KR101357198B1 - 고 반사 도료 및 그 도료를 이용한 조명장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 산화티탄과 수지를 사용하여 베이스 필름 상부에 코팅층을 형성하고, 상기 코팅에 사용되는 수지류에 포토 폴리머를 더 포함할 때, 상기 수지류와 포토 폴리머의 비율은 중량비로 1 : 05에서 1: 2까지 사용되며, 포토 폴리머의 파장 영역대는 그린(green) 영역대로 하므로서, 그린 영역대에서 반사 효율이 높도록 하여 결과적으로, 가시광 영역대에서 전반적으로 반사효율이 높도록 하게 되는 백색 반사판을 제조하여 조명장치의 반사반 및 반사 구조물에 적용할 수가 있게 된다.

Description

고 반사 도료 및 그 도료를 이용한 조명장치{HIGH REFLECTION PAINTS AND LIGHTING DEVICE WITH THE SAME}

본 발명은 고반사 효율을 가지는 도료를 사용한 코팅제판 및 그 코팅제를 이용한 조명장치로서, 더 상세하게는 특정 파장대의 반사율을 증가시켜 실질적으로 가시광선 영역에서의 반사율을 증가시키도록 하는 효과를 갖는 고 반사 도료 및 그 도료를 이용한 조명장치에 관한 것이다.

일반적으로 조명기구는 전원을 공급받아 발광하는 램프의 빛을 이용하여 그 주위를 밝게 비추는 목적으로 사용되는 기구를 말하는 것으로, 형광등, 백열등, 할로겐 등 다양한 형태를 구비하고 있다.

이러한 조명기구는 현재 가정이나 기타 산업 전반에 걸쳐 다양한 분야에 사용되고 있으며, 사람이 사용하기 편리하도록, 단순한 기능의 추가 또는 외관 디자인의 다양한 변화에 의해 소비자의 욕구를 충족시켜 주는 방향으로 개발이 주를 이루고 있어 우수한 시각성을 구비하고 있다.

하지만, 에너지 소비에 대한 관심이 높아지면서 반사효율이 증가될 필요성이 있으나, 반사효율이 증가되기 위해서는 은 반사 필름을 반사판으로 주로 사용되었다.

예를들어 대한민국 특허 공개 제 10-2000-0072971호(2000년 12월 05일)호에서는 “폴리에스텔필름 일면에 비극성 소수성의 열가소성수지(프라이머) 용융액 또는 용액을 라미네이트 방법으로 피막을 형성시킨다음 이피막층위에 금속 진공증착 방법으로 경면을 형성시키고, 이 경면위에 상기와 같은 동일 합성수지로 다시 코팅하여 피막을 형성 적층시키고 그 위에 아크릴 접착층을 형성시켜서된 형광등 반사갓용 반사필름의 제조방법.”을 제공하고 있지만, 금속층을 사용한 반사판을 개시하고 있다.

또한, 대한민국 특허출원 제 10-2009-0020546호(2009년03월11일)에서는 “광 반사효율을 위한 반사층을 구비한 조명기구에 있어서; 상기 반사층은 폴리에스테르 수지 10∼50wt%, 에폭시 수지 10∼50wt% 및 이산화티타늄 10∼50wt% 으로 이루어진 자정도료에 의해 형성되되, 상기 이산화티타늄은 아나타제 타입의 이산화티타늄 나노분말이거나, 아나타제 타입의 나노분말과 루타일 타입의 이산화티나늄 분말을 1 : 1∼2 중량비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 친환경 자정도료를 이용한 조명기구”를 제공하고 있으나, 반사율을 높이는 방식이 아니라 친환경 도료의 성격을 가지는 특허 기술이다.

따라서, 금속을 사용한 반사판이 아니며, 백색 안료를 사용하여 백색의 반사광을 표현하면서 반사율이 높은 반사판의 개발이 필요한 실정이다.

선행기술 1 : 대한민국 특허 공개 제 10-2009-0020546호(2009년03월11일) 선행기술 2 : 대한민국 특허출원 제 10-2009-0020546호(2009년03월11일)

본 발명은, 백색 안료를 사용한 도료로 코팅층을 형성하므로서, 금속 재료를 사용하여 코팅층을 형성한 반사판 수준의 반사 효율을 갖도록 하는 고 반사 반사판 및 그 반사판을 이용한 조명장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기 목적은, 산화티탄과 수지를 사용하여 베이스 필름 상부에 코팅층을 형성하고, 상기 코팅에 사용되는 수지류에 포토 폴리머를 더 포함할 때, 상기 수지류와 포토 폴리머의 비율은 중량비로 1 : 05에서 1: 2까지 사용되며, 포토 폴리머의 파장 영역대는 그린(green) 영역대이므로서 달성된다.

그리고, 상기 포토 폴리머는 LiNbO₃, BaTiO₃ 및 듀퐁사의 HRF-150-38인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅층을 조명 장치의 반사판 및 빛을 반사하는 역할을 하는 구조물에 형성하고, 상기 베이스 필름과 코팅층 중간에 수지층을 더 형성하고, 상기 수지층에 사용되는 수지의 종류와 코팅층에 사용되는 수지의 종류가 동일한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 그린 영역대에서 반사 효율이 높도록 하여 결과적으로, 가시광 영역대에서 전반적으로 반사효율이 높도록 하게 되는 백색 반사판을 제조하여 조명장치의 반사반 및 반사 구조물에 적용할 수가 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 기울기 센서를 내장한 무선 모션 리모컨이다,
도 2는 본 발명의 무선 모션 리모컨의 블록도를 나타낸 실시예의 도면이다.
도 3은 본 발명의 제어 흐름도를 나타낸 실시예의 도면이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 흐름도를 나타낸 실시에의 도면이다.
도 5 본 본 발명에서 적용한 기울기 센서의 구조와 작동 원리를 나타낸 도면이다,
도 6은 수지층을 더 구비한 실시예의 도면이다.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 3 차원 모션 센서에 대해 상세히 설명한다.

본 발명을 설명하기 위해 필요한 통상의 기술에 대해서는 상세 설명을 생략할 수 있다.

도 1은 본 발명의 반사판 단면 구조를 나타낸 실시예의 도면이다.

베이스 필름(10) 상단에 빛을 반사하는 코팅층(20)을 형성한 형태를 나타낸다. 이때 상기 베이스 필름으로는 수지필름 즉, 폴리에스테르 필름, 폴리 카보네이트 필름, 혹은 페트 필름등 플라스틱 필름 수지 기반의 다양한 종류를 사용할 수가 있다. 또한, 플라스틱 수지 판 이외에 알루미늄이나 알루미늄 합금 혹은 서스(SUS) 등 다양한 금속판도 사용이 가능하다.

이때 본 발명에서 사용되는 코팅층은 도료층을 의미한다. 즉 백색안료인 산화티탄과 수지류 및 첨가제를 사용한 도료로 코팅층을 만들어 조명장치 의 반사판에 코팅층을 형성하거나, 조명장치에서 빛을 반사할 수 있는 구조물 및 외관에 코팅층을 형성하게 된다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 반사판이 사용될 수 있는 조명장치의 실시예의 도면이다.

도 2에서처럼, 형광등(혹은 형광등 타입 LED 램프)(51)을 채용한 조명장치(50)의 반사판의 코팅층(20)으로 사용될 수 있으며, 또한 상기 형광등 타입 조명 장치의 외부면(52)의 코팅층(20)으로도 사용될 수 있다.

또한, 일반적인 LED(61) 소자를 사용한 조명장치(60)에서 LED 소자 주변의 반사판의 코팅층(20)으로 사용될 수 있다. 마찬가지로 상기 LED 조명장치의 외관의 코팅층으로도 사용될 수도 있고,

아울러, 할로겐이나 백열등처럼 벌브형 타입의 조명장치(70)에서 반사판의 코팅층(20)으로 사용될 수가 있다. 벌브형 타입의 조명 장치(70) 외부의 코팅층으로도 사용될 수 있다.

즉, 조명장치에서 빛을 반사할 필요가 있는 부분이라면 반드시 반사판의 형태를 갖지 않더라도 그 위에 코팅층으로 사용될 수가 있다. 그러므로서, 반사효율을 높여 결과적으로 조명장치의 효율을 높이는 효과를 갖도록 하는 것이다.

그러면, 본 발명에서 사용되는 코팅층의 조성물 및 제조방법에 대해 실시예를 통하여 설명하고자 한다. 또한, 본 발명에서 코팅층은 백색 안료를 사용한 도료의 층을 의미한다. 따라서, 본 발명에서는 코팅층을 제조하는 방법으로 도료의 조성물을 먼저 설명하고자 한다. 그리고 본 발명의 산화티탄으로는 듀퐁(Dupont)사의 TiO2 TS-6200, R-942, R-700, R-901, R-902, R-706, R-100, R-933등을 사용할 수 있다.

- 실시예 1 -

제 1 조성으로 폴리에스터계 수지 혹은 에폭시계 수지를 사용한다. 그리고, 제 2 조성으로 폴리에스터계 수지를 사용한 도료와 에폭시계 수지를 사용한 도료를 4: 6 의 비율에서 6 : 4의 비율까지 변화시키면서 혼합 수지를 만든다.

또한, 제 3 조성으로, 상기 제 1 조성의 수지에 10- 30 % 이내로 엘라스토머를 유기 용매에 녹은 수지를 혼합한다. 또한 상기 제 2 조성 도료에 10 - 30 % 이내로 엘라스토머를 유기 용매에 녹은 수지를 혼합한다.

상기와 같이 3 가지 조성이 만들어지면 그중에 하나가 선택되어 도료용 수지로 사용된다. 그리고, 상기 선택된 수지를 백색 안료와 혼합하여 반사형 도료를 만들어 베이스 기판에 20 - 50 ㎛ (가장 적당하기는 30㎛) 두께로 코팅하고, 2 시간 이상 60 ℃이상에서 열풍 건조시킨다. 그리고 본 발명에서 백색 안료로 산화티탄(류틸형 Dupont사의 R-706)를 사용한다.

한편, 열가소성 엘라스토머는 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer), EPM(Ethylene PropyleneMonomer), EPD(Ethylene Propylene Dicyclo pentadiene), EPR((Ethylene Propylene Rubber) 고무 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 포함한다.

그리고, 각각의 수지가 포함된 도료의 조성은 다음과 같다.

- 폴리에스터계 도료의 조성(함량(무게비)%)

- 수 지 : 폴리에스터 수지 20 내지 50

: 멜라민 수지 2 내지 20

백색 안 료 : 산화티탄 50 내지 80

첨가제 : 경화촉진제 0.05 내지 10

소광제 0.05 내지 10

분산제 0.05 내지 1

소포제 0.05 내지 1

용 제 : 케톤계 1 내지 10

탄화수소계 1 내지 10

아세테이트계 1 내지 10

또한, 에폭시계 도료의 상세 조성은 다음과 같다.

- 에폭시계 도료의 (함량(무게비)%) -

수 지 : 에폭시 수지 20 내지 50

우레아 수지 2 내지 20

백색 안 료 : 산화티탄 50 내지 80

첨가제 : 경화촉진제 0.05 내지 10

소광제 0.05 내지 10

분산제 0.05 내지 1

소포제 0.05 내지 1

용 제 : 케톤계 1 내지 10

탄화수소계 1 내지 10

아세테이트계 1 내지 10

한편, 열가소성 엘라스토머가 사용된 도료를 만들기 위해 사용되는 유기용매로는 톨루엔, 노말헥산, 시클로헥산, 펜탄, 크실렌, 이소옥탄, 헵탄 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상이 사용될 수 있고, 그 함량은 상기 열가소성 엘라스토머 100 중량부에 대하여 50~500 중량부를 포함한다.

- 실시예 2 -

산화티탄과 혼합되는 수지 베이스로 에폭시계 수지를 바인더로 사용할 수가 있다. 이때 에폭시계 수지 20 내지 70 중량%, 산화티탄 40 내지 70 중량%로 사용할 수가 있다.

그리고, 도료의 조성물 중 기본 수지로써 아민(AMINE)으로 변성된 BPA 에폭시계 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 에폭시계 수지는, 수평균 분자량이 2,000 내지 30,000, 당량은 1,000 내지 10,000의 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

에폭시계 도료에 사용되는 가교제는, 수 평균 분자량이 100 내지 10,000사이인 부틸레이트 또는 부틸레이트 메틸레이트 혼합형 우레아 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

경화 촉진제는, 주수지인 에폭시 수지와 가교 수지인 우레아 수지와의 가교를 촉진시켜 도막의 치밀도를 올려 주는데 사용되며, p-톨루엔 설폰산(p-Toluene Sulfonic Acid), 도데실벤젠설폰산(DDBSA, Dodesyl Benzene Sulfonic Acid)등을 사용하는 것이 바람직하다.

분산제 선정에 있어서는 도료의 유동성을 해치지 않는 분산제를 적절하게 선정하여야 한다. 이러한 분산제의 예로는 DISPERBYK-110 시리즈, DISPERBYK-160 시리즈, DISPERBYK-170, 171(이상 BYK사 제품), EFKA-4008, 4009,4015, 4020, 4300, 4330, 4400, 4401, 4500, 4550(이상 EFKA사 제품) 등이 있다. 바람직하기로는, 안료 친화 그룹을 가진 고분자량의 블록 공중합체 분산제를 적당량 사용하는 것이 좋다.

다음으로, 기타 첨가제에 있어서는 도막의 소광 효과를 부여하고 롤 도장시 작업 안정성을 확보하기 위하여 비정형 실리카 성분의 소광제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 소광제의 예로는 ML-363, 369, 369F, 370(이상 동양 제철 화학사 제품), G-500, G-600, G-310, G-900(이상 MILLENNIHM사 제품), SYLOID C805, 806, 803, 807 (이상 GRACE사 제품)등이 있다.

본 발명에 사용되는 용제로는 PCM 도료에 사용되는 용제를 제한 없이 사용할 수 있으나, 용해력이 우수한 케톤계 용제를 사용하는 것이 바람직하고, 케톤계 용제와 비케톤계 용제를 적절히 혼합하여 사용할 수도 있다.

분산제 선정에 있어서는 도료의 유동성을 해치지 않는 분산제를 적절하게 선정하여야 한다. 이러한 분산제의 예로는 DISPERBYK-110 시리즈, DISPERBYK-160 시리즈, DISPERBYK-170, 171(이상 BYK사 제품), EFKA-4008, 4009,4015, 4020, 4300, 4330, 4400, 4401, 4500, 4550(이상 EFKA사 제품) 등이 있으며, 바람직하기로는 안료 친화 그룹을 가진 고분자량의 블록 공중합체 분산제를 적당량 사용하는 것이 좋다.

실리콘계 도료에 사용되는 기타 첨가제로는, 도막의 소광 효과를 부여하고 롤 도장시 작업 안정성을 확보하기 위하여 비정형 실리카 성분의 소광제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 소광제의 예로는 ML-363, 369, 369F, 370(이상 동양 제철 화학사 제품), G-500, G-600, G-310, G-900(이상 MILLENNIHM사 제품), SYLOID C805, 806, 803, 807(이상 GRACE사 제품)등이 있다.

본 발명에 사용되는 용제는, 도장 작업시 도료의 작업 안정성 및 롤 마크 방지를 위하여 방향족 탄화수소 (Hydrocarbon), 에스테르(Ester)계, 아세테이트(Acetate)계에서 선택 하여 사용하는 것이 바람직하다.

- 실시예 3 -

실리콘 중합체를 주 바인더로 하여 수지 조성물을 형성할 수가 있다. 즉, 실리콘 중합체가 주성분으로 메트릭스를 이룬다. 이때에도 수지의 중량%와 산화티탄의 중량 %는 실시예 2의 조성비에 준하게 된다.

본 발명의 경우 상기 실리콘 중합체 대신에 에틸렌비닐아세테이트를 사용할 수 있다. 에틸렌비닐아세테이트는 보통 펠릿 형태 로 이용된다.

상기 충진제는 시트 제작시 충진성을 부여하는데, 비중에 따라 CaCO 3 또는 PbO를 사용하며, 그 함량은 약 8~ 30% 의 범위가 적당하다. 만일 충진제의 함유량이 너무 적으면 시트의 밀도와 인장, 내열성이 감소하고, 너무 많으면 상대적으로 다른 성분의 함량을 조정할 수 있는 폭이 적어 바람직하지 않다. 상기 산화방지제는 방열시트의 산화를 방지하는 역할을 하는데, 이를 위해서는 약 0.5%이하의 산화방지제를 함유하는 것이 바람직하다.

산화방지제가 너무 많으면 백화(blooming) 현상이 발생되고 탄성이 적어져 바람직하지 않다. 본발명에 부합되는 산화방지제로는 ZnO 등을 들 수 있다. 상기 윤활제는 방열시트를 제조할 때 윤활성을 부여하여 작업성을 향상시키는 역할을 한다. 본 발명에 부합되는 윤활제로는 스테아린산, 파라핀 왁스 등을 들 수 있다. 윤활제는 약 0.5%이하로 함유함이 바람직하다. 윤활제가 과다하게 첨가되면, 백화 현상이 발생되고 탄성이 적어져 바람직하지 않다. 상기 가소제는 시트에 어느 정도 연성을 부여하기 위하여 첨가된다. 그 첨가 량은 약 1~ 5%의 범위가 바람직하다. 가 소제의 양이 너무 많으면 연질화되어 탄성율이 저하되고, 너무 적으면 인장이 너무 상승하여 바람직하지 않다. 본 발 명에 부합되는 가소제로는 프로세스 오일 등을 들 수 있다. 상기 분산제는 각 성분들을 혼련할 때 균일한 조성을 갖도록 하며, 그 첨가량은 약 0.5~ 2.0%의 범위가 적당하다.

상기 난연제는 시트의 내열성을 증가시키는 역할을 한다. 본 발명에 부합되는 난연제로는 Sb 2 O 3 가 적당하다. 상기 난연제의 함량은 약 3~5%의 범위가 바람직하다. 고무화를 촉진시키는 가황제는 약 0.5%이하의 범위에서 첨가함이 바람직하다. 가황제의 함량이 너무 많으면 시트를 경화시켜 바람직하지 않다.

또한, 실리콘 점착제는 일반식 (R1)aSiO(4-a)/2로 나타내어 지는 폴리디메틸실록산과 일반식 (R2)3SiO1/2로 나타내어지는 실록산 단위와 SiO2로 나타내는 실록산 단위로 이루어진 폴리실록산 공중합체 반응물로 이루어진다.

상기 일반식 (R1)aSiO(4-a)/2로 나타내어지는 폴리디메틸실록산의 (R1)은 비치환 또는 치환된 1가 탄화수소로서, 메틸, 에틸, 프로필, 부틸 등의 알킬기; 시클로헥실 등의 시클로알킬기; 비닐, 알릴 등의 알케닐기; 페닐 등의 아릴기 등으로부터 선택되는 비치환 또는 치환된 1가 탄화수소이며, a는 1.8 내지 2.1 사이로 정해지는바, a가1.8보다 작으면 겔화가 되기 쉽고, 2.1보다 크면 생고무상이 되기 쉬우므로 a의 범위는 상기와 같이 한정되도록 구성되어 중합도가 100 내지 10000의 범위가 되고, 이 분자의 말단기는 수산기, 비닐기 등으로 봉쇄되어 있는 구성을 갖는다.

한편, 상기 일반식 (R2)는 상기 (R1)과 마찬가지로 비치환 또는 치환된 1가 탄화수소이며, SiO2가 많으면 점착성 이 저하되는 경향이 있어서 (R2)3SiO1/2 단위와 SiO2단위의 몰비는 0.5:1 내지 1:1의 비율이 바람직하다.

상기 각각의 조성물로 구성된 실리콘 점착제는 알칼리 촉매 반응을 통해 얻을 수 있는바, 사용되는 알칼리 촉매 는 수산화나트륨과 수산화칼륨 중 어느 하나를 선택하여 사용가능하며 사용량은 실록산 전체 양에 대하여 5 내지 10ppm 정도 사용하도록 하고, 반응용매는 탄화수소계, 톨루엔, 크실렌 중 어느 하나를 사용하여 용매의 끓는 점 근처에서 용이하게 반응시키도록 하며, 인산으로 중화시키도록 구성된다.

- 실시예4 -

수지 바인더로 열경화성 수지를 사용할 수가 있다. 이때 상기 열경화성 수지는 우레탄, 페놀, 아크릴, 우레아 중에서 어느 하나를 단독으로 사용하거나 상기 우레탄, 페놀, 아크릴, 우레아 중에서 어느 하나에 전도성 재료를 복합화한 것이고, 상기 열가소성 수지는 실리콘, 폴리에틸렌 중에서 어느 하나를 단독으로 사용하거나 상기 실리콘, 폴리에틸렌 중에서 어느 하나에 전도성 재료를 복합화한 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 열 경화성 수지의 질량 100을 기준으로 열경화성 수지 또는 열가소성 수지에 사용특성에 맞게 30 내지 80정도 비율의 열전도성 필러와 0.5 내지 5인 EMI 파우더를 비율별 혼합할 필요가 있다. 여기서 열경화성수지는 우레탄, 페놀, 아크릴, 우레아 중에서 어느 하나이며, 이때 열경화성 수지는 단독 또는 복합으로 사용할 수 있고, 상기 수지 내에 전도성 재료를 복합화하여 사용할 수 있다. 또한 열경화성 수지 대신에 열가소성 수지를 대체시켜도 된다.

여기서 상기 열가소성 수지는 실리콘, 폴리에틸리렌(PE) 중에서 어느 하나이며, 이때 열가소성 수지는 단독 또는 복합으로 사용할 수도 있다.

지금까지 다양한 조성물의 수지 재료와 첨가제를 기본으로 하고 백색 안료인 산화티탄을 사용하게 되면, 백색 광을 반사하는 코팅제가 완성된다. 그러나 이러한 코팅제는 반사율에서 한계를 보일 수 밖에 없다. 즉, 은과 같은 금속 재료를 코팅재로 사용한 반사막 보다 반사율을 높일 수가 없게 된다.

따라서, 본 발명에서는 수지류와 산화티탄을 혼합 사용하는 백색 도료에 가시광선 영역 대의 반사 효율을 높이는 포토 폴리머를 더 첨가하므로서 특정 파장에 대한 빛의 반사 집중도를 높여, 결과적으로 가시광선 영역 대에서 반사효율이 높아지는 반사판을 제조하고자 한다.

앞의 제 1에서 제 4에 실시예에 사용되는 수지류에 포토폴리머를 혼합하게 된다.

- 제조 방법 -

30분 동안 건식 산화티탄(류틸형 Dupont사의 R-706)을 정해진 량 만큼 석고, 수지류를 혼합한 다음 고속 분산기를 이용하여 2000RPM의 속도로 분산한 후에, 추가 첨가제를 더 넣어 500RPM의 속도로 20분간 교반하면 코팅제 조성물 제조가 완성된다. 코팅을 위해 스프레이를 사용하거나 코팅기를 사용할 수 있다.

즉 본 발명의 도료를 조명장치에 사용하는 방법은 두가지가 존재할 수 있게 된다. 즉, 베이스 필름에 본 발명의 코팅제를 사용하여 반사필름을 만들고, 상기 반사필름을 사용하여 조명장치의 반사판에 반사필름을 부착할 수가 있다, 그리고, 스프레이를 사용하여 조명장치에 직접 분사하여 반사 코팅층을 형성할 수가 있다.

- 포토 폴리머 사용 -

즉, 1에서 제 4에 실시예에 사용된 수지류를 기본 수지류로 통칭할 때, 상기 기본 수지류의 무게를 100으로 하면, 포토 폴리머를 50에서 200까지 변화시켜 가며 사용하게 된다.

즉 기본 수지류와 포토폴리머의 비율을 1: 0.5에서 1: 2 까지 그 비율을 변화시켜 가며 사용하게 된다는 것이다. 이때 사용되는 포토 폴리머로는 LiNbO₃ , BaTiO₃ 등이 사용될 수가 있다.

그러나 특정 파장 영역대에서 효과적인 반사율을 높이기 위해서는 특정 파장에 관여되는 포토 폴리머를 사용하여야 하는데, 이러한 제품으로 듀퐁사의 HRF-150-38을 사용할 수도 있다, 상기 HRF-150-38 제품의 파장대는 Green 영역과 Blue 영역에 해당되므로, Green 영역과 Blue에서의 반사 효율을 높일 수가 있게 된다. 즉, 상기 영역에서 홀로그램 현상을 일으켜 빛의 반사시 특정 일정 각도로의 집중도가 발생하게 된다.

도 5는 본 발명의 반사 도료가 반사 효율을 높이게 되는 원리를 나타낸 실시예의 도면이다.

(A)도는 통상의 수지류에 산화티탄을 혼합한 도료로 코팅층을 형성한 반사판에서 빛의 반사 형태를 나타낸 도면이다. 그리고,(B)도는 통상의 수지류에 포토 폴리머를 더 혼합하고, 산화티탄을 혼합한 도료로 코팅층을 형성한 반사판에서 빛의 반사 형태를 나타낸 도면이다.

도(A)의 경우에는 빛의 반사 각도가 매우 넓게 형성되어 거의 난반사 형태를 이루게 되지만, 도(B)이 경우에는 반사되는 각도에 집중성을 보이게 된다, 따라서, 결과적으로 반사효율이 증가되는 현상이 관찰되게 되는 것이다.

도 6은 산화티탄의 함유량을 높여 반사율을 높이는 방법의 실시예의 도면이다.

도면에서처럼, 베이스 필름(10)에 수지(15)을 형성한다, 그렇게 되면 코팅층(20)에 산화티탄의 함유량을 높일 수가 있게 된다. 본 발명에서 사용되는 산화티탄은 백색 안료로 백색 반사효과를 갖게 된다. 따라서 코팅층(10)에 산화티탄의 함유량을 높일수록 반사도는 더 올라가게 된다.

즉, 도 6은 반사필름을 사용하는 실시예이다, 그러나, 반사필름을 사용하지 않을 경우에, 즉, 스프레이를 사용하여 코팅할 경우에는 먼저 수지류만을 스프레이 분사하여 코팅층을 형성한 다음, 본 발명의 코팅층을 스프레이로 형성하게 되는 것이다.

그리고, 수지층과 코팅층의 접착력을 높이기 위해 수지층(15)에 사용되는 수지의 종류와 코팅층(20)에 사용되는 수지의 종류는 동일한 것으로 한다. 예를들어, 수지층(15)에 예폭시계 수지를 사용할 경우 코팅층(20)의 바인더 혹은 메트릭스로 사용되는 수지도 에폭시계로 하며, 또한 수지층(15)에 실리콘 중합체를 사용할 경우 코팅층(20)의 바인더 혹은 메트릭스로 사용되는 수지도 실리콘 중합체를 사용한다.

지금까지의 방법으로 553nm 파장대의 반사율을 측정해 볼 수 있다. 측정장비로는 독일 Elektro 사의 MiniTest2100 장비를 사용하였다.

본 발명의 제 1 실시예부터 제 4 실시예까지 사용할 수 있는 종래 일반적인 수지류와 산화티탄만을 사용할 경우 553nm 파장대에서의 반사율은 70 %를넘지 않았다. 그러나 포토 폴리머와 수지류를 1:1 (1;1의 비율은 첨가제는 제외한 질향 비임)로 혼합한 경우 97.5 % 의 반사율을 보였다.

그리고, 도 6의 실시에에서 처험 수지층(15)을 더 포함시킹 경우 산화티탄의 함유량을 10% 정도 더 증가시킬 수 있는 효과가 있다. 즉, 동일 접착 강도를 보이는 코팅층일 경우 10 % 정도 산화티탄의 함유량을 증가시키게 된다.

10 : 베이스 필름 20 ; 코팅층
15 ; 수지층

Claims (5)

1. 산화티탄과 수지를 사용한 도료를 베이스 필름 상부에 코팅하여 코팅층을 형성하고,
   상기 도료에 사용되는 수지류에 포토 폴리머를 더 포함할 때, 상기 수지류와 포토 폴리머의 비율은 중량비로 1 : 05에서 1: 2까지 사용되며,
   포토 폴리머의 파장 영역대는 그린(green) 영역대인 것을 특징으로 하는 고 반사 도료.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 포토 폴리머는 LiNbO₃ 또는 BaTiO₃ 인 것을 특징으로 하는 고 반사 도료.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 도료를 사용한 코팅층을 조명 장치의 반사판 및 빛을 반사하는 역할을 하는 구조물에 형성하는 것을 특징으로 하는 고 반사 도료.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 베이스 필름과 코팅층 중간에 수지층을 더 형성하고, 상기 수지층에 사용되는 수지의 종류와 코팅층에 사용되는 수지의 종류가 동일한 것을 특징으로 하는 고 반사 도료.
   
5. 제 1항 내지 제 4항 중에서 선택된 어느 한 항의 고 반사 도료를 이용하는 조명장치.

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