KR101344967B1 - Method for predicting molten steel temperature change of blast furnace - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고로 용선온도 변화 추이 예측방법에 관한 것으로, 고로 내 풍구단의 장입물 시료를 채취하는 시료 채취단계와, 상기 장입물 시료에 포함된 코크스의 입경과 고로 장입전 코크스의 입경을 비교하여 상기 고로 내 풍구단의 코크스의 입경변화를 산출하는 입경변화 산출단계와, 상기 코크스의 입경변화와 고로 장입전 코크스의 냉간강도 및 열간강도를 비교하여 코크스 노열 예측지수를 도출하는 예측지수 도출단계를 포함한다.
본 발명은 고로 내 풍구단에서의 코크스 입경감소량과 코크스 냉간강도, 코크스 열간강도의 정량화 분석을 통해 코크스 노열 예측지수의 도출이 가능하고 이를 통해 고로 용선온도 변화 추이의 정확한 판단이 가능한 이점이 있다.The present invention relates to a method for predicting the change in blast furnace molten iron temperature, by comparing a particle size of coke included in the charge sample with a particle size of coke before the charge Particle size calculation step of calculating the particle size change of the coke of the blast furnace in the blast furnace, and comparing the cold particle diameter and the hot strength of the coke before loading the blast furnace, deriving the prediction index for deriving the coke blast prediction index Include.
The present invention is capable of deriving the coke blast prediction index through quantitative analysis of the coke grain size reduction, coke cold strength, and coke hot strength in the blast furnace in the blast furnace.
Description
본 발명은 고로 용선온도 변화 추이 예측방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코크스 품질지수를 통한 고로 용선온도 변화 추이 예측방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for predicting blast furnace temperature change trend, and more particularly, to a method for predicting blast furnace temperature change trend through coke quality index.
고로 조업은 고로의 상부로 장입된 철광석이 풍구를 통해 공급된 열풍에 의해 용융되어 용융물(용선과 슬래그)을 생성하게 되고, 노하부에 축적되어 있는 용융물이 출선구를 통해 연속적으로 배출되는 공정이다.The blast furnace operation is a process in which the iron ore charged in the upper part of the blast furnace is melted by the hot air supplied through the tuyeres to produce melts (molten iron and slag), and the melts accumulated in the furnace are discharged continuously through the outlet .
이와 관련된 선행기술로는 국내실용신안공보 1990-0002441호가 있다.Prior art related to this is Korean Utility Model Publication No. 1990-0002441.
본 발명의 목적은 코크스 품질 및 용선온도를 효과적으로 관리할 수 있는 코크스 품질지수를 개발하여 고로 용선온도 변화를 예측할 수 있도록 한 고로 용선온도 변화 추이 예측방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method for predicting the change in blast furnace melting temperature by developing a coke quality index that can effectively manage the coke quality and the melting temperature.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 고로 내 풍구단의 장입물 시료를 채취하는 시료 채취단계와, 상기 시료 채취단계에서 채취한 장입물 시료에 포함된 코크스의 입경과 고로 장입전 코크스의 입경을 비교하여 고로 내 풍구단의 코크스의 입경변화를 산출하는 입경변화 산출단계와, 입경변화 산출단계에서 산출한 코크스의 입경변화와 고로 장입전 코크스의 냉간강도 및 열간강도를 비교하여 코크스 노열 예측지수를 도출하는 예측지수 도출단계를 포함한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a sampling step of collecting a sample of the charge in the blast furnace in the blast furnace, and the coke contained in the charge sample collected in the sample collection step Particle size change calculation step of calculating the particle size change of coke of the blast furnace in the blast furnace by comparing the particle size and the coke size before the blast furnace loading, the change of the particle size of the coke and the cold strength and hotness of the coke before the blast furnace loading Comparing the intensity, the step of deriving the predicted coke blast prediction index is included.
상기 코크스 노열 예측지수는 식 15-1.5×(87-DI)-0.6×(63-CSR)로 산출한다. [DI:냉간강도, CSR:열간강도]The coke blast prediction index is calculated by the equation 15-1.5 × (87-DI) −0.6 × (63-CSR). [DI: cold strength, CSR: hot strength]
상기 코크스의 입경변화와 상기 코크스의 냉간강도의 관계는 식 y=-1.5x+158.7를 만족하고, 상기 코크스 노열 예측지수에 포함된 상수 1.5는 상기 식 y=-1.5x+158.7로부터 도출되며, 상기 상수 87은 고로 노황에 영향을 미치지 않는 코크스 냉간강도의 최소값이다. [x:냉간강도, y:입경변화]The relationship between the particle size change of the coke and the cold strength of the coke satisfies the formula y = -1.5x + 158.7, the constant 1.5 included in the coke furnace prediction index is derived from the formula y = -1.5x + 158.7, The constant 87 is the minimum value of coke cold strength that does not affect blast furnace aging. [x: cold strength, y: particle size change]
상기 코크스의 입경변화와 상기 코크스의 열간강도의 관계는 식 y=-0.6x+69.8를 만족하고, 상기 코크스 노열 예측지수에 포함된 상수 0.6은 상기 식 y=-0.6x+69.8로부터 도출되며, 상기 상수 63은 고로 노황에 영향을 미치지 않는 코크스 열간강도의 최소값이다. [x:열간강도, y:입경변화]The relationship between the particle size change of the coke and the hot strength of the coke satisfies the equation y = -0.6x + 69.8, the constant 0.6 included in the coke blast prediction index is derived from the equation y = -0.6x + 69.8, The constant 63 is the minimum value of coke hot strength that does not affect blast furnace aging. [x: hot strength, y: particle size change]
본 발명은 고로 내 풍구단에서의 코크스 입경감소량과 코크스 냉간강도, 코크스 열간강도의 정량화 분석을 통해 노내 영향을 최소화할 수 있는 코크스 노열 예측지수를 도출한다. The present invention derives the coke blast prediction index which can minimize the effect of the furnace through the quantitative analysis of the coke grain size reduction, coke cold strength, coke hot strength in the blast furnace in the blast furnace.
도출한 코크스 노열 예측지수는 용선온도 변화와 경향이 유사하므로 코크스 품질 변동에 따른 고로 용선온도 변화 추이의 정확한 판단을 가능하게 하는 효과가 있다.The derived coke blast prediction index is similar to the change in molten iron temperature, which makes it possible to accurately determine the blast furnace molten temperature change according to the coke quality variation.
또한, 도출한 코크스 노열 예측지수를 이용하여 열원 보상 시점의 판단이 가능하므로 코크스 배합을 통해 고로 용선온도의 상향 조정 등 적절한 조업조치가 가능한 효과가 있다.In addition, it is possible to judge the heat source compensation point by using the derived coke blast prediction index, so that there is an effect that can be appropriate operation measures such as the upward adjustment of the blast furnace molten iron temperature through coke blending.
도 1은 고로 장입전 코크스와 고로 내 풍구단에서의 코크스 입경 분포를 나타낸 그래프.
도 2는 코크스 냉간강도에 대한 고로 내 풍구단의 3mm 이하 코크스 분율(a)과 코크스 냉간강도에 대한 하부통기저항지수의 관계(b)를 나타낸 그래프.
도 3은 코크스 열간강도에 대한 노심의 3mm 이하 코크스 분율을 2회(A,B)에 걸쳐 측정한 그래프.
도 4는 코크스 냉간강도에 대한 고로 내 풍구단의 코크스 입경감소량(a)과 코크스 열간강도에 대한 고로 내 풍구단의 코크스 입경감소량(b)을 나타낸 그래프.
도 5는 코크스 노열 예측지수와 고로 용선온도의 상관관계를 나타낸 그래프. 1 is a graph showing the coke particle size distribution in the coke before the blast furnace loading and the end of the blast furnace.
Figure 2 is a graph showing the relationship between the coke fraction (a) of less than 3mm coke fraction (a) of the end of the blast furnace for the coke cold strength and the lower ventilation resistance index (b) for the coke cold strength.
3 is a graph of a coke fraction of 3 mm or less of the core versus coke hot strength measured twice (A, B).
Figure 4 is a graph showing the coke grain size reduction amount (a) of the coke in the blast furnace for the coke cold strength and the coke grain size reduction (b) of the coke in the blast furnace for the coke hot strength.
5 is a graph showing the correlation between coke blast prediction index and blast furnace melting temperature.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 고로 용선온도 변화 추이 예측방법은, 코크스 냉간강도 및 열간강도에 대한 고로 내 풍구단의 코크스 입경변화로 코크스 노열 예측지수를 도출하고 이를 통해 출선시 고로 용선온도 변화 추이를 예측한다.The blast furnace molten iron temperature change prediction method of the present invention derives the coke blast prediction temperature index by changing the coke grain diameter of the blast furnace for the coke cold strength and hot strength, and predicts the blast furnace molten iron temperature change at the time of departure.
고로 출선작업은 출선구에 충진된 머드재를 개공기로 굴착시켜 수행된다. The blast furnace operation is carried out by digging a mud material filled in the exit hole with a hole.
개공기에 의해 출선구가 개구되고 용융물이 분출하게 되면 용융물은 대탕도를 통하여 흐르게 되고, 이러한 용융물은 밀도 차이에 의해 용선과 슬래그로 분리된다. When the tap opening is opened by the opener and the melt is ejected, the melt flows through the large turbidity, and the melt is separated into molten iron and slag due to the difference in density.
분리된 용선은 제강공정으로 이송되어 고온에서의 정련반응을 거치게 되는데, 이러한 일련의 공정들이 순차적으로 진행되기 위해서는 무엇보다 출선시 용선에서의 열손실을 최소화해야 할 뿐 아니라 정확한 노열 예측을 통해서 어느 정도의 열을 보상해야 하는지 예측하는 것이 중요하다.The separated molten iron is transferred to the steelmaking process to undergo refining reaction at high temperature.In order for these series of processes to proceed sequentially, the molten iron should not only minimize heat loss from the molten iron at the time of shipboarding, but also through accurate prediction of furnace heat. It is important to predict whether the heat must be compensated.
따라서, 코크스 품질지수인 냉간강도 및 열강강도와 고로 내 풍구단에서 코크스 입경변화를 이용하여 출선시의 고로 용선온도 변화 추이를 예측한다.Therefore, the trend of blast furnace molten iron temperature at the time of departure is predicted by using the coke quality index of cold and hot strength and coke grain size change in the blast furnace.
그 방법은, 고로 내 풍구단의 장입물 시료를 채취하는 시료 채취단계와, 시료 채취단계에서 채취한 장입물 시료에 포함된 코크스의 입경과 고로 장입전 코크스의 입경을 비교하여 고로 내 풍구단의 코크스의 입경변화를 산출하는 입경변화 산출단계와, 입경변화 산출단계에서 산출한 코크스의 입경변화와 고로 장입전 코크스의 냉간강도 및 열간강도를 비교하여 코크스 노열 예측지수를 도출하는 예측지수 도출단계를 포함한다.The method is characterized by comparing the particle size of the coke contained in the charge sample collected at the sample collection step with the particle size of the coke before the blast furnace charging by comparing the particle size of the sample with the sample taken at the end of the blast furnace. Calculate the coke blast prediction index by comparing the particle size change of the coke and the cold strength and hot strength of the coke before charging the blast furnace. Include.
시료 채취단계에서 채취한 장입물 시료는 90% 이상이 코크스이고, 나머지가 철과 슬래그로 이루어진다. More than 90% of the charge samples collected during the sampling phase are coke and the remainder consists of iron and slag.
장입물 시료에서 코크스를 분리하기 위해서는 장입물 시료를 냉각하고 분쇄한 후, 자력분리기를 이용해 철을 제거하고 슬래그는 손을 이용하여 수작업으로 분리한다. 이때 장입물 시료에 포함된 슬래그의 양은 미미하므로 수작업으로도 용이하게 분리된다.To separate the coke from the charge sample, the charge sample is cooled and pulverized, the iron is removed using a magnetic separator, and the slag is manually separated by hand. At this time, the amount of slag contained in the charge sample is so small that it is easily separated by hand.
철과 슬래그가 분리되고 남겨진 코크스는 입경을 측정한다. 이와 같이 측정된 고로 내 풍구단의 코크스 입경과 고로 장입전 코크스 입경을 비교하고, 고로 내 풍구단의 코크스의 입경변화를 산출한다. 여기서, 코크스의 입경변화는 장입전 코크스의 입경과 비교한 고로 내 풍구단의 코크스 입경감소량을 의미한다. 참고로, 본 발명은 설명의 편의를 위해 코크스의 입경변화와 코크스의 입경감소량의 기재를 혼용하여 사용함을 밝혀둔다. Coke left after iron and slag is separated is measured for particle size. The measured coke particle size of the coke grains in the blast furnace and the coke particle diameter before the blast furnace is measured, and the change in the particle size of the coke of the blast furnace in the blast furnace is calculated. Here, the change in the particle size of the coke means a decrease in the coke particle size of the end of the blast furnace in the blast furnace compared with the particle size of the coke before charging. For reference, the present invention reveals that the description of the particle size change of the coke and the description of the particle size of the coke is used in combination for convenience of description.
코크스의 입경감소량을 코크스의 냉간강도와 열간강도 별로 구분하여 분석한다. 분석결과, 코크스의 입경변화와 코크스의 냉간강도의 관계는 식 y=-1.5x+158.7를 만족한다. 여기서 x는 냉간강도, y는 입경변화를 의미한다. 입경변화는 고로 장입전 코크스의 입경에 대한 고로 내 풍구단의 코크스의 입경감소량과 동일한 의미로 본다.The particle size reduction of the coke is analyzed by the cold and hot strength of the coke. As a result, the relationship between the coke particle size change and the coke cold strength satisfies the equation y = -1.5x + 158.7. Where x is cold strength and y is particle size change. The particle size change is regarded as the same as the particle size reduction of the coke in the blast furnace in the blast furnace for the particle size of the coke before the blast furnace.
그리고, 코크스의 입경변화와 코크스의 열간강도의 관계는 식 y=-0.6x+69.8를 만족한다. 여기서 x는 열간강도, y는 입경변화를 의미한다. The relationship between the particle size change of the coke and the hot strength of the coke satisfies the equation y = -0.6x + 69.8. Where x is hot intensity and y is particle size change.
코크스 냉간강도에 대한 고로 내 풍구단의 코크스 입경감소량의 상관관계는 0.7이고, 코크스 열간강도에 대한 고로 내 풍구단의 코크스 입경감소량의 상관관계는 0.8로 상관성이 높다.The correlation between the coke grain size reduction of the coke in the blast furnace and the coke grain size reduction in the blast furnace correlated with the cold coke cold strength is 0.7, the correlation is 0.8.
따라서, 코크스 열간강도, 냉간강도에 대한 고로 내 풍구단의 코크스 입경감소량을 정량화 분석하여 코크스 노열 예측지수를 도출한다. 코크스 노열 예측지수는 식 15-1.5×(87-DI)-0.6×(63-CSR)로 도출된다. 여기서, DI는 냉간강도를 나타내고 CSR은 열간강도를 나타낸다.Therefore, the coke blast prediction index is derived by quantitatively analyzing the coke grain size reduction of the blast furnace in the blast furnace for the coke hot strength and cold strength. The coke blast prediction index is derived from the equation 15-1.5 × (87-DI) −0.6 × (63-CSR). Here, DI represents cold strength and CSR represents hot strength.
참고로, 냉간강도는 원통형의 용기에 코크스를 장입하고, 용기를 규정횟수 회전시킨 후 코크스를 꺼내고, 규정크기의 체 위의 코크스를 올려놓은 후 코크스 질량을 초기 코크스 질량에 대한 백분율로 나타낸다. 그리고 열간강도는 CO2 분위기에서 반응시킨 코크스를 원통형의 용기에 장입하는 점만 냉간강도와 차이가 있고 나머지는 냉간강도 측정방법과 동일하다.For reference, cold strength refers to the coke mass as a percentage of the initial coke mass after loading coke into a cylindrical container, rotating the container a predetermined number of times, removing the coke, and placing the coke on a sieve of the specified size. And hot strength differs from cold strength only in that the coke reacted in a CO 2 atmosphere is charged into a cylindrical container, and the rest is the same as the cold strength measurement method.
코크스 노열 예측지수에 포함된 상수 1.5는 냉간강도에 대한 고로 내 풍구단 코크스 입경감소량 식 y=-1.5x+158.7로부터 도출되며, 상수 87은 고로 노황에 영향을 미치지 않는 코크스 냉간강도의 최소값을 적용한 것이다. 상수 87은 코크스 냉간강도 87까지 고로 조업 운전이 가능함을 의미한다.The constant 1.5 included in the coke blast prediction index is derived from the coke grain size reduction equation y = -1.5x + 158.7 in the blast furnace for the cold strength, and the constant 87 is applied by applying the minimum value of the coke cold strength that does not affect the blast furnace yellowing. will be. The constant 87 means that blast furnace operation up to coke cold strength 87 is possible.
코크스 노열 예측지수에 포함된 상수 0.6은 열간강도에 대한 고로 내 풍구단 코크스 입경감소량 식 y=-0.6x+69.8로부터 도출되며, 상수 63은 고로 노황에 영향을 미치지 않는 코크스 열간강도의 최소값을 적용한 것이다. 상수 63은 코크스 열간강도 63까지 고로 조업 운전이 가능함을 의미하며, 정상적인 용선 생산이 유지될 수 있는 범위이다. The constant 0.6 included in the coke blast prediction index is derived from the coke grain size reduction equation y = -0.6x + 69.8 in the blast furnace for hot strength. will be. The constant 63 means that blast furnace operation up to coke hot strength 63 is possible and is the range in which normal molten iron production can be maintained.
코크스는 열원과 환원제로서의 역할뿐 아니라 노내의 통기성을 좋게 하는 역할을 위하여 냉간강도와 열간강도가 우수해야 한다. 냉간강도와 열간강도는 코크스가 운반 중 또는 노내에서 붕괴되지 않도록 적정한 강도를 유지하기 위해 요구되는 것이다.Coke should be excellent in cold strength and hot strength not only as a heat source and reducing agent, but also for improving the ventilation in the furnace. Cold strength and hot strength are required to maintain the appropriate strength so that coke does not collapse during transportation or in the furnace.
코크스 노열 예측지수에 포함된 상수 15는 고로 내 풍구단의 코크스의 평균입경을 적용한 것이다. 실험결과, 장입전 코크스의 입경은 대략 25~50mm 범위로 분포하고, 고로 내 풍구단에서의 코크스 입경은 대략 10~25mm 범위로 분포한다. 이를 이용하여 코크스 노열 예측지수에 상수 15를 적용하였다.
The constant 15 included in the coke blast prediction index is the average particle diameter of coke in the blast furnace in the blast furnace. As a result, the particle size of coke before charging is distributed in the range of 25 ~ 50mm, and the coke particle size in the blast furnace in the blast furnace is distributed in the range of 10 ~ 25mm. The constant 15 was applied to the coke blast prediction index.
이하에서는 본 발명의 실시예를 실험을 통해 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the embodiment of the present invention will be described by experiment. However, the following examples are merely to illustrate the invention, the present invention is not limited by the following examples.
<실시예><Examples>
1. 고로 내 풍구단의 코크스 입경과 고로 장입전 코크스의 입경을 일마다 측정하여 입경 분포를 비교하였으며, 이를 도 1에 나타내었다. 1. The particle size distribution was measured by measuring the particle size of the coke before the blast furnace and the coke before loading the blast furnace, and are shown in FIG.
도 1에 의하면, 고로 내 풍구단의 코크스 입경은 장입전 코크스의 입경과 비교하여 약 52~58% 감소한 결과를 나타내며, 이는 코크스가 풍구단으로 도달하는 동안 직접환원과 연소대의 선회충격으로 인한 마모, 연소에 의한 영향으로 감소한 것이다. According to Figure 1, the coke grain size of the blast furnace in the blast furnace is reduced by about 52 ~ 58% compared to the particle size of the coke before charging, which is the wear caused by the direct reduction and the swiveling impact of the combustion zone while the coke reaches the wind sphere This is because of the effects of combustion.
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2. 풍구선단 평균속도를 약 238m/s로 동일한 수준에 대하여 풍구단의 코크스 입경 및 분율 발생, 하부 통기성지수에 대해서 분석하였으며, 이를 도 2에 나타내었다.2. The average speed of the tip of the tuyere was about 238m / s, and the coke particle size and fraction generation and the lower breathability index of the tuyere were analyzed for the same level.
도 2에 의하면, 코크스 냉간강도가 감소함에 따라 풍구단 코크스 입경이 감소하고 3mm 이하의 코크스 분량이 증대되면서 하부 통기저항지수도 증가하는 것이 확인된다. 통기저항지수는 노열과 관련된다. 여기서, 3mm 이하 분율은 건류시 코크스의 점결능력을 최대한 발휘할 수 있는 최적의 입경이며, 3mm 이하 분율이 증가하는 것은 분 발생이 증가함을 의미한다.
According to Figure 2, it is confirmed that as the coke cold strength decreases, the wind blowing coke particle size decreases and the coke amount of 3 mm or less increases, and the lower ventilation resistance index also increases. Aeration resistance index is associated with heat. Here, the fraction of 3mm or less is the optimum particle diameter that can maximize the coking ability of coke during dry distillation, and the increase of the fraction of 3mm or less means increased dust generation.
3. 코크스의 노심 영역 3mm 이하 분율을 열간강도별로 분석하였으며, 이를 도 3에 나타내었다.3. The fraction of core area of coke less than 3mm was analyzed by hot intensity, which is shown in FIG.
도 3에 의하면, 코크스 열간강도와 노심 영역의 코크스 3mm 분율이 음의 상관성을 나타낸다. 이는 코크스의 열간강도 저하가 노심 코크스의 분 발생을 증가시켜 입경이 저하하며 노심의 공극률을 감소시켜 노하부 통액성, 통기성 저하에 영향을 미친다. 통기성 저하는 용선의 노열 저하의 원인이 된다.
According to FIG. 3, the coke hot intensity | strength and the coke 3mm fraction of a core area show a negative correlation. This lowers the coke's hot strength, which increases core coke dust generation, and thus lowers the particle diameter and reduces the core's porosity, thus affecting the lower fluid permeability and lower air permeability. The lowering of air permeability causes a decrease in the heat of molten iron.
4. 고로 내 풍구단의 코크스 입경감소량 관점에서 냉간강도와 열간강도 별로 분석하였으며, 이를 도 4에 나타내었다.4. From the viewpoint of the coke particle size reduction of the blast furnace in the blast furnace, the cold and hot strengths were analyzed and shown in FIG. 4.
도 4에 의하면, 코크스의 냉간강도 및 열간강도가 높을수록 고로 내 풍구단의 코크스 입경감소량이 감소되었으며, 이를 통해 고로 내 풍구단에서의 코크스의 입경감소량, 냉간강도, 열간강도가 노열과 관련됨이 확인된다.According to FIG. 4, as the cold strength and the hot strength of the coke are higher, the coke particle size reduction of the coke in the blast furnace is reduced, and through this, the particle size reduction, cold strength, and hot strength of the coke in the blast furnace inside are related to the furnace heat. It is confirmed.
이를 관계식으로 표현하면, 코크스의 입경변화와 코크스의 냉간강도의 관계는 식 y=-1.5x+158.7로 나타나고, 코크스의 입경변화와 코크스의 열간강도의 관계는 식 y=-0.6x+69.8로 나타난다.Expressed as a relational expression, the relationship between the particle size change of coke and cold strength of coke is represented by equation y = -1.5x + 158.7, and the relationship between the change of particle size of coke and hot strength of coke is represented by equation y = -0.6x + 69.8 appear.
이를 3일 정도의 시간지연을 두고 분석한 결과 코크스의 입경변화와 코크스의 냉간강도의 상관계수가 0.7, 코크스의 입경변화와 코크스의 열간강도의 상관계수가 0.8로 상관도가 좋음을 나타낸다.As a result of analysis with a time delay of about 3 days, the correlation coefficient between the coke particle size change and the cold strength of the coke was 0.7, and the correlation coefficient between the coke particle size change and the coke hot strength was 0.8.
이는 고로 내 풍구단의 코크스 입경감소량은 코크스의 냉간강도, 열간강도와 직결되며 영향이 나타나기까지는 2~4일정도 소요된다는 사실을 나타내므로 이를 이용하여 코크스 노열 예측지수를 도출하고 고로 용선온도 급락 시점에서 열원 보상이 가능함을 알 수 있다.
This indicates that the coke grain size reduction of the blast furnace in the blast furnace is directly related to the cold strength and hot strength of the coke, and it takes about 2 to 4 days before the effect appears. It can be seen that heat source compensation is possible from.
5. 고로 내 풍구단의 코크스 입경감소량, 코크스의 냉간강도, 열간강도를 이용하여 코크스 노열 예측지수 식 15-1.5×(87-DI)-0.6×(63-CSR)를 도출하였다. 도출한 코크스 노열 예측지수를 적용하여 매일 지수를 구하고 그 값을 일정주기 도시하여 출선시 고로 용선온도와 비교하였으며, 이를 도 5에 나타내었다.5. The coke blast prediction index equation 15-1.5 × (87-DI) -0.6 × (63-CSR) was derived by using the coke particle size reduction, the coke cold strength, and the hot strength. The daily index was calculated by applying the derived coke blast prediction index, and the value was plotted for a certain period and compared with the blast furnace molten iron temperature at departure.
도 5에 의하면, 코크스 노열 예측지수와 출선시 고로 용선온도의 경향이 유사했다. 이를 통해 코크스 노열 예측지수를 도출하여 용선온도가 떨어지는 시점에서 열원 보상을 수행하고 이를 통해 출선시 고로 용선온도의 상향 등의 조업조치가 가능함이 확인된다. According to FIG. 5, the trend of coke blast prediction index and the blast furnace molten iron temperature at the time of departure were similar. Through this, the coke blast prediction index was derived and the heat source compensation was performed at the time when the molten iron temperature dropped. Through this, it was confirmed that the operation such as raising the blast furnace molten iron temperature was possible.
이러한 본 발명의 코크스 노열 예측지수 도출은 코크스 품질 변동에 따른 고로 용선온도 변화의 정확한 판단을 가능하게 하므로 코크스 배합 단가를 최소화할 수 있고 고로 조업 안정화에도 기여할 수 있다.The derivation of the coke blast prediction index of the present invention enables the accurate determination of the blast furnace molten iron temperature change according to the coke quality fluctuation can minimize the coke mixing cost and contribute to stabilization of the blast furnace operation.
본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, but may be defined by the scope of the claims, and those skilled in the art may make various modifications and alterations within the scope of the claims It is self-evident.
DI:냉간강도 CSR:열간강도
△MS(R)(mm):고로 내 풍구단의 코크스 입경감소량DI: cold strength CSR: hot strength
△ MS (R) (mm): Coke particle size reduction of the blast furnace end in blast furnace
Claims (4)
상기 장입물 시료에 포함된 코크스의 입경과 고로 장입전 코크스의 입경을 비교하여 상기 고로 내 풍구단의 코크스의 입경변화를 산출하는 입경변화 산출단계와;
상기 코크스의 입경변화와 고로 장입전 상기 코크스의 냉간강도 및 열간강도를 비교하여 상기 코크스의 입경변화와 상기 고로 장입전 코크스의 냉간강도의 관계 및 상기 코크스의 입경변화와 상기 고로 장입전 코크스의 열간강도의 관계를 도출하여 코크스 노열 예측지수를 도출하는 예측지수 도출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고로 용선온도 변화 추이 예측방법.A sampling step of collecting a sample of the contents of the blast furnace in the blast furnace;
Calculating a particle size change of the coke in the blast furnace in the blast furnace by comparing the particle size of the coke contained in the charge sample with the particle size of the coke before charging the blast furnace;
Comparison of the particle size change of the coke and the cold strength and hot strength of the coke before loading the blast furnace, the relationship between the change of the particle size of the coke and the cold strength of the coke before loading the blast furnace and the change of the particle size of the coke and the hot coke before the blast furnace loading The method for predicting the blast furnace temperature change trend comprising the step of deriving the relationship between the strength and deriving the coke blast prediction index.
상기 코크스 노열 예측지수는
식 15-1.5×(87-DI)-0.6×(63-CSR)로 산출하는 것을 특징으로 하는 고로 용선온도 변화 추이 예측방법.
[여기서, DI는 냉간강도, CSR은 열간강도]The method according to claim 1,
The coke aging prediction index is
A method for predicting the blast furnace temperature change trend, which is calculated by the formula 15-1.5 × (87-DI) −0.6 × (63-CSR).
Where DI is cold strength and CSR is hot strength
상기 코크스의 입경변화와 상기 고로 장입전 코크스의 냉간강도의 관계는
식 y=-1.5x+158.7를 만족하는 것을 특징으로 하는 고로 용선온도 변화 추이 예측방법.
[여기서, x는 냉간강도, y는 입경변화]The method according to claim 2,
The relationship between the particle size change of the coke and the cold strength of the coke before the blast furnace loading
A prediction method of blast furnace temperature change trend characterized by satisfying the formula y = -1.5x + 158.7.
Where x is cold strength and y is particle size change
상기 코크스의 입경변화와 상기 고로 장입전 코크스의 열간강도의 관계는
식 y=-0.6x+69.8를 만족하는 것을 특징으로 하는 고로 용선온도 변화 추이 예측방법.
[여기서, x는 열간강도, y는 입경변화]The method according to claim 2,
The relationship between the particle size change of the coke and the hot strength of the coke before the blast furnace loading
A method for predicting the change in blast furnace melting temperature, characterized by satisfying the formula y = -0.6x + 69.8.
Where x is hot intensity and y is particle size change.
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- 2011-08-30 KR KR1020110086967A patent/KR101344967B1/en not_active IP Right Cessation
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