KR101342055B1 - Manufacturing method of mat for balcony - Google Patents

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KR101342055B1
KR101342055B1 KR1020130101192A KR20130101192A KR101342055B1 KR 101342055 B1 KR101342055 B1 KR 101342055B1 KR 1020130101192 A KR1020130101192 A KR 1020130101192A KR 20130101192 A KR20130101192 A KR 20130101192A KR 101342055 B1 KR101342055 B1 KR 101342055B1
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a mat for balcony, and provides a method for manufacturing a mat for balcony characterized by comprising: a first step which is provided with a urethane foaming layer formed in a plate shape and which forms a film layer having a waterproof property and an esthetic sense by printing a picture or figure on the upper part of the urethane foaming layer; a second step which is provided with a felt layer formed with felt, having 40-90 g of density per m^2 and which forms multiple projection units formed in synthetic resin material so as to be projected to the lower side to prevent sliding on the lower part of the felt layer; a third step which forms an adhesive layer by applying an adhesive on the lower part of the urethane foaming layer; a fourth step which heats the adhesive layer formed on the lower part of the urethane foaming layer with heat of 100-300°C in a heating unit; a fifth step which is tightly provided with the upper part of the felt layer on the lower part of the adhesive layer and which compresses the urethane foaming layer and the adhesive layer using a compressing roller; and sixth step which forms the urethane foaming layer and the adhesive layer to surround compressed edges, such that a fixing unit is formed to fix the urethane foaming layer and the adhesive layer. [Reference numerals] (S1) Step of forming a film layer on the upper part of an urethane foaming layer;(S2) Step of forming multiple projection units on the lower part of a felt layer;(S3) Step of forming an adhesive layer on the lower part of an urethane foaming layer;(S4) Step of heating an adhesive layer with heat of a heating unit;(S5) Step of compressing a urethane foaming layer on the upper part of which a film layer is formed and a felt layer on the lower part of which multiple projection units are formed using a compressing roller;(S6) Step of forming a fixing unit to surround edges of a compressed urethane foaming layer and a compressed felt layer

Description

발코니용 매트의 제조방법{Manufacturing method of mat for balcony}Manufacturing method of mat for balcony

본 발명은 발코니용 매트의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 우레탄발포층의 상부에 그림 또는 도형이 형성된 필름층을 형성하고, 우레탄발포층의 하부에는 부직포로 형성되는 부직포층을 형성하며, 부직포층의 하부에는 부직포층의 미끄럼을 방지하도록 합성수지재로 형성되는 다수개의 돌기부를 형성하고, 우레탄발포층과 부직포층 사이에는 접착제층을 형성하여 압착롤러로 압착하여 합층하며, 우레탄발포층 및 부직포층 테두리에는 테두리를 감싸도록 고정부를 형성함으로써 돌기부로 인해 미끄러짐이 방지되면서도 부직포층으로 인해 하부에서 올라오는 습기를 흡수 및 방출하여 습도를 조절하고, 부직포층과 합층된 우레탄발포층이 찢어지는 것을 방지하는 발코니용 매트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a balcony mat, and more particularly, to form a film layer having a picture or a figure formed on top of the urethane foam layer, to form a nonwoven layer formed of a nonwoven fabric on the lower portion of the urethane foam layer, a nonwoven fabric The lower part of the layer is formed with a plurality of protrusions formed of a synthetic resin material to prevent the non-woven layer slip, and an adhesive layer is formed between the urethane foam layer and the non-woven fabric layer by pressing with a compression roller, the urethane foam layer and non-woven fabric layer By forming a fixed part to surround the edge, the edge prevents slipping due to the protrusion, while absorbing and releasing moisture rising from the bottom due to the nonwoven layer to control humidity, and preventing the urethane foam layer laminated with the nonwoven layer from being torn. It relates to a method for producing a balcony mat.

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일반적으로 매트(mat)는 바닥에 까는 것을 총칭하는 것으로, 바닥의 찬기운을 차단하거나, 약간의 쿠션을 주어 사용자가 앉거나 걸을 때 충격을 완화하고 편안하게 하는데 사용하며, 그 종류로는, 실내용 매트, 방 매트, 거실용 매트, 어린이방의 놀이용 매트, 발코니용 매트 등이 있다.In general, the mat (mat) is a general term for covering the floor, to block the cool of the floor, or to give a slight cushion to reduce the shock and comfort when the user sits or walk, such as, for indoor use Mats, room mats, living room mats, play mats for children's rooms, and balcony mats.

최근에는, 발코니에 까는 매트로 발포 폴리에틸렌(foamed polyethylene, 폴리에틸렌속에 기포를 발생시켜서 형성됨.)으로 이루어지는 패드 상부로 합성수지 필름을 부착한 매트가 이용되며, 이러한 구조의 매트는, 상기 발포 폴리에틸렌이 가지는 단열성으로 인해 주로 바닥의 찬 기운을 차단하기 위해 발코니에 사용되며, 최근에는 방에도 깔아 간절기에 이용되기도 한다.Recently, mats having a synthetic resin film attached to a pad made of foamed polyethylene (formed by generating bubbles in polyethylene) as a mat covering a balcony are used, and the mat of such a structure has a heat insulating property of the foamed polyethylene. It is mainly used for balconies to block the cold energy of the floor, and recently it is also used for seasoning in the room.

그러나, 상기 구조의 매트는 열을 가하지 않은, 무가교 발포 폴리에틸렌이 사용됨에 따라 잦은 충격과 외력에 그 모양이 변형되면서 쿠션 기능을 상실되고, 합성수지재로 형성되는 필름이 쉽게 분리되는 문제점이 있었다.However, the mat of the structure has a problem that as the cross-linked foamed polyethylene is not applied, the shape is deformed to frequent impact and external force, the cushion function is lost, and the film formed of a synthetic resin is easily separated.

한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 일정 두께를 가지는 가교 발포폴리에틸렌 재질의 쿠션부의 일면에, 용융된 폴리에틸렌을 도포하고, 이 용융된 폴리에틸렌을 도포한 쿠션부 면에 LLDPE 필름을 부착한 구조로 구성되는 기술이 등록실용신안공보 제20-0430288호에서와 같이 공지된바 있다.On the other hand, in order to solve the above problems, it is composed of a structure in which a molten polyethylene is coated on one surface of a cushioning portion made of a crosslinked expanded polyethylene material having a predetermined thickness, and an LLDPE film is attached to the cushioning portion surface on which the molten polyethylene is coated. The technique is known as in the Utility Model Publication No. 20-0430288.

하지만, 상기와 같은 기술로 이루어지는 매트를 발코니에 깔아서 사용할 경우에는 바닥에서 올라오는 습기가 외부로 배출되지 못하고 매트의 하부에 계속해서 남아있게 됨으로써 습기로 인한 곰팡이 등의 세균이 생성되기 쉬울 뿐만 아니라 곰팡이 등의 세균으로 인한 악취도 발생하는 문제점이 있었다.However, when the mat formed by the above technique is used on the balcony, the moisture from the floor is not discharged to the outside and remains on the bottom of the mat, so that bacteria such as mold due to moisture are easily generated and mold. There was also a problem that odor caused by bacteria such as.

따라서, 상기와 같은 종래의 문제점을 해결한 발코니용 매트의 제조방법이 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is a demand for a method of manufacturing a balcony mat that solves the above-mentioned problems.

등록실용신안공보 제20-0430288호Utility Model Registration No. 20-0430288

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 종래에 매트가 충격과 외력에 의해 모양이 쉽게 변형되면서도 쿠션 기능 또한 쉽게 상실되는 것을 방지하고, 매트를 발코니에 깔아서 사용할 경우에 바닥에서 올라오는 습기가 외부로 배출되지 못하여 매트의 하부에 습기가 계속해서 남아 습기로 인한 곰팡이 등의 세균이 생성되는 것을 방지하는 발코니용 매트의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the problems of the prior art as described above, while the mat is easily deformed by the impact and external force while preventing the cushion function is also easily lost, when the mat is used on the balcony It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a balcony mat that prevents the generation of bacteria such as mold due to moisture remaining due to the moisture remaining from the bottom is not discharged to the outside to the outside.

상기와 같은 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 열가소성 폴리우레탄 재질로 형성되어 구비되며, 판상으로 형성되는 우레탄발포층이 구비되고, 우레탄발포층의 상부에는 방수성을 가지면서 그림 또는 도형 등이 인쇄되어 미감이 형성되는 필름층을 형성하는 제1단계와, 부직포로 형성되어 구비되며, ㎡당 밀도가 40~90g으로 형성되는 부직포층이 구비되고, 부직포층의 하부에는 합성수지재로 형성되어 미끄러짐을 방지하도록 하부측으로 돌출되는 다수개의 돌기부를 형성하는 제2단계와, 상기 우레탄발포층의 하부에 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하는 제3단계와, 상기 우레탄발포층의 하부에 형성된 접착제층을 가열부에서 100~300℃의 열로 1~3초간 가열하는 제4단계와, 상기 접착제층의 하부에 부직포층의 상부를 밀착 구비하며, 한 쌍으로 이루어지는 압착롤러를 사용하여 우레탄발포층 및 부직포층을 압착하는 제5단계와, 상기 우레탄발포층 및 부직포층이 압착된 테두리를 감싸도록 형성하여 우레탄발포층 및 부직포층이 고정되도록 고정부를 형성하는 제6단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발코니용 매트의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is formed of a thermoplastic polyurethane material, is provided with a urethane foam layer formed in a plate shape, the upper portion of the urethane foam layer is printed with a figure or figure while having waterproofness A first step of forming a film layer to form aesthetic, and is formed of a non-woven fabric, is provided with a non-woven fabric layer having a density of 40 ~ 90g per m 2, the lower portion of the non-woven fabric layer is formed of a synthetic resin material to prevent slipping A second step of forming a plurality of protrusions protruding toward the lower side, and a third step of forming an adhesive layer by applying an adhesive to the lower portion of the urethane foam layer, and an adhesive layer formed on the lower portion of the urethane foam layer. In the fourth step of heating for 1 to 3 seconds with a heat of 100 ~ 300 ℃ at, the upper portion of the non-woven fabric layer is provided in close contact with the bottom of the adhesive layer, made of a pair A fifth step of pressing the urethane foam layer and the nonwoven fabric layer using a pressing roller, and forming the fixing part to fix the urethane foam layer and the nonwoven layer by forming the urethane foam layer and the nonwoven fabric layer around the compressed edges. Provided is a method of manufacturing a balcony mat, comprising the sixth step.

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이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 발코니용 매트의 제조방법은 우레탄발포층의 하부에 부직포층이 형성되며, 우레탄발포층 및 부직포층 사이에는 접착제층이 형성되고, 우레탄발포층 및 부직포층은 압착롤러에 의해 압착되어 합층되므로 충격과 외력에 의해 모양이 변형되지 않으면서도 쿠션 기능 또한 상실되지 않는 이점이 있는 것이다.In the manufacturing method of the balcony mat according to the present invention as described above, a non-woven fabric layer is formed on the lower portion of the urethane foam layer, an adhesive layer is formed between the urethane foam layer and the non-woven fabric layer, the urethane foam layer and the non-woven fabric layer is a compression roller Since it is compressed and laminated, the cushion function is not lost while the shape is not deformed by the impact and the external force.

또한, 상기 발코니용 매트를 발코니에 깔아서 사용할 경우에도 바닥에서 올라오는 습기를 부직포층이 흡수하고 흡수된 습기를 외부로 신속히 방출함으로써 매트의 하부에 습기가 계속해서 남아 습기로 인한 곰팡이 등의 세균이 생성되는 것을 방지하는 이점이 있는 것이다.In addition, even when the balcony mat is used on the balcony, the nonwoven fabric layer absorbs the moisture from the floor and quickly releases the absorbed moisture to the outside, so that the moisture continues to remain in the lower part of the mat. There is an advantage to prevent the creation.

도 1은 본 발명에 의한 발코니용 매트의 제조방법에 대한 순서도,
도 2는 본 발명에 의한 발코니용 매트의 사시도,
도 3은 본 발명에 의한 발코니용 매트의 저면 사시도,
도 4는 본 발명에 의한 발코니용 매트의 부분절단면도,
도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 발코니용 매트의 부분절단면도,
도 6은 본 발명에 의한 발코니용 매트의 분해 부분절단면도,
도 7은 본 발명에 의한 발코니용 매트의 제조방법에 대한 공정도,
도 8은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 발코니용 매트의 제조방법에 대한 공정도,
도 9는 본 발명에 의한 발코니용 매트의 제조방법에 대한 공정도이다.1 is a flow chart for the manufacturing method of the balcony mat according to the present invention,
2 is a perspective view of a balcony mat according to the present invention,
3 is a bottom perspective view of a balcony mat according to the present invention;
4 is a partial cutaway view of a balcony mat according to the present invention;
5 is a partial cutaway view of a balcony mat according to another embodiment of the present invention,
6 is an exploded partial cutaway view of a balcony mat according to the present invention;
7 is a process chart for the manufacturing method of the balcony mat according to the present invention,
8 is a process chart for the manufacturing method of the balcony mat according to another embodiment of the present invention,
9 is a process chart for the manufacturing method of the balcony mat according to the present invention.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 9를 참조하여 보면 본 발명에 의한 발코니용 매트의 제조방법은 판상으로 형성되는 우레탄발포층(10)이 구비되고, 우레탄발포층(10)의 상부에는 필름층(20)을 형성하는 제1단계(S1)와, 부직포(32)로 형성되어 구비되는 부직포층(30)이 구비되고, 부직포층(30)의 하부에는 다수개의 돌기부(34)를 형성하는 제2단계(S2)와, 상기 우레탄발포층(10)의 하부에 접착제층(40)을 형성하는 제3단계(S3)와, 상기 우레탄발포층(10)의 하부에 형성된 접착제층(40)을 가열부(50)에서 200~300℃의 열로 2~3초간 가열하는 제4단계(S4)와, 상기 접착제층(40)의 하부에 부직포층(30)의 상부를 밀착 구비하며, 한 쌍으로 이루어지는 압착롤러(60)를 사용하여 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)을 압착하는 제5단계(S5)와, 상기 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)이 압착된 테두리를 감싸도록 형성하여 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)이 고정되도록 고정부(70)를 형성하는 제6단계(S6)로 이루어진다.1 to 9, the method for manufacturing a balcony mat according to the present invention is provided with a urethane foam layer 10 is formed in a plate shape, the film layer 20 is formed on the urethane foam layer 10 The first step S1 and the nonwoven fabric layer 30 formed of the nonwoven fabric 32 are provided, and the second step S2 of forming the plurality of protrusions 34 below the nonwoven fabric layer 30. And, the third step (S3) to form an adhesive layer 40 on the lower portion of the urethane foam layer 10, and the adhesive layer 40 formed on the lower portion of the urethane foam layer 10, the heating unit 50 Fourth step (S4) to heat for 2 to 3 seconds with a heat of 200 ~ 300 ℃ and, the lower portion of the adhesive layer 40 is provided in close contact with the upper portion of the nonwoven fabric layer 30, a pair of compression roller 60 The fifth step (S5) of compressing the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30 using the) and the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30 so as to surround the crimped edge Sex and made of a urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30, a sixth step of forming the fixing portion 70 so that the fixed (S6).

열가소성 폴리우레탄 재질로 형성되어 구비되며, 판상으로 형성되는 우레탄발포층(10)이 구비되고, 우레탄발포층(10)의 상부에는 방수성을 가지면서 그림 또는 도형 등이 인쇄되어 미감이 형성되는 필름층(20)을 형성한다.(S1 단계)It is formed of a thermoplastic polyurethane material, is provided with a urethane foam layer (10) formed in a plate shape, the upper layer of the urethane foam layer (10) is a film layer having a water-resistant and printed pictures or figures are formed aesthetically (20) is formed. (Step S1)

이때, 상기 우레탄발포층(10)의 상부에는 도 5에서와 같이 사용자의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 다수개의 돌부(12)를 형성하여 사용할 수도 있는 것이다.In this case, a plurality of protrusions 12 may be formed on the urethane foam layer 10 so as to prevent the user from slipping as shown in FIG. 5.

한편, 상기 우레탄발포층(10)은 무독, 무해한 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane)으로 형성되어는 것이며, 이 열가소성 폴리우레탄은 내열온도가 150℃로서 뜨거운 물로 세탁을 하여도 손상되지 않으므로 뜨거운 물로 소독하여 청결하게 사용할 수 있는 이점이 있는 것이다.On the other hand, the urethane foam layer 10 is formed of a non-toxic, harmless thermoplastic polyurethane (Thermoplastic Polyurethane), this thermoplastic polyurethane heat-resistant temperature is 150 ℃, because it is not damaged even if washed with hot water to disinfect with hot water There is an advantage that can be used cleanly.

또한, 상기 열가소성 폴리우레탄은 연질의 재료로서 탄성력이 뛰어나므로 충격에 강하며, 경량재질로써 운반 및 설치, 세척, 건조, 보관이 용이한 이점이 있는 것이다.In addition, since the thermoplastic polyurethane is a soft material, it is excellent in elasticity, and thus, is resistant to impact, and has a merit of easy transportation and installation, washing, drying, and storage as a lightweight material.

한편, 상기 우레탄발포층(10)의 상부에는 형성되는 필름층(20)은 우레탄발포층(10)의 돌부(12)에 대응되도록 엠보싱부(22)가 형성되어 사용될 수도 있는 것이며, PE(폴리에틸렌) 재질로 형성됨이 바람직한 것이나 PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌), EPDM(에틸렌프로필렌다이엔모노머), EP(에틸렌프로필렌 공중합체), Acid-g-PP(Acid graft 폴리프로필렌), MA-g-PE(Maleicanhydride graft 폴리에틸렌), PB(폴리부타디엔), PA(폴리아마이드), ABS(Acrylic acid/butyl acrylate/styrene), PS(폴리스틸렌), SAN(스틸렌 아크릴로니트릴), SMA(Styrene maleic anhydride), PVC(폴리비닐클로라이드), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), SEBS(Styrene maleic anhydride), PVC(폴리비닐클로라이드), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), SEBS(Styrene ethylene butadiene-styrene), PC(폴리비닐클로라이드), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), SEBS(Styrene ethlene butadiene-styrene), PC(폴리카보네이트)로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 각각 혼합되어 형성된 필름층(20)을 사용하여도 무방한 것이다.Meanwhile, the film layer 20 formed on the urethane foam layer 10 may be embossed portion 22 formed to correspond to the protrusion 12 of the urethane foam layer 10 and may be used. ), But it is preferably formed of PP (polypropylene), PE (polyethylene), EPDM (ethylene propylene diene monomer), EP (ethylene propylene copolymer), Acid-g-PP (Acid graft polypropylene), MA-g PE (Maleicanhydride graft polyethylene), PB (polybutadiene), PA (polyamide), ABS (Acrylic acid / butyl acrylate / styrene), PS (polystyrene), SAN (styrene acrylonitrile), SMA (Styrene maleic anhydride) , PVC (polyvinyl chloride), PET (polyethylene terephthalate), SEBS (Styrene maleic anhydride), PVC (polyvinyl chloride), PET (polyethylene terephthalate), SEBS (Styrene ethylene butadiene-styrene), PC (polyvinyl chloride ), PET (polyethylene terephthalate), SEBS (Styrene ethlene) butadiene-styrene), PC (polycarbonate) in the group consisting of one or two or more kinds of film layer 20 may be used to form a mixture.

부직포(32)로 형성되어 구비되며, ㎡당 밀도가 40~90g으로 형성되는 부직포층(30)이 구비되고, 부직포층(30)의 하부에는 합성수지재로 형성되어 미끄러짐을 방지하도록 하부측으로 돌출되는 다수개의 돌기부(34)를 형성한다.(S2 단계)It is formed of a nonwoven fabric 32, and provided with a nonwoven fabric layer 30 having a density of 40 ~ 90g per m 2, the lower portion of the nonwoven fabric layer 30 is formed of a synthetic resin to protrude to the lower side to prevent slipping A plurality of protrusions 34 are formed (step S2).

이때, 상기 부직포층(30)은 ㎡당 밀도가 40~90g으로 형성되는 것이 바람직하며, 부직포층(30)의 ㎡당 밀도가 40g 이하로 형성될 시에는 분포도가 낮아 부직포층(30)에 외력이나 충격 등이 작용할 시에 쉽게 부직포층(30)이 찢어지는 등의 문제가 발생 되고, 부직포층(30)의 ㎡당 밀도가 90g 이상으로 형성될 시에는 부직포층(30)의 분포도가 너무 조밀하게 형성되어 본 발명에 의한 발코니용 매트(2)를 발코니에 설치하여 사용할 시에 부직포에 흡수된 습기 등이 신속하게 방출되지 못하는 문제점이 있는 것이다.In this case, the nonwoven fabric layer 30 preferably has a density of 40 to 90 g per m 2, and when the density per m 2 of the nonwoven fabric layer 30 is 40 g or less, the non-woven layer 30 has a low distribution and an external force on the nonwoven fabric layer 30. When non-woven fabric layer 30 is easily torn when an impact or impact is applied, the density of nonwoven fabric layer 30 is too dense when the density per m 2 of nonwoven fabric layer 30 is formed to 90 g or more. Is formed so as to have a problem that the moisture absorbed in the non-woven fabric, such as when using the balcony mat 2 according to the present invention installed on the balcony is not quickly released.

또한, 상기 부직포층(30)의 하부에 형성되는 다수개의 돌기부(34)는 합성수지재로 형성되어 본 발명에 의한 발코니용 매트(2)를 발코니에 설치하여 사용할 시에 발코니용 매트(2)가 발코니에 남아있는 습기 등으로 인해 미끄러지는 것을 방지하는 역할을 하는 것이다.In addition, the plurality of protrusions 34 formed on the lower portion of the non-woven fabric layer 30 is formed of a synthetic resin material when the balcony mat 2 when the balcony mat 2 is installed on the balcony and used according to the present invention. It prevents slipping due to moisture remaining on the balcony.

상기 우레탄발포층(10)의 하부에 접착제(42)를 도포하여 접착제층(40)을 형성한다.(S3 단계)The adhesive layer 40 is applied to the lower portion of the urethane foam layer 10 to form an adhesive layer 40. (S3 step)

이때, 상기 접착제층(40)에 사용되는 접착제(42)는 폴리우레탄(Polyurethane) 43~49중량%, 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate) 3~9중량%, 에틸 아세테이트(Ethyl acetate) 45~51중량%가 혼합 형성되는 것이 바람직한 것이나 변성 폴리우레탄을 주원료로 하며, 톨루엔(메틸벤젠), MEK(메틸 에틸 케톤), 에틸 아세테이트(초산 에틸) 중 하나 이상을 용제로 사용하여 혼합 형성된 것을 사용하여도 무방한 것이다.In this case, the adhesive 42 used in the adhesive layer 40 is 43 to 49% by weight of polyurethane, 3 to 9% by weight of polyisocyanate, and 45 to 51% by weight of ethyl acetate. It is preferable that the mixture is formed, but modified polyurethane is used as the main raw material, and a mixture formed by using at least one of toluene (methylbenzene), MEK (methyl ethyl ketone), and ethyl acetate (ethyl acetate) as a solvent may be used. .

또한, 상기 접착제층(40)은 우레탄발포층(10)의 하부에 도포 되어 사용됨이 바람직한 것이나 우레탄발포층(10)의 하부에 외에도 부직포층(30)의 상부에 도포 되어 사용되어도 무방한 것이며, 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)에 각각 도포 되어 사용되어도 무방한 것이다.In addition, the adhesive layer 40 is preferably applied to the lower portion of the urethane foam layer 10, but may be applied to the upper portion of the nonwoven fabric layer 30 in addition to the lower portion of the urethane foam layer 10, The urethane foam layer 10 and the nonwoven layer 30 may be applied to each of them.

상기 우레탄발포층(10)의 하부에 형성된 접착제층(40)을 가열부(50)에서 100~300℃의 열로 1~3초간 가열한다.(S4 단계)The adhesive layer 40 formed on the lower portion of the urethane foam layer 10 is heated for 1 to 3 seconds with a heat of 100 to 300 ℃ in the heating unit 50. (S4 step)

이때, 상기 가열부(50)는 원통형으로 형성되어 외부로부터 가스를 공급받으며, 상부측에는 외부로부터 공급된 가스가 배출되는 다수개의 통공(52) 또는 미도시된 장공(54)이 형성되어 이루어지는 것이 바람직한 것이나 접착제층(40)이 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)에 각각 도포 될 시에는 도 8에서와 같이 가열부(50)를 상하로 대칭되게 각각 형성하여 사용하여도 무방한 것이다.At this time, the heating unit 50 is formed in a cylindrical shape is supplied with gas from the outside, the upper side is preferably formed with a plurality of through holes 52 or long holes 54 not shown is discharged from the outside When the adhesive layer 40 is applied to the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30, respectively, as shown in FIG. 8, the heating part 50 may be formed symmetrically up and down, respectively.

한편, 상기 가열부(50)에서 접착제층(40)을 1~3초 동안 가열할 시에 가열 온도가 100℃ 이하가 될 경우에는 접착제층(40)이 제대로 녹지 않아 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)을 후술되는 압착롤러(60)를 사용하여 압착할 시에 접착이 되지 않는 문제점이 있는 것이며, 접착제층(40)을 300℃ 이상으로 가열할 시에는 가열 온도가 너무 높아 접착제층(40) 외에도 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)이 타거나 녹는 등의 문제가 발생 되는 것이다.On the other hand, when the heating temperature is less than 100 ℃ when the adhesive layer 40 is heated for 1 to 3 seconds in the heating unit 50, the adhesive layer 40 is not properly melted urethane foam layer 10 and When the nonwoven fabric layer 30 is compressed using the compression roller 60 to be described later, there is a problem in that adhesion is not performed, and when the adhesive layer 40 is heated to 300 ° C or higher, the heating temperature is too high, and the adhesive layer In addition to 40, problems such as burning or melting of the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30 will occur.

상기 접착제층(40)의 하부에 부직포층(30)의 상부를 밀착 구비하며, 한 쌍으로 이루어지는 압착롤러(60)를 사용하여 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)을 압착한다.(S5 단계)The upper portion of the nonwoven fabric layer 30 is provided in close contact with the lower portion of the adhesive layer 40, and the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30 are compressed using a pair of pressing rollers 60. S5 step)

이때, 상기 압착롤러(60)는 접착제층(40)이 가열부(50)에 의해 가열되어 녹은 상태의 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)을 압착하는 것이며, 압착롤러(60)는 통상의 합성수지재 또는 금속재로 형성된 롤 형태의 압착롤러(60)를 사용하는 것이 바람직한 것이나 압착롤러(60)에 히팅수단을 구비하여 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)에 열을 가하면서 압착하여도 무방한 것이다.At this time, the pressing roller 60 is to compress the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30 of the adhesive layer 40 is heated and melted by the heating unit 50, the pressing roller 60 is It is preferable to use a rolled compression roller 60 formed of a conventional synthetic resin material or a metal material, but heating the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30 by providing heating means to the compression roller 60. It may be compressed.

상기 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)이 압착된 테두리를 감싸도록 형성하여 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)이 고정되도록 고정부(70)를 형성한다.(S6 단계)The urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30 are formed to surround the compressed edge to form a fixing part 70 to fix the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30. (S6 step)

이때, 상기 고정부(70)는 접착제층(40)에 의하여 일차로 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)이 일차적으로 합층 되고 난 뒤에 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)이 충격이나 외력에 의해 서로 탈리 되는 것을 방지하기 위해 이차적으로 형성되는 것이며, 직물재 또는 합성수지재로 형성되는 것이다.At this time, the fixing part 70 is the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30 after the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30 is primarily laminated by the adhesive layer 40 first. It is formed secondary to prevent the separation from each other by impact or external force, it is formed of a fabric or synthetic resin material.

상기와 같이 이루어지는 발코니용 매트의 제조방법은 우레탄발포층(10)의 하부에 부직포층(30)이 형성되며, 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30) 사이에는 접착제층(40)이 형성되고, 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)은 압착롤러(60)에 의해 압착되어 합층되므로 충격과 외력에 의해 모양이 변형되지 않으면서도 쿠션 기능 또한 상실되지 않는 이점이 있는 것이다.In the method for manufacturing a balcony mat made as described above, a nonwoven fabric layer 30 is formed under the urethane foam layer 10, and an adhesive layer 40 is formed between the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30. The urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30 are compressed and laminated by the pressing roller 60, so that the cushion function is not lost even when the shape is not deformed by impact and external force.

또한, 상기 본 발명에 의한 발코니용 매트(2)를 발코니에 깔아서 사용할 경우에도 바닥에서 올라오는 습기를 부직포층(30)이 흡수하고 흡수된 습기를 외부로 신속히 방출함으로써 발코니용 매트(2)의 하부에 습기가 계속해서 남아 습기로 인한 곰팡이 등의 세균이 생성되는 것을 방지하는 이점이 있는 것이다.In addition, even when the balcony mat 2 according to the present invention is used on the balcony, the nonwoven fabric layer 30 absorbs moisture rising from the floor and quickly releases the absorbed moisture to the outside of the balcony mat 2. Moisture remains in the lower portion is to have the advantage of preventing the formation of bacteria such as mold due to moisture.

또한, 상기와 같은 본 발명은 기술의 구성이 간단하여 장치를 제작하는 비용이 저렴하며, 장치를 운용하는데도 용이한 이점이 있는 것이다.In addition, the present invention as described above has a simple structure of the technology is low cost of manufacturing the device, there is an advantage that it is easy to operate the device.

한편, 본 발명에 의한 발코니용 매트의 제조방법으로 제조된 발코니용 매트는 하기와 같다.On the other hand, the balcony mat manufactured by the manufacturing method of the balcony mat according to the present invention is as follows.

표면에서 저면까지 필름층(20), 우레탄발포층(10), 접착제층(40), 부직포층(30)이 적층 구비되고, 부직포층(30)의 하부에는 합성수지재로 형성되어 미끄러짐을 방지하도록 하부측으로 돌출되는 다수개의 돌기부(34)가 형성되며, 필름층(20), 우레탄발포층(10), 접착제층(40), 부직포층(30)으로 이루어지는 테두리에는 테두리를 감싸도록 고정부(70)가 형성되어 이루어진다.The film layer 20, the urethane foam layer 10, the adhesive layer 40, and the nonwoven fabric layer 30 are laminated from the surface to the bottom surface, and the lower portion of the nonwoven fabric layer 30 is formed of a synthetic resin material to prevent slipping. A plurality of protrusions 34 protruding to the lower side is formed, and the fixing portion 70 wraps around the rim of the film layer 20, the urethane foam layer 10, the adhesive layer 40, and the nonwoven fabric layer 30. ) Is formed.

한편, 상기 발코니용 매트의 제조방법으로 제조된 발코니용 매트는 상술 된 본 발명에 의한 발코니용 매트의 제조방법을 사용하여 제조된 발코니용 매트(2)이며, 그 구성은 상술 된 바와 같으므로 이를 생략한다.On the other hand, the balcony mat manufactured by the manufacturing method of the balcony mat is a balcony mat (2) manufactured using the manufacturing method of the balcony mat according to the present invention described above, the configuration is as described above, so Omit.

2 : 발코니용 매트 10 : 우레탄발포층
12 : 돌부 20 : 필름층
22 : 엠보싱부 30 : 부직포층
32 : 부직포 34 : 돌기부
40 : 접착제층 42 : 접착제
50 : 가열부 52 : 통공
60 : 압착롤러 70 : 고정부2: balcony mat 10: urethane foam layer
12: protrusion 20: film layer
22: embossed portion 30: nonwoven fabric layer
32: nonwoven fabric 34: protrusion
40: adhesive layer 42: adhesive
50: heating part 52: through hole
60: pressing roller 70: fixing part

Claims (5)

열가소성 폴리우레탄 재질로 형성되어 구비되며, 판상으로 형성되는 우레탄발포층(10)이 구비되고, 우레탄발포층(10)의 상부에는 방수성을 가지면서 그림 또는 도형 등이 인쇄되어 미감이 형성되는 필름층(20)을 형성하는 제1단계(S1);
부직포(32)로 형성되어 구비되며, ㎡당 밀도가 40~90g으로 형성되는 부직포층(30)이 구비되고, 부직포층(30)의 하부에는 합성수지재로 형성되어 미끄러짐을 방지하도록 하부측으로 돌출되는 다수개의 돌기부(34)를 형성하는 제2단계(S2);
상기 우레탄발포층(10)의 하부에 접착제(42)를 도포하여 접착제층(40)을 형성하는 제3단계(S3);
상기 우레탄발포층(10)의 하부에 형성된 접착제층(40)을 가열부(50)에서 100~300℃의 열로 1~3초간 가열하는 제4단계(S4);
상기 접착제층(40)의 하부에 부직포층(30)의 상부를 밀착 구비하며, 한 쌍으로 이루어지는 압착롤러(60)를 사용하여 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)을 압착하는 제5단계(S5);
상기 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)이 압착된 테두리를 감싸도록 형성하여 우레탄발포층(10) 및 부직포층(30)이 고정되도록 고정부(70)를 형성하는 제6단계(S6)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발코니용 매트의 제조방법.It is formed of a thermoplastic polyurethane material, is provided with a urethane foam layer (10) formed in a plate shape, the upper layer of the urethane foam layer (10) is a film layer having a water-resistant and printed pictures or figures are formed aesthetically A first step S1 of forming 20;
It is formed of a nonwoven fabric 32, and provided with a nonwoven fabric layer 30 having a density of 40 ~ 90g per m 2, the lower portion of the nonwoven fabric layer 30 is formed of a synthetic resin to protrude to the lower side to prevent slipping A second step S2 of forming a plurality of protrusions 34;
A third step (S3) of forming an adhesive layer 40 by applying an adhesive 42 to the lower portion of the urethane foam layer 10;
A fourth step (S4) of heating the adhesive layer 40 formed on the lower portion of the urethane foam layer 10 with a heat of 100 to 300 ° C. for 1 to 3 seconds in the heating unit 50;
A fifth portion of the non-woven fabric layer 30 is provided in close contact with the lower portion of the adhesive layer 40, and the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30 are compressed using a pair of compression rollers 60. Step S5;
The sixth step S6 of forming the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30 so as to surround the crimped edge to form the fixing part 70 to fix the urethane foam layer 10 and the nonwoven fabric layer 30 is fixed (S6). Method for producing a balcony mat, characterized in that consisting of). 제1항에 있어서,
상기 필름층(20)은 PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌), EPDM(에틸렌프로필렌다이엔모노머), EP(에틸렌프로필렌 공중합체), Acid-g-PP(Acid graft 폴리프로필렌), MA-g-PE(Maleicanhydride graft 폴리에틸렌), PB(폴리부타디엔), PA(폴리아마이드), ABS(Acrylic acid/butyl acrylate/styrene), PS(폴리스틸렌), SAN(스틸렌 아크릴로니트릴), SMA(Styrene maleic anhydride), PVC(폴리비닐클로라이드), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), SEBS(Styrene maleic anhydride), PVC(폴리비닐클로라이드), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), SEBS(Styrene ethylene butadiene-styrene), PC(폴리비닐클로라이드), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), SEBS(Styrene ethlene butadiene-styrene), PC(폴리카보네이트)로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 각각 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 발코니용 매트의 제조방법.The method of claim 1,
The film layer 20 is PP (polypropylene), PE (polyethylene), EPDM (ethylene propylene diene monomer), EP (ethylene propylene copolymer), Acid-g-PP (Acid graft polypropylene), MA-g PE (Maleicanhydride graft polyethylene), PB (polybutadiene), PA (polyamide), ABS (Acrylic acid / butyl acrylate / styrene), PS (polystyrene), SAN (styrene acrylonitrile), SMA (Styrene maleic anhydride) , PVC (polyvinyl chloride), PET (polyethylene terephthalate), SEBS (Styrene maleic anhydride), PVC (polyvinyl chloride), PET (polyethylene terephthalate), SEBS (Styrene ethylene butadiene-styrene), PC (polyvinyl chloride ), PET (polyethylene terephthalate), SEBS (Styrene ethlene butadiene-styrene), PC (polycarbonate) in the group consisting of one or two or more of the manufacturing method of the balcony mat, characterized in that the mixture. 제1항에 있어서,
상기 접착제(42)는 폴리우레탄(Polyurethane) 43~49중량%, 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate) 3~9중량%, 에틸 아세테이트(Ethyl acetate) 45~51중량%가 혼합 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 발코니용 매트의 제조방법.The method of claim 1,
The adhesive 42 is 43 to 49% by weight of polyurethane (polyurethane), 3 to 9% by weight of polyisocyanate (Polyisocyanate), 45 to 51% by weight of ethyl acetate (Ethyl acetate) for the balcony is characterized in that the mixture is formed Manufacturing method of the mat. 제1항에 있어서,
상기 가열부(50)는 원통형으로 형성되어 외부로부터 가스를 공급받으며, 상부측에는 외부로부터 공급된 가스가 배출되는 다수개의 통공(52) 또는 장공(54)이 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 발코니용 매트의 제조방법.The method of claim 1,
The heating unit 50 is formed in a cylindrical shape to receive gas from the outside, the upper side is a balcony mat characterized in that a plurality of through-hole 52 or long hole 54 is formed is discharged from the gas supplied from the outside Manufacturing method. 삭제delete
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