80 ℃ 에서 5 내지 10 시간 증숙하는 단계로서, 하기 알칼리화단계(S50) 이전에 어느 정도의 환원을 수행하기 위해 알칼리제를 첨가하여 증숙 과정을 구성한다. 이 때, 알칼리제는 탄산칼륨, 탄산나트륨, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 잿물, 소석회, 조개껍질로 구성하되, 알칼리제와 정제수의 중량비를 2 : 100 으로 하여 구성된 알칼리용액을 분무장치를 통해 분쇄된 인도쪽에 연속 공급하여 인도쪽과 알칼리 성분의 접촉면을 최대화하여 예비적인 성격의 환원과정이 이루어지게 구성하는 것이 바람직하다. 상기 알칼리제와 정제수의 중량비에 있어서 2 : 100 보다 알칼리제의 함량을 높이게 되면 증숙과정에서 오히려 알칼리제가 차폐역할을 하여 증숙이 제대로 이루어지지 않게 되어 하기 쪽분리단계(S20)가 정상적으로 수행되지 않게 되고, 알칼리제의 함량을 낮추게 되면 본 단계에서의 예비적 환원 기능이 무의미한 수준으로 진행되는 문제점이 발생하므로 이를 각별히 주의하여 본 단계를 수행해야 할 것이다.
The steaming step (S10) is a step of washing the Indian side leaves (indigofera) and pulverizing to 50 to 80 mesh, followed by steaming for 5 to 10 hours at 70 to 80 ℃, the degree of reduction before the alkalizing step (S50) below Alkaline is added to carry out the steaming process. At this time, the alkaline agent is composed of potassium carbonate, sodium carbonate, sodium hydroxide, potassium hydroxide, lye, slaked lime, and clam shell, and the alkaline solution composed of the weight ratio of the alkaline agent and the purified water is 2: 100 on the side of the pulverized side through the spray device. It is desirable to provide a reduction process of preliminary nature by maximizing the contact surface between the delivery side and the alkali component by supplying. When the content of the alkali agent is higher than 2: 100 in the weight ratio of the alkali agent and the purified water, the alkali agent acts as a shielding role in the steaming process, so that steaming is not performed properly, and the following side separation step (S20) is not normally performed, and the alkali agent is Lowering the content of the problem occurs that the preliminary reduction function in this step to a meaningless level, so this step should be carried out with caution.

상기 쪽분리단계(S20)는 증숙된 인도쪽을 압착하여 인도쪽즙을 생성하고 압착되고 남은 잔여물을 100 내지 150 메쉬로 분쇄하여 인도쪽잔사를 생성하는 단계로서, 증숙된 인도쪽을 10 내지 20 kg/㎠ 으로 가압하여 압착한 후, 압착되고 남은 찌꺼기를 분쇄기에 투입하여 분쇄한 후 인도쪽잔사를 구성한다. 상기 인도쪽잔사는 하기의 분말발효단계(S40)에서 천연발효제의 발효를 촉진하기 위한 유기물로 재이용되게 된다.
The side separation step (S20) is a step of generating the Indian side juice by squeezing the steamed India side and grinding the remaining residue to 100 to 150 mesh to produce a side India residue, steamed side 10 to 20 After pressing by pressing at kg / cm 2, the remaining residues are crushed by crushing the remaining residues. The Indian side residue is reused as an organic material for promoting the fermentation of the natural fermentation agent in the following powder fermentation step (S40).

상기 분말화단계(S30)는 인도쪽즙의 수분을 제거하여 화학적으로 분말화하는 단계로서, - 10 내지 - 5 ℃ 에서 1 내지 2 기압만큼 감압하여 1 내지 2 시간 건조하여 얼음을 승화시켜 수분을 1차로 제거한 후, 90 내지 110 ℃ 에서 급가열하여 상기 1차 수분 제거 과정과의 대비되는 온도차를 통해 액상의 수분이 기화되게 하여 수분을 제거하여 분말상의 인도람을 조성하게 구성된다. 수분의 제거를 완료한 후에는 10 내지 20 ℃ 의 온도를 유지하여 인도람에 습분이 발생하는 것을 방지하게 인도람을 보관하는 것이 바람직하다.
The powdering step (S30) is a step of chemically powdered by removing the moisture of the Indian side juice, reduced pressure by 1 to 2 at -10 to-5 ℃ to dry for 1 to 2 hours to sublimate the ice 1 After removing by tea, it is rapidly heated at 90 to 110 ° C to vaporize the liquid water through a temperature difference compared with the first moisture removal process is configured to remove the water to form a powdered guideway. After the removal of water is completed, it is preferable to store the delivery lamp to maintain the temperature of 10 to 20 ℃ to prevent the generation of moisture in the delivery lamp.

상기 분말발효단계(S40)는 분말 형태의 인도람에 물을 첨가하지 않고 알칼리제와 발효제를 투입하여 인도람의 환원과정과 발효과정을 거치는 단계로서, 분말 형태의 인도람 40 내지 80 중량부에 200 내지 300 메쉬로 분쇄된 인도쪽잔사 10 내지 20 중량부와, 알칼리제 분말 30 내지 40 중량부와, 천연발효제 10 내지 20 중량부가 혼합된 인도람혼합물을 40 내지 60 ℃ 로 유지되는 수분을 연속분무하여 10 내지 20 시간 급속 발효시키는 구성으로 이루어진다. 상기 인디고가 함유된 인도쪽 성분은 인도람과 인도쪽잔사를 포함하여 50 내지 100 중량부가 되게하고, 이에 대응되는 알칼리제와 천연발효제의 함량은 40 내지 60 중량부로 구성하는 것이 바람직한데, 인디고 성분보다 알칼리제와 천연발효제의 함량이 1/2 정도 적거나 많아도 90%를 넘지 않게 구성하는 것이 더욱 바람직하다.The powder fermentation step (S40) is a step of undergoing a reduction process and fermentation process of the indoram by adding an alkaline agent and a fermentation agent without adding water to the indoram in the form of powder. 10 to 20 parts by weight of the Indian side residue pulverized to 300 mesh, 30 to 40 parts by weight of the alkali powder, and 10 to 20 parts by weight of the natural fermentation agent were mixed by continuously spraying the moisture maintained at 40 to 60 ° C. 10 to 20 hours of rapid fermentation. The Indian component containing indigo is 50 to 100 parts by weight, including the indoram and Indian residue, and the corresponding amount of alkali and natural fermentation agent is preferably composed of 40 to 60 parts by weight. It is more preferable that the content of the alkaline agent and the natural fermentation agent is less than 1/2 or more than 90%.

상기 인도람혼합물은 원통 형상의 교반용기에 투입되되, 동일 축으로 구성되는 두 개의 원통용기가 구비되어 외측에 위치한 제1용기와 내측에 위치한 제2용기 사이에 해당하는 관 형상의 공간부에 인도람혼합물이 투입되고, 상기 내측에 위치한 제2용기는 메쉬형 재질로 구성된 망으로 형성되고 제1,2 용기의 중심축 상에는 다수의 분무장치가 등간격으로 구비되어 제2용기의 상기 메쉬형 구조 틈으로 수분이 공급되어 본 단계의 발효가 이루어지게 구성된다. 또한, 상기 천연발효제는 요구르트, 엿기름, 꼭두서니, 쌀겨, 밀기울, 막걸리, 물엿, 누룩, 글루코스(glucose)로 구성할 수 있다.
The delivery mixture is placed in a cylindrical stirring container, and is provided with two cylindrical containers configured on the same axis, and is delivered to a space having a tubular shape corresponding to a first container located outside and a second container located inside. The ram mixture is introduced, and the second container located inside is formed of a mesh made of a mesh material, and a plurality of spray devices are provided at equal intervals on the central axis of the first and second containers, so that the mesh structure of the second container is provided. Moisture is supplied to the gap is configured to effect the fermentation of this step. In addition, the natural fermentation agent may be composed of yogurt, malt, marshmallow, rice bran, bran, rice wine, syrup, yeast, glucose (glucose).

상기 알칼리화단계(S50)는 분말발효된 인도람혼합물의 산성화를 다시 알칼리제를 투입하여 중화시키는 단계로서, 60 내지 70 ℃ 로 가열된 정제수 2000 내지 10000 중량부를 혼합하되, 알칼리제 분말을 1 내지 5 중량부 단위로 배합량을 단계적으로 늘려 최대 40 중량부까지 첨가하면서 수소이온농도(pH)를 10 내지 11로 조절하도록 구성된다.
The alkalizing step (S50) is a step of neutralizing the acidification of the powder-fermented indoram mixture by adding an alkali agent, mixing 2000 to 10000 parts by weight of purified water heated to 60 to 70 ℃, 1 to 5 parts by weight of the alkali powder It is configured to adjust the hydrogen ion concentration (pH) to 10 to 11 while increasing the compounding amount in units by adding up to 40 parts by weight.

상기 액상발효단계(S60)는 알칼리화된 인도람혼합물에 상기 천연발효제 40 내지 80 중량부를 배합하고, 매일 1 내지 3회 교반하여 30 내지 40 ℃ 에서 2 내지 10 일간 발효시키는 단계로서, 상기 교반 과정에서는 수소이온농도를 확인하여 10 미만으로 감소 시에는 알칼리제를 추가 투입하여 수소이온농도를 조절하게 구성한다.
The liquid fermentation step (S60) is a step of blending 40 to 80 parts by weight of the natural fermentation agent to the alkalinized indoram mixture, and stirring 1 to 3 times daily to fermentation at 30 to 40 ℃ for 2 to 10 days, in the stirring process When checking the hydrogen ion concentration is reduced to less than 10, by adding an alkali agent to configure the hydrogen ion concentration.

상기와 같이 인도람을 이용한 천연염색제의 조성이 이루어지며, 이제 본 천연염색제를 이용한 염색 방법에 대한 기술을 하고자 한다.
As described above, the composition of the natural dye using the indoram is made, and now it is intended to describe the dyeing method using the present natural dye.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 인도람 천연염색제를 이용한 염색방법은 인도람 천연염색제 100 중량부에 60 내지 70 ℃ 로 가열된 정제수 100 중량부를 첨가하여 염료액을 조성하고, 천을 염료액에 30 분 내지 1 시간 침지하는 1차염색단계(P10);와, 1차염색된 천을 염료액에 투입하여 10 내지 20 분간 침지하고 30 분 내지 1 시간 산소발색시키는 과정을 5 내지 10 차례 반복하는 2차염색단계(P20);와, 진공상태가 유지되는 건조실에서 적외선을 조사하여 염색된 천을 3 내지 5 시간 상온건조하는 1차건조단계(P30);와, 70 내지 80 ℃ 로 예열된 식초물에 천을 침지하여 알칼리 성분을 제거하고, 5 내지 15 ℃ 의 냉수로 세척하는 과정을 5 내지 10 차례 반복 구성하는 세척단계(P40);와, 세척된 천을 5 내지 10 시간 일광건조하되, 20분 내지 1시간 간격으로 식초물을 분무형태로 연속 공급하는 2차건조단계(P50);와, 80 내지 90 ℃ 로 가열된 물에 천을 10 내지 30 분간 침지하되, 열탕 용기의 중심부에서 용기의 내주면을 향해 방사상 형태로 연장 형성된 다수의 봉에 천을 고정하고 상기 중심부에는 회전축이 구비되어 천이 회전함으로써 물과의 마찰을 일으키게 구비되는 열탕단계(P60);와, 열탕된 천을 30 내지 40 ℃ 의 온풍으로 5 내지 10 시간 건조하는 3차건조단계(P70);로 구성된다.
As shown in Figure 2, the dyeing method using the Indoram natural dyeing agent according to the present invention by adding 100 parts by weight of purified water heated to 60 to 70 ℃ to 100 parts by weight of Indoram natural dyeing agent to form a dye solution, dyeing cloth Primary dyeing step (P10) to immerse in the liquid for 30 minutes to 1 hour; and the process of immersing the primary dye in a dye solution for 10 to 20 minutes and oxygen development for 30 minutes to 1 hour 5 to 10 times Secondary dyeing step (P20); and, primary drying step (P30) for 3 to 5 hours at room temperature drying the dyed cloth by irradiating infrared rays in a drying chamber maintained in a vacuum state; and vinegar preheated to 70 to 80 ℃ Dipping the cloth in water to remove the alkali component, washing step 5 to 10 repeated to configure the process of washing with cold water of 5 to 15 ℃ (P40); And, 5 to 10 hours sun-dried the washed cloth, but 20 minutes Vinegar every minute to 1 hour Secondary drying step (P50) for continuous supply in the form; and, immersing the cloth in water heated to 80 to 90 ℃ 10 to 30 minutes, a plurality of rods extending in a radial form toward the inner peripheral surface of the container from the center of the boiling water container Fixing the cloth in the center and the rotating shaft is provided in the center of the hot water step (P60) is provided to cause friction with the water by rotating the cloth; And, the third drying step of drying the hot cloth for 5 to 10 hours in a warm air of 30 to 40 ℃ And (P70).

상기 1차염색단계(P10)는 인도람 천연염색제 100 중량부에 60 내지 70 ℃ 로 가열된 정제수 100 중량부를 첨가하여 염료액을 조성하고, 천을 염료액에 30 분 내지 1 시간 침지하는 단계로서, 도면이 별도로 첨부되지는 않았으나 하부에 염료액이 투입되는 염료용기와 염료용기에서 염착된 천이 상부에 설치되는 다수의 롤러를 통해 권취되게 구비되는 염색기계를 통해 피염되는 천의 염색을 수행하되, 염료액에 침지된 천이 상기 롤러에 권취되는 전단에 고주파가 발생되는 진동판을 천과 맞닿게 삽입함으로써 천의 섬유 조직 사이의 공극에 포함된 기포가 진동에 의해 이탈되게 구성하는 것이 바람직하다.The first dyeing step (P10) is a step of adding a 100 parts by weight of purified water heated to 60 to 70 ℃ to 100 parts by weight of the India Indoram natural dyeing agent to form a dye solution, and immersing the cloth in the dye solution for 30 minutes to 1 hour, Although the drawings are not separately attached, dyeing of the dye is carried out through a dyeing machine equipped with a dye container into which a dye solution is introduced and a cloth dyeed from the dye container is wound up through a plurality of rollers installed on an upper portion thereof. It is preferable to configure the fabric immersed in the liquid so that the bubbles contained in the voids between the fiber tissues of the fabric are separated by vibration by inserting the diaphragm in which the high frequency is generated in contact with the fabric at the front end wound by the roller.

이 때, 진동판은 양측에 롤러가 하나씩 평행하게 배치되는 프레임 구조에 컨베이어벨트 식으로 연결되고 진동판의 하면에는 고주파발생원이 구비되어, 염색된 천이 진동판의 상면에 밀착되어 롤러를 통해 이동함으로써 진동판에서 발생하는 진동이 천을 진동판 면에 대해 수직한 방향으로 상, 하 요동하게 함으로써 천에 포함된 공기를 제거할 수 있게 되는 것이다. 통상의 방법은 천연 염색 시에 염색된 천을 손으로 여러 번 주물러 공기를 빼내기 때문에 작업이 효율적으로 이루어지지 못하고 생산성이 감소하게 되는 문제점을 가지고 있으나, 본 단계에 따른 상기 진동판의 진동에 따른 공기 제거방법은 효율적이면서도 천과 맞닿게되는 진동판의 형상이 컨베이어벨트식으로 되어 천의 영역 전체에 고루 진동이 전달되어 공기 제거가 균등하게 이루어지게 하는 이점이 있다.At this time, the diaphragm is connected to the frame structure in which the rollers are arranged in parallel one by one on the conveyor belt type, and the lower surface of the diaphragm is provided with a high frequency source, and the dyed cloth is brought into close contact with the upper surface of the diaphragm and moved through the roller to generate the diaphragm. By vibrating the cloth to be moved up and down in the direction perpendicular to the diaphragm surface it is possible to remove the air contained in the cloth. The conventional method has a problem in that the work is not made efficiently and productivity is reduced because the air is rubbed out by hand by dyeing the dyed cloth several times during natural dyeing, but the air removing method according to the vibration of the diaphragm according to this step Since the shape of the diaphragm in contact with the cloth is efficient but the conveyor belt type, there is an advantage that the vibration is evenly transmitted throughout the entire area of the cloth to make the air removal evenly.

상기와 같이 고주파가 형성되는 진동판을 통해 피염된 천의 조직 사이에 포함된 기포를 제거하는 것은 천에 기포가 잔존 시에 천의 염색 상태가 균등하지 못하여 발색을 마친 천에 일부 얼룩이 발생하는 현상을 예방하기 위한 것이다.
As described above, the removal of air bubbles contained between the tissues of the infected cloth through the diaphragm in which the high frequency is formed is a phenomenon in which some stains occur on the finished cloth due to uneven dyeing of the cloth when air bubbles remain on the cloth. It is to prevent.

상기 2차염색단계(P20)는 1차염색된 천을 염료액에 투입하여 10 내지 20 분간 침지하고 30 분 내지 1 시간 산소발색시키는 과정을 5 내지 10 차례 반복하는 단계로서, 상기 산소 발색 과정에서 과도한 산화가 발생하는 경우에는 염료액에 추가로 알칼리제를 추가하고 수소이온농도 측정기로 수소이온농도를 측정하여 수소이온농도를 10 내지 11의 범위로 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 본 염색단계에서의 염료액에 규정되는 온도는 1차 염색 시에 가장 높은 온도를 부여하고 차츰 온도를 단계적으로 낮춰서 천 조직에 열로 인한 스트레스를 최소화함과 동시에 하기 1차건조단계(P30) 이전에 천의 온도를 상온에 근접하게 구성함으로써 건조 효율을 증가시키게 구성한다. 구체적인 온도 범위는 1차 염색에서는 70 내지 80 ℃로 구성하고 반복될 때마다 상기 1차 염색의 온도 범위에서 5 내지 10 ℃ 씩 감온하여 본 2차염색단계(P20)를 구성하는 것이 바람직하다.The secondary dyeing step (P20) is a step of immersing the primary dye in a dye solution for 10 to 20 minutes and repeating the oxygen development for 30 minutes to 1 hour 5 to 10 times. When oxidation occurs, it is preferable to add an alkali agent to the dye solution and measure the hydrogen ion concentration with a hydrogen ion concentration meter to maintain the hydrogen ion concentration in the range of 10 to 11. In addition, the temperature specified in the dye solution in the present dyeing step gives the highest temperature during the first dyeing step and gradually lowers the temperature step to minimize the stress caused by heat to the fabric tissue and at the same time the first drying step (P30) It is configured to increase the drying efficiency by previously setting the temperature of the cloth close to room temperature. The specific temperature range is composed of 70 to 80 ℃ in the primary dyeing, it is preferable to configure the present secondary dyeing step (P20) by reducing the temperature by 5 to 10 ℃ in the temperature range of the primary dye every time it is repeated.

또한, 상기 1,2차 염색단계(P10, P20)에서 염료액의 상층부에 참기름을 도포한 후, 다림질하여 건조시킨 한지사를 이격 배치하여 외부의 산소가 염료액 내로 침투하는 것을 방지하게 구성할 수 있다. 이는 염색과정에서 산화가 발생하는 것을 제한하기 위하여 염료액 내부로의 산소를 차단하는 수단으로서, 염료액의 상부에 산화방지제로 각종 식물성 유 또는 퐁퐁과 같은 합성세제를 몇 방울 투여할 수도 있으나 이러한 경우에는 염료액과 투여물의 혼합에 따른 염료액의 성분이 변질되어 염색 효과가 저하될 우려가 있고, 또한 합성세제의 사용 시에는 본 발명에 따른 천연염색제의 제조 및 이를 이용한 염색 방법과는 상충하는 부분이 있어 이를 과감히 생략하였다. 본 참기름이 도포된 한지사는 외부의 산소 침투를 막아주고, 또한 증기 형태의 수분도 침투하는 것을 방지하는 역할을 하여 염료액이 환원상태를 유지하며 천에 염착되게 한다.
In addition, after applying sesame oil to the upper layer of the dye solution in the first and second dyeing steps (P10, P20), it is configured to prevent the outside oxygen from penetrating into the dye solution by arranging the separated Hanji yarn ironed and dried. Can be. This is a means to block the oxygen inside the dye solution in order to limit the occurrence of oxidation in the dyeing process, a few drops of synthetic detergent such as vegetable oil or pom pong can be administered as an antioxidant on top of the dye solution. There is a possibility that the dye components due to the mixture of the dye solution and the administration of the dye is altered and the dyeing effect may be lowered.In addition, when the synthetic detergent is used, there is a conflict with the preparation of the natural dye according to the present invention and the dyeing method using the same. There is a bold omission. The Hanji yarn coated with sesame oil prevents the penetration of oxygen from the outside and also prevents the penetration of moisture in the form of vapor so that the dye solution remains reduced and dyes onto the cloth.

상기 1차건조단계(P30)는 진공상태가 유지되는 건조실에서 적외선을 조사하여 염색된 천을 3 내지 5 시간 상온건조하는 단계로서, 건조실은 원통 형 또는 돔 형으로 구성되어 건조실의 내측벽에는 등간격으로 다수 개의 백열 전구를 고정 배치하고 가운데 공간부에 다수의 선반에 올려진 천을 적외선 건조하게 구성한다.
The first drying step (P30) is a step of drying the dyeing cloth at room temperature for 3 to 5 hours by irradiating infrared rays in a drying chamber in which the vacuum state is maintained, the drying chamber is composed of a cylindrical or dome type, the equal intervals on the inner wall of the drying chamber In this case, a plurality of incandescent bulbs are fixedly arranged and the cloth placed on the plurality of shelves in the center space is configured to dry by infrared rays.

상기 세척단계(P40)는 70 내지 80 ℃ 로 예열된 식초물에 천을 침지하여 알칼리 성분을 제거하고, 5 내지 15 ℃ 의 냉수로 세척하는 과정을 5 내지 10 차례 반복 구성하는 단계로서, 탄산칼륨을 비롯한 알칼리제로 환원된 염료액에 염색된 천을 산성물질로 중화시키지 않게 되면 천의 색이 바래는 현상이 야기되어 견뢰도가 저하되게 된다. 따라서 피염된 천이 완전히 산화되어 발색을 완료하기 전에 천에 포함된 알칼리 성분을 신속하게 제거한 후에 건조과정을 완료하는 것이 바람직하다 할 것이다.
The washing step (P40) is a step of immersing a cloth in vinegar water preheated to 70 to 80 ℃ to remove the alkali component, repeated 5 to 10 times the process of washing with cold water of 5 to 15 ℃, potassium carbonate If the cloth dyed in the dye solution reduced with alkaline agents, such as neutralized with acidic material is not neutralized, the color of the cloth is faded, the color fastness is lowered. Therefore, it will be desirable to complete the drying process after removing the alkali component contained in the cloth before the dyeing cloth is completely oxidized to complete color development.

상기 2차건조단계(P50)는 세척된 천을 5 내지 10 시간 일광건조하는 단계로서, 일광건조 과정에서 20분 내지 1시간 간격으로 식초물을 분무형태로 연속 공급하여 상기 세척단계(P40)에서 식초물을 통해 알칼리 성분을 제거하였음에도 불구하고 얼룩의 발생을 미연에 재차 차단하고, 식초물의 수분을 통해 피염된 천의 산화속도를 가속화하게 된다. 이 때, 식초물의 분무 방향은 천의 일면에 대해 한 번 실시한 후, 다음에는 천의 타면에 대해 분무를 실시하여 양면을 번갈아 가며 식초물을 분사하는 것이 더욱 효과적이다. 또한, 일광건조를 통해 피염된 천의 쪽색(청색)이 아닌 황색의 색상이 발현되게 되는데, 이는 열탕된 물에 천을 침지하여 세정과정을 거쳐 황색으로 분해된 색소를 제거하여 천의 견뢰도를 높이는 것이 바람직하다.
The second drying step (P50) is a step of drying the washed cloth for 5 to 10 hours in sunlight, vinegar in the washing step (P40) by continuously supplying the vinegar spray in the form of spray every 20 minutes to 1 hour in the daylight drying process Although the alkaline component was removed through the water, the stain was prevented from occurring again, and the oxidized rate of the cloth was accelerated through the water of the vinegar. At this time, the spraying direction of the vinegar is performed once on one side of the cloth, and then sprayed on the other side of the cloth, it is more effective to spray the vinegar alternately on both sides. In addition, the color of the yellow color, rather than the blue (blue) color of the dyed cloth is expressed through daylight drying. This is to increase the color fastness of the cloth by immersing the cloth in heated water and removing the pigment decomposed to yellow through washing. desirable.

상기 열탕단계(P60)는 80 내지 90 ℃ 로 가열된 물에 천을 10 내지 30 분간 침지하는 단계로서, 천에 함유된 알칼리 성분을 최종적으로 제거하고, 열탕을 통해 섬유 조직 간의 틈을 벌림으로써 염색과정 및 건조과정에서 천에 부착될 수 있는 이물질 및 상기 황색으로 분해된 색소가 배출되게 구성하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 열탕이 이루어지는 용기의 중심부에서 용기의 내주면을 향해 방사상 형태로 연장 형성된 다수의 봉에 천을 고정하고 상기 용기의 중심부에는 회전축이 구비되어, 일정 회전수로 천을 이동시킴으로써 물과의 마찰면을 제공하여 천에 포함된 불순물과 알칼리 성분 및 황색으로 분해된 색소가 좀 더 효과적으로 제거되게 구성된다.
The boiling water step (P60) is a step of immersing the cloth in water heated to 80 to 90 ℃ for 10 to 30 minutes, finally removing the alkaline components contained in the cloth, dyeing process by opening the gap between the fibrous tissue through the boiling water And it is preferable to configure such that the foreign matter that can be attached to the cloth in the drying process and the pigment decomposed to the yellow is discharged. In addition, a cloth is fixed to a plurality of rods extending radially from the center of the container in which the hot water is formed toward the inner circumferential surface of the container, a rotating shaft is provided at the center of the container, So that the impurities contained in the cloth, the alkali component and the pigment decomposed in yellow are more effectively removed.

상기 3차건조단계(P70)는 열탕된 천을 30 내지 40 ℃ 의 온풍으로 5 내지 10 시간 건조하는 단계로서, 알칼리 성분과 불순물이 완전히 제거된 상태에서 재차 산소를 공급하여 산화시킴으로써 쪽의 고유 색감을 발색시키게 구성된다.
The tertiary drying step (P70) is a step of drying the heated cloth for 5 to 10 hours with warm air at 30 to 40 ° C., and by supplying oxygen again and oxidizing the alkaline component and impurities completely to remove the unique color of the side. It is configured to develop.

상기와 같은 본 발명에 따른 인도람 천연염색제와 이를 이용한 염색방법의 구성에 대한 기술이 상세하게 이루어졌으며, 이제 실시 예를 통해 각 구성 방법을 면밀히 고찰해보고자 한다.
As described above, the description of the composition of the indoram natural dyeing agent according to the present invention and a dyeing method using the same has been made in detail, and now, the present invention will be considered in detail through each embodiment.

<인도람 천연염색제의 제조><Production of Indoram Natural Dyeing Agent>

본 제조 예에서 사용되는 인도람은 상기의 증숙단계(S10), 쪽분리단계(S20), 분말화단계(S30)를 거쳐서 조성되었음을 주지한다.
Note that the sidewalk used in this production example was formed through the above steaming step (S10), side separation step (S20), and powdering step (S30).

(1) 실험군 1의 구성(1) Configuration of Experiment Group 1

인도람 80 g 에 인도쪽잔사 20 g 과, 조개껍질 분말 40 g과, 요구르트 20 mL를 혼합하여 인도람혼합물을 구성하고 50 내지 55 ℃ 를 유지하며 10 시간 분말발효시킨 후, 분말발효를 거친 인도람혼합물에 60 내지 65 ℃ 로 예열된 정제수 10L 를 혼합하되 소석회 분말을 1 내지 5 g 씩 증가시켜 인도람혼합물의 수소이온농도를 조절하여 인도람을 환원시키고 상기 요구르트를 40 mL 더 추가하여 35 ℃ 를 유지하면서 7 일간 액상발효시키되 발효물의 교반을 전혀 진행하지 않고 인도람 천연염색제를 수득한다.
After mixing 80 g of Indian Ram, 20 g of Indian Flax residue, 40 g of clam shell powder, and 20 mL of yoghurt, make an Indian Ram mixture, and powder fermentation for 10 hours while maintaining 50 to 55 ℃, Mix 10 liters of purified water preheated to the ram mixture at 60 to 65 ° C, but increase the slaked lime powder by 1 to 5 g to adjust the hydrogen ion concentration of the indoram mixture to reduce the side ram and add 40 mL of the yogurt to 35 ° C. Liquid fermentation was carried out for 7 days while keeping the fermentation product without any stirring to obtain a natural Indian dye.

(2) 실험군 2의 구성(2) Configuration of Experiment Group 2

인도람 60 g 에 인도쪽잔사 40 g 과, 탄산나트륨(가성소다) 분말 50 g과, 막걸리 100 mL를 혼합하여 인도람혼합물을 구성하고 40 내지 45 ℃ 를 유지하며 10 시간 분말발효시킨 후, 분말발효를 거친 인도람혼합물에 60 내지 65 ℃ 로 예열된 정제수 10L 를 혼합하되 탄산나트륨 분말을 1 내지 5 g 씩 증가시켜 인도람혼합물의 수소이온농도를 조절하여 인도람을 환원시키고 막걸리를 100 mL 더 추가하여 30 ℃ 를 유지하면서 7 일간 액상발효시키되, 1일 2회씩 교반을 실시하여 인도람 천연염색제를 수득한다.
After mixing 60 g of Indian ram, 40 g of Indian side residue, 50 g of sodium carbonate (caustic soda) powder, and 100 mL of makgeolli, a mixture of Indoram was prepared and powder fermented for 10 hours while maintaining 40 to 45 ° C. 10L of purified water preheated to 60 to 65 ℃ was mixed with each other, but the sodium carbonate powder was increased by 1 to 5 g to adjust the hydrogen ion concentration of the indoram mixture to reduce the indoram and add 100 ml of rice wine. Liquid fermentation was carried out for 7 days while maintaining at 30 ° C., but agitation was performed twice a day to obtain an indoram natural dye.

(3) 실험군 3의 구성(3) Configuration of Experiment Group 3

인도람 90 g 에 인도쪽잔사 10 g 과, 태운 볏짚의 분말 30 g과, 막걸리 100 mL를 혼합하여 인도람혼합물을 구성하고 40 내지 45 ℃ 를 유지하며 10 시간 분말발효시킨 후, 분말발효를 거친 인도람혼합물에 60 내지 65 ℃ 로 예열된 정제수 10L 를 혼합하되 태운 볏짚 분말을 1 내지 5 g 씩 증가시켜 인도람혼합물의 수소이온농도를 조절하여 인도람을 환원시키고 막걸리를 50 mL 더 추가하여 25 ℃ 를 유지하면서 7 일간 액상발효시키되, 1일 1회씩 교반을 실시하여 인도람 천연염색제를 수득한다.
After mixing 90 g of Indian ram, 10 g of Indian side residue, 30 g of powdered rice straw, and 100 mL of rice wine, make an Indian ram mixture, and fermented powder for 10 hours while maintaining 40 to 45 ° C. Mix 10 liters of purified water preheated to 60 to 65 ℃ with the indoram mixture, but increase the roasted rice straw powder by 1 to 5 g to adjust the hydrogen ion concentration of the indoram mixture to reduce the indoram and add 50 mL of rice wine. The liquid fermentation was carried out for 7 days while maintaining the ℃, and stirred once a day to obtain a natural delivery dye.

(4) 실험군 4의 구성(4) Configuration of Experiment Group 4

인도람 100 g 에 탄산칼륨 분말 30 g과, 요소 30 g을 혼합하여 인도람혼합물을 구성하고 50 내지 55 ℃ 를 유지하며 15 시간 분말발효시킨 후, 분말발효를 거친 인도람혼합물에 70 내지 75 ℃ 로 예열된 정제수 10L 를 혼합하되 탄산칼륨 분말을 1 내지 5 g 씩 증가시켜 인도람혼합물의 수소이온농도를 조절하여 인도람을 환원시키고 엿기름 25 mL와 누룩 25g 을 더 추가하여 30 ℃ 를 유지하면서 7 일간 액상발효시키되, 2일 1회씩 교반을 실시하여 인도람 천연염색제를 수득한다.
30 g of potassium carbonate powder and 30 g of urea were mixed with 100 g of indoram to form an indoram mixture, and powder fermentation was performed for 15 hours while maintaining 50 to 55 ° C. Mix 10 liters of pre-heated purified water with potassium carbonate powder by 1 to 5 g to adjust the hydrogen ion concentration of the indoram mixture to reduce the sidelam and add 25 mL of malt and 25g of yeast to maintain 30 ° C. Liquid fermentation was carried out daily, but once every two days, agitation was obtained to obtain a natural Indian dye.

(5) 대조군의 구성(5) Composition of Control Group

인도람 100 g 을 탄산칼륨 분말 40 g을 용해시킨 정제수 10L에 투입하여 60 내지 70 ℃의 온도를 유지하며 환원과정을 거친 후에, 요구르트 60 mL 를 혼합하여 7일간 발효시키되, 발효 과정에서 수소이온농도가 감소 시에 탄산칼륨 분말을 조금씩 투입하여 수소이온농도를 pH 10 내지 11 범위로 조절하여 발효를 완성하여 인도람 염색제를 수득한다.
100 g of Indoram was added to 10 L of purified water in which 40 g of potassium carbonate powder was dissolved, followed by a reduction process while maintaining a temperature of 60 to 70 ° C., followed by fermentation for 60 days by mixing 60 mL of yogurt. When the decrease in potassium carbonate powder is added little by little to adjust the hydrogen ion concentration in the pH range of 10 to 11 to complete the fermentation to obtain the indoram dye.

상기와 같이 실험군 1 ~ 4 와 대조군이 조성되며 각 성분별 배합표는 아래 표 1과 같다.As described above, the experimental groups 1 to 4 and the control group are composed, and the compounding table for each component is shown in Table 1 below.

염색제 재료 조성비Dyestuff Material Composition Ratio

구분


division

인도람

India


알칼리제


Alkaline agent


발효제


Fermentation agent


정제수


Purified water


pH조절제


pH regulator

즙 추출

Juice extract

잔사 추출
Residue extraction
실험군1

Experiment 1

80g
80g
20g
20 g
조개껍질
40g
Shell
40 g
요구르트
60mL
yogurt
60 mL
10L
10L
소석회
Lime lime
실험군2

Experiment 2

60g
60g
40g
40 g
탄산나트륨
50g
Sodium carbonate
50 g
막걸리
200mL
Makgeolli
200 mL
10L
10L
탄산나트륨
Sodium carbonate
실험군3

Experiment group 3

90g
90 g
10g
10 g
태운 볏짚
30g
Burned straw
30 g
막걸리
150mL
Makgeolli
150 mL
10L
10L
태운 볏짚
Burned straw
실험군4

Experiment group 4

100g
100 g

탄산칼륨
30g
Potassium carbonate
30 g
요소
30g
Element
30 g
10L
10L
탄산칼륨
Potassium carbonate
대조군

Control group

100g
100 g

탄산칼륨
40ㅎ
Potassium carbonate
40 ㅎ
요구르트
60mL
yogurt
60 mL
10L
10L
탄산칼륨
Potassium carbonate

상기와 같은 실험구를 통해 인도람을 환원시키는 과정에서 수소이온농도(pH)의 변화를 일자별로 기록한 결과, 표 2에 나타난 바와 같이 알칼리제와 발효제로 가각 탄산나트륨 50g 과 막걸리 200 mL 를 투입한 실험군 2와, 탄산칼륨 30g 과 요소 30g 을 투입한 실험군 4가 발효 기간 내내 수소이온농도가 10 이상을 유지하는 것으로 나타나, 인도람의 환원 과정에 있어서 긍정적인 양상을 보여주었다. 그에 반해 실험군 1과 3에서는 발효 기간 중에 수소이온농도가 9 후반대를 나타내어 환원과정에 다소 불안정이 발생하는 것으로 나타났다. 본 실험을 통해 알칼리제의 초기 함량을 높여서 1차로 투입한 후에, 발효제를 넣어 발효시키는 과정에서 소량의 알칼리제를 추가 투입하는 것이 인도람에 좀더 높은 환원력을 제공한다는 것을 추론하게 되었다.As a result of recording the change of hydrogen ion concentration (pH) by date in the process of reducing the delivery ram through the experimental zone as described above, as shown in Table 2, experimental group 2 into which 50 g of sodium carbonate and 200 mL of rice wine were added as alkali and fermenting agents. The experimental group 4, in which 30 g of potassium carbonate and 30 g of urea were maintained, maintained a hydrogen ion concentration of 10 or more throughout the fermentation period, which showed a positive aspect in the reduction process of Indian lamb. In contrast, in experimental groups 1 and 3, the hydrogen ion concentration during the fermentation period was found to be in the late ninth phase, indicating that the reduction process was somewhat unstable. In this experiment, it was inferred that adding a small amount of alkali agent in the process of fermentation with fermenter added after the first addition of the initial alkali content to increase the reducing power.

발효과정의 수소이온농도(pH) 변화Hydrogen ion concentration (pH) change during fermentation
구분

division

1 일차

Day 1

2 일차
Day 2
3 일차
Day 3
4 일차
Day 4
5 일차
Day 5
6 일차
Day 6
7 일차
Day 7
실험군1

Experiment 1

10.7
10.7
10.3
10.3
10.1
10.1
9.9
9.9
9.5
9.5
9.7
9.7
9.8
9.8
실험군2

Experiment 2

10.7

10.7

10.4
10.4
10.3
10.3
10.3
10.3
10.2
10.2
10.4
10.4
10.6
10.6
실험군3

Experiment group 3

10.7
10.7
10.3

10.3

10.2
10.2
10.1
10.1
10.0
10.0
9.6

9.6

9.9

9.9

실험군4

Experiment group 4

10.7
10.7
10.4
10.4
10.2
10.2
10.2
10.2
10.3
10.3
10.4
10.4
10.5
10.5
대조군

Control group

10.7
10.7
10.3
10.3
10.1
10.1
9.8
9.8
9.6
9.6
9.7
9.7
9.8
9.8

<< 인도람을Guide 이용한  Used 천연염색Natural Dyeing >>

본 실험 예에서는 상기 실험 예 1의 실시 예 2로 조성된 인도람 천연염색제로 염색을 진행하여 구성하였다. 염색방법은 상기에 기술한 것과 동일하거나 비교 분석을 위해 다소 상이한 과정이 적용되어 본 발명에 의한 염색 방법이 실효성을 가짐을 입증하고자 하였다.
In the present experimental example, the indoram natural dye was prepared in Example 2 of Experimental Example 1 was configured by dyeing. The staining method is the same as described above or a slightly different process is applied for comparative analysis to demonstrate the effectiveness of the dyeing method according to the present invention.

(1) 실험군 1의 구성(1) Configuration of Experiment Group 1

1) 인도람 천연염색제 100 중량부에 65 ℃로 가열된 정제수 100 중량부를 첨가해 조성한 염료액을 50분간 침지.1) Add 100 parts by weight of purified water heated at 65 ° C. to 100 parts by weight of the Indian ram natural dye and immerse the dye solution for 50 minutes.

2) 침지된 천을 꺼내어 30분간 발색시킨 후, 10분간 침지하는 과정을 8 차례 반복.2) Take out the immersed fabric, color it for 30 minutes, and repeat the process of immersion for 10 minutes 8 times.

3) 염색된 천에 백열전구를 통해 적외선을 조사하여 3 시간 동안 건조3) Irradiated with dyed cloth through infrared light and dried for 3 hours

4) 건조된 천을 식초물에 30분간 침지하고 10 ℃의 흐르는 냉수로 10분간 세척하는 과정을 5 차례 반복하여 알칼리성분을 제거.4) Remove the alkali by repeating the process of immersing the dried cloth in vinegar for 30 minutes and washing it for 10 minutes with cold running water at 10 ℃ for 5 times.

5) 알칼리성분이 제거된 천을 5 시간 일광 건조하되, 20 분 간격으로 식초물을 분사하면서 건조.5) Sun-dried cloth with alkali components removed for 5 hours, drying with spraying vinegar every 20 minutes.

6) 80 ℃로 유지되는 온수에 천을 20분간 침지하여 열탕하되, 20 rpm 의 회전력이 구비된 봉에 천을 결속시켜 천에 잔존하는 이물질 및 황색으로 분해된 색소를 제거.6) Dip the cloth in hot water maintained at 80 ° C for 20 minutes to heat it, but bind the cloth to a rod equipped with a rotational force of 20 rpm to remove foreign substances and pigments decomposed into yellow.

7) 열탕된 천을 35 ℃ 의 온풍으로 6 시간 건조하여 산화를 완료.
7) The heated cloth was dried with 35 degreeC warm air for 6 hours to complete oxidation.

(2) 실험군 2의 구성(2) Configuration of Experiment Group 2

1) 인도람 천연염색제 70 중량부에 65 ℃로 가열된 정제수 100 중량부를 첨가해 조성한 염료액을 30분간 침지.1) Immerse the dye solution formed by adding 100 parts by weight of purified water heated to 65 ° C. to 70 parts by weight of the Indian ram natural dye.

2) 침지된 천을 꺼내어 1시간 동안 발색시킨 후, 20분간 침지하는 과정을 10 차례 반복.2) Take out the immersed fabric and color it for 1 hour, then repeat the process of immersion for 20 minutes 10 times.

3) 염색된 천에 백열전구를 통해 적외선을 조사하여 5 시간 동안 건조 후, 10 ℃로 유지되는 건조실에서 2 시간 건조.3) Irradiated with infrared rays through the incandescent bulb to the dyed cloth for 5 hours, and then dried for 2 hours in a drying chamber maintained at 10 ℃.

4) 건조된 천을 식초물 1 시간 침지하고 10 ℃의 흐르는 냉수로 30분간 세척하는 과정을 3 차례 반복하여 알칼리성분을 제거.4) Remove the alkali by repeating the process of immersing the dried cloth for 1 hour in vinegar water for 30 minutes with cold running water at 10 ℃ for 3 minutes.

5) 알칼리성분이 제거된 천을 3 시간 일광 건조하되, 20 분 간격으로 식초물을 분사하면서 건조한 후, 5 내지 10 ℃의 냉풍으로 10 분간 건조하는 과정을 2 차례 반복.5) Drying the cloth from which the alkali component is removed is sun-dried for 3 hours, dried by spraying vinegar at 20 minute intervals, and then dried twice with cold air at 5 to 10 ° C. for 10 minutes.

6) 70 ℃로 유지되는 온수에 천을 1시간 침지하여 열탕하되, 상기 열탕 이후에는 온수에 가열원을 공급하지 않고 온수의 온도가 30 ℃ 까지 하강할 때까지 자연 열탕하여 천에 잔존하는 이물질 및 황색으로 분해된 색소를 제거.6) Soak the cloth by immersing the cloth in hot water maintained at 70 ℃ for 1 hour, but after the hot water, do not supply a heating source to the hot water, and spontaneously hot water until the temperature of the hot water falls to 30 ℃ and the yellow matter remaining in the cloth Remove pigments that have been degraded.

7) 열탕된 천을 35 ℃ 의 온풍으로 3 시간 건조한 후, 15 ℃ 의 냉풍으로 2 시간 건조하는 과정을 3 차례 반복하여 산화를 완료.
7) The heated cloth was dried with warm air at 35 ° C. for 3 hours, and then dried three times with 15 ° C. cold air for 3 hours to complete oxidation.

(3) 실험군 3 ~ 7의 구성(3) Composition of Experiment Groups 3 to 7

상기 실시 예와 동일 조건으로 구성하되, 인도람 천연염색제의 액상발효단계(S60)에서 발효온도를 다음 표 3과 같이 상이하게 구성하였다.It was configured under the same conditions as in the above example, but the fermentation temperature in the liquid fermentation step (S60) of the Indoram natural dye was configured differently as shown in Table 3 below.

발효온도 구성Fermentation temperature composition
구분

division

실험군 3
Experiment group 3
실험군 4
Experiment group 4
실험군 5
Experimental group 5
실험군 6
Experimental Group 6
실험군 7
Experimental group 7
발효온도
(℃)

Fermentation temperature
(℃)

25
25
30
30
35
35
40
40
45
45

(4) 대조군의 구성(4) Composition of Control Group

1) 인도람 천연염색제 50 중량부에 65 ℃로 가열된 정제수 100 중량부를 첨가해 조성한 염료액을 50분간 침지.1) Add 50 parts by weight of purified water heated to 65 ° C. to 50 parts by weight of the Indian ram natural dye and immerse the dye solution for 50 minutes.

2) 침지된 천을 꺼내어 30분간 발색시킨 후, 10분간 침지하는 과정을 8 차례 반복.2) Take out the immersed fabric, color it for 30 minutes, and repeat the process of immersion for 10 minutes 8 times.

3) 염색된 천을 3 시간 일광 건조한 후 수세하는 과정을 3 차례 반복.3) Repeat the process of washing with dyed cloth for 3 hours in daylight and washing with water three times.

4) 식초물에 건조, 수세 과정을 거친 천을 침지하여 알칼리성분을 제거.4) Remove alkali by immersing cloth which has been dried and washed with vinegar.

5) 알칼리성분이 제거된 천을 60 ℃로 가열된 물에 담가 5 시간 동안 열탕.5) Dip the alkali-free cloth into water heated to 60 ° C for 5 hours.

6) 5 내지 10 시간 일광건조하여 발색을 완료.
6) 5 to 10 hours of sun drying to complete the color development.

상기 실험군 3 ~ 7과 대조군 통해서 본 발명에 따른 염색방법의 실효성을 검증하고자 하기 표 4와 같이 색체와 염착농도측정을 실시하였다. 색체는 Munsell 색체계(H: Hue, V: Value, C: Chroma)를 준용하여 나타냈으며, 색차측정은 색차계(Spectrophotometer CM-2600, Minolta, Japan)를 이용하여 측정되었다.
In order to verify the effectiveness of the dyeing method according to the present invention through the experimental groups 3 to 7 and the control, color and dye concentration measurements were carried out as shown in Table 4 below. The color was measured using the Munsell color system (H: Hue, V: Value, C: Chroma), and the color difference measurement was measured using a color difference meter (Spectrophotometer CM-2600, Minolta, Japan).

액상발효온도별 색체와 염착농도의 비교Comparison of Color and Dye Concentration by Liquid Fermentation Temperature
염색대상

Dyeing target

색체(H V/C)
Color (HV / C)
염착농도(K/S)
Soil concentration (K / S)







삼베







Burlap
실험군 3

Experiment group 3

1.61PB 4.75/3.21
1.61PB 4.75 / 3.21
3.56
3.56
실험군 4

Experiment group 4

2.45PB 5.35/3.10
2.45PB 5.35 / 3.10
3.95
3.95
실험군 5

Experimental group 5

3.12PB 5.81/2.76
3.12PB 5.81 / 2.76
4.56
4.56
실험군 6

Experimental Group 6

3.06PB 5.75/2.82
3.06PB 5.75 / 2.82
4.31
4.31
실험군 7

Experimental group 7

3.24PB 5.32/3.22
3.24PB 5.32 / 3.22
4.61
4.61
대조군

Control group

3.27PB 5.45/3.09
3.27PB 5.45 / 3.09
4.62
4.62

표 4에 나타난 바와 같이, 발효온도가 증가할 수록 색체와 염착농도가 증가하는 양상을 보이나, 발효온도 35 ℃를 정점으로 하여 그 증가 폭이 둔화되는 현상을 파악할 수 있다. 따라서 본 실험에서는 제조공정에 따른 소요 비용 등을 고려하여 실험군 4 내지 5 에 따른 발효온도인 30 내지 35 ℃로 본 액상발효단계를 거친 인도람 천연염색제를 염색에 적용하는 것이 바람직한 것으로 판단된다.
As shown in Table 4, as the fermentation temperature increases, the color and dye concentrations increase, but the increase in the fermentation temperature at 35 ° C. is found to be slowed down. Therefore, in this experiment, in consideration of the required cost according to the manufacturing process, it is judged that it is preferable to apply the indoram natural colorant which has undergone this liquid fermentation step to dyeing at 30 to 35 ° C., which is the fermentation temperature according to the experimental groups 4 to 5.

또한, 상시 실험군 1,2와 대조군을 통해 염색된 천의 견뢰도 평가를 실시하였다. 견뢰도는 일광견뢰도, 땀견뢰도, 세탁견뢰도르 구분하여 측정하였으며 일광견뢰도는 KS K 0700 카본아크법을 준용하여 염색대상 섬유를 가로,세로 각 6.5cm, 7.5cm 의 크기로 절개하여 변퇴색용 표준회색 색표에 의한 시험방법으로 실시하여 급수는 1 ~ 8 급으로 구분하여 판정되었다. 땀 견뢰도는 KS K 0715 퍼스피로미터법을 준용하여 염색대상섬유를 가로,세로 각 6.4 cm 의 크기로 절개하여 산성 땀액 및 알칼리 땀액에 30분간 침적시킨 후 측정하였으며, 급수는 1 ~ 5급으로 구분하여 판정되었다. 세탁 견뢰도는 A-1법으로 실시하였으며 염색대상섬유를 가로,세로 각 10 cm, 5 cm 로 절개하여 세탁시험기를 사용하여 38 내지 42 ℃ 에서 비누 5g/l 로 30분간 세탁하여 측정하였다. 판정급수는 1 ~ 5 급으로 구분하여 판정되었다.In addition, the fastness evaluation of the dyed cloth was performed through the experimental groups 1,2 and the control group at all times. Color fastness was measured by dividing daylight fastness, sweat fastness and washing fastness, and daylight fastness was cut in the size of 6.5cm and 7.5cm in width and length by applying the KS K 0700 carbon arc method. The water supply was carried out by the test method according to the color table, and it was determined by classifying 1 to 8 grades. The sweat fastness was measured by cutting the fiber to be dyed into 6.4 cm in width and length by applying KS K 0715 Perth Pyrometry and soaking it in acidic sweat and alkaline sweat for 30 minutes. It was determined. The fastness to washing was carried out by the A-1 method, and the fibers to be dyed were cut into 10 cm and 5 cm horizontally and vertically, respectively, and washed with a laundry tester at 38 to 42 ° C. for 5 minutes with 5 g / l of soap. Judgment grades were determined by dividing them into grades 1-5.

상기와 같은 견뢰도 측정 시험법을 통해 시험한 결과는 표 5와 같다.Test results through the fastness test as described above are shown in Table 5.

견뢰도 평가Fastness rating
구분

division

일광 견뢰도
Daylight fastness
땀 견뢰도
Sweat fastness
세탁 견뢰도
Color fastness
실험군 1

Experiment 1

6
6
5
5
4

4

실험군 2

Experiment 2

6
6
5
5
5

5

대조군

Control group

3
3
4
4
4
4

상기 표 5에 나타난 바와 같이 일광견뢰도에 있어서 실험군 1, 2가 비교예보다 우수하게 나타났으며, 땀 견뢰도 또한 실험군 1, 2가 5 등급으로 판정되어 비교예보다 한 등급 높은 등급을 받아 땀에 대한 저항성을 더 많이 가지는 것으로 판명되었다. 세탁 견뢰도에 있어서는 실험군 1, 2와 비교예 사이에 현저한 차이성은 없는 것으로 나타났다.
As shown in Table 5, the experimental groups 1 and 2 showed better light fastness than the comparative example, and the sweat fastness was also determined by the experimental groups 1 and 2 to be 5 grades, which was one grade higher than that of the comparative example. It turned out to have more resistance. In washing fastness, there was no significant difference between the experimental groups 1 and 2 and the comparative example.

이상과 같은 본 발명의 구성에 대한 상세 설명과 본 실시 예를 통해 본 발명의 실체와 구체적인 사항에 대해 기술하였다. 상기 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다.
The foregoing and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the present invention when taken in conjunction with the accompanying drawings. It is to be clearly understood that the foregoing embodiments are merely illustrative and that those skilled in the art will be able to make various modifications and other equivalent embodiments.

S10 : 증숙단계 S20 : 쪽분리단계
S30 : 분말화단계 S40 : 분말발효단계
S50 : 알칼리화단계 S60 : 액상발효단계
P10 : 1차염색단계 P20 : 2차염색단계
P30 : 1차건조단계 P40 : 세척단계
P50 : 2차건조단계 P60 : 열탕단계
P70 : 3차건조단계S10: steaming step S20: separation step
S30: powdering step S40: powder fermentation step
S50: alkalizing step S60: liquid fermentation step
P10: primary dyeing stage P20: secondary dyeing stage
P30: First drying step P40: Cleaning step
P50: 2nd drying step P60: boiling water step
P70: 3rd drying stage

Claims (4)

인도쪽잎을 수세하여 50 내지 80 메쉬로 분쇄하고, 알칼리제와 정제수의 중량비가 2 : 100 으로 구성된 알칼리액을 연속분무하되, 70 내지 80 ℃ 에서 5 내지 10 시간 증숙하는 증숙단계(S10);와,
증숙된 인도쪽을 압착하여 인도쪽즙을 생성하고 압착되고 남은 잔여물을 100 내지 150 메쉬로 분쇄하여 인도쪽잔사를 생성하는 쪽분리단계(S20);와,
상기 인도쪽즙을 - 10 내지 - 5 ℃ 에서 감압하여 1 내지 2 시간 건조한 후, 90 내지 110 ℃ 에서 급가열하여 수분을 제거함으로써 분말상의 인도람을 조성하는 분말화단계(S30);와,
분말화된 인도람 40 내지 80 중량부에 200 내지 300 메쉬로 분쇄된 인도쪽잔사 10 내지 20 중량부와, 알칼리제 분말 30 내지 40 중량부와, 천연발효제 10 내지 20 중량부가 혼합된 인도람혼합물을 40 내지 60 ℃ 로 유지되는 수분을 연속분무하여 10 내지 20 시간 급속 발효시키는 분말발효단계(S40);와,
분말발효된 인도람혼합물에 60 내지 70 ℃ 로 가열된 정제수 2000 내지 10000 중량부를 혼합하되, 알칼리제 분말을 1 내지 40 중량부로 배합하여 수소이온농도를 10 내지 11로 유지함으로써 인도람혼합물을 알칼리화하는 알칼리화단계(S50);와,
알칼리화된 인도람혼합물에 천연발효제 40 내지 80 중량부를 배합하고, 매일 1 내지 3회 교반하여 30 내지 40 ℃ 에서 2 내지 10 일간 발효시키는 액상발효단계(S60);로 구성되는 것을 특징으로 하는 인도람을 이용한 천연염색제의 제조방법.
Washing the guinea leaf to 50 to 80 mesh, the weight ratio of the alkaline agent and purified water to continuously spray the alkaline liquid consisting of 2: 100, steaming step (S10) for 5 to 10 hours steaming at 70 to 80 ℃;
Side separation step (S20) for generating the Indian side juice by squeezing the steamed Indian side to produce the Indian side juice and crushed the remaining residue to 100 to 150 mesh;
Powdered step (S30) to form a powdered delivery ram by removing the water by rapidly heating at 90 to 110 ℃ after drying for 1 to 2 hours under reduced pressure at -10 to-5 ℃ the guiding juice;
10 to 20 parts by weight of the Indian side residue pulverized into 200 to 300 mesh, 40 to 80 parts by weight of alkaline powder, and 10 to 20 parts by weight of a natural fermentation agent Powder fermentation step (S40) for rapid fermentation for 10 to 20 hours by continuously spraying the moisture maintained at 40 to 60 ℃;
Alkalization to alkalize the indoram mixture by mixing 2000 to 10000 parts by weight of purified water heated to 60 to 70 ° C. to the powder-fermented indoram mixture, and mixing the alkali powder to 1 to 40 parts by weight to maintain the hydrogen ion concentration of 10 to 11. Step S50; and,
Indoram comprising a liquid fermentation step (S60) to mix 40 to 80 parts by weight of the natural fermentation agent to the alkalinized indoram mixture, and stirred 1 to 3 times daily for 2 to 10 days Method of producing a natural dye using.
인도쪽을 즙과 잔사 형태로 분리한 후 감압건조하여 급가열함으로써 분말화하고, 분말상태의 인도쪽 추출물에 발효제를 첨가하여 1차 분말발효하며, 정제수를 투입하여 알칼리화하되, 천연발효제로 수일간 2차 액상발효하는 과정을 거쳐 조성되는 인도람 천연염색제 100 중량부에 60 내지 70 ℃ 로 가열된 정제수 100 중량부를 첨가하여 염료액을 조성하고, 천을 염료액에 30 분 내지 1 시간 침지하는 1차염색단계(P10);와,
1차염색된 천을 염료액에 투입하여 10 내지 20 분간 침지하고 30 분 내지 1 시간 산소발색시키는 과정을 5 내지 10 차례 반복하는 2차염색단계(P20);와,
진공상태가 유지되는 건조실에서 적외선을 조사하여 염색된 천을 3 내지 5 시간 상온건조하는 1차건조단계(P30);와,
70 내지 80 ℃ 로 예열된 식초물에 천을 침지하여 알칼리 성분을 제거하고, 5 내지 15 ℃ 의 냉수로 세척하는 과정을 5 내지 10 차례 반복 구성하는 세척단계(P40);와,
세척된 천을 5 내지 10 시간 일광건조하되, 20분 내지 1시간 간격으로 식초물을 분무형태로 연속 공급하는 2차건조단계(P50);와,
80 내지 90 ℃ 로 가열된 물에 천을 10 내지 30 분간 침지하되, 열탕 용기의 중심부에서 용기의 내주면을 향해 방사상 형태로 연장 형성된 다수의 봉에 천을 고정하고 상기 중심부에는 회전축이 구비되어 천이 회전함으로써 물과의 마찰을 일으키게 구비되는 열탕단계(P60);와,
열탕된 천을 30 내지 40 ℃ 의 온풍으로 5 내지 10 시간 건조하는 3차건조단계(P70);로 구성되는 것을 특징으로 하는 인도람을 이용한 천연염색방법.
The Indian side is separated into juice and residue, and then dried under reduced pressure and powdered by rapid heating. The fermentation agent is added to powdered Indian side extract to ferment the first powder, and purified water is added to alkalinize. 100 parts by weight of purified water heated at 60 to 70 ° C. is added to 100 parts by weight of the indoram natural dyeing agent prepared through the second liquid fermentation process to form a dye solution, and the cloth is immersed in the dye solution for 30 minutes to 1 hour. Dyeing step (P10); and,
A secondary dyeing step (P20) of repeating the process of immersing the primary dyed cloth in a dye solution for 10 to 20 minutes and oxidizing oxygen for 30 minutes to 1 hour 5 to 10 times; and,
Primary drying step (P30) for drying the dyeing cloth at room temperature for 3 to 5 hours by irradiating infrared rays in a drying chamber maintained in a vacuum state; and,
Washing step (P40) to repeat the process of immersing the cloth in the vinegar preheated to 70 to 80 ℃ to remove the alkaline component, and washed with cold water of 5 to 15 ℃ 5 to 10 times;
Drying the washed cloth 5 to 10 hours in sunlight, the secondary drying step (P50) for continuously supplying vinegar spray in the form of a spray every 20 minutes to 1 hour; and,
Immerse the cloth in water heated to 80 to 90 ° C. for 10 to 30 minutes, and fix the cloth to a plurality of rods extending in a radial form from the center of the boiling water container to the inner circumferential surface thereof. Hot water step (P60) is provided to cause friction with;
A natural dyeing method using an indoram, characterized in that consisting of; tertiary drying step (P70) for drying the heated cloth for 5 to 10 hours in a warm air of 30 to 40 ℃.
제2항에 있어서,
상기 1차염색단계(P10)는 하부에 염료액이 투입되는 염료용기와 염료용기에서 염착된 천이 상부에 설치되는 다수의 롤러를 통해 권취되게 구비되는 염색기계를 통해 이루어지되, 염료액에 침지된 천이 상기 롤러에 권취되는 전단에 고주파가 발생되는 진동판을 천과 맞닿게 삽입함으로써 천의 섬유 조직 사이의 공극에 포함된 기포가 진동에 의해 이탈되는 것을 특징으로 하는 인도람을 이용한 천연염색방법.
3. The method of claim 2,
The first dyeing step (P10) is made through a dyeing machine which is provided to be wound through a plurality of rollers are installed in the dye container and the dye dye is added to the dye container in the upper portion, the immersion in the dye solution The fabric is a natural dyeing method using a handrail, characterized in that the air bubbles generated in the gap between the fiber tissue of the cloth is separated by vibration by inserting a diaphragm generating a high frequency at the front end wound on the roller.
제2항에 있어서,
상기 염료액의 상층부에 참기름을 도포한 후, 다림질하여 건조시킨 한지사를 이격 배치하여 외부의 산소가 염료액 내로 침투하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 인도람을 이용한 천연염색방법.
3. The method of claim 2,
After applying sesame oil to the upper portion of the dye solution, and ironing and drying the Hanji yarn to be spaced apart to prevent the penetration of the outside oxygen into the dye solution, natural dyeing method using a natural lamb.

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