KR101367640B1

KR101367640B1 - 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법

Info

Publication number: KR101367640B1
Application number: KR1020090079002A
Authority: KR
Inventors: 김창근; 양형칠; 이오형
Original assignee: 김창근; 이오형; 양형칠
Priority date: 2009-08-26
Filing date: 2009-08-26
Publication date: 2014-02-28
Also published as: KR20110021293A

Abstract

본 발명은 수동인장기를 이용하여 별도의 장비 없이도 간단한 방법으로 간편하게 인장재를 인장시키고 제거할 수 있으며, 간단한 구조로 인장재를 안정적으로 굴착공 내부에 정착시키도록 하면서 인장재를 회전시켜 용이하게 제거할 수 있도록 함으로써 시공에 들이는 시간, 노력, 그리고 비용 등을 절감시킬 수 있도록 하는 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법을 제공한다. 본 발명에 일 실시형태에 따른 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법은, 지반에 굴착공을 천공하는 단계; 인장재의 일단부에 정착유닛을 조립하여 상기 정착유닛이 상기 굴착공 내부에 정착되도록 상기 인장재를 삽입하는 단계; 상기 굴착공 내부로 그라우트재를 충진하여 그라우팅 하는 단계; 상기 인장재의 타단부에 수동인장기를 조립하는 단계; 상기 수동인장기를 작동시켜 상기 인장재를 인장시키는 단계; 및 상기 수동인장기를 작동시켜 상기 인장재를 제거하는 단계를 포함한다.

Description

수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법{SOIL-NAILING METHOD FOR ELIMINATION OF TENSION MEMBER USING MANUAL TENSION DEVICE AND FIXING UNIT}

본 발명은 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 흙막이 구조물이나 사면보강 등에 사용되는 소일네일링 공법에서 공사 후 인장재를 제거할 수 있도록 하는 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법에 관한 것이다.

일반적으로 소일네일링 공법(Soil-Nailing Method)은 흙속에 보강재를 삽입하여 안정을 도모하는 지반보강공법의 하나로 보강재를 프리스트레싱 없이 촘촘한 간격으로 원지반에 삽입하여 원지반 자체의 전체적인 전단강도를 증대시키고 공사 도중이나 공사가 끝난 뒤에 예상되는 지반의 변위를 가능한 억제하는 보강토 공법이다.

종래에는 인장재로서 철근을 사용하며 철근 중간중간에 고정자 소켓을 설치하여 굴착공에 삽입하고 그라우팅 하여 철근을 인장시키고 제거하는 방식의 소일네일링 공법에 관하여 개시된 바 있다.

이와 같은 종래 방식의 소일네일링 공법에서는 인장재에 인장(Tension)을 가하기 위해 별도의 유압장치 등을 사용하였었다.

그러나, 종래 방식의 소일네일링 공법에서는 유압장치를 항상 실어서 운반하여야 하는 불편함이 있으며, 만약 유압장치가 고장나거나 현장에 유압장치가 아직 운반되어 도착하지 않은 경우 그 유압장치를 대체 할 장비를 구비하기까지 작업을 중단할 수밖에 없는 문제점이 있으며, 유압장치를 사용하기 위한 별도의 부가 장치가 필요하기 때문에 인장형 지지체 하나를 형성하는데 많은 장비와 많은 인력, 그리고 많은 시간이 요구되는 문제점이 있었다.

따라서 현장에서 간편하게 인장을 하면서 공사 완료 시 인장재를 간편하게 제거할 수 있도록 하는 새로운 방식의 제거식 소일네일링 공법이 필요하게 되었다.

본 발명은 수동인장기를 이용하여 별도의 장비 없이도 간단한 방법으로 간편하게 인장재를 인장시키고 제거할 수 있으며, 간단한 구조로 인장재를 안정적으로 굴착공 내부에 정착시키도록 하면서 인장재를 회전시켜 용이하게 제거할 수 있도록 함으로써 시공에 들이는 시간, 노력, 그리고 비용 등을 절감시킬 수 있도록 하는 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법을 제공한다.

본 발명에 일 실시형태에 따른 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법은, 지반에 굴착공을 천공하는 단계; 인장재의 일단부에 정착유닛을 조립하여 상기 정착유닛이 상기 굴착공 내부에 정착되도록 상기 인장재를 삽입하는 단계; 상기 굴착공 내부로 그라우트재를 충진하여 그라우팅 하는 단계; 상기 인장재의 타단부에 수동인장기를 조립하는 단계; 상기 수동인장기를 작동시켜 상기 인장재를 인장시키는 단계; 및 공사 완료 시 상기 수동인장기를 작동시켜 상기 인장재를 제거하는 단계를 포함한다.

또한 바람직하게는, 상기 인장재에 상기 정착유닛을 조립하여 상기 굴착공에 삽입하는 단계는, 상기 인장재에 방청용 그리스를 도포하는 단계와, 상기 인장재에 보호관을 장착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 정착유닛은 웨지부재와, 일단부에서 타단부로 갈수록 직경이 점점 작아지는 홀을 갖는 정착결합부재와, 소정 크기의 하우징 공간부를 갖는 정착하우징을 포함하며, 상기 정착유닛을 조립하는 단계는, 상기 인장재에 상기 정착결합부재를 삽입하는 단계와, 상기 웨지부재가 상기 인장재를 감싸도록 한 상태에서 상기 웨지부재가 상기 정착결합부재의 홀에 삽입되도록 하는 단계와, 상기 정착결합부재의 하단이 상기 하우징 공간부에 노출되도록 상기 정착 결합부재를 상기 정착하우징에 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 웨지부재의 하단에 상기 탄성링이 배치되도록 상기 인장재에 상기 탄성링을 끼우는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 인장재에 와셔를 삽입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 인장재에 커버를 삽입하여 상기 정착결합부재 상단 일부 또는 전부를 덮도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 수동인장기는 압착유닛과, 플레이트부 및 인장너트부를 포함하는 인장너트부재와, 수용몸체부 및 인장볼트부를 포함하는 인장볼트부재를 포함하며, 상기 수동인장기를 조립하는 단계는, 지반에 상기 플레이트부가 고정되도록 하고 굴착공에 상기 인장너트부가 배치되어 상기 인장재가 상기 인장너트부를 관통하도록 상기 인장너트부재를 설치하는 단계와, 상기 인장재가 상기 인장볼트부 내의 홀에 삽입되도록 하면서 상기 인장볼트부가 상기 인장너트부에 나사결합되도록 함으로써 상기 인장볼트부재를 설치하는 단계와, 상기 압착유닛을 상기 인장재에 설치하여 상기 인장볼트부재의 수용몸체부에 상기 압착유닛이 수용되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 압착유닛을 설치하는 단계는, 일단부에서 타단부로 갈수록 직경이 점점 작아지는 홀을 갖는 몸통부재를 상기 인장재에 삽입하는 단계와, 복수개의 웨지가 상기 인장재를 감싸도록 하여 상기 몸통부재의 홀에 상기 복수개의 웨지를 삽입하되 복수개의 웨지 중 하나의 웨지 및 다른 하나의 웨지 사이에 상기 몸통부재의 내면 일측에 구비되는 핀부재가 끼워지도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 압착유닛을 설치하는 단계는, 상기 복수개의 웨지가 상기 몸통부재의 홀에 삽입된 상태로 고정되도록 커버부재가 상기 몸통부재의 상단을 덮도록 결합되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 인장재를 인장시키는 단계는, 상기 인장볼트부재의 수용몸체부 측면에 구비되는 고정부재를 풀어서 상기 몸통부재와 상기 수용몸체부의 고정 상태를 해제하는 단계와, 상기 인장볼트부재를 일 방향으로 회전시켜서 상기 인장너트부재의 인장너트부로부터 분리되는 방향으로 이동되도록 하면서 상기 몸통부재를 밀어 올려 상기 인장재를 인장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 인장재를 제거하는 단계는, 상기 웨지부재가 상기 정착결합부재의 홀로부터 분리되어 상기 인장재에 대한 상기 웨지부재의 압착상태가 해제되는 단계와, 상기 압착유닛을 상기 수용몸체부로부터 분리시키면서 상기 인장재를 굴착공으로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 웨지부재의 압착상태가 해제되는 단계는, 상기 인 장재의 상단부에 충격력을 가함으로써 상기 인장재의 하단부가 상기 정착하우징의 하우징 공간부 안쪽으로 소정 거리 이동되도록 함으로써 상기 웨지부재가 상기 정착결합부재의 홀로부터 분리되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 웨지부재의 압착상태가 해제되는 단계는, 상기 고정부재를 조여서 상기 몸통부재를 고정시키는 단계와, 상기 인장볼트부재를 반대 방향으로 회전시켜서 상기 인장너트부재의 인장너트부로에 결합되는 방향으로 이동되도록 하여 상기 인장재의 하단부가 상기 정착하우징의 하우징 공간부 안쪽으로 소정 거리 이동되도록 함으로써 상기 웨지부재가 상기 정착결합부재의 홀로부터 분리되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법은, 지반에 굴착공을 천공하는 단계; 복수개의 인장재 각각에 정착체를 조립하고 복수개의 정착체를 다중결합 정착하우징에 결합하여 구비되는 정착유닛이 상기 굴착공 내부에 정착되도록 하여 상기 복수개의 인장재를 상기 굴착공에 삽입하는 단계; 상기 굴착공 내부로 그라우트재를 충진하여 그라우팅 하는 단계; 상기 복수개의 인장재 각각의 타단부에 압착유닛 및 인장볼트부재를 조립하고 상기 복수개의 인장볼트부재를 다중인장너트부재에 결합하여 수동인장기를 조립하는 단계; 상기 수동인장기를 작동시켜 상기 복수개의 인장재를 각각 인장시키는 단계; 및 공사 완료 시 상기 수동인장기를 작동시켜 상기 복수개의 인장재를 각각 제거하는 단계를 포함한다.

또한 바람직하게는, 상기 정착유닛은 복수개의 웨지부재와, 일단부에서 타단 부로 갈수록 직경이 점점 작아지는 홀을 갖는 복수개의 정착결합부재와, 소정 크기의 하우징 공간부를 갖는 다중결합 정착하우징을 포함하며, 상기 정착유닛을 조립하는 단계는, 상기 각 인장재에 상기 정착결합부재를 각각 삽입하는 단계와, 상기 각 웨지부재가 상기 각 인장재를 감싸도록 한 상태에서 상기 웨지부재가 상기 정착결합부재의 홀에 삽입되도록 하는 단계와, 상기 각 정착결합부재의 하단이 상기 하우징 공간부에 노출되도록 상기 복수개의 정착결합부재를 상기 다중결합 정착하우징에 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 각 인장재에 탄성링을 끼워 상기 각 웨지부재가 지지되도록 하는 단계와, 상기 각 인장재에 와셔를 삽입하고 커버로 덮도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 수동인장기는 복수개의 압착유닛과, 수용몸체부 및 인장볼트부를 포함하는 복수개의 인장볼트부재와, 플레이트부 및 다중인장너트부를 포함하는 다중결합 인장너트부재를 포함하며, 상기 수동인장기를 조립하는 단계는, 지반에 상기 플레이트부가 고정되도록 하고 굴착공에 상기 다중인장너트부가 배치되도록 상기 다중결합 인장너트부재를 설치하는 단계와, 상기 복수개의 인장재 각각이 상기 각 인장볼트부 내의 홀에 삽입되도록 하면서 상기 복수개의 인장볼트부재가 상기 다중인장너트부재에 나사결합되도록 함으로써 상기 복수개의 인장볼트부재를 설치하는 단계와, 상기 복수개의 압착유닛 각각을 상기 각 인장재에 설치하여 상기 각 인장볼트부재의 수용몸체부에 상기 각 압착유닛이 수용되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 인장재를 인장시키는 단계는, 상기 각 인장볼트부재의 고정부재를 풀어서 상기 각 압착유닛과 수용몸체부의 고정 상태를 해제하는 단계와, 상기 복수개의 인장볼트부재 각각을 일 방향으로 회전시켜서 상기 다중인장너트부재로부터 분리되는 방향으로 이동되도록 하면서 상기 각 압착유닛을 밀어 올려 상기 각 인장재를 인장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 인장재를 제거하는 단계는, 상기 각 인장볼트부재의 고정부재를 조여서 상기 각 압착유닛을 고정시키는 단계와, 상기 복수개의 인장볼트부재 각각을 반대 방향으로 회전시켜서 상기 다중인장너트부재에 결합되는 방향으로 이동되도록 하여 상기 복수개의 인장재 각각의 하단부가 상기 정착하우징의 하우징 공간부 안쪽으로 소정 거리 이동되도록 함으로써 상기 각 웨지부재가 각 정착결합부재의 홀로부터 분리되는 단계와, 상기 각 압착유닛을 각 수용몸체부로부터 분리시키면서 상기 복수개의 인장재를 굴착공으로부터 각각 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법은 수동인장기를 이용하여 별도의 장비 없이도 간단한 방법으로 간편하게 인장재를 인장시키고 제거할 수 있으며, 간단한 구조로 인장재를 안정적으로 굴착공 내부에 정착시키도록 하면서 인장재를 회전시켜 용이하게 제거할 수 있도록 함으로써 시공에 들이는 시간, 노력, 그리고 비용 등을 절감시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

본 발명에 따른 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 소일네일링 공법에 관한 실시예를 도면을 참조하여 좀 더 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 소일네일링 공법의 사용예에 관하여 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이 토목공사 또는 건설공사 등을 위해 지반(A)에 대해 굴착을 하여 굴착지를 확보한 다음 굴착지에 대해 소일네일링 공법에 의한 흙막이 공사를 진행한다.

이때 사면(B)에 대해 여러 개의 굴착공(H)을 굴착한 다음 상기 굴착공(H)에 정착유닛(F)과 인장재(10)를 삽입하고 수동인장기(T)를 설치하여 상기 수동인장기(T)로 인장재(10)를 인장시켜 사면(B)의 전단 강도를 증대시키도록 한다.

도 1에서는 본 발명에 따른 소일네일링 공법에 이용되는 수동인장기(T)와 정착유닛(F) 등의 구성을 좀 더 구체적으로 나타내기 위해 다소 과장되게 표현한 것으로 수동인장기 및 정착유닛의 형상이나 크기 등은 실제와 다소 다를 수 있다.

이하에서는 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 소일네일링 공법에 이용되는 수동인장기 및 정착유닛의 구체적인 구성을 설명하고, 도 4 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 소일네일링 공법에 관하여 설명하며 도 13 내지 도 18을 참조하여 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 소일네일링 공법에 관하여 설명한다.

먼저 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 소일네일링 공법에 이용되는 수동인장기의 일 예에 관하여 좀 더 구체적으로 설명한다.

본 발명에 따른 소일네일링 공법에 이용되는 수동인장기는 인장너트부재(30), 인장볼트부재(40) 및 압착유닛(50)을 포함하여 이루어진다.

상기 인장너트부재(30)는 너트나사부(32)가 마련되는 인장너트부(30a) 및 지반에 고정되는 플레이트부(30b)를 포함하여 이루어지는데, 상기 인장너트부(30a) 및 플레이트부(30b)는 서로 일체로 형성될 수도 있고 서로 결합하여 구비될 수도 있다.

상기 인장볼트부재(40)는 인장볼트부(40a)와 수용몸체부(40b)를 포함하여 이루어지는데, 상기 인장볼트부(40a)는 상기 너트나사부(32)에 치합되는 볼트나사부(42)가 형성된 부분이고 상기 수용몸체부(40b)는 압착유닛(50)의 몸통부재(51)를 수용하는 부분이다.

상기 인장볼트부재(40)를 일 방향으로 회전시키면서 인장너트부재(30)에 대해 상기 인장볼트부재(40)가 상하 방향으로 이동할 수 있도록 하는 것이 가능하게 된다.

상기 수용몸체부(40b)에는 압착유닛(50)의 몸통부재(51)를 수용할 수 있도록 소정 크기의 공간을 형성하는 수용부(44)가 구비된다.

그리고, 상기 수용몸체부(40b)에는 공구결합부(46)를 구비하도록 함이 바람직한데, 상기 공구결합부(46)에 스패너장치 등과 같은 공구가 결합되도록 하여 그 공구에 의해 인장볼트부재(40)를 회전시킬 수 있도록 함으로써 더욱 효율적인 인장재의 인장 및 제거가 가능하도록 할 수 있다.

상기 수용몸체부(40b)의 일측에는 관통공(47)이 마련되고 상기 관통공(47)에 는 고정부재(60)가 나사결합되어 있도록 함이 바람직한데, 상기 고정부재(60)를 일 방향으로 회전시켜 관통공(47)을 완전히 통과하여 수용부(44)로 고정부재가 돌출되도록 할 수도 있고 상기 고정부재(60)를 반대 방향으로 회전시켜 관통공(47) 안쪽으로 들어가도록 하는 것도 가능하다.

한편, 상기 압착유닛(50)은 몸통부재(51), 복수개의 웨지부재(55) 및 커버부재(57)을 포함하여 이루어지도록 함이 바람직하다.

상기 몸통부재(51)는 상기 인장볼트부재(40)의 수용몸체부(40b)의 수용부(44)에 수용되는데, 상기 몸통부재(51)가 상기 수용부(44)에 수용되어 기본적으로는 서로 독립적으로 움직일 수 있도록 함이 바람직하다.

여기서 상기 고정부재(60)를 조작함에 따라 상기 몸통부재(51)와 수용몸체부(40b)는 서로 일체로 회전할 수도 있고 서로 독립적으로 회전할 수도 있다.

즉 상기 고정부재(60)를 일 방향으로 회전시켜 몸통부재(51)를 압착시키도록 함으로써 몸통부재(51)가 수용몸체부(40b)와 일체로 회전되도록 할 수 있고, 상기 고정부재(60)를 반대 방향으로 회전시켜 몸통부재(51)에 대한 압착을 해제시킴으로써 수용몸체부(40b)만 독립적으로 회전되도록 할 수도 있다.

이때 상기 고정부재(60)가 몸통부재(51)를 압착하는 경우, 상기 고정부재(60)와 몸통부재(51)의 결속력을 높이기 위해 상기 몸통부재(51)의 외면 일측에 결합홈(51c)을 구비하여 상기 고정부재(60)의 단부가 상기 결합홈(51c)에 결합될 수 있도록 함이 바람직하다.

그리고, 상기 몸통부재(51)는 상기 몸통부재(51)를 관통하며 상기 복수개의 웨지부재(55)를 수용하도록 소정 크기의 공간으로 이루어지는 캐비티(52)를 구비하는 것이 바람직한데, 상기 캐비티(52)는 아래쪽으로 갈수록 점점 좁아지도록 하여 상기 웨지부재(55)가 캐비티(52)를 따라 아래쪽으로 이동됨에 따라 자연스럽게 상기 웨지부재(55)가 인장재(10)를 압착할 수 있도록 함이 바람직하다.

여기서 상기 웨지부재(55)는 인장재(10)를 압착하도록 구비되는 것으로, 그 내면에는 인장재(10)를 용이하게 압착하도록 쐐기모양의 치구조가 형성될 수 있다.

상기 복수개의 웨지부재(55)는 고정링(55a)에 의해 서로 이탈되지 않고 고정되도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 몸통부재(51)의 캐비티(52) 일측면(몸통부재(51)의 내면 일측 부분)에는 핀부재(59)를 구비하는 것이 바람직한데, 상기 핀부재(59)는 복수개의 웨지부재(55)가 캐비티(52)로 수용될 때 어느 하나의 웨지부재와 다른 하나의 웨지부재 사이에 배치되도록 한다.

이와 같이 두 웨지부재 사이에 핀부재(59)가 개재됨으로써 복수개의 웨지부재(55)는 인장재(10)를 압착하고 있는 상태에서 헛도는 일 없이 몸통부재(51)와 일체로 움직일 수 있게 된다.

그리고 상기 커버부재(56)는 몸통부재(51)에 형성된 나사결합부에 나사결합되도록 구비되며 웨지부재(55)를 압박하여 상기 웨지부재(55)가 인장재(10)를 압착하고 있는 상태가 풀어지지 않도록 압력을 가하는 역할을 한다.

한편, 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 소일네일링 공법에 이용되는 정착유닛의 일 예에 관하여 좀 더 구체적으로 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 소일네일링 공법에 이용되는 정착유닛은 정착결합부재(110), 웨지부재(120), 그리고 정착하우징(170)을 포함하여 이루어진다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 웨지부재(120)는 인장재(10)를 감싸며 그 내면에 인장재(10)와의 마찰력을 높이도록 쐐기 모양의 치 구조를 갖고, 일단부에서 타단부로 갈수록 작아지는 외경을 갖도록 구비된다.

상기 웨지부재는 복수개의 독립된 웨지(120)로 구성되어 있는데, 이는 추후 인장재(10)를 제거할 때 용이하게 분리될 수 있도록 하기 위함이다. 즉 복수개의 웨지가 고무링 등으로 서로 결속되어 있지 않고 독립적으로 존재하도록 구비되도록 한 것이다.

상기 정착결합부재(110)는 중심부에 인장재(10) 및 웨지부재(120)가 삽입되도록 하는 홀(111)이 형성된 실질적으로 원통 형상으로 구비되는 부재이다.

상기 정착결합부재(110)의 홀(111)은 일단부에 형성된 대경부(111a)와 타단부에 형성된 소경부(111b)를 포함하고, 상기 소경부(111b)에서 상기 대경부(111a)로 갈수록 점점 직경이 커지는 형상으로 구비된다.

즉, 상기 웨지부재(120)의 외경에 대응되도록 상기 홀(111)이 형성되어, 상기 웨지부재(120)가 인장재(10)를 감싼 상태에서 정착결합부재(110)의 홀(111)에 끼워지면, 상기 홀(111)의 형상으로 말미암아 웨지부재(120)는 인장재(10)를 더욱 압착할 수 있게 된다.

상기 정착결합부재(110)의 외면에는 몸통나사부(118)가 형성되어 후술할 정 착하우징(170)의 하우징 나사부(171)와 나사결합된다.

한편, 상기 정착하우징(170)은 굴착공(H)의 하단에 정착되는 장치인데, 상기 정착하우징(170)의 일 부분은 상기 정착결합부재(110)와 결합하도록 마련되는 하우징 결합부이고 다른 일 부분은 소정 크기의 공간을 갖는 하우징 공간부(S)이다.

상기 하우징 결합부는 다양하게 존재할 수 있는데, 본 실시예에서는 정착결합부재(110)의 외면에 형성된 몸통나사부(118)와 나사결합될 수 있도록 마련되는 하우징 나사부(171)로서 구비되는 경우에 관하여 나타내고 있다.

상기 하우징 결합부는 나사결합을 위한 하우징 나사부(171) 뿐만 아니라 정착결합부재(110)가 억지끼움 될 수 있는 형태로서 구비되는 것도 가능하다.

한편, 상기 정착하우징(170)의 외면에는 하우징 그루브(R)가 마련되도록 하여 굴착공(H)에 정착되어 그라우트재가 충진될 때 마찰력을 크게 하도록 하는 것이 가능하다.

또한 인장재(10)가 보호관(11)과 지압체(12)가 아울러 구비된 상태에서 사용하는 것이 바람직하다.

즉 도 3에 도시된 바와 같이 인장재(10)는 보호관(11)에 삽입된 상태로 굴착공(H)에 삽입되는 것이 바람직하다.

상기 보호관(11)은 상기 인장재(10)를 보호하기 위한 것으로 플라스틱 재질 이나 세라믹 재질 또는 금속 재질을 가질 수도 있다.

상기 보호관(11)으로 인장재(10)를 감싸도록 함으로써 그라우팅 작업 후 인장재(10)를 제거할 때 그라우트재가 인장재(10)에 영향을 끼치지 않기 때문에 인장 재(10)의 제거를 용이하게 할 수 있다.

또한 보호관(11)과 함께 또는 보호관(11)과는 별도로 지압체(12)를 구비하여 그라우트재에 대한 마찰력을 더 크게 하도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 본 실시예에 따른 인장재 제거식 정착유닛은 도 3에 도시된 바와 같이 커버(140), 와셔(150) 및 탄성링(160) 등을 더 포함하도록 함이 바람직하다.

상기 탄성링(160)은 상기 인장재(10)에 삽입되어 상기 복수개의 웨지(120) 하단을 지지하도록 마련되며, 정착유닛을 굴착공(H)에 삽입 시 상기 복수개의 웨지(120)가 상기 몸통부재의 홀로부터 분리되지 않도록 지지하는 역할을 한다.

상기 탄성링(160)은 고무 재질, 플라스틱 재질, 또는 금속 재질 등 여하한 재질로써 구비될 수 있다.

상기 와셔(150)는, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 인장재(10)에 삽입되어 상기 정착결합부재(110)와 상기 보호관(11) 사이에 마련되어, 상기 인장재(10)의 제거시 탄성링(160)이 상기 보호관 쪽으로 유입되지 않도록 방지하는 기능을 한다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.

한편, 상기 커버(140)는, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 정착하우징(170)에 결합된 정착결합부재(110)의 상단 일부 또는 전부를 덮도록 마련된다.

즉 굴착공(H) 내부로 그라우트재가 충진될 때 그라우트재가 정착결합부재(110) 상단의 홀(111)을 통해 정착결합부재(110) 내부로 유입되어 인장재(10) 제거시 악영향을 미치도록 하는 것을 방지하기 위한 것이다.

한편, 도 4 내지 도 12를 참조하여 상기한 바와 같은 구성을 갖는 수동인장 기 및 정착유닛을 이용한 소일네일링 공법에 관하여 좀 더 구체적으로 설명한다.

먼저 도 4에 도시된 바와 같이 지반(G)에 대해 굴착공(H)을 천공한다. 이때 굴착공(H)의 폭이나 너비 등은 정착유닛의 크기 등을 고려하여 적당한 크기로 하도록 한다.

굴착공(H)을 천공한 후, 도 5에 도시된 바와 같이 인장재(10)에 정착유닛(F)을 조립한다.

즉 인장재(10)에 복수개의 웨지(120)를 대고 정착결합부재(110)의 홀(111)에 상기 복수개의 웨지(120)가 임시로 고정될 정도까지 삽입을 한 후 복수개의 웨지(120)의 하단에 탄성링(160)이 위치하도록 인장재(10)에 상기 탄성링(160)을 삽입한 상태에서 상기 정착결합부재(110)를 정착하우징(170)에 결합시킨다.

이때 정착결합부재(110)의 홀(111)은 직경이 좁은 부분을 위로하고 직경이 넓은 부분을 아래로 오도록 하여 결합시킴이 바람직하다. 그리고 상기 복수개의 웨지(120)는 정착결합부재(110)의 직경이 넓은 부분을 통해 삽입되도록 한다.

그리고 인장재(10)에 와셔(150)를 끼우고 커버(140)로 덮고, 보호관(11)과 지압체(12)를 끼우도록 한다.

여기서 지압체(12)는 인장재(10)의 길이에 따라 둘 이상 삽입할 수도 있고 하나의 긴 지압체를 사용할 수도 있다.

상기한 바와 같이 조립된 정착유닛(F)은, 도 5에 도시된 바와 같이 굴착공(H) 바닥에 정착되도록 삽입된다.

그리고 도 6에 도시된 바와 같이 굴착공(H) 내부로 그라우트재(Grout material, 13), 예컨대 시멘트 몰탈 등을 주입하고 이를 양생(Curing)시킨다.

이때 그라우트재(13)는 수동인장기의 설치를 고려하여 적당한 높이만큼 주입하도록 함이 바람직하다.

한편, 상기한 바와 같이 정착유닛(F)을 정착시키고 그라우팅(Grouting)을 완료한 후, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 수동인장기를 조립하여 장착한다.

즉 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 인장너트부재(30)의 플레이트부(30b)를 지반(G)에 고정구(35)를 사용하여 고정시키며 인장너트부(30a)의 중심부의 너트나사부(32)의 중심부에 인장재(10)가 위치하도록 한다.

그리고 인장볼트부재(40)의 인장볼트부(40a) 중심부의 홀(43)에 인장재(10)가 삽입되도록 하면서 인장볼트부(40a)의 볼트나사부(42)가 인장너트부(30a)의 너트나사부(32)에 대해 나사결합시킨다.

이때 인장볼트부재(40)는 도 9에 도시된 바와 같이, 인장볼트부(40a)의 하단이 인장너트부(30a)의 하단까지 이르도록 하여 설치함이 바람직하다.

한편, 상기 인장볼트부재(40)의 수용몸체부(40b)의 수용부(44)에 몸통부재(51)를 수용시키는데, 이때 몸통부재(51)의 홀(52)이 인장재(10)에 삽입되도록 하되 직경이 넓은 부분을 위로 하고 직경이 좁은 부분이 아래로 오도록 한다.

그리고 직경이 넓은 부분 쪽으로 웨지부재(55)가 삽입되도록 하는데, 상기 웨지부재(55)는 복수개의 고정웨지가 고정링(55a)에 의해 서로 고정되도록 마련되며 상기 몸통부재(51)의 홀(52)에 삽입되면서 인장재(10)를 압착하도록 구비된다.

이때 상기 웨지부재(55)의 복수개의 고정웨지 중 하나의 고정웨지 및 다른 하나의 고정웨지 사이에 몸통부재(51)의 내면에 돌출되어 구비되는 핀부재(59)가 위치하도록 삽입된다.

이는 인장재(10)를 제거할 때 몸통부재(51)가 회전함에 따라 웨지부재(55)가 헛돌지 않고 함께 회전할 수 있도록 하기 위한 것으로 이에 대한 내용에 대해서는 후술한다.

그리고 상기 몸통부재(51)를 수용몸체부(40b)에 수용시킬 때 상기 몸통부재(51)에 마련되는 결합홈(51c)이 수용몸체부(40b)에 마련되는 관통공(47)과 대략 일치되도록 함이 바람직하다. 상기 관통공(47)에는 고정부재(60)가 결합되어 있다.

한편, 웨지부재(55)가 인장재(10)를 감싼 상태에서 몸통부재(51)의 홀(52)에 삽입(이때 별도의 기구를 사용하여 웨지부재(55)가 몸통부재(51)의 홀(52)에 강하게 억지끼움 될 수 있도록 함이 바람직하다)된 후 이를 고정시키도록 커버부재(57)가 상기 몸통부재(51)의 상단을 덮도록 결합된다.

이때 상기 커버부재(57)와 상기 몸통부재(51)는 서로 나사결합할 수 있도록 구비됨이 바람직하다.

한편, 도 6 내지 도 8에서는 정착유닛(F)이 굴착공(H)에 정착된 상태에서 그라우팅 작업 후 수동인장기를 설치하는 경우에 관하여 나타내고 있으나, 반드시 이와 같은 시공순서에 한정되는 것은 아니다.

즉 정착유닛(F)을 굴착공(H)에 정착시키면서 수동인장기를 인장재(10)에 대해 곧바로 조립하여 설치한 후 별도의 호스(Hose) 등을 통해 그라우트재를 굴착공(H)으로 주입시켜 그라우팅 작업을 수행하도록 하는 것도 가능하다.

한편, 도 9에 도시된 바와 같이 수동인장기 및 정착유닛의 장착이 모두 완료된 후에는 인장재(10)를 인장하는 작업이 수행된다.

즉 도 10에 도시된 바와 같이 인장볼트부재(40)를 일 방향으로 회전시키는데, 이때 인장볼트부재(40)는 인장너트부재(30)로부터 풀리는 방향으로 회전시킨다.

따라서 도면상으로 인장볼트부재(40)는 회전과 동시에 점점 올라간다. 이때 고정부재(60)는 풀려있도록 하여 몸통부재(51)에 대한 압착상태가 해제된 상태이어야 한다.

즉 고정부재(60)가 몸통부재(51)에 영향을 미치지 않도록 하여 몸통부재(51)와 수용몸체부(40b)가 서로 독립적으로 작용하도록 한다.

이와 같이 인장볼트부재(40)를 도면상 윗 방향으로 이동하도록 회전시키면, 정착결합부재(110)에 삽입된 복수개의 웨지(120)는 인장재(10)를 따라 도면상 윗 방향으로 더욱 끼워지게 되면서 인장재(10)를 더욱 크게 압착하여 인장재(10)가 빠져나가지 못하도록 고정시키게 된다.

따라서 정착유닛에서 일단부가 고정된 인장재(10)는 타단부에서 인장볼트부재(40)가 회전하면서 몸통부재(51)를 도면상 윗 방향으로 밀어 올리면서 인장된다.

이때 인장볼트부재(40)를 더욱 큰 힘으로 효과적으로 회전시키기 위해 별도의 공구, 예컨대 스패너 장치 등과 같은 공구를 사용할 수 있다.

즉 상기 스패너 장치 등과 같은 공구를 인장볼트부재(40)의 공구결합부(46)에 끼워서 작동시킴으로써 인장재(10)를 더욱 효과적으로 인장시킬 수 있다.

따라서 인장재(10)를 인장시킴으로써 인장너트부재(30)의 플레이트부(30b)가 지반(G)을 효과적으로 지지할 수 있게 된다.

상기한 바와 같은 방법에 의한 인장재의 인장이 모두 이루어졌다면, 토목공사나 건설공사 등을 계속적으로 진행할 수 있게 된다.

한편, 토목공사나 건설공사가 모두 종료된 후에는 지반에 삽입했던 인장재들을 모두 제거하여야 한다.

이와 같은 인장재의 제거에 대해서는 도 11 및 도 12를 참조하여 설명한다.

인장재(10)를 제거하기 위해서는 도 11에 도시된 바와 같이 정착결합부재(110)에 삽입된 복수개의 웨지(120)가 홀(111)로부터 분리되어야 한다.

이를 위해 도 10에 도시된 바와 같은 상태에서 인장재(10)의 상단부에 망치나 해머 등의 공구를 사용하여 충격을 가함으로써 도 11에 도시된 바와 같이 인장재(10)가 아래쪽으로 소정 거리 이동할 수 있도록 하여 정착결합부재(110)에 삽입된 복수개의 웨지(120)가 빠지도록 할 수 있다.

그런데 인장재(10) 상단에 가한 충격력이 인장재(10)의 하단까지 전달되지 않는 경우도 있는데, 이와 같은 경우에는 인장재(10)를 회전시키면서 아래쪽으로 이동시키면 웨지(120)가 정착결합부재(110)의 홀(111)로부터 용이하게 분리될 수 있다.

즉 도 11에 도시된 바와 같이 인장볼트부재(40)를 반대방향(인장재를 인장할 때와 반대방향)으로 회전시키면서 인장재(10)가 도면상 아래쪽으로(정착하우징(170)의 하우징 공간부(S) 안쪽으로) 이동되도록 한다.

이때 고정부재(60)를 조여서 몸통부재(51)의 결합홈(51c)에 고정부재(60)가 끼워지도록 하여 몸통부재(51)가 수용몸체부(40b)에 대해 고정되도록 한 후, 인장볼트부재(40)를 회전시킨다.

이와 같이 몸통부재(51)가 고정부재(60)에 의해 고정된 후 인장볼트부재(40)를 회전시키면 몸통부재(51)도 함께 회전하고 상기 몸통부재(51)에 끼워진 웨지부재(55)는 높은 마찰력으로 인장재(10)를 함께 회전시키게 된다.

따라서 도 11에 도시된 바와 같이 인장볼트부재(40)를 반대방향으로 회전시키면 도면상 아래쪽으로 점점 이동하고, 이때 인장재(10)는 회전하면서 도면상 아래쪽으로 이동하여 용이하게 웨지(120)에 대한 압착상태가 해제되도록 하는 것이 가능하게 된다.

이때 인장볼트부재(40)는 인장재(10)를 인장시킬 때 이동한 거리만큼 회전할 필요는 없고 웨지(120)가 정착결합부재(110)로부터 분리되는데 필요한 만큼만 회전하면 된다.

상기한 바와 같이 정착결합부재(110)로부터 웨지(120)가 분리되면, 분리된 웨지(120)는 정착하우징(170)의 하우징 공간부(S) 내에 수납된다.

그리고 고정부재(60)를 풀어서 몸통부재(51)의 결합홈(51c)으로부터 고정부재(60)를 분리시키고, 도 12에 도시된 바와 같이 몸통부재(51)를 수용부(44)로부터 분리시키면서 인장재(10)를 제거한다.

이때 인장재(10)에 삽입되어 있는 탄성링(160)은 인장재(10)가 제거될 때 정착결합부재(110)의 홀(111)의 좁은 직경 부분에 걸리거나 와셔(150)에 걸려서 인장 재(10)로부터 분리되어 하우징 공간부(S)에 수용된다.

상기한 바와 같은 과정을 통해 인장재(10)를 간편하고 용이하게 제거할 수 있게 된다.

한편, 도 13 및 도 14를 참조하여 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 소일네일링 공법에 이용되는 수동인장기 및 정착유닛에 관하여 설명한다.

도 13 및 도 14에 도시된 수동인장기 및 정착유닛은 한 번에 여러 개의 인장재를 동시에 장착하여 그라운드 앵커체를 형성하며 여러 개의 인장재를 순차적으로 인장 및 제거할 수 있도록 하는 소일네일링 공법에 관한 것이다.

도 13에 도시된 바와 같이 복수개의 인장재(1, 2, 3, 4)를 이용한 수동인장기는, 다중 인장너트부재(100)에 복수개의 인장볼트부재(40-1, 40-2, 40-3, 40-4)를 각각 결합하고, 각각의 인장볼트부재(40-1, 40-2, 40-3, 40-4)에 압착유닛(50-1, 50-2, 50-3, 50-4)을 각각 구비함으로써 이루어진다.

상기 인장볼트부재(40-1, 40-2, 40-3, 40-4) 및 압착유닛(50-1, 50-2, 50-3, 50-4)은 도 10 내지 도 15에 도시된 인장볼트부재(40) 및 압착유닛(50)과 동일한 구성이고 동일한 작용 효과를 갖는 것이기 때문에 구체적인 설명은 생략한다.

상기 다중 인장너트부재(100)는 다중인장너트부(100a) 및 플레이트부(100b)를 포함하여 이루어진다.

상기 다중인장너트부(100a)는 복수개의 인장볼트부재(40-1, 40-2, 40-3, 40-4) 각각이 나사결합 할 수 있는 복수개의 너트나사부(101, 102, 103, 104)를 구비한다.

여기서 각 인장볼트부재(40-1, 40-2, 40-3, 40-4), 각 압착유닛(50-1, 50-2, 50-3, 50-4) 등은 도 2에 도시된 인장볼트부재 및 압착유닛과 각각 실질적으로 동일한 구성을 갖는 것이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

한편, 도 14에 도시된 바와 같이, 복수개의 인장재(1, 2, 3, 4) 각각에는 보호관(1a, 2a, 3a, 4a)과 지압체(1b, 2b, 3b, 4b)가 각각 결합된다.

그리고 인장재(1, 2, 3, 4)에 커버(140-1, 140-2, 140-3, 140-4), 와셔(150-1, 150-2, 150-3, 150-4), 정착결합부재(110-1, 110-2, 110-3, 110-4), 웨지부재(120-1, 120-2, 120-3, 120-4), 그리고 탄성링(160-1, 160-2, 160-3, 160-4) 등을 차례대로 결합하고, 그 결합된 상태에서 상기 정착결합부재(110-1, 110-2, 110-3, 110-4)를 각각 다중결합 정착하우징(200)의 결합부(201, 202, 203, 204)에 결합시킨다.

도면상으로 도시되지는 아니하였으나 다중결합 정착하우징(200)의 내부에도 소정 크기의 하우징 공간부가 마련된다. 그리고 상기 다중결합 정착하우징(200)의 외면에 하우징 그루브(R)가 마련되도록 하여 다중결합 정착하우징(200)이 굴착공(H) 내부에 정착되어 그라우팅 될 때 마찰력을 더욱 크게 되도록 하는 것이 가능하다.

여기서 각각의 정착결합부재, 웨지부재, 탄성링, 와셔 및 커버 등에 관하여는 도 3에 도시된 그것과 실질적으로 동일한 구성을 갖는 것이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

한편, 도 15 내지 도 18을 참조하여 도 13 및 도 14에 도시된 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 소일네일링 공법에 관하여 설명한다.

먼저 굴착공(H)을 천공하여 정착유닛에 복수개의 인장재를 조립하여 굴착공(H) 내부에 정착시킨다.

그리고 굴착공(H)에 그라우트재를 주입하여 그라우팅을 한 후 수동인장기를 조립하거나, 수동인장기를 먼저 조립하여 설치한 후 호스 등으로 굴착공(H)에 그라우트재를 주입하여 그라우팅을 한다.

본 실시예에 따른 정착유닛의 조립이나 수동인장기의 조립은 기본적으로 도 5 및 도 8에 도시된 정착유닛 및 수동인장기의 조립과 동일하고, 다만 본 실시예에서는 정착유닛의 조립 시 하나의 다중결합 정착하우징(200)에 복수개의 정착결합부재(110-1 내지 4)와 복수개의 인장재(1 내지 4) 등이 결합된다는 차이가 있고, 수동인장기의 조립 시 하나의 다중인장너트부재(100)에 복수개의 인장볼트부재(40-1 내지 4)와 압축유닛(50-1 내지 4)이 결합된다는 차이가 있다.

도 15에 도시된 바와 같이 정착유닛 및 수동인장기의 조립과 그라우팅이 완료된 후에는, 도 16에 도시된 바와 같이 복수개의 인장재(1 내지 4) 각각을 인장시키는 과정이 수행된다.

각 인장재의 인장은 도 16에 도시된 바와 같이 각각의 인장볼트부재(40-1 내지 4)를 회전시켜 다중인장너트부재(100)의 다중인장너트부(100a)로부터 나사결합이 해제되는 방향으로 이동시키면서 이루어진다.

이때 각각의 인장재(1 내지 4)에 대해 이루어지는 인장 과정은 도 10에 도시된 하나의 인장재에 대한 인장 과정과 동일하다.

그리고 도 16에 도시된 바와 같이 각 인장볼트부재(40-1 내지 4)를 회전시킬 때 각각의 고정부재(60-1 내지 4)는 풀린 상태, 즉 압착유닛과 분리되어 있는 상태가 되어 각 인장볼트부재(40-1 내지 4)가 회전할 때 각 압축유닛(50-1 내지 4)은 회전하지 않도록 함이 바람직하다.

각 압축유닛(50-1 내지 4)은 각 인장볼트부재(40-1 내지 4)가 도면상 윗 방향으로 이동하면서 밀어 올려져서 각 인장재(1 내지 4)를 인장시키게 된다.

한편, 각 인장재(1 내지 4)를 제거하는 경우에는, 도 17에 도시된 바와 같이 각 고정부재(60-1 내지 4)를 조여서 압착유닛(50-1 내지 4) 각각을 고정시킨 상태에서 각각의 인장볼트부재(40-1 내지 4)를 회전(인장시와 반대방향으로 회전)시킨다.

이때 각 압착유닛(50-1 내지 4)도 각 인장볼트부재(40-1 내지 4)와 함께 회전하면서 도면상 아래 방향으로 이동한다.

인장재(1 내지 4)가 도면상 아래 방향으로 이동하면서, 즉 인장재(1 내지 4)의 각 하단부가 하우징 공간부(S) 안쪽으로 소정 거리 이동하면서 정착결합부재(110-1 내지 4)에 끼워져 있던 웨지부재(120-1 내지 4)는 분리되어 하우징 공간부(S)로 이탈된다.

각 웨지부재(120-1 내지 4)가 하우징 공간부(S)로 이탈된 후에는, 도 18에 도시된 바와 같이 고정부재(60-1 내지 4)를 각각 풀고 압착유닛(50-1 내지 4)을 수용부(44-1 내지 4)로부터 분리시켜면서 인장재(1 내지 4)를 제거한다.

이때 각 인장재(1 내지 4)에 삽입되어 있던 탄성링(160-1 내지 4)은 와 셔(150-1 내지 4) 등에 걸려서 분리되어 하우징 공간부(S)에 남게된다.

상기한 바와 같은 과정을 통해 동시에 여러 개의 인장재를 가지고 수동인장기와 정착유닛을 이용한 소일네일링 공법에 의한 시공이 가능하게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 소일네일링 공법에 의해 시공된 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 소일네일링 공법에 이용되는 수동인장기에 관하여 나타낸 분해사시도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 소일네일링 공법에 이용되는 정착유닛에 관하여 나타낸 분해사시도이다.

도 4 내지 도 12는 도 2 및 도 3에 도시된 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 소일네일링 공법에 관한 시공 과정을 각각 나타낸 도면이다.

도 13은 본 발명의 다른 일 실시형태에 따른 소일네일링 공법에 이용되는 수동인장기에 관하여 나타낸 분해사시도이다.

도 14는 본 발명의 다른 일 실시형태에 따른 소일네일링 공법에 이용되는 정착유닛에 관하여 나타낸 분해사시도이다.

도 15 내지 도 18은 도 13 및 도 14에 도시된 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 소일네일링 공법에 관한 시공 과정을 각각 나타낸 도면이다.

Claims

수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법에 있어서,

지반에 굴착공을 천공하는 단계;

복수개의 인장재 각각에 정착체를 조립하고 복수개의 정착체를 다중결합 정착하우징에 결합하여 구비되는 정착유닛이 상기 굴착공 내부에 정착되도록 하여 상기 복수개의 인장재를 상기 굴착공에 삽입하는 단계;

상기 굴착공 내부로 그라우트재를 충진하여 그라우팅 하는 단계;

상기 복수개의 인장재 각각의 타단부에 압착유닛 및 인장볼트부재를 조립하고 상기 복수개의 인장볼트부재를 다중인장너트부재에 결합하여 수동인장기를 조립하는 단계;

상기 수동인장기를 작동시켜 상기 복수개의 인장재를 각각 인장시키는 단계; 및

상기 수동인장기를 작동시켜 상기 복수개의 인장재를 각각 제거하는 단계;

를 포함하고,

상기 정착유닛은 복수개의 웨지부재와, 일단부에서 타단부로 갈수록 직경이 점점 작아지는 홀을 갖는 복수개의 정착결합부재와, 소정 크기의 하우징 공간부를 갖는 다중결합 정착하우징을 포함하며,

상기 정착유닛을 조립하는 단계는,

상기 각 인장재에 상기 정착결합부재를 각각 삽입하는 단계와,

상기 각 웨지부재가 상기 각 인장재를 감싸도록 한 상태에서 상기 웨지부재가 상기 정착결합부재의 홀에 삽입되도록 하는 단계와,

상기 각 정착결합부재의 하단이 상기 하우징 공간부에 노출되도록 상기 복수개의 정착결합부재를 상기 다중결합 정착하우징에 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법.
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제1항에 있어서,

상기 각 인장재에 탄성링을 끼워 상기 각 웨지부재가 지지되도록 하는 단계와,

상기 각 인장재에 와셔를 삽입하고 커버로 덮도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법.
제1항에 있어서,

상기 수동인장기는 복수개의 압착유닛과, 수용몸체부 및 인장볼트부를 포함하는 복수개의 인장볼트부재와, 플레이트부 및 다중인장너트부를 포함하는 다중결합 인장너트부재를 포함하며,

상기 수동인장기를 조립하는 단계는,

지반에 상기 플레이트부가 고정되도록 하고 굴착공에 상기 다중인장너트부가 배치되도록 상기 다중결합 인장너트부재를 설치하는 단계와,

상기 복수개의 인장재 각각이 상기 각 인장볼트부 내의 홀에 삽입되도록 하면서 상기 복수개의 인장볼트부재가 상기 다중인장너트부재에 나사결합되도록 함으로써 상기 복수개의 인장볼트부재를 설치하는 단계와,

상기 복수개의 압착유닛 각각을 상기 각 인장재에 설치하여 상기 각 인장볼트부재의 수용몸체부에 상기 각 압착유닛이 수용되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법.
제17항에 있어서,

상기 인장재를 인장시키는 단계는,

상기 각 인장볼트부재의 고정부재를 풀어서 상기 각 압착유닛과 수용몸체부의 고정 상태를 해제하는 단계와,

상기 복수개의 인장볼트부재 각각을 일 방향으로 회전시켜서 상기 다중인장너트부재로부터 분리되는 방향으로 이동되도록 하면서 상기 각 압착유닛을 밀어 올려 상기 각 인장재를 인장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법.
제18항에 있어서, 상기 인장재를 제거하는 단계는,

상기 각 인장볼트부재의 고정부재를 조여서 상기 각 압착유닛을 고정시키는 단계와,

상기 복수개의 인장볼트부재 각각을 반대 방향으로 회전시켜서 상기 다중인장너트부재에 결합되는 방향으로 이동되도록 하여 상기 복수개의 인장재 각각의 하단부가 상기 정착하우징의 하우징 공간부 안쪽으로 소정 거리 이동되도록 함으로써 상기 각 웨지부재가 각 정착결합부재의 홀로부터 분리되는 단계와,

상기 각 압착유닛을 각 수용몸체부로부터 분리시키면서 상기 복수개의 인장재를 굴착공으로부터 각각 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수동인장기 및 정착유닛을 이용한 제거식 소일네일링 공법.