KR101332197B1 - Framework for control cabinet - Google Patents

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KR101332197B1
KR101332197B1 KR1020120083347A KR20120083347A KR101332197B1 KR 101332197 B1 KR101332197 B1 KR 101332197B1 KR 1020120083347 A KR1020120083347 A KR 1020120083347A KR 20120083347 A KR20120083347 A KR 20120083347A KR 101332197 B1 KR101332197 B1 KR 101332197B1
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control cabinet
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corner bracket
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KR1020120083347A
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Inventor
심찬식
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금성제어기 주식회사
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/01—Frameworks
    • H02B1/014—Corner connections for frameworks

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  • Power Engineering (AREA)
  • Patch Boards (AREA)

Abstract

The present invention relates to a frame for the control cabinet, providing the frame for the control cabinet of the electricity in which especially, the assembly strength as well as the assembly performance of the corner part can be improved and maintained from the hard-engaged state of the interference by the face contact and the electronic device. For this purpose, the present invention discloses the embossing groove having the screw-hole in at least two or more among the first of the corner brackets through the fourth combining surface is the frame for the control cabinet in which many of burring protrusions having the countersink is formed, inserted, and united with the X and the Y-axis, and the first to the third frames arranged within the Z-axis, and the corner bracket formed on the X-axis are included. As to the corner bracket formed on the X-axis, the first to the fourth combining surface abeam meet the Y and the Z-axis in both directions and respective bolting combinations.

Description

컨트롤 캐비닛용 골조{Framework for control cabinet}Framework for control cabinet {Framework for control cabinet}

본 발명은 컨트롤 캐비닛용 골조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 3축 방향의 프레임들이 서로 만나는 코너 부분의 조립성 향상은 물론 조립강도가 우수하고 면접촉에 의한 간섭으로 보다 견고한 결합 상태를 유지할 수 있는 전기 및 전자기기의 컨트롤 캐비닛용 골조에 대한 것이다.
The present invention relates to a frame for a control cabinet, and more particularly, to improve the assemblability of the corner portion where the frames in the three axis direction meet each other, as well as excellent assembly strength and can maintain a more solid coupling state by interference by surface contact Frame for electrical and electronic control cabinets.

일반적으로 전기계통의 감시, 제어, 보호를 위한 전기·전자소자, 각종 기기 및 배선 등을 수납하는 배전반(switchboard), 분전반 또는 컨트롤 센터(control center)와 같은 다양한 전기전자기기의 컨트롤 캐비닛은 여러 개의 프레임을 연결 조립한 육면체형 골격 및 골조에 패널과 도어 등을 장착한 구조로 제공되고 있다.In general, control cabinets of various electric and electronic devices such as switchboards, distribution boards, or control centers that house electrical and electronic devices, various devices, and wiring for monitoring, controlling, and protecting electric systems are often It is provided with a structure in which a panel and a door are mounted on a hexahedral skeleton and a frame in which a frame is connected and assembled.

이러한 컨트롤 캐비닛의 프레임으로는 단면의 형상이 정사각형이나 삼각형인 이른바 중공형 프레임과, 강판을 일정 형태로 구부려서 만드는 이른바 오픈형 프레임이 오래전부터 사용되어 왔다.As a frame of such a control cabinet, a so-called hollow frame having a square or triangular cross section and a so-called open frame made by bending a steel sheet in a certain form have been used for a long time.

중공형 프레임의 경우 강도를 확보하기 쉬운 이점이 있으나 캐비닛의 코너에 위치되는 단부를 서로 대응되게 잘라내어 분해될 수 없게 용접함으로 인해 조립에 따른 작업성이 현저히 떨어지는 데다 외관이 양호하지 못하며, 제조비용의 상승은 물론 운반 및 보관상에 상당한 어려움이 있을 뿐만 아니라, 각종 기기를 장착할 때 그 내부로 손을 넣을 수 없기 때문에 특수 너트를 사용하거나 특수한 구조로 기기를 장착해야만 하는 단점이 있다.Hollow frame has the advantage of easy to secure the strength, but by cutting the corresponding end of the corners of the cabinet correspondingly to each other and can not be disassembled, the workability due to assembly is significantly reduced and the appearance is not good, and the cost of manufacturing As well as a considerable difficulty in carrying and storage as well as climbing, there is a disadvantage that you must use a special nut or a special structure because the hand can not be put into the inside when mounting various devices.

오픈형 프레임의 경우 일반적인 너트로 기기를 쉽게 장착할 수 있으나 캐비넛의 코너 부분은 별도의 코너브래킷을 이용하여 서로 고정함으로 인해 충분한 강도 및 강성을 얻을 수 없는 한계가 있다.In the case of the open frame, the device can be easily mounted with a general nut, but the corner part of the cabinet has a limitation in that sufficient strength and rigidity cannot be obtained by fixing each other using a separate corner bracket.

즉, 프레임과 프레임을 연결 및 조립하여 형성하는 컨트롤 캐비닛용 골조는 내부에 스위치 기어 등의 무거운 유닛이 이송 가능하도록 장착될 수 있으므로 구조물의 높은 강도, 특히 3축이 서로 연결 및 결합되는 코너 부분에 대한 강성이 매우 중요하다.That is, the frame for the control cabinet formed by connecting and assembling the frame can be mounted so that heavy units such as switch gears can be transported therein, so that a high strength of the structure, especially a corner part where three axes are connected and coupled to each other, can be installed. Rigidity is very important.

그런데 종래의 컨트롤 캐비닛용 골조는 3축의 각 프레임을 연결 및 고정하는 코너브래킷이 단순히 볼트와 너트의 결합력에 의해 각각의 프레임들을 서로 연결 고정하고 있기 때문에 외력을 받을 시 볼트와 너트의 조임 상태가 쉽게 풀어져 서로 간의 결합력이 약화되고, 이로 인해 프레임에 비틀림 및 인장력이 발생되면서 골조의 전체적인 형태가 뒤틀리거나 변형되는 문제점이 있다.
However, the frame for the conventional control cabinet is easy to tighten the bolts and nuts when receiving external force because the corner bracket connecting and fixing each frame of the three axes is connected to each other by simply coupling the bolts and nuts. The loosening and weakening of the bonding force between each other, thereby causing a twist and deformation of the frame, the overall shape of the frame is twisted or deformed.

미국 특허공보 US4,114,336호(1978.09.19)U.S. Patent Publication US4,114,336 (September 19, 1978) 대한민국 등록특허공보 제10-0331890호(2002.05.09)Republic of Korea Patent Publication No. 10-0331890 (2002.05.09) 대한민국 등록특허공보 제10-0576951호(2006.05.10)Republic of Korea Patent Publication No. 10-0576951 (2006.05.10) 대한민국 등록특허공보 제10-0576951호(2006.05.10)Republic of Korea Patent Publication No. 10-0576951 (2006.05.10) 대한민국 등록특허공보 제10-0947112호(2010.03.10)Republic of Korea Patent Publication No. 10-0947112 (2010.03.10)

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 감안 및 문제점의 해결에 역점을 두어 3축 방향의 프레임들을 조립하기 용이하면서 결합력 및 조립강도가 우수하며, 견고한 결합 상태를 안정적으로 유지할 수 있는 컨트롤 캐비닛용 골조를 개발하고자 심혈을 기울여 예의 연구하던 중 본 발명을 창안하여 완성하게 되었다.In view of the above-mentioned matters and the above-mentioned problem, the present inventors focus on solving the problems, and provide a frame for the control cabinet that is easy to assemble the frames in the 3-axis direction, has excellent bonding force and assembly strength, and can stably maintain a firm coupling state. The present invention was devised and completed during the intensive study of development.

따라서 본 발명의 목적은 코너 부분의 조립성을 향상시키고 조립강도가 우수할 수 있도록 하는 컨트롤 캐비닛용 골조를 제공하는 데 있는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a frame for a control cabinet that can improve the assembly of the corner portion and excellent assembly strength.

본 발명의 다른 목적은 면접촉에 의한 간섭으로 견고한 결합상태를 유지할 수 있도록 하는 컨트롤 캐비닛용 골조를 제공하는 데 있는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a frame for a control cabinet that can maintain a firmly coupled state by interference by surface contact.

상술한 바와 같은 과제의 해결 및 목적을 달성하기 위해 본 발명의 바람직한 실시 양태는, X축, Y축 및 Z축 방향으로 배치되는 제1 내지 제3프레임과, 상기 제1 내지 제3프레임과 각각 볼팅 결합을 위한 제1 내지 제4결합면이 서로 직각으로 만나는 X축 및 Y축 방향과 Z축 양방향에 형성된 코너브래킷을 포함하며, 상기 코너브래킷의 제1 내지 제4결합면 중 적어도 어느 둘 이상에 나사구멍을 갖는 엠보싱홈이 다수 형성되고, 상기 제1 내지 제3프레임에는 상기 엠보싱홈에 각각 대응하여 삽입 결합되고 카운터싱크를 갖는 버링돌기가 다수 형성된 컨트롤 캐비닛용 골조를 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems and to achieve the object, a preferred embodiment of the present invention, the first to third frames arranged in the X-axis, Y-axis and Z-axis direction, and the first to third frame and A corner bracket formed in both directions of the X-axis and Y-axis and Z-axis in which the first to fourth coupling surfaces for bolting coupling are perpendicular to each other, and at least two or more of the first to fourth coupling surfaces of the corner bracket. A plurality of embossed grooves having screw holes are formed in the first frame, and the first to third frames are framed for the control cabinet in which a plurality of burring protrusions having countersinks are inserted and coupled to the embossing grooves respectively.

이로써 본 발명은 코너 부분의 조립이 간편하고 용이하여 조립성 및 작업성 향상은 물론 조립강도가 매우 우수하고 면접촉에 의한 간섭으로 보다 견고한 결합상태를 안정적으로 유지하여 프레임과 코너브래킷 간의 결합력을 대폭 강화할 수 있다.As a result, the present invention is easy and easy to assemble the corner portion to improve the assembly and workability, as well as the assembly strength is very excellent and the stable bond strength between the interference by the surface contact to maintain a stable bonding force between the frame and the corner bracket significantly I can strengthen it.

본 발명의 다른 실시 양태로, 상기 코너브래킷의 제1 내지 제3결합면 중 적어도 어느 하나 이상에 상기 버링돌기가 상기 엠보싱홈으로 수월하게 삽입되도록 안내 및 유도하는 가이드홈이 형성될 수 있다.In another embodiment of the present invention, a guide groove for guiding and guiding the burring protrusion to be easily inserted into the embossing groove may be formed on at least one of the first to third coupling surfaces of the corner bracket.

본 발명의 또 다른 실시 양태로, 상기 코너브래킷은 그 제1 및 제2결합면을 따라 대칭적으로 분할하여 형성될 수도 있다.
In another embodiment of the present invention, the corner bracket may be formed by symmetrically dividing along its first and second engagement surfaces.

상기와 같은 과제의 해결 수단 및 구성을 갖춘 본 발명은 코너브래킷의 제1 내지 제4결합면에 형성된 엠보싱홈과 이와 대응하여 각각의 프레임에 형성된 버링돌기가 서로 암수 결합과 함께 볼팅 결합되기 때문에 조립작업에 따른 작업성과 편의성 및 조립성이 크게 향상될 뿐만 아니라 엠보싱홈과 버링돌기의 면접촉에 의한 간섭으로 상호 간의 결합력이 강화 및 조립강도가 훨씬 보강되어 견고한 결합 상태를 가일층 안정적으로 유지할 수 있다.
According to the present invention having the above-described solution and configuration, the embossing grooves formed on the first to fourth coupling surfaces of the corner brackets and the burring protrusions formed on the respective frames corresponding thereto are bolted together with the male and female couplings. The workability, convenience and assemblability of the work can be greatly improved, and the bonding force between the embossing grooves and the burring protrusions can be further strengthened and the assembly strength can be further strengthened, thus maintaining a firm coupling state.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 컨트롤 캐비닛용 골조를 입체적으로 나타낸 구성도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 컨트롤 캐비닛용 골조 중 코너브래킷을 입체적으로 나타낸 구성도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 컨트롤 캐비닛용 골조 중 국부를 나타낸 평단면도,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 컨트롤 캐비닛용 골조 중 제1프레임과 코너브래킷를 분리하여 입체적으로 나타낸 구성도,
도 5 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 컨트롤 캐비닛용 골조 중 국부를 입체적으로 나타낸 구성도,1 is a configuration diagram showing a three-dimensional structure for the control cabinet frame according to an embodiment of the present invention,
2 is a configuration diagram showing a three-dimensional corner bracket of the frame for the control cabinet according to an embodiment of the present invention,
3 is a plan sectional view showing a local part of a frame for a control cabinet according to an embodiment of the present invention;
4 is a configuration diagram showing three-dimensionally by separating the first frame and the corner bracket of the frame for the control cabinet according to an embodiment of the present invention,
5 to 8 is a configuration diagram showing a local portion of the control cabinet frame according to an embodiment of the present invention,

이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described more specifically with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.Before describing the present invention, it is to be understood that the following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and that they should be construed in accordance with the technical idea of the present invention and interpreted in a general sense or commonly understood in the technical field.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

아울러 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로서, 각 구성요소가 실제의 크기와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝혀둔다.In addition, the accompanying drawings show an exaggerated or simplified part of the description and description of the structure and operation of the technology for convenience and clarity, and it is understood that each component does not exactly correspond to the actual size.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 컨트롤 캐비닛용 골조는 육면체형으로 이루어지며, 크게 제1 내지 제3프레임(11)(12)(13)과 코너브래킷(20)을 포함하여 구성된다.As shown in Figures 1 to 3, the frame for the control cabinet according to an embodiment of the present invention is made of a hexahedron, largely the first to third frames 11, 12, 13 and the corner bracket 20 It is configured to include).

제1 내지 제3프레임(11)(12)(13)은 육면체의 골격을 이루도록 코너브래킷(20)의 X축, Y축 및 Z축 방향으로 배치되어 있다.The first to third frames 11, 12 and 13 are arranged in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions of the corner bracket 20 to form a skeleton of a cube.

즉, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 육면체 내의 8곳의 코너 부분에 코너브래킷(20)을 서로 대칭적으로 각각 위치시키고, 이 코너브래킷(20)의 서로 직각으로 만나는 X축 및 Y축 방향으로 제1 내지 제3프레임(11)(12)(13)의 양단부를 각각 결합함으로써 컨트롤 캐비닛용 골조를 형성할 수 있고, 또 제1 내지 제3프레임(11)(12)(13)들 사이에 패널이나 도어 등을 장착함으로써 컨트롤 캐비닛을 형성할 수 있다.That is, as shown in Figs. 1 and 2, the corner brackets 20 are symmetrically positioned at each of the eight corner portions in the cube, and the X-axis and the Y-axis meeting each other at right angles. By combining both ends of the first to third frames 11, 12 and 13 in the axial direction, a frame for the control cabinet can be formed, and the first to third frames 11, 12 and 13 are also provided. A control cabinet can be formed by mounting a panel, a door, etc. between them.

특히 제1 및 제2프레임(11)(12)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 코너브래킷(20)의 Y축이나 Z축 혹은 X축이나 Z축 방향의 외측면을 감싸는 형태로 접촉 결합 또는 코너브래킷(20)이 삽입 안착될 수 있도록 횡단면상에서 볼 때 대략 'ㄷ' 자 형상으로 벤딩한 결합홈(17)이 형성되어 있다.In particular, as shown in FIGS. 3 and 4, the first and second frames 11 and 12 surround the outer surface of the Y-axis or Z-axis or the X-axis or Z-axis direction of the corner bracket 20. A coupling groove 17 bent in a substantially 'c' shape when viewed in a cross-section so that the contact coupling or the corner bracket 20 can be inserted and seated is formed.

그리고 제1 및 제2프레임(12)(13)에는 도 3 및 도 4, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 볼트의 대가리가 묻히도록 카운터싱크(16)를 갖는 버링돌기(15)가 다수 형성되어 있다.In addition, as shown in FIGS. 3 and 4, 7 and 8, the burring protrusion 15 having the countersink 16 is embedded in the first and second frames 12 and 13 so that the head of the bolt is buried. Many are formed.

즉, 제1 및 제2프레임(12)(13)의 내측면 중 코너브래킷(20)의 X축, Y축 및 Z축 방향과 대향하는 면에 코너브래킷을 향해 버링 가공을 수행한 후 그 버링 구멍의 외측에 카운터싱크 가공을 수행하거나 이를 동시에 가공하여 형성함으로써 카운터싱크(16)가 일체로 형성된 형태의 버링돌기(15)를 형성할 수 있다.That is, after the burring process is performed toward the corner bracket on the surface of the inner side surfaces of the first and second frames 12 and 13 facing the X, Y, and Z axis directions of the corner bracket 20, the burring is performed. The counter-sinking process 15 may be formed by integrally forming the countersink 16 by performing countersink processing on the outside of the hole or simultaneously processing the countersink.

여기서, 제1 내지 제3프레임(11)(12)(13)은 부식에 강한 아연을 도금한 강판을 사용하여 펀칭기로 다수의 장착용 구멍을 펀칭하여 형성한 후, 롤포밍 성형법 등으로 벤딩한 다음 소정의 길이로 절단작업을 연속적으로 수행하여 규격화된 형태를 얻을 수 있음은 물론이다.
Here, the first to third frames 11, 12 and 13 are formed by punching a plurality of mounting holes with a punching machine using a steel plate coated with zinc, which is resistant to corrosion, and then bent by a roll forming method or the like. Next, the cutting operation may be continuously performed to a predetermined length to obtain a standardized form.

코너브래킷(20)은 제1 내지 제3프레임(11)(12)(13)과 각각 볼팅 결합을 위한 제1 내지 제4결합면(21)(22)(23)(24)이 서로 직각으로 만나는 X축 및 Y축 방향과 Z축 양방향에 형성되어 있고, 그 중에서 제1, 제2 및 제4결합면(21)(22)(24)에는 볼트가 조임에 의해 결합되도록 나사구멍(26)을 갖는 엠보싱홈(25)이 다수 형성되어 있다.The corner bracket 20 has the first to third frames 11, 12, 13 and the first to fourth coupling surfaces 21, 22, 23, 24 for bolting coupling, respectively, at right angles to each other. It is formed in both the X-axis and Y-axis direction and the Z-axis meet, the screw hole 26 so that the bolt is coupled to the first, second and fourth coupling surface 21, 22, 24 by tightening The embossed groove 25 having a plurality is formed.

즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 코너브래킷(20)의 제1 및 제2프레임(11)(12)과 대향하는 제1, 제2 및 제4결합면(21)(22)(23)(24)에 제1 및 제2프레임(11)(12)과 마주하는 방향과 반대쪽 방향으로 제1 및 제2프레임의 버링돌기(15)와 각각 대응하여 오목한 형상의 엠보싱 가공을 수행한 후 그 중심의 최상단에 탭 가공을 수행함으로써 나사구멍(26)이 형성된 형태의 엠보싱홈(25)을 형성할 수 있다.That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the first, second and fourth coupling surfaces 21 and 22 facing the first and second frames 11 and 12 of the corner bracket 20. Embossing of concave shape is performed on (23) and (24) corresponding to the burring protrusions 15 of the first and second frames, respectively, in a direction opposite to the direction facing the first and second frames 11 and 12. After that, by tapping the uppermost end of the center, the embossed groove 25 having the form of the screw hole 26 can be formed.

그리고 코너브래킷의 제4결합면(24)에는 제1 및 제2프레임의 버링돌기(15)가 엠보싱홈(25)으로 신속하고 용이하게 삽입되도록 안내 및 유도하는 가이드홈(27)이 형성되어 있다.In addition, a guide groove 27 is formed on the fourth coupling surface 24 of the corner bracket to guide and guide the burring protrusions 15 of the first and second frames to the embossing groove 25 quickly and easily. .

즉, 가이드홈(27)은 코너브래킷(20)의 외형 크기와 제1 및 제2프레임의 결합홈(17)의 공간 폭이 서로 비슷한 데다 제1 및 제2프레임(11)(12)에는 코너브래킷(20)과 마주하는 면을 향해 버링돌기(15)가 돌출 형성되어 있는 관계상 버링돌기(15)와 접촉 간섭으로 인해 코너브래킷(20)을 제1 및 제2프레임의 결합홈(17)에 삽입하거나 혹은 제1 및 제2프레임(11)(12)을 코너브래킷(20)의 외측에서 밀착시키기가 매우 어려운 점을 고려하여 형성할 수 있다.That is, the guide groove 27 has a similar outer size of the corner bracket 20 and the space width of the coupling groove 17 of the first and second frames, and the corners of the first and second frames 11 and 12. Since the burring protrusion 15 protrudes toward the surface facing the bracket 20, the corner bracket 20 is coupled to the first and second frame grooves 17 due to contact interference with the burring protrusion 15. It may be formed in consideration of the fact that it is very difficult to insert the first frame and the second frame 11, 12 in close contact with the outside of the corner bracket 20.

여기서, 코너브래킷(20)은 제1 내지 제3프레임들과 마찬가지로 부식에 강한 아연을 도금한 강판에 엠보싱 가공장치 및 펀칭기를 이용하여 엠보싱 가공 및 타공한 후 그 중심의 최상단에 탭을 가공함으로써 나사구멍(26)을 갖는 형태의 엠보싱홈(25)을 형성할 수 있고, 이후 롤포밍 성형법 등으로 벤딩하여 규격화된 형태를 얻을 수 있음은 물론이다.Here, the corner bracket 20 is screwed by machining the tab on the top of the center after embossing and drilling the embossed processing device and punching machine on the steel plate coated with zinc, which is resistant to corrosion like the first to third frames. The embossed groove 25 having a shape of the hole 26 can be formed, and then, by bending by a roll forming method or the like, a standardized shape can be obtained.

한편, 코너브래킷(20)은 그 제1 및 제2결합면(21)(22)을 따라 대칭적으로 분할하여 형성할 수도 있다. 이 경우 분할된 각각의 제2결합면(22)에 엠보싱홈(25)을 형성하고, 이와 대응하도록 제2프레임(12)에도 버링돌기(15)를 형성하여 제1 및 제2프레임(11)(12)을 서로 수직하게 세운 상태에서 그 결합홈(17)에 코너브래킷(20)을 간편하고 용이하게 삽입하여 결합할 수 있게 된다.Meanwhile, the corner bracket 20 may be formed by symmetrically dividing along the first and second coupling surfaces 21 and 22. In this case, an embossed groove 25 is formed in each of the divided second coupling surfaces 22, and a burring protrusion 15 is formed in the second frame 12 to correspond to the first and second frames 11. (12) in the vertical position to each other it is possible to simply and easily insert the corner bracket 20 into the coupling groove 17 to be coupled.

또한, 제3프레임(13)은 제2프레임(12)과 함께 코너브래킷(20)의 제3결합면(23)에 볼팅 결합될 수 있다. 이 경우 제3프레임(13)에는 볼트의 나사부 통과 구멍을 형성하고, 코너브래킷의 제3결합면(23)에는 버링 가공 후 탭 가공을 수행하여 너트 기능을 갖는 형태의 나사구멍(26)을 형성할 수 있다.
In addition, the third frame 13 may be bolted to the third coupling surface 23 of the corner bracket 20 together with the second frame 12. In this case, a threaded through hole of the bolt is formed in the third frame 13, and a threaded hole 26 having a nut function is formed in the third engagement surface 23 of the corner bracket by a tab processing after burring. can do.

이러한 제1 및 제2프레임(11)(12)과 코너브래킷(20)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상호 결합 시 버링돌기(15)와 엠보싱홈(25)을 암수 결합 방식으로 삽입 결합한 상태에서 볼트로 조여서 고정함으로써 조립 강도가 보강되어 기기의 하중이나 외력에 의한 충격을 견디어 버틸 수 있는 충분한 강도와 결합력을 견고하게 유지할 수 있게 된다.As shown in FIGS. 5 and 6, the first and second frames 11 and 12 and the corner brackets 20 have male and female burrs 15 and embossing grooves 25 in a male and female coupling manner. By tightening with bolts in the inserted and coupled state, the assembly strength is reinforced to maintain sufficient strength and bonding strength to withstand the load or external force of the device.

즉, 엠보싱홈(25)과 이와 대응하는 버링돌기(15)가 면접촉에 의해 1차적으로 제1 및 제2프레임(11)(12)과 코너브래킷(20)의 결합력을 유지시키므로 기존과 같이 볼트에 의해서만 결합력을 유지하던 구조에 비해 결합 강도가 한층 강화되기 때문에 외력 등에 의해 골조의 전체적인 형태가 뒤틀리거나 변형되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 볼트의 사용을 최소화하여 부품수 및 작업공수를 줄이므로 조립작업에 따른 작업성과 편의성 및 조립성을 크게 향상시킬 수 있다.That is, since the embossed groove 25 and the corresponding burring protrusion 15 maintain the coupling force between the first and second frames 11 and 12 and the corner bracket 20 primarily by surface contact, Compared to the structure that maintains the bonding force only by bolts, the bonding strength is further strengthened, so that the overall shape of the frame can not be distorted or deformed due to external forces, and the number of parts and labor is reduced by minimizing the use of bolts. It can greatly improve workability, convenience and assemblability according to the assembly work.

더불어 제1 및 제2프레임(11)(12)과 코너브래킷(20)을 결합 시 버링돌기(15)와 엠보싱홈(25)이 암수 맞물림을 통해 결합 위치를 훨씬 수월하고 신속하게 안내하므로 작업의 편리성 및 조립의 용이성을 확보할 수 있다.
In addition, when the first and second frames 11, 12 and the corner bracket 20 are combined, the burring protrusion 15 and the embossing groove 25 guide the coupling position much more easily and quickly through the male and female engagement. Convenience and ease of assembly can be secured.

한편, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지 변형과 응용이 가능함은 물론 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경할 수 있으므로 본 발명의 특징에 대한 변형과 응용에 관계된 내용은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 해석해야 할 것이다.
On the other hand, the present invention is not limited by the above-described embodiment and the accompanying drawings, various modifications and applications that are not illustrated within the scope not departing from the technical spirit of the present invention, as well as substitution of components and other equivalent As embodiments may be changed, the contents related to the modifications and applications of the features of the present invention should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

11: 제1프레임 12: 제2프레임
13: 제3프레임 15: 버링돌기
16: 카운터싱크 17: 결합홈
20: 코너브래킷 21: 제1결합면
22: 제2결합면 23: 제3결합면
24: 제4결합면 25: 엠보싱홈
26: 나사구멍 27: 가이드홈11: first frame 12: second frame
13: frame 3 15: burring protrusion
16: countersunk 17: coupling groove
20: corner bracket 21: first coupling surface
22: second bonding surface 23: third bonding surface
24: fourth coupling surface 25: embossed groove
26: screw hole 27: guide groove

Claims (3)

X축, Y축 및 Z축 방향으로 배치되는 제1 내지 제3프레임과;
상기 제1 내지 제3프레임과 각각 볼팅 결합을 위한 제1 내지 제4결합면이 서로 직각으로 만나는 X축 및 Y축 방향과 Z축 양방향에 형성된 코너브래킷을; 포함하며,
상기 코너브래킷의 제1 내지 제4결합면 중 적어도 어느 둘 이상에 나사구멍을 갖는 엠보싱홈이 다수 형성되고,
상기 제1 내지 제3프레임에는 상기 엠보싱홈에 각각 대응하여 삽입 결합되고 카운터싱크를 갖는 버링돌기가 다수 형성된 것을 특징으로 하는 컨트롤 캐비닛용 골조.
First to third frames arranged in the X-, Y-, and Z-axis directions;
Corner brackets formed in both the X-axis and Y-axis directions and Z-axis directions in which the first to fourth coupling surfaces and the first to fourth coupling surfaces for bolting coupling respectively meet at right angles; ≪ / RTI &
A plurality of embossed grooves having screw holes are formed in at least two or more of the first to fourth coupling surfaces of the corner brackets,
Frames for the control cabinet, characterized in that formed in the first to third frames corresponding to each of the embossed groove is inserted and coupled with a plurality of burring protrusions having a countersink.
제 1 항에 있어서,
상기 코너브래킷의 제1 내지 제4결합면 중 적어도 어느 하나 이상에 상기 버링돌기가 상기 엠보싱홈으로 수월하게 삽입되도록 안내 및 유도하는 가이드홈이 형성된 것을 특징으로 하는 컨트롤 캐비닛용 골조.
The method of claim 1,
Frame for the control cabinet, characterized in that the guide groove for guiding and guiding the burring protrusion to be easily inserted into the embossed groove formed on at least one of the first to fourth coupling surface of the corner bracket.
제 1 항에 있어서,
상기 코너브래킷은 그 제1 및 제2결합면을 따라 대칭적으로 분할하여 형성된 것을 특징으로 하는 컨트롤 캐비닛용 골조.The method of claim 1,
The corner bracket is a frame for a control cabinet, characterized in that formed by symmetrically divided along the first and second engaging surfaces.
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