KR101341982B1

KR101341982B1 - 인공폭포에 사용되는 인공암의 제조방법

Info

Publication number: KR101341982B1
Application number: KR1020120101640A
Authority: KR
Inventors: 이정우
Original assignee: 이정우
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2013-12-16

Abstract

본 발명은 철근을 사용하여 조형물의 구조물 기본틀을 만든 다음, 철망을 기본틀에 연결하여 테두리를 설치한 후에, 시멘트, 모래, 물을 중량대비 1:1:3의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조 후, 철망구조물에 분사건을 사용하여 철망구조물내부에 충전한 다음, 30분 ~ 1시간 경과 후에, 상기 철망구조물에 도포된 혼합물의 상부에 시멘트, 모래, 물을 중량대비 1:1:2의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조 후, 통상의 방수제를 상기 혼합물과 중량대비 1:1로 혼합하여 제조된 고방수성 몰탈을 3cm 도포한 다음, 30분 ~ 1시간 경과 후에, 시멘트, 모래,물을 중량대비 1:1:1로 혼합한 혼합물에 균열방지제를 중량대비 1:1로 혼합하여 제조한 고내구성몰탈을 비닐로 덮어, 15분간 발로 밟아 고내구성몰탈의 점성을 최대한 확보한 후, 상기 도포된 표면에 덧붙여 바위 형상의 인공조형물을 만든 다음, 30분 ~ 1시간 경과 후에 인공조형물에 뿜칠이나 붓등을 이용하여 바위 색상을 입힌 후에, 30분 경과한 다음, 투명합성수지를 인공조형물 표면에 분사하여 인공폭포에 사용되는 인공암을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

인공폭포에 사용되는 인공암의 제조방법{Imitation stone of Artificial fall manufacture methodand imitation stone}

본 발명은 인공폭포, 인공절벽 등에 사용되는 인공암의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 조경물에 많이 사용되는 것 중 하나가 인공폭포로, 인공폭포는 인공적으로 만들어지는 폭포로서, 자연적인 느낌이 느껴지도록 높이가 약 530M정도의 높이가 되는 인공폭포를 설치하기 위해 일측벽은 시멘트 등을 이용해 벽을 형성하고, 상기 벽을 토대로 하여 벽에 철 구조물들이 지지되어 고정되도록 앵커 볼 등으로 고정되고, 외부측으로 철구조물에 고정되도록 2030정도의 두께를 갖는 자연석의 느낌을 주도록 인조암 등을 설치한 다음, 인공 폭포의 상부에서 하부로 폭포처럼 떨어뜨리기 위하여 하부에 하부수조가 구비되며, 하부수조에는 물을 상부로 순환시키는 수중펌프가 내장된 형태로 폭포처럼 상부에서 하부로 물을 떨어뜨리는 조경물인 것이다.

예를 들면, 국내공개특허공보 공개번호 제1020110125509(20111121)호에는 연못 바닥의 형성시 연못의 경계석에 철선을 설치하고 철선에 연결되도록 바닥 철근을 배근하여 시공함으로써 경계석들의 연결이 견고히 이루어짐과 동시에 외부가 미려하게 연결할 수 있도록 하고, 경량의 폭포구조물을 설치하여 전체적인 조경물의 경량화가 이루어질 수 있도록 하는 인공폭포가 구비된 연못 조경물 시공방법이 공개되어 있고,

국내공개특허공보 공개번호 제1020040072521(20040818)호에는 인공 폭포를 조성하려는 산 절개지 면을 미리 설계된 대로 평면 혹은 요철 구조 등으로 조성하는 산 절개지 구조 조성 단계,

상기의 조성된 산 절개지에 고압의 가스, 공기, 물을 산 절개지의 표면에 분사하여 절개지면에 분포된 크랙이나 절단면의 유무, 깊이, 크기 등을 파악하고, 이를 외부로 도출시키기 위한 산 절개지 정지 작업 단계,

상기의 단계에서 외부로 도출된 크랙이나, 절단면, 요철 부분 등을 봉합하기 위하여 크랙 부분이나, 절단면, 요철 부분에 콘크리트 혹은 우레탄거푸집을 조성하는 단계, 로 구성된 자연 그대로의 인공 폭포 시공 방법이 기재되어 있으며,

동 공보 공개번호 제1020030018019(20030304)호에는 인공암의 설치 시 내부 철 구조물의 부식이나 하중에 의한 붕괴 또는 크랙 등을 방지하면서도 하중을 감소시킴으로써 수명도를 높이고, 작업공정을 단순화 시키면서 공사비용을 절감하는 것을 목적으로 한다. 인공폭포는 GFRC 인공암 형성 후 GFRC 인공암 내측표면에 숏크리트를 분사하여, 일정 두께로 GFRC 인공암 내측표면에 형성되어 경화되도록 설치된 인공폭포 구조물 및 그 시공방법이 기술되어 있고,

국내등록특허공보 등록번호 제1003400230000(20020527)호에는 인공암의 설치시 내부 철 구조물의 부식이나 하중에 의한 붕괴 또는 크랙 등을 방지하여 수명도를 높일 수 있는 인공 폭포의 시공 방법에 관한 것으로, GFRC 인조암(26)을 지지하고 있는 철구조물(24) 의 사이에 일정 간격을 두고 가장 내측에는 메시형상으로 형성된 망(32)과, 상기 망(32) 및 GFRC 인조암(26)의 사이에 지지력을 높이기 위해 형성된 중간 보강제(28)와, 상기 망(32)과 GFRC 인조암(26)의 사이에 채워져 경화되는 콘크리트(33)로 형성되도록 이루어진 인공폭포가 공개되어 있고,

동 공보 등록번호 제1009262510000(20091104)호에는 인공폭포의 틀을 형성하고, 수직철근과 수평철근을 갖는 지지부재, 상기 지지부재의 수직철근과 수평철근 사이에 격자형태로 설치되는 메시부재, 상기 메시부재에 점도를 갖는 액상의 콘크리트 혼합물을 분사하여 표면을 형성하는 베이스층, 상기 베이스층 위에 도포되며, 인공폭포의 외관을 형성하는 인공암층을 포함하며 인공폭포 시공방법은 수직앵글과 수평앵글을 갖는 지지부재를 설치하여 인공폭포의 틀을 형성하는 제1단계와, 상기 틀에 수직철근을 설치한 다음 상기 수직철근 위에 격자 형태의 메시부재를 설치하고, 상기 메시부재 위에 수평철근을 설치하여 상기 메시부재를 고정하는 제2단계와, 상기 메시부재 위에 점도를 갖는 액상의 콘크리트 혼합물을 분사하여 베이스층을 형성하는 제3단계와, 상기 베이스층 위에 인공암층을 도포하여 인공폭포의 외관을 형성하는 제4단계를 포함한 인공폭포구조물 및 그 시공방법이 기술되어 있으며,

동 공보 등록번호 제1005842440000(20060522)호에는 일정 높이를 가지고 인공폭포가 형성되는 내측에 구비되는 옹벽(11); 인공폭포의 외형을 형성하는 GRC(Glassfiber Reinforced Cement) 인공암(15); 및 옹벽(11)과 GRC 인공암(15) 사이에 설치되어 옹벽(11)과 GRC 인공암(15)을 연결지지하는 지지부재(13)를 구비하는 인공폭포 구조물로서, GRC 인공암(15)의 내측부에 FRP(Fiberglass Reinforced Plastics)(19)를 도포하는 것을 특징으로 한인공폭포의 구조물 및 그 시공방법이 공개되어 있고,

동 공보 등록번호 제1007856590000(20071207)호에는 절개사면(10) 등의 표면을 정리한 후 그 표면에 숏크리트(shotcrete)로 표면층(20)을 형성되도록 한 숏크리트 시공단계와; 상기 숏크리트 시공단계 후 상기 표면층(20)과 절개사면(10)을 소정의 깊이로 다수개의 통공(30)을 형성하고 상기 통공(30)에 충진부재(31)를 충진하며 상기 통공(30)내에서 상기 충진부재(31)와 교반되도록 회전 삽입되는 고정부재(40)를 삽입하여 지지판(41)과 와샤(42)와 너트(43)로 고정되는 고정부재 고정단계(100)와; 상기 고정부재(40)들에 서로 용접되어 각각 고정하며, 다수개로 교차되어 지지부재(50)를 형성하는 지지부재 형성단계(200)와; 상기 지지부재 형성단계(200) 후 그 표면에 다수개로 교차되는 보조지지부재(60)를 형성하는 보조지지부재 형성단계(300)와; 상기 보조지지부재 형성단계(300) 후 그 상면에 인공폭포의 외형을 형성한 인공암(70)을 설치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인공폭포 구조물의 시공방법이 기재되어 있으며,

동 공보 등록번호 제1009701880000(20100707)호에는 폭포의 하부를 이루는 옹벽과 GRC인조암 사이에 콘크리트를 타설하여 옹벽과 GRC인조암을 일체화하고, 폭포의 상부를 이루는 옹벽의 윗부분에 구성되는 GRC인조암의 뒷면에는 숏크리트의 분사공법에 의해 모르타르 또는 콘크리트로 이루어진 강도보강층을 형성하며, 폭포의 후단부에는 하중분산부를 구성한 인공폭포 구조물의 시공방법이 공개되어 있고,

국내등록실용신안공보 등록번호 제2002888750000(20020830)호에는 축소실형 제작된 조형물에 기폭에어펌프, 순환펌프, 분사장치 등 각 기계장치를 유기적으로 작동되게 함으로써 보다 더 실제폭포의 실감을 느낄 수 있게 하는 실제폭포를 축소한 자동인공폭포가 공개되어 있으며,

동 공보 등록번호 제2004082720000(20060202)호에는 인조 수초, 스티로폼,; 물 분사 노즐, 1차 물 웅덩이, 인공바위,; 수중펌프, 물 호스, 2차 물 웅덩이, 맨 아래 저수조,; 화분 진열대, 퇴수꼭지, 전기선,; 저수조 내의 수초,; 어류,로 구성된 자연인공폭포가 공개되어 있음을 알 수 있다.

1. 국내공개특허공보 공개번호 제1020110125509호 2. 국내공개특허공보 공개번호 제1020040072521호 3. 국내공개특허공보 공개번호 제1020030018019호 4. 국내등록특허공보 등록번호 제100340023호 5. 국내등록특허공보 등록번호 제100926251호 6. 국내등록특허공보 등록번호 제100584244호 7. 국내등록특허공보 등록번호 제100785659호 8. 국내등록특허공보 등록번호 제10097018호 9. 국내등록실용신안공보 등록번호 제200288875호, 10. 국내등록실용신안공보 등록번호 제200408272호

종래의 기술들은 폭포수로 사용되는 물로 인해 장기간 사용하게 되면, 인조암을 내부측에서 지지하고 있는 철구조물이 부식됨에 의해 지지력이 약해져 인공 폭포의 형태로 설치된 인조암이 붕괴되거나, 또는 인공 폭포의 형태 변형을 가져오게 되는 문제점과, 자체 하중 및 온도의 변화에 의하여 인조암의 판넬의 연결부 등이 크랙이 발생되는 문제점과, 설치시 복잡한 공법 및 자연스러운 자연석과 같은 분위기를 조성할 수 없다는 단점을 해결하는 것이 본 발명이 해결하고자 하는 과제인 것이다.

본 발명은 상기 문제점을 해결 하고자, 본 발명은 철근을 사용하여 조형물의 구조물 기본틀을 만든 다음, 철망을 기본틀에 연결하여 테두리를 설치한 후에, 시멘트, 모래, 물을 중량대비 1:1:3의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조 후, 철망구조물에 분사건을 사용하여 철망구조물내부에 충전한 다음, 상기 철망구조물에 도포된 상부에 고방수성 몰탈을 3cm 도포한 다음, 고내구성몰탈을 비닐로 덮어, 15분간 발로 밟아 고내구성몰탈의 점성을 최대한 확보한 후, 상기 도포된 표면에 덧붙여 바위 형상의 인공조형물을 만든 다음, 뿜칠이나 붓 등을 이용하여 바위 색상을 입힌 후에, 투명합성수지를 인공조형물 표면에 분사하여 제조하는 인공폭포에 사용되는 인공암을 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 과제해결 수단인 것이다.

본 발명은 자연그대로의 느낌을 느낄 수 있으며, 설치시 내부 철 구조물의 부식이나 하중에 의한 붕괴 또는 크랙 등을 방지하여 수명도를 높일 수 있는 효과가 있는 것이다.

도1 본 발명의 인공폭포에 사용되는 인공암을 제조하기 위한 철골 및 철망이 설치된 상세도
도2 본 발명의 인공폭포에 사용되는 인공암 제조되는 상태도
도3 본 발명의 인공폭포에 사용되는 인공암을 제조한 실물사진

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 철근을 사용하여 조형물의 구조물 기본틀을 만든 다음, 철망을 기본틀에 연결하여 테두리를 설치한 후에, 시멘트, 모래, 물을 중량대비 1:1:3의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조 후, 철망구조물에 분사건을 사용하여 철망구조물내부에 충전한 다음, 상기 철망구조물에 도포된 상부에 고방수성 몰탈을 3cm 도포한 다음, 고내구성몰탈을 비닐로 덮어, 15분간 발로 밟아 고내구성몰탈의 점성을 최대한 확보한 후, 상기 도포된 표면에 덧붙여 바위 형상의 인공조형물을 만든 다음, 뿜칠이나 붓 등을 이용하여 바위 색상을 입힌 후에, 투명합성수지를 인공조형물 표면에 분사하여 인공폭포에 사용되는 인공암을 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명에서 사용되는 균열방지제는 통상 시중에 유통되는 것을 사용하고, 바람직하게는 (상품명;매도몰;상품코드 WP-000101 제조원/ 정한 /한국)을 사용한다.

본 발명에서 사용되는 철망은 시중 규격 77을 사용하며, 통공이 0.50.5Cm 인 것을 사용하였다.

본 발명에서 시멘트, 모래,물을 중량대비 1:1:1로 혼합한 혼합물에 통상의 방수제를 중량대비 1:1로 혼합한 몰탈을 도포한 후, 비닐로 덮어, 15분간 발로 밟으면 밟을수록 점성이 높아지므로, 15분정도 발로 밟으면, 몰탈의 점성을 최대한 확보 할 수 있으므로 15분 정도 발로 밟는 것이 가장 바람직하다.

또한 본 발명은 물의 사용을 최소화 하여 몰탈이 점성을 최소화하여

건조시간을 별도로 가질 필요 없이, 30분에서 1시간 정도이면 다음 공정으로 들어갈 수 있도록 경화되도록 하였다.

이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예1

철근(1)을 사용하여 조형물의 구조물 기본틀을 만든 다음, 철망(2)을 기본틀에 연결하여 테두리를 도1과 같이 설치한 후에, 시멘트, 모래, 물을 중량대비 1:1:3의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조 후,

상기 혼합물을 철망구조물에 분사건을 사용하여 철망구조물내부에 충전한 다음,

30분 경과 후에, 상기 철망구조물에 도포된 혼합물의 상부에 시멘트, 모래, 물을 중량대비 1:1:2의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조 후, 통상의 방수제를 상기 혼합물과 중량대비 1:1로 혼합하여 제조된 고방수성 몰탈을 3cm 도포한 다음, 30분 경과 후에, 시멘트, 모래, 물을 중량대비 1:1:1로 혼합한 혼합물에 균열방지제(상품코드 WP-000101 제조원/ 정한 /한국)를 상기 혼합물과 중량대비 1:1로 혼합하여 제조한 고내구성몰탈을 비닐로 덮어, 15분간 발로 밟아 고내구성몰탈의 점성을 최대한 확보한 후, 상기 도포된 표면에 덧붙여 바위 형상의 인공조형물을 도2와 같이 제조한 다음, 30분 경과 후에 인공조형물에 뿜칠이나 붓을 이용하여 바위 색상을 입힌 후에, 30분 경과한 다음, 투명합성수지를 인공조형물 표면에 분사하여 인공폭포에 사용되는 인공암을 제조하였다.

실시예 2

철근을 사용하여 조형물의 구조물 기본틀을 만든 다음, 철망을 기본틀에 연결하여 테두리를 도1과 같이 설치한 후에, 시멘트, 모래, 물을 중량대비 1:1:3의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조 후,

1시간 경과 후에, 상기 철망구조물에 도포된 혼합물의 상부에 시멘트, 모래, 물을 중량대비 1:1:2의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조 후, 통상의 방수제를 상기 혼합물과 중량대비 1:1로 혼합하여 제조된 고방수성 몰탈을 3cm 도포한 다음, 1시간 경과 후에, 시멘트, 모래, 물을 중량대비 1:1:1로 혼합한 혼합물에 균열방지제(상품코드 WP-000101 제조원/ 정한 /한국)을 중량대비 1:1로 혼합하여 제조한 고내구성몰탈을 비닐로 덮어, 15분간 발로 밟아 고내구성몰탈의 점성을 최대한 확보한 후, 상기 도포된 표면에 덧붙여 바위 형상의 인공조형물을 도2와 같이 제조한 다음, 1시간 경과 후에 인공조형물에 뿜칠이나 붓을 이용하여 바위 색상을 입힌 후에, 30분 경과한 다음, 투명합성수지를 인공조형물 표면에 분사하여 인공폭포에 사용되는 인공암을 제조하였다.

이하 본 발명을 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

도1 본 발명의 인공폭포에 사용되는 인공암을 제조하기 위한 철골 및 철망이 설치된 상세도, 도2 본 발명의 인공폭포에 사용되는 인공암 제조되는 상태도, 도3 본 발명의 인공폭포에 사용되는 인공암을 제조한 실물사진을 도시한 것이며, 철골(1), 철망(2), 바닥콘크리트(10), 콘크리트벽체(20), 표면(30)을 나타낸 것임을 알 수 있다.

실험예(관능검사)

본 발명의 실시예1에서 제조된 인공암을 종래의 인공암과 비교하여 40~50대의 20명을 대상으로 하여 관능검사를 실시하였다. 관능검사는 기호도 등에 대해 실시하였다.

	자연석 같은 느낌	아름다운 느낌	전체적인 느낌	비고
실시예1	4.3	4.3	4.3
실시예2	4.2	4.1	4.2
국내공개특허공보공개번호 제1020030018019호	4.0	4.0	4.0

관능평점 - 1 : 아주 나쁘다, 아주 불편하다

2 : 나쁘다, 불편하다

3 : 보통이다

4 : 좋다, 불편함이 심하다

5 : 아주 좋다, 아주 불편하다.

관능검사결과 본 발명 실시예1의 인공암의 전체적인 느낌이 종래의 인공암보다 자연스럽과 자연석과 같으며 아름답게 보여 심리적으로 안정감을 갖게 하였다.

철골(1), 철망(2), 바닥콘크리트(10), 콘크리트벽체(20), 표면(30)

Claims

인공폭포에 사용되는 인공암의 제조방법에 있어서,
철근을 사용하여 조형물의 구조물 기본틀을 만든 다음, 철망을 기본틀에 연결하여 테두리를 설치한 후에, 시멘트, 모래, 물을 중량대비 1:1:3의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조 후,
상기 혼합물을 철망구조물에 분사건을 사용하여 철망구조물내부에 충전한 다음,
30분 ~ 1시간 경과 후에, 상기 철망구조물에 도포된 혼합물의 상부에 시멘트, 모래, 물을 중량대비 1:1:2의 비율로 혼합하여 혼합물을 제조 후, 방수제를 상기 혼합물과 중량대비 1:1로 혼합하여 제조된 고방수성 몰탈을 3cm 도포한 다음,
30분 ~ 1시간 경과 후에, 시멘트, 모래,물을 중량대비 1:1:1로 혼합한 혼합물에 균열방지제를 중량대비 1:1로 혼합하여 제조한 고내구성몰탈을 비닐로 덮어, 15분간 발로 밟아 고내구성몰탈의 점성을 최대한 확보한 후,
상기 도포된 표면에 덧붙여 바위 형상의 인공조형물을 제조한 다음,
30분 ~ 1시간 경과 후에 인공조형물에 뿜칠이나 붓을 이용하여 바위 색상을 입힌 후에, 30분 경과한 다음, 투명합성수지를 인공조형물 표면에 분사하여 제조함을 특징으로 하는 인공폭포에 사용되는 인공암의 제조방법.