KR101344503B1 - Radiation pipe burner - Google Patents

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KR101344503B1
KR101344503B1 KR1020120108334A KR20120108334A KR101344503B1 KR 101344503 B1 KR101344503 B1 KR 101344503B1 KR 1020120108334 A KR1020120108334 A KR 1020120108334A KR 20120108334 A KR20120108334 A KR 20120108334A KR 101344503 B1 KR101344503 B1 KR 101344503B1
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heat treatment
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radiation
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김인수
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현대제철 주식회사
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Abstract

A radiation pipe type burner is provided. According to an embodiment of the present invention, the radiation pipe type burner comprises: a radiation pipe, which indirectly heats an object to be thermally processed; a burner, which is connected to the radiation pipe and heats the radiation pipe; a vibration sensor module, which measures and outputs the vibration of the radiation pipe; and an control unit, which determines whether or not the radiation pipe is cracked by using information provided from the vibration sensor module. [Reference numerals] (140) Control unit;(AA) Fuel;(BB) Air

Description

복사관식 버너{RADIATION PIPE BURNER}Radiation Burners {RADIATION PIPE BURNER}

본 발명은 복사관식 버너에 관한 것이다.
The present invention relates to a radiation tube burner.

일반적으로, 열처리(heat treatment) 공정에서는 예를 들어 금속이나 합금 등과 같은 열처리대상물에 열을 가하는 작업을 수행한다. 이러한 열처리 작업은 열처리대상물인 금속 등을 용도에 따라 원하는 성질로 조절 변화시키기 위한 작업으로서, 이러한 열처리를 통해 금속 재료의 성질을 사용 용도에 따라 조절 변화시킬 수 있다.In general, a heat treatment process is performed by applying heat to a heat treatment object such as a metal or an alloy. The heat treatment operation is to adjust and change the metal, etc., to be the desired heat treatment object to the desired properties according to the use, it is possible to control change the properties of the metal material according to the intended use through such heat treatment.

일반적으로 이러한 열처리 공정을 위해 열처리로(heat treatment furnace)가 사용된다. 또한, 가열되는 재료의 성질이나 열처리 방식에 따라 가열방식이 결정된다.In general, a heat treatment furnace is used for this heat treatment process. In addition, the heating method is determined by the properties of the material to be heated or the heat treatment method.

일반적으로 간접가열 방식의 열처리로의 경우에는 열처리하고자 하는 대상물을 간접가열하기 위해 복사관식 버너가 설치된다. 이러한 복사관식 버너는 복사관 내에 공기와 연료를 일정한 비율로 공급하여 연소시킴으로써 복사관을 가열하고, 이렇게 가열된 복사관에서 방사되는 복사열을 통해 열처리대상물인 금속이나 합금 등을 간접적으로 가열하는 방식이다.In general, in the case of an indirect heating type heat treatment furnace, a radiant tube burner is installed to indirectly heat an object to be heat treated. The radiant tube burner is a method of heating a radiant tube by supplying air and fuel at a constant rate to burn the radiant tube, and indirectly heating a metal or an alloy, which is a heat treatment object, through radiant heat radiated from the heated radiant tube. .

이와 같은 본 발명의 배경 기술은 대한민국 공개특허 공보 제10-2004-0056880호(2004.07.01, 우수한 배열회수율을 갖는 복사관 시스템)에 개시되어 있다.
Such a background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2004-0056880 (July 1, 2004, a radiation tube system having excellent heat recovery).

본 발명의 실시예들은, 복사관의 균열 유무를 실시간으로 신속하게 감지할 수 있는 복사관식 버너를 제공하는 것이다.
Embodiments of the present invention, to provide a radiation tube burner that can quickly detect the presence of cracks in the radiation tube in real time.

본 발명의 일 측면에 따르면, 열처리대상물을 간접가열하는 복사관; 상기 복사관에 연결되어 상기 복사관을 가열하는 버너; 상기 복사관의 진동을 측정하여 출력하는 진동센서모듈; 및 상기 진동센서모듈에서 제공되는 정보를 이용하여 상기 복사관의 균열 유무를 판단하는 제어부를 포함하는 복사관식 버너가 제공된다.According to an aspect of the invention, the radiant tube for indirectly heating the heat treatment object; A burner connected to the radiation tube to heat the radiation tube; Vibration sensor module for measuring and outputting the vibration of the radiation tube; And a control unit for determining whether the radiation pipe is cracked by using the information provided from the vibration sensor module.

상기 진동센서모듈은 상기 복사관에 설치되어 상기 복사관의 가속도값을 측정하는 가속도 센서를 포함할 수 있다.The vibration sensor module may include an acceleration sensor installed in the radiation tube to measure an acceleration value of the radiation tube.

상기 복사관은 상기 열처리대상물을 간접가열하기 위한 공간을 제공하는 열처리로에 설치될 수 있으며, 상기 복사관의 중간부는 상기 열처리로의 내부에 위치할 수 있으며, 상기 복사관의 양단부는 상기 열처리로의 외부에 위치할 수 있으며, 상기 가속도 센서는 상기 복사관의 양단부 중 적어도 어느 하나에 설치될 수 있다.The radiation tube may be installed in a heat treatment furnace that provides a space for indirectly heating the heat treatment object, an intermediate portion of the radiation tube may be located inside the heat treatment furnace, and both ends of the radiation tube may be disposed in the heat treatment furnace. It may be located outside of the, the acceleration sensor may be installed on at least one of both ends of the radiation tube.

상기 진동센서모듈은 상기 가속도 센서의 출력신호를 증폭하여 상기 제어부로 전달하는 증폭기를 더 포함할 수 있다.The vibration sensor module may further include an amplifier for amplifying the output signal of the acceleration sensor and transmitting the amplified signal to the controller.

상기 제어부는 상기 진동센서모듈에서 측정된 상기 복사관의 가속도값이 소정의 가속도값보다 클 경우 상기 복사관에 균열이 있다고 판단할 수 있다.The controller may determine that there is a crack in the radiation tube when the acceleration value of the radiation tube measured by the vibration sensor module is greater than a predetermined acceleration value.

상기 제어부는 상기 복사관에 균열이 있다고 판단할 경우 이를 사용자에게 경고할 수 있다.
The control unit may warn the user when it is determined that there is a crack in the radiation tube.

본 발명의 실시예들에 따르면, 복사관의 균열시 발생하는 진동을 감지하여 복사관의 균열 유무를 신속하게 확임함으로써, 복사관의 균열에 따른 연소가스의 누출과 열처리 공정의 전면 중단 가능성을 줄여 공정의 생산성을 높일 수 있다.
According to embodiments of the present invention, by detecting the vibration generated during the cracking of the radiation tube to quickly confirm the presence of cracks in the radiation tube, it is possible to reduce the possibility of the leakage of the combustion gas due to the crack of the radiation tube and stop the entire surface of the heat treatment process The productivity of the process can be increased.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복사관식 버너와 이를 구비한 열처리로를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 복사관식 버너를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a radiation tube burner and a heat treatment furnace having the same according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of the radiation tube burner shown in FIG. 1.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or a combination thereof.

이하, 본 발명에 따른 복사관식 버너의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
Hereinafter, an embodiment of a radiation tube burner according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and in the following description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are given the same reference numerals and are duplicated thereto. The description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복사관식 버너와 이를 구비한 열처리로를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 2는 도 1에 도시된 복사관식 버너를 개략적으로 나타낸 도면이다. 1 is a view schematically showing a radiation tube burner and a heat treatment furnace having the same according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic view showing the radiation tube burner shown in FIG.

도 1과 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 복사관식 버너(100)는, 열처리대상물(1)을 간접가열하는 복사관(110)과, 이러한 복사관(110)을 가열하는 버너(120)와, 복사관(110)의 진동을 측정하는 진동센서모듈(130)과, 복사관(110)의 균열 유무를 판단하는 제어부(140)를 포함할 수 있다.1 and 2, the radiant tube burner 100 according to the present embodiment includes a radiant tube 110 for indirectly heating the heat treatment object 1, and a burner 120 for heating the radiant tube 110. ), A vibration sensor module 130 for measuring vibrations of the radiation tube 110, and a controller 140 for determining whether the radiation tube 110 is cracked.

이와 같은 본 실시예에 따르면, 복사관(110)의 진동을 실시간으로 측정하여 제공하는 진동센서모듈(130)을 통해 복사관(110)의 균열시 발생하는 진동을 감지함으로써 복사관(110)의 균열 유무를 보다 신속하게 확인할 수 있으며, 이를 통해 복사관(110)의 균열에 따른 연소가스의 누출이나 열처리 공정의 전면 중단 가능성을 크게 줄여 공정의 연속성과 생산효율성을 높일 수 있다.According to this embodiment as described above, by detecting the vibration generated during the crack of the radiation tube 110 through the vibration sensor module 130 to measure and provide the vibration of the radiation tube 110 in real time of the radiation tube 110 The presence or absence of cracks can be checked more quickly, thereby greatly reducing the possibility of leakage of combustion gas due to cracks in the radiating pipe 110 or stopping the entire surface of the heat treatment process, thereby increasing the continuity and production efficiency of the process.

이하, 도 1과 도 2를 참조하여, 본 실시예에 따른 복사관식 버너(100)의 각 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
Hereinafter, referring to FIGS. 1 and 2, each configuration of the radiant tube burner 100 according to the present embodiment will be described in more detail.

복사관(110)은 유체가 통과할 수 있는 통로를 갖는 파이프 형상의 부재이다. 이러한 복사관(110)은 앞서 상술한 바와 같이 금속이나 합금 등과 같은 열처리대상물(1)의 산화를 방지하기 위해 무산화 분위기에서 간접가열이 요구되는 열처리로(10)에 주로 사용될 수 있다.The radiation tube 110 is a pipe-shaped member having a passage through which fluid can pass. As described above, the radiation tube 110 may be mainly used in the heat treatment furnace 10 that requires indirect heating in an oxidizing atmosphere to prevent oxidation of the heat treatment object 1 such as a metal or an alloy.

복사관(110)은 후술할 버너(120)를 이용하여 공기와 연료를 연소시킴으로써 가열될 수 있으며, 이를 통해 발생한 복사열을 이용하여 열처리대상물(1)을 가열할 수 있다.The radiation tube 110 may be heated by burning air and fuel using the burner 120 to be described later, and may heat the heat treatment object 1 by using radiant heat generated through the radiation tube.

참고로, 열처리로(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 열처리대상물(1)을 무산화 분위기에서 간접가열하기 위한 공간을 제공하는 부재이며, 이러한 열처리로(10) 내에 환원성 가스인 질소나 수소 등이 일정비율로 충진될 수 있으며, 복사관(110)이 이러한 가스를 간접가열함으로써 열처리대상물(1)을 용도에 따라 소둔(annealing) 또는 불림(tempering) 처리할 수 있다.For reference, as shown in FIG. 1, the heat treatment furnace 10 is a member that provides a space for indirectly heating the heat treatment object 1 in an oxygen-free atmosphere, and nitrogen or hydrogen which is a reducing gas in the heat treatment furnace 10. The back may be filled at a constant ratio, and the radiant pipe 110 may indirectly heat the gas to anneal or temper the heat treatment object 1 according to a purpose.

복사관(110)은 이러한 열처리로(10)의 내측과 외측을 유체가 순환 가능하도록 관통하여 설치될 수 있다.The radiation tube 110 may be installed to penetrate the inside and the outside of the heat treatment furnace 10 so that the fluid can be circulated.

구체적으로, 복사관(110)은 도 1에 도시된 바와 같이, 그 중간부 영역이 열처리로(10)의 내부에 위치하고 그 양단부가 열처리로(10)의 외부에 위치하도록, 열처리로(10)에 연결될 수 있다.Specifically, as shown in FIG. 1, the radiant pipe 110 includes a heat treatment furnace 10 such that an intermediate region thereof is located inside the heat treatment furnace 10 and both ends thereof are located outside the heat treatment furnace 10. Can be connected to.

한편, 본 실시예에서는 복사관(110)이 U자형인 경우를 예로 들어 도시하고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 예를 들어 W자형 등 다양한 형태로 변형될 수 있다.Meanwhile, in the present embodiment, the radiation tube 110 is shown as a U-shaped example, but is not necessarily limited thereto, and may be modified in various forms such as, for example, W-shaped as necessary.

이러한 복사관(110)의 양단부 중 적어도 어느 하나에는 버너(120)가 연결될 수 있다. 구체적으로, 버너(120)는 복사관(110)의 양단부 중 어느 하나의 내측에 설치될 수 있다. 그리고, 버너(120)는 복사관(110)의 단부를 통해 복사관(110) 내로 공급되는 일정비율의 공기와 연료를 연소시켜 복사관(110)을 가열할 수 있다.The burner 120 may be connected to at least one of both ends of the radiation tube 110. Specifically, the burner 120 may be installed inside any one of both ends of the radiation tube 110. The burner 120 may heat the radiant pipe 110 by burning a predetermined ratio of air and fuel supplied into the radiant pipe 110 through the end of the radiant pipe 110.

참고로, 도 2에 도시된 버너(120)는 복사관(110)의 양단부 중 하나에만 설치된 경우를 예시하고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 복사관(110)의 양단부 모두에 버너(120)가 설치되어 복사관(110) 내에 화염을 제공할 수도 있다.For reference, the burner 120 illustrated in FIG. 2 illustrates a case in which only one of both ends of the radiation tube 110 is installed. However, the burner 120 is not necessarily limited thereto, and the burners 120 may be disposed at both ends of the radiation tube 110 as necessary. 120 may be installed to provide flame in the radiation tube 110.

한편, 이러한 복사관(110)은 열처리 공정 중 버너(120)를 통해 제공되는 고열에 장시간 노출됨에 따라, 화염이 직접 접촉하는 부분과 그렇지 않은 부분 간의 온도 차에 따른 국부적 열응력 등에 의해 시간이 경과함에 따라 복사관(110)의 상대적으로 약한 부분(weak point)에 열응력에 의한 변형, 즉 균열(crack)이 발생할 가능성이 매우 높다.On the other hand, the radiation tube 110 is exposed to high heat provided through the burner 120 during the heat treatment process for a long time, the time elapsed by the local thermal stress due to the temperature difference between the portion of the flame directly contact and the portion that is not As a result, there is a high possibility that deformation due to thermal stress, that is, cracking, occurs at a relatively weak point of the radiation tube 110.

이러한 크랙 발생 가능성을 낮추기 위해, 복사관(110) 내에 공급되는 연료와 공기의 비율을 최적으로 조절하여 버너(120)의 화염이 복사관(110) 내에 직접 접촉하기 않도록 관리하는 것이 매우 중요하나, 실제로 복사관식 버너의 운전에 있어서 연료와 공기의 공급압력 변화 또는 버너 노즐부의 타르 형성 등으로 인해 원래 설계속도보다 연료와 공기의 공급속도가 빨라져 버너 화염이 복사관(110) 내측에 직접 접촉하는 경우가 많다.In order to reduce the likelihood of such a crack, it is very important to optimally adjust the ratio of fuel and air supplied to the radiation tube 110 so that the flame of the burner 120 does not directly contact the radiation tube 110. In fact, in the operation of the radiant tube burner, the supply speed of the fuel and air is faster than the original design speed due to the change in the supply pressure of the fuel and air or the tar formation of the burner nozzle, so that the burner flame is directly in contact with the inside of the radiating tube 110. There are many.

만약 복사관(110)에 균열이 발생하여 복사관(110)내의 연소에 따른 배기가스가 열처리로(10) 내부로 유입되면, 질소나 수소의 환원성 분위기 가스에 배기가스가 혼입되어 열처리하고자 하는 대상물(1)의 표면에 스케일(scale) 등이 부착될 수 있으며, 결과적으로 열처리대상물(1)의 품질에 나쁜 영향을 줄 수 있다.If a crack occurs in the radiation pipe 110 and the exhaust gas from combustion in the radiation pipe 110 flows into the heat treatment furnace 10, the target gas is mixed with the exhaust gas in a reducing atmosphere gas of nitrogen or hydrogen. A scale or the like may be attached to the surface of (1), and as a result, may adversely affect the quality of the heat treatment object (1).

본 실시예에서는, 복사관(110)의 진동을 측정하여 제공하는 진동센서모듈(130)을 통해 복사관(110)의 균열시 발생하는 진동을 감지함으로써, 복사관(110)의 균열 유무를 보다 신속하게 확인할 수 있으며, 이를 통해 복사관(110)의 균열에 따른 연소가스의 누출이나 열처리 공정의 전면 중단 가능성을 크게 줄여 공정의 연속성과 생산효율성을 높일 수 있다.In this embodiment, by detecting the vibration generated during the crack of the radiation tube 110 through the vibration sensor module 130 to measure the vibration of the radiation tube 110, the presence or absence of cracks in the radiation tube 110 It can be quickly confirmed, thereby greatly reducing the possibility of the leakage of the combustion gas due to the crack of the radiation pipe 110 or the entire surface of the heat treatment process can be reduced to increase the continuity and production efficiency of the process.

진동센서모듈(130)은 버너(120) 가동시 복사관(110)에서 발생하는 진동을 실시간으로 측정하고 이를 후술할 제어부(140)로 출력하는 장치이다.Vibration sensor module 130 is a device for measuring in real time the vibration generated in the radiator pipe 110 when the burner 120 operates and outputs it to the controller 140 to be described later.

구체적으로, 본 실시예에 따른 진동센서모듈(130)은 복사관(110)에 설치되어 복사관(110)의 가속도값을 측정하는 가속도 센서(132)를 포함할 수 있다.Specifically, the vibration sensor module 130 according to the present embodiment may include an acceleration sensor 132 installed in the radiation tube 110 to measure the acceleration value of the radiation tube 110.

이러한 가속도 센서(132)는 도 2에 도시된 바와 같이 열처리로(10)의 외부에 위치한 복사관(110)의 양단부 중 적어도 어느 하나에 설치될 수 있다. 열처리로(10)의 외부체 위치한 복사관(110)의 양단부는 열처리로(10)의 내부에 위치한 복사관(110)의 중간부 영역보다 상대적으로 온도가 높지 않다.As shown in FIG. 2, the acceleration sensor 132 may be installed at at least one of both ends of the radiation tube 110 located outside the heat treatment furnace 10. Both ends of the radiation tube 110 located outside of the heat treatment furnace 10 do not have a relatively high temperature than an intermediate region of the radiation tube 110 located inside the heat treatment furnace 10.

따라서, 가속도 센서(132)를 열처리로(10)의 외부에 위치한 복사관(110)의 양단부 중 적어도 어느 하나에 배치함으로써, 가속도 센서(132)가 열에 의해 손상될 가능성을 크게 낮출 수 있다.Therefore, by arranging the acceleration sensor 132 on at least one of both ends of the radiation tube 110 located outside the heat treatment furnace 10, the possibility of the acceleration sensor 132 being damaged by heat can be greatly reduced.

이러한 가속도 센서(132)는 버너(120)가 가동함에 따라 복사관(110)의 진동 주파수를 실시간으로 측정하여 제어부(140)로 전송할 수 있으며, 만약 복사관(110)에 균열이 발생하여 진동 주파수(즉, 가속도값)에 변화가 일어나는 경우 그 변화된 진동 주파수를 측정하여 제어부(140)로 신호를 출력할 수 있다.The acceleration sensor 132 may be transmitted to the control unit 140 by measuring the vibration frequency of the radiation tube 110 in real time as the burner 120 operates, if the crack occurs in the radiation tube 110 vibration frequency In other words, when a change occurs in the acceleration value, the signal may be output to the controller 140 by measuring the changed vibration frequency.

한편, 진동센서모듈(130)은 이러한 가속도 센서(132)의 출력신호를 증폭하여 후술할 제어부(140)로 전달하는 증폭기(134)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the vibration sensor module 130 may further include an amplifier 134 to amplify the output signal of the acceleration sensor 132 to be delivered to the controller 140 to be described later.

이러한 증폭기(134)가 가속도 센서(132)의 출력신호를 일정 배율(예를 들어, 100배)로 증폭하여 제어부(140)로 전송함으로써, 가속도 센서(132)를 통해 감지된 미세한 측정 변화값도 놓치는 일 없이 정확하게 탐지할 수 있다.The amplifier 134 amplifies the output signal of the acceleration sensor 132 at a predetermined magnification (for example, 100 times) and transmits it to the control unit 140, so that the minute measured change value detected through the acceleration sensor 132 is also increased. I can detect it accurately without missing.

이러한 증폭기(134)로는 예를 들어 OP 앰프가 사용될 수 있다.As the amplifier 134, for example, an OP amplifier may be used.

제어부(140)는 이러한 진동센서모듈(130)을 통해 제공되는 정보를 이용하여 복사관(110)의 균열 유무를 정확하게 판단할 수 있다.The controller 140 may accurately determine the presence or absence of cracks in the radiation tube 110 by using the information provided through the vibration sensor module 130.

구체적으로, 제어부(140)는 버너(120)의 가동시 운전주파수 대역에 따른 복사관(110)의 평상시 가속도값을 비교할 수 있으며, 이러한 수집된 데이터를 이용하여 평상시 버너(120) 가동에 따른 복사관(110)의 가속도값을 알 수 있다.Specifically, the control unit 140 may compare the normal acceleration value of the radiation tube 110 according to the operating frequency band when the burner 120 is operated, and radiates according to the operation of the burner 120 at normal times using the collected data. The acceleration value of the pipe 110 can be seen.

또한, 제어부(140)는 진동센서모듈(130)에서 측정된 복사관(110)의 가속도값이 미리 설정된 소정의 가속도값보다 클 경우 복사관(110)에 균열이 있다고 판단할 수 있다. 예를 들어, 증폭기(134)를 통해 증폭된 신호가 통상 버너(120) 가동시의 가속도값보다 소정 가속도값(예를 들어, 15%) 이상일 때 복사관(110)의 소정 부분이 파손되었다고 판단할 수 있다.In addition, the controller 140 may determine that there is a crack in the radiation tube 110 when the acceleration value of the radiation tube 110 measured by the vibration sensor module 130 is greater than a predetermined acceleration value. For example, when a signal amplified by the amplifier 134 is a predetermined acceleration value (for example, 15%) or more than the acceleration value when the burner 120 is normally operated, it is determined that a predetermined portion of the radiation tube 110 is broken. can do.

이러한 과정을 통해 복사관(110)에 균열이 발생하였다고 판단된 경우, 제어부(140)를 이를 경고 램프(150)를 등을 통해 사용자에게 알릴 수 있다.If it is determined that a crack has occurred in the radiation tube 110 through this process, the control unit 140 may inform the user of this through the warning lamp 150.

이와 같이 본 실시예에 따르면, 복사관(110)의 진동을 측정하여 제공하는 진동센서모듈(130)을 통해 복사관(110)의 균열시 발생하는 진동을 감지함으로써, 복사관(110)의 균열 유무를 보다 신속하게 확인할 수 있으며, 이를 통해 복사관(110)의 균열에 따른 연소가스의 누출이나 열처리 공정의 전면 중단 가능성을 크게 줄여 공정의 연속성과 생산효율성을 높일 수 있다.Thus, according to the present embodiment, by detecting the vibration generated when the crack of the radiation tube 110 through the vibration sensor module 130 to measure the vibration of the radiation tube 110, the crack of the radiation tube 110 It is possible to check the presence more quickly, thereby greatly reducing the possibility of the leakage of the combustion gas due to the crack of the radiation tube 110 or the entire surface of the heat treatment process can be improved to increase the continuity and production efficiency of the process.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

1: 열처리대상물 10: 열처리로
100: 복사관식 버너 110: 복사관
120: 버너 130: 진동센서모듈
132: 가속도 센서 134: 증폭기
140: 제어부 150: 경로 램프1: heat treatment object 10: heat treatment furnace
100: radiant tube burner 110: radiant tube
120: burner 130: vibration sensor module
132: acceleration sensor 134: amplifier
140: control unit 150: path ramp

Claims (6)

열처리대상물을 간접가열하는 복사관;
상기 복사관에 연결되어 상기 복사관을 가열하는 버너;
상기 복사관의 진동을 측정하여 출력하는 진동센서모듈; 및
상기 진동센서모듈에서 제공되는 정보를 이용하여 상기 복사관의 균열 유무를 판단하는 제어부를 포함하는, 복사관식 버너.
Radiation tube for indirectly heating the heat treatment object;
A burner connected to the radiation tube to heat the radiation tube;
Vibration sensor module for measuring and outputting the vibration of the radiation tube; And
Radiating tube burner comprising a control unit for determining the presence or absence of cracks in the radiation tube using the information provided from the vibration sensor module.
제1항에 있어서,
상기 진동센서모듈은 상기 복사관에 설치되어 상기 복사관의 가속도값을 측정하는 가속도 센서를 포함하는, 복사관식 버너.
The method of claim 1,
The vibration sensor module is installed in the radiant tube, including an acceleration sensor for measuring the acceleration value of the radiant tube, radiant tube burner.
제2항에 있어서,
상기 복사관은 상기 열처리대상물을 간접가열하기 위한 공간을 제공하는 열처리로에 설치되되,
상기 복사관의 중간부는 상기 열처리로의 내부에 위치하고,
상기 복사관의 양단부는 상기 열처리로의 외부에 위치하며,
상기 가속도 센서는 상기 복사관의 양단부 중 적어도 어느 하나에 설치되는, 복사관식 버너.
3. The method of claim 2,
The radiation tube is installed in a heat treatment furnace that provides a space for indirect heating of the heat treatment object,
An intermediate portion of the radiation tube is located inside the heat treatment furnace;
Both ends of the radiation tube is located outside the heat treatment furnace,
The accelerometer is installed on at least one of both ends of the radiation tube, radiant tube burner.
제2항에 있어서,
상기 진동센서모듈은 상기 가속도 센서의 출력신호를 증폭하여 상기 제어부로 전달하는 증폭기를 더 포함하는, 복사관식 버너.
3. The method of claim 2,
The vibration sensor module further comprises an amplifier for amplifying the output signal of the acceleration sensor and transmitting it to the controller.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 진동센서모듈에서 측정된 상기 복사관의 가속도값이 소정의 가속도값보다 클 경우 상기 복사관에 균열이 있다고 판단하는, 복사관식 버너.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The control unit,
And a radiation tube burner which determines that there is a crack in the radiation tube when the acceleration value of the radiation tube measured by the vibration sensor module is greater than a predetermined acceleration value.
제5항에 있어서,
상기 제어부는 상기 복사관에 균열이 있다고 판단할 경우 이를 사용자에게 경고하는, 복사관식 버너.The method of claim 5,
The control unit warns the user when it is determined that there is a crack in the radiation tube, radiation tube burner.
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