KR101344970B1 - A pressure hose of nipple method and the nipple - Google Patents

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KR101344970B1 KR1020130099099A KR20130099099A KR101344970B1 KR 101344970 B1 KR101344970 B1 KR 101344970B1 KR 1020130099099 A KR1020130099099 A KR 1020130099099A KR 20130099099 A KR20130099099 A KR 20130099099A KR 101344970 B1 KR101344970 B1 KR 101344970B1
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Abstract

The present invention relates to a nipple manufacturing method used in a hydraulic hose and a nipple manufactured thereby, and is provided to increase an output of the nipple per unit time by shortening a manufacturing time of a primary nipple by removing burrs, which are formed on the model nipple, at the same time through a trimming step after forming the model nipple through a pressing step. The present invention relates to a nipple manufacturing method for a hydraulic hose of performing a coupling role for supporting a connection of the hose by inserting a part into one end of the hose comprising: a primary processing step (S10) for forming a primary nipple (30a); and a secondary processing step (S20) for forming a nipple (30) by processing an outer form and an inner bore of the primary nipple (30a), which is formed through the primary processing step (S10). The primary processing step (S10) comprises: a cutting step (S12) for cutting a round bar at a constant length; a heating step (S14) for heating the round bar at a constant length formed through the cutting step (S12) at a constant temperature; a pressing level (S16) for forming a model nipple (32) having a shape, which is similar with the primary nipple (30a), by applying a pressure to the round bar heated through the heating step (S14); and a trimming step (S18) for forming the primary nipple (30a) by removing burrs generated on the model nipple (32) formed through the pressing level (S16). [Reference numerals] (S12) Cutting step;(S14) Heating step;(S16) Pressing step;(S18) Trimming step;(S20) Secondary processing step

Description

유압호스에 사용되는 니플의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 니플{A pressure hose of nipple method and the nipple}Manufacturing method of nipple used for hydraulic hose and nipple manufactured by the manufacturing method {A pressure hose of nipple method and the nipple}

본 발명은 유압호스에 사용되는 니플의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 니플에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 프레싱단계를 통해 모형니플을 형성한 후 트리밍단계를 통해 상기 모형니플에 형성된 버를 한 번에 제거함으로써, 1차 니플의 제조시간을 단축하여 결국, 니플의 단위시간당 생산량을 증폭시키도록 하는 유압호스에 사용되는 니플의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 니플에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a nipple used in a hydraulic hose and to a nipple manufactured by the manufacturing method. More specifically, a burr formed in the model nipple through a trimming step after forming a model nipple through a pressing step. The present invention relates to a method of manufacturing a nipple used in a hydraulic hose and to a nipple manufactured by the method of manufacturing the first nipple, thereby shortening the production time of the primary nipple and ultimately amplifying the production amount of the nipple.

일반적으로, 유압호스(또는 '고압호스'라고도 함)는 건설기계, 산업기계 및 공작기계 등 각종 기계류의 유압회로를 형성하는데 사용되는 호스 결합체의 구성품이다.Generally, hydraulic hoses (also referred to as 'high pressure hoses') are components of hose assemblies used to form hydraulic circuits for various machinery such as construction machinery, industrial machinery and machine tools.

종래의 유압호스(1)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 고무로 이루어진 호스(2)와, 상기 호스(2)의 일단에 일부가 삽입되는 니플(Nipple, 3), 및 상기 호스(2)와 니플(3) 사이에 위치되어 호스(2)와 니플(3) 사이에 삽입된 일부를 압착시켜 유압이 누출되는 것을 방지는 슬리브(Sleeve, 4)로 구성된다.As shown in FIG. 1, a conventional hydraulic hose 1 includes a hose 2 made of rubber, a nipple 3 inserted into one end of the hose 2, and the hose 2. And a sleeve (4) positioned between the nipple (3) and the nipple (3) to squeeze the part inserted between the hose (2) and the nipple (3) to prevent hydraulic leakage.

또한, 상기 니플(3)은, 호스(2)와 기계 또는 호스(2)와 호스(2) 사이를 연결할 때 기밀성을 유지시키도록 하는 커플링역할이 수행되도록 한다.The nipple 3 also allows a coupling role to be performed to maintain airtightness when connecting the hose 2 and the machine or between the hose 2 and the hose 2.

한편, 상기한 종래의 니플의 제조방법을 도 2를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.Meanwhile, referring to FIG. 2, a method of manufacturing the conventional nipple is as follows.

절단단계(S1)는, 환봉을 일정길이로 절단한다.In the cutting step S1, the round bar is cut to a predetermined length.

가열단계(S2)는, 일정길이로 절단된 환봉을 일정온도로 가열한다. 이때, 가열온도는 900 ~ 1100℃이다.In the heating step S2, the round bar cut to a predetermined length is heated to a predetermined temperature. At this time, the heating temperature is 900 ~ 1100 ℃.

롤 단조단계(S3)는, 가열된 환봉을 롤 단조공법으로 니플의 외형을 형성한다. 이 경우, 롤 단조(roll forging)는 단차된 다수의 롤을 구비하여, 가열된 환봉이 순차적으로 다수의 롤을 통과함에 따라 니플의 외형이 형성된다.In the roll forging step (S3), the heated round bar is formed by the roll forging method to form an nipple. In this case, roll forging is provided with a plurality of stepped rolls, so that the nipple is formed as the heated round bar sequentially passes through the plurality of rolls.

버제거 단계(S4)는, 롤 단조공법에 의해 형성되는 1차 니플의 외형에 발생된 버(burr) 및 표면을 가공하여, 1차 니플(3a)을 완성한다.The burr removing step S4 processes the burr and the surface generated in the outer shape of the primary nipple formed by the roll forging method, thereby completing the primary nipple 3a.

즉, 절단단계(S1)에서부터 버제거 단계(S4)를 통해 1차 니플(3a)를 형성하는 1차 가공단계(S5)가 마무리된다.That is, the primary processing step S5 for forming the primary nipple 3a through the cutting step S1 to the burr removing step S4 is completed.

이후, 상기 1차 가공단계(S5)를 통해 형성된 1차 니플(3a)을 사용목적에 따라 외형 및 내형을 가공공정을 수행하는 2차 가공단계(S6)를 비로써, 완성된 니플(3)이 형성된다.Then, the finished nipple (3) by using the primary nipple (3a) formed through the primary processing step (S5) in accordance with the secondary processing step (S6) for performing the external and internal processing process according to the purpose of use Is formed.

그러나, 종래의 유압호스의 슬리브는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the sleeve of the conventional hydraulic hose has the following problems.

첫째, 롤 단조공정에 의해 1차 니플을 형성하는 작업시간이 길어지는 문제점이 있다.First, there is a problem that the working time for forming the primary nipple by the roll forging process is long.

즉, 단차된 다수의 롤을 가열된 환봉이 순차적으로 통과하여야만 1차 니플(3a)의 외형 형성됨으로써, 순차적으로 진행되어야 하는 작업공정시간이 길어져 결국, 1차 니플(3a)의 제조시간 증가로 인해 제조단가가 상승되는 문제점이 있다.That is, the outer nipple (3a) of the outer shape is formed only when the heated round bar passes through the plurality of stepped rolls sequentially, so that the work process time to be progressed sequentially becomes longer, and eventually, as the manufacturing time of the primary nipple (3a) increases There is a problem that the manufacturing cost is increased.

둘째, 롤단조 단계(S3)를 거쳐 형성된 1차 니플(3a)의 외형을 다듬어야하는 버제거단계(S4)의 작업공수의 추가로 인해 제조시간이 증가되는 문제점이 있다.Second, there is a problem that the manufacturing time is increased due to the addition of the labor of the burr removing step (S4) to trim the outer shape of the primary nipple (3a) formed through the roll forging step (S3).

결국, 1차 니플(3a)을 형성하는 1차 가공단계(S5)는, 롤단조 단계(S3) 및 버제거단계(S4)의 작업공수 추가로 제조시간이 길어짐과 이에 따른 제조단가가 상승되어, 제품경쟁력을 약화시키는 문제점이 있다.As a result, in the primary machining step (S5) to form the primary nipple (3a), the manufacturing time is increased by the additional work maneuver of the roll forging step (S3) and the burr removing step (S4) and the manufacturing cost is increased accordingly However, there is a problem of weakening product competitiveness.

셋째, 사용목적에 따라 1차 니플(3a)의 크기 및 형상을 변경하고자 할 경우, 롤단조에 사용되는 다수의 롤을 변경시켜야 하는 금형제작비가 기하급수적으로 추가되는 문제점이 있다.Third, when trying to change the size and shape of the primary nipple (3a) according to the purpose of use, there is a problem that the mold manufacturing cost to change the number of rolls used for roll forging is exponentially added.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안하는 것으로서, 본 발명의 목적은, 프레싱단계를 통해 모형니플을 형성한 후 트리밍단계를 통해 상기 모형니플에 형성된 버를 한 번에 제거함으로써, 1차 니플의 제조시간을 단축하여 결국, 니플의 단위시간당 생산량을 증폭시키도록 하는 유압호스에 사용되는 니플의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 니플을 제공하는 데 있다.As a proposal to solve the above problems, an object of the present invention, by forming a model nipple through a pressing step and then removing the burrs formed in the model nipple through a trimming step at a time, the production of the primary nipple The present invention provides a method of manufacturing a nipple used in a hydraulic hose for shortening the time and eventually amplifying the production amount of the nipple and a nipple manufactured by the method.

본 발명의 다른 목적은, 종래의 롤 단조방식에서는 1차 니플을 제조할 수 있는 크기가 한정되었지만, 프레싱단계 및 트리밍단계를 통해 한 번의 공정으로 1차 니플을 형성하는 방식을 통해 1차 니플의 크기에 맞춰 상기 프레싱단계의 금형 및 트리밍단계의 금형크기를 제작함으로써, 금형개발이 용이하고 그에 따라 금형개발비가 낮춰지도록 하는 유압호스에 사용되는 니플의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 니플을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention, the size of the primary nipple can be produced in the conventional roll forging method, but the primary nipple through the method of forming the primary nipple in one process through the pressing step and trimming step By manufacturing the mold size of the pressing step and the trimming step according to the size, the manufacturing method of the nipple used in the hydraulic hose to facilitate the mold development and accordingly the mold development cost and the nipple manufactured by the manufacturing method To provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 호스의 일단에 일부가 삽입되어 상기 호스의 연결을 지지하도록 커플링역할을 수행하는 유압호스용 니플의 제조방법에 있어서, 상기 니플은 1차 니플을 형성하는 1차 가공단계와, 상기 1차 가공단계를 통해 형성된 1차 니플을 외형 및 내경을 가공하여 최종 니플이 형성되도록 가공하는 2차 가공단계를 포함하고; 상기 1차 가공단계는, 환봉을 일정길이로 절단하는 절단단계와; 상기 절단단계를 통해 형성된 일정길이의 환봉을 일정온도로 가열하는 가열단계; 상기 가열단계를 통해 가열된 환봉에 압력을 가하여 1차 니플과 유사한 형상을 가지는 모형니플을 형성하는 프레싱단계; 및 상기 프레싱단계를 통해 형성된 모형니플에 생성된 버(burr)를 제거하여 1차 니플이 형성되도록 하는 트리밍단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the manufacturing method of the nipple for the hydraulic hose which performs a coupling role to support the connection of the hose is inserted into one end of the hose, the nipple is a primary nipple A primary processing step of forming, and a secondary processing step of processing the primary nipples formed through the primary processing step to process an outer shape and an inner diameter so that a final nipple is formed; The first processing step, the cutting step of cutting the round bar to a predetermined length; A heating step of heating the round bar having a predetermined length formed through the cutting step to a predetermined temperature; Pressing to form a model nipple having a shape similar to the primary nipple by applying a pressure to the round bar heated through the heating step; And a trimming step of removing a burr generated in the model nipple formed through the pressing step to form a primary nipple.

본 발명에 있어서, 가열단계는, 환봉의 재결정 온도 이상으로 가열;하는 것이 바람직하다.In the present invention, the heating step, it is preferable to heat above the recrystallization temperature of the round bar.

본 발명에 있어서, 재결정 온도는, 1150 ~ 1250℃;인 것이 바람직하다.In the present invention, the recrystallization temperature is preferably 1150 to 1250 ° C.

본 발명에 있어서, 프레싱 단계는, 내측에 1차 니플의 형상과 유사한 형상이면서 세밀하지 않은 형태로 이루어져 환봉에 압력을 가했을 때 내부를 채우면서 잔존하는 환봉의 일부가 외부로 돌출되어 모형니플의 외주연에 테두리부가 잔존하도록 하는 형틀면이 각각 형성되는 상부 및 하부금형;에 의해 제조되는 것이 바람직하다.In the present invention, the pressing step is made of a shape similar to that of the primary nipple, but not in detail, when the pressure is applied to the round bar, a part of the remaining round bar protrudes to the outside while the outside of the model nipple It is preferably manufactured by; upper and lower molds each having a mold surface for allowing the edge portion to remain on the periphery.

본 발명에 있어서, 트리밍단계는, 내측에 1차 니플과 동일한 형상을 가지며 수직으로 관통되는 압출공이 형성된 고정다이와; 상기 고정다이의 상부에 위치되고 하단에 1차 니플과 동일한 형상을 가지며 하단에 일정각도(θ)의 기울기를 가지는 트리밍날이 구성되는 트리밍펀치로 구성되어; 상기 고정다이에 안착된 모형니플을 트리밍펀치가 타격하면 상기 모형니플에 생성된 버(burr)를 제거함과 동시에 1차 니플;이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.In the present invention, the trimming step includes: a fixed die having the same shape as the primary nipple and having an extrusion hole vertically penetrated therein; A trimming punch positioned at the top of the fixed die and having the same shape as the primary nipple at the bottom and having a trimming blade having a predetermined angle θ at the bottom; When the trimming punch hits the model nipples seated on the fixed die, a primary nipple is formed at the same time as the burrs generated in the model nipples are removed.

본 발명에 의하면, 프레싱단계를 통해 모형니플을 형성한 후 트리밍단계를 통해 상기 모형니플에 형성된 버를 한 번에 제거함으로써, 1차 니플의 제조시간을 단축하여 결국, 니플의 단위시간당 생산량을 증폭시키도록 하는 효과가 있다.According to the present invention, by forming a model nipple through the pressing step, and by removing the burrs formed in the model nipple at a time through the trimming step, the manufacturing time of the primary nipple is shortened, thereby amplifying the output per unit time of the nipple It is effective to make it.

또한, 종래의 롤 단조방식에서는 1차 니플을 제조할 수 있는 크기가 한정되었지만, 프레싱단계 및 트리밍단계를 통해 한 번의 공정으로 1차 니플을 형성하는 방식을 통해 1차 니플의 크기에 맞춰 상기 프레싱단계의 금형 및 트리밍단계의 금형크기를 제작함으로써, 금형개발이 용이하고 그에 따라 금형개발비가 낮춰지도록 하는 효과가 있다.In addition, in the conventional roll forging method, the size of the primary nipple may be manufactured, but the pressing is performed according to the size of the primary nipple through a method of forming the primary nipple in one process through a pressing step and a trimming step. By manufacturing the mold size of the mold and trimming step, there is an effect that the mold development is easy and accordingly the mold development cost is lowered.

도 1은 종래의 유압호스의 일부를 보인 다면도.
도 2는 종래의 유압호스 결합용 니플의 제조공정도.
도 3은 본 발명에 따른 유압호스에 사용되는 1차 니플의 제조공정도.1 is a side view showing a part of a conventional hydraulic hose.
Figure 2 is a manufacturing process of the conventional hydraulic hose coupling nipple.
Figure 3 is a manufacturing process of the primary nipple used in the hydraulic hose according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다(종래와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다).DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. (The same reference numerals are used for the same components as the conventional ones, and a detailed description thereof will be omitted).

본 발명의 니플(30)는, 호스(2)에 일부가 삽입되고, 슬리브(4)의 압착력에 의해 상기 호스(2)에 기밀성을 가지며 결합되어, 상기 호스(2)가 기계장치에 연결되도록 하거나 또는 다른 호스(2)와의 연결을 보조하도록 하는 커플링 역할을 수행하도록 사용된다.The nipple 30 of the present invention has a part inserted into the hose 2 and is tightly coupled to the hose 2 by the pressing force of the sleeve 4 so that the hose 2 is connected to the mechanical device. Or to serve as a coupling to assist in the connection with another hose 2.

또한, 상기 니플(30)은, 환봉을 가공하여 니플(30)의 외형이 형성되도록 하는 1차 니플(30a)을 형성하는 1차 가공단계(S10), 및 상기 1차 가공단계(S10)를 통해 형성된 1차 니플(30a)을 사용목적에 맞춰 완성된 니플(30)이 형성되도록 하는 2차 가공단계(S20)에 의해 제조된다.In addition, the nipple 30, the primary processing step (S10), and the primary processing step (S10) to form a primary nipple (30a) to form the outer shape of the nipple 30 by processing the round bar It is manufactured by the secondary processing step (S20) to form a finished nipple 30 according to the intended purpose of the primary nipple (30a) formed through.

상기한 본 발명의 니플을 형성하는 제조공정을 도 3을 참조하여, 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 3, the manufacturing process of forming the nipple of the present invention described above in detail as follows.

1차 가공단계(S10)는, 환봉을 가열 및 프레싱에 의해 1차 니플(30a)을 형성하는 것으로서, 절단단계(S12)와, 가열단계(S14)와, 프레싱단계(S16), 및 트리밍단계(S18)로 이루어진다.The primary processing step (S10) is to form a primary nipple (30a) by heating and pressing the round bar, cutting step (S12), heating step (S14), pressing step (S16), and trimming step (S18).

2차 가공단계(S20)는, 상기 1차 가공단계(S10)를 통해 형성된 1차 니플(30a)을 사용목적에 따라 외형 및 내경을 가공하는 것으로서, 이는 종래와 동일한 가공방법이 사용됨에 따라 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.Secondary processing step (S20), as the primary nipple (30a) formed through the first processing step (S10) to process the appearance and the inner diameter according to the purpose of use, which is according to the same processing method as conventional Detailed description thereof will be omitted.

이후 1차 가공단계(S10)에 대해서만 상세히 설명한다.Since only the first machining step (S10) will be described in detail.

절단단계(S12)는, 환봉을 일정크기로 절단한다.Cutting step (S12), the round bar is cut to a certain size.

가열단계(S14)는, 일정크기로 절단된 환봉을 일정온도로 가열한다. 이때 가열온도는 환봉의 재결정 온도 이상으로서, 가열온도는 1150 ~ 1250℃인 것이 바람직하다.In the heating step S14, the round bar cut to a predetermined size is heated to a predetermined temperature. At this time, the heating temperature is more than the recrystallization temperature of the round bar, the heating temperature is preferably 1150 ~ 1250 ℃.

프레싱단계(S16)는, 가열된 환봉을 상,하부금형에 삽입시킨 후 상기 상,하부금형의 형합에 따른 압력으로 1차 니플의 외형을 형성한다.In the pressing step (S16), the heated round bar is inserted into the upper and lower molds to form an outer shape of the primary nipple with the pressure according to the upper and lower molds.

이를 좀 더 상세히 살펴보면, 도 4a에 도시된 바와 같이, 내측에 1차 니플(30a)의 형태를 가지데 개략적인 형상으로 형성되는 형틀면(13)(15)이 형성되는 상,하부금형(12)(14)이 구성된다. Looking at this in more detail, as shown in Figure 4a, having a form of the primary nipple (30a) inside the upper and lower molds 12 are formed in the mold surface (13, 15) is formed in a schematic shape 14 is configured.

상기 형틀면(13)(15)은, 1차 니플(30a)과 유사한 형상을 가지데, 세밀한 부분, 즉, 모서리부분의 모따기 또는 라운딩과 같은 부분을 형성시키지 않음으로써, 상기 상, 하부금형(12)(14)이 형합에 의한 압력으로 가열된 환봉이 원할하게 상기 형틀면(13)(15)과 동일한 형상으로 제조되도록 하는 형상을 가진다. 가령, 모서리부분에 세밀한 부분이 형성될 경우, 상,하부금형의 압력차이 등의 압력 불균등으로 환봉이 세밀한 부분까지 분포되지 못하여 제조의 불량률을 상승시키는 요인을 제공할 수 있다.The mold surfaces 13 and 15 have a shape similar to that of the primary nipples 30a, and do not form a fine portion, that is, a portion such as a chamfer or rounding of the corner portion. 12) (14) has a shape such that the round bar heated by the pressure by the mold is smoothly manufactured in the same shape as the mold surface (13) (15). For example, when a minute portion is formed in the corner portion, the round bar may not be distributed to the minute portion due to pressure inequality such as pressure difference between the upper and lower molds, thereby providing a factor of increasing the defective rate of manufacturing.

이어서, 상기 상, 하부금형(12)(14)의 형틀면(13)(15)에 가열된 환봉을 안착한 후 상기 상, 하부금형(12)(14)을 형합시키면, 상기 상,하부금형(12)(14)의 압력에 의해 가열된 환봉은 형틀면(13)(15)의 형상과 동일한 형상을 가지는 모형니플(32)이 형성된다.Subsequently, the upper and lower molds 12 and 14 are seated on the mold surfaces 13 and 15 of the upper and lower molds 12 and 14, and then the upper and lower molds 12 and 14 are combined. The round bar heated by the pressure of 12) (14) is formed with the model nipple 32 which has the same shape as the shape of the mold surface 13,15.

이때, 상기 모형니플(32)에는, 도 4b에 도시된 바와 같이, 중심을 기준으로 테두리부(33)가 형성된다.At this time, the model nipple 32, as shown in Figure 4b, the edge portion 33 is formed based on the center.

상기 테두리부(33)는, 상, 하부금형(12)(14)이 형합에 의한 압력으로 환봉이 형틀면(13)(15)에 압입된 후 잔존하는 환봉의 일부가 상기 상,하부금형(12)(14) 사이의 틈새로 누출됨에 따라 형성된다. 결국, 상기 테두리부(33)는 모형니플(32)과 일체형으로 형성된다.The edge portion 33, the upper and lower molds 12, 14 is a part of the round bar remaining after the round bar is pressed into the mold surface (13, 15) by the pressure due to the molding is the upper, lower mold ( 12) is formed as it leaks into the gap between (14). As a result, the edge portion 33 is formed integrally with the model nipple 32.

트리밍단계(S18)는, 상기 프레싱단계(S16)를 통해 형성된 모형니플(32)을 트리밍(trimming) 공정을 통해 1차 니플(30a)을 형성한다.In the trimming step S18, the primary nipple 30a is formed by trimming the model nipple 32 formed through the pressing step S16.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 도 5a에 도시된 바와 같이, 1차 니플(30a)의 외곽 테두리와 동일한 형상 즉, 모서리부분의 세밀한 부분인 모따기 또는 라운딩을 가지고 수직으로 관통된 압출공(23)이 형성된 고정다이(22)와, 상기 고정다이(22)의 상부에 구비되는 트리밍펀치(24)로 구성된다.In more detail, as shown in FIG. 5A, the extrusion hole 23 vertically penetrated with the same shape as the outer edge of the primary nipple 30a, that is, the chamfer or rounding of the corner portion is formed. The fixed die 22 is formed, and the trimming punch 24 provided on the upper portion of the fixed die 22.

또한, 상기 트리밍펀치(24)의 끝단에는, 1차 니플(30a)의 외형과 동일한 형상 즉, 모서리부분의 세밀한 부분인 모따기 또는 라운딩을 가지며 외측으로 상승하면서 일정각도(θ)만큼 기울기를 가짐에 따라 모형니플(32)을 타격할 때, 1차 니플(30a)과 동일한 형상이 생성되도록 하는 트리밍날(25)이 구성된다.In addition, at the end of the trimming punch 24 has the same shape as that of the primary nipple 30a, that is, a chamfer or rounding, which is a fine part of the corner portion, and ascends outward and has an inclination by a predetermined angle θ. Thus, when hitting the model nipple 32, the trimming blade 25 is configured to produce the same shape as the primary nipple (30a).

이에 따라, 상기 모형니플(32)을 상기 고정다이(22)의 압출공(23)에 안착시키면 상기 압출공(23)의 상기 모형니플(32)의 하부가 삽입된다. 이때, 상기 모형니플(32)의 외주연에 돌출된 테두리부(33)가 상기 고정다이(22)의 상면에 안착됨에 따라 상기 모형니플(32)은 상기 압출공(23)을 하방으로 낙하되는 것이 방지된다. 이 경우, 상기 모형니플(32)은 가열된 상태를 유지하고 있다.Accordingly, when the model nipple 32 is seated in the extrusion hole 23 of the fixed die 22, the lower portion of the model nipple 32 of the extrusion hole 23 is inserted. At this time, as the edge portion 33 protruding on the outer circumference of the model nipple 32 is seated on the upper surface of the fixed die 22, the model nipple 32 falls down the extrusion hole 23 downward. Is prevented. In this case, the model nipple 32 is kept heated.

이후, 상기 트리밍펀치(24)가 하강하여 상기 모형니플(32)을 타격하면, 도 5b에 도시된 바와 같이, 트리밍날(25)에 의해 일체형으로 형성된 모형니플(32)에서 테두리부(33)가 절단된다.Subsequently, when the trimming punch 24 descends and hits the model nipple 32, as shown in FIG. 5B, the edge portion 33 is formed in the model nipple 32 formed integrally by the trimming blade 25. Is cut.

또한, 모형니플(32)은, 1차 니플(30a)의 형상과 동일하게 형성된 트리밍날(25)에 의해 1차 니플(30a)로 형성된다.In addition, the model nipple 32 is formed as the primary nipple 30a by the trimming blade 25 formed like the shape of the primary nipple 30a.

이 경우, 상기 고정다이(22)의 상단에는 상기 트리밍날(25)에 의해 절단된 테두리부(33)가 안착된 상태를 유지함으로, 차후에 제거하면 된다.In this case, the edge portion 33 cut by the trimming blade 25 is maintained at the upper end of the fixed die 22, so that the removal may be performed later.

상기한 공정에 의해 형성되는 1차 니플은 종래의 공정에서 생성되는 1차 니플보다 정밀한 칫수를 가지는 1차 니플을 형성할 수 있다.The primary nipple formed by the above process can form a primary nipple having a more precise dimension than the primary nipple produced in the conventional process.

즉, 종래의 1차 니플은 단차된 다수의 롤 단조를 순차적으로 통과하는 과정 중 다수의 롤이 가지는 설치 공차와, 이들이 순차적으로 설치됨에 따른 누적오차를 가짐으로써, 최종으로 제조된 1차 니플은 필수적으로 누적오차를 포함하게 된다. 이에 따라, 제조되는 1차 니플는 허용오차범위를 벗어나는 불량률을 증폭시키는 문제점이 있었다.That is, the conventional primary nipple has an installation tolerance of a plurality of rolls in the process of sequentially passing a plurality of stepped forging rolls, and cumulative error as they are sequentially installed, the final manufactured primary nipple is Essentially, it includes cumulative errors. Accordingly, the manufactured primary nipple has a problem of amplifying a defective rate outside the tolerance range.

그러나, 본 발명의 1차 니플은 프레싱단계(S16) 및 트리밍단계(S18)를 통해 한 번에 압력을 가해 1차 니플(30a)을 형성함에 따라 오차범위를 최소화하였다.However, the primary nipple of the present invention minimizes the error range by applying pressure at a time through the pressing step S16 and the trimming step S18 to form the primary nipple 30a.

또한, 상술한 바와 같이, 프레싱단계(S16) 및 트리밍단계(S18)를 통해 한 번에 압력을 가해 1차 니플(30a)을 형성함으로써, 1차 니플의 제조시간을 단축하였다.In addition, as described above, by pressing pressure at a time through the pressing step (S16) and trimming step (S18) to form the primary nipple (30a), the manufacturing time of the primary nipple is shortened.

또한, 롤 단조방식에서는 1차 니플을 제조할 수 있는 크기가 한정되었지만, 본 발명의 프레싱단계(S16) 및 트리밍단계(S18)를 통해 한 번의 공정으로 1차 니플을 형성하는 방식에서는, 1차 니플의 크기에 맞춰 상기 프레싱단계(S16)의 금형 및 트리밍단계(S18)의 금형크기를 제작함으로써, 금형개발이 용이하고 그에 따라 금형개발비의 저렴하다.In addition, although the size of the primary nipple can be manufactured in the roll forging method, the primary nipple is formed in one step through the pressing step S16 and the trimming step S18 of the present invention. By manufacturing the mold size of the pressing step (S16) and the trimming step (S18) according to the size of the nipple, mold development is easy and accordingly the mold development cost is low.

또한, 본 발명의 프레싱단계(S16) 및 트리밍단계(S18)를 통해 한 번의 공정으로 1차 니플을 형성함으로써, 작업공수를 단축시켜 단위시간당 생산량을 증폭시켜 결국, 제조단가를 낮췄다.In addition, by forming the primary nipple in a single process through the pressing step (S16) and the trimming step (S18) of the present invention, the labor cost is shortened to amplify the production amount per unit time, thereby lowering the manufacturing cost.

이상에서 설명한 것은 유압호스에 사용되는 1차 니플의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 1차 니플을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니한다. 본 발명에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변경실시가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.What has been described above is only one embodiment for carrying out the manufacturing method of the primary nipple used in the hydraulic hose and the primary nipple manufactured by the manufacturing method, the present invention is not limited to the above embodiment. It will be understood by those skilled in the art that various changes may be made without departing from the spirit of the invention.

3, 30: 니플 12: 상부금형
13, 15: 형틀면 14: 하부금형
22: 고정다이 23: 압출공
24: 트리밍펀치 25: 트리밍날
30a: 1차 니플 32: 모형니플
33: 테두리부3, 30: nipple 12: upper mold
13, 15: mold surface 14: lower mold
22: fixed die 23: extrusion hole
24: trimming punch 25: trimming blade
30a: Primary nipple 32: Model nipple
33: border

Claims (6)

호스의 일단에 일부가 삽입되어 상기 호스의 연결을 지지하도록 커플링역할을 수행하는 유압호스용 니플의 제조방법에 있어서,
환봉을 일정길이로 절단하는 절단단계(S12)와;
상기 절단단계(S12)를 통해 형성된 일정길이의 환봉을 일정온도로 가열하는 가열단계(S14);
상기 가열단계(S14)를 통해 가열된 환봉에 압력을 가하여 1차 니플(30a)과 유사한 형상을 가지는 모형니플(32)을 형성하는 프레싱단계(S16); 및
상기 프레싱단계(S16)를 통해 형성된 모형니플(32)에 생성된 버(burr)를 제거하여 1차 니플(30a)이 형성되도록 하는 트리밍단계(S18);를 포함하여 1차 니플(30a)을 형성하는 1차 가공단계(S10); 및
상기 1차 가공단계(S10)를 통해 형성된 1차 니플(30a)을 외형 및 내경을 가공하여 최종 니플(30)이 형성되도록 가공하는 2차 가공단계(S20)를 포함하며;
상기 트리밍단계(S18)는,
내측에 1차 니플(30a)과 동일한 형상을 가지며 수직으로 관통되는 압출공(23)이 형성된 고정다이(22)와;
상기 고정다이(22)의 상부에 위치되고 하단에 1차 니플(30a)과 동일한 형상을 가지며 하단에 일정각도(θ)의 기울기를 가지는 트리밍날(25)이 구성되는 트리밍펀치(24)로 구성되어;
상기 고정다이(22)에 안착된 모형니플(32)을 트리밍펀치(24)가 타격하면 상기 모형니플(32)에 생성된 버(burr)를 제거함과 동시에 1차 니플(30a)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 유압호스에 사용되는 니플의 제조방법.In the manufacturing method of the hydraulic hose nipple which is inserted into one end of the hose to perform the coupling role to support the connection of the hose,
Cutting step (S12) for cutting the round bar to a certain length;
A heating step (S14) of heating the round bar having a predetermined length formed through the cutting step (S12) to a predetermined temperature;
Pressing step (S16) of applying a pressure to the round bar heated through the heating step (S14) to form a model nipple (32) having a shape similar to the primary nipple (30a); And
A primary nipple 30a including; a trimming step S18 for removing a burr generated in the model nipple 32 formed through the pressing step S16 to form a primary nipple 30a. Forming a primary processing step (S10); And
It comprises a secondary processing step (S20) for processing the outer nipple (30a) formed by the primary processing step (S10) to form the final nipple (30) by processing the outer and inner diameter;
The trimming step (S18),
A fixed die 22 having the same shape as the primary nipple 30a and having an extrusion hole 23 vertically penetrated therein;
Composed of a trimming punch 24 which is located on the top of the fixed die 22 and has the same shape as the primary nipple 30a at the bottom and a trimming blade 25 having a slope of a predetermined angle θ at the bottom. Became;
When the trimming punch 24 strikes the model nipple 32 seated on the fixed die 22, the primary nipple 30a is formed while removing burrs generated in the model nipple 32. A method of manufacturing a nipple used in a hydraulic hose, characterized in that. 청구항 1에 있어서, 상기 가열단계(S14)는,
환봉의 재결정 온도 이상으로 가열;
하는 것을 특징으로 하는 유압호스에 사용되는 니플의 제조방법.The method according to claim 1, The heating step (S14),
Heating above the recrystallization temperature of the round bar;
The manufacturing method of the nipple used for the hydraulic hose characterized in that. 청구항 2에 있어서, 상기 재결정 온도는,
1150 ~ 1250℃;
인 것을 특징으로 하는 유압호스에 사용되는 니플의 제조방법.The method according to claim 2, wherein the recrystallization temperature,
1150-1250 ° C .;
The manufacturing method of the nipple used for the hydraulic hose characterized by the above-mentioned. 청구항 1에 있어서, 상기 프레싱 단계(S16)는,
내측에 1차 니플(30a)의 형상과 유사한 형상이면서 세밀하지 않은 형태로 이루어져 환봉에 압력을 가했을 때 내부를 채우면서 잔존하는 환봉의 일부가 외부로 돌출되어 모형니플(32)의 외주연에 테두리부(33)가 잔존하도록 하는 형틀면(13)(15)이 각각 형성되는 상부 및 하부금형(12)(14);
에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 유압호스에 사용되는 니플의 제조방법.The method of claim 1, wherein the pressing step (S16),
It is similar in shape to the shape of the primary nipple (30a) in the inside and is made of a non-detailed shape when the pressure is applied to the round bar, the part of the remaining round bar protrudes to the outside and borders the outer periphery of the model nipple (32) Upper and lower molds 12 and 14, each having a mold surface 13 and 15 for allowing the portion 33 to remain;
The manufacturing method of the nipple used for the hydraulic hose characterized by manufactured by. 삭제delete 삭제delete
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