KR101366417B1 - 천연물질을 이용한 항균성 창상 피복재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일면은, 직물부재 상에 수용성 키토산의 침지와 건조를 거쳐 키토산 코팅층을 형성한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일면으로서, 수용성 키토산을 증류수에 넣고 녹이는 제1단계; 상기 혼합된 수용액을 직물부재에 코팅하여 피복재를 형성하는 제2단계; 상기 코팅된 피복재의 기공을 확보하는 제3단계; 상기 피복재를 건조시키는 제4단계; 상기 건조된 피복재에 가교액을 분사하는 제5단계; 및 상기 피복재를 건조시키는 제6단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 수용성 키토산이 코딩된 드레싱재로부터 키토산의 창상치유를 촉진시키고, 외부로의 부터의 감염을 예방하거나 억제하는 우수한 효과를 나타낸다.

Description

천연물질을 이용한 항균성 창상 피복재 및 그 제조방법{Covering material for antimicrobial moist wound and Method of manufacturing the same}

본 발명은 천연물질을 이용한 항균성 창상 피복재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 천연고분자인 키토산을 폼 드레싱재에 코팅하고 건조하는 과정을 거쳐 창상치유에 도움을 주는 항균력 증진에 기여하는 천연물질을 이용한 항균성 창상 피복재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

피부는 우리 몸 중 가장 큰 표면적을 차지하면서 면역 기능을 하는 기관으로서 외부의 미생물이나 자외선, 화학물질 등 여러 가지 유해 환경으로부터 보호하는 역할 및 인체의 수분증발을 억제함으로써 탈수를 방지하고 체온을 조절하는 역할을 하고 있는 바, 물리적 자극에 강해야 하고 탄력성이 있어야 하며 인체가 생명체를 유지하는 동안 그 역할을 충분히 수행해야 한다. 따라서, 피부의 상처가 생기면 이러한 중요한 기능에 이상이 생겨 인체에 균형이 깨지게 된다.

상처의 치료는 모든 외상이나 수술의 기본으로 파괴된 조직의 회복이라는 생물학적인 과정으로 환자가 치료될 수 있도록 하는 중요한 과정이다. 상처를 치료하는 방법은 크게 거즈 드레싱과 같은 건조 상태를 유지하여 치료하는 방법과 습윤 상태를 유지하는 방법으로 구분할 수 있다. 상처를 덮어 습윤한 환경을 유지하는 습윤 드레싱에 있어서, 최근 20여 년 동안의 발전은 지난 백여 년 동안의 발전을 능가한다. 임상 자료에 의하면 급성 상처와 치료 불가능한 상처로 간주되던 만성 상처 치료에 있어 습윤 드레싱이 제공하는 습윤 환경의 안전성과 유효성을 충분히 증명하고 있다.

습윤 드레싱의 종류에는 주로 하이드로 콜로이드, 하이드로 겔, 폴리우레탄 및 칼슘 알지네이트 등의 기본적인 드레싱과 이를 업그레이드 시킨 항균성 드레싱, 성장인자를 포함하는 드레싱 등이 있다.

이와 관련되어 한국 공개특허공보 제2010-0021108호의 "항균 드레싱 적층체 및 그의 제조 방법", 한국 등록특허공보 제0994918호의 "항균제를 함유하는 의료용 드레싱" 등의 선행특허가 알려져 있다.

이외에, 현재 제품화된 항균 드레싱에는 나노기술을 이용하여 나노크리스탈린 실버(nano crystaline silver) 등 은의 미세나노입자를 제조하여 단층 구조의 폴리우레탄 메쉬 섬유 등에 전기 코팅한 제품 및 이와 유사한 기술의 제품(미국특허번호 제6,719,987호, 제6,087,549호) 즉, 건조 드레싱재들로서, 이들 제품들은 은을 과도하게 함유하여 우수한 항균력을 보이는 반면, 정상세포에 대한 세포 독성이 강하고, 은 자체가 제품으로부터 떨어져 나오는 단점이 있다. 따라서 적용 부위의 피부를 일시적으로 변색시킬 수 있으며, 사용 전 반드시 증류수로 적셔서 사용해야 하는 불편함이 있다. 이와 함께 삼출물을 흡수할 수 있는 흡수능이 결여되어 습윤 환경을 제공하지 못하는 단점이 있다. 이와 같이 은 나노 기술을 접목시킨 제품들은 나노 입자의 크기 및 형태가 균일하지 못하고 입자의 분포 제어가 용이하지 못하며, 은의 농도 및 함량 조절이 힘들고, 제조경비가 비싸게 요구되는 등 구조적인 문제점들이 있었다.

따라서 충분한 항균 작용과 함께 삼출물의 흡수를 동시에 효과적으로 제공하면서도 경제적인 항균성 습윤 드레싱재가 절실히 요구되고 있으며, 특히 특정의 성분이 발현될 수 있으며 피부재생능력을 배가시키는 새로운 항균기능의 폐쇄성 드레싱재가 개발이 요구된다.

상기와 같은 점에 착안하기 위한 본 발명의 목적은, 각종 병원성 세균에는 충분한 항균 작용을 하면서도 정상세포의 성장에는 최소한의 독성을 가지고, 창상 면에 달라붙지 않으면서 삼출물을 흡수하여 습윤 환경을 제공하며, 동시에 상처치유의 효과를 높이고 감염을 예방하거나 치료하는 천연물질을 이용한 항균성 창상 피복재 및 그 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일면은, 직물부재 상에 수용성 키토산의 침지와 건조를 거쳐 키토산 코팅층을 형성한 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 수용성 키토산은 500~200,000Da의 분자량을 갖는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 키토산 코팅층은 무수한 기공을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 일면으로서, 수용성 키토산을 증류수에 넣고 녹이는 제1단계; 상기 혼합된 수용액을 직물부재에 코팅하여 피복재를 형성하는 제2단계; 상기 코팅된 피복재의 기공을 확보하는 제3단계; 상기 피복재를 건조시키는 제4단계; 상기 건조된 피복재에 가교액을 분사하는 제5단계; 및 상기 피복재를 건조시키는 제6단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 제1단계는 증류수에 수용성 키토산을 0.018~10w/v%의 범위로 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 제1단계는 수용성 키토산의 분자량을 500~200,000Da의 범위에서 선택하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 제2단계는 스프레이 코팅법(spray coating), 딥 코팅법(dip coating), 흘림 코팅법(flow coating), 또는 스핀 코팅법(spin coation) 중에서 선택하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 제3단계는 에어분사기로 0.1~0.5기압을 작용하여 기공을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 제4단계 및 제6단계는 50~150℃의 열풍을 작용하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 제5단계는 가교액으로 CaCl2, TPP(Tripolyphospate) 중 적어도 하나를 사용하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따르면 상기 제5단계와 제6단계의 사이에 0.1~0.5기압을 작용하여 기공을 형성하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 수용성 키토산이 코딩된 드레싱재로부터 키토산의 창상치유를 촉진시키고, 외부로의 부터의 감염을 예방하거나 억제하는 우수한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 항균성 창상 피복재의 제조 과정을 나타내는 흐름도
도 2는 본 발명에 따른 키토산 코팅상태를 나타내는 FT-IR 측정결과 그래프
도 3은 본 발명에 따른 키토산 코팅 후 SEM으로 측정한 사진
도 4는 본 발명에 따른 항균성 창상 피복재를 상처에 적용한 예시도
도 5는 본 발명에 따른항균성 창상 피복재를 음압치료에 적용한 예시도

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 감염이 우려되거나 감염된 환자의 피부 상처부위에서 항균작용을 하며 삼출물이 원활하게 흡입될 수 있도록 하는 기술에 관련된다. 습윤 환경 하에서는 재생 상피세포가 창면을 따라 원활히 전개되나, 건조 환경 하에서는 창면을 따라 전개하지 못하고 습윤 환경인 피부 속을 따라 길을 만들면서 진행하기 때문에, 시간이 더디게 되고 창상 치유가 비효율적으로 진행되게 된다. 또한 삼출액에 포함되어 있는 다핵 백혈구, 대식세포, 단백질 분해효소, 세포성장 인자 등의 창상 치유에 관여하는 물질들이 건조 환경에서는 외부로 배출되거나 건조되어 그 역할을 못하게 되나, 습윤 환경에서는 원활히 그 역할을 수행할 수 있기 때문에 상처 치유가 효율적으로 진행된다.

본 발명의 일면에 의하면, 직물부재 상에 수용성 키토산의 침지와 건조를 거쳐 키토산 코팅층을 형성한 피복재(50)를 제공하는 것을 특징으로 한다. 이러한 피복재(50)는 후술하는 코팅 과정을 거쳐서 생성된다.

이때, 본 발명의 상기 수용성 키토산은 500~200,000Da의 분자량을 갖는 것을 특징으로 한다. 수용성 키토산은 500~200,000Da의 분자량을 갖는 것이 바람직하지만, 더욱 바람직하게는 5,000~100,000Da 범위로 한다. 분자량이 500Da 이하로 되면 균일한 두께로 코팅층의 형성이 곤란하고, 분자량이 200,000Da 이상으로 되면 코팅과정에서 뭉침이 발생한다.

한편, 상기 키토산 코팅층은 무수한 기공을 포함하는 것이 좋다. 코팅층 상에 기공을 형성하는 것은 후술하는 공정을 거쳐 완성된다.

천연고분자인 키틴(chitin)/키토산(chitosan)으로부터 제조되는 본 발명의 피복재(50)는 기존의 합성고분자로부터 제조되는 제품과 비교할 때 극히 우수한 장점을 지닌다. 피복재(50)는 기존의 제품에 비해서 인체적합성이 우수하기 때문에 상처 자체의 치료효과가 월등함은 물론이고 부수적으로 합성 고분자로부터 제조되는 제품에서 보여줄 수 없는 유해 화학성분 및 중금속 흡착능이 커서 제독효과를 발휘할 수 있다. 생화학전에서 발생되는 상처는 단순한 창상, 자상, 화상의 치료와는 달리 피부에 부착된 유해 물질을 효과적으로 제거해야만 상처가 치유될 수 있는데 본 발명의 피복재(50)는 치료와 제독작용을 동시에 발휘할 수 있다.

본 발명의 다른 일면에 의하면, 제1단계에서 제6단계로 이루어지는 과정을 포함하는 제조방법을 제공한다.

본 발명의 제1단계는 수용성 키토산을 증류수에 넣고 녹이는 과정을 거친다. 수용성 키토산 또는 이의 유도체를 유효 성분으로 하여 수용성 키토산 코팅 용액을 얻는다.

이때, 상기 제1단계는 증류수에 수용성 키토산을 0.018~10w/v%의 범위로 포함하는 것이 좋다. 즉, 0.018~10g의 키토산을 증류수에 녹여 100㎖의 키토산 용액인 코팅제(12)를 생성한다. 물론 용매는 증류수에 국한되는 것이 아니며 정제수를 사용할 수도 있다. 양산에 있어서 상기 키토산 수용액에 분산용액을 혼합하여 코팅제(12)를 생성할 수도 있다.

한편, 상기 제1단계는 수용성 키토산의 분자량을 500~200,000Da의 범위에서 선택하는 것이 바람직하다. 이는 전술한 바와 같이 키토산 코팅층의 형성(품질)에 영향을 초래하는 범위이다. 물론 수용성 키토산의 분자량은 5,000~100,000Da인 것이 항균성과 생산성을 고루 갖추는 측면에서 더욱 바람직하다.

본 발명의 제2단계는 상기 수용성 키토산 코팅용액을 직물부재에 코팅하여 피복재를 형성하는 과정을 거친다. 도 1에서 직물부재(10)는 폼 드레싱을 의미하지만 반드시 이에 국한되는 것은 아니다. 혼합으로 생성된 코팅제(12)를 직물부재(10)에 흡착시켜 코팅한다.

이때, 상기 제2단계는 스프레이 코팅법(spray coating), 딥 코팅법(dip coating), 흘림 코팅법(flow coating), 또는 스핀 코팅법(spin coation) 중에서 선택한다. 완제품 피복재(50)의 용도에 따른 품질과 생산성을 고려하여 상기 방법 중에서 하나 또는 복수로 선택할 수 있다.

본 발명의 제3단계는 상기 코팅된 피복재의 기공을 확보하는 과정을 거친다. 본 발명의 완제품인 피복재(50)가 습윤 환경을 제공하는 것이지만 피부조직의 괴사를 방지하도록 최소한의 기공을 확보해야 한다.

이때, 상기 제3단계는 에어분사기(20)로 0.1~0.5기압을 작용하여 기공을 형성하는 것을 좋다. 에어분사기(20)는 공압장치(도시 생략)에서 공급된 공기를 다수의 노즐로 분사하는 수단이다. 공기압이 너무 낮으면 기공의 형성이 원활하지 않고 너무 높으면 코팅제(12)가 비산되어 코팅층의 불균일이 발생한다.

본 발명의 제4단계는 상기 피복재를 건조시키는 과정을 거친다. 피복재의 건조는 실온에서 자연건조로 진행하여도 무방하지만 양산성을 고려하면 적절한 온도로 가온하는 것이 필요하다.

이때, 상기 제4단계는 건조기(30)를 이용하여 50~150℃의 열풍을 작용하는 것이 바람직하다. 건조 온도가 너무 낮으면 건조에 따른 공수가 증가되고, 너무 높으면 항균성 품질의 약화를 초래한다. 특히 온도가 200℃를 초과하면 폼 드레싱과 키토산 코팅층의 물성이 변화되어 불량률이 증가한다.

본 발명의 제5단계는 상기 건조된 피복재에 가교액(14)을 분사하는 과정을 거친다. 상기 제5단계는 가교액(14)으로 CaCl2, TPP(Tripolyphospate) 중 적어도 하나를 사용한다. 적절한 가교 과정을 거치게 되면 직물부재(10)에 대한 키토산의 부착력이 증대된다.

본 발명의 제6단계는 상기 피복재를 건조시키는 과정을 거친다. 건조기(30)를 사용하여 건조하는 과정은 전술한 제4단계와 동일하다.

이때, 상기 제5단계와 제6단계의 사이에 0.1~0.5기압을 작용하여 기공을 형성하는 것이 좋다. 피복재(50)에 기공을 형성하는 것은 전술한 제3단계와 동일한 방식으로 수행한다.

이와 같은 방법에 의해 제공되는 항균성 폼 드레싱재는 자가 중량의 10배 이상의 수분을 흡수 저장할 수 있어 상처에 부착 시 습윤 환경을 유지시켜 상처치료에 효과적인 환경을 제공하며, 또한 키토산이 상처치유를 돕고, 상처에 대한 항균 효과를 제공한다.

<실시 예>

이하, 본 발명은 다음의 구체적인 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명될 수 있다. 그러나 본 발명은 이들 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시 예1~8

증류수 1L에 수용성 키토산을 녹이는 과정에서 함량 범위를 다양하게 설정하고 반복실험을 통하여 유의적인 항균성을 나타내는 8개의 조건을 선별하였다. 즉, 키토산 용액에서 수용성 키토산의 농도를 각각 0.018, 0.037, 0.075, 0.125, 0.25, 0.5, 1, 10%(w/v)로 유지하여 상온에서 보관하였다.

이와 같이 제조한 용액에 상온에서 폼 드레싱(길이: 10cm, 넓이 10cm, 두께 3cm)에 코팅제(12)에 침지시켜 흡수시켜 충분한 코팅층이 형성되도록 하고, 이 후 폼 드레싱을 꺼내 공기를 불어 기공을 확보하고, 약 50℃에서 24시간 동안 열풍 건조하는 과정을 거쳐, 수용성 키토산이 코팅된 항균성 폼 드레싱을 제조하였다.

<실험 예 1>

상기한 방식으로 제조된 항균성 폼 드레싱의 항균력을 측정은 KS J 4206 : 2008 진탕 플라스크법에 따라 E. Coli. 균주에서 실시하였고, 그 결과를 다음의 <표 1>에 나타내었다. 수용성 키토산을 0.018~10w/v%의 범위로 포함하면 항균력 발생이 가능하지만 양산제품의 측면에서 0.075~10w/v%의 범위가 더 바람직하다.

샘플 명	항균력(%)	비고
실시 예1 (농도 0.018%(w/v))	2.0%
실시 예2 (농도 0.037%(w/v))	4,5%
실시 예3 (농도 0.075%(w/v))	9,2%
실시 예4 (농도 0.125%(w/v))	20,4%
실시 예5 (농도 0.25%(w/v))	50,2%
실시 예6 (농도 0.5%(w/v))	70,1%
실시 예7 (농도 1%(w/v))	98,9%
실시 예8 (농도 10%(w/v))	99.9%

<실험 예 2>

상기 실시 예에 의한 코팅여부를 확인하기 위하여 FT-IR로 분석하였다. 실시 예1에서 코팅된 폼 드레싱을 KBr과 100:1의 비율로 혼합하고 펠렛으로 제조하고, 60℃에서 12시간 동안 감압하여 수분을 제거하여 시료를 준비하였다. 상기 시료를 FT-IR 분광 분석기(Shimadzu사, FT-IR 8700, Japan)를 이용하여 측정하고 그 결과를 도 2에 나타내었다. 폼 드레싱에 키토산을 코팅한 후 키토산의 특성 피크인 1550cm-1에서 나타나는 아민 피크과 아미드 I의 흡수 피크가 확인되었다. 키토산의 특성피크를 확인함으로써 코팅층의 형성을 알 수 있었다(도 3 참조).

도 4에서, 피부(S)에 피복재(50)를 부착하고 그 외부에 음압용 필름(46)을 부착한 상태를 나타낸다. 도5에서, 흡입헤드(44)를 삽입하고 외부로 연장된 튜브(42)를 통하여 음압을 작용하면 삼출물을 배출할 수 있다.

본 발명에 따른 항균성 피복재(50)의 적응증은 화상과 같은 급성 창상과 욕창, 당뇨성 족부 궤양 등의 만성 창상 치료에 적절하다. 2 도 또는 그 이상의 중증 화상 및 만성 창상의 경우에는 피부의 신체보호 기능이 손상되어 세균에 의한 상처부위의 감염 또는 감염 위험과 함께 많은 양의 삼출물이 계속적으로 발생하는 특징이 있다. 또한 감염에 의하여 창상의 깊이가 깊어질 뿐만 아니라, 최근 평균 수명이 늘어나면서 노인 환자들이 급증하며 각종 만성 창상이 급격히 증가하고 있다. 본 발명은 외용 항균제를 이용하여 세균에 의한 감염을 치료 및 예방하고 삼출물을 흡수할 수 있는 대표적 치료방식의 피복재(50)를 제공한다.

참고적으로, 항균물질로서의 적용하고자 하는 키토산은 자연계에 존재하는 다당류의 일종으로 게, 새우의 껍질과 오징어의 뼈, 곰팡이 및 세균 등의 미생물의 세포벽에 함유되어 있는 키틴을 탈아세틸하여 수득되는 화합물로써, 1980년대 중반부터 그 다양한 산업분야에서 이용되고 있다. 이러한 키토산의 주요 용도는, 과거에는 주로 응집제, 중금속 흡착제, 염료폐수 정화제 등의 폐수처리 분야와 토양개량제, 살충제, 식물항바이러스제, 농약 등 농업분야에 한정되었으나, 키토산의 장점과 다양한 특성이 밝혀지면서 식품과 음료 응용분야, 보건위생 응용분야, 화장품 응용분야, 섬유관련 응용분야, 의약품 응용분야 등으로 그 범위를 더욱 확대해 가고 있다. 특히 1990년대부터 의료용 재료로서 사용가능한 물질로서 주목받으면서 상처 치유제, 인공 피부, 약전성 재료,혈액 응고제, 인공 신장막, 생분해성 수술용 봉합사, 항균성 재료에서의 키토산 이용이 보고되고 있다. 보다 구체적으로는, 키틴, 키토산 관련 창상피복재에 관해 거의 최초의 특허라 할 수 있는 독일특허 제 1,906,155호, 1,906,159호는 분쇄된 키틴 분말이 상처회복에 우수한 효과를 나타내는 것을 개시하고 있고, 미국특허 제 3,632,754호, 미국특허 3,914,413호는 키틴이 창상치유를 촉진시키며, 라이조자임에 분해되는 성질이 있어 생리적으로 용해될 수 있음을 개시하고 있다. 일본공개특허 소57-143508호에서는 키틴 섬유로부터 제조되는 거즈가 제안되었는데 거즈의 물리적 특성만을 제시하고 있다. 일본공개특허 평5-92925에서는 화상치료제로 이용하기 위해서 키토산과 면, 키틴과 면을 이용하였는데 상처를 보호하고 통증을 완화시켜 주는 효과가 우수하다는 사실을 지적하며 키틴 수폰지의 제조과정에서는 액상키틴을 1.5 %(w/v) 농도로 물에 분산시키고 폴리스티렌 필름위에 부은 다음 동결 건조시켜 스펀지 형태를 수득하고 있다.

또한, 미국특허 제 4,651,725호는 키틴 섬유 부직포(nonwoven fabric)로 이루어진 창상피복재 제조 방법을; 미국특허 제4,699,135호는 섬유상 키틴체(fibrous chitin body)의 부직포 또는 섬유상 시트 (fibrous sheet)로 이루어진 창상피복재제조 방법을; 대한민국 공개특허 제 2001-79260호는 고배양 키토산 단섬유를 이용한 임상의약용 피복재료 제조 방법을; 대한민국 공개특허 제 2001-67991호는 키토산을 함유하는 기능성 섬유의 제조 방법을; 대한민국 공개특허 제 2000-14189호는 키틴, 키토산 알긴산을 이용한 상처치료용 부직포 제조 방법 등을 개시하고 있다. 그러나 이러한 통상의 거즈형 드레싱재는 상처분비물의 흡수는 용이하나 외부로부터의 박테리아 등 감염에 대한 방어능력이 없고 상처를 건조한 상태로 유지시켜 치료를 지연시키고, 드레싱재가 상처면에 부착하여 교환이 용이하지 못할 뿐만 아니라 신생조직 손상 및 통증을 수반하는 문제점이 있다. 또한 치유 초기 단계에서는 삼출물이 대량 발생하기 때문에 하루에도 몇 번씩 드레싱재를 교환해 주어야하는 단점도 있다.

반면, 본 발명에 의하면 충분한 항균 작용과 함께 삼출물의 흡수를 동시에 효과적으로 제공하면서도 경제성을 확보할 수 있는 항균성 습윤 드레싱의 제조가 용이하다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

10: 직물부재 12: 코팅제
14: 가교액 20: 에어건
30: 건조기 42: 튜브
44: 흡입헤드 46: 음압용 필름
50: 피복재 S: 피부

Claims (11)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 수용성 키토산을 증류수에 넣고 녹여서 수용성 키토산 코팅용액을 얻는 제1단계;
   상기 수용성 키토산 코팅용액을 직물부재에 코팅하여 피복재를 형성하는 제2단계;
   에어분사기로 0.1∼0.5기압을 작용하여 상기 코팅된 피복재에 기공을 확보하는 제3단계;
   상기 피복재를 건조시키는 제4단계;
   상기 건조된 피복재에 가교액을 분사하는 제5단계; 및
   상기 피복재를 건조시키는 제6단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연물질을 이용한 항균성 창상 피복재의 제조방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 제1단계는 증류수에 수용성 키토산을 0.018∼10w/v%의 범위로 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연물질을 이용한 항균성 창상 피복재의 제조방법.
6. 제4항에 있어서,
   상기 제1단계는 수용성 키토산의 분자량을 500∼200,000Da의 범위에서 선택하는 것을 특징으로 하는 천연물질을 이용한 항균성 창상 피복재의 제조방법.
7. 제4항에 있어서,
   상기 제2단계는 스프레이 코팅법(spray coating), 딥 코팅법(dip coating), 흘림 코팅법(flow coating), 또는 스핀 코팅법(spin coation) 중에서 선택하는 것을 특징으로 하는 천연물질을 이용한 항균성 창상 피복재의 제조방법.
8. 삭제
9. 제4항에 있어서,
   상기 제4단계 및 제6단계는 50∼150℃의 열풍을 작용하는 것을 특징으로 하는 천연물질을 이용한 항균성 창상 피복재의 제조방법.
10. 제4항에 있어서,
    상기 제5단계는 가교액으로 CaCl2, TPP(Tripolyphospate) 중 적어도 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 천연물질을 이용한 항균성 창상 피복재의 제조방법.
11. 제4항에 있어서,
    상기 제5단계와 제6단계의 사이에 에어분사기로 0.1∼0.5기압을 작용하여 기공을 형성하는 것을 특징으로 하는 천연물질을 이용한 항균성 창상 피복재의 제조방법.

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