KR101335822B1

KR101335822B1 - Forging method

Info

Publication number: KR101335822B1
Application number: KR1020117012682A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 사또
Original assignee: 쇼와 덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2008-12-03
Filing date: 2009-12-02
Publication date: 2013-12-03
Also published as: EP2380679A4; JP5373378B2; WO2010064641A1; CN102300653B; KR20110084284A; JP2010131613A; EP2380679A1; CN102300653A

Abstract

워크를 위치 고정밀도로 이동 탑재할 수 있는 단조 가공 방법을 제공한다.　본 발명은, 반송 라인의 양측에 배치되는 한 쌍의 피드 바(41)를 폐쇄함으로써, 피드 바(41)에 설치된 한 쌍의 갈고리(42)에 의해, 워크 반입부(50)에 설치된 워크(W)를 양측으로부터 끼움 지지함과 함께, 그 끼움 지지 상태에서, 피드 바(41)를 반송 라인을 따라 전진시킨 후 개방됨으로써, 워크(W)를 워크 처리부에 이동 탑재하는 한편, 워크 처리부에 이동 탑재된 워크(W)에 대하여, 단조 가공을 행하도록 한 단조 가공 방법을 대상으로 한다. 본 방법은, 워크(W)에 결합부(85)를 설치함과 함께, 갈고리(42)에 피결합부(45)를 설치해 두고, 워크(W)를 갈고리(42)에 의해 끼움 지지할 때에 결합부(85)를 피결합부(45)에 결합시킴으로써, 워크(W)의 위치 결정을 도모하는 것이다.Provided is a forging method that can move and mount a workpiece with high position accuracy. According to the present invention, by closing the pair of feed bars 41 disposed on both sides of the conveying line, the work (provided by the pair of hooks 42 provided on the feed bar 41 in the work loading part 50) While holding the W) from both sides and opening it after advancing the feed bar 41 along the conveyance line in the fitted state, the workpiece W is moved to the workpiece processing part and moved to the workpiece processing part. It aims at the forging process method which forged the mounted workpiece | work W. In this method, when the coupling part 85 is provided in the workpiece | work W, the to-be-engaged part 45 is provided in the hook 42, and when the workpiece | work W is clamped by the hook 42, By engaging the engaging portion 85 to the engaged portion 45, the positioning of the workpiece W is achieved.

Description

단조 가공 방법{FORGING METHOD}Forging Method {FORGING METHOD}

본 발명은 예를 들어, 이동 탑재되는 워크에 대하여 단조 가공을 행하도록 한 단조 가공 방법 및 그 관련 기술에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the forging method and its related technique which performed the forging process, for example with respect to the workpiece mounted by movement.

연속된 복수의 단조 가공에 의해, 워크를 성형하도록 한 다단식 단조 가공 장치가 주지이다.BACKGROUND ART A multi-stage forging apparatus for forming a work by a plurality of continuous forgings is well known.

종래의 다단식 단조 가공 장치는 예를 들어 하기 특허문헌 1, 2에 개시한 바와 같이, 워크에 대하여 1차 성형을 행하기 위한 1차 성형 금형과, 1차 성형된 워크에 대하여 2차 성형을 행하기 위한 2차 성형 금형과, 워크를 1차 성형 금형으로부터 2차 성형 금형으로 이동 탑재하기 위한 트랜스퍼 장치를 구비하고 있다.In the conventional multi-stage forging apparatus, for example, as disclosed in Patent Documents 1 and 2 below, a primary molding die for primary molding of a work and secondary molding of the primary molded work are performed. The secondary shaping | molding die for this purpose and the transfer apparatus for moving-mounting a workpiece | work from a primary shaping | molding die to a secondary shaping | molding die are provided.

트랜스퍼 장치는 통상, 반송 라인의 양측에 병렬로 배치되는 한 쌍의 피드 바와, 한 쌍의 피드 바의 내측에 서로 대향하여 설치된 한 쌍의 갈고리를 구비하고 있다. 그리고, 한 쌍의 피드 바가 폐쇄됨으로써, 예를 들어 1차 성형 금형에 있어서 성형된 워크(1차 성형품)가 한 쌍의 갈고리에 의해 끼움 지지(척)되고, 그 상태에서, 피드 바가 반송 라인을 따라 하류측으로 이동하여, 워크가 2차 성형 금형에 대응하는 위치에 배치된다. 그 후, 한 쌍의 피드 바가 개방되어, 워크의 척이 해제됨으로써, 워크가 2차 성형 금형에 세트되도록 되어 있다.Usually, a transfer apparatus is provided with a pair of feed bar arrange | positioned in parallel on both sides of a conveyance line, and a pair of hooks provided in the inside of a pair of feed bar opposing each other. And a pair of feed bar is closed, for example, the workpiece | work (primary molded article) shape | molded in the primary shaping | molding die is clamped (chuck | chucked) by a pair of hooks, and in that state, a feed bar carries a conveyance line. It moves along downstream, and a workpiece | work is arrange | positioned in the position corresponding to a secondary shaping | molding die. Thereafter, the pair of feed bars are opened and the chuck of the work is released so that the work is set in the secondary molding die.

일본 실용신안 공고 소63-281737호 공보Japanese Utility Model Publication No. 63-281737 일본 특허 공개 제2007-130680호 공보Japanese Patent Publication No. 2007-130680

상기한 바와 같이 단조를 복수회 행하는 다단식 단조 가공 장치에 있어서는, 엔진 피스톤 부재와 같은 복잡한 형상의 2차 성형품을 얻는 것이 가능하지만, 2차 성형에 의해 복잡한 형상으로 가공하는 것이므로, 1차 성형에 의한 1차 성형품은, 2차 성형에서 결함이 발생하지 않도록, 미리 면밀하게 계산된 체적 밸런스를 갖는 형상으로 되어 있다. 이로 인해 1차 성형품이 2차 성형 금형에 세트되었을 때에, 1차 성형품의 위치가 어긋나 있으면, 2차 성형을 고정밀도로 행할 수 없어, 세밀한 부분에서의 재료 결핍이나 재료의 말림 등의 결함(성형 불량)이 발생하는 과제를 안고 있다.As described above, in the multi-stage forging apparatus that performs forging a plurality of times, it is possible to obtain a secondary molded product having a complicated shape such as an engine piston member, but because it is processed into a complicated shape by secondary molding, The primary molded article has a shape having a volume balance carefully calculated in advance so that a defect does not occur in secondary molding. For this reason, when the primary molded product is set in the secondary molding die, if the position of the primary molded product is shifted, secondary molding cannot be performed with high precision, and defects such as material shortage and curling of the material in fine parts (molding failure ) Has a problem that occurs.

본 발명의 바람직한 실시 형태는, 관련 기술에 있어서의 상술한 및/또는 다른 문제점을 감안하여 이루어진 것이다. 본 발명의 바람직한 실시 형태는, 기존의 방법 및/또는 장치를 현저하게 향상시킬 수 있는 것이다.Preferred embodiments of the present invention have been made in view of the above and / or other problems in the related art. The preferred embodiments of the present invention can remarkably improve existing methods and / or apparatuses.

본 발명은, 상기한 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 1차 성형 금형 등의 상류측 워크 처리부로부터 2차 성형 금형 등의 하류측 워크 처리부로 워크를 이동 탑재할 때에 워크의 위치가 어긋나는 것을 방지할 수 있어, 단조 가공을 고정밀도로 행할 수 있는 단조 가공 방법 및 그 관련 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.This invention is made | formed in view of the above-mentioned subject, and can prevent a workpiece | work shift | offset | difference when moving a workpiece from upstream workpiece processing parts, such as a primary molding die, to downstream workpiece processing parts, such as a secondary molding die. An object of the present invention is to provide a forging method and a related technology capable of performing a forging process with high accuracy.

본 발명의 그 밖의 목적 및 이점은, 이하의 바람직한 실시 형태로부터 명백하다.Other objects and advantages of the present invention are apparent from the following preferred embodiments.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 이하의 구성을 구비하고 있다.In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.

[1] 반송 라인의 양측에 배치되는 한 쌍의 피드 바를 폐쇄함으로써, 상기 한 쌍의 피드 바에 설치된 한 쌍의 갈고리에 의해, 워크 반입부에 설치된 워크를 양측으로부터 끼움 지지함과 함께, 그 끼움 지지 상태에서, 상기 한 쌍의 피드 바를 반송 라인을 따라 전진시킨 후 개방함으로써, 워크를 워크 처리부에 이동 탑재하는 한편, 상기 워크 처리부에 이동 탑재된 워크에 대하여, 단조 가공을 행하도록 한 단조 가공 방법이며, [1] By closing the pair of feed bars arranged on both sides of the conveying line, the pair of hooks provided on the pair of feed bars supports the work provided in the work carrying-in portion from both sides and the fitting support. In the state, the pair of feed bars are moved along the conveyance line and then opened, thereby moving and mounting the workpiece onto the workpiece processing portion, and forging the workpiece to be moved to the workpiece processing portion. ,

워크에 결합부를 설치함과 함께, 상기 갈고리에 피결합부를 설치해 두고, While the engaging portion is provided on the workpiece, the engaging portion is provided on the hook.

워크를 상기 한 쌍의 갈고리에 의해 끼움 지지할 때에, 상기 결합부를 상기 피결합부에 결합시킴으로써, 워크의 위치 결정을 도모하도록 한 것을 특징으로 하는 단조 가공 방법.When the workpiece is held by the pair of hooks, the joining portion is joined to the to-be-joined portion, so that the work can be positioned.

[2] 상기 결합부 및 상기 피결합부 중 한쪽을, 위치 결정 볼록부에 의해 구성함과 함께, 나머지 한쪽을, 상기 위치 결정 볼록부를 끼워 맞추어 위치 결정을 도모하는 위치 결정 오목부에 의해 구성하도록 한 전항 1에 기재된 단조 가공 방법.[2] One of the engaging portions and the to-be-engaged portion is constituted by the positioning convex portion, and the other is constituted by the positioning concave portion which fits the positioning convex portion and facilitates positioning. The forging process as described in the preceding paragraph.

[3] 상기 워크 처리부의 반송 라인을 따라 하류측에 워크 배출부를 설치함과 함께, 상기 한 쌍의 피드 바에 상기 한 쌍의 갈고리를 복수 세트 설치해 두고, [3] A work discharge section is provided downstream along the conveyance line of the work processing section, and a plurality of sets of hooks are provided on the pair of feed bars.

상기 한 쌍의 피드 바를 폐쇄함으로써, 대응하는 각 세트의 갈고리에 의해 상기 워크 반입부 및 상기 워크 처리부의 워크를 각각 끼움 지지하고, 그 끼움 지지 상태에서, 상기 한 쌍의 피드 바를 전진시킨 후 개방함으로써, 각 세트의 갈고리에 끼움 지지된 워크를, 상기 워크 처리부 및 상기 워크 배출부에 각각 이동 탑재하도록 한 전항 1 또는 2에 기재된 단조 가공 방법.By closing the pair of feed bars, the workpiece carrying portions and the workpiece processing portions are respectively supported by the corresponding sets of hooks, and in the fitted state, the pair of feed bars are advanced and then opened. The forging processing method according to the preceding item 1 or 2, wherein the work supported by each set of hooks is moved to the work processing unit and the work discharge unit, respectively.

[4] 상기 워크 처리부는, 반송 라인을 따라 배치되는 복수의 워크 처리부를 갖고, [4] The work processing portion has a plurality of work processing portions arranged along the conveying line,

상기 한 쌍의 피드 바를 폐쇄함으로써, 대응하는 각 세트의 갈고리에 의해 상기 워크 반입부 및 상기 복수의 워크 처리부의 워크를 각각 끼움 지지하고, 그 끼움 지지 상태에서, 상기 한 쌍의 피드 바를 전진시킨 후 개방함으로써, 각 세트의 갈고리에 끼움 지지된 워크를 상기 복수의 워크 처리부 및 상기 워크 배출부에 각각 이동 탑재하도록 한 전항 3에 기재된 단조 가공 방법.By closing the pair of feed bars, the workpiece carrying portions and the plurality of workpiece processing portions are respectively supported by the corresponding sets of hooks, and the pair of feed bars are advanced in the fitted state. The forging processing method according to the above item 3, wherein the work supported by each set of hooks is moved to be mounted on the plurality of work processing units and the work discharge unit by opening.

[5] 상기 워크 처리부는, 제1 워크 처리부와, 그 제1 워크 처리부에 대하여 하류측에 배치되는 제2 워크 처리부를 갖고, [5] The work processing portion includes a first work processing portion and a second work processing portion disposed downstream of the first work processing portion,

상기 제1 워크 처리부를, 워크에 대하여 형 단조에 의한 1차 성형을 행하여 1차 성형품을 얻는 1차 성형부로서 구성함과 함께, The first work processing unit is configured as a primary molding unit which performs primary molding by die forging of the work to obtain a primary molded product.

상기 제2 워크 처리부를, 1차 성형품에 대하여 형 단조에 의한 2차 성형을 행하여 2차 성형품을 얻는 2차 성형부로서 구성하도록 한 전항 3 또는 4에 기재된 단조 가공 방법.The forging processing method according to the preceding item 3 or 4, wherein the second work processing unit is configured as a secondary molded part obtained by performing secondary molding by die forging on the primary molded product to obtain a secondary molded product.

[6] 워크의 상기 결합부를, 상기 1차 성형에 의해 형성하도록 한 전항 5에 기재된 단조 가공 방법.[6] The forging method according to the above item 5, wherein the joining portion of the work is formed by the first molding.

[7] 워크로서의 1차 성형품에 형성되는 상기 결합부를 위치 결정 볼록부에 의해 구성하고, [7] The joining portion formed on the primary molded article as a work is constituted by a positioning convex portion,

상기 1차 성형 후에 상기 위치 결정 볼록부의 적어도 일부를 압입하여 두께 증가시킴으로써, 2차 성형품의 체적 밸런스를 도모하도록 한 전항 5 또는 6에 기재된 단조 가공 방법.The forging processing method according to the preceding item 5 or 6, wherein the volume balance of the secondary molded article is achieved by injecting at least a portion of the positioning convex portion and increasing the thickness after the primary molding.

[8] 상기 위치 결정 볼록부의 압입을, 상기 2차 성형에 의해 행하도록 한 전항 7에 기재된 단조 가공 방법.[8] The forging method according to the item 7, wherein the press-in of the positioning convex portion is performed by the secondary molding.

[9] 워크로서의 1차 성형품에 형성되는 상기 결합부를, 위치 결정 볼록부에 의해 구성하고, [9] The engaging portion formed on the primary molded article as a work is constituted by a positioning convex portion,

상기 1차 성형 후에 상기 위치 결정 볼록부를 제거함으로써, 2차 성형품의 체적 밸런스를 도모하도록 한 전항 5 또는 6에 기재된 단조 가공 방법.The forging method according to the preceding item 5 or 6, wherein the positioning convex portion is removed after the primary molding to achieve a volume balance of the secondary molded article.

[10] 2차 성형품으로서, 랜드부의 일면측에 한 쌍의 스커트부 및 한 쌍의 핀 보스부가 일체로 형성된 피스톤 부재가 제작되도록 한 전항 5 내지 9 중 어느 한 항에 기재된 단조 가공 방법.[10] The forging method according to any one of items 5 to 9, wherein a piston member having a pair of skirt portions and a pair of pin boss portions integrally formed on one surface side of the land portion is manufactured.

[11] 상기 결합부를, 1차 성형품에 있어서의 상기 스커트부에 대응하는 스커트 예정부의 외주면에 형성하도록 한 전항 10에 기재된 단조 가공 방법.[11] The forging method according to the above item 10, wherein the engaging portion is formed on the outer circumferential surface of the skirt scheduled portion corresponding to the skirt portion in the primary molded product.

[12] 상기 위치 결정 볼록부의 양측에, 그 볼록부를 상기 위치 결정 오목부로 안내하기 위한 가이드부가 설치되는 전항 2에 기재된 단조 가공 방법.[12] The forging method according to the item 2, wherein guide portions for guiding the convex portions to the positioning concave portions are provided on both sides of the positioning convex portion.

[13] 워크로서, 알루미늄 또는 알루미늄 합금제의 것이 사용되는 전항 1 내지 12 중 어느 한 항에 기재된 단조 가공 방법.[13] The forging method according to any one of items 1 to 12, wherein an aluminum or an aluminum alloy is used as the work.

[14] 반송 라인의 양측에 배치되는 한 쌍의 피드 바가 폐쇄됨으로써, 상기 한 쌍의 피드 바에 설치된 한 쌍의 갈고리에 의해, 워크 반입부에 설치된 워크가 양측으로부터 끼움 지지됨과 함께, 그 끼움 지지 상태에서, 상기 한 쌍의 피드 바가 반송 라인을 따라 전진한 후 개방됨으로써, 워크가 워크 처리부에 이동 탑재되는 한편, 상기 워크 처리부에 이동 탑재된 워크에 대하여, 단조 가공이 행해지도록 한 단조 가공 장치이며, [14] The pair of feed bars arranged on both sides of the conveying line is closed, so that the workpiece provided on the work carrying-in portion is fitted from both sides by the pair of hooks provided on the pair of feed bars, and the state of the fitting support. Is a forging apparatus in which a pair of feed bars are advanced after opening along a conveying line and then opened, whereby a workpiece is mounted on the workpiece processing part and forged machining is performed on the workpiece mounted on the workpiece processing part.

워크에 결합부가 설치됨과 함께, 상기 갈고리에 피결합부가 설치되고, While the engaging portion is installed in the work, the to-be-coupled portion is provided in the hook,

워크가 상기 한 쌍의 갈고리에 의해 끼움 지지될 때에, 상기 결합부가 상기 피결합부에 결합함으로써, 워크의 위치 결정이 도모되도록 한 것을 특징으로 하는 단조 가공 장치.When the workpiece is held by the pair of hooks, the engaging portion engages the engaged portion, whereby positioning of the workpiece is achieved.

[15] 상기 워크 처리부의 반송 라인을 따라 하류측에 워크 배출부가 설치되고, [15] a workpiece discharge part is provided downstream along the conveyance line of the workpiece processing part;

상기 워크 처리부는, 제1 워크 처리부와, 그 제1 워크 처리부에 대하여 하류측에 배치되는 제2 워크 처리부를 갖고, The said workpiece processing part has a 1st workpiece processing part, and the 2nd workpiece processing part arrange | positioned downstream with respect to the 1st workpiece processing part,

상기 한 쌍의 피드 바가 폐쇄됨으로써, 대응하는 각 세트의 갈고리에 의해 상기 워크 반입부 및 상기 제1, 제2 워크 처리부의 워크가 각각 끼움 지지되고, 그 끼움 지지 상태에서, 상기 한 쌍의 피드 바를 전진시킨 후 개방함으로써, 각 세트의 갈고리에 끼움 지지된 워크가 상기 제1, 제2 워크 처리부 및 상기 워크 배출부에 각각 이동 탑재되도록 구성되고, By closing the pair of feed bars, the workpiece carrying portions and the first and second workpiece processing portions are respectively supported by the corresponding sets of hooks, and the pair of feed bars are held in the fitted state. By advancing and opening, the work clamped to each set of hooks is configured to move on the first and second work processing parts and the work discharge part, respectively,

상기 제1 워크 처리부에, 워크에 대하여 1차 성형을 행하여 1차 성형품을 얻기 위한 1차 성형 금형이 설치됨과 함께, In the first work processing section, a primary molding die for primary molding of the work to obtain a primary molded product is provided.

상기 제2 워크 처리부에, 1차 성형품에 대하여 2차 성형을 행하여 2차 성형품을 얻기 위한 2차 성형 금형이 설치되는 전항 14에 기재된 단조 가공 장치.The forging processing device according to the item 14, wherein the second work processing unit is provided with a secondary molding die for performing secondary molding on the primary molded product to obtain a secondary molded product.

[16] 반송 라인의 양측에 배치되는 한 쌍의 피드 바를 폐쇄함으로써, 상기 한 쌍의 피드 바에 설치된 한 쌍의 갈고리에 의해, 워크 반입부에 설치된 워크를 양측으로부터 끼움 지지함과 함께, 그 끼움 지지 상태에서, 상기 한 쌍의 피드 바를 반송 라인을 따라 전진시킨 후 개방함으로써, 워크를 워크 처리부에 이동 탑재하도록 한 워크의 트랜스퍼 방법이며, [16] By closing the pair of feed bars arranged on both sides of the conveying line, the pair of hooks provided on the pair of feed bars supports the work provided in the work carrying-in portion from both sides and the fitting support. It is a transfer method of the workpiece | work which moved and mounted a workpiece | work to a workpiece | work processing part by advancing and opening said pair of feed bars along a conveyance line in a state,

워크를 상기 한 쌍의 갈고리에 의해 끼움 지지할 때에, 상기 결합부를 상기 피결합부에 결합시킴으로써, 워크의 위치 결정을 도모하도록 한 것을 특징으로 하는 워크의 트랜스퍼 방법.When the workpiece is held by the pair of hooks, the coupling portion is coupled to the coupled portion so that the workpiece can be positioned.

[17] 반송 라인의 양측에 배치되는 한 쌍의 피드 바가 폐쇄됨으로써, 상기 한 쌍의 피드 바에 설치된 한 쌍의 갈고리에 의해, 워크 반입부에 설치된 워크가 양측으로부터 끼움 지지됨과 함께, 그 끼움 지지 상태에서, 상기 한 쌍의 피드 바가 반송 라인을 따라 전진한 후 개방됨으로써, 워크가 워크 처리부에 이동 탑재되도록 한 워크의 트랜스퍼 장치이며, [17] By closing the pair of feed bars arranged on both sides of the conveying line, the pair of hooks provided on the pair of feed bars allows the workpiece provided on the work carrying-in portion to be fitted from both sides, and in the state of being fitted Is a transfer device of a workpiece in which the pair of feed bars are advanced along the conveying line and then opened, thereby allowing the workpiece to be mounted on the workpiece processing unit.

워크가 상기 한 쌍의 갈고리에 의해 끼움 지지될 때에, 상기 결합부가 상기 피결합부에 결합함으로써, 워크의 위치 결정이 도모되도록 한 것을 특징으로 하는 워크의 트랜스퍼 장치.When the workpiece is held by the pair of hooks, the engaging portion engages the engaged portion, whereby positioning of the workpiece is achieved.

발명 [1]의 단조 가공 방법에 따르면, 워크를 한 쌍의 갈고리에 의해 끼움 지지할 때에, 워크에 설치한 결합부를 갈고리에 설치한 피결합부에 결합시켜, 워크의 위치 결정을 도모하도록 하고 있으므로, 워크의 위치 어긋남을 방지할 수 있어, 단조 가공을 고정밀도로 행할 수 있다.According to the forging method of the invention [1], when the workpiece is held by a pair of hooks, the joining portion provided on the work is joined to the engaged portion provided on the hook, so that the work can be positioned. Position shift of a workpiece can be prevented, and a forging process can be performed with high precision.

발명 [2]의 단조 가공 방법에 따르면, 워크의 위치 결정을 확실하게 도모할 수 있다.According to the forging method of the invention [2], it is possible to reliably position the workpiece.

발명 [3]의 단조 가공 방법에 따르면, 복수의 워크를 순차 병렬적으로 이동 탑재할 수 있어, 생산 효율을 향상시킬 수 있다.According to the forging method of the invention [3], a plurality of workpieces can be moved and mounted in parallel in order, and the production efficiency can be improved.

발명 [4]의 단조 가공 방법에 따르면, 워크에 대하여 복수의 워크 처리부에서 워크를 처리할 수 있다.According to the forging method of the invention [4], the workpiece can be processed by a plurality of workpiece processing units with respect to the workpiece.

발명 [5]의 단조 가공 방법에 따르면, 워크에 대하여 1차 성형 및 2차 성형의 2단계로 성형할 수 있어, 복잡한 형상의 단조 가공품을 얻을 수 있다.According to the forging processing method of the invention [5], the work can be molded in two stages of primary molding and secondary molding, and a forged workpiece having a complicated shape can be obtained.

발명 [6]의 단조 가공 방법에 따르면, 1차 성형에 의해 워크에 결합부를 형성하는 것이므로, 결합부를 형성하는 공정을 별도로 행하는 경우와 비교하여, 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the forging method of the invention [6], since the joining portion is formed in the work by primary molding, the productivity can be improved as compared with the case of separately performing the step of forming the joining portion.

발명 [7]의 단조 가공 방법에 따르면, 단조 가공품에 있어서의 체적 밸런스의 조정을 용이하게 행할 수 있다.According to the forging method of the invention [7], it is possible to easily adjust the volume balance in the forged workpiece.

발명 [8]의 단조 가공 방법에 따르면, 결합 볼록부의 압입을 별도로 행하는 경우와 비교하여, 생산성을 한층 더 향상시킬 수 있다.According to the forging method of the invention [8], the productivity can be further improved as compared with the case of separately indenting the engagement convex portion.

발명 [9]의 단조 가공 방법에 따르면, 단조 가공품에 있어서의 체적 밸런스의 조정을 용이하게 행할 수 있다.According to the forging method of the invention [9], it is possible to easily adjust the volume balance in the forged workpiece.

발명 [10]의 단조 가공 방법에 따르면, 단조 가공품으로서 피스톤 부재를 제조할 수 있다.According to the forging method of the invention [10], the piston member can be manufactured as a forged product.

발명 [11]의 단조 가공 방법에 따르면, 워크로서의 1차 성형품을 위치 결정을 확실하게 도모하면서, 안정 상태에서 이동 탑재할 수 있다.According to the forging method of the invention [11], the primary molded article as a work can be moved and mounted in a stable state while reliably positioning.

발명 [12]의 단조 가공 방법에 따르면, 위치 결정 볼록부를 위치 결정 오목부에 더욱 확실하게 끼워 맞추게 하여, 워크의 위치 결정을 더욱 확실하게 도모할 수 있다.According to the forging method of the invention [12], the positioning convex portion can be more securely fitted to the positioning concave portion, and the positioning of the work can be more surely achieved.

발명 [13]의 단조 가공 방법에 따르면, 알루미늄제의 단조 가공품을 얻을 수 있다.According to the forging method of the invention [13], an aluminum forged product can be obtained.

발명 [14]의 단조 가공 장치에 따르면, 상기와 마찬가지로, 워크를 한 쌍의 갈고리에 의해 끼움 지지할 때에 워크에 설치한 결합부를 갈고리에 설치한 피결합부에 결합시켜, 워크의 위치 결정을 도모하도록 하고 있으므로, 워크의 위치 어긋남을 방지할 수 있어, 단조 가공을 위치 고정밀도로 행할 수 있다.According to the forging processing device of the invention [14], in the same manner as described above, when the workpiece is held by a pair of hooks, the engaging portion provided on the workpiece is engaged with the engaged portion provided on the hook, thereby positioning the workpiece. Since the position shift of the workpiece can be prevented, the forging can be performed with high positional accuracy.

발명 [15]의 단조 가공 장치에 따르면, 상기와 마찬가지로, 복잡한 형상의 단조 가공품을 얻을 수 있다.According to the forging apparatus of the invention [15], in the same manner as described above, a forged product of a complicated shape can be obtained.

발명 [16]의 워크의 트랜스퍼 방법에 따르면, 상기와 마찬가지로, 워크를 한 쌍의 갈고리에 의해 끼움 지지할 때에, 워크에 설치한 결합부를 갈고리에 설치한 피결합부에 결합시켜, 워크의 위치 결정을 도모하도록 하고 있으므로, 워크의 위치 어긋남을 방지할 수 있어, 워크를 위치 고정밀도로 이동 탑재할 수 있다.According to the transfer method of the workpiece of the invention [16], in the same manner as described above, when the workpiece is held by a pair of hooks, the coupling portion provided on the workpiece is engaged with the coupled portion provided on the hook, thereby positioning the workpiece. Since the position shift of the workpiece can be prevented, the workpiece can be moved and mounted with high positional accuracy.

발명 [17]의 워크의 트랜스퍼 장치에 따르면, 상기와 마찬가지로, 워크를 한 쌍의 갈고리에 의해 끼움 지지할 때에, 워크에 설치한 결합부를 갈고리에 설치한 피결합부에 결합시켜, 워크의 위치 결정을 도모하도록 하고 있으므로, 워크의 위치 어긋남을 방지할 수 있어, 워크를 위치 고정밀도로 이동 탑재할 수 있다.According to the transfer apparatus of the workpiece of the invention [17], in the same manner as described above, when the workpiece is held by a pair of hooks, the coupling portion provided on the workpiece is engaged with the coupled portion provided on the hook, thereby positioning the workpiece. Since the position shift of the workpiece can be prevented, the workpiece can be moved and mounted with high positional accuracy.

도 1은 본 발명의 실시 형태인 단조 가공 방법이 적용 가능한 단조 가공 장치를 도시하는 평면도이다.
도 2는 실시 형태의 단조 가공 장치를 도시하는 측면도이다.
도 3은 도 1의 장치에 있어서의 2세트째의 갈고리 부분을 확대하여 도시하는 평면도이다.
도 4는 실시 형태의 단조 가공 장치에 의해 제조되는 피스톤 부재를 도시하는 정면도이다.
도 5는 실시 형태의 단조 가공 장치에 의해 제조되는 1차 성형품을 도시하는 사시도이다.
도 6a는 도 5의 1차 성형품을 도시하는 평면도이다.
도 6b는 도 5의 1차 성형품을 나타내는 정면 단면도이다.
도 6c는 도 5의 1차 성형품을 도시하는 측면 단면도이다.
도 7은 실시 형태의 단조 가공 장치에 채용되는 단조 소재를 도시하는 사시도이다.
도 8은 실시 형태의 단조 가공 장치에 있어서의 1차 성형용 금형을 도시하는 정면 단면도이다.
도 9는 실시 형태의 단조 가공 장치에 있어서의 2차 성형용 금형을 도시하는 정면 단면도이다.
도 10a는 도 9의 2차 성형용 금형의 하부 금형을 도시하는 평면도이다.
도 10b는 도 10a의 하부 금형을 도시하는 정면 단면도이다.
도 10c는 도 10a의 하부 금형을 도시하는 측면 단면도이다.
도 11은 실시 형태의 단조 가공 장치에 있어서 1차 성형품을 2차 성형용 금형의 성형 구멍에 투입하기 직전의 상태를 부분적으로 확대하여 도시하는 정면 단면도이다.
도 12a는 본 발명의 변형예인 단조 가공 방법이 적용 가능한 단조 가공 장치에 있어서의 갈고리 주변을 확대하여 도시하는 평면도이다.
도 12b는 도 12a의 갈고리 주변을 확대하여 도시하는 정면도이다.
도 13은 변형예의 단조 가공 장치에 의해 제조되는 1차 성형품을 도시하는 사시도이다.
도 14a는 도 13의 1차 성형품을 도시하는 평면도이다.
도 14b는 도 13의 1차 성형품을 도시하는 측면도이다.
도 14c는 도 13의 1차 성형품을 도시하는 정면도이다.
도 15는 변형예의 단조 가공 장치에 있어서의 1차 성형 금형을 나타내는 정면 단면도이다.
도 16은 변형예의 단조 가공 장치에 있어서의 2차 성형 금형을 나타내는 정면 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a top view which shows the forge processing apparatus to which the forge processing method which is embodiment of this invention is applicable.
It is a side view which shows the forge processing apparatus of embodiment.
3 is an enlarged plan view of the second set of hook portions in the apparatus of FIG. 1.
It is a front view which shows the piston member manufactured by the forge processing apparatus of embodiment.
It is a perspective view which shows the primary molded article manufactured by the forge processing apparatus of embodiment.
FIG. 6A is a plan view illustrating the primary molded product of FIG. 5. FIG.
FIG. 6B is a front sectional view showing the primary molded product of FIG. 5. FIG.
FIG. 6C is a side cross-sectional view illustrating the primary molded product of FIG. 5. FIG.
It is a perspective view which shows the forging material employ | adopted for the forging processing apparatus of embodiment.
FIG. 8 is a front sectional view showing a die for primary molding in the forging apparatus of the embodiment; FIG.
It is a front sectional drawing which shows the metal mold | die for secondary shaping | molding in the forge processing apparatus of embodiment.
FIG. 10A is a plan view illustrating a lower mold of the mold for secondary molding of FIG. 9.
FIG. 10B is a front sectional view of the lower mold of FIG. 10A.
10C is a side cross-sectional view illustrating the lower mold of FIG. 10A.
FIG. 11 is a front sectional view partially enlarged and showing a state immediately before the primary molded product is put into a molding hole of a secondary molding die in the forging apparatus of the embodiment; FIG.
It is a top view which expands and shows the hook periphery in the forge processing apparatus which the forging method which is a modification of this invention is applicable.
FIG. 12B is an enlarged front view illustrating the vicinity of the hook of FIG. 12A.
It is a perspective view which shows the primary molded article manufactured by the forge processing apparatus of a modification.
14A is a plan view illustrating the primary molded product of FIG. 13.
14B is a side view illustrating the primary molded product of FIG. 13.
14C is a front view illustrating the primary molded product of FIG. 13.
It is front sectional drawing which shows the primary shaping | molding die in the forging apparatus of a modification.
It is a front sectional drawing which shows the secondary shaping | molding die in the forging apparatus of a modification.

도 1은 본 발명의 실시 형태인 단조 가공 방법이 적용된 다단식 단조 가공 장치를 도시하는 개략 평면도, 도 2는 측면도이다. 양 도면에 도시한 바와 같이, 이 단조 가공 장치는, 트랜스퍼 장치(4)에 의해 순차 이동 탑재되는 워크(W)에 대하여, 1차 성형 및 2차 성형의 2종류의 형 단조 가공을 행할 수 있도록 되어 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic plan view which shows the multi-stage forging processing apparatus to which the forging processing method which is embodiment of this invention was applied, and FIG. 2 is a side view. As shown in both figures, this forging apparatus is capable of performing two types of forgings, namely, primary molding and secondary molding, on the workpiece W sequentially mounted by the transfer device 4. It is.

이 단조 가공 장치는, 반송 라인을 따라 상류측(동도 좌측)으로부터 하류측(우측)에 걸쳐서, 워크 반입부(50), 1차 및 2차 성형부(51)(52) 및 워크 배출부(53)가 이 순서대로 순차 설치되어 있다.This forging apparatus is a work carrying-in part 50, a primary and secondary shaping | molding part 51, 52, and a workpiece | work discharge part from an upstream (east side left) to a downstream side (right side) along a conveyance line. 53 are sequentially installed in this order.

또한 본 실시 형태에 있어서, 이하에 상세하게 설명하는 단조 가공 장치, 금형(1, 2) 등의 장치를 구성하는 부재, 워크(W) 등에 대해서는, 도 1, 도 2의 우측(워크 배출측, 하류측)으로부터 좌측(워크 반입측, 상류측)을 본 경우를 정면으로 하고 있다.In addition, in this embodiment, about the member, the workpiece | work W, etc. which comprise apparatuses, such as the forging-processing apparatus demonstrated in detail below, the metal mold | die 1 and 2, the right side of FIG. The case where the left side (work carrying-in side, upstream side) is seen from the downstream side is made into the front.

본 실시 형태에 있어서, 워크 반입부(50)는, 반입 컨베이어(56) 등의 워크 반입 수단의 하류측 단부에 의해 구성되어 있다. 그리고 반입 컨베이어(56)에 의해, 워크(W)가 장치 외부로부터 내부로 반입되어, 컨베이어 단부, 즉 워크 반입부(50)까지 반송되어 대기되도록 되어 있다.In this embodiment, the workpiece carry-in part 50 is comprised by the downstream end part of the workpiece carry-in means, such as the carry-on conveyor 56. As shown in FIG. And the workpiece | work W is carried in from the exterior of an apparatus inside by the loading conveyor 56, is conveyed to the conveyor edge part, ie, the workpiece loading part 50, and is waiting.

1차 성형부(51)는 제1 워크 처리부를 구성하는 것이며, 2차 성형부(52)는 제2 워크 처리부를 구성하는 것이다. 1차 성형부(51) 및 2차 성형부(52)에는, 1차 성형 금형(1) 및 2차 성형 금형(2)이 각각 설치되어 있다. 그리고 1차 성형부(51)에 있어서, 워크(W)에 대하여, 1차 성형 금형(1)에 의해 대략 성형 등의 1차 성형이 행해짐과 함께, 2차 성형부(52)에 있어서, 워크(W)에 대하여, 2차 성형 금형(2)에 의해 본 성형(처리 성형) 등의 2차 성형이 행해지도록 되어 있다.The primary shaping | molding part 51 comprises a 1st work process part, and the secondary shaping | molding part 52 comprises a 2nd work process part. The primary shaping | molding part 51 and the secondary shaping | molding part 52 are provided with the primary shaping | molding die 1 and the secondary shaping | molding die 2, respectively. And in the primary shaping | molding part 51, while primary shaping | molding, such as shaping | molding, is performed by the primary shaping | molding die 1 with respect to the workpiece | work W, the workpiece | work in the secondary shaping | molding part 52 Regarding (W), secondary molding such as main molding (process molding) is performed by the secondary molding die 2.

워크 배출부(53)는, 반출 컨베이어(57) 등의 워크 반출 수단의 상류측 단부에 의해 구성되어 있다. 그리고, 컨베이어 단부, 즉 워크 배출부(53)에 배치된 워크(W)가 배출 컨베이어(57)에 의해 장치 외부로 반출되도록 되어 있다.The workpiece discharge part 53 is comprised by the upstream end part of the workpiece | work carrying out means, such as the carrying-out conveyor 57. As shown in FIG. And the workpiece | work W arrange | positioned at the conveyor end part, ie, the workpiece | work discharge part 53, is carried out by the discharge conveyor 57 to the exterior of an apparatus.

또한 이 단조 가공 장치에는 트랜스퍼 장치(4)가 설치되고, 이 트랜스퍼 장치(4)에 의해 워크(W)를 워크 반입부(50)로부터, 1차 성형부(51), 2차 성형부(52) 및 워크 배출부(53)로 순차 이동 탑재할 수 있도록 되어 있다.In addition, the transfer apparatus 4 is provided in this forging apparatus, and the transfer apparatus 4 transfers the workpiece | work W from the workpiece carrying-in part 50, the primary shaping | molding part 51, and the secondary shaping | molding part 52 ) And the work discharge part 53 can be mounted one after the other.

또한 본 실시 형태에 있어서는, 1차 성형 전의 워크(W)를 단조 소재(W0)라고 칭하고, 1차 성형 후, 2차 성형 전의 워크(W)를 1차 성형품(W1)이라고 칭하고, 2차 성형 후의 워크(W)를 2차 성형품(W2), 단조 가공품(W2) 또는 피스톤 부재(W2)라고 칭하는 것이다. 또한 단조 소재(W0), 1차 성형품(W1) 및 2차 성형품(W2)을 총칭하여 워크(W)라고 칭하는 것이다.In addition, in this embodiment, the workpiece | work W before primary molding is called forging material W0, and the workpiece | work W before secondary molding after primary molding is called primary molded product W1, and secondary molding The latter workpiece W is called secondary molded product W2, forged workpiece W2, or piston member W2. In addition, the forging raw material W0, the primary molded article W1, and the secondary molded article W2 are collectively called a workpiece | work W. FIG.

도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 단조 가공 장치에 의해 제조되는 2차 성형품으로서의 피스톤 부재(W2)는, 원형의 랜드부(91)를 구비하고, 랜드부(91)의 일면측(하면측)에, 한 쌍의 스커트부(92)(92), 한 쌍의 핀 보스부(93)(93) 및 사이드 월부(94)가 일체로 설치되어 있다.As shown in FIG. 4, the piston member W2 as a secondary molded article manufactured by the forging apparatus of this embodiment is provided with the circular land part 91, and the one side of the land part 91 ( On the lower surface side), a pair of skirt portions 92 and 92, a pair of pin boss portions 93 and 93, and a side wall portion 94 are integrally provided.

한 쌍의 스커트부(92)(92)는, 랜드부(91)의 일면측에 있어서의 외주연부의 좌우 양 측단부에, 하면측으로 돌출되도록 설치되어 있다.The pair of skirt portions 92 and 92 are provided so as to protrude toward the lower surface side at the left and right side end portions of the outer circumferential edge portion on one surface side of the land portion 91.

한 쌍의 핀 보스부(93)(93)는, 랜드부(91)의 일면측에 있어서의 중간부의 전후 양측에, 하면측으로 돌출되도록 설치되어 있다.The pair of pin boss portions 93 and 93 are provided so as to protrude to the lower surface side on both front and rear sides of the intermediate portion on one surface side of the land portion 91.

사이드 월부(94)는, 전후 한 쌍의 핀 보스부(93)(93)의 좌우 양측에 각각 설치되고, 전방측의 핀 보스부(93)의 좌우 양측과 한 쌍의 스커트부(92)(92)의 각 전단부 사이를 연결함과 함께, 후방측의 핀 보스부(93)의 좌우 양측과 한 쌍의 스커트부(92)(92)의 각 후단부 사이를 연결하는 형태로, 하면측으로 돌출되도록 설치되어 있다.The side wall part 94 is provided in the left and right both sides of a pair of front and back pin boss parts 93 and 93, respectively, and the left and right both sides of the front pin boss part 93, and a pair of skirt parts 92 ( While connecting between the front end portions of the 92, and between the left and right sides of the pin boss portion 93 on the rear side and each rear end of the pair of skirt portions 92, 92, to the lower surface side It is installed to protrude.

도 5, 도 6a 내지 도 6c에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 1차 성형품(W1)은, 후판 원판 형상의 본체부(81)를 구비하고, 그 본체부(81)의 일면측(하면측)에 한 쌍의 스커트 예정부(82)(82) 및 한 쌍의 핀 보스 예정부(83)(83)가 일체로 설치되어 있다.As shown to FIG. 5, FIG. 6A-FIG. 6C, the primary molded article W1 of this embodiment is equipped with the main-body part 81 of the disk shape, and the one surface side (lower surface) of the main-body part 81 is shown. A pair of skirt planning parts 82 and 82 and a pair of pin boss planning parts 83 and 83 are integrally provided on the side).

한 쌍의 스커트 예정부(82)(82)는, 본체부(81)의 일면측에 있어서의 외주연부의 좌우 양 측단부에, 하면측으로 팽출하도록 설치되어 있고, 2차 성형에 의해 스커트부(92)(92)에 성형된다.The pair of skirt planning parts 82 and 82 are provided on both the left and right side end portions of the outer circumferential edge on one surface side of the main body portion 81 so as to swell to the lower surface side, and the skirt portion (by secondary molding) 92) and 92.

한 쌍의 핀 보스 예정부(83)(83)는, 랜드부(91)의 일면측에 있어서의 중간부의 전후 양측에, 하면측으로 돌출되도록 설치되어 있고, 2차 성형에 의해 핀 보스부(93)(93)에 성형된다.The pair of pin boss predetermined portions 83 and 83 are provided on both front and rear sides of the intermediate portion on one surface side of the land portion 91 so as to protrude to the lower surface side, and the pin boss portions 93 are formed by secondary molding. 93).

또한 1차 성형품(W1)의 본체부(81)에 있어서의 외주면의 일측부에는, 결합부를 구성하는 위치 결정 볼록부(85)가, 일측방(외경 방향)으로 돌출되도록 일체로 형성되어 있다.Moreover, in one side part of the outer peripheral surface in the main-body part 81 of the primary molded article W1, the positioning convex part 85 which comprises a coupling part is integrally formed so that it may protrude in one side (outer diameter direction).

이 위치 결정 볼록부(85)의 상측부는, 평면 형상이, 후술하는 피드 바(41)에 있어서의 갈고리(42)의 내주 형상에 대응하여, 사다리꼴 형상으로 형성되어 있고, 그 사다리꼴 형상의 볼록부(85)의 양측부에 경사면이 설치되고, 그 양측부가 양측 가이드부(86)(86)로서 구성되어 있다. 또한 위치 결정 볼록부(85)의 하측부에는 경사면이 설치되고, 그 하측부가 하측 가이드부(87)로서 구성되어 있다.The upper part of this positioning convex part 85 is formed in trapezoidal shape corresponding to the inner peripheral shape of the hook 42 in the feed bar 41 which a plane shape mentions later, and the trapezoidal convex part Inclined surfaces are provided on both side portions of the 85, and both side portions are configured as both side guide portions 86 and 86. Moreover, the inclined surface is provided in the lower part of the positioning convex part 85, and the lower part is comprised as the lower guide part 87. As shown in FIG.

도 7에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 단조 소재(W0)는, 짧은 원기둥 형상(원반 형상)의 형상을 갖고 있다. 이 단조 소재(W0)는 예를 들어, 알루미늄(알루미늄 합금을 포함함)의 연속 주조 막대나, 연속 압출 막대를 톱 절단 처리에 의해 소정의 중량 상당분의 체적으로 절단한 것을 사용할 수 있다.As shown in FIG. 7, the forging raw material W0 of this embodiment has the shape of a short cylinder shape (disk shape). As the forging material W0, for example, a continuous cast bar made of aluminum (including an aluminum alloy), or one obtained by cutting a continuous extrusion bar into a predetermined weight equivalent volume by a saw cutting process can be used.

단조 소재(W0)의 구체적인 조성 성분은, Si: 5 내지 18질량%, Cu: 2 내지 5질량%, Mg: 0.3 내지 1.0질량%, Fe: 0.1 내지 0.8질량%, Ni: 0.1 내지 3질량%, Mn: 0.1 내지 0.5질량%, Cr: 0.1 내지 0.5질량%를 함유한 알루미늄 합금을 적합예로서 들 수 있다.Specific composition components of the forging material W0 include Si: 5 to 18% by mass, Cu: 2 to 5% by mass, Mg: 0.3 to 1.0% by mass, Fe: 0.1 to 0.8% by mass, and Ni: 0.1 to 3% by mass. And the aluminum alloy containing Mn: 0.1-0.5 mass% and Cr: 0.1-0.5 mass% as a suitable example.

도 1, 도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 트랜스퍼 장치(4)는, 반송 라인을 끼운 양측에 배치되는 한 쌍의 피드 바(41)(41)를 구비하고 있다.As shown to FIG. 1, FIG. 2, the transfer apparatus 4 of this embodiment is equipped with the pair of feed bar 41 and 41 arrange | positioned at the both sides which inserted the conveyance line.

한 쌍의 피드 바(41)(41)는 모두 반송 라인(전후 방향)을 따라 연장되고, 또한 병렬로 배치되어 있다. 한 쌍의 피드 바(41)(41)는, 도시하지 않은 구동 수단에 의해 서로 접촉 분리하는 방향(좌우 방향)으로 이동하여 개폐할 수 있음과 함께, 동기하여 전후 방향으로 이동할 수 있도록 되어 있다. 또한 한 쌍의 피드 바(41)(41)는, 동기하여 상하 방향으로 이동할 수 있도록 되어 있다.The pair of feed bars 41 and 41 all extend along the conveyance line (front and rear direction) and are arranged in parallel. The pair of feed bars 41 and 41 can move and open and close in a direction (left and right directions) in contact with each other by a driving means (not shown), and can move in the front-rear direction synchronously. Moreover, the pair of feed bars 41 and 41 are able to move to an up-down direction synchronously.

한 쌍의 피드 바(41)(41)의 내측에는, 서로 대향 배치되는 한 쌍의 갈고리(42)(42)가 전후 방향을 따라 소정 간격으로 복수 세트(3세트) 설치되어 있다. 각 갈고리(42)는, 피드 바(41)에 갈고리 홀더(43)를 통하여 고정되어 있다.Inside the pair of feed bars 41 and 41, a pair of hooks 42 and 42 disposed to face each other are provided in a plurality of sets (three sets) at predetermined intervals along the front-rear direction. Each hook 42 is fixed to the feed bar 41 via the hook holder 43.

각 세트의 갈고리(42)(42)는, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 후퇴한 상태(도 1의 좌측으로 이동한 상태)에서는, 워크 반입부(50) 및 성형부(51)(52)에 대응하여 각각 배치됨과 함께, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 전진한 상태(도 1의 우측으로 이동한 상태)에서는, 성형부(51)(52) 및 워크 배출부(53)에 대응하여 각각 배치된다. 그리고 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 후퇴한 상태에서 폐쇄되면, 워크 반입부(50) 및 성형부(51)(52)에 설치된 각 워크(W)가, 대응하는 각 세트의 갈고리(42)(42)에 끼움 지지(척)되도록 되어 있다. 또한 그 끼움 지지 상태에서, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 상승한 후 전진하면(도 1의 우측으로 이동하면), 3세트의 갈고리(42)(42)가 성형부(51)(52) 및 워크 배출부(53)에 대응하여 배치된다. 또한 그 상태에서, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 강하한 후 개방되면, 각 갈고리(42)에 의한 끼움 지지가 해제되어, 각 워크(W)가 성형부(51)(52) 및 워크 배출부(53)에 설치된다. 이에 의해, 워크 반입부(50) 및 성형부(51)(52)에 설치되어 있던 각 워크(W)가, 성형부(51)(52) 및 워크 배출부(53)에 이동 탑재되게 된다. 또한, 이동 탑재 후에 한 쌍의 피드 바(41)(41)는, 후퇴함으로써 도 1의 좌측으로 이동하여 개방된 상태(초기 상태)에서 대기하도록 되어 있다.Each set of hooks 42 and 42 has the work carrying-in part 50 and the molding part 51 in a state where the pair of feed bars 41 and 41 are retracted (moved to the left side in FIG. 1). ), Respectively, and in the state where the pair of feed bars 41 and 41 are advanced (moved to the right side in FIG. 1), the molding portions 51 and 52 and the work discharged. Corresponding to the section 53, respectively. And when a pair of feed bar 41 and 41 is closed in the retracted state, each work W provided in the work carrying-in part 50 and the shaping | molding part 51 and 52 has a corresponding each set of hooks. (42) It is made to fit (chuck) to 42. In addition, when the pair of feed bars 41 and 41 are raised and moved forward (moving to the right side in Fig. 1) in the fitted support state, three sets of hooks 42 and 42 are formed in the molding section 51 ( 52) and the work discharge part 53 are disposed. Moreover, in that state, when the pair of feed bars 41 and 41 are dropped and opened, the fitting support by each hook 42 will be released, and each workpiece | work W will be formed in the shaping | molding part 51 and 52. And a work discharge part 53. Thereby, each workpiece | work W provided in the workpiece carrying part 50 and the shaping | molding part 51 and 52 is moved to the shaping | molding part 51, 52, and the workpiece | work discharge part 53, and is mounted. In addition, the pair of feed bars 41 and 41 retreat to the left side of FIG. 1 after retreat, and waits in the open state (initial state).

이와 같이 하여 워크(W)가 순차 병렬적으로 이동 탑재됨으로써, 워크 반입부(50)에 순차 공급되는 워크(W)가 1차 성형부(51), 2차 성형부(52) 및 워크 배출부(53)에 순차 이동 탑재되어, 순차 배출되도록 되어 있다.In this way, the workpieces W are sequentially mounted in parallel so that the workpieces W that are sequentially supplied to the workpiece loading portions 50 are formed by the primary molding portion 51, the secondary molding portion 52, and the workpiece discharge portion. 53 is moved and mounted one by one, and is discharged one by one.

여기서 본 실시 형태에 있어서 도 1, 도 3에 도시한 바와 같이, 트랜스퍼 장치(4)의 각 갈고리(42)는, 평면에서 볼 때에 있어서, 내측의 중간부에 V홈 형상 또는 U홈 형상의 위치 결정 오목부(45)를 갖고 있고, 평면에서 볼 때에 있어서, 그 위치 결정 오목부(45)의 내주 형상이, 상기한 1차 성형품(W1)에 있어서의 위치 결정 볼록부(85)의 외주 형상에 대응하여 사다리꼴 형상으로 형성되어 있다. 이 사다리꼴 형상의 위치 결정 오목부(45)의 양측 내면은, 위치 결정 볼록부(85)의 양측 가이드부(86)(86)에 대응하여, 경사지도록 형성되어, 양측 가이드부(46)(46)로서 구성되어 있다.1 and 3, in the present embodiment, each hook 42 of the transfer device 4 has a V-groove shape or a U-groove position at the inner middle portion in plan view. In the planar view, when the inner peripheral shape of the positioning recessed part 45 has the crystal recessed part 45, the outer periphery shape of the positioning convex part 85 in the primary molded product W1 mentioned above. Correspondingly, it is formed in trapezoidal shape. Both inner side surfaces of the trapezoidal positioning concave portion 45 are formed so as to be inclined corresponding to both side guide portions 86 and 86 of the positioning convex portion 85, and both side guide portions 46 and 46 are formed. ).

그리고, 1차 성형품(W1)을, 대응하는 한 쌍의 갈고리(42)(42)에 의해 끼움 지지하였을 때에는, 이후에 상세하게 설명한 바와 같이 일방측의 갈고리(42)의 위치 결정 오목부(45) 내에, 1차 성형품(W1)의 위치 결정 볼록부(85)가 끼워 맞추어져, 1차 성형품(W1)의 위치 결정이 도모되도록 되어 있다.And when the primary molded product W1 is clamped by the corresponding pair of hooks 42 and 42, the positioning recessed part 45 of the hook 42 of one side will be explained later in detail. ), The positioning convex portion 85 of the primary molded product W1 is fitted, so that the positioning of the primary molded product W1 is achieved.

또한 본 실시 형태에 있어서는, 갈고리(42)의 위치 결정 오목부(45)가 피결합부로서 구성되는 것이다.In addition, in this embodiment, the positioning recessed part 45 of the hook 42 is comprised as a to-be-engaged part.

또한 본 실시 형태에 있어서는, 1차 성형품(W1)의 위치 결정 볼록부(85)의 형상을, 갈고리(42)의 위치 결정 오목부(45)의 형상에 대응시켜 형성하는 것이며, 갈고리(42)가 원래 보유하는 오목부를 위치 결정 오목부(45)로서 이용하고 있다.In addition, in this embodiment, the shape of the positioning convex part 85 of the primary molded article W1 is formed corresponding to the shape of the positioning concave part 45 of the hook 42, and the hook 42 is formed. Uses the recesses originally held as the positioning recesses 45.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 단조 가공 장치에는, 1차 성형부(51)에 1차 성형 금형(1)이 배치됨과 함께, 2차 성형부(52)에 2차 성형 금형(2)이 배치되어 있다.As shown in FIG. 2, in the forging processing apparatus of the present embodiment, the primary molding die 1 is arranged in the primary molding part 51, and the secondary molding die ( 2) is arranged.

도 2, 도 8에 도시한 바와 같이, 1차 성형 금형(1)은 하부 금형(11)과, 상부 금형으로서의 펀치(16)를 구비하고 있다.As shown to FIG. 2, FIG. 8, the primary shaping | molding die 1 is equipped with the lower die 11 and the punch 16 as an upper die.

하부 금형(11)은, 상방을 향하여 개방되고, 또한 1차 성형품(W1)을 성형하기 위한 성형 구멍(12)을 갖고 있다. 이 성형 구멍(12)의 내주면은, 1차 성형품(W1)의 상단부면을 제외한 외주면 형상으로 대응하여 형성되어 있다. 즉, 성형 구멍(12)의 내면에는, 1차 성형품(W1)에 있어서의 본체부(81), 스커트 예정부(82) 및 핀 보스 예정부(83)를 형성하기 위한 오목부(형부)가 각각 설치되어 있다.The lower die 11 is opened upward and has a molding hole 12 for molding the primary molded product W1. The inner peripheral surface of this shaping | molding hole 12 is correspondingly formed in the outer peripheral surface shape except the upper end surface of the primary molded product W1. That is, the inner surface of the shaping hole 12 has a recess (mold) for forming the main body portion 81, the skirt planning portion 82, and the pin boss predetermined portion 83 in the primary molded product W1. Each is installed.

또한 성형 구멍(12)의 내주 측면에는, 위치 결정 볼록부(85)를 형성하기 위한 오목 홈 형상의 위치 결정 볼록부용 암형부(13)가 위치 결정 볼록부(85)의 외면 형상에 대응하여 형성되어 있다.In addition, on the inner circumferential side surface of the forming hole 12, a female portion 13 for the positioning convex portion having a concave groove shape for forming the positioning convex portion 85 is formed corresponding to the outer surface shape of the positioning convex portion 85. It is.

이 구성의 하부 금형(11)이 하부 플레이트(10)에 하부 금형 홀더(14)를 통하여 조립되어 있다.The lower die 11 of this configuration is assembled to the lower plate 10 via the lower die holder 14.

펀치(16)에 있어서의 하측부는, 하부 금형(11)의 성형 구멍(12)에 적합 상태로 삽입 가능한 형상으로 형성되어 있다. 이 펀치(16)의 외주 측면에는, 상기 하부 금형(11)의 위치 결정 볼록부용 암형부(13)에 대응하여, 긴 돌기 형상의 위치 결정 볼록부용 수형부(17)가 형성되어 있다.The lower side part of the punch 16 is formed in the shape which can be inserted into the shaping | molding hole 12 of the lower metal mold 11 in a suitable state. On the outer circumferential side surface of the punch 16, a male portion 17 for positioning projections having a long projection shape is formed corresponding to the female portion 13 for positioning projections of the lower mold 11.

이 구성의 펀치(16)가 상부 플레이트(20)에 펀치 홀더(18)를 통하여 조립되어 있다.The punch 16 of this configuration is assembled to the upper plate 20 via the punch holder 18.

상부 플레이트(20)는, 도시하지 않은 승강 구동 수단에 의해 상하 방향으로 승강 구동하도록 구성되어 있고, 상부 플레이트(20)의 승강 구동에 의해 펀치(18)가 하부 금형(11)의 성형 구멍(12) 내에 타입되도록 되어 있다. 또한 이 타입시에는, 펀치(18)의 위치 결정 볼록부용 수형부(17)가 하부 금형(11)의 암형 오목부(13) 내에 타입되도록 되어 있다.The upper plate 20 is configured to be driven up and down in a vertical direction by lifting and lowering driving means (not shown), and the punch 18 drives the forming holes 12 of the lower die 11 by lifting and lowering of the upper plate 20. Type). In addition, in this type, the male part 17 for the positioning convex part of the punch 18 is to be typed in the female recessed part 13 of the lower metal mold | die 11. As shown in FIG.

또한 하부 금형(11)에 있어서의 성형 구멍(12)의 저부에는, 녹 아웃 핀(도시 생략)이 성형 구멍(12)의 저면으로부터 상방으로 돌출 가능하게 수용되어 있다. 그리고 후술하는 바와 같이, 하부 금형(11)의 성형 구멍(12) 내에서 성형된 1차 성형품(W1)은, 녹 아웃 핀에 의해 밀려 올라가, 1차 성형품(W1)이 하부 금형(11)의 성형 구멍(12)으로부터 상방으로 소정량 돌출되어 배치되도록 되어 있다.Moreover, the knockout pin (not shown) is accommodated in the bottom part of the shaping | molding hole 12 in the lower metal mold 11 so that it may protrude upward from the bottom face of the shaping | molding hole 12. As shown in FIG. And as mentioned later, the primary molded product W1 shape | molded in the shaping | molding hole 12 of the lower metal mold | die 11 is pushed up by the knockout pin, and the primary molded product W1 of the lower metal mold | die 11 is carried out. The predetermined amount protrudes upward from the shaping | molding hole 12, and is arrange | positioned.

도 9, 도 10a 내지 도 10c에 도시한 바와 같이, 2차 성형용 금형(2)은, 하부 금형(21)과, 상부 금형으로서의 펀치(26)를 구비하고 있다.As shown to FIG. 9, FIG. 10A-FIG. 10C, the secondary molding metal mold | die 2 is equipped with the lower metal mold | die 21 and the punch 26 as an upper metal mold | die.

하부 금형(21)은, 상방을 향하여 개방되고, 또한 2차 성형품(W2)을 성형하기 위한 성형 구멍(22)을 갖고 있다. 이 성형 구멍(22)의 내주면은, 2차 성형품(W2)의 상단부면을 제외한 외주면 형상에 대응하여 형성되어 있다. 즉 성형 구멍(22)의 내면에는, 2차 성형품(W2)에 있어서의 랜드부(91), 스커트부(92), 핀 보스부(93) 및 사이드 월부(94)를 형성하기 위한 오목부가 각각 형성되어 있다.The lower die 21 is opened upward and has a molding hole 22 for molding the secondary molded product W2. The inner peripheral surface of this molding hole 22 is formed corresponding to the outer peripheral surface shape except the upper end surface of the secondary molded product W2. That is, in the inner surface of the molding hole 22, recesses for forming the land portion 91, the skirt portion 92, the pin boss portion 93 and the side wall portion 94 in the secondary molded product W2 are respectively. Formed.

또한 성형 구멍(12)의 내주 측면에는, 위치 결정 볼록부(85)에 대응하여, 오목홈 형상의 위치 결정 볼록부용 암형 오목부(23)가 형성되어 있다.Moreover, the female recessed part 23 for the positioning convex part of the concave groove shape is formed in the inner peripheral side of the shaping | molding hole 12 corresponding to the positioning convex part 85. As shown in FIG.

이 구성의 하부 금형(21)이, 하부 플레이트(10)에 하부 금형 홀더(24)를 통하여 조립되어 있다.The lower die 21 of this configuration is assembled to the lower plate 10 via the lower die holder 24.

펀치(26)에 있어서의 하측부는, 하부 금형(21)의 성형 구멍(22)에 적합 상태로 삽입 가능한 형상으로 형성되어 있다. 이 펀치(26)의 외주 측면에는, 상기 하부 금형(21)의 위치 결정 볼록부용 암형부(23)에 대응하여, 긴 돌기 형상의 위치 결정 볼록부용 수형부(27)가 형성되어 있다.The lower part in the punch 26 is formed in the shape which can be inserted in the shaping | molding hole 22 of the lower metal mold 21 in a suitable state. On the outer circumferential side surface of the punch 26, a male projection portion 27 for positioning projections having a long projection shape is formed corresponding to the female projection portion 23 for positioning projections of the lower die 21. As shown in FIG.

이 구성의 펀치(26)가 상부 플레이트(20)에 펀치 홀더(28)를 통하여 조립되어 있다.The punch 26 of this configuration is assembled to the upper plate 20 via the punch holder 28.

그리고 상부 플레이트(20)가 강하하면, 2차 성형용 펀치(26)가, 상기 1차 성형용 펀치(16)와 동기하여 강하하여, 2차 성형용 금형(2)의 성형 구멍(22) 내에 타입되도록 되어 있다. 또한 이 타입시에는, 2차 성형용 펀치(26)의 위치 결정 볼록부용 수형부(27)가 하부 금형(21)의 암형부(23) 내에 타입되도록 되어 있다.When the upper plate 20 is lowered, the secondary forming punch 26 is lowered in synchronization with the primary forming punch 16 and in the forming hole 22 of the secondary forming mold 2. It is supposed to be type. In this type, the male portion 27 for the positioning convex portion of the secondary molding punch 26 is to be typed in the female portion 23 of the lower mold 21.

또한 이 2차 성형용 금형(2)에 있어서도, 상기 1차 성형용 금형(1)과 마찬가지로, 하부 금형(21)에 있어서의 성형 구멍(22)의 저부에는, 녹 아웃 핀(도시 생략)이 돌출 가능하게 수용되어 있고, 성형 후에 2차 성형품(W2)이 녹 아웃 핀에 의해 밀려 올라가, 2차 성형품(W2)이 하부 금형(21)의 성형 구멍(22)으로부터 상방으로 소정량 돌출되어 배치되도록 되어 있다.Also in this secondary molding die 2, a knockout pin (not shown) is formed at the bottom of the molding hole 22 in the lower die 21 similarly to the above-mentioned primary molding die 1. It is accommodated so as to protrude, and after molding, the secondary molded product W2 is pushed up by the knockout pin so that the secondary molded product W2 protrudes a predetermined amount upward from the molding hole 22 of the lower mold 21. It is supposed to be.

본 실시 형태의 다단식 단조 가공 장치에 있어서, 단조 가공을 행할 때의 조건(단조 조건)은 이하와 같다. 즉 워크(W)의 온도는 380 내지 540℃, 1차 성형 금형(1) 및 2차 성형 금형(2)에 있어서의 상부 금형(펀치) 온도는 100 내지 250℃, 하부 금형 온도는 150 내지 370℃로 설정된다. 또한 본 실시 형태에서는 1차 성형 및 2차 성형의 연속 성형을 행하는 것이므로, 워크 온도는 1차째 성형에서는, 높게 설정해 두는 것이 좋다. 즉 1차째 성형에서의 워크 온도를, 워크(W)의 고상선 온도에 대하여 -30 내지 -60℃로 설정해 두고, 금형에의 발열(拔熱)에 의해, 2차째 성형에서는 1차째 성형의 워크 온도에 대하여 -20 내지 -60℃가 되도록 설정하는 것이 좋다. 더욱 바람직하게는, 2차째 성형의 워크 온도가 370℃ 이하로 되지 않도록 설정하는 것이 좋다.In the multi-stage forging apparatus of this embodiment, the conditions (forging conditions) at the time of forging are as follows. That is, the temperature of the workpiece | work W is 380-540 degreeC, the upper mold | die (punch) temperature in the primary molding die 1 and the secondary molding die 2 is 100-250 degreeC, and the lower mold temperature is 150-370 It is set to ° C. Moreover, in this embodiment, since continuous shaping | molding of primary shaping | molding and secondary shaping | molding is performed, it is good to set work temperature high in 1st shaping | molding. That is, the work temperature in the first molding is set to -30 to -60 ° C with respect to the solidus line temperature of the work W, and the work of the first molding in the second molding is generated by heat generation to the mold. It is good to set so that it may become -20-60 degreeC with respect to temperature. More preferably, it is good to set so that the work temperature of 2nd shaping | molding does not become 370 degrees C or less.

또한 워크(W)에의 윤활제로서는, 흑연계 윤활제를 사용하고, 침지 처리 또는 인산염 처리에 의해 도포하는 것이다. 또한 금형에의 윤활제로서는, 수성 흑연계 윤활제, 또는 유성 흑연계 윤활제와 수성 흑연계 윤활제를 병용한 것을 사용한다. 또한 금형에의 윤활은, 1차 성형시 및 2차 성형시 모두 실시하는 것이다.Moreover, as a lubricant to the workpiece | work W, it apply | coats by immersion treatment or phosphate treatment using a graphite type lubricant. In addition, as a lubricant to a metal mold | die, what used together the aqueous graphite type | system | group lubricant or an oil-based graphite type lubricant and an aqueous graphite type lubricant is used. In addition, lubrication to a metal mold | die is performed at the time of the primary shaping | molding and the secondary shaping | molding.

다음에 본 실시 형태의 단조 가공 장치에 있어서의 단조 동작에 대하여 설명한다. 또한 이 장치에 있어서는, 1차 성형 및 2차 성형이 동시 병렬적으로 행해져, 복수의 워크(W)가 동시 병렬적으로 이동 탑재되는 것이지만, 이하의 설명에 있어서는, 발명의 이해를 용이하게 하기 위하여, 1개의 단조 소재(W0)에 있어서, 순차 행해지는 각종 동작을 시계열적으로 설명하는 것으로 한다.Next, the forging operation in the forging apparatus of the present embodiment will be described. In this apparatus, the primary molding and the secondary molding are performed in parallel at the same time, and the plurality of workpieces W are moved and mounted in parallel at the same time. In the following description, in order to facilitate understanding of the invention, The various operations performed sequentially in one forging material W0 will be described in time series.

우선 한 쌍의 피드 바(41)(41)는 후퇴 위치에서 개방된 상태로 되어 있고, 이 초기 상태에서, 장치 외부로부터 반입 컨베이어(56)에 의해 단조 소재(W0)가 반입되어, 워크 대기부(50)에 배치된다. 이때 단조 소재(W0)는 그 축심이 상하 방향(수직 방향)을 향하도록 배치되어 있다.First, the pair of feed bars 41 and 41 are in an open state at the retracted position. In this initial state, the forged material W0 is carried in from the outside of the apparatus by the loading conveyor 56, and the work waiting portion 50 is disposed. At this time, the forging raw material W0 is arrange | positioned so that the shaft center may face an up-down direction (vertical direction).

계속해서, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 폐쇄되어, 워크 반입부(50)의 단조 소재(W0)의 상측부가, 1세트째(도 1의 좌측 단부)의 갈고리(42)(42)에 의해 양측으로부터 끼움 지지된다.Then, the pair of feed bars 41 and 41 are closed, and the upper part of the forging material W0 of the work carrying-in part 50 is the hook 42 of the 1st set (left end of FIG. 1) ( 42) is fitted from both sides.

그 후, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 상승한 후 전진하고, 1세트째의 갈고리(42)(42)에 의해 끼움 지지된 단조 소재(W0)가, 1차 성형부(51)에 있어서의 하부 금형(11)의 성형 구멍(12)에 대응하여 배치된다.Thereafter, the pair of feed bars 41 and 41 are raised and then advanced, and the forging material W0 sandwiched by the first set of hooks 42 and 42 is the primary molded part 51. It is arrange | positioned corresponding to the shaping | molding hole 12 of the lower metal mold | die 11 in.

계속해서, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 강하한다. 이때, 단조 소재(W0)는, 상기한 바와 같이 상측부가 한 쌍의 갈고리(42)(42)에 의해 끼움 지지되고, 하측부는 하방으로 돌출된 상태로 되어 있다. 따라서, 피드 바 강하시에, 한 쌍의 갈고리(42)(42)에 끼움 지지된 단조 소재(W0)의 하측부는, 하부 금형(11)의 성형 구멍(12)의 상측부에 삽입된다.Subsequently, the pair of feed bars 41 and 41 descend. At this time, as mentioned above, the forging raw material W0 is fitted by the pair of hooks 42 and 42, and the lower side is in a state of protruding downward. Therefore, under the feed bar, the lower portion of the forging material W0 sandwiched by the pair of hooks 42 and 42 is inserted into the upper portion of the forming hole 12 of the lower mold 11.

그리고 그 삽입 상태에서, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 개방되어, 단조 소재(W0)에의 끼움 지지가 해제되어, 단조 소재(W0)가 하부 금형(11)의 성형 구멍(12) 내에 투입된다. 여기서 본 실시 형태에 있어서는, 단조 소재(W0)의 하측부가 성형 구멍(12)에 삽입된 상태에서, 단조 소재(W0)에의 끼움 지지를 해제시키도록 되어 있으므로, 단조 소재(W0)는, 성형 구멍(12) 내에 고정밀도로 확실하게 수용된다. 이로 인해 예를 들어, 삽입시에 단조 소재(W0)가 위치 어긋남되거나, 정규인 자세와는 다른 자세로 삽입되는 등, 설치 불량이 발생하는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 따라서 후술하는 형 성형을 고정밀도로 원활하게 행할 수 있다.In the inserted state, the pair of feed bars 41 and 41 are opened to release the fitting support to the forging material W0, so that the forging material W0 is formed in the forming hole 12 of the lower mold 11. It is put in. In this embodiment, since the fitting support to the forging raw material W0 is released in the state in which the lower part of the forging raw material W0 was inserted into the shaping | molding hole 12, the forging raw material W0 is a shaping | molding hole It is accommodated in (12) reliably with high precision. For this reason, installation failure can be reliably prevented, for example, when the forging material W0 is displaced at the time of insertion, or is inserted in a posture different from the normal posture. Therefore, the shaping | molding mentioned later can be performed smoothly with high precision.

여기서 본 실시 형태에 있어서는, 한 쌍의 갈고리(42)(42)에 의해 단조 소재(W0)의 상측부를 끼움 지지하는 것이 바람직하다. 즉, 한 쌍의 갈고리(42)(42)에 의해 단조 소재(W0)의 하측부를 끼움 지지하고 있으면, 피드 바(41)(41)를 강하시켰을 때에, 한 쌍의 갈고리(42)(42)가 하부 금형(11)에 간섭함으로써, 단조 소재(W0)의 하측부를 성형 구멍(12)에 삽입한 상태로 배치할 수 없어, 피드 바(41)(41)를 개방하였을 때에, 단조 소재(W0)를 위치 고정밀도로 성형 구멍(12)에 투입하는 것이 곤란해질 우려가 있다. 따라서 본 실시 형태에 있어서는, 한 쌍의 갈고리(42)(42)에 의해, 단조 소재(W0)의 상측부를 끼움 지지해 둠으로써, 피드 바(41)(41)를 강하시켰을 때에, 단조 소재(W0)의 하측부를 확실하게 성형 구멍(12)에 삽입한 상태로 배치할 수 있고, 피드 바(41)(41)를 개방하였을 때에, 단조 소재(W0)를 확실하게 성형 구멍(12) 내에 투입할 수 있다.Here, in this embodiment, it is preferable to clamp the upper part of the forging raw material W0 by a pair of hooks 42 and 42. That is, if the lower part of the forging material W0 is clamped by the pair of hooks 42 and 42, when the feed bars 41 and 41 are lowered, the pair of hooks 42 and 42 Interferes with the lower die 11, the lower part of the forging raw material W0 cannot be disposed in a state of being inserted into the molding hole 12, and the forging raw material W0 when the feed bars 41 and 41 are opened. ) May be difficult to insert into the molding hole 12 with high positional accuracy. Therefore, in this embodiment, when the feed bar 41 and 41 are lowered by clamping the upper part of the forging material W0 by the pair of hooks 42 and 42, the forging material ( The lower part of W0 can be arrange | positioned in the state which inserted certainly in the shaping | molding hole 12, and when the feed bar 41 and 41 are opened, the forging raw material W0 is surely thrown in the shaping | molding hole 12. can do.

계속해서, 상부 플레이트(20)가 강하하여 펀치(16)가 하부 금형(11)의 성형 구멍(12)에 타입되어, 단조 소재(W0)가 성형 구멍(12)의 각 오목부 내에 압입되어, 1차 성형품(W1)으로 성형된다.Subsequently, the upper plate 20 is lowered so that the punch 16 is typed into the forming hole 12 of the lower mold 11, and the forging material W0 is pressed into each recess of the forming hole 12, It is molded into the primary molded product W1.

이 1차 성형품(W1)은, 이미 설명한 바와 같이, 본체부(81), 스커트 예정부(82) 및 핀 보스 예정부(83)에 더하여, 본체부(81)에 있어서의 외주면의 일측부에 외경 방향으로 돌출되는 위치 결정 볼록부(85)를 구비하고 있다.As described above, this primary molded product W1 is provided on one side of the outer circumferential surface of the main body 81 in addition to the main body 81, the skirt scheduled portion 82, and the pin boss scheduled portion 83. The positioning convex part 85 which protrudes in an outer diameter direction is provided.

또한 도 8의 파선은, 펀치(16)를 타입하였을 때에 있어서의 최하단부 위치의 펀치(16)의 상태를 나타내고 있다.In addition, the broken line of FIG. 8 has shown the state of the punch 16 of the lowest end position when the punch 16 was type | mold.

펀치(16)의 타입이 완료된 후, 상부 플레이트(20) 및 펀치(16)가 상승한 후, 1차 성형품(W1)은, 상기 녹 아웃 핀에 의해 밀려 올라가, 1차 성형품(W1)의 상측부가 성형 구멍(12)으로부터 상방으로 돌출된 상태로 배치된다.After the type of the punch 16 is completed, after the upper plate 20 and the punch 16 are raised, the primary molded product W1 is pushed up by the knockout pin, and the upper portion of the primary molded product W1 is It is arrange | positioned in the state which protruded upwards from the shaping | molding hole 12.

한편, 이 성형 중에 있어서, 한 쌍의 피드 바(41)(41)는 후퇴하여 초기 상태로 복귀되어 있고, 상기한 바와 같이 1차 성형품(W1)이 녹 아웃 핀에 의해 상방으로 밀려 올라가면, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 폐쇄되어, 1차 성형부(51)의 1차 성형품(W1)의 상측부가, 2세트째(도 1의 좌측으로부터 2번째)의 갈고리(42)(42)에 의해 양측으로부터 끼움 지지된다.On the other hand, during this molding, when the pair of feed bars 41 and 41 are retracted and returned to the initial state, and the primary molded product W1 is pushed upward by the knockout pin as described above, The pair of feed bars 41 and 41 are closed so that the upper part of the primary molded product W1 of the primary molded part 51 is the hook 42 of the second set (the second from the left in FIG. 1) ( 42) is fitted from both sides.

이때, 1차 성형품(W1)에 형성된 위치 결정 볼록부(85)가, 일방측의 갈고리(42)의 위치 결정 오목부(45) 내에 적합 상태로 결합(끼워 맞춤)함으로써, 1차 성형품(W1)의 트랜스퍼 장치(4)에 대한 위치 결정이 도모된다.At this time, the positioning convex part 85 formed in the primary molded product W1 engages (fits) in the positioning recessed part 45 of the hook 42 of one side, and the primary molded article W1 Is determined with respect to the transfer device 4.

여기서, 1차 성형품(W1)을 갈고리(42)(42)에 의해 끼움 지지할 때에 다소, 1차 성형품(W1)의 위치가 어긋나 있었다고 해도, 그 위치 어긋남은 수정된다. 즉 도 3에 도시한 바와 같이, 갈고리(42)(42)에 의해 끼움 지지될 때에, 1차 성형품(W1)의 위치가 어긋나 있으면, 1차 성형품(W1)의 위치 결정 볼록부(85)의 외주 코너부가 위치 결정 오목부(45)의 양측 가이드부(46)(46)에 접촉하여 가이드됨으로써, 또는 위치 결정 오목부(45)의 개구 가장자리부가 위치 결정 볼록부(85)의 가이드부(86)(86)에 접촉하여 가이드됨으로써, 1차 성형품(W1)이 미동하면서 위치를 수정해 간다. 이렇게 하여 1차 성형품(W1)의 위치 어긋남이 흡수되어 가, 위치 결정이 정확하게 도모된 상태에서, 위치 결정 볼록부(85)가 위치 결정 오목부(45)에 적합해진다. 이와 같이 1차 성형품(W1)이 고정밀도로 위치 결정된 상태에서, 트랜스퍼 장치(4)의 한 쌍의 갈고리(42)(42)에 끼움 지지된다.Here, even when the position of the primary molded product W1 is shifted somewhat when the primary molded product W1 is clamped by the hooks 42 and 42, the position shift is corrected. That is, as shown in FIG. 3, when the position of the primary molded product W1 is displaced when being clamped by the hooks 42 and 42, the positioning convex portion 85 of the primary molded product W1 is formed. The outer circumferential corner portion is guided in contact with both side guide portions 46 and 46 of the positioning concave portion 45, or the opening edge portion of the positioning concave portion 45 is guide portion 86 of the positioning convex portion 85. The primary molded product W1 is fine-tuned while being guided in contact with the 86 to correct the position. In this way, the position shift of the primary molded product W1 is absorbed, and the positioning convex part 85 fits into the positioning recessed part 45 in the state where positioning was aimed correctly. In this way, the primary molded product W1 is fitted to the pair of hooks 42 and 42 of the transfer device 4 in a state of high accuracy positioning.

계속해서, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 상승한 후 전진하고, 2번째의 한 쌍의 갈고리(42)(42)에 의해 끼움 지지된 1차 성형품(W1)이, 2차 성형부(52)에 있어서의 하부 금형(21)의 성형 구멍(22)에 대응하여 배치된다.Subsequently, after a pair of feed bar 41 and 41 raises, it advances and the primary molded article W1 clamped by the 2nd pair of hooks 42 and 42 is a secondary molding part. It is arrange | positioned corresponding to the shaping | molding hole 22 of the lower metal mold | die 21 in 52.

그 후 도 11에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 강하하여, 갈고리(42)(42)에 의해 끼움 지지된 1차 성형품(W1)의 하측부가, 하부 금형(21)의 성형 구멍(22)의 상측부에 삽입된다. 또한 1차 성형품(W1)에 있어서의 위치 결정 볼록부(85)의 하측부는, 성형 구멍(22)에 있어서의 위치 결정 볼록부용 암형부(23)의 상측부에 삽입된다.After that, as shown in FIG. 11, the pair of feed bars 41 and 41 are lowered, and the lower side of the primary molded product W1 held by the hooks 42 and 42 is lowered. It is inserted in the upper part of the shaping | molding hole 22 of 21). Moreover, the lower part of the positioning convex part 85 in the primary molded product W1 is inserted in the upper part of the female part 23 for positioning convex parts in the shaping | molding hole 22. Moreover, as shown in FIG.

이 상태에서, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 개방되어, 1차 성형품(W1)에의 끼움 지지가 해제되어, 1차 성형품(W1)이 위치 결정 볼록부(85)를 성형 구멍(22)의 위치 결정 볼록부용 암형부(23) 내에 삽입시키면서, 성형 구멍(22) 내에 투입된다.In this state, the pair of feed bars 41 and 41 are opened, and the fitting support to the primary molded product W1 is released, and the primary molded product W1 opens the positioning convex portion 85 with a molding hole ( It inserts into the shaping | molding hole 22, inserting into the female convex part 23 for positioning convex parts of 22).

이 투입시에 본 실시 형태에 있어서는, 1차 성형품(W1)은 일부(하측부)가 성형 구멍(22) 내에 삽입된 상태에서 투입되므로, 1차 성형품(W1)은, 성형 구멍(22) 내에 위치 고정밀도로 확실하게 수용된다. 게다가 또한, 1차 성형품(W1)은, 위치 결정 볼록부(85)의 일부(하측부)가 위치 결정 볼록부용 암형부(23)에 삽입된 상태에서 성형 구멍(22) 내에 투입되므로, 특히 1차 성형품(W1)의 축심 주위 방향(둘레 방향)의 위치 결정도 정확하게 행할 수 있어, 1차 성형품(W1)은 한층 더 고정밀도로 하부 금형(21)의 성형 구멍(22) 내에 세트된다.In this embodiment at the time of this injection, since the primary molded product W1 is introduced in a state where a part (lower portion) is inserted into the molding hole 22, the primary molded product W1 is inserted into the molding hole 22. Positioning is surely received with high precision. In addition, since the primary molded product W1 is introduced into the molding hole 22 in a state where a part (lower portion) of the positioning protrusion 85 is inserted into the female protrusion 23 for positioning protrusion, in particular, 1 The positioning in the axial circumferential direction (circumferential direction) of the primary molded product W1 can also be accurately performed, and the primary molded product W1 is set in the molding hole 22 of the lower die 21 with higher accuracy.

여기서 본 실시 형태에 있어서는, 상기와 마찬가지로, 한 쌍의 피드 바(41)(41)를 강하시켰을 때에, 1차 성형품(W1)의 하측부를 성형 구멍(22)에 삽입한 상태로 배치할 수 있도록, 한 쌍의 갈고리(42)(42)에 의해, 1차 성형품(W1)의 상측부를 끼움 지지하도록 하고 있다.In the present embodiment, as described above, when the pair of feed bars 41 and 41 are lowered, the lower part of the primary molded product W1 can be disposed in the state of being inserted into the molding hole 22. The upper hook portion of the primary molded product W1 is fitted by the pair of hooks 42 and 42.

또한 본 실시 형태에 있어서, 1차 성형품(W1)이 다소 위치 어긋남되어 있었다고 해도, 1차 성형품(W1)을 성형 구멍(22) 내에 투입하였을 때에는, 위치 결정 볼록부(85)의 하측부에 설치된 하측 가이드부(87)가, 하부 금형(21)에 있어서의 위치 결정 볼록부용 수형부(23)의 개구 가장자리부에 접촉하여 가이드됨으로써, 1차 성형품(W1)은 확실하게 하부 금형(21)의 성형 구멍(22) 내에 수용된다.In addition, in this embodiment, even if the primary molded article W1 was somewhat displaced, when the primary molded article W1 was put into the molding hole 22, it was provided in the lower part of the positioning convex part 85. FIG. The lower guide portion 87 is guided in contact with the opening edge portion of the male portion 23 for the positioning convex portion in the lower mold 21, whereby the primary molded product W1 is reliably guided by the lower mold 21. It is received in the forming hole 22.

그 후, 상부 플레이트(20)가 강하하여 펀치(26)가 하부 금형(21)의 성형 구멍(22)에 타입되어, 1차 성형품(W1)이 성형 구멍(22)의 각 오목부 내에 압입되어, 2차 성형품(W2)으로 성형된다. 이 성형에 의해 본체부(81)가 랜드부(91)에 성형되고, 스커트 예정부(82)가 스커트부(92)에 성형되고, 핀 보스 예정부(83)가 핀 보스부(93)으로 성형된다. 또한 위치 결정 볼록부(85)는, 하부 금형(21)의 위치 결정 볼록부용 암형부(23) 및 펀치(26)의 위치 결정 볼록부용 수형부(27)에 의해 끼움 가압됨으로써, 축심 방향으로 압축되어, 축심 방향이 짧은 위치 결정 볼록부 자국(95)으로 성형된다.Thereafter, the upper plate 20 is lowered so that the punch 26 is typed into the molding hole 22 of the lower mold 21, and the primary molded product W1 is pressed into each recess of the molding hole 22. It is molded into the secondary molded product W2. By this molding, the main body portion 81 is formed in the land portion 91, the skirt planning portion 82 is formed in the skirt portion 92, and the pin boss planning portion 83 is turned into the pin boss portion 93. Molded. Moreover, the positioning convex part 85 is pressed by the positioning convex female part 23 of the lower die 21, and the positioning convex male part 27 of the punch 26, and it compresses to an axial direction. Then, it is shape | molded by the positioning convex part mark 95 with a short axis direction.

또한 도 9의 파선은, 펀치(26)를 타입하였을 때에 있어서의 최하단부 위치의 펀치(26)의 상태를 도시하고 있다.Moreover, the broken line of FIG. 9 has shown the state of the punch 26 of the lowest end position when the punch 26 is type | mold.

펀치(26)의 타입이 완료된 후, 상부 플레이트(20) 및 펀치(26)가 상승한 후, 2차 성형품(W2)은, 상기 녹 아웃 핀에 의해 밀려 올라가, 2차 성형품(W2)의 상측부가, 성형 구멍(22)으로부터 상방으로 돌출된 상태로 배치된다.After the type of the punch 26 is completed, after the upper plate 20 and the punch 26 are raised, the secondary molded product W2 is pushed up by the knockout pin, so that the upper side portion of the secondary molded product W2 is It is arrange | positioned in the state which protruded upwards from the shaping | molding hole 22. FIG.

한편, 이 성형 중에 있어서, 한 쌍의 피드 바(41)(41)는 후퇴하여 초기 상태로 복귀되어 있고, 상기한 바와 같이 2차 성형품(W2)이 녹 아웃 핀에 의해 상방으로 밀려 올라가면, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 폐쇄되어, 2차 성형부(52)의 2차 성형품(W2)의 상측부가, 3세트째(도 1의 우측 단부)의 갈고리(42)(42)에 의해 양측으로부터 끼움 지지된다.On the other hand, during this molding, when the pair of feed bars 41 and 41 are retracted and returned to the initial state, as described above, when the secondary molded product W2 is pushed upward by the knockout pin, The pair of feed bars 41 and 41 are closed so that the upper portion of the secondary molded product W2 of the secondary molded part 52 is hooks 42 and 42 of the third set (the right end in FIG. 1). It is fitted and supported by both sides by.

이때, 상기 1차 성형품(W1)과 마찬가지로, 위치 결정 볼록부 자국(95)이, 일방측의 갈고리(42)의 위치 결정 오목부(45) 내에 적합 상태로 결합(끼워 맞춤)함으로써, 2차 성형품(W2)의 위치 결정이 정확하게 도모된다.At this time, similarly to the said primary molded product W1, the positioning convex part mark 95 couples (fits) in the suitable state into the positioning recessed part 45 of the hook 42 of one side, and it is secondary The positioning of the molded article W2 is accurately planned.

계속해서, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 상승한 후 전진하여, 3번째의 갈고리(42)(42)에 의해 끼움 지지된 2차 성형품(W2)이 워크 배출부(53)에 대응하여 배치된다.Subsequently, after the pair of feed bars 41 and 41 are raised, the second molded article W2 fitted by the third hooks 42 and 42 corresponds to the work discharge part 53. Are arranged.

그 후, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 강하한 후 개방되어, 2차 성형품(W2)에의 끼움 지지가 해제되어, 2차 성형품(W2)이 워크 배출부(53) 상에 적재된다.Thereafter, the pair of feed bars 41 and 41 are lowered and then opened, the fitting support to the secondary molded product W2 is released, and the secondary molded product W2 is stacked on the work discharge part 53. do.

워크 배출부(53) 싱에 적재된 2차 성형품(W2)은, 배출 컨베이어(57)에 의해 소정의 개소로 배출된다. 이와 같이 하여 워크(W)에 대하여, 일련의 단조 가공이 완료된다.The secondary molded product W2 mounted on the workpiece discharge part 53 is discharged to a predetermined position by the discharge conveyor 57. Thus, a series of forging processes is completed with respect to the workpiece | work W.

또한 이미 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 다단식 단조 가공 장치에 있어서는, 1차 성형 및 2차 성형을 병렬로 행하는 것이다. 즉 워크 반입부(50) 및 성형부(51)(52)에 적재된 각 워크(W)는, 한 쌍의 피드 바(41)(41)에 있어서의 3세트의 갈고리(42)(42)에 의해 각각 동시에 끼움 지지되어, 성형부(51)(52) 및 워크 배출부(53)에 각각 동시에 이동 탑재된다. 계속해서, 성형부(51)(52)의 각 워크(W)에 대하여, 1차 성형 및 2차 성형이 동시에 행해지는 한편, 그 성형시에, 반입 컨베이어(56)에 의해 워크 반입(50)에 워크(단조 소재)가 반입됨과 함께, 워크 배출부(53)에 배치된 워크(2차 성형품(W2))가 반출 컨베이어(57)에 의해 배출된다. 이와 같이 한 쌍의 피드 바(41)(41)에 의한 워크(W)의 이동 탑재 동작과, 성형 동작이 교대로 반복하여 행해짐으로써, 복수의 워크(W)에 대하여 1차 성형 및 2차 성형이 순차 병렬적 행해져, 2차 성형품(단조 가공품)이 순차 배출되도록 되어 있다.As already explained, in the multi-stage forging apparatus of the present embodiment, primary molding and secondary molding are performed in parallel. That is, each workpiece W mounted on the workpiece carrying part 50 and the shaping | molding part 51 and 52 has three sets of hooks 42 and 42 in the pair of feed bars 41 and 41. Each of them is sandwiched and supported at the same time, and is mounted on the molded parts 51 and 52 and the work discharge part 53 at the same time. Subsequently, primary molding and secondary molding are simultaneously performed on the respective workpieces W of the molding portions 51 and 52, and at the time of molding, the work loading 50 is carried out by the loading conveyor 56. While the workpiece (forged material) is carried in, the workpiece (secondary molded product W2) disposed in the workpiece discharge part 53 is discharged by the carry-out conveyor 57. Thus, the movement mounting operation | movement of the workpiece | work W by the pair of feed bars 41 and 41, and the shaping | molding operation | movement are performed repeatedly alternately, primary shaping | molding and secondary shaping | molding with respect to several workpiece | work W. This is done in parallel, and the secondary molded article (forged product) is discharged one by one.

또한 이렇게 하여 제작된 단조 가공품(W2)은, 필요에 따라서, 절삭 처리 등이 행해져, 버나, 위치 결정 볼록부 자국(95) 등이 제거되어, 최종 형상의 단조 가공품으로서 형성되는 것이다.In addition, the forging processed product W2 produced in this way is subjected to a cutting process etc. as needed, the burr, the positioning convex part trace 95, etc. are removed, and it is formed as a forged processed product of a final shape.

이상과 같이, 본 실시 형태의 단조 가공 장치에 있어서의 단조 가공 방법에 따르면, 1차 성형에 의해 워크(W)에 위치 결정 볼록부(85)를 형성함과 함께, 그 볼록부(85)에 대응시켜, 갈고리(42)에 위치 결정 오목부(45)를 형성하고 있으므로, 1차 성형품(W1)을 갈고리(42)(42)에 의해 끼움 지지하였을 때에, 요철부(45)(85)가 결합함으로써, 1차 성형품(W1)의 위치 결정을 도모할 수 있고, 1차 성형품(W1)을 2차 성형 금형(2)에 고정밀도로 이동 탑재할 수 있다. 따라서 2차 성형 금형(2)에 있어서, 1차 성형품(W1)을 위치 어긋남이 없는 정규의 자세로 형 성형할 수 있어, 고품질의 2차 성형품(W2)을 확실하게 얻을 수 있다.As described above, according to the forging method in the forging apparatus of the present embodiment, while the positioning convex portion 85 is formed on the workpiece W by primary molding, the convex portion 85 is formed on the convex portion 85. Correspondingly, since the positioning recesses 45 are formed in the hooks 42, when the primary molded product W1 is sandwiched by the hooks 42 and 42, the uneven parts 45 and 85 are formed. By combining, the primary molded article W1 can be positioned, and the primary molded article W1 can be mounted on the secondary molded die 2 with high accuracy. Therefore, in the secondary shaping | molding die 2, the primary molded article W1 can be shape-molded in the normal attitude | position without a position shift, and the high quality secondary molded article W2 can be obtained reliably.

또한 본 실시 형태에서는, 1차 성형시에 워크(W)에 위치 결정 볼록부(85)를 형성하는 것이므로, 위치 결정 볼록부 형성용 공정을 별도로 설치할 필요가 없어, 공정수의 증가를 방지할 수 있어, 높은 생산성을 유지할 수 있다.In addition, in this embodiment, since the positioning convex part 85 is formed in the workpiece | work W at the time of primary shaping | molding, it is not necessary to provide the process for forming a positioning convex part separately, and the increase of a process number can be prevented. Therefore, high productivity can be maintained.

또한 본 실시 형태의 단조 가공 장치에 있어서는, 상기의 트랜스퍼 장치(4)를 사용함으로써, 일정한 사이클 타임, 또한 단시간에의 반송이 가능해지므로, 단조 성형에 있어서 중요한 조건인 온도 관리, 예를 들어 상기한 바와 같은 금형 온도나 워크 온도의 관리를 용이하고 또한 안정적으로 행할 수 있고, 우수한 가공 성능을 보다 확실하게 실현할 수 있어, 단조 가공 기술에 있어서 유효하다.Moreover, in the forging processing apparatus of this embodiment, since the transfer to the fixed cycle time and the short time can be carried out by using the transfer device 4 described above, temperature management, which is an important condition in forging molding, for example, described above. It is possible to easily and stably manage the mold temperature and the work temperature as described above, and to realize the excellent machining performance more reliably, which is effective in forging technology.

또한 본 실시 형태의 단조 가공 장치는, 트랜스퍼 장치(4)를 사용함으로써, 반송 실수를 저감시킬 수 있어, 안정된 단조 운전을 실현할 수 있다. 이로 인해, 예를 들어, 반송 실수에 의한 운전 정지에 기인하는 금형 온도의 변동을 억제할 수 있고, 상기의 온도 관리를 보다 안이하고 또한 안정적으로 행할 수 있어, 단조 가공 기술에 있어서 한층 더 유효하다.Moreover, the forging process apparatus of this embodiment can reduce a conveyance mistake by using the transfer apparatus 4, and can implement stable forging operation. For this reason, for example, the fluctuation | variation of the metal mold temperature resulting from the stop of operation by a conveyance mistake can be suppressed, the said temperature control can be performed more easily and stably, and it is further effective in a forging process technique. .

여기서 본 실시 형태의 단조 가공 장치에서 제조된 피스톤 부재(W2)는 도 4에 도시한 바와 같이, 피스톤 중심(W2x)에 대하여, 핀 보스부(93)의 중심(93x)이 스러스트측(일방측의 스커트부)에 소정량(Δx) 오프셋되어 있다. 이로 인해 피스톤 부재(W2)는, 스러스트측의 체적이 조금 커지는 체적 밸런스로 형성되어 있다.As shown in FIG. 4, in the piston member W2 manufactured by the forging machine according to the present embodiment, the center 93x of the pin boss portion 93 has a thrust side (one side) with respect to the piston center W2x. Is offset by a predetermined amount (Δx). For this reason, the piston member W2 is formed in the volume balance from which the volume of the thrust side becomes a little large.

이와 같은 상황 하에 있어서, 본 실시 형태와 같은 단조 가공, 특히 밀폐 단조 가공에 있어서는, 최종 처리 성형품으로서의 2차 성형품(W2)의 단계에서 체적 밸런스를 조정해 둘 필요가 있다.Under such a situation, in the forging process like this embodiment, especially the closed forging process, it is necessary to adjust the volume balance at the stage of the secondary molded article W2 as a final processed molded article.

따라서 본 실시 형태에 있어서는, 1차 성형에 의해 1차 성형품(W1)의 스러스트측(일방측의 스커트부)에 대응하는 위치에 위치 결정 볼록부(85)를 형성해 두고, 2차 성형시에 위치 결정용 볼록부(85)를 압입하여, 스러스트측의 체적을 크게 함으로써, 체적 밸런스를 적확하게 조정하는 것이 가능하다. 이 체적 밸런스의 조정 방법에서는, 2차 성형시에 있어서의 볼록부(85)의 압입량에 의해 조정하는 것이므로, 2차 성형 전의 1차 성형에 있어서 1차 성형품(W1)은 체적 밸런스를 그다지 고려하지 않고 제작할 수 있고, 체적 밸런스의 조정을 용이하게 행할 수 있어, 생산성을 한층 더 향상시킬 수 있다.Therefore, in this embodiment, the positioning convex part 85 is formed in the position corresponding to the thrust side (one side skirt part) of the primary molded product W1 by primary molding, and is positioned at the time of secondary molding. It is possible to adjust the volume balance accurately by press-fitting the crystal convex portion 85 and increasing the volume on the thrust side. In this volume balance adjustment method, since the adjustment is made by the indentation amount of the convex portion 85 at the time of secondary molding, the primary molded product W1 considers the volume balance very much in the primary molding before secondary molding. It can manufacture without making it easy to adjust a volume balance, and can improve productivity further.

또한, 2차 성형시에 위치 결정 볼록부(85)를 압입하는 데 있어서, 상기 실시 형태에 있어서는, 위치 결정 볼록부(85)의 일부만을 압입하여 두께 증가하도록 하고 있지만, 본 발명에 있어서는, 위치 결정 볼록부(85)의 압입량은, 특별히 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라서 자유롭게 설정하면 된다. 예를 들어, 위치 결정 볼록부(85)의 전체를 압입하여 두께 증가시키도록 해도 된다.Moreover, in press-fitting the positioning convex part 85 at the time of secondary shaping | molding, in the said embodiment, only a part of the positioning convex part 85 is press-fitted and made to increase thickness, but in this invention, a position The indentation amount of the crystal convex part 85 is not specifically limited, What is necessary is just to set it freely as needed. For example, you may press-fit the whole positioning convex part 85 and increase thickness.

또한 반대로, 1차 성형품(W1)에 있어서, 위치 결정 볼록부(85)를 스러스트측에 대하여 반대측(반스러스트측, 타방측의 스커트부)에 형성해 두고, 2차 성형 후에 위치 결정 볼록부(85)를 잘라내어, 체적 밸런스를 조정하는 것도 가능하다. 이와 같이 2차 성형 후에 볼록부(85)의 삭제에 의해 스러스트측의 체적을 상대적으로 크게 하는 경우에는, 1차 성형시에 1차 성형품(W1)의 체적 밸런스를, 스러스트측과 반스러스트측에서 균등하게 설정할 수 있어, 1차 성형시의 체적 밸런스의 조정을 용이하게 행할 수 있다.On the contrary, in the primary molded product W1, the positioning convex portion 85 is formed on the side opposite to the thrust side (the half thrust side and the skirt portion on the other side), and the positioning convex portion 85 after the secondary molding. ), It is also possible to adjust the volume balance. As described above, when the volume on the thrust side is made relatively large by the removal of the convex portion 85 after the secondary molding, the volume balance of the primary molded product W1 at the time of the primary molding is adjusted on the thrust side and the anti-thrust side. It can set uniformly and can adjust the volume balance at the time of primary shaping | molding easily.

이와 같이 본 실시 형태에 있어서는, 위치 결정 볼록부(85)를 스커트부(스러스트측 또는 반스러스트측)에 형성하고 있으므로, 볼록부(85)의 압입이나, 절제에 의해, 단조 가공품(W2)의 체적 밸런스를 용이하게 조정할 수 있다. 무엇보다 본 발명에 있어서는, 위치 결정 볼록부(85)를 반드시 스커트부에 형성할 필요는 없고, 다른 부분에 형성하도록 해도 된다.Thus, in this embodiment, since the positioning convex part 85 is formed in the skirt part (thrust side or the half thrust side), by the press-in of the convex part 85, or ablation, the forging of the workpiece W2 is carried out. Volume balance can be easily adjusted. Above all, in the present invention, the positioning convex portion 85 does not necessarily need to be formed in the skirt portion, but may be formed in another portion.

또한 위치 결정 볼록부(85)를 2차 성형시에 있어서 전부 압입하지 않고 적어도 일부를 잔존시키는 경우에는, 그 볼록부 자국(95)은, 이후의 절삭 공정에 있어서 절제되는 것이지만, 이 볼록부 자국(95)을, 절삭 공정에 있어서 위치 결정용으로 이용할 수 있어, 절삭 작업을 원활하게 행할 수 있다.In addition, in the case where at least a part of the positioning convex portions 85 is not press-fitted during the secondary molding, the convex portion marks 95 are cut out in a subsequent cutting process, but the convex portion marks The 95 can be used for positioning in a cutting process, and cutting can be performed smoothly.

도 12a 내지 도 12c는 본 발명의 변형예인 다단식 단조 가공 장치에 있어서의 피드 바(41)의 갈고리(42)를 도시하는 도면이다. 상기 도면에 도시한 바와 같이 이 장치는, 상기 실시 형태와 마찬가지로, 워크 반입부, 1차 성형부, 2차 성형부 및 워크 배출부를 구비하고, 각 사이의 워크의 이동을 트랜스퍼 장치에 의해 행하는 것이다. 트랜스퍼 장치는, 한 쌍의 피드 바(41)(41)를 구비하고, 그 한 쌍의 피드 바(41)(41)에는, 서로 대향하는 한 쌍의 갈고리(42)(42)가 반송 라인을 따라 소정의 간격으로 복수 세트 설치되어 있다.12A to 12C are diagrams showing the hook 42 of the feed bar 41 in the multi-stage forging apparatus as a modification of the present invention. As shown in the drawing, this apparatus is provided with a work carrying-in part, a primary shaping part, a secondary shaping part, and a work discharging part similarly to the above-described embodiment, and the work between the two is moved by a transfer device. . The transfer apparatus is provided with a pair of feed bars 41 and 41, and a pair of hooks 42 and 42 facing each other are connected to the pair of feed bars 41 and 41. Therefore, a plurality of sets are provided at predetermined intervals.

한 쌍의 갈고리(42)(42)는 평면에서 볼 때 직사각 형상의 평판 부재에 의해 구성되어 있다. 이 한 쌍의 갈고리(42)(42)의 대향면(선단면)은, 평탄면(수직면)에 의해 구성되고, 위치 결정부(피결합부)로서 구성되어 있다.The pair of hooks 42 and 42 are constituted by a rectangular flat plate member in plan view. The opposing surface (front end surface) of this pair of hooks 42 and 42 is comprised by the flat surface (vertical surface), and is comprised as a positioning part (engaged part).

한편, 이 단조 가공 장치에 의해 처리되는 워크(W)에 있어서, 워크 소재는, 상기 실시 형태와 마찬가지로, 원기둥 형상(원반 형상)의 것이다.On the other hand, in the workpiece | work W processed by this forging apparatus, a workpiece raw material is a cylindrical shape (disk shape) similarly to the said embodiment.

또한 1차 성형품(W1)은 도 13, 도 14a 내지 도 14c에 도시한 바와 같이, 원형의 본체부(81)와, 그 본체부(81)의 일면측(상면측)에 있어서의 양측에, 일면측으로 돌출되도록 형성된 한 쌍의 핀 보스 예정부(83)(83)를 일체로 구비하고 있다.In addition, as shown in FIG. 13 and FIG. 14A to FIG. 14C, the primary molded product W1 is provided on both sides of a circular main body portion 81 and one surface side (upper surface side) of the main body portion 81. A pair of pin boss predetermined parts 83 and 83 formed to protrude to one surface side are integrally provided.

한 쌍의 핀 보스 예정부(83)(83)는, 2차 성형에 의해 핀 보스부에 성형되는 것이며, 직육면체의 형상을 갖고 있다. 이 핀 보스 예정부(83)(83)의 외측면은, 수직면에 의해 구성되고, 위치 결정부(결합부)로서 구성되어 있다.The pair of pin boss predetermined portions 83 and 83 are molded in the pin boss portion by secondary molding, and have a rectangular parallelepiped shape. The outer surfaces of the pin boss predetermined portions 83 and 83 are constituted by vertical surfaces, and are configured as positioning portions (coupling portions).

또한 이 단조 가공 장치에 있어서는, 워크(W)의 상면측에, 핀 보스부, 스커트부, 사이드 월부를 형성하는 것이다. 즉 도 15에 도시한 바와 같이 이 단조 가공 장치의 1차 성형 금형(1)은, 그 상부 금형으로서의 펀치(16)에, 핀 보스 예정부(83)(83)를 성형하기 위한 핀 보스 예정부 성형 오목부(161)(161)가 형성되어 있다. 또한 도 16에 도시한 바와 같이, 2차 성형 금형(2)은, 그 상부 금형으로서의 펀치(26)에, 핀 보스부를 성형하기 위한 핀 보스부 성형 오목부(261)(261)가 형성되어 있다.Moreover, in this forging apparatus, a pin boss part, a skirt part, and a side wall part are formed in the upper surface side of the workpiece | work W. As shown in FIG. That is, as shown in FIG. 15, the primary shaping | molding die 1 of this forging apparatus is a pin boss predetermined | prescribed part for forming the pin boss predetermined | prescribed parts 83 and 83 in the punch 16 as the upper mold. Molding recesses 161 and 161 are formed. As shown in FIG. 16, in the secondary molding die 2, pin boss portion forming recesses 261 and 261 for forming the pin boss portion are formed in the punch 26 as the upper mold. .

이 변형예에 있어서, 다른 구성은, 상기 실시 형태와 마찬가지이므로, 동일 또는 상당 부분에 동일 또는 상당 부호를 부여하여 중복 설명은 생략한다.In this modification, since the other structure is the same as that of the said embodiment, the same or equivalent code | symbol is attached | subjected to the same or equivalent part, and overlapping description is abbreviate | omitted.

이 단조 가공 장치에 있어서, 1차 성형 금형(2)에서 성형된 후, 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 폐쇄된다. 이에 의해 도 12에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 갈고리(42)(42)의 선단면이, 1차 성형품(W1)에 있어서의 핀 보스 예정부(83)(83)의 양측 외면에 접촉함으로써, 1차 성형품(W1)이 한 쌍의 갈고리(42)(42)에 의해 끼움 지지된다. 이때, 한 쌍의 갈고리(42)(42)의 선단부면은, 수직인 평탄면에 의해 구성됨과 함께, 그 선단면이 접촉 지지되는 1차 성형품(W1)의 핀 보스 예정부(83)(83)의 외측면도 수직면에 의해 구성되어 있으므로, 서로 면 접촉함으로써, 1차 성형품(W1)의 트랜스퍼 장치에 대한 위치 결정이 도모된다. 즉 갈고리(42)(42)에 의해 끼움 지지될 때에, 1차 성형품(W1)의 위치가 어긋나 있으면, 갈고리(42)(42)의 선단면의 외주 단부 가장자리가 핀 보스 예정부(83)(83)의 외측면에 접촉하여 가이드됨으로써, 1차 성형품(W1)이 미동하면서 위치를 수정해 간다. 이렇게 하여 1차 성형품(W1)의 위치 어긋남이 흡수되어 가, 위치 결정이 정확하게 도모된 상태에서, 갈고리(42)(42)의 선단면이 핀 보스 예정부(83)(83)의 외측면에 면 접촉한다. 이와 같이 1차 성형품(W1)이 고정밀도로 위치 결정된 상태에서, 트랜스퍼 장치의 한 쌍의 갈고리(42)(42)에 끼움 지지된다.In this forging apparatus, after being molded in the primary shaping | molding die 2, a pair of feed bar 41 and 41 is closed. As a result, as shown in FIG. 12, the front end surfaces of the pair of hooks 42 and 42 contact both outer surfaces of the pin boss predetermined portions 83 and 83 in the primary molded product W1. The primary molded product W1 is fitted by a pair of hooks 42 and 42. At this time, the tip end faces of the pair of hooks 42 and 42 are constituted by vertical flat surfaces, and the pin boss scheduled portions 83 and 83 of the primary molded product W1 to which the tip ends are contacted and supported. Since the outer side surface of) is also comprised by the vertical surface, positioning with respect to the transfer apparatus of the primary molded product W1 is aimed at by surface-contacting each other. That is, when the position of the primary molded product W1 is shifted when being held by the hooks 42 and 42, the outer peripheral end edge of the front end face of the hooks 42 and 42 is the pin boss predetermined portion 83 ( By contacting with the outer side surface of 83), the primary molded product W1 is fine-tuned and the position is corrected. In this way, the position shift of the primary molded product W1 is absorbed, and in the state which positioning was accurately aimed at, the front end surface of the hooks 42 and 42 is made to the outer surface of the pin boss predetermined part 83 and 83. Contact with cotton. In this way, the primary molded product W1 is fitted to the pair of hooks 42 and 42 of the transfer apparatus in a state of being accurately positioned.

그 후, 상기와 마찬가지로, 한 쌍의 피드 바(41)(41)의 이동에 의해, 한 쌍의 갈고리(42)(42)에 끼움 지지된 1차 성형품(W1)이 2차 성형부까지 이동하고, 거기서 한 쌍의 피드 바(41)(41)가 개방되어, 1차 성형품(W1)이, 2차 성형 금형(2)의 하부 금형(21)에 있어서의 성형 구멍(12) 내에 투입된다.Thereafter, similarly to the above, the primary molded product W1 fitted to the pair of hooks 42 and 42 is moved to the secondary molded part by the movement of the pair of feed bars 41 and 41. Then, a pair of feed bars 41 and 41 are opened, and the primary molded product W1 is injected into the molding hole 12 in the lower mold 21 of the secondary molding die 2. .

그 후, 상기와 마찬가지로, 2차 성형이 행해지고, 트랜스퍼 장치에 의해, 워크 배출부에 이동 탑재되어, 배출되는 것이다.Then, secondary shaping | molding is performed similarly to the above, and it transfers to a workpiece | work discharge part by a transfer apparatus, and is discharged | emitted.

이 변형예의 다단식 단조 가공 장치에 있어서도, 상기와 마찬가지로, 마찬가지의 작용 효과를 얻을 수 있다.Also in the multi-stage forging apparatus of this modification, the same effect can be acquired similarly to the above.

게다가 또한 이 변형예에 있어서는, 1차 성형품(W1)에, 위치 결정용으로 각별한 성형부를 형성하는 필요가 없고, 심플한 형상의 1차 성형품(W1)을 채용하는 것이므로, 간단하게 실시할 수 있다.In addition, in this modification, since it is not necessary to form a special molded part for positioning in the primary molded product W1, since the primary molded product W1 of a simple shape is employ | adopted, it can carry out simply.

또한 상기 실시 형태에 있어서는, 워크(W)측에 위치 결정용으로서 볼록부(85)를 형성하고, 갈고리(42)측에 오목부(45)를 형성하여 요철 결합시키도록 하고 있지만, 그것에만 한정되지 않고, 본 발명에 있어서는, 워크측에 위치 결정용 오목부를 형성하고, 갈고리측에 볼록부를 형성하여 요철 결합시킴으로써, 위치 결정을 도모하도록 해도 된다.In addition, in the said embodiment, although the convex part 85 is formed in the workpiece | work W side for positioning, and the concave part 45 is formed in the hook 42 side, it is made to make an uneven | corrugated coupling, but it is limited only to this. Instead, in the present invention, positioning may be achieved by forming a concave portion for positioning on the work side, and forming a convex portion on the hook side and uneven coupling.

또한 상기 실시 형태에 있어서는, 1차 성형부 및 2차 성형부의 2개의 성형부에서 워크를 성형하도록 하고 있지만, 본 발명에 있어서 성형부는 2개에 한정되지 않고, 성형부가 1개이어도 되고, 3개 이상이어도 된다. 또한 성형부를 복수 설치하는 경우에는, 모든 성형부에서 형 단조 가공을 행할 필요는 없고, 단조 이외의 성형, 예를 들어 프레스 가공에 의한 버 제거 공정 등을 채용하도록 해도 된다.Moreover, in the said embodiment, although the workpiece | work is shape | molded by two shaping | molding parts of a primary shaping | molding part and a secondary shaping | molding part, in this invention, it is not limited to two shaping | molding parts, One shaping | molding part may be sufficient as three The above may be sufficient. In the case where a plurality of molded parts are provided, it is not necessary to perform die forging on all the molded parts, and molding other than forging may be adopted, for example, a burr removing step by press working.

본원은, 2008년 12월 3일자로 출원된 일본 특허 출원의 특허 출원 제2008-308399호의 우선권 주장을 수반하는 것이며, 그 개시 내용은, 그대로 본원의 일부를 구성하는 것이다.This application is accompanied by a priority claim of Japanese Patent Application No. 2008-308399 of Japanese Patent Application, filed on December 3, 2008, the disclosure content of which is part of the present application.

여기에 사용된 용어 및 표현은, 설명을 위하여 사용된 것이며 한정적으로 해석하기 위하여 사용된 것은 아니며, 여기에 개시되고 또한 설명된 특징 사항이 어떤 균등물도 배제하는 것은 아니며, 본 발명의 클레임된 범위 내에 있어서의 각종 변형도 허용하는 것이라고 인식되어야만 한다.The terminology and terminology used herein is for the purpose of description and not of limitation, and the features disclosed and described herein do not exclude any equivalents and are within the scope of the claimed subject matter. It should be recognized that various modifications in the same are also allowed.

본 발명은, 대부분 상이한 형태로 구현화될 수 있는 것이지만, 이 개시는 본 발명의 원리의 실시예를 제공하는 것으로 간주되어야 하며, 그들 실시예는, 본 발명을 여기에 기재하고 또한/또는 도시한 바람직한 실시 형태에 한정하는 것을 의도하는 것은 아니라는 이해를 기초로, 대부분의 도시 실시 형태가 여기에 기재되어 있다.While the invention can be embodied in many different forms, the disclosure should be considered to provide examples of the principles of the invention, which examples are preferred to describe and / or depict the invention herein. Most illustrated embodiments are described herein based on the understanding that they are not intended to be limited to the embodiments.

본 발명의 도시 실시 형태를 몇 가지 여기에 기재하였지만, 본 발명은, 여기에 기재한 각종 바람직한 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 이 개시에 기초하여 소위 당업자에 의해 인식될 수 있는, 균등한 요소, 수정, 삭제, 조합(예를 들어, 각종 실시 형태에 걸친 특징의 조합), 개량 및/또는 변경을 갖는 모든 실시 형태도 포함하는 것이다. 클레임의 한정 사항은 그 클레임에서 사용된 용어에 기초하여 넓게 해석되어야 하며, 본 명세서 혹은 본원의 프로시큐션 중에 기재된 실시예에 한정되어서는 안 되고, 그와 같은 실시예는 비배타적이라고 해석되어야 한다.While some illustrative embodiments of the invention have been described herein, the invention is not limited to the various preferred embodiments described herein, and equivalent elements, which may be recognized by those skilled in the art based on this disclosure, It also includes all embodiments having modifications, deletions, combinations (eg, combinations of features across various embodiments), improvements, and / or changes. Claims should be construed broadly based on the terms used in the claims, and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein or in the procedures herein, and such embodiments should be construed as non-exclusive. .

<산업상의 이용 가능성>Industrial availability

본 발명의 단조 가공 방법은, 이동 탑재되는 워크에 대하여 단조 가공을 행하도록 한 단조 가공 기술에 적용할 수 있다.The forging method of the present invention can be applied to a forging technique in which forging is performed on a workpiece to be mounted on a moving surface.

1: 1차 성형 금형
2: 2차 성형 금형
4: 트랜스퍼 장치
41: 피드 바
42: 갈고리
45: 위치 결정 오목부(피결합부)
50: 워크 반입부
51: 1차 성형부(제1 워크 처리부)
52: 2차 성형부(제2 워크 처리부)
54: 워크 배출부
82: 스커트 예정부
85: 위치 결정 볼록부(결합부)
86: 가이드부
91: 랜드부
92: 스커트부
93: 핀 보스부
W: 워크
W0: 워크 소재
W1: 1차 성형품
W2: 2차 성형품(피스톤 부재, 단조 가공품) 1: primary molding mold
2: secondary molding mold
4: transfer device
41: feed bar
42: Hook
45: positioning recessed part (engaged part)
50: workpiece import part
51: primary molding part (first work processing part)
52: secondary molding portion (second workpiece processing portion)
54: workpiece outlet
82: skirt planned part
85: positioning convex portion (coupling portion)
86: guide part
91: Randbu
92: skirt section
93: pin boss
W: Walk
W0: work material
W1: Primary molded part
W2: Secondary molded article (piston member, forged workpiece)

Claims

반송 라인의 양측에 배치되는 한 쌍의 피드 바를 폐쇄함으로써, 상기 한 쌍의 피드 바에 설치된 한 쌍의 갈고리에 의해, 워크 반입부에 설치된 워크를 양측으로부터 끼움 지지함과 함께, 그 끼움 지지 상태에서, 상기 한 쌍의 피드 바를 반송 라인을 따라 전진시킨 후 개방함으로써, 워크를 워크 처리부에 이동 탑재하는 한편, 상기 워크 처리부에 이동 탑재된 워크에 대하여, 단조 가공을 행하도록 한 단조 가공 방법이며,
워크에 결합부를 설치함과 함께, 상기 갈고리에 피결합부를 설치해 두고,
워크를 상기 한 쌍의 갈고리에 의해 끼움 지지할 때에, 상기 결합부를 상기 피결합부에 결합시킴으로써, 워크의 위치 결정을 도모하도록 하며,
상기 워크 처리부의 반송 라인을 따라 하류측에 워크 배출부를 설치함과 함께, 상기 한 쌍의 피드 바에 상기 한 쌍의 갈고리를 복수 세트 설치해 두고,
상기 한 쌍의 피드 바를 폐쇄함으로써, 대응하는 각 세트의 갈고리에 의해 상기 워크 반입부 및 상기 워크 처리부의 워크를 각각 끼움 지지하고, 그 끼움 지지 상태에서, 상기 한 쌍의 피드 바를 전진시킨 후 개방함으로써, 각 세트의 갈고리에 끼움 지지된 워크를, 상기 워크 처리부 및 상기 워크 배출부에 각각 이동 탑재하도록 하며,
상기 워크 처리부는, 제1 워크 처리부와, 그 제1 워크 처리부에 대하여 하류측에 배치되는 제2 워크 처리부를 갖고,
상기 제1 워크 처리부를, 워크에 대하여 형 단조에 의한 1차 성형을 행하여 1차 성형품을 얻는 1차 성형부로서 구성함과 함께,
상기 제2 워크 처리부를, 1차 성형품에 대하여 형 단조에 의한 2차 성형을 행하여 2차 성형품을 얻는 2차 성형부로서 구성하도록 하고,
워크로서의 1차 성형품에 형성되는 상기 결합부를, 위치 결정 볼록부에 의해 구성하고,
상기 1차 성형 후에 상기 위치 결정 볼록부의 적어도 일부를 압입하여 두께 증가시킴으로써, 2차 성형품의 체적 밸런스를 도모하도록 하며,
2차 성형품으로서, 랜드부의 일면측에 한 쌍의 스커트부 및 한 쌍의 핀 보스부가 일체로 형성된 피스톤 부재가 제작되도록 한 단조 가공 방법.By closing the pair of feed bars arranged on both sides of the conveying line, the pair of hooks provided on the pair of feed bars hold the workpiece provided on the work carrying-in portion from both sides, and in the fitted support state, It is a forging process method which moved and mounted a workpiece | work to a workpiece processing part, while advancing and opening the said pair of feed bar along a conveyance line, and forging-processes the workpiece | work carried by the said workpiece processing part,
While the engaging portion is provided on the workpiece, the engaging portion is provided on the hook.
When the workpiece is held by the pair of hooks, the coupling portion is coupled to the coupled portion, thereby positioning the workpiece.
A work discharge part is provided downstream along the conveyance line of the said work processing part, and a plurality of sets of said pair of hooks are provided in the pair of feed bars,
By closing the pair of feed bars, the workpiece carrying portions and the workpiece processing portions are respectively supported by the corresponding sets of hooks, and in the fitted state, the pair of feed bars are advanced and then opened. And moving the work supported by the hooks of each set to the work processing part and the work discharge part, respectively,
The said workpiece processing part has a 1st workpiece processing part, and the 2nd workpiece processing part arrange | positioned downstream with respect to the 1st workpiece processing part,
The first work processing unit is configured as a primary molding unit which performs primary molding by die forging of the work to obtain a primary molded product.
The second work processing unit is configured as a secondary molded part for performing secondary molding by die forging on the primary molded product to obtain a secondary molded product,
The coupling part formed in the primary molded article as a work is comprised by the positioning convex part,
After the primary molding, at least a portion of the positioning convex portion is press-fitted to increase the thickness, thereby achieving a volume balance of the secondary molded article,
A forging method in which a piston member, in which a pair of skirt portions and a pair of pin boss portions are integrally formed on one surface side of a land portion, is produced.

제1항에 있어서, 상기 결합부 및 상기 피결합부 중 한쪽을, 위치 결정 볼록부에 의해 구성함과 함께, 나머지 한쪽을, 상기 위치 결정 볼록부를 끼워 맞추어 위치 결정을 도모하는 위치 결정 오목부에 의해 구성하도록 한 단조 가공 방법.The positioning concave portion according to claim 1, wherein one of the engaging portion and the to-be-engaged portion is constituted by a positioning convex portion, and the other is fitted to the positioning concave portion to fit the positioning convex portion to achieve positioning. Forging processing method to be configured by.

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제1항에 있어서, 상기 워크 처리부는, 반송 라인을 따라 배치되는 복수의 워크 처리부를 갖고,
상기 한 쌍의 피드 바를 폐쇄함으로써, 대응하는 각 세트의 갈고리에 의해 상기 워크 반입부 및 상기 복수의 워크 처리부의 워크를 각각 끼움 지지하고, 그 끼움 지지 상태에서, 상기 한 쌍의 피드 바를 전진시킨 후 개방함으로써, 각 세트의 갈고리에 끼움 지지된 워크를 상기 복수의 워크 처리부 및 상기 워크 배출부에 각각 이동 탑재하도록 한 단조 가공 방법.The said workpiece processing part is a several workpiece processing part arrange | positioned along a conveyance line,
By closing the pair of feed bars, the workpiece carrying portions and the plurality of workpiece processing portions are respectively supported by the corresponding sets of hooks, and the pair of feed bars are advanced in the fitted state. The forging processing method of opening and holding the workpiece | work clamped by each set of hooks to each of the said several workpiece processing part and the said workpiece discharge part, respectively.

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제1항에 있어서, 워크의 상기 결합부를, 상기 1차 성형에 의해 형성하도록 한 단조 가공 방법.The forging method according to claim 1, wherein the joining portion of the work is formed by the primary molding.

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제1항에 있어서, 상기 위치 결정 볼록부의 압입을, 상기 2차 성형에 의해 행하도록 한 단조 가공 방법.The forging method according to claim 1, wherein the press-in of the positioning convex portion is performed by the secondary molding.

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제1항에 있어서, 상기 결합부를, 1차 성형품에 있어서의 상기 스커트부에 대응하는 스커트 예정부의 외주면에 형성하도록 한 단조 가공 방법.The forging method according to claim 1, wherein the engaging portion is formed on an outer circumferential surface of a skirt predetermined portion corresponding to the skirt portion in a primary molded product.

제2항에 있어서, 상기 위치 결정 볼록부의 양측에, 그 볼록부를 상기 위치 결정 오목부로 안내하기 위한 가이드부가 설치되는 단조 가공 방법.The forging method according to claim 2, wherein guide portions for guiding the convex portions to the positioning concave portions are provided on both sides of the positioning convex portion.

제1항 또는 제2항에 있어서, 워크로서, 알루미늄 또는 알루미늄 합금제의 것이 사용되는 단조 가공 방법.The forging method according to claim 1 or 2, wherein an aluminum or an aluminum alloy is used as the work.

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