KR101355609B1 - Temperature control System of multi channel mold for reduction cooling cycle time - Google Patents

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KR101355609B1 KR1020120008894A KR20120008894A KR101355609B1 KR 101355609 B1 KR101355609 B1 KR 101355609B1 KR 1020120008894 A KR1020120008894 A KR 1020120008894A KR 20120008894 A KR20120008894 A KR 20120008894A KR 101355609 B1 KR101355609 B1 KR 101355609B1
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Abstract

본 발명은 금형을 공급/통과한 냉각수의 온도와 유량을 감지하고 그에 비례하여 금형으로 공급되는 냉각수의 유량을 개별적으로 제어하여 냉각단계에서 사출 성형물의 균일 및 부분적인 냉각이 가능함과 아울러 사출 성형물의 전체적인 싸이클 시간을 줄일 수 있는 다채널 금형 온도조절 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention senses the temperature and flow rate of the coolant supplied / passed through the mold and controls the flow rate of the coolant supplied to the mold in proportion to each other to enable uniform and partial cooling of the injection molding in the cooling step, as well as the injection molding product The present invention relates to a multi-channel mold temperature control method and apparatus that can reduce overall cycle time.

Figure R1020120008894
Figure R1020120008894

Description

냉각 및 싸이클 시간을 단축하는 다채널 금형 온도조절 장치{ Temperature control System of multi channel mold for reduction cooling cycle time }Temperature control system of multi channel mold for reduction cooling cycle time

본 발명은 금형 온도조절 장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 금형을 통과한 냉각수의 온도와 유량을 감지하고 그에 비례하여 금형으로 공급되는 냉각수의 흐름을 개별적으로 제어하여 금형과 사출 성형물의 균일 및 부분적인 냉각이 가능함과 아울러 사출 성형물의 제조 싸이클 시간을 줄일 수 있는 다채널 금형 온도조절 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold temperature control device, and more particularly, uniformity and part of the mold and the injection molding by sensing the temperature and flow rate of the cooling water passing through the mold and individually controlling the flow of the cooling water supplied to the mold in proportion thereto. The present invention relates to a multi-channel mold temperature control device capable of cooling in addition to reducing the production cycle time of an injection molding.

일반적으로 합성수지 사출성형용 금형에서는 성형하고자 하는 제품의 품질향상을 위해 온조기와 냉각기로 금형의 온도를 정확하게 조절해 주어야 하는 바, 금형의 정확한 온도조절이 제품의 외관,수축율 및 치수 등에 영향을 끼치게 되므로써 사출성형 작업시 금형의 온도를 성형하는 사출 성형물의 특성에 맞추어 적절하게 조절해야 제품의 불량률을 줄일 수 있고, 냉각시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.Generally, in a mold for injection molding of a synthetic resin, it is necessary to accurately control the temperature of the mold by using an on-off machine and a cooler in order to improve the quality of the product to be molded, and the accurate temperature control of the mold affects the appearance, shrinkage and dimensions of the product Therefore, it is possible to reduce the defective rate of the product and to shorten the cooling time, thereby improving the productivity, in accordance with the characteristics of the injection-molded product for molding the temperature of the mold during the injection molding operation.

종래의 사출성형 방법은 주입단계, 보압단계, 냉각단계, 형개단계, 계량단계, 취출단계, 형폐단계로 이루어진다.Conventional injection molding method comprises an injection step, holding pressure step, cooling step, mold opening step, metering step, take-out step, mold closing step. 사출성형시 중요한 부분을 차지하는 종래의 냉각단계에 대해 설명하면, 냉각단계는 보압단계를 거친 후, 금형내로 주입되는 용융수지에 의해 금형의 온도가 상승됨에 따라 이를 냉각하기 위해 일정온도의 냉수인 냉각수를 금형내로 순환시켜 먼저 금형을 냉각하고 이어 금형의 온도가 하강되면 금형의 열전도에 의해 성형물이 냉각이 이루어진다. 도 4 및 도 6의 종래의 냉각방식 참조하면, 이러한 과정이 사출성형기 제어에서 상기 보압단계와 형개단계 사이 구간에서 금형의 냉각이 연속적으로 이루어지는 것으로 알고 있으나 실질적으로 냉각수에 의한 금형의 냉각은 주입,보압, 계량, 냉각, 형개, 취출, 형폐 전구간에서 연속적으로 이루어지게 된다. 이처럼 냉각수에 의해 전체적의 싸이클 구간에서 보압단계 이후 금형과 성형물 사이의 공기층이 커진 후에도 냉각수에 의해 계속적으로 냉각이 진행되므로 금형의 온도가 필요이상 떨어지게 되어, 다음 싸이클에서 사출성형을 하려면 금형의 온도가 필요이상으로 떨어진 상태에서 성형이 안되므로 용융수지의 온도를 상승시켜 금형내에서 수지가 원활하게 흘러 형상을 만들 수 있게 하거나, 온조기 등을 사용하여 냉각수의 온도를 상승시킨 후, 냉각수를 순환시켜 금형을 적정온도로 올려주어야 하기 때문에 전체적인 싸이클이 길어지는 문제점이 있었다.Referring to the conventional cooling step that takes an important part during injection molding, the cooling step is a cooling water, which is a cold water of a constant temperature to cool it as the temperature of the mold is increased by the molten resin injected into the mold after the pressure retention step. After circulating the inside of the mold to cool the mold first, and then the temperature of the mold is lowered, the molding is cooled by the heat conduction of the mold. Referring to the conventional cooling method of Figures 4 and 6, this process is known that the cooling of the mold is continuously performed in the interval between the holding step and the mold opening step in the injection molding machine control, but the cooling of the mold by the cooling water is substantially injection, It will be continuously carried out between the packing, weighing, cooling, mold opening, extraction and mold closing. In this way, even after the air layer between the mold and the molding is enlarged by the cooling water in the whole cycle section, the cooling temperature continues to be cooled by the cooling water, so that the temperature of the mold is lowered more than necessary. In order to perform injection molding in the next cycle, Since the molding can not be performed in a state in which it is more than necessary, the temperature of the molten resin can be raised to allow the resin to flow smoothly in the mold, or the temperature of the cooling water can be raised by using a warmer or the like, It is necessary to increase the temperature to an appropriate temperature, so that the whole cycle is long. 그리고 플라스틱 수지의 물성별 금형의 온도가 필요이상 떨어지게 되면, 캐비내로 주입되는 용융수지의 물성 또는 흐름이 나빠지고, 캐비티내 성형물의 두께가 얇은 부분은 용융수지가 제대로 공급되지 않게 되어, 미성형 또는 웰드(Weld)가 발생되는 문제점이 있었다.If the temperature of the mold for each physical property of the plastic resin falls below the required level, the physical properties or flow of the molten resin injected into the cavity deteriorates. In a portion where the thickness of the molded article in the cavity is thin, the molten resin is not properly supplied. There has been a problem that a weld is generated. 한편, 선등록된 등록특허 제10-0424091호 '금형 온도조절 장치'에 간략히 설명하면, 종래의 온도조절 장치를 구성하는 온도조절기는, 입수 솔레노이드밸브를 갖춘 냉매 입수라인에 압축공기 솔레노이드밸브를 갖춘 압축공기라인이 연결되어 수위센서를 갖춘 보조탱크에 연결된다. 그리고, 상기 보조탱크의 공급라인은 히터탱크의 다른 공급라인과 병렬 연결되어 펌프에 연결되고, 상기 펌프의 출구라인은 금형으로 연결되는 한편, 이 금형의 복귀라인은 히터탱크에 연결되면서 배수 솔레노이드 밸브를 갖춘 배수라인이 연결된다. 그리고 상기 금형의 복귀라인에는 온도감지센서와 체크밸브가 설치되어 있으며, 히터탱크에는 솔레노이드밸브를 갖춘 드레인라인이 연결되어 있고, 상기 입수라인의 입수 솔레노이드밸브의 앞쪽에는 온도감지센서가 배치되어 있다.On the other hand, when briefly described in the registered Patent No. 10-0424091 'mould temperature control device', the temperature controller constituting the conventional temperature control device, is provided with a compressed air solenoid valve in the refrigerant inlet line having an intake solenoid valve The compressed air line is connected to an auxiliary tank with a level sensor. The supply line of the auxiliary tank is connected to the pump in parallel with another supply line of the heater tank and the outlet line of the pump is connected to the mold while the return line of the mold is connected to the heater tank, Is connected to the drain line. A temperature sensor and a check valve are provided on the return line of the mold, a drain line having a solenoid valve is connected to the heater tank, and a temperature sensor is disposed in front of the inlet solenoid valve of the inlet line. 이와 같은 종래의 온도조절 장치의 작동시는 즉, 금형의 온도가 상승되어 일정한 설정온도로 낮추기 위해서는, 냉매입수라인의 입수 솔레노이드밸브를 개방시켜 펌프를 통해 금형으로 냉매(일반적인 '냉각수'를 사용한다)가 공급되는데, 이때 냉매의 흐름은 보조탱크→공급라인→펌프→금형→복귀라인→냉매 배수라인으로 흘러 금형의 온도를 설정온도로 낮추게 된다. 이때, 입수 솔레노이드밸브와 배수 솔레노이드밸브는 개방되고, 나머지 드레인 솔레노이드밸브와 체크밸브 및 압축공기 솔레노이드밸브는 폐쇄된다. 그리고, 금형의 온도가 하강되어 설정온도로 올리기 위해 히터탱크의 온수를 금형으로 공급하기 위해서는, 히터탱크→연결 공급라인→펌프→금형→복귀라인→체크밸브를 따라 온수가 공급된다. 이때, 체크밸브만 개방되고, 나머지 입수 솔레노이드밸브, 드레인 솔레노이드밸브, 배수 솔레노이드밸브 및 압축공기 솔레노이드밸브는 모두 폐쇄된다.그리고, 동절기의 동파방지 또는 금형장치의 정비 및 점검을 위해 냉수 및 온수를 제거하기 위한 잔수 제거는, 압축공기라인→보조탱크→연결공급라인→히터탱크→드레인라인과; 압축공기라인→보조탱크→공급라인→펌프→금형→복귀라인→배수라인을 따라 잔수를 배출시키게 된다.In order to lower the temperature of the mold to a predetermined set temperature, the intake solenoid valve of the refrigerant intake line is opened and a coolant (general 'cooling water') is used as a mold through the pump At this time, the flow of the refrigerant flows from the auxiliary tank → the supply line → the pump → the mold → the return line → the refrigerant drain line, and the temperature of the mold is lowered to the set temperature. At this time, the intake solenoid valve and the drain solenoid valve are opened, and the remaining drain solenoid valve, check valve, and compressed air solenoid valve are closed. In order to supply the hot water of the heater tank to the mold in order to raise the temperature of the mold to the set temperature, hot water is supplied along the heater tank → connection supply line → pump → mold → return line → check valve. At this time, only the check valve is opened, and the remaining intake solenoid valve, drain solenoid valve, drain solenoid valve and compressed air solenoid valve are all closed, and cold water and hot water are removed to prevent frost in winter or maintenance and inspection of the mold apparatus Removal of residual water for the purpose of removing residual water is performed by a compressed air line → auxiliary tank → connection supply line → heater tank → drain line; Compressed air line → auxiliary tank → supply line → pump → mold → return line → discharge the water along the drain line. 여기서, 동절기 운전중 금형의 냉각시는, 저온의 냉매가 보조탱크에 입수되어 바로 금형으로 유입될 경우, 급격한 냉각작용이 발생되어 제어 불능상태가 된다.Here, when the mold is cooled during the winter season, when the coolant of low temperature is taken into the auxiliary tank and immediately introduced into the mold, a sudden cooling action occurs and the control becomes impossible. 그러므로, 금형의 온도가 설정치 이상 상승시는, 입수 솔레노이드밸브와 배수 솔레노이드밸브가 개방되어 냉수가 보조탱크로 입수되고, 입수된 냉매는 펌프의 흡입력으로 공급라인들을 통하여 냉수와 온수를 동시에 흡입,토출하여 상기 금형을 냉각시키게 된다. 즉 이는 냉수와 온수를 동시에 흡입,혼합하여 토출함으로써, 동절기 냉매수온이 저온일지라도 금형의 온도가 급격히 하강하는 것을 방지할 수 있게 된다.Therefore, when the temperature of the mold rises above the set value, the intake solenoid valve and the drain solenoid valve are opened so that the cold water is supplied to the auxiliary tank, and the refrigerant is sucked and discharged simultaneously through the supply lines through the supply lines Thereby cooling the mold. That is, by sucking and mixing the cold water and the hot water at the same time, it is possible to prevent the temperature of the mold from dropping sharply even if the coolant temperature in the winter season is low. 그러나, 이와 같은 종래의 온도조절 장치는, 온도조절기와 금형 사이에 각각 하나의 출구라인과 복귀라인만이 연결되어서 금형의 온도를 단순히 한가지 온도로만 일정하게 유지되도록 제어하는데, 이와 같이 온도 제어되는 금형으로는 다양하고 복잡한 구조 및 형상을 갖는 사출 성형물의 품질을 만족시키거나 최적화할 수 없고, 생산시간이 지연된다는 문제점이 있었다.However, in such a conventional temperature control apparatus, only one exit line and a return line are connected between the temperature controller and the mold, so that the temperature of the mold is controlled to be kept constant at only one temperature. There is a problem that the quality of an injection molded product having various complicated structures and shapes can not be satisfied or optimized and the production time is delayed. 선등록된 특허등록 제10-0512955호에 대해 간략히 설명하면, 금형의 온도를 조절하는 장치에 있어서,온도조절기의 출구라인이 연결되는 공급 분배기와; 상기 공급 분배기와 금형 사이에 각기 다른 유로를 갖도록 분기되어 연결된 다수의 공급 냉매라인과; 상기 금형에 각기 다른 유로를 갖도록 분기되어서 연결되어 각 공급 냉매라인과 연통되는 다수의 배출 냉매라인과; 상기 배출 냉매라인이 각기 다른 유로를 갖도록 분기되어 연결되고, 온도조절기의 복귀라인이 연결되는 배출 분배기와; 상기 다수의 공급 냉매라인상에 각각 설치되어 냉매를 각기 다른 온도로 조절하는 가열수단; 상기 공급 냉매라인상의 밸브수단은 전자밸브로 구성된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a mold temperature control apparatus according to a first embodiment of the present invention; FIG. A plurality of supply refrigerant lines branched and connected to each other between the supply distributor and the mold; A plurality of exhaust refrigerant lines branched and connected to each of the supply refrigerant lines so as to have different flow paths to the metal mold; An outlet distributor in which the discharge refrigerant lines are branched and connected to have different flow paths, and the return line of the temperature regulator is connected; Heating means installed on the plurality of supply refrigerant lines to adjust the refrigerant to different temperatures; The valve means on the supply refrigerant line is constituted by a solenoid valve. 이와 같이 종래 금형의 온도조절 장치는 온도조절기의 동작에 의해 출구라인으로 배출된 냉매는 금형의 설정된 최저온도보다 낮은 온도로서 공급분배기로 공급되고, 공급된 냉매는 다시 공급분배기의 분기된 유로를 통해 각 공급 냉매라인상으로 공급된다.In this way, in the conventional temperature control device of the mold, the refrigerant discharged to the outlet line by the operation of the temperature controller is supplied to the supply distributor at a temperature lower than the set minimum temperature of the mold, and the supplied refrigerant is again supplied through the branched distributor And is supplied onto each of the supplied refrigerant lines. 이때 각 공급 냉매라인상의 가열수단인 히터는 콘트롤부에 의해서 예열되어 공급 냉매라인을 통해 금형으로 유입되는 냉매를 가열하게 된다. 그리고 상기 배출냉매라인상의 전자밸브는 콘트롤부에 의해 폐쇄된 상태로서, 공급 냉매라인을 통해 유입된 냉매는 금형과 각 공급 및 배출 냉매라인상에 잔류하게 된다.At this time, the heater as the heating means on each supply refrigerant line is preheated by the control unit, and heats the refrigerant flowing into the mold through the supply refrigerant line. The solenoid valve on the discharge refrigerant line is closed by the control unit, and the refrigerant flowing through the supply refrigerant line remains on the mold and each supply and exhaust refrigerant line. 이후, 체크밸브 전,후의 압력이 동일해지면 상기 체크밸가 닫혀 공급 냉매라인상으로 냉매의 공급이 차단되고, 체크밸브와 전자밸브 사이의 냉매라인과 금형상에 잔류된 냉매는 히터의 지속적인 가열작동으로 인해 각각의 설정온도에 도달하게 된다.Thereafter, when the pressures before and after the check valve become the same, the check valve is closed to cut off the supply of the refrigerant onto the supply refrigerant line, and the refrigerant remaining between the check valve and the solenoid valve and the refrigerant remaining in the form of the gold is continuously heated The respective set temperatures are reached. 이와 같이, 금형에 냉매를 공급하기 위해서는 상기 체크밸브와 전자밸브 사이에 히터에 의해 냉매를 소정온도로 가열하여 상기 금형내로 순환시키게 되는데, 그리고 상기 히터에 의해 냉매가 가열되는 시간 동안은 냉매가 상기 금형내에 정체되어 금형온도가 상승되는데, 이때 스케일 생성 속도가 빠르게 진행되는 문제점이 있었다.In order to supply the coolant to the mold, the coolant is circulated between the check valve and the solenoid valve by heating the coolant to a predetermined temperature by the heater, and during the time when the coolant is heated by the heater, The mold temperature is increased due to stagnation in the mold. At this time, there is a problem that the scale generation speed is rapidly progressed.

따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 금형을 통과한 냉각수의 온도와 유량을 감지하고 그에 비례하여 금형으로 공급되는 냉각수의 유량을 개별적으로 제어하여 금형과 사출 성형물의 균일 및 부분적인 냉각이 가능함과 아울러 사출 성형물의 전체적인 싸이클 시간을 줄일 수 있는 다채널 금형 온도조절 장치를 제공한다.Accordingly, in order to solve these problems, the present invention senses the temperature and flow rate of the cooling water passing through the mold, and individually controls the flow rate of the cooling water supplied to the mold in proportion to the uniformity and partial cooling of the mold and the injection molding. In addition to this, it also provides a multi-channel mold thermostat which reduces the overall cycle time of the injection molding.

이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명의 다채널 금형 온도조절 장치는 제1,2금형과; 상기 제1,2금형에 대응되게 설치되는 분배기와; 상기 제1,2금형과 분배기 사이에 연결되어 냉각수를 상기 제1,2금형에 공급 및 회수하는 공급 및 회수연결부와; 냉각수가 보관되는 저장탱크와; 상기 저장탱크와 분배기 사이에 설치되어 냉각수를 상기 분배기에 공급 및 회수하는 공급관 및 회수관과; 상기 공급연결부에 구비되어 상기 제1,2금형로 공급되는 냉각수의 유량을 감지하는 유량센서와; 상기 회수연결부에 구비되어 상기 제1,2금형을 통과하여 상기 분배기로 회수되는 냉각수의 온도를 감지하는 온도센서와; 상기 공급연결부에 각각 설치되며 냉각수가 통과하는 유량을 비례적으로 콘트롤하는 자동밸브와; 상기 공급관측에 설치되며, 압축공기를 강제로 분사하여 상기 제1,2금형 및 분배기 등의 스케일 생성을 방지하는 공기주입장치와; 상기 공급관측에 설치되며, 상기 1,2금형측으로 냉각수의 공급 및 차단을 유도하는 전동모터밸브와; 상기 온도센서 및 유량센서에서 측정되는 냉각수의 측정온도 및 유량에 따라 자동밸브의 개폐량을 비연속적으로 제어하는 제어부;로 구성된다.
In order to solve the above technical problem, the multi-channel die temperature control apparatus of the present invention comprises: first and second molds; A distributor installed corresponding to the first and second molds; A supply and recovery connection part connected between the first and second molds and the distributor to supply and recover cooling water to the first and second molds; A storage tank in which coolant is stored; A supply pipe and a recovery pipe installed between the storage tank and the distributor to supply and recover cooling water to the distributor; A flow rate sensor provided at the supply connection part for sensing a flow rate of the cooling water supplied to the first and second molds; A temperature sensor provided in the recovery connection part and sensing a temperature of the cooling water passing through the first and second molds and returned to the distributor; An automatic valve installed at each of the supply connection portions and proportionally controlling the flow rate of the cooling water; An air injection device installed at the supply pipe side and forcibly injecting compressed air to prevent scale generation of the first and second molds and the distributor; An electric motor valve installed at the supply pipe side and inducing supply and blocking of cooling water to the first and second mold sides; And a control unit for discontinuously controlling the opening and closing amount of the automatic valve according to the measured temperature and flow rate of the cooling water measured by the temperature sensor and the flow rate sensor.

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따라서, 본 발명의 다채널 금형 온도조절 장치는 금형의 냉각을 위해 투입되는 냉각수의 측정온도 및 유량에 따라 자동밸브의 개폐를 제어하여 냉각단계에서 비연속적(non continuous)으로 제어함으로서 연속적(continuous)으로 냉각수를 투입하는 종래의 금형에 비해 냉각 싸이클 시간을 33% 정도 단축하고, 이로 인해 전체적으로 사출 성형물의 성형시간을 20% 단축할 수 있어 동일한 금형 설비를 이용해 사출 성형물의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Therefore, the multi-channel mold temperature control device of the present invention is controlled by controlling the opening and closing of the automatic valve in accordance with the measured temperature and flow rate of the cooling water introduced for cooling the mold to control continuously (non continuous) in the cooling step (continuous) The cooling cycle time is reduced by about 33% compared to the conventional mold in which the coolant is added, and as a result, the molding time of the injection molding can be shortened by 20%. Therefore, the productivity of the injection molding can be improved by using the same mold equipment. There is.

그리고 본 발명은 냉각단계 중, 상기 제어부에서 펄스(pulse) 구간에서만 자동밸브의 오픈/크로스에 의해 제1,2금형을 비연속적으로 냉각시켜 상기 제1,2금형의 필요이상 냉각되지 않아, 종래 금형에 냉각수가 연속적으로 냉각함에 있어 금형이 적정온도 이하로 떨어지면 용융수지의 온도를 높이거나 온조기 또는 예열기를 이용하여 금형을 적정온도로 올려야 하는 문제점을 해결할 수 있으며, 이로 인해 전체적인 싸이클 시간 및 에너지의 낭비를 줄일 수 있는 효과가 있다.
In the present invention, the first and second molds are non-continuously cooled by the opening / crossing of the automatic valve only in the pulse section of the control unit during the cooling step, so that the first and second molds are not cooled more than necessary. In the case of continuous cooling of the coolant in the mold, if the mold falls below the appropriate temperature, the problem of raising the temperature of the molten resin or raising the mold to the proper temperature by using a warmer or preheater can be solved. It is effective to reduce waste.

도 1은 본 발명에 따른 냉각 싸이클 시간을 단축하는 다채널 금형 온도조절 방법 및 장치의 설치 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 냉각 싸이클 시간을 단축하는 다채널 금형 온도조절 방법 및 장치의 제어 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 금형과 성형물을 보인 개략도,
도 4는 본 발명에 따른 다채널 금형 온도조절 방법과 일반적인 금형 온도조절 방법의 냉각 싸이클 시간을 비교한 그래프이다.
도 5는 본 발명에 따른 냉각 싸이클 시간을 단축하는 다채널 금형 온도조절 방법 및 장치의 실제 적용 유무에 따른 냉각 테스트 결과를 도시한 그래프이다.
도 6은 본 발명에 따른 다채널 금형 온도조절 방법 및 장치에 의해 취출한 성형물을 비교한 촬영사진.1 is a configuration diagram of a multi-channel mold temperature control method and apparatus for shortening a cooling cycle time according to the present invention.
Figure 2 is a control block diagram of a multi-channel mold temperature control method and apparatus for shortening the cooling cycle time according to the present invention.
3 is a schematic view showing a mold and a molding according to the present invention;
Figure 4 is a graph comparing the cooling cycle time of the multi-channel mold temperature control method and the general mold temperature control method according to the present invention.
5 is a graph showing a cooling test result according to whether or not the actual application of the multi-channel mold temperature control method and apparatus for shortening the cooling cycle time according to the present invention.
Figure 6 is a photograph taken comparing the moldings taken by the multi-channel die temperature control method and apparatus according to the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 냉각 싸이클 시간을 단축하는 다채널 금형 온도조절 장치는 제1,2금형(10,11)이 구비되고, 상기 제1,2금형(10,11)에 대응되게 분배기(20)가 설치되며, 상기 제1,2금형(10,11)과 분배기(20) 사이에 각각의 공급/회수연결부(40,50)가 설치되고, 냉각수가 보관되는 저장탱크(60)가 구비되며, 상기 저장탱크(60)와 분배기(20) 사이에 공급관(70)과 회수관(80)이 설치되고, 상기 공급연결부(40)에 냉각수가 통과하는 유량을 콘트롤하는 자동밸브(90) 및 유량센서(100)가 구비되며, 상기 회수연결부(50)에 상기 분배기(20)측으로 순환되는 냉각수의 온도를 감지하는 온도센서(110)가 설치되고, 상기 공급관(70)측에 압축공기를 강제로 분사하는 공기주입장치(120)가 구비되며, 상기 온도센서(110)와 유량센서(100)를 신호를 전달받아 자동밸브(90)를 콘트롤하는 제어부(180)로 구성된다.As shown in Figure 1 and 2, the multi-channel mold temperature control device for shortening the cooling cycle time according to the present invention is provided with a first, second mold (10, 11), the first, second mold (10) Dispenser 20 is installed to correspond to (11), and each supply / recovery connection portion (40, 50) is installed between the first and second molds (10, 11) and the distributor (20), and the coolant is stored. Is provided with a storage tank 60, a supply pipe 70 and the recovery pipe 80 is installed between the storage tank 60 and the distributor 20, the flow rate that the cooling water passes through the supply connection portion 40 The automatic valve 90 and the flow sensor 100 to control is provided, the temperature sensor 110 for detecting the temperature of the coolant circulated to the distributor 20 side is installed in the recovery connection unit 50, the supply pipe ( An air injection device 120 for forcibly injecting compressed air is provided on the 70 side, and receives the signal from the temperature sensor 110 and the flow rate sensor 100 to provide an automatic valve ( 90 is configured to control the controller 180.

상기 제1,2금형(10,11)은 냉각라인(12)의 입구측과 배출측이 각각 서로 연통되게 구비되어 냉각수가 각각 순환되게 설치된다.The first and second molds 10 and 11 are provided such that the inlet side and the outlet side of the cooling line 12 communicate with each other so that the cooling water is circulated.

상기 분배기(20)는 공급관(70)에 연통되어 여러개로 분배되는 복수의 주입라인(21)이 형성되고, 상기 주입라인(21)에 연통되게 공급연결부(40)가 설치된다.The distributor 20 has a plurality of injection lines 21 are formed in communication with the supply pipe 70 to be distributed into a plurality, the supply connection portion 40 is installed in communication with the injection line 21.

상기 분배기(20)는 회수관(80)에 연통되어 여러개로 분배된 복수의 회수라인(22)이 형성되고, 상기 회수라인(22)에 연통되게 회수연결부(50)가 설치된다.The distributor 20 is connected to the recovery pipe 80 is formed with a plurality of recovery line 22 is distributed, the recovery connection unit 50 is installed to communicate with the recovery line 22.

상기 자동밸브(90)는 구조상 콘트롤러에 의해 개폐동작에 의해 냉각수의 흐름을 조절할 수 있는 것이다.The automatic valve 90 is to control the flow of the cooling water by the opening and closing operation by the controller in the structure.

상기 온도센서(110)는 회수연결부(50)측에 설치되어 상기 제1,2금형(10,11)의 냉각라인(12)을 따라 순환되는 냉각수의 온도를 제어부(180)로 신호를 전달하게 된다.The temperature sensor 110 is installed on the recovery connection unit 50 to transmit a signal to the controller 180 for the temperature of the coolant circulated along the cooling line 12 of the first and second molds 10 and 11. do.

상기 공급관(70)에는 공기주입장치(120) 및 전동모터밸브(130), 압력게이지(140), 온도게이지(150)가 설치된다.An air injection device 120, an electric motor valve 130, a pressure gauge 140, and a temperature gauge 150 are installed in the supply pipe 70.

상기 전동모터밸브(130)는 통상적인 구조로 구체적인 설명은 하지 않으며, 상기 제1,2금형(10,11)에서 성형물을 분리하는 경우에 상기 전동모터밸브(130)가 닫혀진(close) 상태가 되고, 상기 제1,2금형(10,11)의 캐비티(Cavity)에 가소화된 원료가 충진되고 성형물의 사출이 완료되는 시점에서 상기 전동모터밸브(130)가 열려(open) 냉각수가 공급되고 상기 제1,2금형(10,11)의 냉각이 선택적으로 이루어질 수 있다.The electric motor valve 130 is a typical structure and is not described in detail. When the mold is separated from the first and second molds 10 and 11, the electric motor valve 130 is closed At the time when the plasticized material is filled in the cavities of the first and second molds 10 and 11 and injection of the molding is completed, the electric motor valve 130 is opened and cooling water is supplied Cooling of the first and second molds 10 and 11 can be selectively performed.

그리고 상기 전동모터밸브(130)는 구조상 서서히 개폐가 이루어져 전기적인 부하 및 수격이 발생되지 않으며, 구조상 내측에 구비된 밸브에 의해 냉각수의 흐름을 방해하지 않아, 상기 제1,2금형(10,11)의 급속냉각이 가능한 것이다.In addition, the electric motor valve 130 is opened and closed gradually in structure, so that no electrical load and water hammer are generated, and the first and second molds 10 and 11 do not interfere with the flow of cooling water by a valve provided inside. ) Rapid cooling is possible.

상기 공기주입장치(120)는 본 출원인의 등록특허 제10-079550호에 기재된 바와 같이, 상기 공급관(70)측에 설치하여 상기 분배기(20), 온도센서(110), 유량센서(100), 제1,2금형(10,11)내의 스케일 생성을 억제함과 아울러 제1,2금형(10,11)내 잔수제거 기능을 갖는다.The air injection device 120 is installed on the side of the supply pipe 70, as described in the Applicant's Patent No. 10-079550, the distributor 20, the temperature sensor 110, the flow sensor 100, It is possible to suppress scale generation in the first and second molds 10 and 11 and to remove residual water in the first and second molds 10 and 11.

상기 압력게이지(140)는 저장탱크(60)에서 공급되는 냉각수의 압력을 감지하여 상기 제어부(180)로 신호를 전달한다.The pressure gauge 140 senses the pressure of the cooling water supplied from the storage tank 60 and transmits a signal to the controller 180.

상기 온도게이지(150)는 저장탱크(60)에서 공급되는 냉각수의 온도를 감지하여 상기 제어부(180)로 신호를 전달한다.The temperature gauge 150 senses the temperature of the cooling water supplied from the storage tank 60 and transmits a signal to the controller 180.

상기 저장탱크(60)에는 냉각수를 공급가능하게 일정량이 충진되고, 이 냉각수에는 스케일 생성되는 성분이 다량 함유되어 있으며, 내부 또는 입구측에 도면상에 도시하지 않은 펌프가 설치된다.The storage tank 60 is filled with a certain amount of cooling water so as to be capable of supplying cooling water. The cooling water contains a large amount of components to be scaled, and a pump (not shown) is installed inside or on the inlet side.

그리고 상기 저장탱크(60)와 분배기(20) 사이에 구비된 공급관(70)과 회수관(80)에 온도조절기와 칠러가 선택적으로 설치될 수 있는 것이다.And the temperature controller and the chiller may be selectively installed in the supply pipe 70 and the recovery pipe 80 provided between the storage tank 60 and the distributor 20.

상기 제어부(180)에서는 공기주입장치(120), 전동모터밸브(130), 압력게이지(140), 온도게이지(150) 등을 콘트롤함과 아울러 상기 온도센서(110)의 온도와 유량센서(100)의 유량을 감지하여 전자(PLC,PID)제어 방법 등에 의해 상기 온도센서(110)와 유량센서(100)의 감지된 조건에 따라 상기 자동밸브(90)의 개폐에 따른 냉각수의 유량을 콘트롤할 수 있는 것이다. 상기 제어부(180)에서는 상기 제1,2금형(10,11)을 통과하는 냉각수 온도를 개별적으로 조절가능하여 금형의 냉각 조건에 따라 선택적으로 적용할 수 있는 것이다.The control unit 180 controls the air injector 120, the electric motor valve 130, the pressure gauge 140, the temperature gauge 150 and the like and controls the temperature of the temperature sensor 110 and the flow rate of the flow sensor 100 And controls the flow rate of the cooling water according to the sensed condition of the temperature sensor 110 and the flow rate sensor 100 according to the opening and closing of the automatic valve 90 You can. The controller 180 can individually adjust the temperature of the cooling water passing through the first and second molds 10 and 11 and selectively apply the cooling water according to the cooling condition of the mold.

그리고 상기 제어부(180)에서는 전동모터밸브(130)의 클로스 시킴과 동시에 상기 공기주입장치(120)에 신호를 보내어, 상기 공기주입장치(120)에 의해 압축공기가 상기 공급관(70)을 통과하여 상기 분배기(20)를 거쳐 상기 제1,2금형(10,11)의 냉각라인(12)내에 잔존하는 냉각수를 회수시키거나 상기 제1,2금형(10,11)내 이물질을 제거하고, 스케일 생성을 억제하게 된다. The control unit 180 closes the electric motor valve 130 and sends a signal to the air injection unit 120 so that the compressed air passes through the supply pipe 70 by the air injection unit 120 The cooling water remaining in the cooling line 12 of the first and second dies 10 and 11 is recovered via the distributor 20 or the foreign substances in the first and second dies 10 and 11 are removed, Thereby suppressing the generation.

또한, 상기 제어부(180)의 동작에 관계없이 상기 공기주입장치(120)를 자체적으로 별도 세팅하여 주기와 시간에 따라 타이머 제어하여 압축공기가 분사할 수 있는 것이다.In addition, regardless of the operation of the controller 180, the air injection apparatus 120 may be separately set by itself to control the timer according to the cycle and time to inject compressed air.

상기에서 보는 바와 같이, 본 발명은 금형 온도조절 장치의 작용 및 효과를 설명하면, 상기 제1,2금형(10,11)의 캐비티에 용융된 수지를 충진한 후, 금형의 냉각(계량)→형개→성형물 분리→형폐로 성형 싸이클이 진행되면서 냉각단계의 일부 구간에서만 상기 제1,2금형(10,11)의 펄스(실제)냉각이 진행된다. 좀 더 구체적으로 보면, 상기 제1,2금형(10,11)이 사출완료하여 수지가 충진되면 소정온도로 상승되고 보압을 거쳐 성형물이 형상에 따라 순차적으로 성형되거나 성형이 완전하게 되는 시점에서 상기 제1,2금형(10,11)의 냉각이 요구되는데, 이때 상기 제어부(180)에서 냉각수가 상기 공급관(70)을 통과하여 상기 분배기(20) 각각의 주입라인(21)측으로 냉각수가 공급되어져 상기 공급연결부(40)측을 거쳐 상기 제1,2금형(10,11) 각각의 냉각라인(12) 입구측을 따라 순환되어 상기 냉각라인(12)의 배출측으로 이동되어 상기 회수연결부(50)를 거쳐 상기 분배기(20)의 회수라인(22)을 통과하여 상기 회수관(80)을 따라 상기 저장탱크(60)로 이동되고, 다시 상기 저장탱크(60)에 의해 냉각된 냉각수가 상기 공급관(70)측으로 공급되는 반복적인 싸이클을 형성하게 된다.As described above, the present invention describes the operation and effect of the mold temperature control device, after filling the molten resin in the cavity of the first and second molds (10, 11), cooling the mold (measurement) → As the molding cycle proceeds from mold opening to molding separation to mold closure, pulse cooling of the first and second molds 10 and 11 proceeds. In more detail, when the first and second molds 10 and 11 are injected and the resin is filled, the first and second molds 10 and 11 are raised to a predetermined temperature, and the molding is sequentially formed according to the shape through the holding pressure or the molding is completed. Cooling of the first and second molds 10 and 11 is required, and in this case, the cooling water is supplied from the control unit 180 to the injection line 21 of each of the distributors 20 through the supply pipe 70. The supply connection part 40 is circulated along the inlet side of the cooling line 12 of each of the first and second molds 10 and 11 to be moved to the discharge side of the cooling line 12 to recover the connection part 50. After passing through the recovery line 22 of the distributor 20 is moved to the storage tank 60 along the recovery pipe 80, and the coolant cooled by the storage tank 60 again the supply pipe ( 70) to form a repetitive cycle supplied to the side.

이 과정에서, 상기 공급/회수연결부(50)측에 설치된 상기 온도센서(110)의 온도와 유량센서(100)의 유량을 감지하여 상기 제어부(180)에서 전자제어 방법으로 데이터를 처리하여 상기 제어부(180)에서 자동밸브(90)의 개폐를 개별적으로 조절하여 공급되는 냉각수 유량의 차에 의해 상기 제1,2금형(10,11)의 냉각라인 온도를 개별적으로 정밀하게 조절하여 성형물의 온도편가 거의 없는 균일한 냉각이 이루어진다. 다시 말해 사출 성형물의 주변을 따라 형성된 복수의 냉각라인(12)을 따라 상기 자동밸브(90)에 의해 냉각수를 개별적으로 순환시켜 유량 제어에 의해 성형물의 균일한 냉각이 가능함과 아울러 사출 성형 제품의 살 두께에 따른 제품과 금형의 온도가 높고 낮은 편차에 따라 상기 자동밸브(90)의 일부를 차단하거나 개폐량을 조절하여 부분적인 냉각이 가능한 것이다.In this process, by sensing the temperature of the temperature sensor 110 and the flow rate of the flow sensor 100 installed on the supply / recovery connection unit 50 side, the controller 180 processes the data by an electronic control method to the controller The temperature of the molding is precisely controlled by precisely adjusting the cooling line temperatures of the first and second molds 10 and 11 individually by controlling the opening and closing of the automatic valve 90 individually at 180. Almost uniform cooling is achieved. In other words, the cooling water is individually circulated by the automatic valve 90 along the plurality of cooling lines 12 formed along the periphery of the injection molding, so that the cooling of the molding can be performed uniformly by the flow rate control. According to the thickness of the product and the mold according to the thickness is high and low deviation part of the automatic valve 90 or by controlling the amount of opening and closing it is possible to partially cool.

또한, 상기 제어부(180)에서 상기 온도센서(110)와 유량센서(100)의 신호를 전달받아 순간적으로 상기 제1,2금형(10,11)을 통과하는 냉각수의 온도를 피드백 제어하여 짧은 시간 내에 사출 성형물이 최적의 상태로 냉각이 이루어지도록 하여 사출 성형물의 불량율을 최소화할 수 있는 것이다.In addition, the controller 180 receives a signal from the temperature sensor 110 and the flow sensor 100 to feedback control the temperature of the cooling water passing through the first and second molds 10 and 11 in a short time. It is possible to minimize the defect rate of the injection molding by allowing the injection molding to be optimally cooled in the interior.

그리고 상기 제1,2금형(10,11)에서 성형물이 분리되면, 상기 제어부(180)에서 신호를 보내 상기 전동모터밸브(130)를 클로스(close)시킨다. 이어 상기 공기주입장치(120)에 신호를 보내어 상기 공기주입장치(120)에 의해 압력파를 갖는 압축공기와 냉각수가 공급관(70), 분배기(20), 제1,2금형(10,11)으로 순차적으로 통과하여 상기 냉각라인(12) 내로 공급되어지고, 이어 상기 제1,2금형(10,11)의 냉각라인(12)을 거쳐 상기 분배기(20), 회수관(80)을 순차적으로 통과하여 냉각수가 상기 저장탱크(60)측으로 회수된다. When the molding is separated from the first and second molds 10 and 11, the controller 180 sends a signal to close the electric motor valve 130. Subsequently, the air injection device 120 sends a signal to the compressed air and the coolant having a pressure wave by the air injection device 120, the supply pipe 70, the distributor 20, and the first and second molds 10 and 11. And sequentially passed through the cooling line 12, and then through the cooling line 12 of the first and second molds 10 and 11, sequentially through the distributor 20 and the recovery pipe 80. Through it, the coolant is recovered to the storage tank 60.

이때 상기 냉각라인(12)내의 잔존하는 냉각수를 강제로 회수시킴과 아울러 상기 냉각라인(12)에 압축파를 갖는 압축공기와 난류의 냉각수가 소정압력으로 공급됨에 따라 냉각라인(12)내의 이물질을 제거하고, 스케일의 협착이나 생성을 사전에 차단할 수 있는 것이다.
At this time, the remaining coolant in the cooling line 12 is forcibly recovered, and the foreign matter in the cooling line 12 is supplied to the cooling line 12 as compressed air having a compressed wave and cooling water of turbulent flow are supplied at a predetermined pressure. It can eliminate and narrow the scale or prevent the formation.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 사출성형 방법은 적정온도를 유지한 제1,2금형(10,11)에 용융수지를 주입하여 제1,2금형(10,11)의 온도가 상승되는 주입단계와, 주입단계를 거친 후 캐비티내로 용융수지를 일정시간 동안 보충하는 보압단계와, 보압단계 후 자동밸브(90)의 동작에 의해 냉각수의 공급이 시작되고 제1,2금형(10,11) 냉각이 일부 구간에서만 이루어지는 냉각단계와, 일정시간 동안을 냉각이 이루어지지 않고, 이어 성형물의 성형이 완료되면 상기 제1,2금형(10,11)을 분리하는 형개단계와, 성형물을 제1,2금형(10,11)에서 분리하는 취출단계와, 성형물 취출이 완료되면 열려져 있던 상기 제1,2금형을 닫아 복귀하는 형폐단계로 이루어진다.As shown in Figures 3 to 6, the injection molding method of the present invention by injecting molten resin into the first and second molds (10, 11) maintaining a proper temperature of the first and second molds (10, 11) After the injection step of increasing the temperature, after the injection step of refilling the molten resin into the cavity for a certain time, and after the pressure step by the operation of the automatic valve 90 is started to supply the cooling water and the first and second molds (10,11) a cooling step in which cooling is performed only in a section, and a mold opening step of separating the first and second molds (10, 11) after the molding is completed without cooling for a predetermined time; A take-out step of separating the moldings from the first and second molds 10 and 11 and a mold closing step of closing the first and second molds opened when the molding is taken out are completed.

여기서 본 발명은 다채널 금형 온도조절 방법의 냉각단계에 대해 설명하면, 냉각단계는 보압단계를 거친 후, 금형(10,11)내로 주입되는 용융수지의 열에 의해 금형(10,11)의 온도가 상승됨에 따라 이를 냉각하기 위해 일정온도의 냉수인 냉각수를 금형(10,11)내로 순환하게 되어 먼저 금형(10,11)을 냉각하고 이어 금형(10,11)의 온도가 하강되면 금형(10,11)의 열전도에 의해 성형물이 냉각이 이루어진다. 이러한 과정이 상기 냉각단계 중에서도 극히 일부 구간에서만 냉각수의 냉각이 비연속적으로 이루어지게 된다.Here, the present invention will be described for the cooling step of the multi-channel mold temperature control method, the cooling step after the pressure retention step, the temperature of the mold (10, 11) by the heat of the molten resin injected into the mold (10, 11) As it rises, cooling water, which is cold water at a predetermined temperature, is circulated into the molds 10 and 11 to cool it, and then the molds 10 and 11 are cooled first, and then the mold 10 and 11 are lowered. The molded article is cooled by the heat conduction of 11). In this process, cooling of the cooling water is discontinuously performed in only a few sections of the cooling step.

상기 냉각단계에 대해 좀 더 자세히 설명하면, 상기 저장탱크(60)에서 일정압력을 갖는 냉각수가 분배기(20)내로 유입되고, 상기 분배기(20)에 연결된 각각의 자동밸브(90)가 동시에 오픈시키면 냉각수가 제1,2금형(10,11)의 냉각구멍(12)측으로 공급되어지고, 이어 냉각구멍(12)을 통과한 냉각수의 온도를 온도센서(110)가 감지하여 성형물의 두께에 따라 달라진 각각의 냉각라인의 냉각수 온도를 피드백 제어하여, 제어부(180)에서 성형물의 두께에 따라 냉각구멍(12)을 통과하는 냉각수의 공급을 자동밸브(90)가 개별적으로 차단하게 된다. 그러나 만약 성형물의 두께가 일정하지 않을 경우, 냉각이 균일하게 이루어지고 있다고 하더라도, 두께가 얇은 부위(a)에서는 그 부위의 용융 수지가 가지고 있는 열량이 작기 때문에 상대적으로 적은 열방출량을 나타낼 수 밖에 없다. 즉, 성형물의 부위별로의 열방출량은 그 부분의 냉각 효율 및 용융수지가 가지고 있는 총 열량에 따라 달라지게 된다. 이와 같이 본 발명은 제1,2금형(10,11)을 통과한 상기 회수연결부측에 온도센서(110)를 설치하고, 상기 공급연결부에 유량센서(100)를 설치하여, 상기 제어부(180)에서 온도센서(110)의 신호를 전달받아 상기 자동밸브(90)에 의해 상기 제1,2금형(10,11)측으로 공급되는 냉각수의 흐름을 개별적으로 차단하면, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 성형물의 두께가 얇은 부분(a)이 냉각이 빠르게 이루어져 자동밸브(90)에 의해 냉각구멍(12)측의 냉각수 흐름를 차단하여 유량을 감소시키면 분배기(20)측의 냉각수 공급압력이 상승되어 다른 냉각구멍(12)의 냉각수의 유량이 증가하게 되고 풍선(Balloons)효과에 의해 레이놀즈수(Reynolds Number)가 증가하여 냉각수가 층류에서 난류로 변화되어 성형물의 두께가 두꺼운 부분(c)까지 단시간내 냉각이 진행됨에 따라 전체적인 냉각시간을 단축함과 아울러 취출시 성형물의 두께가 얇은 부분(a)과 두꺼운 부분(c) 온도차를 10℃내로 유지할 수 있도록 상기 제1,2금형(10,11)의 균일한 냉각이 이루어져 성형물의 변형 발생을 줄여 최적화된 성형물을 제조할 수 있는 것이다.
그리고 본 발명은 '1' 싸이클 시간(1 cycle time)이 진행되는 과정에서, 주입단계, 보압단계, 냉각단계의 일부 구간인 실제 냉각간계를 제외한 냉각단계, 형개단계, 취출단계,형폐단계에서는 상기 자동밸브에 의해 냉각수의 흐름이 차단된다.
In more detail about the cooling step, if the cooling water having a predetermined pressure in the storage tank 60 is introduced into the distributor 20, each automatic valve 90 connected to the distributor 20 is opened at the same time Cooling water is supplied to the cooling holes 12 side of the first and second molds 10 and 11, and then the temperature sensor 110 detects the temperature of the cooling water passing through the cooling holes 12 and changes according to the thickness of the molding. By controlling the feedback of the cooling water temperature of each cooling line, the control unit 180 automatically blocks the supply of the cooling water passing through the cooling hole 12 in accordance with the thickness of the molding. However, if the thickness of the molded article is not constant, even though cooling is uniform, the heat dissipation of the molten resin in the thin portion (a) is small, so the heat dissipation is inevitably small. . That is, the amount of heat released for each part of the molding depends on the cooling efficiency of the part and the total amount of heat of the molten resin. As described above, the present invention installs a temperature sensor 110 on the recovery connection side that has passed through the first and second molds 10 and 11, and installs a flow sensor 100 on the supply connection, thereby controlling the controller 180. When the flow of the cooling water supplied to the first and second molds (10, 11) by the automatic valve 90 by receiving a signal from the temperature sensor 110, respectively, shown in Figures 3 and 6 As described above, when the portion (a) having a thin thickness of the molding rapidly cools to block the flow of the cooling water on the cooling hole 12 side by the automatic valve 90 to decrease the flow rate, the cooling water supply pressure on the distributor 20 increases. The flow rate of the cooling water in the other cooling holes 12 increases, and the Reynolds Number increases due to the balloon effect, so that the cooling water changes from laminar flow to turbulent flow, so that the molded part has a thick portion (c) for a short time. Overall cooling time as my cooling progresses In addition, the first and second molds 10 and 11 may be uniformly cooled to maintain the temperature difference between the thin part (a) and the thick part (c) within 10 ° C. at the time of taking out the mold. It is possible to produce an optimized molding by reducing the occurrence.
In addition, the present invention, in the course of the '1' cycle time (1 cycle time), in the cooling step, opening step, take-out step, mold closing step except the actual cooling interval that is a part of the injection step, holding pressure step, cooling step Coolant flow is interrupted by an automatic valve.

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또한, 본 발명은 냉각단계에서 상기 제어부(180)에서 실제 냉각 구간인 펄스(Pulse) 구간에서만 자동밸브(90)의 오픈/크로스에 의해 제1,2금형(10,11)을 냉각이 이루어져 상기 제1,2금형(10,11)의 필요 이상 냉각되지 않아 상기 제1,2금형(10,11)의 캐비티 벽 온도를 적절하게 유지할 수 있어, 종래 금형을 연속적으로 냉각함에 있어 금형이 적정온도 이하로 떨어지면 용융수지의 온도를 높이거나 온조기 또는 예열기를 이용하여 금형을 적정온도로 올려야 하는 문제점을 해결할 수 있는 것이다. 이처럼 본 발명은 종래의 금형을 적정온도로 맞추기 위해 적용되는 온조기 또는 예열기가 필요 없으면, 이로 인해 전체적인 싸이클 시간 및 에너지의 낭비를 줄일 수 있는 장점이 있다. In addition, in the cooling step, the first and second molds 10 and 11 are cooled by the open / cross of the automatic valve 90 only in the pulse section, which is the actual cooling section, in the cooling step. The cavity wall temperature of the first and second molds 10 and 11 can be properly maintained because the first and second molds 10 and 11 are not cooled more than necessary, so that the mold has an appropriate temperature when continuously cooling the mold. If it falls below the problem of raising the temperature of the molten resin or raising the mold to an appropriate temperature using a warmer or preheater. As described above, the present invention has an advantage in that the overall cycle time and energy can be wasted without the need for a warm-up preheater or a preheater applied to adjust the temperature of a conventional mold to a proper temperature.

그리고, 상기 제어부(180)에서 캐비티 내벽과 성형물 사이의 공기층이 적게 형성되는 실제 냉각구간인 펄스(Pulse) 구간에서만 제1,2금형(10,11)의 냉각이 이루어져, 성형물의 수축율을 줄일 수 있어 변형이나 뒤틀림 등의 문제점을 해결할 수 있는 것이다.The first and second molds 10 and 11 are cooled only in a pulse section that is an actual cooling section in which the air layer between the inner wall of the cavity and the molded product is formed in the control section 180 so that the contraction ratio of the molded product can be reduced So that it is possible to solve problems such as deformation and warping.

또, 상기 제1,2금형(10,11)의 캐비티 벽 온도를 적정온도로 유지할 수 있어, 주입단계에서 성형물의 두께가 얇은 부분에 미성형 또는 웰드(weld) 등을 최소화할 수 있는 것이다. 이처럼 주입단계가 용융수지의 공급이 원활하게 이루어져 주입단계와 보압단계의 시간을 단축시킬 수 있는 것이다.In addition, the cavity wall temperature of the first and second molds 10 and 11 can be maintained at a proper temperature, and the unformed or welded portion can be minimized in the thinned portion of the molded product during the injection step. Thus, the injection step smoothly supplies the molten resin, thereby shortening the time of the injection step and the holding step.

이상에 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 다채널 금형 온도조절 방법 및 장치를 적용한 예가 도 5에 도시된다.An example of applying the multi-channel die temperature control method and apparatus according to the present invention as described above is shown in FIG.

이는 사출설비에 본 발명에 따른 방법 및 장치의 적용 유무에 따라 1차 테스트를 수행하고, 사출설비에 본 발명에 따른 방법 및 장치의 적용 유무에 2차 테스트를 수행한 예를 도시한 도면이다.This is an example in which a primary test is performed according to whether the method and apparatus according to the present invention are applied to an injection apparatus and a secondary test is performed on whether or not the method and apparatus according to the present invention are applied to the injection apparatus.

이와 같은 시험 결과 1차 테스트는 본 발명에 따른 방법 및 장치를 사출설비에 적용한 결과 본 발명에 따른 시스템을 적용하지 않은 경우에 비해 냉각시간이 33.3% 단축되는 효과를 얻을 수 있었고, 2차 테스트는 본 발명에 따른 방법 및 장치를 사출설비에 적용한 결과 본 발명에 따른 방법 및 장치를 적용하지 않은 경우에 비해 냉각시간이 19.44% 단축되는 효과를 얻을 수 있었다.
As a result of such a test, the first test was able to obtain an effect of reducing the cooling time by 33.3% compared with the case where the system according to the present invention was not applied to the injection equipment. As a result of applying the method and apparatus according to the present invention to the injection facility, the cooling time was reduced by 19.44% compared to the case where the method and apparatus according to the present invention were not applied.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명의 과제와 동일한 범위 내에서 다양한 설계 변경을 시도할 수도 있을 것이나, 이러한 설계변경으로 인해 본 발명에서 전혀 예상치 못한 새로운 효과가 나타나지 않는 한, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 못할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. will be.

10: 제1금형 11: 제2금형
20: 분배기 40: 공급연결부
50: 회수연결부 60: 저장탱크
70: 공급관 80: 회수관
90: 자동밸브 100: 유량센서
110: 온도센서 120: 공기주입장치
130: 전동모터밸브 140: 압력게이지
150: 온도게이지 180: 제어부10: first mold 11: second mold
20: distributor 40: supply connection
50: recovery connection 60: storage tank
70: supply pipe 80: recovery pipe
90: automatic valve 100: flow sensor
110: temperature sensor 120: air injection device
130: electric motor valve 140: pressure gauge
150: temperature gauge 180: control unit

Claims (2)

삭제delete 제1,2금형(10,11)과;
상기 제1,2금형(10,11)에 대응되게 설치되는 분배기(20)와;
상기 제1,2금형(10,11)과 분배기(20) 사이에 연결되어 냉각수를 상기 제1,2금형(10,11)에 공급 및 회수하는 공급 및 회수연결부(40,50)와;
냉각수가 보관되는 저장탱크(60)와;
상기 저장탱크(60)와 분배기(20) 사이에 설치되어 냉각수를 상기 분배기(20)에 공급 및 회수하는 공급관(70) 및 회수관(80)과;
상기 공급연결부(40)에 구비되어 상기 제1,2금형(10,11)로 공급되는 냉각수의 유량을 감지하는 유량센서(100)와;
상기 회수연결부(50)에 구비되어 상기 제1,2금형(10,11)을 통과하여 상기 분배기(20)로 회수되는 냉각수의 온도를 감지하는 온도센서(110)와;
상기 공급연결부(40)에 각각 설치되며 냉각수가 통과하는 유량을 비례적으로 콘트롤하는 자동밸브(90)와;
상기 공급관(70)측에 설치되며, 압축공기를 강제로 분사하여 상기 제1,2금형(10,11) 및 분배기(20) 등의 스케일 생성을 방지하는 공기주입장치(120)와;
상기 공급관(70)측에 설치되며, 상기 1,2금형(10,11)측으로 냉각수의 공급 및 차단을 유도하는 전동모터밸브(130)와;
상기 온도센서(110) 및 유량센서(100)에서 측정되는 냉각수의 측정온도 및 유량에 따라 자동밸브(90)의 개폐량을 비연속적으로 제어하는 제어부(180);로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각 및 싸이클 시간을 단축하는 다채널 금형 온도조절 장치.
First and second molds 10 and 11;
A distributor 20 installed corresponding to the first and second molds 10 and 11;
Supply and recovery connections (40,50) connected between the first and second molds (10,11) and the distributor (20) for supplying and recovering cooling water to the first and second molds (10,11);
A storage tank 60 in which cooling water is stored;
A supply pipe (70) and a recovery pipe (80) installed between the storage tank (60) and the distributor (20) to supply and recover cooling water to the distributor (20);
A flow rate sensor (100) provided at the supply connection part (40) for sensing a flow rate of the cooling water supplied to the first and second molds (10, 11);
A temperature sensor (110) provided at the recovery connection unit (50) for sensing the temperature of the coolant recovered through the first and second molds (10, 11) and recovered to the distributor (20);
An automatic valve 90 installed at each of the supply connection parts 40 to proportionally control the flow rate of the cooling water;
An air injection device (120) installed at the supply pipe (70) and forcibly injecting compressed air to prevent scale generation of the first and second molds (10, 11) and the distributor (20);
An electric motor valve 130 installed at the supply pipe 70 and inducing supply and blocking of cooling water to the first and second molds 10 and 11;
A control unit 180 for controlling the opening and closing amount of the automatic valve 90 discontinuously according to the measured temperature and the flow rate of the cooling water measured by the temperature sensor 110 and the flow rate sensor 100; And a multi-channel mold thermostat for shortening cycle time.
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