KR101331418B1 - 내부식성이 향상된 상수도용 주물품 및 이의 제조 방법 - Google Patents

내부식성이 향상된 상수도용 주물품 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101331418B1
KR101331418B1 KR1020120105239A KR20120105239A KR101331418B1 KR 101331418 B1 KR101331418 B1 KR 101331418B1 KR 1020120105239 A KR1020120105239 A KR 1020120105239A KR 20120105239 A KR20120105239 A KR 20120105239A KR 101331418 B1 KR101331418 B1 KR 101331418B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
coating
water
epoxy resin
casting
Prior art date
Application number
KR1020120105239A
Other languages
English (en)
Inventor
나성훈
Original Assignee
거성하이텍(주)
조광페인트주식회사
윌로펌프 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 거성하이텍(주), 조광페인트주식회사, 윌로펌프 주식회사 filed Critical 거성하이텍(주)
Priority to KR1020120105239A priority Critical patent/KR101331418B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101331418B1 publication Critical patent/KR101331418B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명은 내부식성(耐腐蝕性)이 개선된 상수도용 주물품(casting) 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 주물품의 내면에 에폭시 수지계 안료 혼합물을 전착 도장하고, 에폭시계 도료로 코팅하는 것을 특징으로 하는 상수도용 주물품 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 상수도용 주물품의 제조 방법 및 이로부터 제조된 상수도용 주물품은 도장 및 코팅 공정이 용이하고, 유해한 성분이 용출되지 않으며, 종래의 코팅 주물품에 비하여 우수한 내부식성을 갖는 효과가 있다.

Description

내부식성이 향상된 상수도용 주물품 및 이의 제조 방법{CASTING FOR WATER HAVING ENHANCED DECAY RESISTANCE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 내부식성(耐腐蝕性)이 개선된 상수도용 주물품(casting) 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 주물품의 내면에 에폭시 수지계 안료 혼합물을 전착 도장하고, 에폭시계 도료로 코팅하는 것을 특징으로 하는 상수도용 주물품(특히, 유체기계 및 펌프류) 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 상수도와 같은 유체이송을 위한 이송용 관이나 펌프, 밸브 등 주물품은 합성수지관이나 금속재질의 주강 또는 주철이 사용되고 있으며, 합성수지는 부식이 되지 않고 취급이 용이하여 최근 상수도용으로 많이 사용되고 있으나, 합성수지는 주철에 비하여 외압 및 내압에 취약하고, 또 주철은 그 내구성 등의 이점으로 인하여 여전히 상수도용으로는 주철을 상당부분 사용하고 있다.
주철은 통상적으로 주물의 형태로 제조되기 때문에 제작과정에서 식으면서 수축되는 현상에 의해 주철품의 내부 표면에 크랙이나 핀홀 등의 발생으로 내부표면은 미세한 요철을 이루고 있으며, 이러한 주철품을 상수도용으로 사용할 경우 미세한 요철부분에 이물질이 부착되거나 미생물의 부착으로 스케일이 발생하고, 또 주철 표면은 산화작용에 의해 부식하기 때문에 장시간 사용하는데 많은 문제점을 지니고 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 주철을 상수도용으로 사용하는 경우에 주철품의 내부 표면의 요철부분을 평활화하고, 부식방지를 위하여 내부 표면을 콜탈, 시멘트 몰탈, 합성수지 등 일정한 재질로 피복하여 사용하고 있다.
그러나, 콜탈을 내부 표면에 피복한 상수관용 주철품은 콜탈성분이 수돗물에 용해되기 때문에 불쾌한 냄새가 발생할 뿐 아니라 수질이 오염될 수 있으며, 시멘트 몰탈이 피복된 상수용 주철은 시멘트와 주철의 결합력이 약하여 작은 충격에도 시멘트가 주철품 표면으로부터 박리되어 점차적으로 주철품 내부는 산화되어 부식되며, 또 시멘트는 시간이 경과됨으로써 열화되어 주철품 표면으로부터 박리되기 때문에 상수용 주철품으로서 내구성에 문제가 있다.
근래에 상수용 주철품의 내부표면의 부식방지를 위하여 합성수지를 이용하는 기술들이 제안되고 있으며, 예를 들면, 국내 등록특허공보 등록번호 10-0426936호에는 폴리에틸렌 분말수지를 코팅한 상하수도용 주철관을 개시하고 있고, 또 국내 등록특허공보 등록번호 10-0841607호에는 에폭시수지를 주요성분으로 하는 방수방식용 도료를 사용하여 강관 또는 주철관을 보호하는 기술을 개시하고 있으며, 국내 등록특허공보 등록번호 10-0961980호에는 실리콘 폴리우레아 수지를 사용하여 흄관, 강관을 보호하는 기술을 개시하고 있다.
상기한 선행기술들은 다 같이 합성수지를 주철관의 내부표면에 피복하여 부식을 방지하는 기술이지만, 도장 방법의 용이성 내지 합성수지의 물성 등에 있어서 만족할 만한 성과를 달성하지는 못하고 있다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1109414 대한민국 공개특허공보 공개번호 10-2008-0069443
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 도장 방법이 용이하면서도 내부식성이 우수한 상수도용 주물품 및 이의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 디부틸 주석 산화물 1~6중량%, 카본블랙 6~8중량%, 카올린 21~30중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 10~20중량% 및 탈이온수 45~46중량%를 포함하는 제 1성분 100중량부와 에폭시 수지 30~40중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 0.2~3.5중량%, 탈이온수 58~65중량% 및 메틸 이소부틸 케톤 0.01~2.2중량%를 포함하는 제 2성분 500~700중량부의 에폭시 수지계 안료 혼합액이 전착 도장되고, 자일렌 5~10중량%, 톨루엔 5~10중량%, 메틸 이소부틸 케톤 10~15중량%, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트 5~10중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 5~10중량%, 이소부틸 알코올 1~5중량%, 탈크 10~15중량%, 카본블랙 1~5중량%, 칼슘 포스페이트 10~15중량%, 포름알데히드 옥시레인과 페놀의 중합체 1~5중량%, 에폭시 수지 20~30중량% 및 첨가제 1~5중량%를 포함하는 에폭시 도료가 코팅된 상수도용 주물품을 제공한다.
상기 전착 도장은 25~35μm 두께인 것이 바람직하다.
상기 코팅은 15~20μm 두께인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 다음의 단계들을 포함하는 상수도용 주물품의 제조 방법을 제공한다:
(a) 상수도용 주물품의 내면에 부착된 이물질 및 습기를 제거하는 단계;
(b) 디부틸 주석 산화물 1~6중량%, 카본블랙 6~8중량%, 카올린 21~30중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 10~20중량% 및 탈이온수 45~46중량%를 포함하는 제 1성분 100중량부와 에폭시 수지 30~40중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 0.2~3.5중량%, 탈이온수 58~65중량% 및 메틸 이소부틸 케톤 0.01~2.2중량%를 포함하는 제 2성분 500~700중량부의 에폭시 수지계 안료 혼합액을 상기 내면에 전착 도장하는 단계; 및
(c) 자일렌 5~10중량%, 톨루엔 5~10중량%, 메틸 이소부틸 케톤 10~15중량%, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트 5~10중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 5~10중량%, 이소부틸 알코올 1~5중량%, 탈크 10~15중량%, 카본블랙 1~5중량%, 칼슘 포스페이트 10~15중량%, 포름알데히드 옥시레인과 페놀의 중합체 1~5중량%, 에폭시 수지 20~30중량% 및 첨가제 1~5중량%를 포함하는 에폭시 도료를 상기 전착 도장층 상에 코팅하는 단계.
상기 단계 (c)는 다음의 단계들을 포함하는 것이 바람직하다:
(c1) 에폭시 도료를 35~45℃로 예열하는 단계;
(c2) 에폭시 도료로 코팅하는 단계;
(c3) 75~85℃에서 30~90분 동안 건조시키는 단계; 및
(c4) 상온에서 3~5시간 동안 자연건조시키는 단계.
상기 단계 (b)의 전착 도장은 25~35μm 두께인 것이 바람직하다.
상기 단계 (c)의 코팅은 15~20μm 두께인 것이 바람직하다.
상기 단계 (b)의 전착 도장 및 상기 단계 (c)의 코팅은 붓, 스프레이 또는 디핑(deeping)에 의하여 수행되는 것이 바람직하다.
본 발명의 상수도용 주물품의 제조 방법 및 이로부터 제조된 상수도용 주물품은 도장 및 코팅 공정이 용이하고, 유해한 성분이 용출되지 않으며, 종래의 코팅 주물품에 비하여 우수한 내부식성을 갖는 효과가 있다.
도 1은 상수도용 주물품인 펌프에 발생하는 녹물 발생 지점을 나타낸 것이고,
도 2는 상수도용 펌프 주물 부품의 전착 도장 및 코팅 처리된 상태를 나타낸다.
도 3a 내지 도 3e는 본 발명의 상수도용 주물 펌프의 물성을 측정한 시험 리포트를 나타낸다.
이하, 본 발명을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명은 주물품의 내면에 에폭시 수지계 안료 혼합물의 전착 도장층과 그 위에 에폭시 도료의 코팅층을 형성함으로써 주물품의 산화에 의한 부식을 차단하여 보다 깨끗하고 위생적인 수돗물을 공급하기 위한 내부식성이 개선된 주물품 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 발명자들은 주물품의 내면에 본 발명의 발명자들이 개발한 에폭시 수지계 안료 혼합물을 사용하여 전착 도장하고, 그 위에 에폭시 수지를 코팅하는 방법에 의하여 내부식성이 현저히 향상된 주물품을 제조하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명은 디부틸 주석 산화물 1~6중량%, 카본블랙 6~8중량%, 카올린 21~30중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 10~20중량% 및 탈이온수 45~46중량%를 포함하는 제 1성분 100중량부와 에폭시 수지 30~40중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 0.2~3.5중량%, 탈이온수 58~65중량% 및 메틸 이소부틸 케톤 0.01~2.2중량%를 포함하는 제 2성분 500~700중량부의 에폭시 수지계 안료 혼합액이 전착 도장되고, 자일렌 5~10중량%, 톨루엔 5~10중량%, 메틸 이소부틸 케톤 10~15중량%, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트 5~10중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 5~10중량%, 이소부틸 알코올 1~5중량%, 탈크 10~15중량%, 카본블랙 1~5중량%, 칼슘 포스페이트 10~15중량%, 포름알데히드 옥시레인과 페놀의 중합체 1~5중량%, 에폭시 수지 20~30중량% 및 첨가제 1~5중량%를 포함하는 에폭시 도료가 코팅된 상수도용 주물품을 제공한다.
본 발명의 주물품은 스테인리스, 황동, 청동 또는 주철을 재료로 한 것일 수 있으며, 바람직하게는 용융 상태의 쇳물을 원심주조 형틀에 부어 제조된 주철이다. 상기 주물품은 상수도용으로 사용되는 펌프, 도관 등일 수 있으며, 구체적으로, 바디(body), 챔버(chamber), 케이징(casing), 플린지(flange), 파이프(pipe), 임펠러(impeller) 등의 유체기계 및 펌프류일 수 있다.
본 발명의 에폭시 수지계 안료 혼합액은 두 가지 성분을 포함하며, 제 1성분으로서, 디부틸 주석 산화물 1~6중량%, 카본블랙 6~8중량%, 카올린 21~30중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 10~20중량% 및 탈이온수 45~46중량%를 포함하고, 제 2성분으로서 에폭시 수지 30~40중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 0.2~3.5중량%, 탈이온수 58~65중량% 및 메틸 이소부틸 케톤 0.01~2.2중량%를 포함한다. 제 1성분과 제 2성분의 혼합비는 제 1성분 100중량부에 대하여 제 2성분 500~700중량부인 것이 바람직하다.
상기 제 1성분의 구성 성분으로서 디부틸 주석 산화물(dibutyltin oxide)은 Dibutylbis(Laurato) Tin으로도 명명되는 화합물이다. 염화비닐 또는 염화비닐을 원료로 하는 중합수지의 산화물로서 안정제로서 역할을 한다. 상기 디부틸 주석 산화물은 제 1성분 중 1~6중량%로 포함된다.
상기 제 1성분의 구성 성분으로서 카본블랙(Carbon black)은 탄소를 원료로한 흑색 안료 및 이것과 유사한 색상의 흑색 염료로서의 역할을 한다. 상기 카본블랙은 제 1성분 중 6~8중량%로 포함된다.
상기 제 1성분의 구성 성분으로서 카올린(Kaolin)은 고순도의 점토로서 체질안료 내지 증량제로서 사용된다. 상기 카올린은 제 1성분 중 21~30중량%로 포함된다.
상기 제 1성분의 구성 성분으로서 에틸렌 글리콜 부틸 에테르(Ethylene Glycol Butyl Ether)는 Butyl Cellosolve 또는 Butyl Oxitol이라고도 하며, 커플링제로서의 역할을 한다. 상기 에틸렌 글리콜 부틸 에테르는 제 1성분 중 10~20중량%로 포함된다.
상기 제 1성분의 구성 성분으로서 탈이온수(Deionized water)는 수중의 무기염류를 제거한 순수한 물이며, 제 1성분 중 45~46중량%로 포함된다.
상기 제 2성분의 구성 성분으로서 에폭시 수지(epoxy resin)는 비중 1.230~1.189이며, 경화 시에 휘발성 물질의 발생 및 부피의 수축이 없고, 경화할 때는 재료면에 큰 접착력을 부여하는 특징이 있다. 가연성과 내약품성이 크지만 강한 산과 강한 염기에는 약간 침식된다. 안료(顔料)를 첨가함으로써 마음대로 착색할 수 있고, 또 내일광성도 크다. 상기 제 2성분의 구성 성분으로서, 에폭시 수지는 제 2성분 중 30~40중량%로 포함된다.
상기 제 2성분의 구성 성분으로서 에틸렌 글리콜 부틸 에테르는 상기 제 1성분의 구성 성분으로도 사용되는 화합물로서, 제 2성분 중 0.2~3.5중량%로 포함된다.
상기 제 2성분의 구성 성분으로서 탈이온수는 제 2성분 중 58~65중량%로 포함된다.
상기 제 2성분의 구성 성분으로서 메틸 이소부틸 케톤(Methyl isobutyl ketone)은 Isopropylacetone으로도 명명되는 화합물이다. 무색의 가연성 액체로서 용제로서 사용된다. 상기 제 2성분의 구성 성분으로서 메틸 이소부틸 케톤은 제 2성분 중 0.01~2.2중량%로 포함된다.
본 발명의 에폭시 수지계 안료 혼합액을 구성하는 제 1성분과 제 2성분은 제 1성분 100중량부에 대하여 제 2성분 500~700중량부를 사용한다.
상기 에폭시 수지계 안료 혼합액은 본 발명의 전착 도장용으로 사용되며, 상기 전착 도장은 주물품 내주면에 25~35μm 두께로 도장되는 것이 바람직하다.
본 발명은 에폭시 수지계 안료 혼합액을 전착 도장한 후 여기에 추가적으로 에폭시 도료를 코팅하는 것을 특징으로 한다.
상기 에폭시 도료의 성분으로서 자일렌(Xylene)은 용해력이 크기 때문에 용제로 사용한다. 상기 자일렌은 에폭시 도료 중 5~10중량%로 포함된다.
상기 에폭시 도료의 성분으로서 톨루엔(Toluene)은 용제 성분으로서 사용된다. 상기 톨루엔은 에폭시 도료 중 5~10중량%로 포함된다.
상기 에폭시 도료의 성분으로서 메틸 이소부틸 케톤은 상기 에폭시 수지계 안료 혼합액의 제 2성분으로도 사용되는 화합물이며, 에폭시 도료 중 10~15중량%로 포함된다.
상기 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르 아세테이트(Propylene glycol monomethylether acetate)는 에폭시 도료 중 5~10중량%로 포함된다.
상기 에폭시 도료의 성분으로서 에틸렌 글리콜 부틸 에테르는 상기 에폭시 수지계 안료 혼합액의 제 1성분 및 제 2성분으로도 사용되는 화합물이며, 에폭시 도료 중 5~10중량%로 포함된다.
상기 에폭시 도료 성분으로서 이소부틸 알코올(Isobutyl alcohol)은 에폭시 도료 중 1~5중량%로 포함된다.
상기 에폭시 도료 성분으로서 탈크(Talc)는 Non Asbestos Form인 것이 바람직하며, 에폭시 도료 중 10~15중량%로 포함된다.
상기 에폭시 도료 성분으로서 카본블랙은 에폭시 도료 중 1~5중량%로 포함된다.
상기 에폭시 도료 성분으로서 칼슘 포스페이트(Calcium phosphate)는 휘발성 성분으로서 에폭시 도료 중 10~15중량%로 포함된다.
상기 에폭시 도료 성분으로서 포름알데히드 옥시레인과 페놀의 중합체는 옥시레인(oxirane)과 페놀(Phenol)을 포함하는 포름알데히드 중합체로서 CAS No. 9003-36-5인 화합물이다. 상기 성분은 에폭시 도료 중 1~5중량%로 포함된다.
상기 에폭시 도료 성분으로서 에폭시 수지는 에폭시 도료의 주성분으로서 에폭시 도료 중 20~30중량%로 포함된다.
상기 에폭시 도료 성분은 기타 첨가제를 포함할 수 있으며, 첨가제로는 예를 들어 산화방지제, 계면활성제, 침전방지제, 가소제, 소포제, 대전방지제 등을 들 수 있다. 상기 첨가제는 에폭시 수지 중 1~5중량%로 포함된다.
상기 에폭시 도료는 에폭시 수지계 안료 혼합액을 전착 도장한 층 상에 코팅되며, 에폭시 도료를 이용한 코팅층의 두께는 15~20μm인 것이 바람직하다.
본 발명의 상수도용 주물품은 상기와 같은 에폭시 수지계 안료 혼합액을 이용한 전착 도장과 에폭시 도료를 이용한 코팅에 의하여 내부식성을 개선시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 다음의 단계들을 포함하는 상수도용 주물품의 제조 방법을 제공한다:
(a) 상수도용 주물품의 내면에 부착된 이물질 및 습기를 제거하는 단계;
(b) 디부틸 주석 산화물 1~6중량%, 카본블랙 6~8중량%, 카올린 21~30중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 10~20중량% 및 탈이온수 45~46중량%를 포함하는 제 1성분 100중량부와 에폭시 수지 30~40중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 0.2~3.5중량%, 탈이온수 58~65중량% 및 메틸 이소부틸 케톤 0.01~2.2중량%를 포함하는 제 2성분 500~700중량부의 에폭시 수지계 안료 혼합액을 상기 내면에 전착 도장하는 단계; 및
(c) 자일렌 5~10중량%, 톨루엔 5~10중량%, 메틸 이소부틸 케톤 10~15중량%, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트 5~10중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 5~10중량%, 이소부틸 알코올 1~5중량%, 탈크 10~15중량%, 카본블랙 1~5중량%, 칼슘 포스페이트 10~15중량%, 포름알데히드 옥시레인과 페놀의 중합체 1~5중량%, 에폭시 수지 20~30중량% 및 첨가제 1~5중량%를 포함하는 에폭시 도료를 상기 전착 도장층 상에 코팅하는 단계.
상기 단계 (a)는 주물품의 내면에 부착된 이물질 및 습기에 의하여 전착 도장과 코팅 작업의 불량을 방지하기 위한 공정으로서, 이물질들은 주물품 내면을 샌딩(sanding) 또는 고압의 공기에 노출시킴으로써 제거할 수 있고, 습기는 자연 건조나 열풍 건조 방식으로 제거할 수 있다.
상기 단계 (a)가 종료되면, 단계(b)의 전착 도장 공정이 수행된다. 전착 도장 공정에 사용되는 재료들은 상기 설명된 에폭시 수지계 안료 혼합액 및 에폭시 도료를 사용한다.
바람직한 일 구체예로서, 상기 단계 (c)는 (c1) 에폭시 도료를 35~45℃로 예열하는 단계; (c2) 에폭시 도료로 코팅하는 단계; (c3) 75~85℃에서 30~90분 동안 건조시키는 단계; 및 (c4) 상온에서 3~5시간 동안 자연건조시키는 단계로 수행될 수 있다.
상기 단계 (b)의 전착 도장은 25~35μm 두께, 상기 단계 (c)의 코팅은 15~20μm 두께인 것이 바람직하다.
상기 단계 (b)의 전착 도장 및 상기 단계 (c)의 코팅은 특별히 제한되지는 않지만, 붓, 스프레이 또는 디핑(deeping)에 의하여 수행되는 것이 바람직하다.
이하에서는, 구체적인 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 구체예를 설명한 것이며, 하기 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
1. 전착 도장 및 코팅된 주물품의 제조
주물 펌프 각 부품의 내면을 샌딩하고, 고압의 에어(air)를 분사하여 표면의 이물질을 제거한 후 내주면의 습기를 완전히 제거하기 위하여 자연 건조시켰다.
전처리가 완료된 부품들의 내면을 다음 표 1의 전착 도장용 에폭시 수지계 안료 혼합액으로 스프레이 도장하였으며, 이때 Binder와 Paster를 6:1의 비율로 혼합사용하였다.
에폭시 수지계 안료 혼합액 함량(중량%)
제 1성분 디부틸 주석 산화물 4
카본 블랙 6
카올린 25
에틸렌 글리콜 부틸 에테르 20
탈이온수 45
제 2성분 에폭시 수지 35
에틸렌 글리콜 부틸 에테르 1
탈이온수 63
메틸 이소부틸 케톤 1
전착 도장이 완료된 후, 다음 표 2의 에폭시 도료를 40℃로 예열하고, 스프레이 분사하여 에폭시 수지 코팅층을 형성시켰다. 코팅이 완료된 후, 80℃에서 1시간 동안 건조시키고, 이후 상온에서 4시간 동안 건조시켜 코팅 주물품을 제조하였다 (도 2).
성분 함량(중량%)
자일렌 5
톨루엔 5
메틸 이소부틸 케톤 10
프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트 5
에틸렌 글리콜 부틸 에테르 5
이소부틸 알코올 5
탈크 10
카본블랙 5
칼슘 포스페이트 10
포름알데히드 옥시레인과 페놀의 중합체 5
에폭시 수지 30
첨가제 5
2. 제조된 주물품의 물성 측정
상기 1.에서 제조된 펌프인 wilo PW-C350SMA(웨스코펌프)의 물성은 다음 표 3 및 도 3a 내지 도 3e와 같다.
순위 검사항목 측정
GAUGE 		규격 결 과
1 외관 육안 유해한 결함이 없을 것 양 호
2 도막두께 도막두께
측정기		 도막두께측정기로 측정후 각각 25이상일 것 양 호










3








도장
시험
 경도 연필심 미쯔비시 연필경도 HB에서 5개중 3개이상 도막에 흠이 없을 것 양 호
내충격성 충격테스터기 30cm높이에서 500g추를 낙하시켜 도막의 갈라짐. 박리가 없을것 양 호
부착성 TAPE 바둑판 눈금 1mm 박리 없을것 100/100
내습성 항온항습기 401, 습도 95%이상의 항온 항습도 내에서 120시간 방치하여 도막에 이상이 없을것 양호
내온수성 항온조 50온수에 96시간 Dipping 하여 도막에 이상이
없을것		 양호
내산성 약품 5% 염산수용액을 상온에서 48시간 SPOT후 부풀음, 변색 등 도막결함이 없을 것 양 호
내알카리성 약품 5% 수산화나트륨 용액을 상온에서 48시간 SPOT후 부풀음, 변색 등 도막결함이 없을 것 양 호
염수분무성 염수분무기 염수분무 120시간 에서 발청 편측 2mm이내 양 호
비등수성 열탕기 98 이상의 물에 15분 방치후 수포, 변색, 수축 없을것 양 호
내세제실험 약 품 3%세제용액에 168시간 방치후 수포, 박리 없을것 양 호
내냉열시험 실험기 70, RH60%에서 4시간, -10에서4시간을 1cycle로 하여 10회 행하여 균열,박리 없을것 양 호
3. 녹물 시험
상기 1.에서 제조된 코팅된 주철관을 규격 C-6014, C-6002에 의거하여 녹물 발생을 측정하였다.
주철관에 물을 채우고, 밀봉하여 3일 내지 14일간 정치시킨 후 물을 채취하여 녹물의 발생 여부를 확인하였으며, 그 결과를 다음 표 4에 나타내었다.
C-6014 C-6002
3일 녹물 발생 없음 녹물 발생 없음
14일 녹물 발생 없음 녹물 발생 없음
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 전착 도장 및 코팅 처리된 주철관은 C-6014 및 C-6002에 의거하여 14일째 정치된 물에서도 녹이 발생하지 않음을 확인할 수 있었다.

Claims (8)

  1. 디부틸 주석 산화물 1~6중량%, 카본블랙 6~8중량%, 카올린 21~30중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 10~20중량% 및 탈이온수 45~46중량%를 포함하는 제 1성분 100중량부와 에폭시 수지 30~40중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 0.2~3.5중량%, 탈이온수 58~65중량% 및 메틸 이소부틸 케톤 0.01~2.2중량%를 포함하는 제 2성분 500~700중량부의 에폭시 수지계 안료 혼합액이 전착 도장되고, 자일렌 5~10중량%, 톨루엔 5~10중량%, 메틸 이소부틸 케톤 10~15중량%, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트 5~10중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 5~10중량%, 이소부틸 알코올 1~5중량%, 탈크 10~15중량%, 카본블랙 1~5중량%, 칼슘 포스페이트 10~15중량%, 포름알데히드 옥시레인과 페놀의 중합체 1~5중량%, 에폭시 수지 20~30중량% 및 첨가제 1~5중량%를 포함하는 에폭시 도료가 코팅된 상수도용 주물품.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 전착 도장은 25~35μm 두께인 것을 특징으로 하는 상수도용 주물품.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅은 15~20μm 두께인 것을 특징으로 하는 상수도용 주물품.
  4. 다음의 단계들을 포함하는 상수도용 주물품의 제조 방법:
    (a) 상수도용 주물품의 내면에 부착된 이물질 및 습기를 제거하는 단계;
    (b) 디부틸 주석 산화물 1~6중량%, 카본블랙 6~8중량%, 카올린 21~30중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 10~20중량% 및 탈이온수 45~46중량%를 포함하는 제 1성분 100중량부와 에폭시 수지 30~40중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 0.2~3.5중량%, 탈이온수 58~65중량% 및 메틸 이소부틸 케톤 0.01~2.2중량%를 포함하는 제 2성분 500~700중량부의 에폭시 수지계 안료 혼합액을 상기 내면에 전착 도장하는 단계; 및
    (c) 자일렌 5~10중량%, 톨루엔 5~10중량%, 메틸 이소부틸 케톤 10~15중량%, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트 5~10중량%, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 5~10중량%, 이소부틸 알코올 1~5중량%, 탈크 10~15중량%, 카본블랙 1~5중량%, 칼슘 포스페이트 10~15중량%, 포름알데히드 옥시레인과 페놀의 중합체 1~5중량%, 에폭시 수지 20~30중량% 및 첨가제 1~5중량%를 포함하는 에폭시 도료를 상기 전착 도장층 상에 코팅하는 단계.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 단계 (c)는 다음의 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 상수도용 주물품의 제조 방법:
    (c1) 에폭시 도료를 35~45℃로 예열하는 단계;
    (c2) 에폭시 도료로 코팅하는 단계;
    (c3) 75~85℃에서 30~90분 동안 건조시키는 단계; 및
    (c4) 상온에서 3~5시간 동안 자연건조시키는 단계.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 단계 (b)의 전착 도장은 25~35μm 두께인 것을 특징으로 하는 상수도용 주물품의 제조 방법.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 단계 (c)의 코팅은 15~20μm 두께인 것을 특징으로 하는 상수도용 주물품의 제조 방법.
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 단계 (b)의 전착 도장 및 상기 단계 (c)의 코팅은 붓, 스프레이 또는 디핑(deeping)에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 상수도용 주물품의 제조 방법.
KR1020120105239A 2012-09-21 2012-09-21 내부식성이 향상된 상수도용 주물품 및 이의 제조 방법 KR101331418B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120105239A KR101331418B1 (ko) 2012-09-21 2012-09-21 내부식성이 향상된 상수도용 주물품 및 이의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120105239A KR101331418B1 (ko) 2012-09-21 2012-09-21 내부식성이 향상된 상수도용 주물품 및 이의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101331418B1 true KR101331418B1 (ko) 2013-11-20

Family

ID=49858127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120105239A KR101331418B1 (ko) 2012-09-21 2012-09-21 내부식성이 향상된 상수도용 주물품 및 이의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101331418B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020094833A (ko) * 2001-06-13 2002-12-18 주식회사 디피아이 양이온 전착 수지 분산액 및 이를 포함하는 양이온 전착도장 조성물
KR100586583B1 (ko) 2003-01-16 2006-06-07 건설화학공업주식회사 1액형 우레탄 변성 에폭시수지와 아연말을 함유한방식도료 조성물
JP2008229433A (ja) 2007-03-19 2008-10-02 Nippon Paint Co Ltd 複層塗膜形成方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020094833A (ko) * 2001-06-13 2002-12-18 주식회사 디피아이 양이온 전착 수지 분산액 및 이를 포함하는 양이온 전착도장 조성물
KR100586583B1 (ko) 2003-01-16 2006-06-07 건설화학공업주식회사 1액형 우레탄 변성 에폭시수지와 아연말을 함유한방식도료 조성물
JP2008229433A (ja) 2007-03-19 2008-10-02 Nippon Paint Co Ltd 複層塗膜形成方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101937179B1 (ko) 다층 코팅 강관 및 이의 제조방법
KR101619099B1 (ko) 친환경 중방식 도료 조성물을 이용한 강재도장 시공공법
EA024617B1 (ru) Композиция покрывной шпатлевки
CN102101966A (zh) 一种消防管道涂塑用粉末涂料及其制作方法
CN104722468B (zh) 钢管100％固体含量刚性聚氨酯防腐涂料涂装方法
JPS6383174A (ja) 熱水用管内面塗料組成物
CN105273480A (zh) 一种耐水腻子粉及其制备和使用方法
KR101331418B1 (ko) 내부식성이 향상된 상수도용 주물품 및 이의 제조 방법
CN105885489A (zh) 一种金属防护涂料及其制备方法
CN107859142B (zh) 防腐防渗层及其制作方法
CN102330853B (zh) 一种外镀锌内涂塑管件及其生产工艺
CN104031501A (zh) 水性金属涂料
CN103571308A (zh) 耐高温防腐蚀涂料
CN101633741A (zh) 尼龙壳体防腐蚀新工艺
CN106827366A (zh) 汽车座椅软密封发泡模具
CN105499034A (zh) 脱硫塔体内部防腐处理工艺
CN108825886A (zh) 一种内外双防腐涂塑复合管的一次成型工艺
CN104312385A (zh) 一种环氧防腐粉末液体涂料及其制备方法
CN109719978B (zh) 一种黄铜/ppr复合管件制备方法
CN102297319B (zh) 含有复合涂层的防腐内衬及其应用
CN102297318B (zh) 含有低粘度环氧涂料封面层的复合防腐内衬及其应用
CN108692134A (zh) 一种内外双防腐涂塑复合管及其一次成型工艺
CN212104397U (zh) 座便器喷管以及包括其的座便器
CN102190949B (zh) 一种用于沼气池外壳的涂料
CN104175689A (zh) 一种铁制结构零件的防腐处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161114

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee