KR101365006B1 - Touch screen and preparing method for the same - Google Patents

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KR101365006B1
KR101365006B1 KR1020130109882A KR20130109882A KR101365006B1 KR 101365006 B1 KR101365006 B1 KR 101365006B1 KR 1020130109882 A KR1020130109882 A KR 1020130109882A KR 20130109882 A KR20130109882 A KR 20130109882A KR 101365006 B1 KR101365006 B1 KR 101365006B1
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윤영훈
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삼우지앤티(주)
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    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Abstract

A touch screen and a manufacturing method for the same are disclosed. The present invention relates to a touch screen and a manufacturing method for the same capable of reducing processes and the thickness of a final display by directly attaching ITO to glass using a UV layer without using a film. The present invention relates to the manufacturing method for the touch screen comprising a step of mounting glass for a display panel on a jig for alignment; a step of manufacturing a film for attachment whose two surfaces are attached with adhesive and which has a dissection part on one surface among the two surfaces to attach the glass; a step of mounting the film for the attachment on the jig for the alignment to attach the glass to the dissection part; a step of detaching the laminate of the glass and the film for the attachment from the jig for the alignment; a step of mounting the laminate on a jig for exposure to enable the glass to face to an upper direction; a step of coating the upper surface of the glass with UV liquid; a primary UV hardening step of exposing to UV after masking the upper surface of the glass; and a step of washing the upper surface of the jig for the exposure; a step of evaporating the sensor layer on the UV hardened layer hardened in the primary UV hardening step; and a step of detaching the film for the attachment from the laminate. [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S1) Mount and fix glass on a jig for alignment; (S10) Secondary UV hardening; (S11) Form a sensor layer on the upper surface of glass; (S12) Detach the film for attachment; (S2) Manufacture a film for attachment; (S3) Mount the film for attachment on the jig for alignment; (S4) Detach glass and laminate the film for attachment; (S5) Mount laminate on a jig for exposure; (S6) Coat UV liquid on glass; (S7) Masking; (S8) Primary UV hardening; (S9) Washing

Description

터치스크린 및 그 제조방법 {Touch screen and preparing method for the same}Touch screen and manufacturing method {Touch screen and preparing method for the same}

본 발명은 터치스크린 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 필름을 사용하지 않고 글래스에 UV층을 이용하여 ITO를 직접 증착되도록 함으로써 최종 디스플레이의 두께를 줄이고 공정을 줄일 수 있는 터치스크린 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a touch screen and a method of manufacturing the same, and more particularly, a touch screen that can reduce the thickness of a final display and a process by directly depositing ITO using a UV layer on glass without using a film. It is about a method.

일반적으로, 디스플레이장치는 전자 제품에 거의 모두 채용되어 있다. 이러한 디스플레이는 다양한 제품이 존재한다. 현재 디스플레이 패널들은 대부분 LCD를 채용하고 있다. 특히 현재 가장 많이 팔리고 있는 무선단말기인 소위 스마트폰들은 이러한 박막의 LCD 디스플레이 패널인 터치스크린을 채용하고 있다.In general, almost all display devices are employed in electronic products. Such displays exist in a variety of products. Currently, display panels mostly adopt LCD. In particular, so-called smartphones, which are currently being sold most, are adopting a touch screen, which is a thin-film LCD display panel.

이러한 터치스크린은 그 입력을 감지하는 방식에 따라 감압식과 정전식으로 나뉜다. 터치스크린의 사용에는 정확한 위치 판별에 유리한 감압식이 적용되는 디스플레이장치가 적용되었으나, 스마트폰이나 타블릿 PC 등이 널리 보급되면서 정전식이 대세를 이루고 있는 실정이다.Such touch screens are classified into a pressure sensitive type and a capacitive type according to a method of sensing an input thereof. The use of a touch screen has been applied to a display device to which a pressure sensitive type is applied to determine a precise position. However, as a smartphone or a tablet PC is widely used, electrostatic type is becoming popular.

현재, 이러한 스마트폰 등의 모바일 장비에서는 장비를 얼마나 얇게 만드느냐가 화두가 되고 있다. 특히 이렇게 조금이라도 두께를 줄이면 이것은 생산성과 설계자들의 공간 확보를 하게 되기 때문에 바로 이익으로 연결되는 아주 중요한 설계사항이다.Nowadays, how thin a device is in a mobile device such as a smart phone is a hot topic. In particular, reducing this thickness even a small amount is a very important design that leads to profitability because it frees up productivity and space for designers.

종래기술에 의한 터치스크린의 단면도가 도 1에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 대부분의 종래기술에 의한 터치스크린은 글래스에 접착층인 OCA를 이용하여 PET 필름에 증착된 X, Y 센서층을 접착하여 구성하도록 되어 있다. X, Y 센서층은 ITO를 말한다. 따라서 X, Y 센서층이 증착된 PET필름 널리 알려진 ITO 필름을 구성하게 된다.A cross-sectional view of a touch screen according to the prior art is shown in FIG. As shown in the prior art, the touch screen according to the prior art is configured to bond the X and Y sensor layers deposited on the PET film using OCA, which is an adhesive layer on the glass. X and Y sensor layers refer to ITO. Therefore, the PET film deposited with the X and Y sensor layers constitutes a well-known ITO film.

도 1에서, (a)의 경우에는 글래스에서부터 차례로, OCA층, Y 센서층, PET 필름, X 센서층, 필름의 순서로 제작되어 있다.In FIG. 1, in the case of (a), it is produced in order of an OCA layer, a Y sensor layer, a PET film, an X sensor layer, and a film from glass.

(b)의 경우에는 글래스에서부터 차례로, OCA층, Y 센서층, PET 필름, X 센서층으로 구성된 소위 양면 ITO필름을 적용한 것이다.In the case of (b), a so-called double-sided ITO film composed of an OCA layer, a Y sensor layer, a PET film, and an X sensor layer is applied in order from the glass.

(c)의 경우에는 글래스에서부터 차례로, OCA층, Y 센서층, X 센서층, PET 필름으로 구성된 소위 단면2층 ITO필름을 적용한 것이다.In the case of (c), a so-called single-sided two-layer ITO film composed of an OCA layer, a Y sensor layer, an X sensor layer, and a PET film is applied in order from the glass.

도 1의 구조에서 알 수 있듯이, ITO층을 글래스에 적용하기 위해서는 OCA와 PET 필름의 적용이 필수적이다.As can be seen in the structure of Figure 1, in order to apply the ITO layer to the glass application of OCA and PET film is essential.

그러나 이러한 OCA와 PET 필름의 적용은 고가이기 때문에 제품의 비용을 상승시키는 요인으로 작용하는 동시에, 글래스에 접착하기 위하여 두 개의 층을 필요로 하므로 두께 또한 줄이기가 매우 어려운 실정이다.However, since the application of the OCA and PET film is expensive, it acts as a factor to increase the cost of the product, and at the same time, it is very difficult to reduce the thickness because it requires two layers to adhere to the glass.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 PET 필름과 OCA를 적용하지 않고 직접 글래스에 ITO층을 적용하는 기술을 개발하고 있는 실정이나 이를 구현하는 것은 쉽지 않다. 왜냐하면 글래스에 ITO층을 직접 붙이기 위해서 200℃의 환경에서 작업이 이루어지기 때문이다. ITO층은 200℃까지 올라가야 글래스에 직접 접착이 된다. In order to solve this problem, it is not easy to implement the technology of applying ITO layer directly to glass without applying PET film and OCA. This is because the work is performed in an environment of 200 ° C. to directly attach the ITO layer to the glass. The ITO layer must be raised to 200 ° C to bond directly to the glass.

그러나, 글래스의 온도를 200℃까지 올리게 되면 그 전 공정에서 작업이 이루어진 패턴이나 마스킹이 모두 녹아내리거나 변형되어 불량을 거의 피할 수가 없기 때문에 이를 적용하지 못하고 있다. 기존에는 이를 피하기 위하여 OCA와 PET필름을 매개로 100℃ 이하의 낮은 온도에서 접합 작업을 진행한 것이다.However, when the temperature of the glass is raised to 200 ° C., all of the patterns or maskings made in the previous process are melted or deformed, and defects cannot be almost avoided. Previously, in order to avoid this, the bonding work was carried out at a low temperature below 100 ° C. through OCA and PET film.

한편, OCA와 PET필름 대신에 UV층을 매개로 글래스에 패턴, 마스킹, ITO층 등을 붙이는 기술이 개발중이다. 이러한 기술 적용을 위해서는 도 2를 참고하면, UV층을 글래스와 오프셋(대부분이 1-3mm)(OS)을 가지도록 형성하는 기술이 매우 중요하다.
On the other hand, instead of OCA and PET film, a technique for attaching a pattern, masking, ITO layer, etc. to the glass via a UV layer is being developed. To apply this technique, referring to FIG. 2, a technique of forming the UV layer to have a glass and an offset (mostly 1-3 mm) (OS) is very important.

대한민국 공개특허공보 10-2010-0118680Republic of Korea Patent Publication 10-2010-0118680

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 얇은 매개체와 적은 비용이 소요되는 UV층을 매개로 하여 글래스에 터치 감지용 센서층을 층착하는 방법을 제공하고자 한다.
The present invention is to solve the problems as described above, an object of the present invention is to provide a method for laminating a touch sensing sensor layer on the glass via a thin medium and a low cost UV layer.

상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은, 디스플레이 패널용 글래스를 얼라인용 지그에 안착 고정시키는 단계와, 두 면이 접착제에 의해 접착되고 상기 글래스가 접착될 수 있도록 두 면 중에 일면에 절개부가 형성된 부착용 필름을 제작하는 단계와, 상기 절개부에 상기 글래스가 부착되도록 상기 부착용 필름을 상기 얼라인용 지그에 안착시키는 단계와, 상기 글래스와 부착용 필름의 적층체를 상기 얼라인용 지그로부터 탈거하는 단계와, 상기 적층체를 상기 글래스가 위로 향하도록 노광용 지그에 안착하는 단계와, 상기 글래스 상면에 UV액을 도포하는 단계와, 상기 글래스 상면에 마스킹을 한 다음 UV를 노광하는 UV 1차 경화단계와, 상기 노광용 지그 상면을 세척하는 단계와, 상기 UV 1차 경화단계에서 경화된 UV 경화층 상면에 센서층을 증착하는 증착단계와, 상기 적층체로부터 상기 부착용 필름을 탈거하는 단계를 포함한다.The present invention as a specific means for achieving the above object, the step of fixing the display panel glass to the alignment jig, and incision on one side of the two sides so that the two sides are bonded by an adhesive and the glass can be bonded Manufacturing an additionally formed attachment film, mounting the attachment film on the alignment jig so that the glass is attached to the cutout, and removing the laminate of the glass and the attachment film from the alignment jig. And depositing the laminate on an exposure jig so that the glass faces upward, applying a UV liquid to the upper surface of the glass, masking the upper surface of the glass, and then UV first curing step of exposing UV. Washing the upper surface of the jig for exposure and counting the upper surface of the UV cured layer cured in the UV primary curing step. And a deposition step of depositing a first layer, and removing the adhesion film from the laminate.

바람직하게는, 상기 부착용 필름은 페트 필름이고, 실리콘 접착제에 의해 접착된다.Preferably, the attaching film is a PET film and is adhered by a silicone adhesive.

바람직하게는, 상기 세척에 사용되는 세척액은 에틸알코올이다.Preferably, the washing liquid used for the washing is ethyl alcohol.

바람직하게는, 상기 세척하는 단계 후에 상기 글래스에 UV를 다시 노광하는 UV 2차 경화단계를 더 포함한다.Preferably, the method further includes a UV secondary curing step of exposing the glass to UV again after the washing.

바람직하게는, 상기 얼라인용 지그에는 상기 글래스가 안착되는 홈이 형성되고, 상기 부착용 필름에 형성된 구멍에 끼워지는 돌출부가 형성된다.Preferably, the alignment jig is formed with a groove in which the glass is seated, and a protrusion part fitted into a hole formed in the attachment film is formed.

한편, 본 발명에 의한 터치스크린은 디스플레이용 글래스와, 상기 글래스 상면에 접착을 위하여 형성된 UV 경화층과, 상기 UV 경화층을 매개로 상기 글래스 상면에 증착되어 정전식으로 터치를 감지하는 센서층을 포함한다.
On the other hand, the touch screen according to the present invention is a glass for display, a UV cured layer formed for adhesion to the upper surface of the glass, and a sensor layer is deposited on the glass upper surface via the UV cured layer electrostatically detect the touch Include.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.The present invention as described above has the following effects.

(1) 본 발명에 의한 터치스크린 제조방법은 터치를 감지하는 센서층을 UV 경화층을 매개로 디스플레이용 패널 글래스에 증착시키기 때문에 PET 필름과 OCA층이 제거되어 터치스크린의 두께를 줄일 수 있는 효과를 제공한다.(1) Since the touch screen manufacturing method according to the present invention deposits a sensor layer for detecting a touch on a panel glass for display through a UV cured layer, the PET film and the OCA layer are removed to reduce the thickness of the touch screen. To provide.

(2) 본 발명에 의한 터치스크린 제조방법은 글래스에 센서층을 UV 경화층을 사용하여 접착하게 되기 때문에 고가의 PET필름과 OCA를 사용하지 않아도 되기 때문에 비용 절감의 효과를 가져올 수 있다.
(2) Since the touch screen manufacturing method according to the present invention does not use expensive PET film and OCA because the sensor layer is adhered to the glass using a UV cured layer, cost reduction can be brought about.

도 1은 종래기술에 의한 터치스크린의 종류별 단면도를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 터치스크린 제조방법에서 구현되는 UV패턴층과 글래스 사이의 오프셋을 보여주는 평면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 터치스크린 제조방법의 순서도이다.
도 4 내지 도 16은 도 3에 도시된 순서도에 따른 공정도를 보여주는 단면도들이다.
도 4는 얼라인용 지그에 글래스를 안착시킨 단면도이다.
도 5는 얼라인용 지그 상면에 안착된 글래스에 부착용 필름을 안착시키는 단면도, 도 6은 안착 후의 단면도이다.
도 7은 글래스와 부착용 필름의 적층체를 얼라인용 지그로부터 탈거한 단면도이다.
도 8은 적층체를 뒤집어 노광용 지그에 안착시킨 단면도이다.
도 9는 글래스 상면에 UV액을 도포하는 단면도이다.
도 10은 UV액 상면에 마스크를 안착시킨 단면도이다.
도 11은 UV를 노광하여 UV 1차경화를 진행하는 단면도이다.
도 12는 마스크를 탈거한 단면도이다.
도 13은 노광되지 않은 부분의 UV액을 세척하는 단면도이다.
도 14는 UV를 다시 노광하여 UV 2차경화를 진행하는 단면도이다.
도 15는 UV 경화층에 센서층을 증착하고 탈거하는 단면도이다.
도 16은 완성된 글래스를 부착용 필름으로부터 탈거하는 단면도이다.1 is a view showing a cross-sectional view of each type of touch screen according to the prior art.
2 is a plan view showing an offset between the UV pattern layer and the glass implemented in the touch screen manufacturing method according to the present invention.
3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a touch screen according to the present invention.
4 through 16 are cross-sectional views illustrating a process diagram according to the flowchart illustrated in FIG. 3.
4 is a cross-sectional view of the glass seated on the alignment jig.
5 is a cross-sectional view of mounting the film for attachment to the glass seated on the alignment jig upper surface, Figure 6 is a cross-sectional view after mounting.
It is sectional drawing which removed the laminated body of glass and the film for attachment from the alignment jig | tool.
8 is a cross-sectional view of the laminate inverted and placed on an exposure jig.
9 is a cross-sectional view of applying a UV liquid to the upper surface of the glass.
10 is a cross-sectional view of seating a mask on the upper surface of the UV liquid.
11 is a cross-sectional view of UV exposure to UV primary curing.
12 is a cross-sectional view of the mask removed.
It is sectional drawing which wash | cleans UV liquid of the unexposed part.
14 is a cross-sectional view of UV exposure again to proceed with UV secondary curing.
15 is a cross-sectional view of depositing and removing a sensor layer on a UV cured layer.
It is sectional drawing which removes a completed glass from a film for attachment.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.The above objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 터치스크린은 도 2와 도에 도시된 바와 같이 디스플레이용 글래스(11)와, 상기 글래스(11) 상면에 접착을 위하여 형성된 UV 경화층(70)과, 상기 UV 경화층(70)을 매개로 상기 글래스(11) 상면에 접착되어 정전식으로 터치를 감지하는 센서층(80)을 포함하게 된다.The touch screen according to the preferred embodiment of the present invention, as shown in Figure 2 and 2, the display glass 11, the UV cured layer 70 formed for adhesion to the glass 11, and the UV curing The sensor layer 80 is attached to the upper surface of the glass 11 via the layer 70 and capacitively detects a touch.

도 2에 도시된 바와 같이, UV 경화층과 센서층은 글래스에 대하여 일정한 오프셋(OS)을 가지게 된다. 이러한 오프셋(OS)이 설계한 대로 정확하게 형성되어야만 양질의 디스플레이 장치의 구현이 가능하게 된다.As shown in FIG. 2, the UV cured layer and the sensor layer have a constant offset (OS) with respect to the glass. This offset (OS) must be formed exactly as designed to enable a high quality display device.

이렇게 구성됨으로써 스마트폰 등의 디스플레이 패널에 적용이 되면 글래스(11)가 외측이 되고, UV 경화층(70)과 센서층(80)이 내측이 된다.In this configuration, when applied to a display panel such as a smartphone, the glass 11 is on the outside, and the UV curing layer 70 and the sensor layer 80 are on the inside.

물론, UV 경화층(70)과 센서층(80)은 모두 투명하기 때문에 그 내측에서 구현되는 이미지가 외부로 보이게 된다.Of course, since both the UV curing layer 70 and the sensor layer 80 is transparent, the image implemented in the inside is visible to the outside.

한편, 본 발명에 의한 터치스크린 제조방법은 도 3 내지 도 16을 참고하면, 디스플레이 패널용 글래스(11)를 얼라인용 지그(30)에 안착 고정시키는 단계(S1)와, 두 면이 접착제에 의해 접착되고 상기 글래스(11)가 접착될 수 있도록 두 면 중에 일면에 절개부(40b)가 형성된 부착용 필름(40)을 제작하는 단계(S2)와, 상기 절개부(40b)에 상기 글래스(11)가 부착되도록 상기 부착용 필름(40)을 상기 얼라인용 지그(30)에 안착시키는 단계(S3)와, 상기 글래스(11)와 부착용 필름(40)의 적층체(50)를 상기 얼라인용 지그(30)로부터 탈거하는 단계(S4)와, 상기 적층체(50)를 상기 글래스(11)가 위로 향하도록 노광용 지그(60)에 안착하는 단계(S5)와, 상기 글래스(11) 상면에 UV액을 도포하는 단계(S6)와, 상기 글래스(11) 상면에 마스킹을 한 다음 UV를 노광하는 UV 1차 경화단계(S7,S8)와, 상기 노광용 지그(60) 상면을 세척하는 단계(S9)와, 상기 UV 1차 경화단계(S8)에서 경화된 UV 경화층(70) 상면에 센서층(80)을 증착하는 증착단계(811)와, 상기 적층체(50)로부터 상기 부착용 필름(40)을 탈거하는 단계(S12)로 구성된다.Meanwhile, referring to FIGS. 3 to 16, the method for manufacturing a touch screen according to the present invention includes mounting and fixing the display panel glass 11 to the alignment jig 30 (S1), and two surfaces thereof by an adhesive. Step (S2) to produce a mounting film 40 having a cutout portion (40b) on one side of the two surfaces to be bonded and the glass 11 is bonded (S2), and the glass 11 in the cutout (40b) Mounting the attachment film 40 on the alignment jig 30 so that the attachment film 40 is attached, and the stack 50 of the glass 11 and the attachment film 40 is attached to the alignment jig 30. Step (S4) to remove from the step, the step of mounting the stack 50 on the exposure jig 60 so that the glass 11 is facing upward (S5), and the UV liquid on the upper surface of the glass (11) Step of applying (S6), and the UV first curing step (S7, S8) for masking the upper surface of the glass 11 and then exposing UV, and Cleaning the upper surface of the jig for light (S9), the deposition step (811) for depositing the sensor layer 80 on the upper surface of the UV cured layer 70 cured in the UV primary curing step (S8), It is composed of a step (S12) of removing the attachment film 40 from the laminate 50.

여기서, 상기 부착용 필름(40)은 페트 필름이고, 실리콘 접착제에 의해 접착된다. Here, the attaching film 40 is a PET film, and is bonded by a silicone adhesive.

상기 세척에 사용되는 세척액은 에틸알코올이다. 물론 다른 세척액을 사용할 수도 있다.The washing liquid used for the washing is ethyl alcohol. Of course, other cleaning solutions may be used.

상기 세척하는 단계(S9) 후에 상기 글래스(11)에 UV를 다시 노광하는 UV 2차 경화단계(S10)를 더 포함한다.After the washing step (S9) further comprises a second UV curing step (S10) for exposing the UV to the glass 11 again.

상기 얼라인용 지그(30)에는 상기 글래스(11)가 안착되는 홈이 형성되고, 상기 부착용 필름(40)에 형성된 구멍(40a)에 끼워지는 돌출부(31)가 형성된다. 이러한 돌출부(31)와 구멍(40a)에 의해 정확한 위치를 제어할 수 있게 된다.The alignment jig 30 is provided with a groove in which the glass 11 is seated, and a protrusion 31 fitted into the hole 40a formed in the attachment film 40 is formed. The protrusions 31 and the holes 40a allow accurate position control.

도 3에는 본 발명에 의한 제조방법의 순서도가 도시되어 있고, 도 4 내지 도 16은 도 3에 도시된 공정마다 제품의 상태를 단면으로 도시하고 있다.3 is a flow chart of the manufacturing method according to the present invention, Figures 4 to 16 show the state of the product in cross section for each process shown in FIG.

따라서 도 3 내지 도 16을 순서도에 따라 설명한다.3 to 16 will be described according to the flowchart.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 글래스(11)를 얼라인용 지그(30)에 안착시킨다(S1).First, as shown in FIG. 4, the glass 11 is seated on the alignment jig 30 (S1).

글래스(11) 상부에는 부착용 필름인 페트 필름(40)이 준비되어 있다. 페트 필름(40)은 두 개의 필름이 실리콘 접착제에 의해 접착된 상태이다.On the glass 11, the PET film 40 which is an adhesion film is prepared. PET film 40 is a state in which two films are bonded by a silicone adhesive.

도 5를 참고하면, 페트 필름(40)으로부터 절개부(40b)를 떼어낸다(S2).Referring to FIG. 5, the cutout 40b is removed from the PET film 40 (S2).

도 6을 참고하면, 절개부(40b)가 제거된 페트 필름(40)을 얼라인용 지그(30)에 안착시킨다(S3).Referring to FIG. 6, the PET film 40 from which the cutout 40b is removed is seated on the alignment jig 30 (S3).

상기 얼라인용 지그(30)에는 글래스(11)를 안착시키는 홈이 형성되어 있고, 페트 필름(40)의 위치를 정확하게 하기 위한 복수개의 구멍(40a)에 대응하는 돌출부(31)가 형성되어 있다. 따라서 구멍(40a)에 돌출부(31)들을 각각 끼우면 설계된 치수와 정확한 위치에 일치하도록 페트 필름(40)이 지그(30)에 안착되어 글래스(11) 또한 정확한 위치에 부착된다.The alignment jig 30 is provided with a groove for seating the glass 11, and a protrusion 31 corresponding to the plurality of holes 40a for accurately positioning the PET film 40 is formed. Therefore, when the projections 31 are respectively inserted into the holes 40a, the PET film 40 is seated on the jig 30 so as to match the designed dimension and the correct position so that the glass 11 is also attached at the correct position.

도 7을 참고하면, 글래스(11)가 부착된 페트 필름(40)인 적층체(50)를 지그(30)로부터 탈거한다(S4). 이때 당연히 글래스(11)는 페트 필름(40)의 하면에 부착되어 있는 상태이다.Referring to FIG. 7, the laminate 50, which is the PET film 40 with the glass 11 attached thereto, is removed from the jig 30 (S4). At this time, the glass 11 is naturally attached to the lower surface of the PET film 40.

도 8을 참고하면, 상기 적층체(50)를 노광용 지그(60)에 안착시킨다(S5). 이때에도 노광용 지그(60)에 형성된 돌출부(61)에 페트 필름(40)의 구멍(40a)이 관통 삽입되도록 하여 위치를 정확히 맞춘다. 이때 중요한 점은 글래스(11)가 페트 필름(40) 상면에 위치하도록 뒤집어 안착시킨다는 것이다.Referring to FIG. 8, the laminate 50 is seated on the exposure jig 60 (S5). At this time, the holes 40a of the PET film 40 are inserted through the protrusions 61 formed on the exposure jig 60 so as to accurately position them. The important point is that the glass 11 is turned upside down so that the glass 11 is located on the top surface of the PET film 40.

도 9를 참고하면, 글래스(11) 상면에 UV액(70)을 도포한다(S6).Referring to FIG. 9, the UV liquid 70 is coated on the glass 11 (S6).

도 10을 참고하면, 그 UV액(70)이 도포된 글래스(11) 상면에 마스크(90)를 위치시켜 마스킹 작업을 진행한다(S7).Referring to FIG. 10, the mask 90 is placed on the upper surface of the glass 11 to which the UV liquid 70 is applied (S7).

도 11을 참고하면, UV를 노광한다(S8). 이것이 UV 1차경화이다. UV를 노광하면 마스크(90)에 의해 마스킹되는 부분은 제외하고 그 하부의 노광된 UV액이 경화되어 UV 경화층(70)을 이루게 된다. 나중에, UV액(70)의 경화에 의해 그 경화된 부분 상면에 센서층(80)이 증착되어 UV 경화층(70)과 함께 글래스(11)에 부착되는 것이다.Referring to FIG. 11, UV is exposed (S8). This is UV primary curing. When the UV is exposed, the exposed UV liquid is cured to form the UV cured layer 70 except for the portion masked by the mask 90. Subsequently, the sensor layer 80 is deposited on the cured portion upper surface by the curing of the UV liquid 70 and attached to the glass 11 together with the UV curing layer 70.

도 12를 참고하면, 마스크(90)를 지그(60)로부터 탈거한다. 글래스(11) 상부에는 UV 경화층(70)과 마스킹된 부분의 UV액층이 혼재되어 있는 상태이다.Referring to FIG. 12, the mask 90 is removed from the jig 60. The UV hardened layer 70 and the UV liquid layer of the masked part are mixed in the glass 11 upper part.

도 13를 참고하면, 세척액인 에틸알코올에 의해 글래스(11) 상면을 세척한다(S9). 세척에 의해 UV액(70) 중에 마스킹에 의해 노광되지 않은 부분인 오프셋(OS)에 해당하는 부분은 제거된다. 물론 UV가 노광된 부분인 UV경화층(70)은 글래스(11)에 부착 고정되었기 때문에 경화된 상태로서 세척되지 않는 것을 알 수 있다. 이것에 의해 도 2에 도시된 바와 같은 글래스(11) 테두리의 오프셋(OS) 부분이 만들어진다.Referring to FIG. 13, the upper surface of the glass 11 is washed with ethyl alcohol (S9). The part corresponding to the offset OS which is the part which is not exposed by masking in the UV liquid 70 by washing | cleaning is removed. Of course, it can be seen that the UV-cured layer 70, which is the portion of the UV exposed, is not washed as the cured state because it is attached and fixed to the glass 11. This creates an offset (OS) portion of the edge of the glass 11 as shown in FIG.

도 14를 참고하면, 2차 UV 노광을 실시한다(S10). 후경화가 일어나게 되고, 이것에 의해 더욱 견고하게 UV 경화층(70)이 글래스(11)에 부착된 상태를 유지하게 된다.Referring to FIG. 14, secondary UV exposure is performed (S10). Post-curing occurs, whereby the UV-cured layer 70 is more firmly attached to the glass 11.

도 15을 참고하면, ITO 센서층(80)을 UV 경화층(70) 상면에 증착시키고, 지그(60)로부터 적층체(50)를 탈거한다(S11). 센서층(80)의 증착은 일반적인 ITO 증착 과정을 그대로 적용하게 된다. 이때 중요한 점은 종래 PET 필름에 증착하는 경우와 마찬가지로 70℃ 정도의 온도에서도 ITO 센서층(80)의 증착이 이루어진다는 것이다.Referring to FIG. 15, the ITO sensor layer 80 is deposited on the upper surface of the UV curing layer 70, and the laminate 50 is removed from the jig 60 (S11). The deposition of the sensor layer 80 applies the general ITO deposition process as it is. At this time, the important point is that the deposition of the ITO sensor layer 80 is performed at a temperature of about 70 ° C. as in the case of depositing on a conventional PET film.

16을 참고하면, 적층체(50)의 페트 필름(40)으로부턴 센서층(80)인쇄가 완성된 글래스(11)를 떼어 낸다(S12).Referring to 16, the glass 11 of which the printing of the sensor layer 80 is completed is removed from the PET film 40 of the laminate 50 (S12).

이러한 작업을 반복하여 센서층 부착이 완료된 글래스를 양산할 수 있게 된다. 따라서 OCA와 PET 필름을 글래스에 부착하지 않아도 되기 때문에 그 필름만큼의 두께를 절약할 수 있게 되고, 이러한 공간의 확보는 디스플레이 장치 특히나 스마트폰과 같은 박형의 장치에는 현저한 원가 절감과 설계상의 이점을 확보할 수 있게 된다.This operation can be repeated to mass produce the glass with the sensor layer attached. As a result, OCA and PET films do not need to be attached to the glass, so the thickness of the film can be saved, and the securing of such spaces provides significant cost reduction and design advantages for display devices, especially thin devices such as smartphones. You can do it.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

11 : 글래스 30 : 얼라인용 지그
40 : 페트 필름 50 : 적층체
60 : 노광용 지그 70 : UV 경화층
80 : ITO 센서층 90 : 마스크11: glass 30: alignment jig
40: PET film 50: laminate
60: jig for exposure 70: UV cured layer
80: ITO sensor layer 90: mask

Claims (6)

디스플레이 패널용 글래스를 얼라인용 지그에 안착 고정시키는 단계;
두 면이 접착제에 의해 접착되고 상기 글래스가 접착될 수 있도록 두 면 중에 일면에 절개부가 형성된 부착용 필름을 제작하는 단계;
상기 절개부에 상기 글래스가 부착되도록 상기 부착용 필름을 상기 얼라인용 지그에 안착시키는 단계;
상기 글래스와 부착용 필름의 적층체를 상기 얼라인용 지그로부터 탈거하는 단계;
상기 적층체를 상기 글래스가 위로 향하도록 노광용 지그에 안착하는 단계;
상기 글래스 상면에 UV액을 도포하는 단계;
상기 글래스 상면에 마스킹을 한 다음 UV를 노광하는 UV 1차 경화단계;
상기 노광용 지그 상면을 세척하는 단계;
상기 UV 1차 경화단계에서 경화된 UV 경화층 상면에 센서층을 증착하는 증착단계; 및
상기 적층체로부터 상기 부착용 필름을 탈거하는 단계;
를 포함하는 터치스크린 제조방법.Mounting and fixing the glass for the display panel to the alignment jig;
Manufacturing an attachment film having an incision formed on one surface of two surfaces such that two surfaces are bonded by an adhesive and the glass is adhered to each other;
Mounting the attachment film on the alignment jig such that the glass is attached to the incision;
Removing the laminated body of the glass and the attaching film from the alignment jig;
Mounting the laminate on an exposure jig so that the glass faces upward;
Applying a UV liquid to the upper surface of the glass;
A first UV curing step of masking the upper surface of the glass and then exposing UV;
Cleaning the upper surface of the jig for exposure;
Deposition step of depositing a sensor layer on the upper surface of the UV cured layer cured in the UV primary curing step; And
Removing the adhesive film from the laminate;
Touch screen manufacturing method comprising a. 제1항에 있어서,
상기 부착용 필름은 페트 필름이고, 실리콘 접착제에 의해 접착된 것을 특징으로 하는 터치스크린 제조방법.The method of claim 1,
The attaching film is a PET film, a touch screen manufacturing method, characterized in that bonded with a silicone adhesive. 제1항에 있어서,
상기 세척에 사용되는 세척액은 에틸 알코올인 것을 특징으로 하는 터치스크린 제조방법.The method of claim 1,
The cleaning solution used for the cleaning method of the touch screen, characterized in that the ethyl alcohol. 제1항에 있어서,
상기 세척하는 단계 후에 상기 글래스에 UV를 다시 노광하는 UV 2차 경화단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 제조방법.The method of claim 1,
And a second UV curing step of exposing UV to the glass again after the washing. 제1항에 있어서,
상기 얼라인용 지그에는 상기 글래스가 안착되는 홈이 형성되고, 상기 부착용 필름에 형성된 구멍에 끼워지는 돌출부가 형성된 것을 특징으로 하는 터치스크린 제조방법.The method of claim 1,
The alignment jig is formed with a groove on which the glass is seated, the touch screen manufacturing method characterized in that the projection is inserted into the hole formed in the attachment film. 삭제delete
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