KR101333585B1 - Apparatus for manufacturing nanopowders by wire explosion - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치에 관한 것으로서, 전극의 형상과 와이어 피딩 방식을 개선하여 나노분말의 원료가 되는 와이어를 전기폭발이 일어나는 챔버 내 액중 또는 기중의 전극에 안정적으로 피딩 및 거치시켜 줌으로써, 기중 및 액중 전기폭발 방식 모두에서 와이어 손실 없이 나노분말을 대량 생산할 수 있는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치를 제공하는데 주된 목적이 있는 것이다. 상기한 목적을 달성하기 위해, 기체 또는 액체가 충전되는 챔버, 나노분말의 원료가 되는 와이어를 챔버 내 정해진 위치로 투입하는 와이어 가이드, 및 와이어 가이드를 통해 피딩된 와이어에 고전압을 인가하기 위한 상부 전극과 하부 전극을 포함하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치에 있어서, 상기 상부 전극이 와이어 가이드의 출구를 통해 배출된 와이어가 내부로 삽입될 수 있는 관 형상으로 구비되어, 상부 전극을 통과한 와이어가 하부 전극에 지지된 상태로 상부 전극에 걸쳐지면서 두 전극에 동시 접촉될 수 있게 된 것을 특징으로 하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치가 개시된다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing nanopowders by electric explosion, and improves the shape of the electrode and the wire feeding method to stably feed and mount the wires, which are the raw materials of the nanopowders, in the liquid or air in the chamber where the electric explosion occurs. The main purpose is to provide an apparatus for producing nanopowders by electroexplosion capable of mass production of nanopowders without wire loss in both airborne and submerged electroexplosive methods. In order to achieve the above object, a chamber filled with gas or liquid, a wire guide for injecting a wire which is a raw material of nanopowder to a predetermined position in the chamber, and an upper electrode for applying a high voltage to the wire fed through the wire guide. In the nano-powder manufacturing apparatus by an electric explosion comprising a lower electrode and the upper electrode, the upper electrode is provided in a tubular shape that can be inserted into the wire discharged through the outlet of the wire guide, the wire passing through the upper electrode Disclosed is an apparatus for manufacturing nanopowders by electroexplosion, characterized by being able to contact two electrodes simultaneously while covering the upper electrode while being supported by the lower electrode.
Description
본 발명은 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 나노분말의 원료가 되는 와이어를 전기폭발이 일어나는 챔버 내 액중 또는 기중의 전극에 안정적으로 피딩 및 거치시켜 줌으로써 나노분말을 대량 생산할 수 있는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing nanopowders by electroexplosion, and more particularly, to stably feed and mount a nanopowder as a raw material of the nanopowder to an electrode in a liquid or air in a chamber where electroexplosion occurs. It relates to a nano-powder manufacturing apparatus by an electrical explosion that can be produced.
최근에 신소재로서 극미세 분말 재료(Nanostructured Powder Materials)의 기술 개발은 나노 디바이스를 포함하는 새로운 분야의 기반 기술로 응용될 수 있기 때문에 매우 중요하게 인식되고 있다.Recently, the development of nanostructured powder materials as a new material has been recognized as very important because it can be applied as a base technology for new fields including nanodevices.
극미세 분말 재료는 재료 구조의 미세화(100 nm 이하)와 이에 따른 표면적의 증가로 인하여 기존의 재료에서는 얻을 수 없는 특이한 전ㆍ자기적, 기계적 및 촉매 특성을 나타낼 수 있으므로, 초고강도 부품, 자성 부품, 열전, 센서, 필터, 촉매 등의 차세대 기능성 소재로서 산업 전반에 걸쳐 새로운 수요를 창출할 것임에 틀림없다.The ultra-fine powder material can exhibit unique electromagnetism, mechanical and catalytic characteristics that can not be obtained by conventional materials due to the miniaturization (less than 100 nm) of the material structure and the increase of the surface area thereof, , Thermoelectric, sensors, filters, catalysts, and the like, and it will surely create new demand throughout the industry.
첨단 산업의 발전에 따라 부품 및 시스템의 고성능화 및 소형화가 진행되고 있으며, 현재는 물리/화학/생물학적 특성을 결정하는 현상학적 길이가 마이크론 또는 서브 마이크론인 구성 인자가 사용되고 있다.As the high-tech industry develops, the performance and miniaturization of components and systems are progressing. At present, constituent factors of phenomenon-length micron or sub-micron that determine physical / chemical / biological properties are used.
이에 나노 기술은 부품 및 시스템의 고성능화 및 소형화에 대한 기존 기술의 한계성을 극복할 수 있는 기술이며, 또한 현상학적 길이가 감소함에 따라 새로운 성능이 발현될 수 있기 때문에 미래 기술의 전형이면서 첨단 제품의 개발에 필수적인 요소라 할 것이다.Therefore, nano technology is a technology that can overcome the limitations of the existing technology for high performance and miniaturization of parts and systems, and also develop new products that are typical of future technologies because new performance can be expressed as the phenomenological length decreases. It is an essential element for.
현재 어떠한 재료를 나노분말(Nanopowders)로 제조하는 방법으로는 다양한 방법이 알려져 있지만, 그 중에서 전기폭발법에 의한 금속 나노분말 제조기술이 널리 알려져 있으며, 지금도 활발히 연구 중에 있다.Currently, various methods are known as methods for manufacturing nanopowders of any kind of materials. Among them, the technique of manufacturing metal nano powder by electric explosion is widely known and is still being actively studied.
전기폭발에 의한 나노분말의 제조방법은 산업응용 측면에서 매우 중요한 의의를 갖고 있을 뿐만 아니라 경제적으로도 나노분말의 다른 제조방법에 비하여 매우 유리하다.The method for producing nanopowders by electroexplosion has a very important meaning in terms of industrial applications, and is also economically advantageous compared to other methods for preparing nanopowders.
여기서, 전기폭발법에 의한 종래의 금속 나노분말 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, a conventional method of manufacturing a metal nano powder by an electric explosion method will be described.
전기폭발법에 의해 금속 나노분말을 제조하기 위하여 원료가 되는 금속 와이어(Metal Wire)를 전기폭발이 일어나는 전극에 접촉시키거나 근접시키게 된다(와이어 피딩).In order to manufacture the metal nanopowder by the electroexplosion method, a metal wire (Metal Wire), which is a raw material, is brought into contact with or close to the electrode where the electroexplosion occurs (wire feeding).
이때, 종래의 방법에서는 금속 와이어를 전기폭발이 일어나는 챔버 내 전극에 공급하기 위한 장치로서 롤 피딩(Roll Feeding) 타입의 와이어 피딩 장치가 이용된다.In this case, in the conventional method, a roll feeding type wire feeding device is used as a device for supplying a metal wire to an electrode in a chamber where an electric explosion occurs.
롤 피딩 타입의 와이어 피딩 장치는 금속 와이어가 감겨진 와이어 롤과, 상기 와이어 롤로부터 전개되는 와이어를 와이어 가이드를 통해 전극으로 피딩시키는 한 쌍의 피딩용 롤러(Roller)와, 상기 와이어 롤 및 한 쌍의 피딩용 롤러의 회전축에 연결된 모터를 포함한다.The wire feeding device of the roll feeding type includes a wire roll on which a metal wire is wound, a pair of feeding rollers for feeding a wire developed from the wire roll to an electrode through a wire guide, the wire roll and a pair It includes a motor connected to the rotating shaft of the feeding roller.
상기 모터에 의해 와이어 롤과 피딩용 롤러가 구동하여 와이어 롤에 감겨진 금속 와이어가 와이어 가이드를 통해 챔버 내부에 투입되면 액중(液中)의 고전압 전극에 금속 와이어가 근접함에 의해 폭발이 일어나게 되고, 이에 따라 금속 나노분말이 생성된다.When the wire roll and the feeding roller are driven by the motor and the metal wire wound on the wire roll is inserted into the chamber through the wire guide, the metal wire is brought close to the high voltage electrode in the liquid, As a result, a metal nano powder is produced.
이러한 롤 피딩 타입의 와이어 피딩 장치는 와이어를 롤에 감은 후 피딩하는 방식이므로, 유연한(Flexible) 재질의 금속 와이어를 기중의 전극에 피딩하는 기중 전기폭발의 피딩 방식으로는 적절히 활용이 가능하다.Since the wire feeding device of the roll feeding type is a method of feeding a wire after winding it on a roll, it can be suitably utilized as a feeding method of an air explosion by feeding a metal wire of a flexible material to an electrode in the air.
그러나, 액중 전기폭발 타입에서는 와이어 롤 및 롤러의 구동에 의해 금속 와이어가 챔버 내 액체를 통과하도록 강제로 밀어 넣어지는 방식이므로, 금속 와이어가 챔버 내 액면에 닿는 순간부터 액체를 통과하는 동안 액압에 의해 와이어의 변형이 발생하고, 이러한 와이어의 변형 문제로 인해 와이어를 액중의 전극에 안정적으로 피딩하는데 어려움이 있다.However, in the submerged electric explosion type, since the metal wire is forcibly pushed through the liquid in the chamber by the driving of the wire roll and the roller, the metal wire is pressed by the liquid pressure from the moment when the metal wire touches the liquid surface in the chamber, The wire is deformed, and it is difficult to stably feed the wire to the electrode in the liquid due to the deformation problem of the wire.
특히 와이어 손실을 줄이기 위해서는 피딩된 와이어의 양단부가 고전압 전극과 접지 전극에 접촉해야 하나, 와이어가 두 전극에 동시 접촉되지 않는 경우가 자주 발생하며, 이는 와이어 변형 등이 발생한 경우나 와이어 길이가 일정하지 않은 경우 더욱 그러하다. In particular, in order to reduce the wire loss, both ends of the fed wire should contact the high voltage electrode and the ground electrode, but the wire often does not contact the two electrodes at the same time. Even more so.
또한 롤 피딩 타입에서는 유연성을 갖는 와이어 외에 유연성이 없는 흑연 또는 실리콘, 기타 비금속 물질의 와이어인 경우 피딩하는 것이 불가능하고, 이들을 이용한 비금속 나노분말의 생산에는 적용이 불가능하다.In addition, in the roll feeding type, it is impossible to feed in the case of a wire of graphite, silicon, or other nonmetallic material, which is not flexible in addition to the wire having flexibility, and is not applicable to the production of nonmetallic nanopowders using them.
롤 피딩 타입의 와이어 피딩 장치가 갖고 있는 여러 문제점을 해소하기 위하여 로봇형 자동 피딩 장치(한국공개특허 제2011-0015342호, 2011.02.15. 공개)가 개발된 바 있으나, 움직이는 부분이 많아 피딩 속도가 느리고, 로봇의 팔에 묻은 액체가 장치 주변을 오염시킬 수 있는 문제점이 있다. In order to solve various problems of the roll feeding type wire feeding device, a robot-type automatic feeding device (Korean Patent Publication No. 2011-0015342, 2011.02.15.) Has been developed. Slow, there is a problem that the liquid on the robot's arms can contaminate the surroundings of the device.
또한 복잡한 구성을 가지므로 조작을 위한 숙련된 인력이 필요하고, 장치 비용이 높은 문제점이 있다.
In addition, it has a complicated configuration requires a skilled manpower for operation, there is a problem that the device cost is high.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 전극의 형상과 와이어 피딩 방식을 개선하여 나노분말의 원료가 되는 와이어를 전기폭발이 일어나는 챔버 내 액중 또는 기중의 전극에 안정적으로 피딩 및 거치시켜 줌으로써, 기중 및 액중 전기폭발 방식 모두에서 와이어 손실 없이 나노분말을 대량 생산할 수 있는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention was created to solve the above problems, and improves the shape of the electrode and the wire feeding method to stably feed the wire, which is a raw material of the nanopowder, to the electrode in the liquid or air in the chamber in which the electrical explosion occurs. And by mounting, it is an object of the present invention to provide a nano-powder manufacturing apparatus by the electro-explosion capable of mass production of nano-powder without wire loss in both air and liquid electroexplosion method.
또한 본 발명은 액중 전기폭발과 기중 전기폭발에 모두 적용이 가능하면서 유연성을 갖는 금속 와이어뿐만 아니라 흑연, 실리콘과 같은 유연성이 없는 와이어를 사용하여 다양한 종류의 나노분말을 생산할 수 있는 나노분말 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention provides a nano-powder manufacturing apparatus that can be applied to both liquid explosion and in-air explosion, and can produce a variety of nano-powder by using a flexible wire, such as graphite, silicon, as well as a flexible metal wire The purpose is to provide.
또한 장치의 구성이 간단하면서 조작이 쉽고, 보다 효율적이면서 안정적으로 와이어 자동 피딩이 이루어지는 나노분말 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
It is also an object of the present invention to provide a nanopowder manufacturing apparatus in which the device configuration is simple and easy to operate and more efficient and stable wire automatic feeding is performed.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 기체 또는 액체가 충전되는 챔버, 나노분말의 원료가 되는 와이어를 챔버 내 정해진 위치로 투입하는 와이어 가이드, 및 와이어 가이드를 통해 피딩된 와이어에 고전압을 인가하기 위한 상부 전극과 하부 전극을 포함하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치에 있어서, 상기 상부 전극이 와이어 가이드의 출구를 통해 배출된 와이어가 내부로 삽입될 수 있는 관 형상으로 구비되어, 상부 전극을 통과한 와이어가 하부 전극에 지지된 상태로 상부 전극에 걸쳐지면서 두 전극에 동시 접촉될 수 있게 된 것을 특징으로 하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, a chamber filled with gas or liquid, a wire guide for injecting a wire which is a raw material of the nanopowder to a predetermined position in the chamber, and a high voltage is applied to the wire fed through the wire guide In the nano-powder manufacturing apparatus by an electric explosion comprising an upper electrode and a lower electrode for the above, the upper electrode is provided in a tubular shape that can be inserted into the wire discharged through the outlet of the wire guide, the upper electrode The present invention provides an apparatus for producing nanopowders by electroexplosion, characterized in that the wire passed through the upper electrode while being supported by the lower electrode can be in contact with both electrodes simultaneously.
여기서, 상기 와이어의 하단부가 하부 전극에 접촉 지지된 상태에서 관 형상의 상부 전극 내측면에 와이어 상단부가 접촉하도록 된 것을 특징으로 한다.Here, the upper end of the wire is characterized in that the upper end of the wire in contact with the inner surface of the tubular upper electrode in a state in which the lower end of the wire is in contact support.
또한 상기 하부 전극에는 와이어의 하단부가 삽입되어 걸림으로써 와이어의 미끄러짐을 방지하는 요홈부가 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the lower electrode is characterized in that the groove is formed to prevent the sliding of the wire by inserting the lower end of the wire.
또한 상기 상부 전극은 원형 단면의 관 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper electrode is characterized by having a tubular shape of a circular cross section.
여기서, 상기 상부 전극은 삿갓 모양 또는 원통 모양의 관 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.Here, the upper electrode is characterized in that having a hat-shaped or cylindrical tubular shape.
또한 상기 와이어 가이드에는 제어기에서 출력되는 제어신호에 따라 내부 통로를 개폐하는 개폐장치가 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the wire guide is characterized in that the opening and closing device for opening and closing the inner passage in accordance with the control signal output from the controller is installed.
또한 상기 제어기는 와이어가 통과하도록 개폐장치를 개방한 뒤 설정시간이 경과하면 개폐장치를 폐쇄하는 것을 특징으로 한다.In addition, the controller is characterized in that for closing the switch when the set time elapses after opening the switch to pass the wire.
또한 본 발명의 나노분말 제조장치는 상기 와이어 가이드 내부로 투입된 와이어를 와이어 가이드의 출구로 밀어주는 푸셔를 더 포함하고, 상기 푸셔는 와이어 가이드 내부로 삽입된 상태로 전진하여 와이어를 밀어주는 푸쉬핀과, 상기 와이어 가이드 상측에서 푸쉬핀을 전후진 구동시키는 핀 구동기구를 포함하여 구성된다.
In addition, the nano-powder manufacturing apparatus of the present invention further comprises a pusher for pushing the wire inserted into the wire guide to the outlet of the wire guide, the pusher is pushed to push the wire to advance the state inserted into the wire guide; And a pin driving mechanism for driving the push pin back and forth on the wire guide.
이에 따라 본 발명에 따른 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치에서는 다음과 같은 여러 이점이 있게 된다.Accordingly, the nanopowder manufacturing apparatus by the electric explosion according to the present invention has several advantages as follows.
1) 본 발명에서는 챔버 내부로 투입된 와이어가 안정적으로 두 전극에 모두 접촉될 수 있게 전극 형상 및 피딩 방식이 개선되므로 기중 및 액중의 전기폭발 방식 모두에서 와이어의 손실 없이 나노분말을 대량 생산할 수 있는 이점이 있다.1) In the present invention, since the electrode shape and the feeding method are improved so that the wire introduced into the chamber can be stably contacted with both electrodes, the nanopowder can be mass-produced without loss of wire in both the air and the liquid explosion method. There is this.
2) 와이어의 길이가 정확히 일정하지 않더라도 길이의 차이가 일정 범위 이내라면 와이어의 양단부가 문제없이 두 전극에 항상 접촉된 상태를 유지하게 된다. 이에 장치의 교체 없이 와이어의 길이를 일정 범위 내에서 가변할 수 있고, 이를 통해 효율적인 장치 운용이 가능해진다. 2) Even if the length of the wire is not exactly constant, if the difference in length is within a certain range, both ends of the wire are always in contact with the two electrodes without problems. Accordingly, the length of the wire can be changed within a certain range without replacing the device, thereby enabling efficient device operation.
3) 전극의 교환 주기가 길어지고, 생산량의 증가는 물론 유지비용의 절감이 가능해진다.3) The exchange cycle of the electrode is longer, and the production cost can be increased and the maintenance cost can be reduced.
4) 유연성을 갖는 와이어뿐만 아니라 흑연, 실리콘과 같은 유연성이 없는 와이어의 피딩이 가능하고, 이를 통해 비금속 나노분말 등 다양한 종류의 나노분말을 생산할 수 있게 된다.4) It is possible to feed not only flexible wires but also non-flexible wires such as graphite and silicon, thereby producing various kinds of nanopowders such as nonmetallic nanopowders.
5) 장치의 구성이 간단하면서 조작이 쉽고, 유지보수가 간편하며, 전문지식이 없는 사용자도 쉽게 유지보수가 가능하다.
5) The configuration of the device is simple, easy to operate, easy to maintain, and easy to maintain even for users without expertise.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 나노분말 제조장치에서 전극의 형상을 달리하여 구성한 실시예의 도면이다.
도 3은 본 발명의 나노분말 제조장치에서 푸셔를 추가한 실시예의 도면이다.1 is a block diagram showing a nanopowder manufacturing apparatus by an electric explosion according to an embodiment of the present invention.
2 is a view of an embodiment configured by varying the shape of the electrode in the nanopowder manufacturing apparatus of the present invention.
3 is a view of an embodiment in which a pusher is added in the nanopowder manufacturing apparatus of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be easily understood by those skilled in the art.
본 발명은 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치에 관한 것으로서, 기중 전기폭발과 액중 전기폭발 방식에 모두 유용하게 적용될 수 있는 나노분말 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing nanopowders by electroexplosion, and to an apparatus for producing nanopowders which can be usefully applied to both in-air electroexplosion and submerged electroexplosion.
또한 본 발명은 전극의 형상과 와이어 피딩 방식을 개선하여 나노분말의 원료가 되는 와이어를 전기폭발이 일어나는 챔버 내 기중 또는 액중의 전극에 안정적으로 피딩할 수 있는 나노분말 제조장치에 관한 것이다.The present invention also relates to a nanopowder manufacturing apparatus capable of stably feeding a wire, which is a raw material of the nanopowder, to an electrode in an air or liquid in a chamber in which an electrical explosion occurs by improving an electrode shape and a wire feeding method.
또한 본 발명은 유연성을 갖는 물질의 와이어뿐만 아니라 유연성이 없는 다양한 물질의 와이어를 사용하여 산업적으로 수요 증가가 예상되는 다양한 종류의 나노분말을 대량 생산할 수 있는 나노분말 장치에 관한 것이다.The present invention also relates to a nanopowder device capable of mass-producing various kinds of nanopowders that are expected to increase industrially using wires of various materials without flexibility as well as wires of flexible materials.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치를 도시한 구성도이다.1 is a block diagram showing a nanopowder manufacturing apparatus by an electric explosion according to an embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치는 액체 또는 기체가 충전되는 챔버(31)를 포함하며, 상기 챔버(31) 내부에는 고전압이 인가되는 고전압 전극(22)과, 접지단에 연결되는 접지 전극(21)이 삽입되어 설치된다.As shown, the nano-powder manufacturing apparatus by the electric explosion includes a
본 발명에 따른 나노분말 제조장치에서 챔버(31) 내부에 설치되는 고전압 전극(22)과 접지 전극(21)은 상하로 배치되며, 이에 본 명세서에서는 고전압 전극(22)과 접지 전극(21) 중 챔버(31) 내 상측에 배치되는 전극을 상부 전극, 하측으로 배치되는 전극을 하부 전극이라 칭하기로 한다.In the nanopowder manufacturing apparatus according to the present invention, the
도시된 실시예에서는 스위치(13) 온(On) 시에 고전압의 커패시터(12) 충전 전압이 인가되는 고전압 전극(22)이 하부 전극이고, 챔버(31) 외부의 접지단에 연결된 접지 전극(31)이 상부 전극이다.In the illustrated embodiment, the
상기 챔버(31) 상부에는 절연 재질로 제작된 챔버 커버(32)가 결합되어 챔버 내부를 밀폐하고 있으며, 이 챔버 커버(32)를 관통하여 상부 전극(21)과 하부 전극(22)이 챔버 내부로 길게 삽입되어 설치된다.A
또한 피딩되는 와이어(1)를 챔버(31) 내부의 정해진 위치로 안내하기 위한 와이어 가이드(41) 역시 챔버 커버(32)를 관통하여 상하로 길게 수직 설치되며, 상기 와이어 가이드(31)의 상단 입구를 통해 투입된 와이어(1)가 와이어 가이드 내부를 따라 하강하여 와이어 가이드 하단 출구를 통해 배출되도록 되어 있다.In addition, the
상기 와이어 가이드(41)의 상단 출구에 소정 길이로 커팅되거나 제작된 와이어(1)가 투입되며, 도면상 예시하지는 않았으나 와이어 가이드(41)의 상단 출구에 소정 길이의 와이어(1)를 와이어 가이드 내부로 투입하는 와이어 공급부가 배치될 수 있다. The
상기 와이어 공급부는 롤에 감긴 와이어를 일정 길이로 절단한 뒤 롤러를 이용해 피딩하여 와이어 가이드 내부로 투입하거나, 미리 절단된 와이어를 컨베이어 또는 로봇 형태의 기구가 와이어 가이드 내부에 투입하는 구성 등이 적용될 수 있다. The wire supply unit cuts the wire wound on the roll to a predetermined length and feeds it using a roller to feed the wire guide, or a structure in which the wire or the robot-type mechanism is pre-cut into the wire guide. have.
그리고, 본 발명의 와이어 가이드(41)에는 내부 통로를 개폐하기 위한 개폐장치(42)가 설치되는데, 이는 외부의 전기적인 신호에 의해 개폐동작이 제어되는 전자식 개폐장치의 적용이 바람직하다.In addition, the
예컨대, 상기 개폐장치(42)로는 외부로부터 선택적으로 인가되는 전기적인 신호에 의해 구동되는 솔레노이드와, 이 솔레노이드의 구동에 의해 이동하여 와이어 가이드(41)의 내부 통로를 개폐하는 밸브체(플런저 등)를 갖는 솔레노이드 밸브 타입의 개폐장치가 적용될 수 있다.For example, the opening and
그 밖에 와이어 가이드(41)와 같은 소구경 관의 내부 통로를 개폐할 수 있는 공지된 다양한 형태의 밸브장치 또는 개폐장치 중 어느 하나가 채택되어 적용될 수 있다.In addition, any one of various well-known valve devices or switchgear which can open and close the inner passage of a small diameter pipe such as the
이에 따라 개폐장치(42)가 닫힌 상태에서 상단 입구를 통해 와이어 가이드(41) 내부로 투입된 와이어(1)는 이후 개폐장치가 열리기 전까지는 개폐장치 상측에서 피딩 대기 상태로 있게 되며, 개폐장치가 열리고 나면 개폐장치를 통과하여 와이어 가이드의 내부 통로를 따라 낙하하게 된다.Accordingly, the
또한 와이어(1)가 통과하고 나면, 개폐장치(42)는 다시 닫히게 되고, 이에 와이어 가이드(41)의 내부 통로 및 이에 연통된 챔버(31)의 내부 공간이 다시 밀폐되게 된다.In addition, after the
상기 개폐장치(42)의 개폐구동은 제어기(43)에서 인가되는 전기적인 신호, 즉 제어기(43)가 출력하는 제어신호에 의해 제어되며, 제어기(43)는 정확한 시점에서 개폐장치(42)를 개폐동작시키기 위한 제어신호를 출력한다.The opening and closing drive of the opening and
본 발명의 실시예에서, 상기 제어기(43)는 챔버(31) 내 와이어(1)를 투입하기 위한 스위치 온 조작에 따른 신호, 즉 스위치 온 신호가 입력될 경우 개폐장치(42)를 열어주기 위한 제어신호(도 1에서 열림 신호)를 출력하고, 이 제어신호에 따라 개폐장치(42)가 개방되면서 피딩 대기 상태의 와이어(1)가 와이어 가이드(42)를 통해 챔버(31) 내부로 투입될 수 있도록 한다.In the embodiment of the present invention, the
또한 상기 제어기(43)는 외부의 타이머(44) 또는 내장된 타이머와 연동하여 개폐장치(42)의 개방시점부터 미리 설정된 시간이 경과하면 개폐장치(42)를 닫아주기 위한 제어신호(도 1에서 닫힘 신호)를 출력하고, 이 제어신호에 따라 개폐장치(42)가 폐쇄되면서 챔버(31) 내부가 밀폐되는 상태, 및 새로운 와이어(1)가 와이어 가이드(41)의 상단 입구를 통해 투입되면서 상기 새로운 와이어의 피딩 대기 상태가 될 수 있다.In addition, the
한편, 본 발명에 따른 나노분말 제조장치에서는 개폐장치(42)의 개방시에 와이어 가이드(41)의 내부로 투입된 와이어(1)가 중력에 의한 낙하 방식으로 전극에 도달되도록 하는 중력 낙하 피딩 방식이 적용된다.On the other hand, in the nano-powder manufacturing apparatus according to the present invention, the gravity drop feeding method of allowing the
즉, 소정 길이로 절단된 와이어(1)가 상단 입구를 통해 와이어 가이드(41) 내부로 투입되고 난 뒤 개폐장치(42)가 열리게 되면, 와이어(1)가 중력에 의해 와이어 가이드(41)의 내부 통로를 따라 챔버(31) 내부로 낙하되도록 하는 것이다.That is, when the opening and
이렇게 낙하한 와이어(1)는 와이어 가이드(41)의 하단 출구 하측에 배치된 상부 전극(21)과 하부 전극(22)에 도달하여 자연스럽게 접촉하게 되며, 이때 와이어(1)의 양단부가 상부 전극(21)과 하부 전극(22)에 접촉하면서 두 전극 사이에 걸쳐지게 된다.The
또한 본 발명에서는 와이어 가이드(41)의 하단 출구를 통해 배출된 와이어(1)가 상부 전극(21)과 하부 전극(22) 사이에 걸쳐져 두 전극에 모두 접촉한 상태로 유지될 수 있도록 상부 전극(21)이 관 형상으로 형성되어 설치된다.In the present invention, the upper electrode (so that the
또한 상부 전극(21)이 와이어 가이드(41)의 하단 출구 하측으로 위치되되, 와이어 가이드(41)의 하단 출구를 통해 배출된 와이어(1)가 관 형상의 상부 전극(21) 내부로 투입될 수 있는 위치, 예컨대 상부 전극(21)의 상단 투입구가 와이어 가이드(41)의 하단 출구 바로 아래쪽에 위치하도록 배치된다.In addition, the
또한 하부 전극(22)은 상부 전극(21) 내부로 삽입된 와이어(1)의 하단부가 지지될 수 있도록 상부 전극(21)의 바로 아래에 배치되고, 바람직하게는 하부 전극(22)의 상면에 낙하하는 와이어(1)의 하단부가 삽입되어 걸릴 수 있는 요홈부(23)가 형성된다.In addition, the
상기 하부 전극(22)의 요홈부(23)는 와이어(1) 하단부가 내측으로 삽입된 상태에서 측방으로의 미끄러짐이 일어나지 않도록 대략 'V' 단면 형상을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.The
결국, 와이어 가이드(41)의 내부 통로를 따라 낙하한 뒤 와이어 가이드의 하단 출구를 통해 배출된 와이어(1)는 관 형상의 상부 전극(21) 내부로 투입된 뒤 하강하여 하부 전극(22)의 요홈부(23)에 자연스럽게 접촉하게 된다.As a result, the
이어 와이어(1)가 어느 한쪽으로 기울게 되면서 와이어의 상단부가 관 형상의 상부 전극(21) 내측면에 자연스럽게 접촉하게 된다.Then, as the
이때, 와이어(1)의 하단부가 하부 전극(22)의 요홈부(23)에 삽입된 상태에서 미끄러짐 없이 고정되므로 와이어(1)의 상단부가 반드시 상부 전극(22)에 접촉되며, 이에 와이어(1)의 양단부가 두 전극(21,22) 사이에 걸쳐진 상태에서 어느 한쪽으로부터의 이탈 없이 두 전극에 접촉되는 상태가 된다(와이어의 안정적인 피딩 상태).At this time, since the lower end of the
이렇게 와이어의 양단부가 두 전극에 접촉하여 걸쳐지면 와이어 전체가 손실 없이 모두 나노화될 수 있는 이점이 있게 된다.If both ends of the wire are in contact with the two electrodes, there is an advantage that the entire wire can be nano-sized without loss.
또한 와이어의 길이가 정확히 일정하지 않더라도 길이의 차이가 일정 범위 이내라면 와이어의 양단부가 문제없이 두 전극에 반드시 접촉된 상태를 유지하게 되므로, 장치의 교체 없이 와이어의 길이를 일정 범위 내에서 가변할 수 있고, 이를 통해 효율적인 장치 운용이 가능해진다. In addition, even if the length of the wire is not exactly constant, if the difference in the length is within a certain range, both ends of the wire will always be in contact with the two electrodes without problems, so the length of the wire can be changed within a certain range without replacing the device This enables efficient device operation.
바람직하게는 와이어(1)의 피딩이 최대한 신속히 완료될 수 있도록, 즉 와이어가 중력에 의해 단시간 내 와이어 가이드(41)의 내부 통로를 따라 낙하한 뒤 상부 전극 내측으로 투입되고 이어 두 전극에 최대한 빨리 접촉된 상태가 될 수 있도록, 와이어 가이드(41)는 상하 수직으로 삽입 설치되고, 상부 전극(21)의 상단 투입구가 와이어 가이드(41)의 하단 출구 직 하방에 위치되도록 한다.Preferably, so that the feeding of the
더욱 바람직하게는 와이어 가이드(41), 상부 전극(21)의 상단 투입구, 하부 전극(22)의 요홈부(23)가 상하 수직선상에 배치되도록 한다. More preferably, the
더불어 상부 전극(21)의 바람직한 형상은 도 1에 나타낸 바와 같이 관의 단면적이 하측으로 가면서 점차 증가하는 확대관 형상으로 하는 것이 바람직하며, 예컨대 직경이 하측으로 가면서 점차 증가하는 삿갓 모양의 관 형상이 될 수 있다.In addition, the preferred shape of the
또는 도 2에 나타낸 바와 같이 원통 모양의 관 형상이 가능하며, 삿갓 모양 또는 원통 모양의 관과 같이 원형 단면 구조를 갖는 전극 구조인 경우 챔버(31) 내부에 투입된 와이어(1)의 상단부가 상부 전극(21)의 내측면에 골고루 접촉하게 되며, 와이어 투입시마다 상부 전극의 어느 한쪽에만 집중적으로 와이어가 접촉되는 현상을 최소화할 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 2, a cylindrical tubular shape is possible, and in the case of an electrode structure having a circular cross-sectional structure such as a hat-shaped or cylindrical tube, the upper end of the
이와 같이 상부 전극(21)의 내측면에 고르게 접촉이 발생하는 경우 전체 면에서 전극 소모가 고르게 발생하므로 전극의 교환 주기가 길어지고, 이는 생산량 증가는 물론 유지비용의 절감을 가능하게 한다.As such, when contact occurs evenly on the inner surface of the
즉, 와이어 손실은 최소화되면서 교환 주기가 길어져 대량 생산에 적합한 전극 구조가 될 수 있는 것이다.That is, the exchange cycle is long while minimizing the wire loss, which can be an electrode structure suitable for mass production.
물론 상부 전극(21)의 관 형상이 원형 단면의 형상(삿갓 모양 또는 원통 모양)이 아닌 사각 또는 그 이상의 각형인 경우에도 와이어(1)가 두 전극 모두에 안정적으로 접촉할 수 있는 동일한 이점은 있다.Of course, even if the tubular shape of the
그리고, 본 발명의 나노분말 제조장치에서 전원장치의 구성은 종래의 구성과 차이는 없으며, 도시된 바와 같이 고전압 전극인 하부 전극(22)에 연결된 스위치(13)와, 상기 스위치(13)와 연결되고 스위치 온(On) 시 고전압의 충전 전압을 하부 전극에 인가하는 커패시터(12)와; 상기 커패시터(12)를 고전압으로 충전시키는 충전기(11)를 포함한다.In addition, the configuration of the power supply device in the nanopowder manufacturing apparatus of the present invention is not different from the conventional configuration, and the
이와 같이 하여, 본 발명에 따른 나노분말 제조장치의 구성에 대해 상세히 설명하였으며, 나노분말이 제조되는 과정을 간단히 설명하면 다음과 같다.In this way, the configuration of the nanopowder manufacturing apparatus according to the present invention was described in detail, and briefly describe the process of manufacturing the nanopowder as follows.
먼저, 소정 길이로 절단된 와이어(1)가 와이어 가이드(41)의 상단 입구를 통해 투입되고, 폐쇄 상태의 개폐장치(42)에 의해 와이어는 와이어 가이드 내 개폐장치 상측에서 피딩 대기 상태로 있게 된다. First, the
이어 제어기(43)의 제어신호에 따라 개폐장치(42)가 열리게 되면, 와이어(1)가 개폐장치(42)를 통과하여 챔부(1) 내부로 투입되며, 결국 와이어 가이드(41)를 따라 중력에 의해 낙하한 와이어(1)가 상부 전극(21)과 하부 전극(22) 사이로 정확히 피딩된다(와이어의 양단부가 두 전극에 접촉한 상태로 피딩).Subsequently, when the opening and
상기 제어기(41)는 개폐장치(42)를 개방한 뒤 설정시간이 경과하면, 즉 와이어(1)가 개폐장치(42)를 완전히 통과하는 설정시간 후에 즉시 개폐장치(42)를 폐쇄한다.The
이어 스위치(13)가 온 되어 커패시터(12)에 충전된 고전압이 하부 전극(22)으로 인가되면, 전기폭발에 의해 와이어가 나노화되면서 나노분말이 만들어진다.Then, when the
한편, 도시한 실시예에서는 와이어가 와이어 가이드 내부로 투입되어 개폐장치에 의해 피딩 대기 상태로 있은 뒤 개폐장치가 열리면 중력에 의해 자유 낙하하여 와이어 가이드 출구를 통해 배출되는 실시예이나, 본 발명에서 와이어 가이드 내부로 투입된 피딩 대기 상태의 와이어를 와이어 가이드 출구로 밀어주어 전극 사이로 안정적으로 피딩시키는 푸셔가 추가될 수 있다.On the other hand, in the illustrated embodiment, the wire is introduced into the wire guide and is in a waiting state for feeding by the switchgear, and when the switchgear is opened, the wire falls freely by gravity and is discharged through the wire guide outlet. The pusher may be added to stably feed between the electrodes by pushing the wire in the waiting state fed into the guide to the wire guide outlet.
도 3은 본 발명의 나노분말 제조장치에서 푸셔를 추가한 실시예의 도면이다.3 is a view of an embodiment in which a pusher is added in the nanopowder manufacturing apparatus of the present invention.
도시된 바와 같이, 푸셔(50)는 개폐장치(42)가 열리면 와이어 가이드(41) 내 피딩 대기 상태의 와이어(1)를 와이어 가이드(41) 출구를 통해 원활히 배출되도록 밀어주는 장치로, 와이어 가이드(41) 상측으로 배치된다. As shown, the
이는 와이어 가이드(41) 내부로 삽입된 상태로 전진하여 와이어(1)를 밀어주는 푸쉬핀(51)과, 와이어 가이드(41) 상측으로 고정 설치되어 푸쉬핀(51)을 전진, 후퇴시키는 핀 구동기구(52)를 포함하여 구성될 수 있다.It is pushed to push the wire (1) to move forward in the state inserted into the
상기 핀 구동기구(52)는 개폐장치(42)와 마찬가지로 제어기(43)에서 인가되는 전기적인 신호, 즉 제어기(43)가 출력하는 제어신호에 의해 구동이 자동 제어되도록 구비됨이 바람직하다. Like the opening and
즉, 제어기(43)의 제어하에 핀 구동기구(52)가 구동하여 푸쉬핀(51)을 전진, 후퇴시키는 자동화된 장치로 구성되는 것으로, 제어기(43)는 개폐장치(42)가 열린 상태에서 핀 구동기구(52)를 구동하여 푸쉬핀(51)을 와이어 가이드(41) 내부에서 전진시키고, 이로써 푸쉬핀(51)이 피딩 대기 상태의 와이어(1)를 밀어줄 수 있도록 한다.That is, the
결국, 와이어(1)가 푸쉬핀(51)의 가압 동작에 의해 밀리면서 챔버(31) 내 전극(21,22) 사이의 피딩 위치로 안정적으로 피딩될 수 있게 된다.As a result, the
또한 설정시간이 경과하여 개폐장치(42)가 다시 닫히기 전에 제어기(43)는 핀 구동기구(52)를 구동하여 푸쉬핀(51)을 후진시키고, 이로써 푸쉬핀(51)이 와이어 가이드(41)로부터 완전히 빠져나올 수 있게 한다. In addition, the
이때, 제어기(43)는 푸쉬핀(51)이 개폐장치(42) 상측으로 빠져나온 후 설정시간이 경과한 시점에서 개폐장치(42)를 다시 닫아주게 된다. At this time, the
상기 푸셔(50)에서 핀 구동기구(52)에 의한 푸쉬핀(51)의 전후진 스트로크는, 와이어 피딩을 위한 푸쉬핀(51)의 전진시에 푸쉬핀 선단이 와이어 가이드(41) 출구 근처까지 전진하여 와이어 피딩을 수행하고, 이후 후진하여 다음 와이어의 투입이 가능하도록 푸쉬핀 선단이 와이어 가이드(41) 입구로부터 완전히 빠져나올 수 있는 양으로 설정된다. The forward and backward strokes of the
상기 푸쉬핀(51)은 와이어 가이드(41)의 내경을 고려하여 푸쉬핀 표면이 와이어 가이드의 내주면에 슬라이드 될 수 있는 직경을 가지는 것을 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to use the
또한 푸쉬핀(51)은 와이어 가이드(41)의 전체 길이(예를 들면, 대략 20 ~ 40 cm)보다는 긴 길이를 가지는 것을 사용하여 푸쉬핀의 전진시 그 선단이 와이어 가이드 출구까지 도달할 수 있도록 한다.In addition, the
상기 핀 구동기구(52)로는 제어기(43)의 제어신호에 따라 푸쉬핀(51)을 필요한 스트로크만큼 전후진시킬 수 있는 공지의 선형구동기구가 사용될 수 있는데, 푸쉬핀(51)이 연결된 피스톤 로드를 유압 또는 공압에 의해 전후진 동작시키는 실린더 기구의 채용이 가능하다.As the
그 밖에 선형모터를 채용한 방식 등 다양한 형태의 핀 구동기구가 채용될 수 있다.In addition, various types of pin driving mechanisms may be employed, such as a method employing a linear motor.
이로써 푸셔(50)를 구비할 경우 와이어를 보다 안정적으로 피딩시킬 수 있는 이점이 있다. As a result, when the
이상으로 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하였는 바, 본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 다음의 특허청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Modified forms are also included within the scope of the present invention.
1 : 와이어 11 : 충전기
12 : 커패시터 13 : 스위치
21 : 상부 전극 22 : 하부 전극
23 : 요홈부 31 : 챔버
32 : 커버 41 : 와이어 가이드
42 : 개폐장치 43 : 제어기
44 : 타이머 50 : 푸셔
51 : 푸쉬핀 52 : 핀 구동기구1: wire 11: charger
12
21: upper electrode 22: lower electrode
23: groove 31: chamber
32: cover 41: wire guide
42: switchgear 43: controller
44: timer 50: pusher
51: push pin 52: pin drive mechanism
Claims (12)
상기 상부 전극(21)이 와이어 가이드(41)의 출구를 통해 배출된 와이어(1)가 내부로 삽입될 수 있는 관 형상으로 구비되어, 상부 전극(21)을 통과한 와이어(1)가 하부 전극(22)에 지지된 상태로 상부 전극(21)에 걸쳐지면서 두 전극(21,22)에 동시 접촉될 수 있게 되며,
상기 하부 전극(22)에는 와이어(1)의 하단부가 삽입되어 걸림으로써 와이어의 미끄러짐을 방지하는 요홈부(23)가 형성된 것을 특징으로 하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치.
A chamber 31 filled with a gas or liquid, a wire guide 41 for feeding the wire 1 serving as a raw material of the nanopowder to a predetermined position in the chamber 31, and a wire fed through the wire guide 41 ( In the nano-powder manufacturing apparatus by the electric explosion including the upper electrode 21 and the lower electrode 22 for applying a high voltage to 1),
The upper electrode 21 is provided in a tubular shape through which the wire 1 discharged through the outlet of the wire guide 41 can be inserted into the inside, whereby the wire 1 passing through the upper electrode 21 is lower electrode. While being supported by (22), it is possible to simultaneously contact the two electrodes (21, 22) while covering the upper electrode (21),
The lower electrode (22) is inserted into the lower end of the wire (1) is inserted into the groove grooves (23) for preventing the sliding of the wire is formed, characterized in that the nano-powder by the electric explosion.
상기 와이어(1)의 하단부가 하부 전극(22)에 접촉 지지된 상태에서 관 형상의 상부 전극(21) 내측면에 와이어(1)의 상단부가 접촉하도록 된 것을 특징으로 하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치.
The method according to claim 1,
Nanopowder by electroexplosion, characterized in that the upper end of the wire 1 is in contact with the inner surface of the tubular upper electrode 21 while the lower end of the wire 1 is in contact with the lower electrode 22. Manufacturing equipment.
상기 와이어 가이드(41) 출구 하측에 상부 전극(21)이 배치되고, 상기 상부 전극(21) 하측에 하부 전극(22)이 배치되어, 와이어 가이드(41) 내부에서 와이어(1)가 중력에 의해 낙하한 뒤 상기 두 전극(21,22) 사이에 걸쳐지는 것을 특징으로 하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치.
The method according to claim 1,
An upper electrode 21 is disposed below the outlet of the wire guide 41, and a lower electrode 22 is disposed below the upper electrode 21, so that the wire 1 is moved by gravity within the wire guide 41. Apparatus for producing nanopowder by electroexplosion, characterized in that after falling between the two electrodes (21, 22).
상기 와이어 가이드(41)가 챔버(31) 내에 상하 수직으로 삽입 설치되고, 상부 전극(21)의 상단 투입구가 와이어 가이드(41) 하단 출구 직 하방에 위치되는 것을 특징으로 하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치.
The method according to claim 3,
The wire guide 41 is inserted into the chamber 31 vertically and vertically installed, the upper injection hole of the upper electrode 21 is located directly below the lower exit of the wire guide 41, the nano-powder by the electric explosion Manufacturing equipment.
와이어 가이드(41), 상부 전극(21)의 상단 투입구, 하부 전극(22)의 요홈부(23)가 상하 수직선상에 배치되는 것을 특징으로 하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치.
The method according to claim 1,
The wire guide 41, the upper inlet of the upper electrode 21, the groove 23 of the lower electrode 22 is disposed on the vertical line vertically characterized in that the nano-powder by the electrical explosion.
상기 요홈부(23)는 'V' 단면 형상을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치.
The method according to claim 1,
The groove portion 23 is nano-powder manufacturing apparatus by an electric explosion, characterized in that formed to have a 'V' cross-sectional shape.
상기 상부 전극(21)은 원형 단면의 관 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 전기 폭발에 의한 나노분말 제조장치.
The method according to claim 1,
The upper electrode 21 is a nano-powder manufacturing apparatus by electric explosion, characterized in that having a tubular shape of a circular cross section.
상기 상부 전극(21)은 삿갓 모양 또는 원통 모양의 관 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치.
The method according to claim 8,
The upper electrode 21 is nano-powder manufacturing apparatus by the electric explosion, characterized in that having a hat-shaped or cylindrical tubular shape.
상기 와이어 가이드(41)에는 제어기(43)에서 출력되는 제어신호에 따라 내부 통로를 개폐하는 개폐장치(42)가 설치되는 것을 특징으로 하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치.
The method according to claim 1,
The wire guide 41 is a nano-powder manufacturing apparatus by an electric explosion, characterized in that the opening and closing device 42 for opening and closing the inner passage in accordance with the control signal output from the controller 43 is installed.
상기 제어기(43)는 와이어(1)가 통과하도록 개폐장치(42)를 개방한 뒤 설정시간이 경과하면 개폐장치(42)를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치.
The method of claim 10,
The controller 43 is a nano-powder manufacturing apparatus by an electric explosion, characterized in that for closing the switchgear 42 after a set time has passed after opening the switchgear 42 to pass through the wire (1).
상기 와이어 가이드(41) 내부로 투입된 와이어(1)를 와이어 가이드(41)의 출구로 밀어주는 푸셔(50)를 더 포함하고, 상기 푸셔(50)는 와이어 가이드(41) 내부로 삽입된 상태로 전진하여 와이어(1)를 밀어주는 푸쉬핀(51)과, 상기 와이어 가이드(41) 상측에서 푸쉬핀(51)을 전후진 구동시키는 핀 구동기구(52)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전기폭발에 의한 나노분말 제조장치.The method according to claim 1,
The pusher 50 further pushes the wire 1 introduced into the wire guide 41 to the outlet of the wire guide 41, and the pusher 50 is inserted into the wire guide 41. A push pin (51) for advancing and pushing the wire (1) and a pin drive mechanism (52) for driving the push pin (51) forward and backward on the wire guide (41). Nano powder production apparatus by explosion.
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Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110088836A (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | 한국원자력연구원 | Apparatus for manufacturing nanofluid by wire explosion in liquid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130044059A (en) | 2013-05-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
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