KR101326717B1 - Manufacturing device and method for silicone gel dressing sheet - Google Patents

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Abstract

제조 공정을 간소화할 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법이 개시된다. 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치는 외주면에 성형홈이 형성된 성형롤러, 성형롤러의 회전에 대응하여 이동하는 컨베이어, 및 컨베이어 상에 실리콘 페이스트(paste)를 공급하는 실리콘 공급부를 포함하고, 컨베이어가 이동하는 동안 실리콘 페이스트는 성형홈에 가압되며 성형홈에 대응하는 실리콘 겔층을 형성한다.Disclosed are a silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus and a manufacturing method which can simplify a manufacturing process and improve production efficiency. The silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus includes a forming roller having a forming groove formed on an outer circumferential surface thereof, a conveyor moving in response to the rotation of the forming roller, and a silicon supply unit for supplying a silicon paste onto the conveyor, while the conveyor is moving. The silicon paste is pressed into the forming grooves to form a silicone gel layer corresponding to the forming grooves.

Description

실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법{MANUFACTURING DEVICE AND METHOD FOR SILICONE GEL DRESSING SHEET}Silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus and manufacturing method {MANUFACTURING DEVICE AND METHOD FOR SILICONE GEL DRESSING SHEET}

본 발명은 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 제조 공정을 간소화할 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus and a manufacturing method, and more particularly, to a silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus and a manufacturing method which can simplify the manufacturing process and improve the production efficiency.

상처 부위를 보호하기 위한 드레싱 시트로서 실리콘 겔(silicone gel)을 이용한 실리콘 겔 드레싱 시트가 널리 사용되고 있다.As a dressing sheet for protecting a wound site, a silicone gel dressing sheet using a silicone gel is widely used.

일반적으로 하이드로콜로이드(hydrocolloid)와 같은 실리콘 겔은 상처를 건조시키지 않고 습윤상태로 유지할 수 있으며, 상처의 삼출물을 흡수할 수 있어, 상처의 회복이 빠르고 흉터를 최소화할 수 있는 특성으로 인해, 습윤 드레싱 시트로 널리 사용되고 있다.In general, silicone gels, such as hydrocolloids, can keep the wounds wet without drying them, and can absorb the exudates of the wounds, resulting in faster wound healing and minimal scarring. It is widely used as a sheet.

그러나, 기존 실리콘 겔 드레싱 시트는 제조 공정이 복잡하고 번거롭기 때문에, 생산효율이 매우 낮고, 제조 원가가 매우 고가인 문제점이 있다.However, the existing silicone gel dressing sheet has a problem that the production process is complicated and cumbersome, the production efficiency is very low, the manufacturing cost is very expensive.

특히, 종래 실리콘 겔 드레싱 시트에 사용되는 실리콘 겔층는 별도의 챔버 내부에서 지지판의 음각홈 상에 실리콘 페이스트(paste) 일일이 주입하여 형성하도록 구성됨에 따라, 제조 공정이 복잡하고, 생산적인 측면에서 효율적이지 못하며, 비용 및 시간이 과다하게 소모되는 문제점이 있다. 또한, 종래에는 실리콘 겔층의 두께 및 형태의 조절이 어렵고, 연속적인 제조가 어려운 문제점이 있다.In particular, the silicone gel layer used in the conventional silicone gel dressing sheet is formed by injecting silicon paste one by one onto the recessed groove of the support plate in a separate chamber, which makes the manufacturing process complicated and productive. There is a problem that the cost and time is excessively consumed. In addition, it is difficult to control the thickness and shape of the silicone gel layer in the related art, and there is a problem in that continuous manufacture is difficult.

이에 따라, 최근에는 제조 공정을 간소화하고 생산성을 향상시킬 수 있으며, 원가를 절감할 수 있는 실리콘 겔 드레싱 시트에 대한 다양한 연구가 이루어지고 있으나, 아직 미흡하여 이에 대한 개발이 절실히 요구되고 있다.Accordingly, in recent years, various studies have been made on the silicone gel dressing sheet which can simplify the manufacturing process, improve productivity, and reduce the cost, but there is still insufficient development.

본 발명은 제조 공정을 간소화할 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법을 제공한다.The present invention provides a silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus and a manufacturing method which can simplify the manufacturing process and improve the production efficiency.

또한, 본 발명은 제조 시간을 단축하고, 제조 원가를 절감할 수 있는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus and manufacturing method that can reduce the manufacturing time, and reduce the manufacturing cost.

또한, 본 발명은 실리콘 겔층의 두께 및 형태의 조절이 가능하며, 연속적인 제조가 가능한 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of controlling the thickness and form of the silicone gel layer, and can be continuously manufactured.

상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치는 외주면에 성형홈이 형성된 성형롤러, 성형롤러의 회전에 대응하여 이동하는 컨베이어, 및 컨베이어 상에 실리콘 페이스트(paste)를 공급하는 실리콘 공급부를 포함하고, 컨베이어가 이동하는 동안 실리콘 페이스트는 성형홈에 가압되며 성형홈에 대응하는 실리콘 겔층을 형성한다.According to a preferred embodiment of the present invention for achieving the above object of the present invention, the silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus is formed on the outer peripheral surface of the forming roller, the conveyor moving in response to the rotation of the forming roller, and on the conveyor And a silicon supply for supplying a silicon paste, wherein the silicon paste is pressed into the forming groove and forms a silicon gel layer corresponding to the forming groove while the conveyor moves.

성형홈은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양한 형상 및 크기를 갖도록 형성될 수 있다. 일 예로, 성형홈은 원형, 사각형 또는 다각형 등과 같은 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 경우에 따라서는 성형홈이 아령 형상과 같은 여타 다른 기하학적 형상으로 형성될 수도 있다. 아울러, 성형홈은 성형롤러 상에 1열 또는 복수개의 배열 형태를 이루도록 형성될 수 있으며, 다르게는 성형홈이 각각 형성된 복수개의 성형롤러를 직렬 또는 병렬로 배치하는 것도 가능하다.The forming groove may be formed to have various shapes and sizes according to the required conditions and design specifications. For example, the forming groove may be formed in various shapes such as a circle, a square or a polygon, and in some cases, the forming groove may be formed in other geometric shapes such as a dumbbell shape. In addition, the forming groove may be formed to form a single row or a plurality of arrangement on the forming roller, alternatively, it is also possible to arrange a plurality of forming rollers each formed with a forming groove in series or in parallel.

또한, 성형홈은 전체적으로 동일한 깊이를 갖도록 형성될 수 있으나, 경우에 따라서는 성형홈의 특정 부위가 국부적으로 다른 깊이를 가지도록 구성하는 것도 가능하다.In addition, the forming groove may be formed to have the same depth as a whole, but in some cases, it is also possible to configure so that a specific portion of the forming groove has a locally different depth.

컨베이어는 성형롤러의 회전에 대응하여 이동하도록 제공된다. 일 예로, 성형롤러는 컨베이어에 밀착되게 배치될 수 있고, 성형롤러의 회전에 의한 마찰력에 의해 컨베이어가 이동하도록 구성될 수 있다. 경우에 따라서는 컨베이어가 성형롤러가 아니 여타 다른 구동수단에 의해 이동하도록 구성될 수 있다. 또한, 성형롤러에 대응되게 컨베이어의 저면을 지지하는 지지롤러가 제공될 수 있으며, 컨베이어는 성형롤러 및 지지롤러의 회전에 의한 마찰력에 의해 이동하도록 구성될 수 있다.The conveyor is provided to move in response to the rotation of the forming roller. For example, the forming roller may be disposed in close contact with the conveyor and may be configured to move the conveyor by the frictional force caused by the rotation of the forming roller. In some cases, the conveyor may be configured to move by other driving means than by the forming roller. In addition, a support roller for supporting the bottom of the conveyor corresponding to the forming roller may be provided, the conveyor may be configured to move by the frictional force by the rotation of the forming roller and the support roller.

실리콘 공급부는 컨베이어 상에 실리콘 페이스트(paste)를 공급하도록 제공되는 바, 실리콘 페이스트로서는 하이드로콜로이드(hydrocolloid)와 같은 통상의 실리콘 겔이 각종 가교제 및 촉매제 등과 함께 반죽된 상태로 제공될 수 있으며, 실리콘 페이스트의 종류 및 특성은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 바람직하게 상기 실리콘 페이스트는 재사용(세척후 점착력 유지)이 가능하며 신체적합성이 우수한 재질로 제공될 수 있다.The silicon supply part is provided to supply a silicon paste on the conveyor. As the silicon paste, a conventional silicone gel such as hydrocolloid may be provided kneaded with various crosslinking agents and catalysts, and the like. The type and characteristics of can be changed in various ways depending on the required conditions and design specifications. Preferably, the silicon paste may be reused (keep adhesive strength after washing) and may be provided as a material having excellent physical fitness.

실리콘 공급부에 의한 실리콘 페이스트의 공급량은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 적절히 변경될 수 있다. 가령, 상기 실리콘 페이스트의 공급량은 성형홈의 크기 및 체적에 따라 적절히 변경될 수 있으며, 경우에 따라서는 컨베이어의 이동 속도(또는 성형롤러의 회전 속도) 및 실리콘 페이스트의 물성 등이 고려될 수도 있다.The supply amount of the silicon paste by the silicon supply portion can be appropriately changed according to the required conditions and design specifications. For example, the supply amount of the silicon paste may be appropriately changed according to the size and volume of the forming groove, and in some cases, the moving speed of the conveyor (or the rotating speed of the forming roller) and the properties of the silicon paste may be considered.

실리콘 공급부는 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양한 방식으로 실리콘 페이스트를 공급하도록 구성될 수 있다. 일 예로, 실리콘 공급부는 저장용기로부터 실리콘 페이스트를 소정 주기로 짜내는 방식으로 공급하도록 구성될 수 있다. 경우에 따라서는 회전축에 편심지게 제공되는 편심부를 갖는 공급롤러의 회전에 의해 실리콘 페이스트가 일정량이 밀려나며 공급되도록 구성할 수도 있다. 다르게는 실리콘 공급부가 실리콘 페이스트를 연속적으로 공급하도록 구성하는 것도 가능하다.The silicon supply can be configured to supply the silicon paste in a variety of ways depending on the desired conditions and design specifications. For example, the silicon supply unit may be configured to supply the silicon paste from the storage container by squeezing the silicon paste at predetermined intervals. In some cases, the silicon paste may be pushed by a predetermined amount by the rotation of the supply roller having an eccentric portion provided eccentrically on the rotating shaft. Alternatively, the silicon supply may be configured to continuously supply the silicon paste.

한편, 실리콘 페이스트가 성형홈을 통해 성형되는 동안 실리콘 페이스트는 자연건조되도록 구성될 수 있으나, 경우에 따라서는 실리콘 페이스트를 강제로 건조하기 위한 강제건조수단이 제공될 수 있다. 일 예로, 성형롤러에는 성형롤러를 가열하기 위한 히터가 제공될 수 있으며, 실리콘 페이스트가 성형홈을 통해 성형되는 동안 실리콘 페이스트는 히터에 의해 가열된 성형롤러에 의해 일시적으로 가열될 수 있다. 다른 일 예로, 성형롤러에 인접하게 제공되어 실리콘 페이스트가 성형되는 동안 실리콘 페이스트를 일시적으로 건조시키기 위한 건조부가 제공될 수 있다. 일 예로, 건조부는 실리콘 페이스트가 성형되는 동안 실리콘 페이스트를 일시적으로 건조시키기 위한 열풍을 공급하도록 구성될 수 있으며, 경우에 따라서는 건조부로서 여타 다른 열원(heat source)이 사용될 수도 있다.On the other hand, while the silicon paste may be configured to naturally dry while the silicon paste is molded through the forming groove, a forced drying means for forcibly drying the silicon paste may be provided in some cases. For example, the forming roller may be provided with a heater for heating the forming roller, and the silicon paste may be temporarily heated by the forming roller heated by the heater while the silicon paste is molded through the forming groove. As another example, a drying unit may be provided adjacent to the forming roller to temporarily dry the silicon paste while the silicon paste is being molded. For example, the drying unit may be configured to supply hot air for temporarily drying the silicon paste while the silicon paste is being molded, and in some cases, another heat source may be used as the drying unit.

또한, 실리콘 페이스트가 성형롤러에 의해 성형되는 동안, 실리콘 페이스트가 성형롤러에 들러붙는 것을 방지할 수 있도록, 성형홈의 내면에는 소수성(hydrophobic) 처리된 소수성 표면층이 형성될 수 있다. 그리고, 성형롤러에는 성형홈의 둘레를 따라 절단돌기가 형성될 수 있으며, 절단돌기는 성형홈에 의해 성형 처리되지 못하는 미성형 실리콘 페이스트(성형홈 외측으로 넘쳐 나온 실리콘 페이스트)와 성형홈에서 성형되는 실리콘 페이스트 간의 경계가 깔끔하게 분리될 수 있게 한다.In addition, while the silicon paste is being formed by the forming roller, a hydrophobic treated hydrophobic surface layer may be formed on the inner surface of the forming groove so as to prevent the silicon paste from sticking to the forming roller. In addition, the forming roller may have a cutting protrusion formed along the circumference of the forming groove, and the cutting protrusion may be formed in the unmolded silicon paste (silicon paste overflowed to the outside of the forming groove) and the forming groove which are not formed by the forming groove. The boundary between the silicon pastes can be neatly separated.

전술한 실리콘 겔층은 단독적으로 제조될 수 있으나, 경우에 따라서는 실리콘 겔층은 지지필름 및 이형시트를 포함하는 형태로 제조될 수 있다. 이를 위해, 컨베이어 상에 지지필름을 공급하는 지지필름 공급부가 제공될 수 있으며, 실리콘 공급부는 지지필름의 상부에 실리콘 페이스트를 공급할 수 있다. 또한, 실리콘 겔층의 상면에 이형시트를 공급하는 이형시트 공급부를 포함할 수 있다. 한편, 이형시트, 상기 실리콘 겔층, 및 상기 지지필름은 서로 밀착되도록 가압롤러에 의해 가압될 수 있으며, 지지필름 및 이형시트는 컷팅부에 의해 소정 단위로 컷팅될 수 있다.The above-mentioned silicone gel layer may be prepared alone, but in some cases, the silicone gel layer may be prepared in a form including a support film and a release sheet. To this end, a support film supply unit for supplying a support film on a conveyor may be provided, and the silicon supply unit may supply a silicon paste on top of the support film. In addition, it may include a release sheet supply unit for supplying a release sheet on the upper surface of the silicone gel layer. On the other hand, the release sheet, the silicone gel layer, and the support film may be pressed by a pressure roller to be in close contact with each other, the support film and the release sheet may be cut by a predetermined unit by a cutting unit.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 외주면에 성형홈이 형성된 성형롤러, 성형롤러의 회전에 대응하여 이동하는 컨베이어, 및 컨베이어 상에 실리콘 페이스트(paste)를 공급하는 실리콘 공급부를 포함하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 이용한 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법은, 컨베이어 상에 실리콘 페이스트를 공급하는 단계, 성형롤러의 회전에 대응하여 컨베이어를 이동시키는 단계, 및 컨베이어가 이동하는 동안 성형홈을 통해 실리콘 페이스트를 가압하여 성형홈에 대응하는 실리콘 겔층을 형성하는 단계를 포함한다.According to another preferred embodiment of the present invention, a silicone gel dressing comprising a forming roller having a forming groove formed on an outer circumferential surface thereof, a conveyor moving in response to the rotation of the forming roller, and a silicon supply unit supplying a silicon paste onto the conveyor. The method for manufacturing a silicone gel dressing sheet using a sheet manufacturing apparatus includes supplying silicon paste onto a conveyor, moving the conveyor in response to rotation of the molding roller, and pressurizing the silicon paste through a molding groove while the conveyor is moving. Thereby forming a silicon gel layer corresponding to the forming groove.

컨베이어 상에는 지지필름이 공급될 수 있으며, 실리콘 페이스트를 공급하는 단계에서, 실리콘 페이스트는 지지필름의 상부에 공급될 수 있다. 또한, 실리콘 겔층의 상면에는 이형시트가 공급될 수 있다.The support film may be supplied onto the conveyor, and in the step of supplying the silicon paste, the silicon paste may be supplied on top of the support film. In addition, a release sheet may be supplied to the upper surface of the silicon gel layer.

본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치 및 제조방법에 의하면, 제조 공정을 간소화할 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있다.According to the silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention, the manufacturing process can be simplified, and the production efficiency can be improved.

특히, 본 발명에 따르면 성형롤러의 회전시 실리콘 페이스트가 성형홈에 가압되며 실리콘 겔층을 형성할 수 있게 함으로써, 실리콘 겔층의 제조 공정을 간소화할 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있다. 특히, 기존과 달리 별도의 챔버 내부에서 지지판의 음각홈 상에 실리콘 페이스트를 일일이 주입해야 하는 번거로움 없이, 성형롤러의 회전시 실리콘 페이스트가 성형홈에 가압되며 실리콘 겔층이 성형될 수 있기 때문에, 실리콘 겔층의 연속적인 제조가 가능하며, 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.Particularly, according to the present invention, the silicon paste is pressed into the forming groove when the forming roller is rotated to form the silicon gel layer, thereby simplifying the manufacturing process of the silicon gel layer and improving the production efficiency. In particular, the silicon paste is pressed into the forming groove and the silicon gel layer can be formed during the rotation of the forming roller, without the hassle of injecting the silicon paste into the intaglio groove of the support plate in a separate chamber, unlike the conventional one. Continuous preparation of the gel layer is possible and can improve the quality and productivity.

또한, 본 발명에 따르면 실리콘 페이스트가 회전하는 성형롤러의 성형홈에 가압되며 실리콘 겔층을 형성할 수 있기 때문에, 실리콘 겔층의 두께 및 형태의 조절이 용이하며, 품질 불량을 최소화할 수 있다. 더욱이 본 발명에 따르면, 요구되는 조건에 따라 다양한 다른 기하학적 형태를 갖는 실리콘 겔층의 제조가 가능하다.In addition, according to the present invention, since the silicon paste is pressed into the forming groove of the rotating roller, the silicon gel layer can be formed, so that the thickness and shape of the silicon gel layer can be easily controlled, and the quality defect can be minimized. Moreover, according to the present invention, it is possible to produce a silicone gel layer having a variety of different geometric shapes depending on the required conditions.

또한, 본 발명에 따르면 실리콘 겔층이 지지필름 및 이형시트와 함께 모듈화되어 제작될 수 있기 때문에, 실리콘 겔 드레싱 시트의 전체적인 제조 공정을 보다 간소화할 수 있다.In addition, according to the present invention, since the silicone gel layer can be manufactured by being modularized together with the supporting film and the release sheet, the overall manufacturing process of the silicone gel dressing sheet can be further simplified.

도 1은 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 도시한 측면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치로서, 성형롤러 및 실리콘 공급부의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 이용한 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치에 의해 제조된 실리콘 겔 드레싱 시트를 도시한 도면이다.1 is a view for explaining the silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 2 is a side view showing a silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus according to the present invention.
3 and 4 is a view for explaining another example of the forming roller and the silicon supply unit as a silicon gel dressing sheet manufacturing apparatus according to the present invention.
5 is a view for explaining a manufacturing process using the silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus according to the present invention.
6 is a view showing a silicone gel dressing sheet manufactured by the silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus according to the present invention.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments. For reference, the same numbers in this description refer to substantially the same elements and can be described with reference to the contents described in the other drawings under the above-mentioned rules, and the contents which are judged to be obvious to the person skilled in the art or repeated can be omitted.

도 1은 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 도시한 측면도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치로서, 성형롤러(100) 및 실리콘 공급부(300)의 다른 예를 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 5는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 이용한 제조공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치에 의해 제조된 실리콘 겔 드레싱 시트를 도시한 도면이다.1 is a view for explaining a silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a side view showing a silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus according to the present invention, Figures 3 and 4 is a silicone according to the present invention It is a figure for demonstrating another example of the shaping | molding roller 100 and the silicone supply part 300 as a gel dressing sheet manufacturing apparatus. In addition, Figure 5 is a view for explaining a manufacturing process using the silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 6 shows a silicone gel dressing sheet produced by the silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus according to the present invention. Drawing.

이들 도면에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치는 성형롤러(100), 컨베이어(200), 및 실리콘 공급부(300)를 포함한다.As shown in these figures, the silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus according to the present invention includes a molding roller 100, a conveyor 200, and a silicon supply unit 300.

상기 성형롤러(100)는 소정 직경 및 길이를 갖도록 제공될 수 있으며, 그 외주면에는 후술할 실리콘 겔층(20)을 형성하기 위한 성형홈(110)이 형성된다.The forming roller 100 may be provided to have a predetermined diameter and length, and a molding groove 110 for forming a silicon gel layer 20 to be described later is formed on an outer circumferential surface thereof.

상기 성형홈(110)은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양한 형상 및 크기를 갖도록 형성될 수 있다. 일 예로, 상기 성형홈(110)은 원형, 사각형 또는 다각형 등과 같은 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 경우에 따라서는 성형홈이 아령 형상과 같은 여타 다른 기하학적 형상으로 형성될 수도 있다.The molding groove 110 may be formed to have various shapes and sizes according to the required conditions and design specifications. For example, the forming groove 110 may be formed in various shapes such as a circle, a square or a polygon, and in some cases, the forming groove may be formed in another geometric shape such as a dumbbell shape.

이하에서는 성형롤러(100)의 외주면에 사각형 형상을 가지며 성형롤러(100)의 원주 방향을 따라 소정 간격을 두고 이격되게 배치되는 복수개의 제1성형홈(112), 및 원형 형상을 가지며 성형롤러(100)의 원주 방향을 따라 소정 간격을 두고 이격되게 배치되는 복수개의 제2성형홈(114)이 대략 2열 배열 형태를 이루도록 형성된 예를 들어 설명하기로 한다. 경우에 따라서는 성형홈이 1열 배열 형태 또는 3열 이상의 배열 형태를 이루도록 형성될 수도 있다.Hereinafter, a plurality of first forming grooves 112 may be formed on the outer circumferential surface of the forming roller 100 and spaced apart at predetermined intervals along the circumferential direction of the forming roller 100, and have a circular shape and a forming roller ( An example in which a plurality of second molding grooves 114 arranged to be spaced apart at predetermined intervals along the circumferential direction of 100 is formed to form a substantially two-row arrangement will be described. In some cases, the forming grooves may be formed to form an array of 3 rows or more.

상기 성형홈(110)은 전체적으로 동일한 깊이를 갖도록 형성될 수 있으나, 경우에 따라서는 성형홈의 특정 부위가 국부적으로 다른 깊이를 가지도록 구성하는 것도 가능하다.The forming groove 110 may be formed to have the same depth as a whole, but in some cases it may be configured so that a specific portion of the forming groove has a locally different depth.

본 발명의 실시예에서는 제1성형홈(112) 및 제2성형홈(114)이 서로 다른 형상으로 형성된 예를 들어 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 제1성형홈 및 제2성형홈이 서로 동일한 형상으로 형성될 수 있으며, 성형홈의 개수, 이격간격, 배열 및 배치구조에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 다르게는 복수개의 성형롤러를 직렬 또는 병렬로 배치하는 것도 가능하다.In the exemplary embodiment of the present invention, the first molding groove 112 and the second molding groove 114 are described with an example in different shapes, but in some cases, the first molding groove and the second molding groove are the same. It may be formed in a shape, the present invention is not limited or limited by the number of forming grooves, spacing, arrangement and arrangement. Alternatively, it is also possible to arrange a plurality of forming rollers in series or in parallel.

상기 컨베이어(200)는 성형롤러(100)의 회전에 대응하여 이동하도록 제공된다. 이하에서는 성형롤러(100)가 컨베이어(200)에 밀착되게 배치되고, 성형롤러(100)의 회전에 의한 마찰력에 의해 컨베이어(200)가 이동하도록 구성된 예를 들어 설명하기로 한다. 경우에 따라서는 컨베이어가 성형롤러가 아니 여타 다른 구동수단에 의해 이동하도록 구성될 수 있다.The conveyor 200 is provided to move corresponding to the rotation of the molding roller 100. Hereinafter, the forming roller 100 is disposed in close contact with the conveyor 200 and will be described with an example configured to move the conveyor 200 by the frictional force caused by the rotation of the forming roller 100. In some cases, the conveyor may be configured to move by other driving means than by the forming roller.

또한, 상기 성형롤러(100)에 대응되게 컨베이어(200)의 저면을 지지하는 지지롤러(120)가 제공될 수 있으며, 상기 컨베이어(200)는 성형롤러(100) 및 지지롤러(120)의 회전에 의한 마찰력에 의해 이동하도록 구성될 수 있다.In addition, a support roller 120 supporting a bottom surface of the conveyor 200 may be provided to correspond to the forming roller 100, and the conveyor 200 may rotate the forming roller 100 and the supporting roller 120. It can be configured to move by the frictional force by.

상기 컨베이어(200)의 이동 속도와 성형롤러(100) 및 지지롤러(120)의 회전 속도는 서로 동일하게 설정될 수 있으나, 경우에 따라서는 컨베이어의 이동 속도와 성형롤러 및 지지롤러의 회전 속도를 서로 다르게 설정하는 것도 가능하다.The moving speed of the conveyor 200 and the rotating speed of the forming roller 100 and the supporting roller 120 may be set to be the same, but in some cases, the moving speed of the conveyor and the rotating speed of the forming roller and the supporting roller may be adjusted. It is possible to set differently.

상기 컨베이어(200)로서는 통상의 벨트 또는 플레이트가 사용될 수 있으며, 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 여타 다른 컨베이어(200)의 사용도 가능하다. 일 예로, 상기 컨베이어(200)로서는 벨트가 사용될 수 있으며, 상기 벨트는 일정 이상 이동된 후 순환될 수 있는 구조로 제공될 수도 있다.Conventional belts or plates may be used as the conveyor 200, and other conveyors 200 may be used depending on the required conditions and design specifications. For example, a belt may be used as the conveyor 200, and the belt may be provided in a structure that can be circulated after being moved more than a predetermined time.

상기 실리콘 공급부(300)는 컨베이어(200) 상에 실리콘 페이스트(10)(paste)를 공급하도록 제공된다.The silicon supply unit 300 is provided to supply the silicon paste 10 (paste) on the conveyor 200.

상기 실리콘 페이스트(10)는 하이드로콜로이드(hydrocolloid)와 같은 통상의 실리콘 겔이 각종 가교제 및 촉매제 등과 함께 반죽된 상태로 제공될 수 있으며, 실리콘 페이스트(10)의 종류 및 특성은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 바람직하게 상기 실리콘 페이스트(10)는 재사용(세척후 점착력 유지)이 가능하며 신체적합성이 우수한 재질로 제공될 수 있다.The silicon paste 10 may be provided in a state in which a conventional silicone gel such as hydrocolloid is kneaded with various crosslinking agents and catalysts, and the kind and characteristics of the silicon paste 10 may be required conditions and design specifications. It can be changed in various ways. Preferably, the silicon paste 10 may be reused (keep adhesive strength after washing) and may be provided of a material having excellent physical fitness.

상기 실리콘 공급부(300)에 의한 실리콘 페이스트(10)의 공급량은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 적절히 변경될 수 있다. 가령, 상기 실리콘 페이스트(10)의 공급량은 성형홈(110)의 크기 및 체적에 따라 적절히 변경될 수 있으며, 경우에 따라서는 컨베이어의 이동 속도(또는 성형롤러의 회전 속도) 및 실리콘 페이스트의 물성 등이 고려될 수도 있다.The amount of silicon paste 10 supplied by the silicon supply unit 300 may be appropriately changed according to required conditions and design specifications. For example, the supply amount of the silicon paste 10 may be appropriately changed according to the size and volume of the forming groove 110, and in some cases, the moving speed of the conveyor (or the rotational speed of the forming roller) and the physical properties of the silicon paste, etc. This may be considered.

상기 실리콘 공급부(300)는 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양한 방식으로 실리콘 페이스트(10)를 공급하도록 구성될 수 있다. 일 예로, 상기 실리콘 공급부(300)는 저장용기로부터 실리콘 페이스트(10)를 짜내는 방식으로 공급할 수 있다.The silicon supply unit 300 may be configured to supply the silicon paste 10 in various ways according to required conditions and design specifications. For example, the silicon supply unit 300 may supply the silicon paste 10 by squeezing the silicon paste 10 from the storage container.

본 발명의 실시예에서는 실리콘 공급부(300)가 소정 주기로 일정량씩 실리콘 페이스트(10)를 공급하도록 구성된 예를 들어 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 실리콘 공급부가 실리콘 페이스트를 연속적으로 공급하도록 구성하는 것도 가능하다. 바람직하게는 성형홈(110)에 의해 성형 처리되지 못하는 미성형 실리콘 페이스트를 최소화할 수 있도록 실리콘 페이스트(10)는 대략 성형홈(110) 체적에 대응되는 양만큼 공급될 수 있다.In the embodiment of the present invention, for example, the silicon supply unit 300 is configured to supply the silicon paste 10 by a predetermined amount at a predetermined cycle, but in some cases, the silicon supply unit may be configured to continuously supply the silicon paste. Do. Preferably, the silicon paste 10 may be supplied in an amount corresponding to the volume of the molding groove 110 so as to minimize the unmolded silicone paste that cannot be molded by the molding groove 110.

한편, 상기 실리콘 페이스트(10)가 성형홈(110)을 통해 성형되는 동안 실리콘 페이스트(10)는 자연건조되도록 구성될 수 있으나, 경우에 따라서는 실리콘 페이스트를 강제로 건조하기 위한 강제건조수단이 제공될 수 있다.On the other hand, while the silicon paste 10 is formed through the forming groove 110, the silicon paste 10 may be configured to dry naturally, but in some cases a forced drying means for forcibly drying the silicon paste is provided. Can be.

일 예로, 도 3을 참조하면, 상기 성형롤러(100)에는 성형롤러(100)를 가열하기 위한 히터가 제공될 수 있다. 상기 성형롤러(100)는 히터(120)에 의해 가열될 수 있는 바, 실리콘 페이스트(10)가 성형홈(110)을 통해 성형되는 동안 실리콘 페이스트(10)는 히터(120)에 의해 가열된 성형롤러(100)에 의해 일시적으로 가열될 수 있다.For example, referring to FIG. 3, the forming roller 100 may be provided with a heater for heating the forming roller 100. The molding roller 100 may be heated by the heater 120, the silicon paste 10 is heated by the heater 120 while the silicon paste 10 is molded through the molding groove 110. It may be temporarily heated by the roller 100.

또한, 상기 성형롤러(100)에 인접하게 제공되어, 실리콘 페이스트(10)가 성형되는 동안 실리콘 페이스트(10)를 일시적으로 건조시키기 위한 건조부(400)가 제공될 수 있다. 일 예로, 상기 건조부(400)는 실리콘 페이스트(10)가 성형되는 동안 실리콘 페이스트(10)를 일시적으로 건조시키기 위한 열풍을 공급하도록 구성될 수 있으며, 경우에 따라서는 건조부로서 여타 다른 열원(heat source)이 사용될 수도 있다.In addition, a drying unit 400 may be provided adjacent to the forming roller 100 to temporarily dry the silicon paste 10 while the silicon paste 10 is being molded. For example, the drying unit 400 may be configured to supply hot air for temporarily drying the silicon paste 10 while the silicon paste 10 is being molded, and in some cases, another drying source (eg, a drying unit). heat source) may be used.

아울러, 도 3을 참조하면, 상기 실리콘 페이스트(10)가 성형롤러(100)에 의해 성형되는 동안, 실리콘 페이스트(10)가 성형롤러(100)에 들러붙는 것을 방지할 수 있도록, 성형홈(110)의 내면에는 소수성(hydrophobic) 처리된 소수성 표면층(130)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 실리콘 페이스트(10)는 친수성을 갖도록 제공되는 바, 성형홈(110)의 내면에 제공되는 소수성 표면층(130)은 실리콘 페이스트(10)가 성형홈(110)의 내면에 들러붙지 않고 보다 용이하게 분리될 수 있게 한다.In addition, referring to FIG. 3, the molding groove 110 may be prevented from sticking to the forming roller 100 while the silicon paste 10 is being formed by the forming roller 100. ), A hydrophobic surface-treated hydrophobic surface layer 130 may be formed on the inner surface. That is, since the silicon paste 10 is provided to have hydrophilicity, the hydrophobic surface layer 130 provided on the inner surface of the forming groove 110 may be formed without the silicon paste 10 sticking to the inner surface of the forming groove 110. To allow for easy separation.

상기 소수성 표면층(130)은 성형홈(110)의 내면을 직접 소수성 처리함으로써 형성될 수 있으나, 경우에 따라서는 별도의 코팅층 방식으로 성형홈의 내면에 소수성 표면층을 형성하는 것도 가능하다.The hydrophobic surface layer 130 may be formed by directly hydrophobic treatment of the inner surface of the forming groove 110, but in some cases it is also possible to form a hydrophobic surface layer on the inner surface of the forming groove in a separate coating layer method.

또한, 도 3을 참조하면, 상기 성형롤러(100)에는 성형홈(110)의 둘레를 따라 절단돌기(140)가 형성될 수 있다. 상기 절단돌기(140)는 성형홈(110)에 의해 성형 처리되지 못하는 미성형 실리콘 페이스트(10')(성형홈 외측으로 넘쳐 나온 실리콘 페이스트)와 성형홈(110)에서 성형되는 실리콘 페이스트(10) 간의 경계가 깔끔하게 분리될 수 있게 함으로써, 추후 실리콘 겔층(20)의 테두리가 돌출된 부위없이 깔끔하게 형성될 수 있게 한다.In addition, referring to Figure 3, the forming roller 100 may be formed with a cutting protrusion 140 along the circumference of the forming groove (110). The cutting protrusion 140 is an unmolded silicon paste 10 ′ (silicon paste overflowing to the outside of the molding groove) and the silicon paste 10 formed in the molding groove 110, which are not formed by the molding groove 110. By allowing the boundaries of the liver to be neatly separated, the edge of the silicone gel layer 20 can be neatly formed later without protruding portions.

한편, 전술한 실시예에서는 실리콘 공급부(300)가 실리콘 페이스트(10)를 짜내는 방식으로 공급하도록 구성된 예를 들어 설명하고 있지만, 다르게는 회전하는 공급롤러(300)에 의해 실리콘 페이스트(10)가 일정량씩 공급되도록 구성할 수도 있다.Meanwhile, in the above-described embodiment, the silicon supply unit 300 has been described as an example configured to supply the silicon paste 10 by squeezing, but otherwise, the silicon paste 10 is rotated by the rotating supply roller 300. It can also be configured to be supplied by a certain amount.

즉, 도 4를 참조하면, 실리콘 공급부(300)는 회전축(312)에 편심지게 제공되는 편심부(314)를 갖는 공급롤러(300)를 포함할 수 있으며, 공급롤러(300)가 회전축(312)을 중심으로 회전함에 따라 편심부(314)에 의해 실리콘 페이스트(10)가 일정량이 밀려나며 공급될 수 있다. 이때 상기 편심부(314)는 회전축(312)을 기준으로 편심지게 형성되기 때문에, 편심부(314)가 회전함에 따라 일정 주기로 실리콘 페이스트(10)가 공급될 수 있다. 경우에 따라서는 여타 다른 방식으로 실리콘 페이스트의 공급이 가능하며 실리콘 공급부의 구조 및 특성에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.That is, referring to FIG. 4, the silicon supply unit 300 may include a supply roller 300 having an eccentric portion 314 provided eccentrically to the rotation shaft 312, and the supply roller 300 may include the rotation shaft 312. The silicon paste 10 may be supplied while being pushed by the eccentric portion 314 as it rotates about the center. In this case, since the eccentric portion 314 is formed to be eccentric with respect to the rotation shaft 312, the silicon paste 10 may be supplied at a predetermined cycle as the eccentric portion 314 rotates. In some cases, the silicon paste may be supplied in other ways, and the present invention is not limited or limited by the structure and characteristics of the silicon supply.

이러한 구성에 의해, 상기 컨베이어(200)가 이동하는 동안 컨베이어(200)에 공급된 실리콘 페이스트(10)는 성형홈(110)에 가압되며 성형홈(110)에 대응하는 실리콘 겔층(20)을 형성하게 된다.With this configuration, the silicon paste 10 supplied to the conveyor 200 while the conveyor 200 is moved is pressed into the forming groove 110 and forms the silicon gel layer 20 corresponding to the forming groove 110. Done.

전술 및 도시한 본 발명의 실시예에서는, 실리콘 겔층만이 단독적으로 제조되는 예를 들어 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 전술한 실리콘 겔층은 지지필름 및 이형시트를 포함하는 형태로 제조될 수 있다.In the above-described and illustrated embodiments of the present invention, the silicon gel layer alone is described as an example, but in some cases, the above-described silicon gel layer may be manufactured in a form including a support film and a release sheet.

즉, 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치는 외주면에 성형홈(110)이 형성된 성형롤러(100), 상기 성형롤러(100)의 회전에 대응하여 이동하는 컨베이어(200), 상기 컨베이어(200) 상에 실리콘 페이스트(10)(paste)를 공급하는 실리콘 공급부(300)와 함께, 상기 컨베이어(200) 상에 지지필름(510)을 공급하는 지지필름 공급부(500), 및 상기 실리콘 페이스트(10)가 성형홈(110)에 의해 가압되어 형성된 실리콘 겔층(20)의 상면에 이형시트(610)를 공급하는 이형시트 공급부(600)를 포함한다. 아울러, 전술한 구성과 동일 및 동일 상당 부분에 대해서는 동일 또는 동일 상당한 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.That is, referring to Figure 5, the silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention moves in response to the rotation of the forming roller 100, the forming roller 100, the forming groove 110 is formed on the outer peripheral surface Support film supply unit for supplying the support film 510 on the conveyor 200, along with the conveyor 200, the silicon supply unit 300 for supplying the silicon paste 10 (paste) on the conveyor 200 500, and a release sheet supply unit 600 supplying the release sheet 610 to the upper surface of the silicon gel layer 20 formed by pressing the silicon paste 10 by the forming groove 110. In addition, the same or equivalent portions as those in the above-described configuration are denoted by the same or equivalent reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.

상기 지지필름 공급부(500)는 컨베이어(200) 상에 지지필름(510)을 공급하도록 제공된다. 일 예로, 상기 지지필름 공급부(500)는 롤 형태로 권취된 지지필름 롤로부터 지지필름(510)을 연속적으로 공급하도록 구성될 수 있으며, 상기 실리콘 공급부(300)는 지지필름(510)의 상부에 실리콘 페이스트(10)를 공급하도록 구성될 수 있다. 경우에 따라서는 지지필름이 소정 길이 단위로 절단된 형태로 제공될 수 있으며, 지지필름 공급부(500)의 구조 및 특성에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.The support film supply unit 500 is provided to supply the support film 510 on the conveyor 200. For example, the support film supply unit 500 may be configured to continuously supply the support film 510 from the support film roll wound in the form of a roll, and the silicon supply unit 300 may be disposed on the support film 510. It may be configured to supply the silicon paste 10. In some cases, the support film may be provided in a cut form by a predetermined length unit, and the present invention is not limited or limited by the structure and characteristics of the support film supply unit 500.

상기 지지필름(510)의 재질은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 바람직하게 상기 지지필름(510)은 실리콘 겔층(20)을 안정적으로 지지할 수 있고, 실리콘 겔층(20)의 점착상태가 안정적으로 유지될 수 있으며, 외부 오염 및 침투를 방지할 수 있는 재질로 형성될 수 있다. 이하에서는 지지필름(510)으로서 실리콘필름이 사용된 예를 들어 설명하기로 한다.The material of the support film 510 may be variously changed according to required conditions and design specifications. Preferably, the support film 510 may stably support the silicon gel layer 20, maintain a stable adhesion state of the silicon gel layer 20, and may be formed of a material capable of preventing external contamination and penetration. Can be. Hereinafter, an example in which a silicon film is used as the support film 510 will be described.

상기 이형시트 공급부(600)는 실리콘 겔층(20)의 상면에 이형시트(610)를 공급하도록 제공된다. 일 예로, 상기 이형시트 공급부(600)는 롤 형태로 권취된 이형시트 롤로부터 이형시트(610)를 연속적으로 공급하도록 구성될 수 있으며, 경우에 따라서는 이형시트가 소정 길이 단위로 절단된 형태로 제공될 수 있다.The release sheet supply unit 600 is provided to supply the release sheet 610 to the upper surface of the silicon gel layer 20. For example, the release sheet supply unit 600 may be configured to continuously supply the release sheet 610 from the release sheet roll wound in the form of a roll, in which case the release sheet is cut in a predetermined length unit Can be provided.

상기 이형시트(610)는 실리콘 겔층(20)의 상면(신체에 점착되는 점착면)을 보호하고, 실리콘 겔층(20)의 상면에 먼지 등의 이물질이 부착되는 것을 방지하기 위한 것으로, 실리콘 겔층(20)에 대응하는 형상의 얇은 필름형태로 제공될 수 있다. 상기 이형시트(610)와 실리콘 겔층(20)은 초기에 접착된 상태를 유지하지만 작은 힘으로도 쉽게 분리될 수 있으며, 상기 이형시트(610)는 실리콘 겔층(20)을 신체의 피접착 부위에 부착하기 전에 제거될 수 있다.The release sheet 610 is to protect the upper surface (adhesive surface adhered to the body) of the silicone gel layer 20, and to prevent foreign substances such as dust from adhering to the upper surface of the silicone gel layer 20, the silicone gel layer ( It may be provided in the form of a thin film of the shape corresponding to 20). The release sheet 610 and the silicone gel layer 20 maintain their initial adhered state, but can be easily separated even with a small force, and the release sheet 610 attaches the silicone gel layer 20 to the adhered portion of the body. It can be removed before attaching.

상기 이형시트(610)의 구조 및 방식은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 일 예로, 상기 이형시트(610)는 서로 독립적으로 제거 가능한 한쌍의 이형시트(612,614)를 포함하여 구성될 수 있으며, 각각의 이형시트(612,614)는 대약 중앙부에서 소정 구간 겹쳐지며 서로 다른 방향을 향해 벌려지며 제거될 수 있도록 공급될 수 있다. 경우에 따라서는 이형시트가 단 한 장으로 구성될 수도 있다.The structure and manner of the release sheet 610 may be variously changed according to required conditions and design specifications. For example, the release sheet 610 may include a pair of release sheets 612 and 614 that can be independently removed from each other, and each release sheet 612 and 614 overlaps a predetermined section at a central portion and faces in different directions. It can be supplied open so that it can be removed. In some cases, the release sheet may consist of only one sheet.

또한, 상기 이형시트(610), 실리콘 겔층(20), 및 지지필름(510)을 서로 밀착시키기 위한 가압롤러(700)를 포함할 수 있다. 이하에서는 가압롤러(700)가 이형시트(610)의 상부에 배치되는 상부가압롤러(710), 및 컨베이어(200)의 하부에 배치되는 하부가압롤러(720)를 포함하여 구성된 예를 들어 설명하기로 한다. 경우에 따라서는 상부가압롤러만을 단독적으로 사용하는 것도 가능하다.In addition, the release sheet 610, the silicon gel layer 20, and the support film 510 may include a pressure roller 700 for in close contact with each other. Hereinafter, the pressure roller 700 includes an upper pressure roller 710 disposed on the upper portion of the release sheet 610, and a lower pressure roller 720 disposed on the lower portion of the conveyor 200. Shall be. In some cases, it is also possible to use only the upper press roller alone.

한편, 지지필름(510)에 실리콘 겔층(20) 및 이형시트(610)가 제공된 후, 지지필름(510) 및 이형시트(610)는 컷팅부(800)에 의해 소정 단위로 컷팅될 수 있다. 일 예로, 상기 지지필름(510) 및 이형시트(610)는 실리콘 겔층(20)에 대응되는 단위로 컷팅될 수 있다. 경우에 따라서는 지지필름 및 이형시트가 실리콘 겔층보다 상대적으로 큰 크기로 컷팅될 수도 있다.Meanwhile, after the silicon gel layer 20 and the release sheet 610 are provided to the support film 510, the support film 510 and the release sheet 610 may be cut by a predetermined unit by the cutting unit 800. For example, the support film 510 and the release sheet 610 may be cut in units corresponding to the silicon gel layer 20. In some cases, the support film and the release sheet may be cut to a relatively larger size than the silicone gel layer.

이하에서는 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 이용한 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a silicone gel dressing sheet manufacturing method using the silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus according to the present invention will be described.

먼저, 상기 컨베이어(200) 상에는 지지필름(510)이 제공되며, 상기 지지필름(510)의 상부에는 실리콘 페이스트(10)가 공급된다.First, the support film 510 is provided on the conveyor 200, and the silicon paste 10 is supplied to the upper portion of the support film 510.

다음, 상기 성형롤러(100)가 회전함에 따라 지지필름(510)은 컨베이어(200)와 함께 이동하게 되고, 지지필름(510)이 이동하는 동안 지지필름(510)에 공급된 실리콘 페이스트(10)는 성형롤러(100)의 성형홈(110)에 의해 가압됨으로써, 성형홈(110)에 대응하는 실리콘 겔층(20)을 형성하게 된다.Next, as the forming roller 100 rotates, the support film 510 moves together with the conveyor 200, and the silicon paste 10 supplied to the support film 510 while the support film 510 moves. Is pressed by the forming groove 110 of the forming roller 100, thereby forming a silicone gel layer 20 corresponding to the forming groove 110.

다음, 상기 실리콘 겔층(20)의 상면에는 이형시트(610)가 공급되고, 그 후, 상기 이형시트(610), 실리콘 겔층(20) 및 지지필름(510)은 가압롤러(700)를 통과하는 동안 서로 밀착되도록 가압될 수 있다.Next, a release sheet 610 is supplied to an upper surface of the silicon gel layer 20, and then, the release sheet 610, the silicon gel layer 20, and the support film 510 pass through the pressure roller 700. May be pressed against each other for a while.

마지막으로, 상기 지지필름(510) 및 이형시트(610)는 컷팅부(800)에 의해 실리콘 겔층(20)에 대응되는 단위로 컷팅될 수 있다.Finally, the support film 510 and the release sheet 610 may be cut in units corresponding to the silicon gel layer 20 by the cutting unit 800.

한편, 이와 같이 본 발명에 따른 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치에 의해 제조된 실리콘 겔 드레싱 시트는 도 6을 통해 확인할 수 있다. 도 6과 같이, 실리콘 겔 드레싱 시트는 지지필름(510), 실리콘 겔층(20), 및 이형시트(610)를 포함할 수 있다.On the other hand, the silicone gel dressing sheet manufactured by the silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus according to the present invention can be confirmed through FIG. As illustrated in FIG. 6, the silicone gel dressing sheet may include a support film 510, a silicone gel layer 20, and a release sheet 610.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. It will be understood that the present invention can be changed.

10 : 실리콘 페이스트 20 : 실리콘 겔층
100 : 성형롤러 110 : 성형홈
200 : 컨베이어 300 : 실리콘 공급부
500 : 지지필름 공급부 510 : 지지필름
600 : 이형시트 공급부 610 : 이형시트
700 : 가압롤러 800 : 컷팅부10 silicon paste 20 silicon gel layer
100: forming roller 110: forming groove
200: conveyor 300: silicon supply
500: support film supply unit 510: support film
600: release sheet supply unit 610: release sheet
700: pressure roller 800: cutting part

Claims (17)

외주면에 성형홈이 형성된 성형롤러;
상기 성형롤러의 회전에 대응하여 이동하는 컨베이어; 및
상기 컨베이어 상에 실리콘 페이스트(paste)를 공급하는 실리콘 공급부;를 포함하고,
상기 컨베이어가 이동하는 동안 상기 실리콘 페이스트는 상기 성형홈에 가압되며 상기 성형홈에 대응하는 실리콘 겔층을 형성하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.A forming roller having a forming groove formed on an outer circumferential surface thereof;
A conveyor moving in response to the rotation of the forming roller; And
And a silicon supply unit for supplying a silicon paste onto the conveyor.
And the silicon paste is pressed against the molding groove while the conveyor is moved to form a silicone gel layer corresponding to the molding groove. 제1항에 있어서,
상기 컨베이어 상에 지지필름을 공급하는 지지필름 공급부를 더 포함하고,
상기 실리콘 공급부는 상기 지지필름의 상부에 상기 실리콘 페이스트를 공급하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.The method of claim 1,
Further comprising a support film supply for supplying a support film on the conveyor,
And the silicon supply part supplies the silicon paste to the upper portion of the support film. 제2항에 있어서,
상기 실리콘 겔층의 상면에 이형시트를 공급하는 이형시트 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.3. The method of claim 2,
Silicon gel dressing sheet manufacturing apparatus further comprises a release sheet supply unit for supplying a release sheet on the upper surface of the silicone gel layer. 제3항에 있어서,
상기 이형시트, 상기 실리콘 겔층, 및 상기 지지필름을 서로 밀착시키기 위한 가압롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.The method of claim 3,
The release sheet, the silicon gel layer, and the silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus, characterized in that it further comprises a pressure roller for bringing the support film in close contact with each other. 제3항에 있어서,
상기 지지필름 및 상기 이형시트를 컷팅하는 컷팅부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.The method of claim 3,
Silicon gel dressing sheet manufacturing apparatus further comprises a cutting portion for cutting the support film and the release sheet. 제1항에 있어서,
상기 성형롤러는 상기 성형홈의 둘레를 따라 형성되는 절단돌기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.The method of claim 1,
The forming roller further comprises a cutting protrusion formed along the circumference of the forming groove silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus. 제1항에 있어서,
상기 성형홈의 내면에는 소수성(hydrophobic) 처리된 소수성 표면층이 형성된 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.The method of claim 1,
Silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus, characterized in that the hydrophobic (hydrophobic) hydrophobic surface layer formed on the inner surface of the forming groove. 제1항에 있어서,
상기 성형롤러를 가열하기 위한 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.The method of claim 1,
Silicon gel dressing sheet manufacturing apparatus characterized in that it further comprises a heater for heating the forming roller. 제1항에 있어서,
상기 실리콘 페이스트를 일시적으로 건조시키기 위한 건조부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.The method of claim 1,
Silicon gel dressing sheet manufacturing apparatus further comprises a drying unit for temporarily drying the silicon paste. 제1항에 있어서,
상기 성형롤러에 대응되게 상기 컨베이어의 저면을 지지하는 지지롤러를 더 포함하며,
상기 컨베이어는 상기 성형롤러 및 상기 지지롤러의 회전에 의한 마찰력에 의해 이동하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치.The method of claim 1,
Further comprising a support roller for supporting the bottom surface of the conveyor to correspond to the forming roller,
The conveyor is a silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus, characterized in that for moving by the friction force by the rotation of the forming roller and the support roller. 외주면에 성형홈이 형성된 성형롤러, 상기 성형롤러의 회전에 대응하여 이동하는 컨베이어, 및 상기 컨베이어 상에 실리콘 페이스트(paste)를 공급하는 실리콘 공급부를 포함하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조장치를 이용한 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법에 있어서,
상기 컨베이어 상에 상기 실리콘 페이스트를 공급하는 단계;
상기 성형롤러의 회전에 대응하여 상기 컨베이어를 이동시키는 단계; 및
상기 컨베이어가 이동하는 동안 상기 성형홈을 통해 상기 실리콘 페이스트를 가압하여 상기 성형홈에 대응하는 실리콘 겔층을 형성하는 단계;
를 포함하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.Silicone gel dressing using a silicone gel dressing sheet manufacturing apparatus including a forming roller having a forming groove formed on an outer circumferential surface thereof, a conveyor moving in response to the rotation of the forming roller, and a silicon supply unit for supplying a silicon paste onto the conveyor. In the sheet manufacturing method,
Supplying the silicon paste onto the conveyor;
Moving the conveyor in response to the rotation of the forming roller; And
Pressing the silicon paste through the forming groove while the conveyor moves to form a silicone gel layer corresponding to the forming groove;
Silicone gel dressing sheet manufacturing method comprising a. 제11항에 있어서,
상기 컨베이어 상에 상기 실리콘 페이스트를 공급하기 전에, 상기 컨베이어 상에 지지필름을 공급하는 단계를 더 포함하고,
상기 실리콘 페이스트를 공급하는 단계에서, 상기 실리콘 페이스트는 상기 지지필름의 상부에 공급되는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.12. The method of claim 11,
Before feeding the silicon paste onto the conveyor, further comprising supplying a support film onto the conveyor,
In the step of supplying the silicon paste, the silicon paste is a silicon gel dressing sheet manufacturing method, characterized in that supplied to the upper portion of the support film. 제12항에 있어서,
상기 실리콘 겔층의 상면에 이형시트를 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.The method of claim 12,
Method for producing a silicone gel dressing sheet further comprising the step of supplying a release sheet to the upper surface of the silicone gel layer. 제13항에 있어서,
상기 이형시트, 상기 실리콘 겔층, 및 상기 지지필름을 가압하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.The method of claim 13,
Method for producing a silicone gel dressing sheet further comprising the step of pressing the release sheet, the silicone gel layer, and the support film. 제13항에 있어서,
상기 지지필름 및 상기 이형시트를 상기 실리콘 겔층에 대응되는 단위로 컷팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.The method of claim 13,
And cutting the support film and the release sheet into units corresponding to the silicon gel layer. 제11항에 있어서,
상기 실리콘 겔층을 형성하는 동안 상기 성형롤러를 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.12. The method of claim 11,
And heating the forming roller while the silicon gel layer is formed. 제11항에 있어서,
상기 성형홈을 통해 가압된 상기 실리콘 페이스트를 일시적으로 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 드레싱 시트 제조방법.12. The method of claim 11,
And temporarily drying the silicon paste pressurized through the molding groove.
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