KR101363936B1

KR101363936B1 - 방청처리된 강판 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101363936B1
Application number: KR1020120007889A
Authority: KR
Inventors: 심명자
Original assignee: 주식회사 에스에이
Priority date: 2012-01-26
Filing date: 2012-01-26
Publication date: 2014-02-19
Also published as: KR20130086853A

Abstract

본 발명은 강판에서 스케일을 제거하고 방청처리한 강판 및 이의 제조방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 스케일이 제거된 강판과 강판의 외면에 형성되는 방청막과 상기 방청막의 외면에 형성되는 방청코팅층을 포함하며, 상기 방청막은 에탄올아민 및/또는 지크코늄 이온 용액이 도포되어 형성되고, 상기 방청코팅층은 합성수지 용액이 도포되어 형성되어, 방청오일을 사용하지 않아 보관 및 운송이 용이하고, 따로 방청오일 제거과정 없이 바로 페인트를 도포하여 사용할 수 있어 비용 및 시간을 절감할 수 있으며, 최종 사용과정에서 인체 및 환경에 무해한 방청처리된 강판 및 이의 제조방법에 대한 것이다.

Description

방청처리된 강판 및 이의 제조방법{Anticorrosive processed steel sheet and its manufacturing method}

강철로 만들어지고 판의 형태를 가지는 강판은 크게 열간압연강판과 냉간압연강판으로 나누어지며 건축·교량·차량·선박·전자제품 등에 사용되는데, 제조 및 운송·보관 과정에서 상기 강판 특히 열간압연강판의 표면에는 산화철(Ⅱ)·산화철(Ⅲ)·사산화삼철 등의 스케일(녹)이 형성되므로, 상기 강판은 표면에서 스케일을 제거하고 페인트를 도포한 후에 최종적으로 사용된다. 상기 강판에서 스케일을 제거하는 과정은 복잡하고 특수한 장치를 필요로 하므로, 종래에는 강판의 제조업체가 상기 강판에서 스케일을 제거한 후 다시 강판에 스케일이 슬지 않도록 방청오일을 도포하여 방청처리한 강판(이하, '오일도포 강판'이라 함)을 제조판매하였다.

하지만, 종래의 오일도포 강판은 방청오일이 도포되 있어 운반 및 보관이 불편하고, 페인트를 도포하여 최종적으로 사용하기 위해서는 강판에 도포되 있는 방청오일을 미리 제거하여야 하여 많은 시간과 비용이 들고, 방청오일 제거시에 유해 화학 약품이 사용되어 환경 및 인체를 손상시키는 문제가 있었다. 상기와 같은 문제에도 최근 몇 년 전까지 강판을 제조하는 철강업체는 극히 한정되어 공급자 위주의 시장 즉 스케일이 제거되지 않은 강판 또는 오일도포 강판만이 제조판매되는 시장이 형성되어 있어, 소비자가 원하는 방청오일이 도포되 있지 않으면서도 방청처리된 강판을 개발하여 판매할 필요성이 적었다.

그러나, 최근 몇 년 사이에 국내 및 중국에서 많은 신규 철강업체가 등장하여 상기 철강업체 간의 경쟁이 치열해져, 상기 강판의 제조판매 시장은 공급자 위주의 시장에서 수요자 위주의 시장으로 급속히 재편되고 있으며, 이에 따라 수요자의 요구에 맞는 방청처리 강판의 개발이 필요하게 되었다.

따라서, 방청처리 과정에서 방청오일을 사용하지 않아 보관 및 운송이 용이하고, 따로 방청오일 제거과정 없이 바로 페인트를 도포하여 사용할 수 있어 비용 및 시간을 절감할 수 있으며, 최종 사용과정에서 인체 및 환경에 무해한 방청처리된 강판의 필요성이 증대되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

본 발명은 방청오일을 사용하지 않고서도 방청효과를 제공할 수 있는 방청처리된 강판 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 스케일이 제거된 강판에 방청막 및/또는 방청코팅층을 형성하여, 보관 및 운송이 용이하고 바로 페인트를 도포하여 사용할 수 있어 비용 및 시간을 절감할 수 있으며 최종 사용과정에서 인체 및 환경에 무해한 방청처리된 강판 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 사용자의 요구에 따른 방청시간과 방청효율을 가지는 방청처리된 강판 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 방청오일을 사용하지 않고서도 종래의 방청처리된 강판보다 더 방청효율이 우수하고, 추가로 방청오일층을 추가로 포함하여 방청효율을 현저히 향상시킬 수 있는 방청처리된 강판 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방청처리된 강판은 스케일이 제거된 강판과, 강판의 외면에 형성되는 방청막을 포함하며, 상기 방청막은 에탄올아민 또는 지르코늄 이온 용액이 도포되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방청처리된 강판은 스케일이 제거된 강판과, 강판의 외면에 형성되는 방청코팅층을 포함하며, 상기 방청코팅층은 합성수지 용액이 도포되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방청처리된 강판은 상기 방청막의 외면에 형성되는 방청코팅층을 추가로 포함하며, 상기 방청코팅층은 합성수지 용액이 도포되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방청처리된 강판에 있어서 상기 방청막은 지르코늄 이온 용액이 도포되어 형성되는 제1방청막과, 상기 제1방청막의 외면에 에틸렌 아민이 도포되어 형성되는 제1방청막을 포함하며, 상기 합성수지는 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지가 사용되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방청처리된 강판의 제조방법에 있어서 상기 제조방법은 강판에서 스케일을 제거하는 스케일제거단계와, 상기 스케일제거단계에서 스케일이 제거된 강판에 합성수지를 코팅하여 일정 두께의 방청코팅층을 형성하는 방청코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방청처리된 강판의 제조방법에 있어서 상기 스케일제거단계는 강판을 산성용액에 침지하여 스케일을 녹여 제거하는 산처리단계와, 산기 산처리단계에서 스케일이 제거된 강판에 방청용액을 분사하여 방청막을 형성하는 방청용액처리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방청처리된 강판의 제조방법에 있어서 상기 방청코팅단계는 스케일이 제거된 강판에 합성수지 용액을 도포하는 수지도포단계와, 상기 수지도포단계에서 합성수지 용액이 도포된 강판을 열처리하고 냉각하여 방청코팅층을 형성하는 후처리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방청처리된 강판의 제조방법에 있어서 상기 스케일제거단계는 강판을 산성용액에 침지하여 스케일을 녹여 제거하는 산처리단계와, 산기 산처리단계에서 스케일이 제거된 강판에 지르코늄 이온 용액을 도포하여 제1방청막을 형성하는 방청용액처리단계와, 상기 방청용액처리단계에서 제1방청막이 형성된 강판에 에틸렌아민을 도포하여 제1방청막을 형성하는 제2방청용액처리단계를 포함하며, 상기 방청코팅단계는 스케일이 제거된 강판에 합성수지 용액을 도포하는 수지도포단계와, 상기 수지도포단계에서 합성수지 용액이 도포된 강판을 열처리하고 냉각하여 방청막의 외면에 방청코팅층을 형성하는 후처리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방청처리된 강판의 제조방법에 있어서 상기 합성수지는 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방청처리된 강판의 제조방법에 있어서 상기 산성용액은 70 내지 90℃의 온도를 가지고, 상기 후처리단계에서 열처리는 온도 160 내지 200℃를 가지는 가열공기를 강판에 분사하여 행하여지며, 상기 후처리단계에서 냉각은 온도 16 내지 20℃를 가지는 냉각수를 강판에 분사하여 행하여지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방청처리된 강판은 상기 방청코팅단계에서 형성된 방청코팅층의 외면에 방청오일을 도포하여 방청오일층을 형성하는 오일처리단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 방청처리된 강판의 제조방법에 있어서 상기 방청처리장치는 강판을 이송시키는 강판이송부와; 상기 강판이송부에 의해 이송된 강판에서 스케일을 제거하는 스케일제거부와; 상기 스케일제거부에 의해 스케일이 제거된 강판을 합성수지로 코팅하여 방청코팅층을 형성하는 방청코팅부;를 포함하며, 상기 스케일제거부는 상기 강판이송부에 의해 이송된 강판을 산성용액에 침지하여 스케일을 녹여서 제거하는 산처리부와, 상기 산처리부에 의해 스케일이 제거된 강판에 방청용액을 도포하여 상기 강판에 방청막을 형성하는 방청용액처리부를 포함하고, 상기 방청코팅부는 상기 스케일제거부에 의해 스케일이 제거된 강판에 합성수지 용액을 도포하는 코팅수단과, 상기 코팅수단에 의해 합성수지 용액이 도포된 강판을 열처리하고 냉각하여 상기 방청막의 외면에 방청코팅층을 형성하는 후처리수단을 포함하며, 상기 산처리부는 산성용액을 수용하는 산성용액용기와, 상기 산성용액용기에 연결되어 상기 산성용액용기에 수용된 산성용액의 온도를 조절하는 온도조절수단과, 상기 산성용액용기의 상측에 위치하여 상기 강판에서 스케일을 제거하는 과정에서 발생하는 기화된 산성용액을 포집하는 포집수단을 포함하고, 상기 방청용액은 에탄올아민 또는 지르코늄 이온 용액이 사용되며, 상기 합성수지는 폴리프로필렌 수지 또는 폴리에틸렌 수지가 사용되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 방청오일을 사용하지 않고서도 방청효과를 제공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 스케일이 제거된 강판에 방청막 및/또는 방청코팅층을 형성하여, 보관 및 운송이 용이하고 바로 페인트를 도포하여 사용할 수 있어 비용 및 시간을 절감할 수 있으며 최종 사용과정에서 인체 및 환경에 무해한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 사용자의 요구에 따른 방청시간과 방청효율을 가지는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 방청오일을 사용하지 않고서도 종래의 방청처리된 강판보다 더 방청효율이 우수하고, 추가로 방청오일층을 추가로 포함하여 방청효율을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판의 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판의 제조방법을 나타내는 순서도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판의 제조에 사용되는 방청처리장치를 개략적으로 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판의 제조에 사용되는 방청처리장치의 개략도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판의 제조에 사용되는 방청처리장치의 블록도.
도 6은 도 3 내지 5에 도시된 방청처리장치에 사용되는 산처리부를 설명하기 위한 구성도.
도 7은 도 3 내지 5에 도시된 방청처리장치에 사용되는 방청용액처리부 및 건조부를 설명하기 위한 구성도.
도 8은 도 3 내지 5에 도시된 방청처리장치에 사용되는 코팅수단을 설명하기 위한 구성도.
도 9는 도 3 내지 5에 도시된 방청처리장치에 사용되는 후처리수단을 설명하기 위한 구성도.
도 10 내지 12는 도 3 내지 5에 도시된 방청처리장치를 이용하여 방청처리된 강판을 제조하는 과정을 설명하기 위한 참고도.
도 13 내지 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판의 방청효과를 설명하기 위한 참고사진.

이하에서는 본 발명에 따른 방청처리된 강판 및 이의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야에 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대해 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판의 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판의 제조에 사용되는 방청처리장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판의 제조에 사용되는 방청처리장치의 개략도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판의 제조에 사용되는 방청처리장치의 블록도이고, 도 6은 도 3 내지 5에 도시된 방청처리장치에 사용되는 산처리부를 설명하기 위한 구성도이고, 도 7은 도 3 내지 5에 도시된 방청처리장치에 사용되는 방청용액처리부 및 건조부를 설명하기 위한 구성도이고, 도 8은 도 3 내지 5에 도시된 방청처리장치에 사용되는 코팅수단을 설명하기 위한 구성도이고, 도 9는 도 3 내지 5에 도시된 방청처리장치에 사용되는 후처리수단을 설명하기 위한 구성도이고, 도 10 내지 12는 도 3 내지 5에 도시된 방청처리장치를 이용하여 방청처리된 강판을 제조하는 과정을 설명하기 위한 참고도이고, 도 13 내지 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판의 방청효과를 설명하기 위한 참고사진이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판은 강판(100)과, 상기 강판(100)의 외면에 형성된 방청막(300)과 상기 방청막(300)의 외면에 형성된 방청코팅층(400)을 포함하여, 보관 및 운송이 용이하고 바로 페인트를 도포하여 사용할 수 있어 비용 및 시간을 절감할 수 있으며 최종 사용과정에서 인체 및 환경에 무해한 것을 특징으로 한다.

상기 방청막(300)은 스케일이 제거된 강판(100)의 외면에 방청용액을 포도하여 형성되는 구성으로, 상기 강판(100)에 일정 기간 동안 스케일이 형성되는 것을 방지한다. 상기 방청용액은 에탄올아민 및/또는 지르코늄 이온 용액이 사용될 수 있다. 상기 지르코늄 이온 용액은 산성용액에 지르코늄을 녹여 만든 용액으로 산성용액 속에서 지르코늄이 이온상태로 존재한다. 상기 지르코늄 이온 용액을 상기 강판(100)에 도포하면 상기 용액이 건조되면서 상기 강판에는 지르코늄 피막이 형성되게 된다. 상기 방청막(300)은 지르코늄 이온 용액을 도포하여 형성되는 제1방청막(미도시)과 상기 제1방청막의 외면에 에탄올아민을 도포하여 형성되는 제2방청막(미도시)을 포함할 수 있다.

상기 방청코팅층(400)은 상기 방청막(300)의 외면에 합성수지 용액을 도포하고 열처리 및 냉각하여 형성되는 구성으로, 상기 강판(100)에 스케일이 형성되는 것을 방지한다. 상기 합성수지는 바람직하게는 폴리올레핀 수지가 사용되며, 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지가 사용된다. 상기 합성수지는 강판 1㎡당 0.6 내지 1g이 사용되는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 방청처리된 강판(미도시)은 방청코팅층(400)이 없이 방청막(300)만 존재할 수 있고, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방청처리된 강판(미도시)은 방청막(300)이 없이 강판(100)의 외면에 바로 방청코팅층(400)이 형성될 수 있다. 방청막(300)만 존재하는 방청처리된 강판은 대략 수일 이내의 일시 방청의 효과를 가지고, 방청코팅층(400)만 존재하는 방청처리된 강판은 대략 수개월 내외의 장기의 방청효과를 가지게 된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 방청처리된 강판(미도시)은 도 1을 참조하여 설명한 강판의 외면에, 즉 방청코팅층(400)의 외면에 형성된 방청오일층(미도시)을 추가로 포함한다.

상기 방청오일층은 상기 방청코팅층(400)의 외면에 방청오일을 도포하여 형성되는 구성으로, 상기 강판(100)에 스케일이 형성되는 것을 방지한다. 상기 방청처리된 강판은 방청막(300), 방청코팅층(400)과 오일층이 삼중으로 상기 강판(100)에 스케일이 형성되는 것을 방지하므로, 방청효과를 극대화할 수 있는 특징이 있다.

이하에서는 먼저, 도 3 내지 12를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판을 제조하는데 사용하는 방청처리장치를 설명한 후, 상기 방청처리장치를 이용하여 방청처리된 강판을 제조하는 방법에 대해 자세히 설명하기로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 방청처리된 강판을 제조하는데 이용되는 방청처리장치는 코일형태로 감긴 강판(100)을 외주에서 푸는 언코일러(1)와, 상기 언코일러(1)에서 풀어진 강판(100)을 방청처리하기 위해서 이송시키는 강판이송부(2)와, 상기 강판이송부(2)에 의해 이송된 강판(100)에서 스케일을 제거하는 스케일제거부(3)와, 상기 스케일제거부(3)에 의해 스케일이 제거된 강판(100)을 합성수지로 코팅하여 방청코팅층(400)을 형성하는 방청코팅부(4)와, 상기 방청코팅부(4)에 의해 방청코팅층(400)이 형성된 강판(100)을 코일 형태로 감는 리코일러(5)와, 방청처리장치의 전체의 작동을 제거하는 제어부(6) 등의 구성을 포함한다.

상기 강판이송부(2)는 상기 언코일러(1)에서 풀어진 강판(100)이 스케일제거부(3), 방청코팅부(4) 및 리코일러(5)를 차례로 통과할 수 있도록 상기 강판(100)을 이송시키는 구성으로, 축(21), 롤러(22), 구동부(미도시) 등의 구성을 포함한다.

상기 축(21)은 후술할 구동부에 연결되어 상기 구동부의 작동에 의해 회전하는 구성으로, 상기 축(21)에는 후술할 롤러(22)가 끼워진다.

상기 롤러(22)는 상기 축(21)에 끼워져 상기 축(21)과 함께 회전하며, 상기 롤러(22)의 외면에 접하는 강판(100)을 상기 언코일러(1)에서 상기 리코일러(5)의 방향으로 이동시킨다. 상기 롤러(22)는 일정 형태와 일정 소재를 가지나 바람직하게는 상하관통된 원기둥의 형상을 가지며 탄성력이 소재로 이루어진다.

상기 구동부는 상기 축(21)에 연결되어 상기 축(21)을 회전시키는 구성으로, 예컨대, 구동모터가 사용될 수 있다. 상기 강판이송부(2)는 강판(100)의 하측에 위치하거나 상기 강판(100)의 상·하측에 대칭되게 한 쌍으로 위치한다.

상기 스케일제거부(3)는 상기 강판이송부(2)에 의해 이송된 강판(100)에서 스케일을 제거하는 구성으로, 산처리부(31), 세척부(미도시), 방청용액처리부(32), 건조부(33) 등의 구성을 포함한다.

상기 산처리부(31)는 상기 강판이송부(2)에 의해 이송된 강판(100)을 산성용액(A)에 침지시켜 상기 강판(100)의 외면에 형성된 스케일을 녹여 제거하는 구성으로, 산성용액탱크(311), 제어펌프(312), 산성용액용기(313), 온도조절수단(314), 포집수단(315), 회수탱크(316) 등의 구성을 포함한다.

상기 산성용액탱크(311)는 산성용액을 저장하는 구성으로, 예컨대, 원통형, 장방형 등과 같은 다양한 형상으로 형성될 수 있고, 산성용액에 의해 부식이 일어나지 않도록 하는 FRP(fiber-reinforced plastic) 등과 같은 소재로 이루어질 수 있다. 상기 산성용액탱크(311)는 산성용액 유출시 발생할 수 있는 안전사고를 예방하기 위하여 지하에 매설되는 것이 바람직하다. 상기 산성용액탱크(311)에 저장되는 산성용액은 염산(농도 10 내지 20%) 등이 사용될 수 있다.

상기 제어펌프(312)는 일단이 상기 산성용액탱크(311)의 출력단과 연결되어 산성용액을 상기 산성용액용기(313)에 공급하는 구성으로, 상기 제어펌프(312)는 출력의 강약을 조절하여 산성용액의 공급량을 조절할 수 있다. 예컨대, 상기 제어펌프(312)는 대림종합유량계의 "YAD-12211(1/2")"모델 등이 사용될 수 있다.

상기 산성용액용기(313)는 상기 산성용액탱크(311)에 저장된 산성용액을 공급받아 수용하는 구성으로, 상기 제어펌프(312)의 출력단에 연결된다. 상기 산성용액용기(313)는 다양한 형태와 재질을 가지나, 바람직하게는 상면이 개방된 직육면체통의 형태를 가지며 산성용액에 의해 부식되지 않는 플라스틱 또는 세라믹 소재로 이루어진다. 상기 산성용액용기(313)는 강판(100)의 이송과 스케일 제거의 효율을 높이기 위해 두 개 이상이 일렬로 설치될 수도 있다. 상기 산성용액용기(313)에 수용되는 산성용액의 온도는 70 내지 90℃를 가지는 것이 바람직하다. 상기 강판이송부(2)에 의해 이송되는 강판(100)은 상기 산성용액용기(313)에 저장된 산성용액(A)에 일정 기간 동안 침지된 후 후술할 방청용액처리부(32)에 이송되므로, 상기 강판(100)의 외면에 형성된 스케일은 산성용액에 의해 녹아 제거되게 된다.

상기 온도조절수단(314)은 상기 산성용액용기(313)에 연결되어 상기 산성용액용기(313)에 저장된 산성용액의 온도를 조절하는 수단으로, 예컨대, 가열히터 등이 사용될 수 있다.

상기 포집수단(315)은 상기 산성용액용기(313) 상측에 위치하여 상기 강판(100)에서 스케일을 제거하는 과정에서 발생하는 기화된 산성용액을 포집하는 구성으로, 예컨대, 공기를 유입시키는 팬이 사용될 수 있다.

상기 회수탱크(316)는 상기 산성용액용기(313) 및 포집수단(315)에 각각 연결되어, 강판(100)의 스케일을 제거하는 과정에서 오염된 염산을 회수하는 구성으로, 산성용액에 의해 부식되지 않는 플라스틱 또는 세라믹 소재로 이루어는 것이 바람직하다.

상기 세척부(미도시)는 상기 산처리부(31)에서 스케일이 제거된 강판(100)에 물을 분사하여 강판에 묻은 염산을 제거하는 구성으로, 일반적인 물탱크, 분사노즐 등이 사용되므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 방청용액처리부(32)는 상기 산처리부(31)에 의해 스케일이 제거되고 상기 세척부에 의해 잔류 염산이 제거된 강판(100)에 방청용액을 도포하여 상기 강판(100)에 방청막(300)을 형성하는 구성으로, 방청용액탱크(321), 제어펌프(322), 용액분사부(323) 등의 구성을 포함한다.

상기 방청용액탱크(321)는 방청용액을 저장하는 구성으로, 예컨대, 원통형, 장방형 등과 같은 다양한 형상으로 형성될 수 있고, 부식이 일어나지 않는 플라스틱 등과 같은 다양한 재질로 형성될 수 있다. 상기 방청용액탱크(321)에 저장되는 방청용액은 에탄올아민 또는 지르코늄 이온 용액이 사용되는 것이 바람직하다.

상기 제어펌프(322)는 일단이 상기 방청용액탱크(321)의 출력단에 연결되어 방청용액을 후술한 용액분사부(323)에 공급하는 구성으로, 상기 제어펌프(322)는 출력의 강약을 조절하여 방청용액의 공급량을 조절할 수 있다.

상기 용액분사부(323)는 일정 간격을 두고 상하 대칭되게 한 쌍이 설치되어 상기 방청용액탱크(321)에서 제공받은 방청용액을 상기 강판(100)의 표면에 분사하는 구성으로, 제어펌프(322)의 출력단에 연결된다. 상기 용액분사부(323)는 예컨대 스프레잉시스템코리아사의 "광각원형분사(setup번호: 26)"모델의 분사노즐 등이 사용될 수 있다. 상기 용액분사부(323)에 의해 분사되는 방청용액에 의해 상기 강판에는 방청막이 형성되어 일정 기간 동안 상기 강판(100)에는 스케일이 슬지 않게 된다.

상기 건조부(33)는 상기 방청용액처리부(32)를 통과한 강판(100)에 고온의 공기를 공급하여 상기 강판(100)을 건조하는 구성으로, 공기공급부(331), 제어밸브(332), 공기분사부(333) 등의 구성을 포함한다.

상기 공기공급부(331)는 외부의 공기를 가열하여 상기 공기분사부(333)에 제공하는 구성으로, 예컨대, 온풍기 등이 사용될 수 있다.

상기 제어밸브(332)는 일단이 상기 공기공급부(331)의 출력단에 연결되어 상기 공기분사부(333)에 공급되는 공기의 양을 조절하는 구성으로, 예컨대 볼밸브타입의 2way 밸브 등이 사용될 수 있다.

상기 공기분사부(333)는 일정 간격을 두고 상하 대칭되게 한 쌍으로 설치되어 상기 공기공급부(331)로부터 공급받은 가열공기를 상기 강판(100)의 표면에 분사하여 상기 강판(100)을 건조시키는 구성으로, 상기 제어밸브(332)의 출력단에 연결된다. 상기 공기분사부(333)는 예컨대 분사노즐 등이 사용될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 강판의 제조에 사용되는 스케일제거부(미도시)는 상기 스케일제거부(3)의 상기 방청용액처리부(32)와 건조부(33) 사이에 세척부(미도시)와 제2방청용액처리부(미도시)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 스케일제거부의 세척부와 제2방청용액처리부는 각각 상기 스케일제거부(3)의 세척부와 방청용액처리부(32)에 대응하며, 상기 방청용액처리부(32)에는 방청용액으로 지르코늄 이온 용액이 사용되고 상기 제2방청용액처리부에서는 에탄올아민이 사용되게 된다.

상기 방청코팅부(4)는 상기 스케일제거부(3)에 의해 스케일이 제거된 강판(100)을 합성수지로 코팅하여 방청코팅층(400)을 형성하는 구성으로, 코팅수단(41), 후처리수단(42) 등의 구성을 포함한다.

상기 코팅수단(41)은 스케일이 제거된 강판(100)에 합성수지 용액을 도포하는 구성으로, 수지용기(411),전달롤러(412), 도포롤러(413) 등의 구성을 포함한다. 상기 강판(100)은 상하의 표면이 모두 코팅되므로, 상기 코팅수단(41)은 일정 간격을 두고 상하 한 쌍이 설치된다.

상기 수지용기(411)는 합성수지 용액(B)을 저장하는 구성으로, 다양한 형태와 재질을 가지나 바람직하게는 상면이 개방된 통의 형상을 가지며 플라스틱 또는 세라믹 등의 소재로 이루어진다. 상기 수지용기(411)에 저장되는 합성수지는 바람직하게는 폴리올레핀 수지가 사용되며, 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 수지가 사용된다. 상기 합성수지는 강판 1㎡당 0.6 내지 1g이 사용되는 것이 바람직하다.

상기 전달롤러(412)는 외측면이 수지용기(411)에 저장된 합성수지 용액(B)과 도포롤러(413)에 접하며, 회전하여 상기 합성수지 용액을 상기 도포롤러(413)에 전달하는 구성이다. 상기 전달롤러(412)는 상기 코팅수단(41)이 이동하는 강판(100)을 간섭하지 않는 범위에서, 도 8에 도시된 바와 같이 하나 또는 2개 이상이 맞물리어 형성될 수 있다.

상기 도포롤러(413)는 상기 전달롤러(412)와 맞물리어 회전하며, 상기 수지용기(411)에 저장된 합성수지 용액을 공급받아 상기 강판(100)의 표면에 합성수지 용액을 도포하는 구성이다. 상기에서 설명한 코팅수단(41)은 롤러를 사용하는 롤 코팅 방식에 대한 것이나, 상기 코팅수단(41)은 노즐을 통해 합성수지를 강판(100)에 분사하여 코팅하는 스프레이 코팅 방식을 포함하여 다양한 코팅 방식을 수행할 수 있는 구성으로 이루어질 수 있다.

상기 후처리수단(42)은 합성수지 용액이 도포된 강판(100)에 방청코팅이 안정적으로 형성되도록 후처리하는 구성으로, 열처리부(421), 냉각부(422), 건조부(423) 등의 구성을 포함한다.

상기 열처리부(421)는 합성수지 용액이 도포된 강판(100)을 열처리하여 합성수지를 제외한 용매를 증발시켜 건조하는 구성으로, 공기공급부(4211), 제어밸브(4212), 공기분사부(4213) 등의 구성을 포함한다. 공급되는 공기의 온도의 차이를 제외하고는 상기 열처리부(421)의 공기공급부(4211), 제어밸브(4212), 공기분사부(4213)는 각각 상기 건조부(33)의 공기공급부(331), 제어밸브(332), 공기분사부(333)에 대응하므로, 상기 열처리부(421)에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다. 상기 열처리부(421)에서 상기 강판(100)에 분사되는 가열공기의 온도는 160 내지 200℃를 가지는 것이 바람직하다.

상기 냉각부(422)는 강판에 냉각수를 공급하여 상기 열처리부(421)에 의해 건조된 합성수지 및 강판을 냉각하는 구성으로, 물탱크(4221), 냉각기(4222), 제어펌프(4223), 물분사부(4224) 등의 구성을 포함한다.

상기 물탱크(4221)는 물을 저장하는 구성으로, 예컨대 원통형, 장방형 등과 같은 다양한 형상으로 형성될 수 있고, 부식이 일어나지 않도록 플라스틱 등과 같은 소재로 이루어질 수 있다.

상기 냉각기(4222)는 상기 물탱크(4221)에 저장된 물을 냉각시켜 물의 온도를 낮추는 구성으로, 전력을 공급받아 작동되는 통상의 냉각기(4222)가 사용된다.

상기 제어펌프(4223)는 일단이 상기 물탱크(4221)의 출력단과 연결되어 상기 냉각기(4222)에 냉각된 물을 상기 물분사부(4224)에 공급하는 구성이다.

상기 물분사부(4224)는 일정 간격을 두고 상하 대칭되게 한 쌍이 설치되어 상기 물탱크(4221)에서 제공받은 냉각수를 상기 강판(100)의 표면에 분사하는 구성으로, 제어펌프(4223)의 출력단에 연결된다. 상기 물분사부(4224)는 분사노즐 등이 사용될 수 있다. 상기 물분사부(4224)에 의해서 분사되는 냉각수의 온도는 16 내지 20℃를 가지는 것이 바람직하다.

상기 건조부(423)는 상기 냉각부(422)를 통과한 강판(100)에 고온의 공기를 공급하여 상기 강판(100)을 건조하는 구성으로, 공기공급부(4231), 제어밸브(4232), 공기분사부(4233) 등의 구성을 포함한다. 상기 건조부(423)의 공기공급부(4231), 제어밸브(4232), 공기분사부(4233)는 각각 상기 건조부(33)의 공기공급부(331), 제어밸브(332), 공기분사부(333)에 대응하므로, 상기 건조부(423)에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 제어부(6)는 상기 방청처리장치의 전체의 작동을 제어하는 구성으로, 상기 언코일러(1), 스케일제거부(3), 방청코팅부(4), 리코일러(5) 등의 작동을 제어한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 방청처리된 강판을 제조하는데 이용되는 방청처리장치는 방청코팅부(4)와 리코일러(5) 사이에 위치하여, 상기 방청코팅부(4)에 의해 방청코팅층(400)이 형성된 강판(100)에 방청오일을 도포하여 방청오일층(미도시)를 형성하는 오일처리부(미도시)를 추가로 포함한다. 상기 오일처리부는 오일용기(미도시), 전달롤러(미도시), 도포롤러(미도시) 등의 구성을 포함한다. 합성수지 대신에 오일을 도포하는 것에 차이만 있을 뿐 상기 오일처리부의 오일용기, 전달롤러, 도포롤러는 각각 상기 코팅수단(41)의 수지용기(411), 전달롤러(412), 도포롤러(413)에 대응되므로, 상기 오일처리부에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 3 내지 12를 참조하여 설명한 방청처리장치를 이용하여, 도 1에 도시된 방청처리된 강판을 제조하는 방법을 도 1 내지 12를 참조하여 살펴보면, 상기 방청처리된 강판의 제조방법은 언코일러(1)를 사용하여 코일형태로 감긴 강판(100)을 푸는 언코일단계(S1)와, 상기 언코일단계(S1)에서 풀어진 강판(100)을 방청처리하기 위해 이송시키는 강판이송단계(S2)와, 상기 강판이송단계(S2)에서 이송된 강판(100)에서 스케일(200)을 제거하는 스케일제거단계(S3)와, 상기 스케일제거단계(S3)에서 스케일(200)이 제거된 강판(100)에 합성수지를 코팅하여 방청코팅층(400)을 형성하는 방청코팅단계(S4)와, 리코일러(5)를 사용하여 상기 방청코팅단계(S4)에서 방청코팅층(400)이 형성된 강판(100)을 감는 리코일단계(S5) 등을 포함한다.

상기 강판이송단계(S2)는 상기 강판이송부(2)를 작동시켜 상기 언코일러(1)에서 풀어진 강판(100)이 스케일제거부(3), 방청코팅부(4) 및 리코일러(5)를 차례로 통과할 수 있도록 상기 강판(100)을 이송시키는 단계이다.

상기 스케일제거단계(S3)는 상기 강판이송단계(S2)에서 이송된 강판(100)에서 스케일(200)을 제거하는 단계로, 산처리단계(S31), 세척단계(S32), 방청용액처리단계(S33), 건조단계(S34) 등을 포함한다.

상기 산처리단계(S31)는 상기 강판이송단계(S2)에서 이송된 강판(100)을 산성용액(A)에 침지하여 스케일(200)을 녹여 제거하는 단계이다. 도 10에 도시된 바와 같이 상기 강판(100)이 상기 산처리부(31)에 인입되어 통과하면, 상기 강판(100)은 산성용액용기(313)에 수용된 산성용액(A)에 접촉한 후 세척부(미도시)로 이송된다. 상기 강판(100)이 산성용액(A)에 침지되는 과정에서 상기 강판(100)에 형성된 스케일(200)은 산성용액(A)에 의해 녹아 제거되게 된다. 상기 산처리단계(S31)에서 사용되는 산성용액은 농도 10 내지 20%를 가지며 70 내지 90℃의 온도로 유지되는 염산이 사용되는 것이 바람직하다.

상기 세척단계(S32)는 상기 산처리단계(S31)에서 스케일이 제거된 강판(100)에 세척부를 통해 물을 분사하여 잔류 염산을 제거하는 단계이다.

상기 방청용액처리단계(S33)는 상기 세척단계(S32) 후 강판(100)에 방청용액을 분사하여, 상기 강판(100)에 방청막(300)을 형성하는 단계이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 강판(100)이 방청용액처리부(32)에 인입되어 통과하면, 제어펌프(322)가 작동하여 상기 방청용액탱크(321)에 저장된 방청용액은 상기 용액분사부(323)에 공급되며, 상기 용액분사부(323)는 상기 방청용액을 상기 강판(100)의 표면에 분사하여 방청막(300)을 형성한다. 상기 방청용액처리단계(S33)에서 방청용액으로 에탄올아민 또는 지르코늄 이온 용액이 사용될 수 있다.

상기 건조단계(S34)는 상기 방청용액처리단계(S33) 후 강판(100)을 건조하는 단계이다. 도 10에 도시된 바와 같이 상기 강판(100)이 건조부(33)에 인입되어 통과하면, 상기 제어밸브(332)가 개방되어 상기 공기공급부(331)로부터 생성된 가열공기는 공기분사부(333)를 통해 분사되어 상기 강판(100)은 건조된다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 강판의 제조방법에 있어서, 상기 스케일제거단계(미도시)는 상기 방청용액처리단계(S33)에서 방청용액으로 지르코늄 이온 용액이 사용되고, 이후 상기 세척단계(S32)에 대응하는 제2세척단계(미도시)를 거치고, 이후 방청용액으로 에탄올아민이 사용하는 차이가 있을 뿐 상기 방청용액처리단계(S33)에 대응하는 제2방청용액처리단계(미도시)를 거치고, 이후 건조단계(S34)를 거치게 된다. 상기 스케일제거단계를 거친 강판에는 지르코늄 피막이 형성된 제1방청막과, 제1방청막의 외면에 에탄올아민 피막이 형성된 제2방청막이 형성되게 된다.

상기 방청코팅단계(S4)은 상기 스케일제거단계(S3)에서 스케일(200)이 제거된 강판(100)에 합성수지를 코팅하여 일정 두께의 방청코팅층(400)을 형성하는 단계로, 수지도포단계(S41), 후처리단계(S42) 등을 포함한다.

상기 수지도포단계(S41)는 상기 스케일제거단계(S3)에서 스케일(200)이 제거된 강판(100)에 합성수지 용액(B)을 도포하여 단계이다. 도 11에 도시된 바와 같이 스케일(200)이 제거된 강판(100)이 상기 코팅수단(41)에 인입되어 통과하면, 상기 전달롤러(412)는 회전하여 상기 수지용기(411)에 저장된 합성수지 용액(B)은 상기 도포롤러(413)에 공급되고, 상기 강판(100)이 상기 도포롤러(413)를 통과하면서 상기 강판(100)의 상면과 하면에는 일정 두께로 합성수지 용액(B)이 도포된다. 상기 수지도포단계(S41)에는 강판 1㎡당 0.6 내지 1g의 합성수지가 사용되며, 상기 합성수지는 바람직하게는 폴리올레핀 수지가 사용되며, 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지가 사용된다.

상기 후처리단계(S42)는 상기 수지도포단계(S41)에서 합성수지 용액(B)이 도포된 강판(100)에 방청코팅층(400)이 안정적으로 형성되도록 후처리하는 단계로, 열처리단계(S421), 냉각단계(S422), 건조단계(S423) 등을 포함한다.

상기 열처리단계(S421)는 상기 수지도포단계(S41)에서 합성수지 용액(B)이 도포된 강판(100)에 가열공기를 공급하여 상기 합성수지 용액(B)에서 용매를 증발시켜 건조하는 단계이다. 도 11에 도시된 바와 같이 상기 합성수지 용액(B)이 도포된 강판(100)이 상기 열처리부(421)에 인입되어 통과하면, 제어밸브(4212)가 개방되어 상기 공기공급부(4211)에서 생성된 가열공기는 공기분사부(4213)를 통해 상기 강판(100)에 분사되어, 상기 강판(100)에 도포된 합성수지 용액(B)의 용매는 증발되어 건조된다. 상기 열처리단계(S421)에서는 160 내지 200℃의 가열공기가 공급된다.

상기 냉각단계(S422)는 상기 열처리단계(S421) 후 상기 강판(100)에 냉각수를 공급하여 용융상태의 합성수지를 경화시켜 방청코팅층(400)을 형성하고 강판(100)을 냉각시키는 단계이다. 도 11에 도시된 바와 같이 상기 강판(100)이 상기 냉각부(422)에 인입되어 통과하면, 상기 제어펌프(4223)가 작동하여 물탱크(4221)에 저장된 냉각수가 상기 물분사부(4224)를 통해 상기 강판(100)에 분사되어 상기 합성수지를 경화시켜 방청코팅층(400)을 형성하고 강판(100)을 냉각한다. 상기 냉각단계(S422)에서는 16 내지 20℃의 냉각수가 공급된다.

상기 건조단계(S423)은 상기 냉각단계(S422)에서 냉각수가 묻은 강판(100)을 건조하는 단계이다. 도 11에 도시된 바와 같이 상기 강판(100)이 상기 건조부(423)에 인입되어 통과하면, 상기 제어밸브(4232)가 개방되어 상기 공기공급부(4231)로부터 생성된 가열공기는 공기분사부(4233)를 통해 분사되어 상기 방청코팅층(400)이 형성된 강판(100)을 건조한다. 상기 건조단계(S423)를 거친 후에는 도 1에 도시된 바와 같은 방청처리된 강판(100)이 제조되게 된다.

상기 리코일단계(S5)는 상기 리코일러(5)를 이용하여 상기 방청코팅단계(S4)에서 방청코팅층(400)이 형성된 강판(100)을 감는 단계이다. 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 방청코팅부(4)를 통과한 방청처리된 강판(100)은 최종적으로 상기 리코일러(5)에 의해 감아지게 된다.

도시하지는 않았지만, 본 발명의 다른 실시예에 따른 방청처리된 강판의 제조방법은 방청코팅단계(S4)와 리코일단계(S5)의 사이에 상기 방청코팅단계(S4)에서 방청코팅층(400)이 형성된 강판(100)에 방청오일을 도포하여 방청오일층을 형성하는 오일처리단계를 추가로 포함한다. 합성수지 대신에 방청오일을 도포한다는 차이만 있을 뿐, 오일처리단계는 수지도포단계(S41)에 대응하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이하, 실시예를 통해서 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다. 하지만, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

1) 열간압연강판(폭 10×10=100㎠, 두께 2㎜)을 염산(농도 16%, 온도 80℃)에 침지하여 스케일을 완전히 제거하였다.

2) 스케일이 제거된 강판을 물로 세척하였다.

3) 세척된 강판에 지르코늄 이온 용액을 분사도포하였다.

4) 지르코늄 이온 용액이 도포된 강판을 물로 세척하였다.

5) 세척된 강판에 에탄올아민을 분사도포하였다.

6) 최종적으로 강판을 건조하였다.

<실시예 2>

1) 열간압연강판(폭 15×7=105㎠, 두께 2㎜)을 염산(농도 16%, 온도 80℃)에 침지하여 스케일을 완전히 제거하고, 상기 강판에 물을 분사하여 잔류 염산을 씻어내고 건조하였다.

2) 상기 강판의 상면에 폴리에틸렌 용액(폴리에틸렌 0.1g 포함)을 도포하였다.

3) 폴리에틸렌 용액을 도포한 강판을 180℃에서 30초 동안 열풍 건조하였다.

4) 열풍 건조된 강판을 냉각수(온도 18℃)로 냉각하고 건조하였다.

<실시예 3>

2) 상기 강판의 상면에 폴리프로필렌 용액(폴리플로필렌 0.1g 포함)을 도포하였다.

3) 폴리프로필렌 용액을 도포한 강판을 180℃에서 30초 동안 열풍 건조하였다.

<실시예 4>

실시예 2에서 제조된 강판의 상면에 방청오일을 도포하였다.

<비교예 1>

2) 스케일이 제거된 상기 강판에 물을 분사하여 세척한 후 건조하였다.

<비교예 2>

<비교예 3>

2) 상기 강판에 상면에 실시예 4와 같은 양의 방청오일을 도포하였다.

<실험예 1>: 방청용액세척에 따른 방청효과의 대비

-시험 목적: 지르코늄 이온 용액 및 에탄올아민 사용 여부에 따른 방청효과의 확인

-시험 방법: 실시예 1 및 비교에 1에 의해 제조된 강판을 대기 중에 하루 동안 노출시켰다.

-결과 확인: 도 13은 실시예 1 및 비교예 1에 의해 제조된 강판을 대기 중에 하루 동안 노출한 다음 촬영한 사진인데, 실시예 1에 의해 제조된 강판에는 스케일이 형성되지 않았으나 비교예 1에 의해 제조된 강판에는 스케일이 형성된 것을 알 수 있다. 따라서, 염산을 사용하여 스케일을 제거한 후 지르코늄 이온 용액 및 에탄올아민을 사용하여 방청막을 형성하는 경우 강판의 방청효율을 향상시킬 수 있음을 확인할 수 있다.

<실험예 2>: 합성수지 코팅에 따른 방청효과의 대비

-시험 목적: 합성수지 사용 및 사용되는 합성수지의 종류에 따른 방청효과의 확인

-시험 방법: 실시예 2 내지 4 및 비교예 2 내지 3에 의해 제조된 강판을 소금물(농도 5%)에 하루 동안 담근 후 꺼내 건조하였다.

-결과 확인: 도 14는 실시예 2 내지 4 및 비교예 2 내지 3에 따라 제조된 강판을 소금물에서 꺼내 건조한 후 촬영한 사진이다. 실시예 2, 3에 의해 제조된 강판은 비교예 2 내지 3에 의해 제조된 강판(100)보다 스케일이 적게 슬었는데, 이를 통해 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 수지가 코팅한 강판의 방청효과가 오일처리한 강판보다 뛰어남을 알 수 있다. 또한, 실시예 2에 의해 제조된 강판은 실시예 3에 의해 제조된 강판보다 스케일이 적게 슬어 있는 것을 확인할 수 있는데, 폴리에틸렌 수지가 폴리프로필렌에 비해서 방청효과가 뛰어남을 알 수 있다. 또한, 실시예 4에 의해 제조된 강판에는 녹이 거의 슬지 않았는데 이를 통해 폴리에틸렌 수지를 코팅하고 방청오일을 도포하는 경우에는 소금물에도 부식되지 않을 만큼 현저하게 향상된 방청효과를 가지는 것을 알 수 있다.

이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

1: 언코일러 2: 강판이송부 3: 스케일제거부 4: 방청코팅부
5: 리코일러 6: 제어부 21: 축 22: 롤러
31: 산처리부 32: 방청용액처리부 33: 건조부 41: 코팅수단
42: 후처리수단 311: 산성용액탱크 312: 제어펌프 313:산성용액용기
314: 온도조절수단 315: 포집수단 316: 회수탱크 321:방청용액탱크
322: 제어펌프 323: 용액분사부 331: 공기공급부 332: 제어밸브
333: 공기분사부 411: 수지용기 412: 전달롤러 413: 도포롤러
421: 열처리부 422: 냉각부 423: 건조부 4211: 공기공급부
4212: 제어밸브 4213: 공기분사부 4221: 물탱크 4222: 냉각기
4223: 제어펌프 4224: 물분사부 4231: 공기공급부 4232: 제어밸브
4233: 공기분사부
100: 강판 200: 스케일 300: 방청막 400: 방청코팅층

Claims

스케일이 제거된 강판과, 상기 강판의 외면에 형성되는 방청막과, 상기 방청막의 외면에 형성되는 방청코팅층을 포함하며,
상기 방청막은 상기 강판의 외면에 지르코늄 이온 용액이 도포되어 형성되는 제1방청막과, 상기 제1방청막의 외면에 에탄올아민이 도포되어 형성되는 제2방청막을 포함하고,
상기 방청코팅층은 합성수지 용액이 도포되어 형성되며, 상기 합성수지는 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지가 사용되는 것을 특징으로 하는 방청처리된 강판.
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방청처리장치를 사용하는 방청처리된 강판의 제조방법에 있어서,
상기 강판의 제조방법은 강판에서 스케일을 제거하는 스케일제거단계와, 상기 스케일제거단계를 통해 스케일이 제거된 강판에 합성수지를 코팅하여 일정 두께의 방청코팅층을 형성하는 방청코팅단계를 포함하며,
상기 스케일제거단계는 강판을 산성용액에 침지하여 스케일을 녹여 제거하는 산처리단계와, 상기 산처리단계를 통해 스케일이 제거된 강판에 지르코늄 이온 용액을 도포하여 제1방청막을 형성하는 방청용액처리단계와, 상기 방청용액처리단계를 통해 제1방청막이 형성된 강판에 에탄올아민을 도포하여 제2방청막을 형성하는 제2방청용액처리단계를 포함하고,
상기 방청코팅단계는 상기 스케일제거단계를 통해 스케일이 제거되고 제1, 2방청막이 형성된 강판에 합성수지 용액을 도포하는 수지도포단계와, 상기 수지도포단계를 통해 합성수지 용액이 도포된 강판을 열처리하고 냉각하여 제2방청막의 외면에 방청코팅층을 형성하는 후처리단계를 포함하며,
상기 합성수지는 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방청처리된 강판의 제조방법.
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제5항에 있어서,
상기 산성용액은 70 내지 90℃의 온도를 가지고,
상기 후처리단계에서 열처리는 온도 160 내지 200℃를 가지는 가열공기를 강판에 분사하여 행하여지며,
상기 후처리단계에서 냉각은 온도 16 내지 20℃를 가지는 냉각수를 강판에 분사하여 행하여지는 것을 특징으로 하는 방청처리된 강판의 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 강판의 제조방법은
상기 방청코팅단계를 통해 형성된 방청코팅층의 외면에 방청오일을 도포하여 방청오일층을 형성하는 오일처리단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방청처리된 강판의 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 방청처리장치는
강판을 이송시키는 강판이송부와; 상기 강판이송부에 의해 이송된 강판에서 스케일을 제거하는 스케일제거부와; 상기 스케일제거부에 의해 스케일이 제거된 강판을 합성수지로 코팅하여 방청코팅층을 형성하는 방청코팅부;를 포함하며,
상기 스케일제거부는 상기 강판이송부에 의해 이송된 강판을 산성용액에 침지하여 스케일을 녹여서 제거하는 산처리부와, 상기 산처리부에 의해 스케일이 제거된 강판에 지르코늄 이온 용액을 도포하여 제1방청막을 형성하는 방청용액처리부와, 상기 제1방청막이 형성된 강판에 에탄올아민을 도포하여 제2방청막을 형성하는 제2방청용액처리부를 포함하고,
상기 방청코팅부는 상기 스케일제거부에 의해 스케일이 제거된 강판에 합성수지 용액을 도포하는 코팅수단과, 상기 코팅수단에 의해 합성수지 용액이 도포된 강판을 열처리하고 냉각하여 방청코팅층을 형성하는 후처리수단을 포함하며,
상기 산처리부는 산성용액을 수용하는 산성용액용기와, 상기 산성용액용기에 연결되어 상기 산성용액용기에 수용된 산성용액의 온도를 조절하는 온도조절수단과, 상기 산성용액용기의 상측에 위치하여 상기 강판에서 스케일을 제거하는 과정에서 발생하는 기화된 산성용액을 포집하는 포집수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 방청처리된 강판의 제조방법.