KR101347628B1

KR101347628B1 - 규격 표시부가 마킹된 보온재 및 상기 보온재 제조방법

Info

Publication number: KR101347628B1
Application number: KR1020130066950A
Authority: KR
Inventors: 김채홍
Original assignee: 김채홍
Priority date: 2013-06-12
Filing date: 2013-06-12
Publication date: 2014-01-03

Abstract

본 발명은 규격 표시부가 마킹된 보온재 제조방법에 있어서, 폴리에틸렌폼시트로 이루어진 평판의 소재시트를 일정 크기로 재단하는 재단 공정과, 상기 재단된 소재시트에 열풍을 공급하여 상기 소재시트를 일정온도로 데워준 상태에서 상기 데워진 소재시트를 입구쪽에서 출구쪽으로 갈수록 점차적으로 직경이 좁아지는 포밍기의 통로부로 통과시켜 평판의 소재시트를 파이프 형상으로 말아 포밍 가공한 후, 서로 맞대여지는 상기 소재시트의 양 단부를 열 융착하는 포밍 및 열 융착공정과, 상기 파이프 형상의 보온재를 상, 하로 배치된 이송컨베이어로 사이로 통과시켜 상기 보온재의 열 융착 부위를 가압한 상태로 이송시켜 완제품의 보온재를 성형하는 성형 및 냉각 공정과, 상기 성형된 보온재의 표면에 배관파이프의 규격을 표시하는 규격 표시부를 마킹하는 마킹 공정 및 상기 규격 표시부가 마킹된 상기 보온재를 일정 길이로 절단하는 절단 공정을 포함하여 구성한 규격 표시부가 마킹된 보온재 제조방법을 제안하고자 한다.

Description

규격 표시부가 마킹된 보온재 및 상기 보온재 제조방법{METHOD FOR PRODUCING INSULATION MATERIAL}

본 발명은 겨울철 배관파이프의 동파 방지를 위해 씌워지는 보온재에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 보온재의 표면에 규격 표시부를 마킹하여 배관파이프의 규격에 맞는 보온재를 쉽게 찾아내어 사용할 수 있도록 한 규격 표시부가 마킹된 보온재 및 상기 보온재 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 빌딩, 아파트, 각종 공장 등의 건축물이나 구조물에는 각종 배관이 설치되어 기체, 액체, 분체 등의 물질들이 이동하는 경로로 사용되고 있으며, 상기 배관의 재료, 지름, 두께 등은 사용되는 분야의 특수성, 수송유체의 화학적 성질, 유량, 유속, 압력 등에 따라 달라진다.

이러한 배관은 내부에 흐르는 유체를 보온 및 단열시켜 열교환에 따른 에너지 손실을 최소화하거나, 동절기에 외부의 찬 기온이 전달되어 동파되는 것을 방지하기 위하여 그 용도에 따라 외주연을 감싸는 보온재가 구비된다.

통상 이러한 보온재는 폴리에틸렌(P.E : polyethylene)을 발포하여 파이프 형상으로 보온재를 제작한 다음 그 외주에 은박을 피복하여서 구성하게 된다.

그러나 보온재가 씌워지는 배관의 경우에는 그 사용 목적에 따라 다양한 규격으로 제작되어 지는 데, 종래 일반적인 보온재는 상기와 같이 여러 가지 규격을 가지는 배관에 맞추어 다양한 직경 크기로 제작은 되나, 그 직경 크기를 육안으로 쉽게 확인할 수 없어 해당하는 배관 규격에 맞는 보온재를 찾는 데 많은 번거로움을 가져오게 된다.

선행기술 문헌

문헌 1: 대한민국 특허청 공개특허공보 공개번호 제 10-2007-0083335 호

문헌 2: 대한민국 특허청 공개특허공보 공개번호 제 10-2006-0092033 호

문헌 3: 대한민국 특허청 공개특허공보 공개번호 제 10-2012-0038596 호

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 보온재의 표면에 규격 표시부를 마킹하여 배관파이프의 규격에 맞는 보온재를 쉽게 찾아내어 사용할 수 있도록 한 규격 표시부가 마킹된 보온재 및 상기 보온재 제조방법을 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 규격 표시부가 마킹된 보온재 제조방법에 있어서, 폴리에틸렌폼시트로 이루어진 평판의 소재시트를 일정 크기로 재단하는 재단 공정과, 상기 재단된 소재시트에 열풍을 공급하여 상기 소재시트를 일정온도로 데워준 상태에서 상기 데워진 소재시트를 입구쪽에서 출구쪽으로 갈수록 점차적으로 직경이 좁아지는 포밍기의 통로부로 통과시켜 평판의 소재시트를 파이프 형상으로 말아 포밍 가공한 후, 서로 맞대여지는 상기 소재시트의 양 단부를 열 융착하는 포밍 및 열 융착공정과, 상기 파이프 형상의 보온재를 상, 하로 배치된 이송컨베이어로 사이로 통과시켜 상기 보온재의 열 융착 부위를 가압한 상태로 이송시켜 완제품의 보온재를 성형하는 성형 및 냉각 공정과, 상기 성형된 보온재의 표면에 배관파이프의 규격을 표시하는 규격 표시부를 마킹하는 마킹 공정 및 상기 규격 표시부가 마킹된 상기 보온재를 일정 길이로 절단하는 절단 공정을 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

상기 마킹 공정은 상, 하로 배치된 복수개의 이송컨베이어를 이용하여 상기 보온재를 이송시키는 과정에서 상기 이송컨베이어의 후방에 설치된 감지센서가 상기 보온재를 감지함과 동시에 제어부로 신호를 출력하여 규격 표시부를 마킹하는 마킹기를 상기 보온재의 표면에 상기 규격 표시부를 마킹하도록 함이 바람직하다.

상기 폴리에틸렌폼시트의 상면에는 은박시트를 열접착시키는 열접착공정을 더 포함하여 구성함이 바람직하다.

또한 본 발명은 폴리에틸렌폼시트로 이루어진 평판의 소재시트의 표면에 배관파이프의 규격을 표시하는 규격 표시부를 마킹하는 마킹 공정과, 상기 규격 표시부가 마킹된 소재시트를 일정 크기로 재단하는 재단 공정과, 상기 재단된 소재시트에 열풍을 공급하여 상기 소재시트를 일정온도로 데워준 상태에서 상기 데워진 소재시트를 입구쪽에서 출구쪽으로 갈수록 점차적으로 직경이 좁아지는 포밍기의 통로부로 통과시켜 평판의 소재시트를 파이프 형상으로 말아 포밍 가공한 후, 서로 맞대여지는 상기 소재시트의 양 단부를 열 융착하는 포밍 및 열 융착공정과, 상기 파이프 형상의 보온재를 상, 하로 배치된 이송컨베이어로 사이로 통과시켜 상기 보온재의 열 융착 부위를 가압한 상태로 이송시켜 완제품의 보온재를 성형하는 성형 및 냉각 공정 및 상기 규격 표시부가 마킹된 상기 보온재를 일정 길이로 절단하는 절단 공정을 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 배관파이프에 씌워지는 보온재에 있어서, 폴리에틸렌폼시트를 포함하는 소재시트를 포밍 가공하여 원형의 파이프 형상으로 성형하며, 상기 폴리에틸렌폼시트의 표면에는 배관파이프의 규격을 표시하는 규격 표시부가 마킹됨을 특징으로 한다.

본 발명은 보온재의 표면에 규격 표시부를 마킹하여 작업자는 상기 규격 표시부를 육안으로 확인하여 배관파이프의 규격에 맞는 보온재를 찾아낼 수 있도록 함으로서 사용의 편의성을 도모할 수 있는 작용효과를 구현한다.

도 1a와 도 1b는 본 발명의 규격 표시부가 마킹된 보온재의 구성을 각각 입체적으로 도시한 도면들.
도 2는 본 발명에 따른 규격 표시부가 마킹된 보온재 제조 공정을 순차적으로 도시한 도면.
도 3a는 포밍공정에 사용되는 포밍기의 구조를 구체적으로 도시한 도면.
도 3b는 열 융착공정의 구조를 도시한 도면.
도 3c와 도 3d는 마킹 공정의 구성품을 도시한 도면들.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

첨부된 도 1a는 본 발명의 규격 표시부가 마킹된 보온재의 구성을 입체적으로 도시한 도면이다.

도 1a에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 규격 표시부가 마킹된 보온재(100)는 원통의 파이프 형태로 내부에는 배관파이프가 끼워질 수 있도록 공간(104)이 형성된 구조를 가진다.

상기한 보온재(100)는 폴리에틸렌(PE : polyethylene)을 발포하여 평판 타입의 폴린에틸렌폼시트(이하에서는 "PE폼시트"라 칭함)(12)를 제작하고, 열풍을 이용하여 원형의 파이프 형상으로 포밍 가공한 후, 서로 맞대어 지는 양단부를 히트로 열융착시켜 제작하게 된다.

상기 보온재를 구성하는 PE폼시트(12)의 표면에는 본 발명에서 제안하는 규격 표시부(110)가 프린트 방식으로 마킹된다.

상기 규격 표시부(110)는 상기 보온재(100)가 끼워질 수 있는 배관파이프의 규격(지경크기)을 표시하여 작업자가 상기 규격 표시부(110)를 육안으로 확인하며 해당 배관파이프 규격에 맞는 보온재(100)를 신속하고 간편하게 찾아 작업할 수 있도록 할 목적으로 제공된다.

한편, 본 발명에서는 보온재를 PE폼시트(12)만으로 구성한 것에 대하여 대표적으로 기술하였으나, 필요에 따라서는 도 1b에서와 같이 상기 PE폼시트(12)의 외면에 은박시트(14)를 열 접착시켜 구성할 수 있으며, 이때에는 상기 은박시트의 표면에 규격 표시부(110)가 마킹되도록 구성함이 바람직할 것이다.

이하에서는 상기한 규격 표시부가 마킹된 보온재를 제조하는 방법에 대하여 하나의 실시 예를 들어 기술하기로 한다, 하지만 아래에 기술될 실시 예는 본 발명의 특징 및 기술적 사상을 이루기 위한 최상의 실시 예를 기술하고 있다 할 것이므로, 상기 본 발명이 하기의 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시 예 1]

첨부된 도 2는 본 발명에 따른 규격 표시부가 마킹된 보온재 제조 공정을 순차적으로 도시한 도면이다.

도 2에서 도시하고 있는 바와 같이 규격 표시부가 마킹된 보온재 제조 공정은 소재시트접착공정(10), 재단공정(20), 포밍 및 열융착공정(30), 성형 및 냉각 공정(40), 마킹공정(50) 및 절단공정(60)으로 진행된다.

상기 소재시트 접착공정은 발포된 PE폼시트와 PE폼시트를 합지하거나 PE폼시트와 은박시트를 합지하는 등의 시트 접착 공정을 통해 소재시트(100a)를 접착하는 공정으로서 라미네이팅 공정이라고 한다.

상기 PE폼시트(12)의 표면에는 후술하는 마킹공정(50)을 통해 규격 표시부(110)가 마킹된다.

즉, 본 발명은 소재시트(100a)를 PE폼시트(12)의 단일구조로 구성한 것에 대하여 대표적으로 기술하였으나, 필요에 따라서는 열 접착공정을 통해 PE폼시트(12) 외면에 다른 PE폼시트(12)를 열접착시켜 소재시트(100a)를 구성하거나 또는 상기 PE폼시트(12) 외면에 은박시트(14)를 열 접착시켜 소재시트(100a)를 구성할 수 있다. 이때에는 상기 은박시트(14)의 표면에 규격 표시부(110)가 마킹 되어짐이 바람직할 것이다.

또한 본 발명에서는 규격 표시부(110)를 마킹할 때, 소재시트(100a)를 포밍공정(40)을 거쳐 둥글게 포밍시킨 상태에서 마킹작업을 진행할 수 있으나, 필요에 따라서는 소재시트(100a)를 재단공정(20)에서 재단하기 전, 상기 소재시트(100a)에 규격 표시부(110)를 먼저 마킹한 다음 재단시켜 구성할 수 있다.

상기 재단공정(20)은 상기 접착공정(10)을 거쳐 제작된 소재시트(100a)를 말아 파이프 형상의 보온재(100)로 성형할 때, 원하는 직경 크기를 가진 보온재(100)로 성형될 수 있도록 소재시트(100a)를 일정크기로 재단하는 공정이다.

상기 포밍 및 열융착 공정(30)은 상기 재단공정(20)을 거쳐 일정크기로 재단된 소재시트(100a)를 둥글게 말아 파이프 형상으로 포밍 가공함과 동시에 상기 둥글게 말려진 상태에서 서로 맞대여 지는 상기 소재시트의 양단부를 열융착시키는 공정이다.

첨부된 도 3a는 상기 포밍 및 열융착공정에 사용되는 포밍기의 구조를 구체적으로 도시한 도면이다.

도 3a에서와 같이 포밍 및 열 융착공정(30)에는 포밍기(34)가 사용되는 데, 상기 포밍기(34)는 중앙으로 상기 소재시트(100a)가 통과하기 위한 통로부(36)를 형성하되, 상기 통로부(36)의 입구(36a)에서 출구(36b)쪽으로 갈수록 점차적으로 직경이 좁혀지도록 구성하여 상기 통로부(36)를 통과하는 소재시트(100)가 점차적으로 오무려지며 둥글게 말려지도록 유도하여 소재시트(100a)가 통로부(36)의 출구(36b)를 통과하고 나면 원형의 파이프 형상으로 포밍 가공되도록 한다.

이때 상기 포밍기(34)를 통과하는 소재시트(100a)는 2m당 4~5초 사이 속도를 유지한 상태로 통과함이 바람직하다.

또한 상기 소재시트(100a)가 상기 포밍기(34)를 통과하기 전, 열풍공급기(32)에서 공급되는 고온의 열풍에 의해 일정온도로 데워진 상태에서 상기 포밍기(34)를 통과하도록 함이 바람직하며, 이는 열에 의해 소재시트(100a)의 딱딱함을 부드럽게 바꾸어 포밍기(34)의 통로부(36)를 통과하는 과정에서 상기 소재시트(100a)가 보다 원활히 둥글게 말려질 수 있도록 유도하여 성형성을 높일 수 있도록 하기 위함이다.

또한 상기 포밍기(34)의 상면에는 유리히터(42)가 설치되어 있으며, 상기 유리히터(42)는 포밍기(34)를 통해 소재시트(100a)가 둥글게 말려지는 과정에서 서로 맞대여지는 소재시트(100a)의 양단부에 고온의 열풍을 가해 상기 맞댐 부위를 열 융착(102)시켜 완전한 파이프 형상의 보온재(100)를 성형하게 된다. 이때 사용되는 유리히터(42)는 원통의 유리관체 중앙에 열선코일이 설치되어, 상기 관체를 통과하는 공기가 상기 열선코일을 통과하는 과정에서 일정온도로 데워진 상태가 되는 데, 이때 데워진 공기를 소재시트(100a)의 맞댐 부위로 분사시켜 열 융착시키게 된다.

상기 성형 및 냉각 공정(40)은 전술한 포밍 및 열 융착 공정(30)을 거쳐 성형된 보온재(100)를 이송시키는 과정에서 상기 보온재(100)의 열 융착(102)된 곳을 가압한 상태로 이송시켜 서로 떨어지지 않고 열 융착(102)된 상태를 유지시켜 줌은 물론 이송과정에서 자연 냉각시켜 주는 공정이다.

도 3b는 상기 성형 및 냉각 공정에 사용되는 이송컨베이어(52a, 52b)의 구조를 도시한 도면이다.

도시하고 있는 바와 같이, 상, 하로 복수개의 이송컨베이어(52a, 52b)를 배치하고, 상기 이송컨베이어(52a, 52b) 사이로 전술한 포밍 및 열 융착 공정(30)을 거쳐 성형된 보온재(100)를 투입하게 되면 상기 이송컨베이어(52a, 52b)의 구동으로 보온재(100)는 전진 이동하게 되는 데, 이때 위쪽에 위치하는 이송컨베이어(52a)가 보온재(100)의 열 융착(102) 부위를 가압한 상태에서 상기 보온재(100)를 이송시킴에 따라 보온재(100)의 열 융착(102) 부위는 이송컨베이어(52a)의 가압에 의해 서로 떨어짐 없이 견밀히 압착된 상태에서 이송과정에서 자연 냉각되어 지는 것이다.

상기 마킹 공정(50)은 상기 열 융착 공정(40)을 거쳐 성형된 보온재(100)의 표면에 배관파이프의 규격(지경크기)을 표시하는 규격 표시부(110)를 마킹하는 공정이다.

첨부된 도 3c와 도 3d는 상기한 마킹 공정에 사용되는 구성품을 도시한 도면이다.

도 3c와 도 3d에서와 같이, 마킹 공정(50)에는 상, 하로 배치된 상태에서 구동하며 상기 열 융착 공정(40)을 거쳐 성형된 보온재(100)를 자동 이송시키는 이송컨베이어(52), 상기 이송컨베이어(52)의 후방에 배치되며 상기 이송컨베이어(52)를 타고 이송되는 보온재(100)를 감지하여 제어부(56)로 신호를 출력하는 감지센서(54), 상기 감지센서(54)를 통해 제어부(56)에서 신호를 인가받아 구동하며 상기 이송컨베이어(52)를 타고 이송중에 있는 보온재(100)의 표면에 규격 표시부(110)를 마킹하는 프린트(58)를 포함한다.

상기한 구성의 마킹 공정(50)은 전술한 성형 및 냉각공정에 사용되는 이송컨베이어(52)를 타고 보온재(100)가 이송되는 과정에서 상기 이송컨베이어(52)의 후방을 지나가게 되면 상기 감지센서(54)가 보온재(100)를 감지하여 제어부(56)로 신호를 출력하게 되고, 이에 따라 프린트(58)는 상기 제어부(56)의 신호로 구동하며 상기 이송컨베이어(52)를 지나가는 보온재(100)의 표면에 규격 표시부(110)를 마킹하게 되는 것이다.

상기 절단공정(60)은 전술한 마킹 공정(50)을 거쳐 규격 표시부(110)가 마킹된 보온재(100)를 일정길이로 절단하여 완제품의 보온재를 성형 완료하게 된다

10: 접착 공정 12: PE폼시트
14: 은박시트 20: 재단 공정
30: 포밍 및 열 융착 공정 34: 포밍기
36: 통로부 40: 성형 및 냉각공정
50: 마킹 공정 58: 프린트
60: 절단 공정

Claims

삭제
규격 표시부가 마킹된 보온재 제조방법에 있어서,
폴리에틸렌폼시트로 이루어진 평판의 소재시트를 일정 크기로 재단하는 재단 공정과;
상기 재단된 소재시트에 열풍을 공급하여 상기 소재시트를 일정온도로 데워준 상태에서 상기 데워진 소재시트를 입구쪽에서 출구쪽으로 갈수록 점차적으로 직경이 좁아지는 포밍기의 통로부로 통과시켜 평판의 소재시트를 파이프 형상으로 말아 포밍 가공한 후, 서로 맞대여지는 상기 소재시트의 양 단부를 열 융착하는 포밍 및 열 융착공정과;
상기 파이프 형상의 보온재를 상, 하로 배치된 이송컨베이어로 사이로 통과시켜 상기 보온재의 열 융착 부위를 가압한 상태로 이송시켜 완제품의 보온재를 성형하는 성형 및 냉각 공정과;
상기 성형된 보온재의 표면에 배관파이프의 규격을 표시하는 규격 표시부를 마킹하는 마킹 공정 및 ;
상기 규격 표시부가 마킹된 상기 보온재를 일정 길이로 절단하는 절단 공정으로 이루어지며;
상기 마킹 공정은 상, 하로 배치된 복수개의 이송컨베이어를 이용하여 상기 보온재를 이송시키는 과정에서 상기 이송컨베이어의 후방에 설치된 감지센서가 상기 보온재를 감지함과 동시에 제어부로 신호를 출력하여 규격 표시부를 마킹하는 마킹기를 이용하여 상기 보온재의 표면에 상기 규격 표시부를 마킹하게 됨을 특징으로 하는 규격 표시부가 마킹된 보온재 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 폴리에틸렌폼시트의 상면에는 은박시트를 열접착시키는 열접착공정이 더 포함됨을 특징으로 하는 규격 표시부가 마킹된 보온재 제조방법.
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