KR101361386B1 - 냉장고용 섀시의 커팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 냉장고용 섀시의 커팅장치는, 일정 높이로 이루어지며, 평판의 상부면에는 가공할 섀시(60)가 안치되도록 길이 중간으로부터 일정 길이 이격시켜 양측에 안치블록(11)이 고정되도록 하는 지그 플레이트(10)와; 상기 지그 플레이트(10)의 양단부에서 대칭되게 구비되는 지그본체(21)가 제1 실린더(22)에 의해 일정 길이를 전후진하며, 제2 실린더(23)에 의해서는 상기 섀시(60)의 양단부가 압착 고정되도록 하고, 제3 실린더(24)에 의해서는 상기 섀시(60)의 단부측 일부가 절단되도록 하며, 절단된 섀시 팁은 압축공기에 의해 상기 지그본체(21)로부터 방출되도록 하는 커팅지그(20)와; 상기 커팅지그(20)의 상기 안치블록(11)측 이동방향으로 상기 지그 플레이트(10)의 상부면에 고정되어 상기 커팅지그(20)를 일정한 작업 위치에 고정되도록 하는 스토퍼(30)와; 상기 제1 실린더(22)와 함께 상기 제2 실린더(23)와 제3 실린더(24)가 구동할 수 있도록 각 실린더에 공급되는 유체와 함께 상기 커팅지그(20)에서 절단된 섀시 팁의 방출을 위한 유체를 생성시키도록 하는 실린더 구동부(40)와; 상기 실린더 구동부(40)의 구동과 각 실린더의 작동 및 섀시 팁의 배출을 위한 유체의 공급을 단속하면서 조작 패널(51)을 구비하는 컨트롤러(50)를 포함하는 구성으로 구비하여 섀시(60)를 반자동에 의해 좀더 쉽고 빠르게 가공 공정이 수행되도록 하는 특징이 있다.

Description

냉장고용 섀시의 커팅장치{Apparatus for cutting chassis of refrigerator}

본 발명은 냉장고용 섀시의 커팅장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉장고에 사용되는 섀시의 양단부에서 일부를 자동으로 정확하게 절단할 수 있도록 하는 냉장고용 섀시의 커팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 냉장고에 사용되는 섀시(chassis)는 그 크기와 형상이 매우 다양하며, 특히 냉장고의 사양에 따라서도 차이가 있다.

냉장고에 적용되는 섀시는 적용되는 부위에 따라 다양한 형상의 단면을 가지게 되며, 각기 일정한 형상으로 형성한 단면으로 일정한 길이로서 구비한다.

이들 섀시를 냉장고에 결합시키기 위해서는 단순하게 일정한 길이로 제작해야 하기도 하지만 이렇게 일정한 길이로 제작된 섀시의 양단부를 일부 절단해야 하는 부분이 있다.

다시 말해 일정한 길이로 제작된 섀시는 냉장고에 조립되도록 하기 위해서 양단부의 일부가 절단되도록 해야만 조립이 가능하다.

이를 위해서 종전에는 별도의 커팅지그를 구비하여 절단할 섀시를 작업자가 직접 들고 일단을 커팅지그에 삽입시켜 커팅지그에 의해 절단이 이루어지도록 하고 있다.

그러나 이와 같은 수작업에 의한 절단작업은 작업 능률도 낮을 뿐만 아니라 인건비 부담에 따른 생산 비용의 증가를 초래하게 되는 매우 비경제적인 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 지그 플레이트에 섀시를 일정한 위치에 얹혀지도록 하기만 하면 스위칭 작동에 의해 양측단부로부터 커팅지그가 일정 거리를 이동함과 동시에 커팅지그에서 섀시의 고정과 커팅 및 팁 제거와 복귀가 자동으로 수행되도록 하므로서 소요 인력을 최소화하여 작업의 편의 및 작업 시간과 비용을 대폭적으로 절감할 수 있도록 하는 냉장고용 섀시의 커팅장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.

또한 본 발명은 지그 플레이트에서 커팅지그의 일정 길이의 이동에 의해 정확하고 안정된 커팅작업의 수행에 의해 작업의 신뢰성이 더욱 향상되도록 하는 냉장고용 섀시의 커팅장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기의 목적 달성을 위하여 본 발명의 냉장고용 섀시의 커팅장치는, 일정 높이로 이루어지며, 평판의 상부면에는 가공할 섀시가 안치되도록 길이 중간으로부터 일정 길이 이격시켜 양측에 안치블록이 고정되도록 하는 지그 플레이트와; 상기 지그 플레이트의 양단부에서 대칭되게 구비되는 지그본체가 각 후방면에 고정된 제1 실린더에 의해 일정 길이를 상호 반대방향으로 이동이 가능하도록 하며, 상기 지그본체의 양측면에 장착된 제2 실린더에 의해서는 상기 섀시의 양단부가 압착 고정되도록 하고, 상단부에 고정된 제3 실린더에 의해서는 상기 섀시의 단부측 일부가 절단되도록 하며, 절단된 팁은 압축공기에 의해 상기 지그본체로부터 방출되도록 하는 커팅지그와; 상기 커팅지그의 상기 안치블록측 이동방향으로 상기 지그 플레이트의 상부면에 고정되어 상기 커팅지그를 일정한 작업 위치에 고정되도록 하는 스토퍼와; 상기 제1 실린더와 함께 상기 커팅지그의 지그본체에 장착되는 제2 실린더와 제3 실린더가 구동할 수 있도록 각 실린더에 공급되는 유체와 함께 상기 커팅지그에서 절단된 섀시 팁의 방출을 위한 유체를 생성시키도록 하는 실린더 구동부와; 상기 실린더 구동부의 구동과 각 실린더의 작동 및 섀시 팁의 배출을 위한 유체의 공급을 단속하면서 조작 패널을 구비하는 컨트롤러를 포함하는 구성이 특징이다.

상기의 구성에서 상기 지그 플레이트에는 일직선상에 한 쌍의 안치블록이 구비되는 그 일측으로 일정 폭 이격시켜 대향되도록 동일한 한 쌍의 안치블록이 평행하게 구비되도록 하고, 상기 제1 실린더는 상기 지그 플레이트의 양단부에서 각 단부의 외측으로 일정 길이가 연장되도록 연결한 일정 폭의 고정 브라켓에 고정되도록 하며, 상기 제1 실린더와 제2 실린더와 제3 실린더를 구동시키는 유체는 오일로 이루어지도록 하거나 상기 제1 실린더와 제2 실린더와 제3 실린더 및 에어호스에 공통적으로 공급되는 유체는 압축공기로 이루어지도록 하고, 상기 스토퍼는 상기 지그 플레이트에서 이동 조절이 가능하도록 하면서 상기 지그본체와 접촉하는 면에는 접촉여부를 감지할 수 있도록 센서 또는 스위치로 이루어지는 감지수단이 구비되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

상기한 구성에 따른 냉장고용 섀시의 커팅장치는 절단 가공하고자 하는 섀시를 양측의 안치블록에 걸쳐 안치시키기만 하고 손쉽게 스위치만 구동시키면 자동으로 커팅지그에 의해 섀시를 고정시킨 상태에서 필요로 하는 부위를 절단함과 동시에 절단된 팁을 제거시키도록 하므로서 반자동의 공정 수행에 의해 인력 소요를 최소화하면서 좀더 편리한 작업을 제공하게 된다.

또한 한번에 2개의 섀시를 동시에 작업할 수 있도록 하므로서 보다 빠르게 작업이 수행될 수 있도록 하므로서 작업 능률 및 공정 수행 효율이 더욱 향상될 수 있도록 한다.

특히 본 발명에 따른 공정 수행에 의해 항상 초기 세팅한 일정한 위치에서 섀시의 커팅이 이루어질 수 있도록 하므로서 작업 신뢰성과 함께 제품 신뢰성을 최대한 높일 수 있도록 하는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 냉장고용 섀시의 커팅장치를 예시한 정면도,
도 2는 도 1의 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 냉장고용 섀시의 커팅장치가 구동되기 전의 상태를 도시한 평면도,
도 4는 본 발명에 따라 커팅지그를 이동시킨 상태를 도시한 정면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 냉장고용 섀시의 커팅장치를 예시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 평면도이다.

도시한 바와 같이 본 발명의 냉장고용 섀시의 커팅장치는 크게 지그 플레이트(10)와 커팅지그(20)와 스토퍼(30)와 실린더 구동부(40)와 컨트롤러(50)의 결합으로 이루어지는 구성이다.

본 발명의 구성에서 지그 플레이트(10)는 일정 높이를 갖는 테이블 형상이며, 양측으로 길이를 충분히 연장시킨 평면에서 보아 직사각형의 형상으로 이루어지는 형상으로서, 이러한 테이블 형상의 상부는 평판의 구성으로 이루어진다.

다만 상부의 지그 플레이트(10)는 섀시를 이동이 용이한 높이로 형성하도록 하는 것이 보다 바람직하다.

평판의 지그 플레이트(10)에는 가공할 섀시가 안치될 수 있도록 길이 중간으로부터 일정 길이 이격시킨 양측에 각각 안치블록(11)이 고정된다.

안치블록(11)은 섀시의 형상에 따라 교체가 가능하도록 하며, 특히 안치블록(11)은 2개의 섀시가 동시에 안치될 수 있도록 일정 폭을 이격하여 서로 다른 직선상에 평행하게 한 쌍이 상호 마주보도록 형성하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명의 커팅지그(20)는 섀시의 단부가 인입되도록 지그 플레이트(10)의 상부면 양단부에서 일정 길이를 슬라이드 이동이 가능하면서 측방으로의 유동은 방지되도록 구비되는 구성이다.

즉 커팅지그(20)는 지그 플레이트(10)의 길이 방향 양측단부에 서로 마주보고 구비되는 구성이며, 지그 플레이트(10)의 양단부에서 각 단부의 외측으로는 일정 길이가 연장되도록 하는 일정 폭의 고정 브라켓(12)이 연결되도록 하고, 이 고정 브라켓(12)에는 지그본체(21)의 후단면 하부에 피스톤의 선단이 고정 연결되도록 하는 제1 실린더(22)가 고정설치되도록 한다.

그리고 지그본체(21)의 양측면에는 각각 제2 실린더(23)가 결합되고, 상부면에는 제3 실린더(24)가 결합되도록 한다.

지그본체(21)에 연결되는 제1 실린더(22)에 의해서는 지그본체(21)의 저면과 마주하는 지그 플레이트(10)의 상부면에서 일정 길이로 형성한 레일(13)을 따라 지그본체(21)가 길이 방향으로 일정 길이를 슬라이드 이동 가능하게 구비되며, 지그본체(21)의 양측면에 구비되는 제2 실린더(23)에 의해서는 지그본체(21)로 인입되는 한 쌍의 섀시 단부가 지그본체(21)에서 견고하게 고정되도록 하고, 제3 실린더(24)에 의해서는 제2 실린더(23)에 의해 고정되어 있는 각 섀시 단부의 필요로 하는 일부가 절단되도록 한다.

또한 커팅지그(20)의 지그본체(21) 후방면에 연결된 에어호스(25)를 통해서는 압축공기가 지그본체(21)에 유입되도록 하면서 섀시의 절단 위치에서 압축공기가 분출되도록 하여 제3 실린더(24)의 구동에 의해 절단된 섀시의 팁이 지그본체(21)에서 섀시의 단부를 고정하고 있는 부위로부터 방출되도록 한다.

그리고 본 발명의 스토퍼(30)는 제1 실린더(22)에 의해 슬라이드 이동하는 지그본체(21)가 안치블록(11)측으로 이동하는 위치를 일정하게 한정하도록 하는 구성이다. 즉 지그본체(21)가 최대한 전진하는 위치인 작업 위치를 일정하게 한정하도록 하기 위해 지그본체(21)의 이동 방향에서 지그 플레이트(10)의 상부면에 고정되는 구성이다.

다만 스토퍼(30)에 지그본체(21)가 접촉하는 순간 제1 실린더(22)의 구동이 중단될 수 있도록 스토퍼(30)의 지그본체(21)가 접촉하게 되는 단면에는 센서나 스위치와 같은 감지수단이 구비되도록 하여 제1 실린더(22)의 구동이 단속되게 하는 것이 보다 바람직하다.

한편 스토퍼(30)는 위치 조정이 가능하도록 하는 것이 가장 바람직하다.

본 발명의 실린더 구동부(40)는 커팅지그(20)에 연결되는 각 실린더(22,23,24)로 공급되는 유체와 함께 에어호스(25)를 통한 압축공기의 생성 및 발생되도록 하는 구성이다.

다시 말해 지그 플레이트(10)의 고정 브라켓(12)에 고정되는 제1 실린더(22)와 함께 지그본체(21)에 장착되는 제2 실린더(23)와 제3 실린더(24)가 구동할 수 있도록 하는 각 실린더에 공급되는 유체와 함께 커팅지그(20)의 지그본체(21)에서 절단된 섀시의 팁 방출을 위해 에어호스(25)로 공급되는 압축공기가 생성되도록 하는 구성이다.

이때 각 실린더(22,23,24)에는 에어호스(25)를 통해 공급되는 압축공기를 유체로 사용할 수도 있고, 별도로 유압펌프를 사용하여 오일을 유체로 사용하는 것도 가능하다.

실린더 구동부(40)는 지그 플레이트(10)의 하부 일측에 일체로 구비되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

한편 본 발명의 컨트롤러(50)는 실린더 구동부(40)의 구동과 함께 각 실린더(22,23,24)의 작동 및 섀시 팁의 배출을 위한 유체의 공급을 단속할 수 있도록 하는 구성이며, 컨트롤러(50)는 조작 패널(51)에서 자동 또는 수동으로 조작된다.

즉 컨트롤러(50)에서는 전원의 온/오프 단속이나 각 실린더 구동 상태의 확인 및 선택적인 조작이 가능하다.

이러한 컨트롤러(50)의 조작 패널(51)은 실린더 구동부(40)가 구비되는 지그 플레이트(10)의 하부에서 일측의 실린더 구동부(40)와 대응되는 타측에 일체로 고정 설치되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

상기한 구성에 따른 본 발명의 작용 효과에 대해 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 커팅장치는 작업을 수행하기 전에는 커팅지그(20)의 양측 지그본체(21)가 도 3에서와 같이 최대한 후진한 상태가 된다.

즉 이전의 공정 수행에서 작업이 완료된 커팅장치는 도 3과 같이 지그 플레이트(10)에서 양단부에 구비되는 지그본체(21)들은 각각 단부측으로 최대한 후진한 상태를 유지하게 된다.

전원 공급이 이루어지고, 도 4에서와 같이 지그 플레이트(10)의 상부면에 고정된 양측의 안치블록(11)에 걸쳐서 가공할 섀시(60)를 걸쳐 놓으면 별도의 스위치(미도시) 조작에 의해서 각 실린더들이 순차적으로 구동하도록 한다.

전원 공급이 이루어지면서 이미 실린더 구동부(40)측의 펌프나 컴프레서는 구동되기 시작하므로 작업자의 스위치 조작에 의해서는 각 실린더들의 구동이 컨트롤러(50)에 입력된 순서대로 이루어지게 된다.

작업자에 의한 스위치의 조작에 의해 우선 제1 실린더(22)가 구동하게 되어 도 4에서와 같이 지그 플레이트(10)에서 양단부측의 후방에 위치해 있던 커팅지그(20)의 지그본체(21)가 동시에 전방으로 전진하게 되고, 전진 이동량은 이미 세팅된 제1 실린더(22) 구동 타임에 의해 제어될 수도 있으나 지그 플레이트(10)에 고정 설치된 스토퍼(30)에 접촉되는 순간 제1 실린더(22)의 구동이 중단되도록 한다.

지그본체(21)가 스토퍼(30)의 위치에까지 전진하게 되면 양측 지그본체(21)의 서로 마주보는 면으로는 이미 지그 플레이트(10)에 안치되어 있는 섀시(60)의 양단부 일부가 지그본체(21)의 내부로 삽입되는 상태가 된다.

각 지그본체(21)에 섀시(60)의 단부가 삽입되면 제1 실린더(22)의 구동이 중단되면서 지그본체(21)의 양측면에 구비된 제2 실린더(23)가 구동하게 되어 삽입된 섀시(60)의 단부를 유동되지 않도록 압착 고정시키게 된다.

제2 실린더(23)의 구동에 의해서 섀시(60)의 단부가 고정되면 순차적으로 지그본체(21)의 상단부에 구비된 제3 실린더(24)가 구동하기 시작한다.

제3 실린더(24)는 수직으로 구동하면서 제2 실린더(23)에 의해 고정되어 있는 섀시(60)의 단부 중 일부를 절단시키게 된다.

섀시(60)에 따라 절단되는 부위와 크기에 차이가 있기는 하나, 안치블록(11)에 안치되는 상태와 제1 실린더(22)의 구동량 조절 또는 스토퍼(30)의 위치 조절에 의해서 조정은 가능할 수가 있다.

제3 실린더(24)의 구동에 의해서 섀시(60)로부터 일부가 절단되면 절단된 부스러기인 절단 팁은 절단과 동시에 지그본체(21)의 후방면에 연결된 에어호스(25)를 통해 유입되는 압축공기의 방출에 의해 절단부위로부터 분리되어 지그본체(21)의 내부에서 방출되도록 한다.

즉 제3 실린더(24)의 구동과 함께 또는 미세한 차이를 두고 컨트롤러(50)에서는 에어호스(25)로 압축공기가 공급되도록 하고, 지그본체(21)에 유입되는 압축공기는 섀시(60) 절단부측으로 분사되면서 절단된 섀시(60)의 절단 팁이 섀시(60)로부터 분리되어 지그본체(21)의 내부로부터 외부로 방출시키게 된다.

이와 같이 섀시(60)의 단부 일부를 절단하고 절단 팁이 외부로 방출되면 에어호스(25)로부터의 압축공기 공급이 중단됨과 동시에 섀시(60)의 단부를 압착 고정하고 있던 제2 실린더(23)가 복귀하면서 섀시(60)를 고정 해제시키게 된다.

이렇게 지그본체(21)로부터 섀시(60)가 자유로워진 상태가 되면 제1 실린더(22)의 구동에 의해 전진된 상태인 지그본체(21)를 도 1과 도 2에서와 같이 최대한 후진시키게 되면서 작업은 종료된다.

작업이 끝나면 안치블록(11)에 안치된 섀시(60)를 인출하고, 다시 가공할 섀시(60)를 안치블록(11)에 안치시켜 전술한 바와 같은 작업 공정을 반복적으로 수행할 수가 있게 된다.

따라서 한 사람의 작업자만 있으면 작업전 섀시(60)를 안치블록(11)에 안치시키고, 작업이 끝난 섀시(60)를 안치블록(11)으로부터 인출하여 섀시(60)를 교체해주기만 하면서 스위치 조작만 하면 되므로 최소한의 인력에 의해서 다량의 작업을 손쉽게 수행할 수가 있게 된다.

이렇게 섀시(60)의 교체만으로 반자동에 의해 반복적으로 작업을 수행하게 되면 작업 시간도 대폭적으로 빨라지면서 작업 효율도 향상되고, 특히 인건비의 절감과 생산성 향상의 경제적 이점과 함께 작업에 대한 신뢰성 향상을 제공할 수가 있다.

10 : 지그 플레이트 11 : 안치블록
12 : 고정 브라켓 13 : 레일
20 : 커팅지그 21 : 지그본체
22 : 제1 실린더 23 : 제2 실린더
24 : 제3 실린더 25 : 에어호스
30 : 스토퍼 40 : 실린더 구동부
50 : 컨트롤러 51 : 조작패널
60 : 섀시

Claims (6)

1. 일정 높이로 이루어지며, 평판의 상부면에는 가공할 섀시가 안치되도록 길이 중간으로부터 일정 길이 이격시켜 양측에 안치블록이 고정되도록 하는 지그 플레이트와;
   상기 지그 플레이트의 양단부에서 대칭되게 구비되는 지그본체가 각 후방면에 고정된 제1 실린더에 의해 일정 길이를 상호 반대방향으로 이동이 가능하도록 하며, 상기 지그본체의 양측면에 장착된 제2 실린더에 의해서는 상기 섀시의 양단부가 압착 고정되도록 하고, 상단부에 고정된 제3 실린더에 의해서는 상기 섀시의 단부측 일부가 절단되도록 하며, 절단된 팁은 압축공기에 의해 상기 지그본체로부터 방출되도록 하는 커팅지그와;
   상기 커팅지그의 상기 안치블록측 이동방향으로 상기 지그 플레이트의 상부면에 고정되어 상기 커팅지그를 일정한 작업 위치에 고정되도록 하는 스토퍼와;
   상기 제1 실린더와 함께 상기 커팅지그의 지그본체에 장착되는 제2 실린더와 제3 실린더가 구동할 수 있도록 각 실린더에 공급되는 압축공기 뿐만 아니라 상기 커팅지그에서 절단된 섀시 팁의 방출을 위한 에어호스에 공급되는 압축공기를 생성시키도록 하는 실린더 구동부와;
   상기 실린더 구동부의 구동과 각 실린더의 작동 및 섀시 팁의 배출을 위한 유체의 공급을 단속하면서 조작 패널을 구비하는 컨트롤러;를 포함하며,
   상기 지그 플레이트에는 일직선상에 한 쌍의 안치블록이 구비되며, 그 일측으로 일정 폭 이격시켜 대향되도록 동일한 한 쌍의 안치블록이 평행하게 구비되어 2개의 상기 섀시가 동시에 안착될 수 있으며, 상기 섀시의 형상에 따라 교체 가능하며,
   상기 제1 실린더는, 상기 지그 플레이트의 양단부에서 각 단부의 외측으로 일정 길이가 연장되도록 연결한 일정 폭의 고정 브라켓에 고정되고,
   상기 스토퍼는 상기 지그 플레이트에서 이동 조절이 가능하고, 상기 지그본체와 접촉하는 면에는 접촉여부를 감지할 수 있도록 센서 또는 스위치로 이루어지는 감지수단이 구비되는 냉장고용 섀시의 커팅장치.
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