KR101331976B1 - Method of manufacturing sheet steel for thick-walled sour-resistant line pipe of excellent toughness - Google Patents

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Abstract

인성 및 내사워성이 우수한 판 두께가 25mm 이상인 라인 파이프용 강판을, C, Si, Mn, Nb, Ti를 함유하고, Al, P, N를 제한하며, 또한, Ca: 0.001 내지 0.004%를 함유하고, S: 0.0008% 이하, O: 0.0030% 이하로 제한하며, Ca, O, 및 S의 함유량이 [Ca](1-124[O])/1.25[S]>3.0을 만족하는 강편을 사용하여, 1000 내지 1150℃의 범위 내의 T1≥-7970/(log([Nb]×[C])-3.31)-170을 만족하는 가열 온도 T1으로 가열하고, 조압연, 마무리 압연, 가속 냉각을 실시하여 제조한다. 이때, 마무리 압연은 판 두께가 25 mm 이상이 되도록, 마무리 온도를 800℃ 이상으로 하고, 950℃ 이하의 압하비를 3 이상으로 하여 실시하며, 가속 냉각의 냉각 속도를 10 내지 30℃/s, 정지 온도를 200 내지 500℃로 함으로써, 내사워 특성 및 낙중 인열 특성의 양립을 가능하게 한다. A steel sheet for line pipe having a plate thickness of 25 mm or more having excellent toughness and sour resistance contains C, Si, Mn, Nb, Ti, restricts Al, P, N, and contains Ca: 0.001 to 0.004% S: 0.0008% or less, O: 0.0030% or less, and use a steel piece whose content of Ca, O, and S satisfies [Ca] (1-124 [O]) / 1.25 [S]> 3.0. To a heating temperature T1 that satisfies T1 ≧ -7970 / (log ([Nb] × [C])-3.31) -170 in the range of 1000 to 1150 ° C, and performs rough rolling, finish rolling, and accelerated cooling. To prepare. At this time, finish-rolling is performed by making finishing temperature into 800 degreeC or more and making the reduction ratio of 950 degreeC or less to 3 or more so that plate | board thickness may be 25 mm or more, and cooling rate of accelerated cooling is 10-30 degreeC / s, By setting the stop temperature to 200 to 500 ° C, it is possible to make both sour resistance and drop tearing characteristics compatible.

Description

인성이 우수한 후육 내사워 라인 파이프용 강판의 제조 방법 {METHOD OF MANUFACTURING SHEET STEEL FOR THICK-WALLED SOUR-RESISTANT LINE PIPE OF EXCELLENT TOUGHNESS}METHOD OF MANUFACTURING SHEET STEEL FOR THICK-WALLED SOUR-RESISTANT LINE PIPE OF EXCELLENT TOUGHNESS}

본 발명은 황화수소(H2S)를 함유한 환경에 있어서의 내수소 유기 균열성 즉, 내사워성이 우수한 강판으로, 인성도 우수한 라인 파이프용 강판의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a steel sheet for line pipe, which is a steel sheet excellent in hydrogen organic cracking resistance, that is, sour resistance, in an environment containing hydrogen sulfide (H 2 S).

황화수소를 함유하는 사워 오일, 사워 가스를 수송하는 라인 파이프에 사용되는 강관이나, 파이프 라인의 부속 설비 등에 사용되는 강판에는 내사워성이 요구된다. 내사워성이란 황화수소를 함유하는 부식 환경에 있어서의 내수소 유기 균열성(HIC성)이다. Sour resistance is required for the sour oil containing hydrogen sulfide, the steel pipe used for the line pipe which conveys sour gas, and the steel plate used for the installation equipment of a pipeline. The sour resistance is hydrogen organic crack resistance (HIC resistance) in a corrosive environment containing hydrogen sulfide.

내사워성은 압연 방향으로 연신화한 MnS의 생성이나, 클러스트 형태의 개재물의 생성에 의하여 열화(劣化)하는 것으로 알려져 있다. 또한, 극히 심한 부식 환경에 있어서의 내사워성을 향상시키기 위하여, P, S, O, N의 함유량을 저하시키고, Ca을 첨가하여 MnS의 형태를 제어한 강재를 제어 압연하고, 수냉하는 방법이 제안되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 1). Sour resistance is known to deteriorate by the production of MnS stretched in the rolling direction or the formation of cluster-type inclusions. In addition, in order to improve sour resistance in an extremely corrosive environment, a method of lowering the content of P, S, O, and N, and controlling and rolling the steel, in which the form of MnS is controlled by adding Ca, is used. It is proposed (for example, patent document 1).

또한, 파이프 라인의 수송 효율의 향상이나 박육화에 의한 비용 절감 등의 관점에서, 라인 파이프용 강판의 고강도화가 요구되고 있다. 이와 같은 요구에 대하여, 예를 들면, X70 정도의 강도를 가지고, 금속 조직이 판 두께 방향으로 균일하며, 미세한 베이나이트인, 내사워성이 우수한 강판을 제조하는 방법이 제안되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 2). In addition, from the standpoint of improving the transport efficiency of the pipeline and reducing the cost by thinning, the high strength of the steel sheet for line pipe is required. With respect to such a request, for example, a method of producing a steel sheet having strength of about X70, a metal structure uniform in the plate thickness direction, and excellent fine sour resistance, which is fine bainite (for example, has been proposed) , Patent Document 2).

또한, 한랭지에 파이프 라인을 부설할 때에는, 라인 파이프용 강판의 저온 인성을 향상시키는 것이 필요하게 된다. 이와 같은 문제에 대하여, 저온 인성과 내사워성을 향상시킨 고강도 강판의 제조 방법이 제안되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 3 내지 5). In addition, when laying a pipeline in a cold district, it is necessary to improve the low temperature toughness of the steel plate for line pipes. With respect to such a problem, a method for producing a high strength steel sheet having improved low temperature toughness and sour resistance has been proposed (for example, Patent Documents 3 to 5).

이들은 C량의 저감에 의하여 경도의 상승을 억제하고, S량의 저감과 Ca의 첨가에 의하여 MnS의 형태를 제어하며, Al량의 저감에 의하여 산화물의 형태를 제어하고, 내사워성과 저온 인성의 양립을 꾀한 것이다. They reduce the increase in hardness by reducing the amount of C, control the form of MnS by reducing the amount of S and addition of Ca, and control the form of the oxide by reducing the amount of Al, sour resistance and low temperature toughness. It is intended to be compatible.

일본 공개 특허 공보 소62-112722호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 62-112722 일본 공개 특허 공보 소61-165207호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 61-165207 일본 공개 특허 공보 평03-236420호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 03-236420 일본 공개 특허 공보 평05-295434호Japanese Unexamined Patent Publication No. 05-295434 일본 공개 특허 공보 평07-242944호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 07-242944

내사워 특성을 확보하려면 강편을 고온으로 가열하고, 주조시에 석출하여, 성장한 NbC 등의 조대한 석출물을 용해시킬 필요가 있다. 그러나, 강편을 고온으로 가열하면, 결정립경이 조대하게 된다. In order to secure the sour resistance, it is necessary to dissolve coarse precipitates, such as NbC, which have been heated to a high temperature, precipitated during casting, and grown. However, when the steel piece is heated to high temperature, the grain size becomes coarse.

특히, 판 두께가 25mm 이상인 후육 강판을 제조할 때에는, 재결정 영역 및 미재결정 영역에서의 압하가 불충분하게 되어 인성 특히, 낙중 인열 시험(Drop Weight Tear Test, DWTT)에 의해 평가되는 낙중 인열 특성(DWTT 특성이라고도 한다.)을 확보할 수 없다. In particular, when manufacturing a thick steel sheet having a sheet thickness of 25 mm or more, the reduction in the recrystallization region and the unrecrystallization region becomes insufficient, so that the toughness, in particular, the drop tearing characteristic (DWTT) evaluated by the Drop Weight Tear Test (DWTT) It can also be called a characteristic).

본 발명은 이와 같은 문제를 해결하는 것으로, 판 두께가 25mm 이상인 강판의 내사워 특성 및 DWTT 특성의 양립을 가능하게 하는 내사워성 및 인성이 우수한 라인 파이프용 강판의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 하는 것이다. The present invention is to solve such a problem, and to provide a method for producing a steel sheet for line pipe excellent in sour resistance and toughness that enables both the sour resistance and DWTT characteristics of the steel sheet having a plate thickness of 25mm or more as a problem. It is.

본 발명은 S 및 O의 함유량을 엄격하게 제한하고, Ca을 첨가하며, 다음 식, The present invention strictly limits the content of S and O, add Ca, and the following formula,

[Ca](1-124[O])/1.25[S][Ca] (1-124 [O]) / 1.25 [S]

로 나타내는 ESSP값을 높게 제어하여 황화물의 형태를 제어하고, 또한, C량을 낮게 제한하며, Nb 및 C의 함유량에 따라 강편의 가열 온도를 제어하고, 또한, 열간 압연의 온도와 압하비를 제어함으로써, Nb 탄화물 등의 침전물의 조대화가 억제되고 결정립경도 미세화하여, 우수한 내사워성과 높은 인성이라는 두 가지 특성을 모두 구비한 강판을 제조할 수 있다는 지견에 기초하여 이루어진 것으로, 그 요지는 이하와 같다. Control the form of sulfide by controlling the ESSP value indicated by the high, and also limit the amount of C to low, control the heating temperature of the steel sheet according to the content of Nb and C, and also controls the temperature and the reduction ratio of hot rolling In this way, coarsening of precipitates such as Nb carbides is suppressed and the grain size is reduced, and based on the knowledge that a steel sheet having both characteristics of excellent sour resistance and high toughness can be produced, the gist of the present invention is as follows. same.

(1) 질량%로, (1) in mass%

C: 0.01 내지 0.08%, C: 0.01 to 0.08%,

Si: 0.1 내지 0.5%, Si: 0.1 to 0.5%,

Mn: 1.0 내지 1.5%, Mn: 1.0 to 1.5%,

Nb: 0.010 내지 0.040%, Nb: 0.010 to 0.040%,

Ca: 0.001 내지 0.004%,Ca: 0.001 to 0.004%,

Ti: 0.005 내지 0.030%Ti: 0.005 to 0.030%

를 함유하고, ≪ / RTI >

Al: 0.0005% 이상 0.08% 이하,Al: 0.0005% or more and 0.08% or less,

P: 0.015% 이하,P: 0.015% or less,

S: 0.0001% 이상 0.0008% 이하,S: 0.0001% or more and 0.0008% or less,

0: 0.0030% 이하,0: 0.0030% or less,

N: 0.0050% 이하N: 0.0050% or less

로 제한하고, Ca, O 및 S의 함유량이,Limited to the content of Ca, O and S,

[Ca](1-124[O])/1.25[S]>3.0을 만족하고 잔부 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 강편을, 1000 내지 1150℃의 범위 내의 가열 온도 T1과 Nb 및 C의 함유량이[Ca] (1-124 [O]) / 1.25 [S]> 3.0, and the steel piece which consists of remainder Fe and an unavoidable impurity, content of heating temperature T1, Nb, and C in the range of 1000-1150 degreeC

T1≥-7970/(log([Nb]×[C])-3.31)-170T1≥-7970 / (log ([Nb] × [C])-3.31) -170

을 만족하도록 가열하고, 조압연을 실시하며, 또한, 마무리 온도를 800℃ 이상으로 하고, 950℃ 이하의 압하비를 3 이상으로 하며, 판 두께가 25mm 이상이 되도록 마무리 압연을 실시하고, 냉각 속도가 10 내지 30℃/s의 가속 냉각을 하고, 200 내지 500℃에서 이 가속 냉각을 정지하는 것을 특징으로 하는 인성이 우수한 후육 내사워 라인 파이프용 강판의 제조 방법. Heating is carried out so as to satisfy the following conditions, and the finishing temperature is 800 ° C. or higher, the rolling reduction ratio of 950 ° C. or lower is 3 or more, and finish rolling is carried out so that the sheet thickness is 25 mm or more. Accelerates cooling at 10 to 30 ° C / s and stops the accelerated cooling at 200 to 500 ° C, wherein the steel sheet for thick sour line pipe having excellent toughness is characterized by the above-mentioned.

(2) 상기 강편이 또한, 질량%로,(2) the said steel piece is also mass%,

Ni: 0.5% 이하, Ni: 0.5% or less,

Cu: 0.5% 이하, Cu: 0.5% or less,

Cr: 0.5% 이하, Cr: 0.5% or less,

Mo: 0.3% 이하Mo: 0.3% or less

의 1종 또는 2종 이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 인성이 우수한 후육 내사워 라인 파이프용 강판의 제조 방법. The manufacturing method of the steel plate for thick sour line pipes excellent in the toughness as described in said (1) characterized by containing 1 type (s) or 2 or more types of them.

(3) 상기 강편이 또한, 질량%로, (3) the said steel piece is also mass%,

V: 0.06% 이하V: 0.06% or less

를 함유하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 인성이 우수한 후육 내사워 라인 파이프용 강판의 제조 방법. The manufacturing method of the steel plate for thick sour line pipes excellent in the toughness as described in said (1) or (2) containing them.

(4) 상기 강편이 또한, 질량%로, (4) the said steel piece is also mass%,

B: 0.0020% 이하B: 0.0020% or less

를 함유하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 인성이 우수한 후육 내사워 라인 파이프용 강판의 제조 방법. The manufacturing method of the steel plate for thick sour line pipes excellent in the toughness as described in said (1) or (2) containing them.

(5) 상기 강편이 또한, 질량%로,  (5) the said steel piece is also mass%,

Mg: 0.01% 이하Mg: 0.01% or less

를 함유하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 인성이 우수한 후육 내사워 라인 파이프용 강판의 제조 방법.The manufacturing method of the steel plate for thick sour line pipes excellent in the toughness as described in said (1) or (2) containing them.

본 발명에 의하면, 특히 판 두께가 25mm 이상이고, 인성 특히, DWTT 특성 및 내사워성이 우수한 후육 라인 파이프용 강판을 제공하는 것이 가능하게 되어, 산업상의 공헌이 극히 현저하다. According to the present invention, in particular, it is possible to provide a steel sheet for thick line pipe having a sheet thickness of 25 mm or more and excellent in toughness, in particular, DWTT characteristics and sour resistance, and industrial contribution is extremely remarkable.

본 발명자들은 Ca, S 및 O의 함유량을 변화시키고, 다음 식The present inventors change the content of Ca, S and O, and the following formula

[Ca](1-124[O])/1.25[S][Ca] (1-124 [O]) / 1.25 [S]

에 의하여 구할 수 있는 ESSP값을 제어한 강을 사용하여, 판 두께가 25mm 이상인 강판을 제조하여, 내사워성 및 인성을 평가하였다. 또한, [Ca], [O], [S]는 각각의 원소의 질량%로 나타내는 함유량이다. 또한, 다른 식도 마찬가지로 한다. Using the steel which controlled the ESSP value which can be calculated | required by, the steel plate whose plate | board thickness is 25 mm or more was manufactured, and sour resistance and toughness were evaluated. In addition, [Ca], [O], and [S] are content represented by the mass% of each element. In addition, other expressions are similarly performed.

내사워성은 NACE(National Association of Corrosion and Engineer)의 TM0284에 준거한 시험을 실시하고, HIC(수소 유기 균열)의 발생의 유무에 의하여 평가하였다. HIC 파면율이 5% 정도 이하이면, 내사워 특성이 양호하다고 보았다. 또한, 인성은 -40℃에서 DWTT 시험을 실시하고, 연성 파면율을 구하여 85%를 양부의 판정 기준으로 하였다. The sour resistance was tested in accordance with TM0284 of the National Association of Corrosion and Engineers (NACE), and evaluated by the presence or absence of the occurrence of HIC (hydrogen organic crack). When the HIC fracture rate was about 5% or less, the sour resistance was considered to be good. In addition, toughness was carried out in the DWTT test at -40 ℃, the ductile fracture rate was obtained, and 85% was taken as the criterion of acceptance.

NACE 시험은 5%NaC1 용액 + 0.5%초산, pH 2.7의 용액 중에 황화수소 가스를 포화시키고, 96 시간 후에 균열이 생성되는 지를 조사하는 시험 방법이다. The NACE test is a test method that saturates hydrogen sulfide gas in a solution of 5% NaC1 + 0.5% acetic acid, pH 2.7 and cracks after 96 hours.

HIC가 발생한 시료의 조직 및 침전물을 조사한 결과, 내사워성이 열화한 강판에는 조대한 NbC가 석출되어 있는 것을 알 수 있다. 다음으로, DWTT 특성이 저하한 강판에서는 결정립경이 조대화된 것을 알 수 있었다. As a result of examining the structure and the precipitate of the HIC-generated sample, it can be seen that coarse NbC is precipitated on the steel sheet having poor sour resistance. Next, it turned out that the grain size coarsened in the steel plate in which DWTT characteristic fell.

또한, 강판의 석출 상태 및 입자 지름과 제조 조건의 관계를 정리한 결과, 조대한 NbC가 석출하고 있는 강판은 가열 온도가 낮고, 결정 입자가 조대화한 강판은 가열 온도가 높은 것을 알 수 있다. Moreover, as a result of summarizing the relationship between the precipitation state of a steel plate, particle diameter, and manufacturing conditions, it turns out that the steel plate which coarse NbC precipitates has a low heating temperature, and the steel plate which coarse crystal grains has a high heating temperature.

또한, 우수한 내사워성 및 인성을 가진 강판은 입자 지름의 조대화를 억제하기 위하여 가열 온도를 약간 저하시키고, 또한, NbC가 고용하도록 C량 및 Nb량을 적정한 범위로 제어한 것이었다. In addition, the steel sheet having excellent sour resistance and toughness was to control the amount of C and the amount of Nb in an appropriate range such that the heating temperature was slightly lowered to suppress the coarsening of the particle diameter, and that NbC was dissolved.

본 발명자들은 800 내지 950℃의 압하비를 3으로 하고, 25mm 이상의 강판을 제조하여, 가열 온도와 DWTT 특성의 관계를 조사하였다. The present inventors made the steel plate of 25 mm or more with the rolling reduction ratio of 800-950 degreeC as 3, and investigated the relationship between heating temperature and DWTT characteristic.

그 결과, 가열 온도가 1150℃를 넘으면 결정립경이 조대화하고, DWTT 특성이 저하하는 것을 알 수 있었다. 한편, 가열 온도가 1000℃ 미만이 되면, 조대한 NbC에 의하여 DWTT 특성이 저하하는 것을 알았다. As a result, it turned out that when heating temperature exceeds 1150 degreeC, a grain size will coarsen and DWTT characteristic will fall. On the other hand, when heating temperature became less than 1000 degreeC, it turned out that DWTT characteristic falls by coarse NbC.

다음으로, 본 발명자들은 가열 온도를 1000 내지 1150℃의 범위 내로 하고, Nb 및 C가 강 중에 고용되는 적정한 Nb 및 C의 함유량과 가열 온도의 관계에 대하여 검토하였다. 그 결과, Nb 및 C가 강 중에 고용되는지, NbC로서 강 중에 석출되는지는 용해도적에 영향을 받으므로, log([Nb]×[C])의 수치가 중요하다는 것을 알았다. Next, the present inventors made the heating temperature into the range of 1000-1150 degreeC, and examined the relationship between the appropriate content of Nb and C in which Nb and C are solid solution in steel, and heating temperature. As a result, it was found that the values of log ([Nb] × [C]) are important because Nb and C are dissolved in steel or precipitated in steel as NbC, depending on the solubility.

본 발명자들은 더 검토를 하여, 가열 온도 T1을 1000 내지 1150℃의 범위 내로 하고, 또한, 가열 온도 T1과 Nb 및 C의 함유량이 The present inventors further examined, and made heating temperature T1 into the range of 1000-1150 degreeC, and heating temperature T1 and content of Nb and C

T1≥-7970/(log([Nb]×[C])-3.31)-170T1≥-7970 / (log ([Nb] × [C])-3.31) -170

을 만족하도록 강편을 가열하는 것이 내사워성과 인성과의 양립에 극히 중요하다는 것을 알았다. It was found that the heating of the steel sheet to satisfy the requirements was extremely important for the compatibility of sour resistance and toughness.

이와 같은 조건을 만족하는 가열 온도 T1은 평형 상태에서, NbC가 용해하는 온도에 상당한다. 따라서, 상기 관계를 만족하면, 강편에 석출한 NbC의 용해가 촉진되고, 조대한 NbC가 잔존하지 않으며, HIC의 발생을 억제할 수 있다고 생각된다. Heating temperature T1 which satisfies such conditions is corresponded to the temperature which NbC melt | dissolves in equilibrium. Therefore, if the above relationship is satisfied, it is considered that dissolution of NbC precipitated in the steel piece is promoted, coarse NbC does not remain, and generation of HIC can be suppressed.

이하, 본 발명에 대하여, 상세하게 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.

먼저, 본 발명에서 이용하는 강의 조성에 대하여 설명한다. 또한, %는 질량%를 의미한다. First, the composition of the steel used in the present invention will be described. In addition,% means mass%.

C: 0.01 내지 0.08%C: 0.01 to 0.08%

C는 강의 강도를 향상시키는 원소이며, 그 유효한 양으로서 0.01% 이상의 첨가가 필요하다. 한편, C량이 0.08%를 넘으면, 탄화물의 생성이 촉진되고, 내HIC성이 손상되므로 상한을 0.08%로 한다. 또한, HIC성, 용접성, 인성 등의 저하를 억제하려면, C량은 0.06% 이하가 좋다. C is an element which improves the strength of steel, and an amount of 0.01% or more is required as the effective amount. On the other hand, if the amount of C exceeds 0.08%, the formation of carbides is accelerated and the HIC resistance is impaired, so the upper limit is made 0.08%. In addition, in order to suppress the fall of HIC property, weldability, toughness, etc., C amount is 0.06% or less.

SiSi : 0.1 내지 0.5%0.1 to 0.5%

Si은 탈산 원소이며, 0.1% 이상의 첨가가 필요하다. 한편, Si량이 0.5%를 넘으면, 용접 열 영향부(HAZ)의 인성이 저하하므로, 상한을 0.5%로 한다. 바람직한 범위는 0.15 내지 0.35이다.Si is a deoxidation element and addition of 0.1% or more is required. On the other hand, when the amount of Si exceeds 0.5%, the toughness of the weld heat affected zone HAZ decreases, so the upper limit is made 0.5%. The preferred range is 0.15 to 0.35.

MnMn : 1.0 내지 1.5%: 1.0 to 1.5%

Mn은 강도 및 인성을 향상시키는 원소이며, 1.0% 이상의 첨가가 필요하다. 한편, Mn은 MnS를 생성하고, 내사워성을 열화시키는 원소이므로, HIC를 억제하려면, 상한을 1.5%로 할 필요가 있다. 바람직한 범위는 1.1 내지 1.4%이다. Mn is an element which improves strength and toughness and requires addition of 1.0% or more. On the other hand, since Mn is an element which produces MnS and deteriorates sour resistance, it is necessary to make an upper limit 1.5% in order to suppress HIC. The preferred range is 1.1 to 1.4%.

NbNb : 0.010 내지 0.040%: 0.010 to 0.040%

Nb은 미재결정 온도 영역을 확대하고 결정립경을 미세화하고, 탄화물, 질화물을 형성하여 강도 향상에 기여하는 원소로, 0.010% 이상을 첨가할 필요가 있다. 한편, 본 발명에서는 조대한 탄화물의 생성을 방지하는 것이 극히 중요하여, 상한을 0.O40%로 할 필요가 있다. 바람직한 범위는 0.011 내지 0.025%, 더 바람직한 범위는 0.012 내지 0.020%이다.Nb is an element that enlarges the unrecrystallized temperature range, refines the grain size, forms carbides and nitrides, and contributes to the improvement in strength, and it is necessary to add 0.010% or more. On the other hand, in the present invention, it is extremely important to prevent the formation of coarse carbides, and the upper limit needs to be set at 0.040%. The preferred range is 0.011 to 0.025%, more preferably 0.012 to 0.020%.

CaCa : 0.001 내지 0.004% : 0.001 to 0.004%

Ca은 황화물 CaS를 생성하고, 압연 방향으로 신장하는 MnS의 생성을 억제하고, 내HIC성의 개선에 현저하게 기여하는 원소이다. Ca의 첨가량이 0.001% 미만에서는 효과를 얻을 수 없기 때문에 하한값을 0.001%로 한다. 한편, Ca의 첨가량이 0.004%를 넘으면 산화물이 집적하여 내HIC성이 손상되므로, 상한을 0.004%로 한다. 바람직한 범위는 0.0025 내지 0.0035%이다. Ca is an element which produces sulfide CaS, suppresses the production of MnS which extends in the rolling direction, and contributes significantly to the improvement of HIC resistance. If the amount of Ca is less than 0.001%, no effect can be obtained, so the lower limit is made 0.001%. On the other hand, when the addition amount of Ca exceeds 0.004%, oxides accumulate and HIC resistance is impaired, so the upper limit is made 0.004%. The preferred range is 0.0025 to 0.0035%.

TiTi : 0.005 내지 0.030%: 0.005 to 0.030%

Ti은 탈산제나 질화물 형성 원소로서 결정립의 세립화에 이용되는 원소이며, 0.005% 이상을 첨가할 필요가 있다. 한편, Ti을 과잉으로 첨가하면, 조대한 질화물이 형성되어 인성이 저하하므로, 상한을 0.030%로 한다. 바람직한 범위는 0.010 내지 0.020%이다. Ti is an element used for refining crystal grains as a deoxidizer and a nitride forming element, and it is necessary to add 0.005% or more. On the other hand, when Ti is excessively added, coarse nitride is formed and the toughness decreases, so the upper limit is made 0.030%. The preferred range is 0.010 to 0.020%.

AlAl : 0.08% 이하 : 0.08% or less

Al은 탈산 원소이지만, 첨가량이 0.08%를 넘으면, Al 산화물의 집적 클러스터가 생성되고, 내사워성이 손상되므로, 0.08% 이하로 제한한다. 또한, 인성이 요구되는 경우에는 Al량의 상한을 0.03%로 하는 것이 좋다. 더욱 바람직한 Al의 상한은 0.01%이다. Al량의 하한은 특히 한정하지 않지만, 용강 중의 산소량을 저감시키려면 Al을 0.0005% 이상 첨가하는 것이 좋다. Al is a deoxidation element, but if the amount of addition exceeds 0.08%, an integrated cluster of Al oxide is formed and sour resistance is impaired, so it is limited to 0.08% or less. Moreover, when toughness is calculated | required, it is good to set the upper limit of Al amount to 0.03%. More preferably, the upper limit of Al is 0.01%. Although the minimum of Al amount is not specifically limited, In order to reduce the amount of oxygen in molten steel, it is good to add Al 0.0005% or more.

P: 0.015% 이하P: not more than 0.015%

P는 불순물로서, 함유량이 0.015%를 넘으면 내HIC성을 해친다. 따라서, P의 함유량의 상한을 0.015%로 한다. P is an impurity, and if the content exceeds 0.015%, the HIC resistance is impaired. Therefore, the upper limit of content of P is made into 0.015%.

S: 0.0008% 이하S: 0.0008% or less

S은 열간 압연시에 압연 방향으로 연신하는 MnS를 생성하고, 내HIC성을 저하시키는 원소이다. 따라서, 본 발명에서는 S량을 저감할 필요가 있어, 상한을 0.0008%로 제한한다. S량은 적을수록 바람직하지만, 0.0001% 미만으로 하는 것은 곤란하다. 제조 비용의 관점에서도, 0.0001% 이상으로 하는 것이 좋다. S is an element which produces MnS extending | stretching to a rolling direction at the time of hot rolling, and reduces HIC resistance. Therefore, in this invention, it is necessary to reduce S amount and restrict | limit an upper limit to 0.0008%. Although the amount of S is so preferable that it is small, it is difficult to make it less than 0.0001%. It is good to set it as 0.0001% or more also from a manufacturing cost viewpoint.

O: 0.0030% 이하O: 0.0030% or less

O는 불순물로, 산화물의 집적을 억제하고, 내HIC성을 향상시키기 위하여는 상한을 0.0030%로 제한할 필요가 있다. 산화물의 생성을 억제하고, 인성을 향상시키기 위하여는 0량을 0.0020% 이하로 하는 것이 좋다. O is an impurity. It is necessary to limit the upper limit to 0.0030% in order to suppress the accumulation of oxides and to improve HIC resistance. In order to suppress the formation of oxides and to improve the toughness, the amount of 0 is preferably made 0.0020% or less.

N: 0.0050% 이하N: 0.0050% or less

N는 불순물이고, N의 함유량이 0.0050%를 넘으면, Ti과 Nb의 탄질화물이 집적하기 쉬워져, 내HIC성을 해친다. 따라서, N량의 상한을 0.0050%로 한다. 또한, 인성 등이 요구되는 경우에는 TiN의 조대화를 억제하기 위하여, N량의 상한을 0.0035%로 하는 것이 좋다. TiN, NbN 등의 질화물을 이용하고, 가열시의 오스테나이트계 입자 지름의 미세화를 도모하는 경우에는, 0.0010% 이상의 N를 함유시키는 것이 좋다.N is an impurity, when the content of N exceeds 0.0050%, carbonitrides of Ti and Nb tend to accumulate, and HIC resistance is impaired. Therefore, the upper limit of N amount is made into 0.0050%. When toughness or the like is required, the upper limit of the N content is preferably set to 0.0035% in order to suppress coarsening of TiN. When nitrides such as TiN and NbN are used and the austenitic particle diameter at the time of heating is reduced, it is preferable to contain N by 0.0010% or more.

[[ CaCa ](1-124[O])/1.25[S]>3.0] (1-124 [O]) / 1.25 [S]> 3.0

본 발명에서는 [Ca](1-124[O])/1.25[S]의 값, 즉, ESSP값을 크게 할 필요가 있다. ESSP값은 Ca이 산화물을 형성하는 것을 고려하고, CaS를 생성시키기 위하여 필요한, S량에 대한 Ca량의 비이다. Ca을 첨가하여 CaS를 형성시켜 S를 고정하기 위하여는 ESSP값을 3.0 초과로 할 필요가 있다. In the present invention, it is necessary to increase the value of [Ca] (1-124 [O]) / 1.25 [S], that is, ESSP value. The ESSP value is a ratio of the amount of Ca to the amount of S necessary to take into account that Ca forms an oxide and to generate CaS. In order to fix Ca by forming CaS by adding Ca, it is necessary to make ESSP value exceed 3.0.

또한, S량이 0이 되면, ESSP값은 무한대가 되지만, 이 경우, MnS의 생성은 있을 수 없다. 따라서, Ca량이 전술한 범위 내이면, ESSP값의 상한을 규정할 필요는 없다. When the amount of S becomes 0, the ESSP value becomes infinity, but in this case, there is no generation of MnS. Therefore, if Ca amount is in the above-mentioned range, it is not necessary to define the upper limit of ESSP value.

또한, 본 발명에 있어서는 강도 및 인성을 개선하는 원소로서 Ni, Cu, Cr, Mo, V, B, Mg 중에서 1종 또는 2종 이상의 원소를 첨가하는 것이 좋다. In addition, in this invention, it is good to add 1 type, or 2 or more types of elements among Ni, Cu, Cr, Mo, V, B, Mg as an element which improves strength and toughness.

NiNi : 0.5% 이하: 0.5% or less

Ni은 인성 및 강도의 개선에 유효한 원소이고, 내식성의 향상에도 기여하기 때문에 0.01% 이상의 첨가가 좋다. 한편, Ni은 고가의 원소이므로, 제조 비용을 줄이기 위해 상한을 0.5%로 제한하는 것이 좋다. Ni is an element effective for improving toughness and strength, and contributes to improvement of corrosion resistance. Therefore, 0.01% or more of Ni is preferable. On the other hand, since Ni is an expensive element, it is preferable to limit the upper limit to 0.5% in order to reduce the manufacturing cost.

CuCu : 0.5% 이하: 0.5% or less

Cu는 강도의 상승에 유효한 원소이며, 내식성의 향상에도 기여하므로, 0.01% 이상의 첨가가 좋다. 한편, Cu도 고가의 원소이므로, 제조 비용을 줄이기 위해 상한을 0.5%로 제한하는 것이 좋다. Cu is an effective element for increasing the strength and contributes to the improvement of the corrosion resistance, and therefore, 0.01% or more is preferable. On the other hand, since Cu is also an expensive element, it is preferable to limit the upper limit to 0.5% in order to reduce the manufacturing cost.

CrCr : 0.5% 이하 : 0.5% or less

Cr은 강도의 상승에 유효한 원소이며, 0.O1% 이상의 첨가가 좋다. 한편, 다량으로 첨가하면 담금질성이 높아지고 인성이 저하하는 경우가 있으므로, 상한을 0.5%로 하는 것이 좋다. Cr is an element effective for increasing the strength, and addition of 0.1% or more is preferable. On the other hand, when a large amount is added, hardenability may become high and toughness may fall, so it is good to set an upper limit to 0.5%.

MoMo : 0.3% 이하 0.3% or less

Mo은 담금질성을 향상시키는 동시에, 탄질화물을 형성하여 강도를 개선하는 원소이며, 그 효과를 얻으려면 0.01% 이상의 첨가가 좋다. 한편, Mo은 고가의 원소이므로, 제조 비용을 줄이기 위해 상한을 0.3%로 하는 것이 좋다. 강의 강도가 상승하면, HIC성 및 인성이 저하하는 경우가 있으므로, 바람직한 상한은 0.2%이다. Mo is an element which improves hardenability and at the same time forms carbonitrides to improve strength, and in order to obtain the effect, addition of 0.01% or more is preferable. On the other hand, since Mo is an expensive element, it is preferable to make the upper limit 0.3% in order to reduce manufacturing cost. When the strength of steel rises, HIC and toughness may fall, so the upper limit is preferably 0.2%.

V: 0.06% 이하V: 0.06% or less

V은 탄화물, 질화물을 형성하고, 강도의 향상에 기여하는 원소이며, 그 효과를 얻기 위하여, 0.01% 이상의 첨가가 좋다. 한편, 0.06%를 초과하는 V을 첨가하면, 인성의 저하를 초래하는 경우가 있으므로, 상한을 0.06%로 하는 것이 좋다. V is an element which forms carbides and nitrides and contributes to the improvement of strength, and in order to obtain the effect, 0.01% or more of addition is preferable. On the other hand, when V exceeding 0.06% may cause a fall in toughness, the upper limit is preferably made 0.06%.

B: 0.0020% 이하B: 0.0020% or less

B는 강의 입계에 편석하여 담금질성의 향상에 현저하게 기여하는 원소이다. 이 효과를 얻으려면, 0.0001% 이상의 첨가가 좋다. 한편. B를 과잉으로 첨가하면, 입계에의 편석이 과잉이 되어, 인성의 저하를 초래하는 경우가 있으므로, 상한을 0.0020%로 하는 것이 좋다. B is an element which segregates at grain boundaries of the steel and contributes significantly to the improvement of hardenability. To obtain this effect, addition of 0.0001% or more is preferable. Meanwhile. When B is excessively added, segregation to the grain boundaries becomes excessive, which may cause a decrease in toughness. Therefore, the upper limit is preferably made 0.0020%.

MgMg : 0.01% 이하: 0.01% or less

Mg은 탈산제 및 탈황제로서 작용하는 원소이며, 특히, 미세한 산화물을 생기게 하고, 입자 지름의 조대화를 억제하므로, 인성의 향상에 유효하다. 이 효과를 얻으려면, 0.0001% 이상의 첨가가 좋다. 한편, Mg을 0.01%를 초과하여 첨가하면, 산화물이 응집, 조대화하기 쉬워져서, HIC성이나 인성을 저하시키는 경우가 있다. 따라서, Mg량의 상한을 0.01%로 하는 것이 좋다. Mg is an element which functions as a deoxidizer and a desulfurization agent, and is particularly effective for improving toughness because it produces fine oxides and suppresses coarsening of particle diameters. To obtain this effect, addition of 0.0001% or more is preferable. On the other hand, when Mg is added exceeding 0.01%, an oxide will become easy to aggregate and coarsen and may reduce HIC property and toughness. Therefore, it is good to make the upper limit of Mg amount into 0.01%.

이어서, 제조 조건에 대하여 설명한다. Next, manufacturing conditions are demonstrated.

상기 성분을 함유하는 강은 제강 공정에서 용제한 후, 연속 주조에 의하여 강편으로 만들고, 강편을 가열하고, 조압연과 마무리 압연으로 이루어지는 열간으로의 후판 압연을 실시하여 강판으로 만든다. 본 발명에서는 강편의 가열 온도, 마무리 압연의 온도 및 압하비, 마무리 압연 후의 가속 냉각의 조건이 중요하다. The steel containing the above-mentioned components is made into steel pieces by continuous casting after melting in the steelmaking process, and the steel pieces are heated, followed by hot plate rolling consisting of rough rolling and finish rolling to form steel sheets. In this invention, the conditions of the heating temperature of a steel slab, the temperature and rolling reduction ratio of finish rolling, and the accelerated cooling after finishing rolling are important.

가열 온도 Heating temperature T1T1 : 1000 내지 1150℃: 1000 to 1150 ° C

먼저, 본 발명에서는 강편의 가열 온도의 범위가 중요하다. 가열 온도가 1000℃ 미만이면, 강편에 석출된 NbC가 고용하지 않고, 조대한 NbC가 강판에 잔존하며, 내사워성이 저하된다. First, the range of the heating temperature of a steel piece is important in this invention. If heating temperature is less than 1000 degreeC, NbC precipitated in steel slab will not solid-solution, coarse NbC will remain in a steel plate, and sour resistance will fall.

한편, 가열 온도가 1150℃를 넘으면, 강판의 결정립경이 조대하게 되어, 25mm를 초과하는 두께의 강판에서는 조압연 역에서의 재결정이 불충분하게되고, 최종적인 강판의 결정 입도는 가열시의 결정 입도의 영향을 크게 받는다. 특히, DWTT 특성은 결정 입도의 영향을 받기 쉽기 때문에, 결정립경이 커지면, DWTT 특성이 저하된다. 따라서, 강편의 가열 온도 T1은 1000 내지 1150℃의 범위 내로 한다.On the other hand, when the heating temperature exceeds 1150 ° C., the grain size of the steel sheet becomes coarse, and in the steel sheet having a thickness exceeding 25 mm, recrystallization in the rough rolling region is insufficient, and the final grain size of the steel sheet is determined by the crystal grain size at the time of heating. It is greatly affected. In particular, the DWTT characteristic is easily affected by the grain size, so that the larger the grain size, the lower the DWTT characteristic. Therefore, heating temperature T1 of a steel piece is in the range of 1000-1150 degreeC.

T1T1 ≥-7970/(log([≥-7970 / (log ([ NbNb ]×[C])-3.31)-170] × [C])-3.31) -170

또한, 강편에 석출된 NbC를 고용시키려면 강편의 가열 온도 T1과 Nb 및 C의 함유량의 관계를 적정하게 제어하는 것이 중요하다. 이것은 위에서 설명한 바와 같이, NbC의 용해, 석출은 용해도적에 영향을 받으므로, log([Nb]×[C])의 수치가 중요하게 되기 때문이다. In addition, in order to solidify NbC precipitated in the steel sheet, it is important to appropriately control the relationship between the heating temperature T1 of the steel sheet and the contents of Nb and C. This is because, as described above, the dissolution and precipitation of NbC are affected by the solubility so that the numerical value of log ([Nb] × [C]) becomes important.

본 발명에서는 가열 온도를 1000 내지 1150℃의 범위 내로 하고, 또한, 강편의 가열 온도 T1와 Nb 및 C의 함유량이In the present invention, the heating temperature is in the range of 1000 to 1150 ° C, and the heating temperatures T1, Nb and C of the steel pieces

T1≥-7970/(log([Nb]×[C])-3.31)-170T1≥-7970 / (log ([Nb] × [C])-3.31) -170

을 만족할 필요가 있다. 이에 의하여, 강판에 조대한 NbC가 잔존하지 않고, 내사워성을 향상시킬 수 있다. It is necessary to satisfy. Thereby, coarse NbC does not remain in a steel plate and sour resistance can be improved.

마무리 온도: 800℃ 이상 Finishing temperature: 800 ℃ or higher

상기 조건을 만족하도록 강편을 가열한 후, 조압연을 실시하고, 또한, 마무리 압연을 실시한다. 이때, 마무리 압연 온도는 조직을 균질로 하기 위하여, 800℃ 이상으로 한다. After heating a steel piece so that said condition may be satisfied, rough rolling is performed and finish rolling is performed. At this time, finish rolling temperature shall be 800 degreeC or more, in order to make a structure homogeneous.

이것은, 성분 조성에 따라서는, 800℃ 미만에서 페라이트가 생성되고, 압연 후의 강판의 조직이 층상이 되기 때문이다. 조직이 층상이 되면, 내사워성이 저하하는 경우가 있다. 또한, 마무리 압연의 조건에 따라서는 강판에 가공 페라이트가 잔존하여, 인성이 손상되는 경우가 있다. This is because, depending on the component composition, ferrite is produced at less than 800 ° C, and the structure of the steel sheet after rolling becomes layered. When a structure becomes a layer, sour resistance may fall. In addition, depending on the conditions of finish rolling, processed ferrite may remain in a steel plate and the toughness may be impaired.

950℃ 이하의 Below 950 ℃ 압하비Abhabi : 3 이상 : 3 or more

마무리 압연에서는 결정립경을 미세화하기 위하여, 압연 온도와 압하비를 제어할 필요가 있다. 특히, 저온에서의 압하비를 크게 하여 마무리 압연을 실시함으로써, 강판의 조직을 미세하게 할 수 있다. 압연 온도가 950℃를 넘는 경우, 재결정이 생기므로, 950℃ 이하에서의 압하비가 중요하다. In finish rolling, in order to refine a grain size, it is necessary to control rolling temperature and a reduction ratio. In particular, by increasing the reduction ratio at low temperature and performing finish rolling, the structure of the steel sheet can be made fine. When a rolling temperature exceeds 950 degreeC, since recrystallization arises, the reduction ratio in 950 degreeC or less is important.

950℃ 이하에서의 압하비가 3 미만이면 입자 지름이 미세화하지 않고, 균질한 조직을 얻는 것이 곤란하게 되어, 인성 및 내사워성이 저하된다. 따라서, 950℃ 이하로부터 마무리 압연이 종료할 때까지의 압하비를 3 이상으로 한다. 950℃ 이하에서 마무리 압연이 종료할 때까지의 압하비는 950℃에 있어서의 판 두께에 대한 압연 후의 판 두께의 비이다. When the reduction ratio at 950 ° C. or less is less than 3, the particle diameter does not become fine, and it is difficult to obtain a homogeneous structure, and the toughness and sour resistance are lowered. Therefore, the reduction ratio from 950 degrees C or less until finish rolling is made into 3 or more. The reduction ratio until finishing rolling is completed at 950 degrees C or less is a ratio of the plate thickness after rolling with respect to the plate thickness in 950 degreeC.

판 두께: 25Plate thickness: 25 mmmm 이상 More than

본 발명은 판 두께가 25mm 이상인 강판의 조직을 미세하고 균질로 하는 것이다. 즉, 판 두께가 25mm 이상이 되면, 마무리 압연의 압하비를 확보하는 것이 곤란하게 되고, 조직을 미세화하려면 가열 온도를 낮출 필요가 있다. 따라서, 본 발명의 제조 방법으로는 마무리 압연 후의 판 두께를 25mm 이상으로 한다. The present invention is to make the structure of the steel sheet having a plate thickness of 25 mm or more fine and homogeneous. That is, when plate | board thickness becomes 25 mm or more, it becomes difficult to ensure the reduction ratio of finish rolling, and it is necessary to lower heating temperature in order to refine | miniaturize a structure. Therefore, in the manufacturing method of this invention, the plate | board thickness after finish rolling shall be 25 mm or more.

가속 냉각의 냉각 속도: 10 내지 30℃/sCooling rate of accelerated cooling: 10 to 30 ° C./s

마무리 압연 후에는 가속 냉각을 실시한다. 가속 냉각은 마무리 압연 후 즉시 실시하지만, 제조 라인의 구성상 온도가 약간 저하하여도 무방하다. 그러나, 온도가 저하하면, 폴리고날 페라이트가 생성을 억제하여, 페라이트와 저온 변태상(베이나이트와 마르텐사이트)의 층상 조직이 되는 것을 방지하기 위하여, 가속 냉각의 개시 온도는 700℃ 이상으로 하는 것이 좋다. After finish rolling, accelerated cooling is performed. Accelerated cooling is carried out immediately after finishing rolling, but the temperature on the construction of the production line may slightly decrease. However, when the temperature decreases, in order to prevent the formation of polygonal ferrite and to prevent formation of the layered structure of ferrite and low-temperature transformation phases (bainite and martensite), the onset temperature of accelerated cooling should be 700 ° C or higher. good.

가속 냉각은 강판의 조직을 미세한 애쉬큘러 페라이트나 베이나이트 페라이트로 하기 위하여 실시하는 것이다. 폴리고날 페라이트 변태를 억제하고, 펄라이트의 생성을 방지하여, 그러한 조직으로 하려면, 냉각 속도를 10℃/s 이상으로 할 필요가 있다. Accelerated cooling is performed in order to make the structure of a steel plate into fine ash ferrite or bainite ferrite. In order to suppress polygonal ferrite transformation, prevent the formation of pearlite, and to form such a structure, it is necessary to set the cooling rate to 10 ° C / s or more.

한편, 가속 냉각의 냉각 속도가 30℃/s를 넘으면, 마르텐사이트가 과잉으로 생성되고, 경도가 불균일하게 되며, 내사워성 및 인성이 저하된다. 따라서, 가속 냉각의 냉각 속도는 10 내지 30℃/s로 한다. 또한, 냉각 속도는 강판의 판 두께 중심에서의 냉각 속도이다. On the other hand, when the cooling rate of accelerated cooling exceeds 30 degree-C / s, martensite will be produced | generated excessively, hardness will become nonuniform, and sour resistance and toughness will fall. Therefore, the cooling rate of accelerated cooling shall be 10-30 degreeC / s. In addition, a cooling rate is a cooling rate in the sheet thickness center of a steel plate.

가속 냉각의 정지 온도: 200 내지 500℃Stop temperature of accelerated cooling: 200 to 500 ° C

가속 냉각의 정지 온도는 마르텐사이트의 생성을 억제하기 위하여, 200 내지 500℃의 범위 내로 한다. 폴리고날 페라이트 변태를 억제하고, 펄라이트의 생성을 방지하려면, 가속 냉각의 정지 온도를 500℃ 이하로 할 필요가 있다.The stop temperature of accelerated cooling is in the range of 200-500 degreeC in order to suppress generation | occurrence | production of martensite. In order to suppress polygonal ferrite transformation and to prevent generation of pearlite, it is necessary to set the stop temperature of accelerated cooling to 500 degrees C or less.

한편, 가속 냉각의 정지 속도가 200℃ 이하가 되면, 마르텐사이트가 과잉으로 생성되고, 경도가 불균일하게 되어, 내사워성 및 인성이 저하된다. On the other hand, when the stop rate of accelerated cooling becomes 200 degrees C or less, martensite is produced | generated excessively, hardness will become nonuniform, and sour resistance and toughness will fall.

실시예Example

표 1에 나타내는 화학 성분을 가진 강을 전로, 2차 정련으로 용제하고, 연속 주조로 250mm 두께의 강편을 제조하였다. 얻은 강편을 표 2에 나타내는 조건으로 열간 압연을 실시하여, 강판으로 하였다. 제조 후의 강판의 HIC성을 NACE 시험에 의하여 평가하였다. The steel with the chemical component shown in Table 1 was melted by converter, secondary refining, and the 250 mm-thick steel piece was produced by continuous casting. The obtained steel strip was hot-rolled on the conditions shown in Table 2, and it was set as the steel plate. HIC property of the steel plate after manufacture was evaluated by the NACE test.

NACE 시험의 조건은 5%NaCl 용액 + 0.5%초산, pH 2.7의 용액 중에 황화수소 가스를 포화시키고, 침지 시간을 96 시간으로 하여 균열의 유무를 관찰하고, HIC 파면율(CAR)을 측정하였다. The conditions of the NACE test saturated hydrogen sulfide gas in a solution of 5% NaCl + 0.5% acetic acid, pH 2.7, immersion time 96 hours to observe the presence of cracks, and HIC wave rate (CAR) was measured.

인성은 DWTT 시험으로 평가하였다. 강판으로부터, API, 5L3, ASTM, E436에 준거하여, 판 폭 방향을 길이 방향으로 하고, 노치를 판 두께 방향과 평행으로 하여 설치한 프레스 노치 시험편을 제작하였다. DWTT는 -35℃에서 실시하고, 연성 파면율(SA)을 구하였다.Toughness was evaluated by the DWTT test. Based on API, 5L3, ASTM, and E436, the press notch test piece which produced the plate width direction as the longitudinal direction and made the notch parallel to the plate thickness direction was produced. DWTT was performed at -35 degreeC, and the soft fracture rate (SA) was calculated | required.

결과를 표 2에 나타낸다. The results are shown in Table 2.

또한, 표 1에는 식: [Ca](1-124[O])/1.25[S]의 값을 ESSP로서 나타내고, 표 1, 표 2에는 식: -7970/(log([Nb]×[C])-3.31)-170의 값을 T1으로 나타내었다.In Table 1, the value of the formula: [Ca] (1-124 [O]) / 1.25 [S] is shown as ESSP, and in Table 1 and Table 2, the formula: -7970 / (log ([Nb] × [C]). ])-3.31) -170 is represented by T1.

No. 1 내지 9는 강판의 성분 및 제조 조건이 본 발명의 범위 내이며, CAR가5% 이하가 되고, 양호한 내사워성을 가지고 있다.No. 1-9 are the components and manufacturing conditions of a steel plate in the range of this invention, CAR becomes 5% or less, and has favorable sour resistance.

한편, No.10은 ESSP값이 본 발명의 범위보다 낮고, 내사워성이 저하한 예이다. On the other hand, No. 10 is an example in which ESSP value is lower than the range of this invention and sour resistance fell.

또한, No. 11은 C량이 많고, 가열 온도가 낮아야 한다는 조건을 만족하지 않기 때문에, 내HIC성이 저하한 예이다. No. 12는 가열 온도가 낮고, 인성이 열화한 예이다. In addition, 11 is an example in which the amount of C is large and the HIC resistance is lowered because the condition that the heating temperature is low is not satisfied. No. 12 is an example in which the heating temperature is low and the toughness deteriorates.

Figure 112011048955232-pct00003
Figure 112011048955232-pct00003

Figure 112011048955232-pct00004
Figure 112011048955232-pct00004

산업상 이용 가능성Industrial availability

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 특히 판 두께가 25mm 이상이고, 인성, 특히, DWTT 특성 및 내사워성이 우수한 후육 라인 파이프용 강판을 제공하는 것이 가능하게 된다, 따라서, 본 발명은 산업상의 공헌이 극히 현저하고, 산업상 이용 가능성이 큰 것이다. As described above, according to the present invention, in particular, it is possible to provide a steel sheet for thick line pipe having a plate thickness of 25 mm or more and excellent in toughness, in particular, DWTT properties and sour resistance. Contribution is extremely remarkable and industrial use is great.

Claims (5)

질량%로,
C: 0.01 내지 0.08%,
Si: 0.1 내지 0.5%,
Mn: 1.0 내지 1.5%,
Nb: 0.010 내지 0.040%,
Ca: 0.001 내지 0.004%,
Ti: 0.005 내지 0.030%
를 함유하고,
Al: 0.0005% 이상 0.08% 이하,
P: 0.015% 이하,
S: 0.0001% 이상 0.0008% 이하,
0: 0.0030% 이하,
N: 0.0050% 이하
로 제한하고, Ca, O 및 S의 함유량이
[Ca](1-124[O])/1.25[S]>3.0을 만족하고, 잔부 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지는 강편을 1000 내지 1150℃의 범위 내의 가열 온도 T1, Nb 및 C의 함유량이
T1≥-7970/(log([Nb]×[C])-3.31)-170
을 만족하도록 가열하고, 조압연을 실시하며, 또한, 마무리 온도를 800℃ 이상으로 하고, 950℃ 이하의 압하비를 3 이상으로 하여, 판 두께가 25mm 이상이 되도록 마무리 압연을 실시하고, 냉각 속도가 10 내지 30℃/s의 가속 냉각을 실시하고, 200 내지 500℃에서 이 가속 냉각을 정지하는 것을 특징으로 하는 인성이 우수한 후육 내사워 라인 파이프용 강판의 제조 방법. In terms of% by mass,
C: 0.01 to 0.08%,
Si: 0.1 to 0.5%,
Mn: 1.0 to 1.5%,
Nb: 0.010 to 0.040%,
Ca: 0.001 to 0.004%,
Ti: 0.005 to 0.030%
≪ / RTI >
Al: 0.0005% or more and 0.08% or less,
P: 0.015% or less,
S: 0.0001% or more and 0.0008% or less,
0: 0.0030% or less,
N: 0.0050% or less
Limited to the content of Ca, O and S
[Ca] (1-124 [O]) / 1.25 [S]> 3.0, and the content of the heating temperatures T1, Nb and C in the range of 1000-1150 degreeC made the steel piece which consists of remainder Fe and an unavoidable impurity
T1≥-7970 / (log ([Nb] × [C])-3.31) -170
Heating is carried out so as to satisfy the pressure, rough rolling is carried out, finish temperature is 800 ° C or higher, rolling reduction ratio of 950 ° C or lower is 3 or more, and finish rolling is carried out so that the sheet thickness is 25 mm or more, and the cooling rate Accelerates cooling at 10 to 30 ° C./s and stops the accelerated cooling at 200 to 500 ° C., wherein the steel sheet for thick sour line pipe with excellent toughness is characterized by the above-mentioned. 제1항에 있어서,
상기 강편이, 또한 질량%로,
Ni: 0.5% 이하,
Cu: 0.5% 이하,
Cr: 0.5% 이하,
Mo: 0.3% 이하
의 1종 또는 2종 이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 인성이 우수한 후육 내사워 라인 파이프용 강판의 제조 방법. The method of claim 1,
The steel piece is also in mass%,
Ni: 0.5% or less,
Cu: 0.5% or less,
Cr: 0.5% or less,
Mo: 0.3% or less
The manufacturing method of the steel plate for thick sour line pipes excellent in toughness characterized by containing 1 type (s) or 2 or more types of them. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 강편이, 또한 질량%로,
V: 0.06% 이하
를 함유하는 것을 특징으로 하는 인성이 우수한 후육 내사워 라인 파이프용 강판의 제조 방법. 3. The method according to claim 1 or 2,
The steel piece is also in mass%,
V: 0.06% or less
The manufacturing method of the steel plate for thick sour line pipes which is excellent in the toughness characterized by including the above. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 강편이, 또한, 질량%로,
B: 0.0020% 이하
를 함유하는 것을 특징으로 하는 인성이 우수한 후육 내사워 라인 파이프용 강판의 제조 방법. 3. The method according to claim 1 or 2,
The steel piece is also in mass%,
B: 0.0020% or less
The manufacturing method of the steel plate for thick sour line pipes which is excellent in the toughness characterized by including the above. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 강편이, 또한, 질량%로,
Mg: 0.01% 이하
를 함유하는 것을 특징으로 하는 인성이 우수한 후육 내사워 라인 파이프용 강판의 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The steel piece is also in mass%,
Mg: 0.01% or less
The manufacturing method of the steel plate for thick sour line pipes which is excellent in the toughness characterized by including the above.
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