KR101334094B1 - 열간등방압용 성형용기로부터 가스를 취출하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열간등방압 가압 성형 시 분말이 충전된 성형용기로부터의 가스를 취출하는 방법에 관한 것으로, 상부에 취출관이 설치된 성형용기(10)의 내부를 진공상태로 만듦으로써 상기 성형용기(10)의 내부에 원료 분말을 충전하는 분말 충전 단계(S100)와; 분말이 충전된 상기 성형용기(10)를 가열장치(30)의 내부에 투입하는 성형용기 투입 단계(S200)와; 상기 성형용기(10)의 상부에 설치된 취출관에 상기 가열장치에 구비된 탈기관(33)의 일단을 연결하는 탈기관 연결 단계(S300)와; 상기 가열장치(30)의 내부 온도를 상승시키면서 상기 탈기관(33)을 통해 상기 성형용기(10) 내부의 가스를 외부로 취출하는 승온 및 가스취출 단계(S400) 및; 상기 성형용기(10)의 내부가 진공상태로 유지될 수 있도록 상기 취출관의 일부를 압착 및 절단하는 취출관 압착 및 절단 단계(S500)로 이루어지되; 상기 승온 및 가스취출 단계(S400)는 상기 가열장치(30)의 내부 온도를 단계적으로 승온시켜가면서 상기 성형용기(10) 내부의 가스를 취출하는 과정으로 이루어지고, 상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 원료 분말 내부에 혹시 잔존할 수 있는 가스를 효과적으로 취출해 낼 수 있기 때문에 성형품질이 대폭 개선된다.

Description

열간등방압용 성형용기로부터 가스를 취출하는 방법{De-gasing Method of Hot Iso-static Pressing Capsule}
본 발명은 열간등방압용 성형용기로부터 가스를 취출하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형용기 내부의 가스를 온도에 따라 효과적으로 취출함으로써 성형 품질의 개선이 이루어질 수 있도록 하는 열간등방압용 성형용기 내부의 가스를 취출하는 방법에 관한 것이다.
열간등방압 가압성형(HIP, Hot Iso-static Pressing)이란 도 1에 도시된 바와 같이 성형용기(1)의 내부에 금속 분말이나 세라믹 분말 등을 충전한 다음, 이 금속분말 등이 충전된 성형용기를 고온 및 고압 상태로 유지되는 열간등방압 처리 장치(2, HIP 장치)의 내부에 위치시켜 고온고압에 의해 성형용기 내부의 분말을 일정 형상으로 소결 성형하는 것으로, 이때 성형용기(1)의 내부에 수분이나 공기 또는 가스(이하 "가스"라 총칭한다)가 존재하는 경우 성형품 내부에 기공이 형성되거나 또는 재질의 열화로 인한 제품 불량 등의 문제가 발생되기 때문에 일반적으로 이러한 열간등방압 가압성형 공정은 성형용기(1) 내부로부터 가스나 공기가 제거된 진공상태에서 이루어지는데, 이때 성형용기(1) 내부의 진공상태 또는 수분 포함여부 등에 따라 성형 품질이 좌우되기 때문에 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이 강재의 성형용기(100) 내부에 분말 원료(110)를 충전한 다음(도 1(a)), 진공장치에 의해 취출관(120)을 통해 가스를 취출한 후, 취출관(120)의 단부와 성형용기(100)를 밀봉(도 1(b))하는 가스 취출방법이 통상 채택되고 있으며, 이때 도 1(c)에 도시된 바와 같은 형상의 성형용기(100)가 사용된다.
그러나 상기와 같은 종래의 가스 취출방법은, 성형용기(100) 내부의 분말 충전층이 배기에 대한 저항요소로 작용하여 성형용기(100)의 내부 중 특히, 용기 저부의 진공도가 상승되지 않아 진공상태에 이르기까지 상당한 시간이 소요된다는 문제가 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해 아래의 선행기술문헌의 특허문헌 1 내지 5에서는 미리 중공의 성형용기와 분말 원료를 충전한 분말저장용기를 진공상태로 유지한 다음, 진공상태에서 분말저장용기로부터 성형용기로 분말 원료를 이송하는 방법이 제안되고 있으나, 상기 각 특허 문헌의 방법에서는 성형용기와 분말저장용기의 2개의 용기를 모두 진공상태로 유지하기 때문에 진공 배기경로와 분말저장용기로부터 성형용기로의 분말 원료의 이송 경로가 복잡하게 되고, 또한 종래에서와 같이 분말저장용기의 내부에도 분말 원료가 충전되어 있기 때문에 성형용기 내부의 가스를 충분히 취출할 수 없다는 문제는 여전히 해결되지 않고 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해 일본 공개특허 특개2005-60750호 공보에서는 분말 원료를 충전하는 용기의 형상이나 크기에 관계없이 분말 원료로부터 가스를 충분히 취출할 수 있도록 하는 'HIP 처리에 있어서의 분말 원료의 탈기충전 방법 및 장치'를 제안한바 있는데, 이 특허문헌에서는 도 2에 도시된 바와 같이 분말 원료(210)를 성형용기(200)내에서 열간 등방압하는 HIP 처리에 있어서의 분말 원료의 탈기충전 장치(300)에 있어서, 사전 처리실(310) 내에 분말원료(210)를 복수 단의 층상으로 충전하고, 진공배기 장치(320)에 의해 사전 처리실(310)과 성형용기(200)를 탈기시킨 다음, 탈기된 사전 처리실(310) 내의 분말원료(210)를 성형용기(200) 쪽으로 이송하여 충전되도록 한 것으로, 이에 의해 분말원료 중에 미량으로 잔존하는 가스를 취출할 수 있다는 장점은 있으나, 원료분말 중의 가스를 취출하기 위한 장치와 취출 절차가 복잡하다는 단점이 있다.
이에 더하여 상기와 같은 장치와 절차에 의해 원료분말 중에 잔존하는 가스를 HIP 공정을 거치기 전에 취출해 낸다 하더라도 여전히 원료분말 중에 미량의 가스가 남아 있을 수 있고, 이러한 미량의 가스는 HIP 공정 진행 중에 성형용기의 내부의 압력과 온도상태에 따라 원료분말로부터 다른 양으로 표출되기 때문에 원료분말 내부에 잔존하는 미량의 가스를 효과적으로 취출해 내기 위해서는 성형용기의 내부의 압력과 온도상태에 따른 가스 취출 방법의 개발이 요구된다.
1. 일본 특허공보 제2575451호 2. 일본 특허공보 제2691163호 3. 일본 공개특허공보 특개소62-109903호 4. 일본 공개특허공보 특개평7-54009호 5. 일본 공개특허공보 특개평10-36903호
본 발명은 상기와 같은 종래의 열간등방압 성형공정에 있어서의 가스 취출 방법이 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 성형용기 내부의 잔존 가스를 더욱 효과적으로 취출해 낼 수 있는 가스 취출방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 가스 취출방법을, 상부에 취출관이 설치된 성형용기의 내부를 진공상태로 만듦으로써 상기 성형용기의 내부에 원료 분말을 충전하는 분말 충전 단계와; 분말이 충전된 상기 성형용기를 가열장치의 내부에 투입하는 성형용기 투입 단계와; 상기 성형용기의 상부에 설치된 취출관에 상기 가열장치에 구비된 탈기관의 일단을 연결하는 탈기관 연결 단계와; 상기 가열장치의 내부 온도를 상승시키면서 상기 탈기관을 통해 상기 성형용기 내부의 가스를 외부로 취출하는 승온 및 가스취출 단계 및; 상기 성형용기의 내부가 진공상태로 유지될 수 있도록 상기 취출관의 일부를 압착 및 절단하는 취출관 압착 및 절단 단계로 이루어지되; 상기 승온 및 가스취출 단계는 상기 가열장치의 내부 온도를 단계적으로 승온시켜 가면서 상기 성형용기 내부의 가스를 취출하는 과정으로 구성하는 것에 의해 달성된다.
이때 가열장치 내부의 단계적 승온은 일정 온도만큼씩 이루어지되, 성형용기 내부의 진공도가 일정 범위 내로 유지될 때까지 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고 가열장치 내부의 온도 상승폭은 30~80℃ 중에서 채택되는 것이 바람직하다.
또한 분말 충전 단계와 성형용기 투입 단계 사이에는 상온에서 상기 성형용기 내부의 가스를 배출해 냄으로써 상기 성형용기의 내부를 안정화시키는 안정화 단계가 이행되는 것이 바람직하다.
이에 더하여 가열장치는 내부에 수용부가 구비되는 사각 박스 형상으로서, 상면에는 복수 개의 투입구가 형성되고, 내부에는 전기히터가 구비되며, 상부쪽에는 진공펌프와 연결된 복수 개의 가스취출관이 구비되는 구조인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명은 금속 분말 등을 열간등방압에 의해 가압 성형할 때 원료 분말이 충전된 성형용기 내부의 온도를 한꺼번에 올린 상태에서 가스를 취출하지 않고, 성형용기 내부의 온도를 단계적으로 승온시켜가면서 가스를 취출하기 때문에 원료 분말 속에 혹시 잔존할 수 있는 가스 및 성형용기 내부에 잔존하는 가스를 효과적으로 취출해 낼 수 있어 성형품질이 대폭 개선되는 동시에 조직이 더욱 치밀한 제품을 얻을 수 있다.
또한 본 발명은 분말이 충전된 성형용기에 대해 상온 상태에서 성형용기 내부의 가스를 취출하는 안정화 과정을 미리 거침으로써 더욱 안정된 상태에서 이어지는 가스 취출작업을 진행할 수 있다.
그리고 본 발명은 작업자 등이 성형용기 내부의 진공도를 계속 확인함으로써 원료 분말 내부에 가스가 잔존하는지 여부를 알 수 있기 때문에 잔류 가스에 따른 성형품의 품질 저하를 사전에 예방할 수 있다.
도 1(a, b, c)은 종래의 열간등방압 성형시 분말이 충전된 용기로부터의 가스 취출방법에 대한 예를 보인 구성도,
도 2는 종래의 열간등방압 성형시 분말이 충전된 용기로부터의 가스 취출방법에 대한 또 다른 예를 보인 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 열간등방압용 성형용기로부터 가스를 취출하는 방법을 순서대로 나타낸 순서도,
도 4는 본 발명에 따른 성형용기의 예를 보인 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 분말 충전장치의 예를 보인 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 안정화 장치의 예를 보인 구성도,
도 7은 본 발명에 따른 가열장치의 예를 보인 구성도,
도 8은 본 발명에 따른 유압 압착기를 이용하여 취출관을 가압 및 절단하는 예를 보인 사용 상태도이다.
이하에서는 바람직한 실시예를 도시한 첨부 도면을 통해 본 발명의 구성과 작용을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명은 HIP 장치를 이용하여 성형용기 내부에 충전된 금속 등의 분말을 고온 고압의 분위기 하에서 소결 성형할 때, 성형용기를 HIP 장치에 투입하기 전에 성형용기 내부의 가스를 효과적으로 취출해 낼 수 있도록 하는 공기 취출방법에 관한 것으로, 이를 위해 본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이 분말 충전 단계(S100), 성형용기 투입 단계(S200), 탈기관 연결 단계(S300), 승온 및 가스취출 단계(S400) 및 취출관 압착 및 절단 단계(S500)로 이루어지고, 분말 충전 단계(S100)와 성형용기 투입 단계(S200) 사이에는 안정화 단계(S150)가 선택적으로 이행될 수 있다.
(1) 분말 충전 단계(S100)
이 단계는 도 4에 도시된 바와 같이 소결될 소재의 분말을 스테인리스 등의 금속재질로 이루어진 성형용기(1)의 내부에 충전하는 단계로서, 이때 성형용기(1)는 성형하고자 하는 성형품의 형상과 유사한 형상으로 제작되고, 그 상부에는 파이프 형상의 취출관(2)이 연결되며, 이 취출관(2)의 상부쪽에는 개폐밸브(3)가 연결 설치된다.
그리고 성형용기(1)의 내부에 충전되는 분말은 금속, 세라믹 등으로 이루어진 분말이 사용된다.
성형용기(1)의 내부에 분말을 충전할 때에는 진공충전 방식에 의해 충전되는데, 이를 위해 본 발명에서는 분말 충전장치(10)가 준비된다.
본 발명에 사용되는 분말 충전장치(10)는 도 5에 도시된 바와 같이, 원료분말이 저장되는 호퍼(11)와, 호퍼(11)의 하단에 연결되는 제1연결관(12A)과, 제1연결관(12A)의 하단에 설치되는 T자형의 분기관(T), 분기관(T)의 어느 하나의 관말에 연결되는 제2연결관(12B)과, 성형용기(1)의 하부에 위치되어 성형용기(1)를 가진시킴으로써 성형용기(1) 내부의 분말을 다지는 가진기(14, vibrator)로 이루어지고, 이때 제1 및 제2연결관(12A, 12B)에는 각각 제1 및 제2개폐밸브(13A, 13B)가 구비되며, 제2연결관(12B)의 관말에는 진공펌프(15)가 구비되고, 분기관(T)의 나머지 하나의 관말에는 성형용기(1)의 상부에 설치된 취출관(2)이 연결된다.
상기와 같은 구조로 이루어진 분말 충전장치(10)를 이용하여 성형용기(1)의 내부에 분말을 충전할 때에는 먼저, 제1연결관(12A)의 제1개폐밸브(13A)를 닫고 성형용기(1)를 가진기(14)에 올려놓은 상태에서 취출관(2)을 분기관(T)에 연결한 다음, 호퍼(11)의 내부에 원료 분말을 충전한 후, 제2개폐밸브(13B)와 개폐밸브(3)를 열고 진공펌프(15)를 작동시켜 성형용기(1) 내부를 진공상태로 만든다.
상기와 같은 과정에 의해 성형용기(1) 내부가 진공상태가 되고 나면, 진공펌프(15)의 동작을 정지시킨 다음, 제2연결관(12B)의 제2개폐밸브(13B)를 닫은 후, 성형용기(1) 하부의 가진기(14)를 작동시키면서 제1개폐밸브(13A)를 개방하게 되면 호퍼(1) 속에 저장된 분말이 대기압의 작용에 의해 성형용기(1)의 내부로 충전되며, 이때 가진기(14)의 진동에 의해 성형용기(1) 내부에 충전된 분말이 다져지게 된다.
본 발명은 상기와 같은 분말 충전장치(10)를 이용하여 성형용기(1)의 내부에 분말이 충전되기 때문에 분말 충전과정 중에 외부 공기나 수분 등이 유입되는 것이 최소화되는 동시에 가진기(14)에 의해 분말이 다져지면서 충전되기 때문에 분말 속에 혹시 잔류할 수 있는 가스 등이 밀려나오게 된다.
(2) 안정화 단계(S150)
상기와 같은 분말 충전 단계(S100)에 의해 성형용기(1)의 내부에 분말이 충전되고 나면, 성형용기(1)의 내부에 분말뿐만 아니라 수분이나 공기 또는 가스 등도 혼재하면서 다소 불안정한 상태가 되는데, 이러한 상태에서 후술하는 승온 및 가스취출 단계(S400)에 의해 성형용기(1)의 내부에 존재하는 가스를 취출하게 되면 성형용기(1) 내부의 불안정성 때문에 충전된 분말의 일부가 배출되는 가스와 함께 취출될 수 있는데, 본 단계는 이러한 문제가 발생되는 것을 미연에 방지하기 위해 개폐밸브(3)를 닿은 상태에서 성형용기(1)를 분말 충전장치(10)로부터 분리시킨 다음, 별도로 마련된 안정화 장치(20)를 이용하여 상온 상태에서 성형용기(1) 내부의 가스를 배출해냄으로써 안정화시키는 단계로서, 이에 의해 후술하는 승온 및 가스취출 단계(S400)가 더욱 안정적으로 이행될 수 있으며, 그 결과 가스 취출의 신뢰성이 향상된다. 그리고 본 단계는 필요에 따라 선택적으로 이루어진다.
본 발명에 사용되는 안정화 장치(20)는 도 6에 도시된 바와 같이 진공펌프(21)와, 진공펌프(21)에 연결되어 성형용기(1) 내부의 가스를 취출하는 배출관(22)과, 배출관(22)에 설치되어 배출관(22)의 개폐를 조절하는 하는 개폐조절밸브(23)로 이루어지는데, 이때 배출관(22)은 안정화를 위한 성형용기(1)로부터 가스를 취출하는 과정에서 분말도 함께 배출되는지 여부를 작업자가 모니터링할 수 있도록 투명재질의 관으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기와 같은 안정화 장치(20)를 이용하여 성형용기(1) 내부의 분말을 안정화시킬 때에는 성형용기(1)의 상부에 부착된 취출관(2)을 클램프에 의해 안정화 장치(20)의 배출관(22)의 관말에 연결한 다음, 진공펌프(21)를 작동시킨 상태에서 투명의 배출관(22)을 통해 분말이 함께 배출되는지를 모니터링하면서 분말이 배출되지 않는 정도까지 개폐조절밸브(23)를 개방시켜 성형용기(1) 내부의 가스를 배출시킨다.
(3) 성형용기 투입 단계(S200)
이 단계는 분말 충전 단계(S100), 또는 분말 충전 단계(S100)와 분말 안정화 단계(S150)를 거친 성형용기(10)를 가열장치(30)의 내부에 투입하는 단계이다.
본 발명에 사용되는 가열장치(30)는 도 7에 도시된 바와 같이 내부에 수용부가 구비되는 사각 박스 형상으로서, 상면에는 복수 개의 성형용기를 내부에 각각 투입할 수 있도록 복수 개의 투입구(31)가 형성되고, 그 내부 벽면 및 바닥에는 각각 전기히터(32)가 설치되며, 가열장치(30)의 상부쪽에는 진공펌프(P)와 연결되며 플렉시블관으로 이루어져 내부에 안치된 성형용기(1) 각각과 연결되는 복수 개의 탈기관(33)이 구비된 구조로서, 가열장치(30)의 외부 벽면에는 전기히터(32)를 제어하기 위한 제어기(도시하지 않음)가 부착되며, 이러한 구조에 의해 복수 개의 성형용기(1)가 가열장치(30)의 내부에 수용되어 한꺼번에 가열되면서 성형용기 내부의 가스가 취출될 수 있다. 그리고 각각의 투입구(31)에는 단열재로 이루어진 덮개(34)가 구비된다.
(4) 탈기관 연결 단계(S300)
이 단계는 성형용기 투입 단계(S200)에 의해 복수 개의 성형용기(1)가 가열장치(30)의 내부에 수용되고 나면, 성형용기(1)의 상부에 설치된 취출관(2)에 탈기관(33)의 일단을 클램프에 의해 연결하는 단계로서, 이에 의해 성형용기(1) 내부의 가스를 취출하기 위한 준비과정이 완료된다.
(5) 승온 및 가스취출 단계(S400)
이 단계는 상기 탈기관 연결 단계(S300)에 의해 성형용기(1)의 상부에 설치된 취출관(2)과 가열장치(30)의 탈기관(33)이 연결되고 나면, 성형용기(1)에 부착된 개폐밸브(3)를 연 상태에서 탈기관(33)과 연결된 진공펌프(P)를 작동시켜 탈기관(33)을 통해 성형용기(1) 내부의 가스를 취출해 내는 단계이다.
상기와 같이 진공펌프(P)를 이용하여 성형용기(1) 내부의 가스를 취출하게 되면 성형용기(1)의 내부는 진공상태가 되고, 이때 가열장치(30)의 승온에 의해 성형용기(1) 내부의 온도가 올라가게 되면 분말 속에 잔존하던 가스가 빠져나오면서 성형용기(1) 내부의 진공도가 떨어지게 되는데, 이러한 상태에서 성형을 하게 되면 성형품의 품질이 저하되게 된다.
이에 따라 본 발명에서는 이러한 성형 품질의 저하를 방지하기 위해 가열장치(30) 내부의 온도를 한꺼번에 상승시키지 않고, 일정 온도만큼 상승시킨 다음, 성형용기(1) 내부의 진공도가 일정 시간 동안 일정하게 유지될 때까지 진공펌프에 의해 성형용기(1) 내부의 가스를 계속 취출한 다음, 가열장치(30) 내부의 온도를 일정 온도만큼 상승시킨 후 다시 가스를 취출하는 상기의 과정을 반복하는데, 이때 가열장치(30)의 온도 상승폭(
Figure 112013077662646-pat00001
)은 30~80℃ 중에서 채택(예를 들면, 100℃, 150℃, 200℃, …)되고, 이러한 과정은 가열장치(30) 내부의 온도가 200 ~ 400℃, 성형용기(10) 내부의 진공도가 설정된 진공도(10-4 ~ 10-6 Torr)가 될 때까지 반복되고, 이때 성형용기(1) 내부의 진공도를 측정하기 위해 탈기관(33) 또는 진공펌프(P)에는 진공도 측정장치(도시하지 않음)가 연결 설치된다.
본 발명은 상기한 바와 같이 성형용기(1) 내부에 대해 승온 및 가스취출 과정을 반복 수행함으로써 성형용기(1) 내부에 잔존하는 가스를 효과적으로 취출할 수 있으며, 그 결과 성형품의 성형 품질이 대폭 개선된다.
(6) 취출관 압착 및 절단 단계(S500)
이 단계는 승온 및 가스취출 단계(S400)에 의해 성형용기 내부가 일정 시간 동안 진공으로 유지됨으로써 승온 및 가스취출 단계(S400)가 종료되고 나면 도 8에 도시된 형상의 유압 압착기(40)를 사용하여 성형용기(1)의 상부에 연결된 취출관(2)의 일부를 압착한 다음, 압착된 부분을 절단하는 단계로서, 이에 의해 성형을 위한 준비작업이 완료되며, 이후에는 고온고압으로 유지되는 HIP 장치 내부에 분말이 충전된 성형용기(1)를 투입하여 압축 성형하는 HIP 성형공정과 필용한 형상으로 절삭가공하는 등의 마무리 가공공정이 순차적으로 진행된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 금속, 세라믹 분말 등을 열간등방압에 의해 성형할 때 원료 분말이 충전된 성형용기 내부의 온도를 한꺼번에 올린 상태에서 가스를 취출하지 않고, 성형용기 내부의 온도를 단계적으로 승온시켜 가면서 가스를 취출하기 때문에 원료 분말 내부에 혹시 잔존할 수 있는 가스를 효과적으로 취출해 낼 수 있어 성형품질이 대폭 개선되는 동시에 조직이 더욱 치밀한 제품을 얻을 수 있다.
1: 성형용기 2: 취출관
3: 개폐밸브 10: 분말 충전장치
11 호퍼 12A: 제1연결관
12B: 제2연결관 13A: 제1개폐밸브
13B: 제2개폐밸브 14: 가진기
15: 진공펌프 20: 안정화 장치
21: 진공펌프 22: 배출관
23: 개폐조절밸브 30: 가열장치
31: 투입구 32: 전기히터
33: 탈기관 34: 덮개
40: 유압 압착기 P: 진공펌프

Claims (5)

  1. 상부에 취출관이 설치된 성형용기(1)를 진공펌프(15)에 연결하여 상기 성형용기(1)의 내부를 진공상태로 만든 다음, 대기압의 작용에 의해 호퍼(11)에 저장된 원료 분말이 상기 성형용기(1)의 내부로 흐르도록 함으로써 상기 성형용기(1)의 내부에 원료 분말을 충전하는 분말 충전 단계(S100)와;
    분말이 충전된 상기 성형용기(1)를 가열장치(30)의 내부에 투입하는 성형용기 투입 단계(S200)와;
    상기 성형용기(1)의 상부에 설치된 취출관(2)에 상기 가열장치(30)에 구비된 탈기관(33)의 일단을 연결하는 탈기관 연결 단계(S300)와;
    상기 가열장치(30)의 내부 온도를 상승시키면서 상기 탈기관(33)을 통해 상기 성형용기(1) 내부의 가스를 외부로 취출하는 승온 및 가스취출 단계(S400) 및;
    상기 성형용기(1)의 내부가 진공상태로 유지될 수 있도록 상기 취출관(2)의 일부를 압착 및 절단하는 취출관 압착 및 절단 단계(S500)로 이루어지되;
    상기 승온 및 가스취출 단계(S400)는 상기 가열장치(30)의 내부 온도를 단계적으로 승온시켜가면서 상기 성형용기(1) 내부의 가스를 취출하는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열간등방압용 성형용기로부터 가스를 취출하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가열장치(30) 내부의 단계적 승온은 일정 온도만큼씩 이루어지되, 상기 성형용기(1) 내부의 진공도가 일정 범위 내로 유지될 때까지 이루어지는 것을 특징으로 하는 열간등방압용 성형용기로부터 가스를 취출하는 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 가열장치(30) 내부의 온도 상승폭(
    Figure 112013077662646-pat00002
    )은 30~80℃ 중에서 채택되는 것을 특징으로 하는 열간등방압용 성형용기로부터 가스를 취출하는 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 분말 충전 단계(S100)와 성형용기 투입 단계(S200) 사이에는 상온에서 상기 성형용기(1) 내부의 가스를 배출해 냄으로써 상기 성형용기(1)의 내부를 안정화시키는 안정화 단계(S150)가 이행되는 것을 특징으로 하는 열간등방압용 성형용기로부터 가스를 취출하는 방법.
  5. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열장치(30)는 사각 박스 형상으로서, 상면에는 복수 개의 투입구(31)가 형성되고, 상기 가열장치(30)의 내부에는 전기히터(32)가 구비되며, 상부쪽에는 진공펌프와 연결된 복수 개의 탈기관(33)이 구비되는 구조인 것을 특징으로 하는 열간등방압용 성형용기로부터 가스를 취출하는 방법.
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