KR101331806B1 - 액정표시장치의 배향막 형성장치와 형성방법 - Google Patents

액정표시장치의 배향막 형성장치와 형성방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액정표시장치에 있어서 배향막 형성장치와 형성방법에에 관한 것으로, 본 발명에 따른 배향막 형성장치는 배향액 공급기와, 상기 배향액 공급기와 접촉하여 상기 배향액 공급기로부터 배향액을 공급받는 어닐록스롤과, 상기 어닐록스롤과 맞물려 회전하며, 상기 어닐록스롤에 공급된 배향액을 외주면에 전사받아 기판 상에 재전사시키는 인쇄롤, 및 상기 인쇄롤의 외주면의 상부에서 외주면에 부착된 이물을 박리시키는 적어도 한 개의 이물제거판이 구비된 이물제거장치를 포함한다. 본 발명에 따른 배향막 형성방법은, 기판 상에 배향액을 인쇄하기 위한 인쇄롤에 배향액을 피착시키는 단계와, 상기 인쇄롤을 회전시키는 단계와, 이물제거판으로 상기 인쇄롤의 외주면의 상부에서 외주면에 부착된 이물을 박리시는 단계 및 상기 이물이 제거된 부분의 배향액을 기판에 인쇄하여 배향막을 형성하는 단계를 포함한다.
인쇄롤, 배향액, 블레이드

Description

액정표시장치의 배향막 형성장치와 형성방법{APPARATUS AND METHOD FOR FORMING ALIGNMENT FILM OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
도 1은 액정표시장치의 단면을 개략적으로 나타낸 단면도.
도 2는 롤인쇄방법을 이용한 종래 배향막 형성방법을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 배향막 형성장치를 나타낸 단면도.
도 4는 인쇄롤의 외주면에 전사된 배향액 상의 이물을 이물제거부로 제거하는 것을 나타낸 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
111 : 배향액 공급기 112 : 어닐록스 롤
114 : 인쇄롤 121 : 이물제거판
122 : 세정부 124 : 배향액
126 : 기판 127 : 테이블
본 발명은 액정표시장치의 배향막 형성장치와 배향막 형성방법에 관한 것으로, 배향막 형성시 이물을 제거함으로써 불량을 감소시킨 배향막 형성장치와 형성 방법을 제공하는 것이다.
근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 컴퓨터, 대형 TV와 같은 각종 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 평판표시장비(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다.
이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시장치(LCD)가 각광을 받고 있다.
도 1은 액정표시장치의 단면을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도면에 도시한 바와 같이, 액정표시장치(1)는 제1기판(5)과 제2기판(3) 및 상기 제1기판(5)과 제2기판(3) 사이에 형성된 액정층(7)으로 구성되어 있다.
상기 액정층(7)을 형성하는 액정은 광학적 이방성을 가진 물질로서, 인가되는 전압에 따라 배향성이 달라지므로, 광투과율을 조절할 수 있다. 따라서 액정층의 광투과율에 따라 이에 대응되어 정지된 화상이나 움직이는 화상이 액정표시장치(1) 상에 표현된다.
제1기판(5)은 구동소자인 박막트랜지스터(TFT : Thin Film Transistor) 어레이가 형성된 기판으로서, 도면에는 도시하지 않았지만 복수의 화소가 형성되어 있다. 각각의 화소에는 박막트랜지스터가 형성되어 있다.
제2기판(3)은 컬러필터(Color Filter)기판으로서, 컬러를 구현하기 위한 컬러필터층이 형성되어 있다. 또한, 상기 제1기판(5) 및 제2기판(3)에는 각각 화소전 극 및 공통전극이 형성되어 있으며 액정층(7)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막(10)이 도포되어 있다.
상기 제1기판(5) 및 제2기판(3)은 실링재(Sealing material)(9)에 의해 합착되어 있으며, 그 사이에 액정층(7)이 형성되어 상기 제1기판(5)에 형성된 박막트랜지스터에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.
상기한 액정표시장치는 액정의 전기광학효과를 이용하는 것으로, 이 전기광학효과는 액정 자체의 이방성과 액정의 분자배열 상태에 의해 결정되어지므로, 액정의 분자 배열에 대한 제어는 액정표시장치의 표시 품위 안정화에 큰 영향을 미치게 된다.
따라서, 액정분자를 보다 효과적으로 배향시키기 위한 배향막을 형성하는 공정은 액정표시장치의 제조 공정에 있어서 화질특성과 관련하여 매우 중요하다.
도 2는 롤인쇄방법을 이용한 종래 배향막 형성방법을 나타낸 것이다.
도면에 도시된 바와 같이, 종래 배향막 형성은 복수 개의 롤을 이용한 인쇄법을 사용한다. 즉, 원통형의 어닐록스 롤(12)과 닥터 롤(13) 사이에 공급된 배향액(24)이 상기 어닐록스 롤(12)과 닥터 롤(13)이 회전함에 따라 어닐록스 롤(12) 전체에 걸쳐 균일하게 도포된다. 이때 배향액(24)의 공급은 주사기 형태의 디스펜서(11)에 의해 이루어진다.
한편 상기 어닐록스 롤(12)은 인쇄롤(14)과 맞닿아 회전하게 되며 상기 어닐록스 롤(12) 표면의 배향액 인쇄롤(14)로 전사된다. 그 다음 기판(26)이 적재된 인 쇄테이블(27)이 인쇄롤(14)과 접촉하여 이동함에 따라 어닐록스 롤(12)에서 전사된 배향액이 기판(26) 상으로 재전사되어 배향막이 형성된다.
그런데, 이러한 일반적인 롤인쇄방법을 이용하여 배향막을 형성하는 경우 인쇄롤(14) 상에 이물이 잔존하게 되면 이후 배향액 인쇄불량으로 이어진다. 즉, 인쇄이물이 잔존하는 인쇄롤(14)을 이용하여 기판(26)에 배향액을 인쇄하는 경우에는 인쇄롤(14)의 회전에 의해 이물이 기판(26)으로 옮겨 그대로 고착되거나, 회전에 의한 압력으로 분쇄되어 기판(26) 상에 고착된다. 기판(26) 상에 고착된 이물은 이후 그 기판(26)의 배향불량으로 이어지며, 이물의 크기에 따라 인쇄롤이 파손되기도 한다.
특히 액정표시장치의 인 라인(in-line)화로 인해 상기한 불량이 국부적으로 발생한다 할지라도 지속적인 불량을 만들어 내는 문제점이 있다. 즉, 기판(26)으로 전사되지 않더라도 인쇄롤(14)에 고착된 이물은 지속적으로 같은 위치에 배향액(24)을 불균일하게 인쇄하게 되므로 이후 타 기판에까지 영향을 미쳐 연속적인 배향불량을 일으키게 된다.
그 뿐만 아니라, 이러한 불량이 생길 경우에 수동으로 인쇄롤을 탈착시켜 세정을 진행한 이후 다시 조립하는 과정을 거칠 수 밖에 없어 공정시간이 지연되는 문제점도 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 이물로 인한 배향액 인쇄불량을 방지할 수 있는 배향막 형성장치와 배향막 형성방법를 제공하는 데 있다.
또한, 상기한 배향막 형성방법으로 액정표시장치를 제조함으로써 공정시간을 단축하고 불량이 감소한 고품질의 액정표시장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 배향막 형성장치는, 배향액 공급기와, 상기 배향액 공급기와 접촉하여 상기 배향액 공급기로부터 배향액을 공급받는 어닐록스롤과, 상기 어닐록스롤과 맞물려 회전하며, 상기 어닐록스롤에 공급된 배향액을 외주면에 전사받아 기판 상에 재전사시키는 인쇄롤, 및 상기 인쇄롤의 외주면의 상부에서 외주면에 부착된 이물을 박리시키는 적어도 한 개의 이물제거판이 구비된 이물제거장치를 포함한다.
상기 이물제거장치는 상기 이물제거판을 세정하는 세정부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 이물제거장치는 상기 이물제거판을 상기 세정부와 인쇄롤의 외주면의 사이를 왕복 이동시키는 이동장치를 더 포함하며, 상기 이물제거판이 복수 개로 형성되어, 상기 이동장치에 의해 순차적으로 상기 인쇄롤의 외주면과 상기 세정부 사이를 이동하는 것을 특징으로 한다.
상기 세정부는 상기 이물제거판에 약액을 분사하는 약액분사부와 기체를 분사하는 기체분사부를 포함하여 구성된다.
상기 이물제거판은 일측변이 상기 인쇄롤의 외주면과 평행하게 구비된 블레이드와 상기 블레이드의 타측변에 형성되며 블레이드를 지지하는 지지대를 포함하여 구성된다. 이때, 상기 블레이드의 일측변은 인쇄롤의 길이에 대응되는 길이로 형성된다.
본 발명은 배향막 형성방법을 포함하며, 기판 상에 배향액을 인쇄하기 위한 인쇄롤에 배향액을 피착시키는 단계와, 상기 인쇄롤을 회전시키는 단계와, 이물제거판으로 상기 인쇄롤의 외주면의 상부에서 외주면에 부착된 이물을 박리시는 단계 및 상기 이물이 제거된 부분의 배향액을 기판에 인쇄하여 배향막을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 배향막을 형성하는 방법은 상기 이물제거판을 세정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 인쇄롤을 회전시키는 단계와 이물제거판으로 이물을 박리시키고 이물제거판을 세정하는 단계는 동시에 진행될 수 있다.
한편, 상기 이물제거판을 세정하는 단계는, 상기 이물제거판을 상기 세정부로 이동시키는 단계와, 상기 세정부에서 상기 이물제거판을 세정하는 단계, 및 상기 이물제거판을 인쇄롤의 외주면의 상부로 재배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에 따른 배향막 형성장치는 이물제거판이 복수 개로 구성되어 각각의 이물제거판이 상기한 이물제거판으로 이물을 박리시키고 이물제거판을 세정하는 단계 중 서로 다른 단계에 해당되어 순차적으로 진행되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이물제거판으로 상기 인쇄롤의 외주면에 부착된 이물을 박리시키는 단계는 설정된 시간만큼 진행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기한 배향막 형성방법을 이용하여 액정표시장치를 제조하는 방법을 포함하며, 제1기판 및 상기 제1기판에 대향하는 제2기판을 준비하는 단계와 상기 기판 상에 배향액을 인쇄하기 위한 인쇄롤에 배향액을 피착시키는 단계와, 상기 인쇄롤을 회전시키는 단계와, 이물제거판으로 상기 인쇄롤의 외주면의 상부에서 외주면에 부착된 이물을 박리시키는 단계와, 상기 이물이 제거된 부분의 배향액을 상기 기판에 인쇄하여 배향막을 형성하는 단계, 및 상기 배향액이 인쇄된 상기 두 기판을 합착하는 단계를 포함하여 이루어진다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 배향막 형성장치를 나타낸 단면도이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 배향막 형성장치는, 배향액 공급기(111)와, 상기 배향액 공급기(111)와 접촉하여 상기 배향액 공급기(111)로부터 배향액(124)을 공급받는 어닐록스 롤(112)과, 상기 어닐록스 롤(112)과 맞물려 회전하며, 상기 어닐록스 롤(112)에 공급된 배향액(124)을 기판(126) 상에 전사시키는 인쇄롤(114), 및 상기 인쇄롤(114)의 외주면의 상부에서 외주면에 부착된 이물을 박리시키는 적어도 한 개의 이물제거판(121) 및 상기 이물제거판(121)을 세정하는 세정부(122)로 구성되는 이물제거장치(133)를 포함한다. 상기 인쇄롤(114)의 하부에는 배향막을 형성하고자 하는 기판(126)이 안착되는 테이블(127)이 구비된다.
테이블(127)은 기판(126)이 안착되도록 상면이 편평한 플레이트의 형상으로 마련되며, 상면에 배향막을 형성하고자 하는 기판(126)이 안착된다.
상기 기판(126)은 박막트랜지스터 기판 또는 컬러필터 기판에 해당한다. 박 막트랜지스터 기판에는 구동소자인 박막트랜지스터(TFT : Thin Film Transistor) 어레이가 형성된 기판으로서, 도면에는 도시하지 않았지만 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에는 박막트랜지스터가 형성되어 있다. 컬러필터(Color Filter) 기판에는 컬러를 구현하기 위한 컬러필터층이 형성되어 있다. 또한, 상기 박막트랜지스터 기판 및 컬러필터 기판에는 각각 화소전극 및 공통전극이 형성되어 있다.
도시하지는 않았지만, 상기 테이블(127)의 하부에는 테이블(127)을 정해진 경로로 이동시키기 위한 구동부가 될 수 있다. 상기 구동부에 의해 테이블(127)은 인쇄롤(114)의 하부에 배치되어 인쇄롤(114)의 회전에 따라 일방향으로 전진하여 배향액(124)을 기판(126) 상에 인쇄되게 한다.
배향액 공급기(111)는 어닐록스 롤(112) 상에 구비되며, 어닐록스 롤(112)의 외주면에 배향액(124)을 공급한다. 배향액(124)은 폴리아믹산(polyamic acid) 또는 폴리이미드(polyimide) 계열의 고분자물질이며, 액상으로 공급된다.
어닐록스 롤(112)은 배향액 공급기(111)로부터 공급받은 배향액(124)을 인쇄롤(114)에 전사시키는 매개체 역할을 한다. 이때, 어닐록스 롤(114)은 인쇄롤(114)의 외주면에 접촉됨으로써 배향액(124)을 인쇄롤(114)에 전사시킨다.
상기 어닐록스 롤(112)의 외주면 상에는 닥터 롤(113)이 더 구비될 수 있다.
닥터 롤(113)은 어닐록스 롤(112)과 소정 간격 이격된 상태에서 어닐록스 롤(112)과 맞물려 회전하며 배향액 공급기(111)로부터 공급된 배향액(124)을 어닐록스 롤(112)의 외주면에 소정의 두께로 골고루 펴는 역할을 한다.
어닐록스 롤(112)로부터 인쇄롤(114)에 전사된 배향액(124)은 인쇄롤(114)의 회전에 의해 기판(126) 상에 재전사하는 방식으로 인쇄된다.
인쇄롤(114)에는 도시하지는 않았지만 인쇄롤(114)을 기판(126) 상의 일방향으로 이동시키는 이동부가 구비될 수 있으며 기판(126)의 일단에서 타단까지 회전이동하며 배향액(124)을 전사시킨다.
상기 인쇄롤(114)의 외주면의 근처에는 외주면에 부착된 이물을 제거하는 이물제거장치가 구비된다. 이물제거장치는 인쇄롤(114)의 외주면의 상부에서 외주면에 부착된 이물을 박리시키는 이물제거판(121)과 상기 이물제거장치의 근처에 구비되며 상기 이물제거판(121)을 세정하는 세정부(122)로 구성된다.
이물제거판(121)은 일측변이 상기 인쇄롤(114)의 외주면과 평행하게 구비된 블레이드(121a)와, 상기 블레이드(121a)의 타측변에 형성되며 상기 블레이드(121a)를 지지하는 지지대(121b)를 포함하여 이루어진다.
상기 블레이드(121a)는 판(板)상의 편평한 플레이트 형태로 마련되며, 인쇄롤(114)의 외주면과 소정 간격 이격되도록 구비된다. 상기 간격은 배향액(124)의 패턴의 두께에 해당하는 만큼으로 설정된다. 상기 블레이드(121a)는 인쇄롤(114)의 외주면에서 소정의 간격 떨어져 인쇄롤(114)의 배향액(124)에 고착된 이물을 박리하는 역할을 한다.
인쇄롤(114)의 외주면에 이물이 고착되는 경우 이물에 의해 배향액(124)의 표면이 고르지 못하게 되므로 상기 블레이드(121a)를 이용하여 이물을 밀어주어 블레이드(121a)의 표면에 걸려 박리되게 한다.
상기한 블레이드(121a)의 일측변은 인쇄롤(114)의 길이에 대응되는 길이로 형성된 것을 특징으로 하며, 더욱 바람직하게는 인쇄롤(114)의 길이와 같게 형성한다.
이때, 블레이드(121a)의 일측변이 인쇄롤(114)의 길이보다 작은 경우에는 복수 개의 블레이드(121a)를 구비할 수 있으며 이러한 경우 인쇄롤(114)의 전 길이 영역을 커버할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 세정부(122)는 이물제거판(121)의 블레이드(121a)를 감싸는 형태로 마련되며, 블레이드(121a)와 접촉되지 않도록 일정 간격 이격되어 형성되며, 블레이드(121a)가 삽입되는 개구부를 가진 ㄷ자 형상이 바람직하다.
이때, 세정부(122)는 블레이드(121a)의 상기 이물제거판(121)에 걸린 이물과 배향액 찌꺼기를 용해시키기 위해 양면에 약액을 분사하는 약액분사부(122b)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
약액분사부(122b)는 이물을 용해하기 위한 약액을 담고 있는 약액 용기와 기판의 가장자리로 약액을 분사시키기 위한 노즐을 포함한다. 상기 약액은 이물과 배향액 찌꺼기를 용해하고 씻겨내는 것으로, 특별히 한정되지는 않으나 시너(thinner)가 바람직하다.
그리고, 세정부(122)는 상기 이물제거판(121)에 기체를 분사하는 기체분사부 (122a)를 더 구비한다.
기체분사부(122a)는 이물과 배향액 찌꺼기가 용해된 약액 등을 블레이드 (121a)의 바깥 방향으로 인도하기 위하여 구비되며, 기체를 일정 압력으로 분사하여 상기 약액 등이 블레이드(121a)의 바깥으로 유도되도록 한다.
기체분사부(122a)에서 분사되는 기체는 블레이드(121a) 및 타 구성요소에 영향을 미치지 않는 안정적인 기체를 사용하는 것이 바람직하며 특별히 한정되는 것은 아니나, 질소기체(N2)가 바람직하다.
상기 약액분사부(122b)와 기체분사부(122a)의 노즐의 방향은 배출된 약액과 기체가 블레이드(121a)의 바깥 방향으로 향하도록 블레이드(121a)의 가장자리 방향으로 경사지게 형성할 수 있다. 또한 약액분사부(122b)를 기체분사부(122a)보다 가장자리 바깥 방향에 위치시킴으로써 분사된 약액이 블레이드(121a) 가장자리로 유도되도록 할 수 있다.
이물제거장치는 이물제거판(121)을 세정부(122)와 인쇄롤(114)의 외주면에 왕복 이동시키는 이동장치(미도시)를 더 포함한다.
이물제거판(121)은 상기 이동장치에 의해 인쇄롤(114)의 외주면에서 세정부(122)로 이동되어 세정부(122)에 의해 블레이드(121a)가 세정된다. 세정된 이물제거판(121)은 다시 이동장치에 의해 세정부(122)에서 인쇄롤(114)의 외주면으로 이동되어 인쇄롤(114)의 외주면에 고착된 이물을 제거하게 된다.
이때 이물제거판(121)은 복수 개 구비될 수 있으며, 복수 개의 이물제거판 (121)이 구비된 경우에는 상기 이동장치에 의해 순차적으로 인쇄롤(114)의 외주면과 세정부(122) 사이를 이동하게 된다. 즉, 상기 이동장치는 복수 개의 이물제거판 (121)을 순차적으로 상기 세정부(122)와 인쇄롤(114)의 사이를 이동시키는 회전형 이동장치인 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 이물제거장치를 통해 배향액(124)을 기판에 인쇄하기 전에 이물이 제거되기 때문에, 이후 배향막 형성 공정에서 기판(126)이 이물에 의해 오염되거나 불량을 일으키는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 인쇄롤(114) 상의 이물을 제거함으로써 어닐록스 롤(112)이나 기타 인쇄장비의 구성요소에 이물이 전이되는 현상도 줄일 수 있어 인쇄장비 내 2차 오염을 줄일 수 있는 장점이 있다.
이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치의 배향막 형성방법과 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 제1기판과 이에 대향하는 제2기판을 준비한다.
상기 두 기판을 준비하는 단계는, 박막트랜지스터 어레이공정 및 칼라필터 공정에 의해서 이루어지며, 상기 박막트랜지스터 어레이공정에서는 투명한 제 1기판을 준비한 후, 상기 기판 상에 종횡으로 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트 라인 및 데이터라인을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막트랜지스터를 형성한 다음, 상기 박막트랜지스터 및 화소영역 전면에 보호막을 형성하고, 그 상부에 투명한 화소전극을 형성하게 된다.
또한, 칼라필터 공정에서는 투명한 제 2기판을 준비한 다음, 상기 기판 상에 블랙매트릭스를 형성하고, 화소영역에 대응하는 영역에 칼라필터를 형성한 다음, 그 위에 공통전극을 형성하게 된다.
다음으로, 상기 기판 상에 배향액을 인쇄하기 위한 인쇄롤에 배향액을 전사시키고, 이와 동시에 이물제거부로 인쇄롤 표면의 이물을 제거한다.
도 4는 인쇄롤(114)의 외주면에 전사된 배향액(124) 상의 이물을 이물제거부로 제거하는 것을 나타낸 단면도로, 도면을 참조하면, 배향액(124)을 인쇄롤(114)에 전사시키기 위해서는 먼저 배향액 공급부(111)로 어닐록스 롤(112) 상에 배향액 (124)을 공급한다. 배향액 공급부(111)로부터 공급된 배향액(124)은 서로 맞물려 반대 방향으로 회전하는 닥터 롤(113)과 어닐록스 롤(112) 사이에 고인 다음, 닥터 롤(113)이 이격된 거리만큼의 두께로 어닐록스 롤(112)에 공급되게 된다.
상기 어닐록스 롤(112)은 외주면의 배향액(124)을 이후 어닐록스 롤(112)에 접하여 반대방향으로 회전하는 인쇄롤(114)에 전사하는 방식으로 인쇄롤(114)의 외주면에 배향액(124)을 피착시킨다.
이후 단계로 상기 인쇄롤(114)을 회전시켜 인쇄롤(114)에 전사된 배향액(124)을 기판에 재전사하기 위해 인쇄롤(114)을 회전시킨다.
이와 동시에 이물제거부가 인쇄롤(114)의 이물을 제거하게 되는데, 이물제거판(121)으로 상기 인쇄롤(114)의 외주면의 상부에서 외주면에 부착된 이물을 박리시키고 상기 이물제거판(121)을 세정한다.
상기 이물제거부가 인쇄롤(114)의 이물을 제거하는 단계는, 이물제거판(121)으로 상기 인쇄롤(114)의 외주면의 상부에서 외주면에 부착된 이물을 박리시키고, 상기 이물제거판(121)을 이동부에 의해 상기 세정부(122)로 이동시킨 다음, 상기 세정부(122)에서 상기 이물제거판(121)을 세정한 후, 상기 이물제거판(121)을 이동부에 의해 인쇄롤(114)의 외주면의 상부로 재배치하는 방식으로 이루어진다.
이때, 이물제거판(121)은 복수 개 구비될 수 있으며, 이물제거판(121)이 복 수 개인 경우에는 각각의 이물제거판(121)이 각각 인쇄롤(114)의 외주면의 상부에서 이물을 박리시키거나, 이동부에 의해 세정부(122)로 이동되거나, 세정부(122)에서 세정되거나, 다시 외주면의 상부로 재배치되는 어는 어느 한 단계에 해당될 수 있다. 각각의 단계에 별개로 해당된 이물제거판(121)은 순차적으로 상기 단계가 진행되며, 이에 따라 이물제거판(121)을 세정하는 동안 인쇄롤(114)의 이물제거가 중단됨 없이 연속적으로 진행할 수 있다.
한편, 상기 이물제거판(121)을 이용하여 인쇄롤(114)의 외주면에 부착된 이물을 박리시키는 단계는 설정된 시간만큼 진행할 수 있는 것을 특징으로 한다. 기판의 종류, 크기, 이물의 양 등에 따라 필요한 만큼 시간을 설정하여 설정된 시간만큼 이물을 제거한 다음 이물제거판(121)을 세정하여, 이물제거에 소요되는 시간을 최소화할 수 있다. 이때, 복수 개의 이물제거판(121)을 사용함으로써 최단 시간에 이물을 제거할 수 있도록 시간을 설정할 수 있음은 물론이다.
상기한 이물제거부에 의해 이물이 제거되면 인쇄롤(114)은 기판 상에 배향액(124)을 재전사시킴으로써 기판에 배향막을 인쇄하여 배향막을 형성한다.
그 다음으로, 배향막이 인쇄된 상기 대향하는 두 기판을 합착하고 두 기판 사이에 액정층을 형성하여 액정표시장치를 제조한다.
이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치의 배향막 인쇄장치와 액정표시장치 제조방법은 인쇄롤 상에 존재하는 이물을 제거함으로써 배향 불량을 줄이고 후속 공정에서 이물에 의해 발생하는 인쇄불량을 방지할 수 있다. 이때, 이물이 제거됨으로써 이물이 인쇄롤에 접촉되면서 발생하는 롤 손상을 줄일 수 있는 장점 이 있다.
또한, 수동으로 진행하던 인쇄롤의 세정과정을 이물제거장치를 이용하여 자동으로 진행함으로써 인쇄롤의 유지에 따르는 공정시간을 감축할 수 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 상술한 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 하나의 예에 불과한 것이다. 따라서, 본 발명의 권리의 범위는 상술한 상세한 설명에 의해 정의되는 것이 아니라 첨부한 특허청구범위에 의해 정의되어야만 할 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 액정표시장치의 배향막 형성시 이물을 제거함으로써 이물로 인한 배향불량을 줄이고 후속공정에서 이물에 의해 발생하는 인쇄불량을 방지한 배향막 형성장치와 배향막 형성방법를 제공한다.
또한 상기 배향막 형성장치를 이용한 액정표시장치의 제조공정에 있어 공정시간을 감소시키고 불량을 줄인 액정표시장치 제조방법을 제공한다.

Claims (15)

  1. 배향액 공급기;
    상기 배향액 공급기와 접촉하여 상기 배향액 공급기로부터 배향액을 공급받는 어닐록스롤;
    상기 어닐록스롤과 맞물려 회전하며, 상기 어닐록스롤에 공급된 배향액을 외주면에 전사받아 기판상에 재전사시키는 인쇄롤;
    상기 배향액을 상기 기판상에 인쇄하기 전에 상기 인쇄롤의 외주면의 상부에서 상기 인쇄롤의 외주면에 부착된 이물을 박리시키는 적어도 한 개의 이물제거판과, 상기 이물제거판을 세정하는 세정부가 구비된 이물제거장치; 및
    상기 이물제거판을 상기 세정부와 상기 인쇄롤의 외주면의 사이를 왕복 이동시키는 이동장치;를 포함하여 구성되며,
    상기 세정부는 상기 이물제거판에 약액을 분사하는 약액분사부와, 상기 이물제거판에 기체를 분사하는 기체분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 형성장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이동장치는 상기 이물제거판이 복수 개로 형성되어, 상기 이동장치에 의해 순차적으로 상기 인쇄롤의 외주면과 상기 세정부 사이를 이동하는 것을 특징으로 하는 배향막 형성장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 이물제거판은
    일측변이 상기 인쇄롤의 외주면과 평행하게 구비된 블레이드와;
    상기 블레이드의 타 측변에 형성되며 상기 블레이드를 지지하는 지지대를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 배향막 형성장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 블레이드의 일측변은 상기 인쇄롤의 길이에 대응되는 길이로 형성된 것을 특징으로 하는 배향막 형성장치.
  9. (a) 배향액 공급부로부터 어닐록스 롤 상에 배향액을 공급하는 단계;
    (b) 상기 배향액 공급부로부터 공급된 배향액을 서로 맞물려 반대 방향으로 회전하는 닥터 롤과 상기 어닐록스 롤 사이에 고이게 하는 단계;
    (c) 상기 닥터 롤이 상기 어닐록스 롤과의 이격된 거리만큼의 두께로 상기 어닐록스 롤에 상기 배향액을 공급하는 단계;
    (d) 상기 어닐록스 롤에 의해 외주면의 배향액을 이후 상기 어닐록스 롤에 접하여 반대방향으로 회전하는 인쇄롤에 전사하는 방식으로 상기 인쇄롤의 외주면에 배향액을 피착시키는 단계;
    (e) 상기 인쇄롤을 회전시켜 상기 인쇄롤에 전사된 배향액을 기판에 재전사하기 위해 상기 인쇄롤을 회전시키는 단계;
    (f) 상기 배향액을 상기 기판상에 인쇄하기 전에 이물제거판으로 상기 인쇄롤의 외주면의 상부에서 상기 인쇄롤의 외주면에 부착된 이물을 박리시키는 단계;
    (g) 이물을 박리한 상기 이물제거판을 이동부에 의해 세정부로 이동시키는 단계;
    (h) 상기 이물제거판을 상기 세정부에서 세정하는 단계;
    (i) 상기 이물제거판을 상기 이동부에 의해 상기 인쇄롤의 외주면의 상부로 재배치하는 단계; 및
    (j) 상기 이물제거판에 의해 이물이 제거되면 상기 인쇄롤은 기판상에 상기 배향액을 재전사하여 상기 기판에 배향막을 인쇄함으로써 배향막을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 배향막 형성방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 (e)~(h) 단계는 동시에 진행되는 것을 특징으로 하는 배향막 형성방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제9항에 있어서,
    상기 이물제거판이 복수 개로 구성되어, 각각의 이물제거판이 상기 (f) 단계, (g)단계 ~(i) 단계 중 서로 다른 단계에서 진행되는 것을 특징으로 하는 배향막 형성방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 이물제거판으로 상기 인쇄롤의 외주면에 부착된 이물을 박리시키는 단계는 설정된 시간만큼 진행하는 것을 특징으로 하는 배향막 형성방법.
  15. 삭제
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