KR101326156B1

KR101326156B1 - Reaction machine for subcritical

Info

Publication number: KR101326156B1
Application number: KR1020120038871A
Authority: KR
Inventors: 마승진
Original assignee: 목포대학교산학협력단
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2013-11-06
Also published as: KR20130116492A

Abstract

본 발명은 아암계 변환장치에 관한 것으로, 구체적으로는 교반장치의 설치구조 및 작동구조를 개선함으로써, 교반장치 설치에 의한 내부압력손실을 방지할 수 있는 기술에 관한 것이다.
그리고 가공용기의 이동이 원활하게 이루어지도록 하여 변환대상물질의 투입 및 인출 과정이 손쉽고 신속하게 이루어질 수 있는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to an arm system converter, and more particularly, to a technology capable of preventing an internal pressure loss due to agitation device installation by improving an installation structure and an operation structure of the agitation device.
And it relates to a technology that can be made easily and quickly the process of the input and withdrawal of the conversion target material to facilitate the movement of the processing vessel.

Description

아임계 변환장치{REACTION MACHINE FOR SUBCRITICAL}Subcritical Inverter {REACTION MACHINE FOR SUBCRITICAL}

본 발명은 유체를 특정 유기물의 추출용매로 사용하기 위해 고온고압의 아임계상태로 변환시키는 유체의 아임계 변환장치.
The present invention provides a subcritical converter for converting a fluid into a high temperature and high pressure subcritical state for use as an extraction solvent for a specific organic material.

일반적으로 농산물이나 기타 유기물질에 함유된 특정성분을 추출할 때 아임계 수추출법(subcritical water extraction)이 많이 사용된다.In general, subcritical water extraction is often used to extract specific ingredients in agricultural products or other organic substances.

이 아임계 수추출법은 해당 추출대상 유기물을 물 등의 유체와 혼합한 뒤 물의 액체, 기체상태가 공존하는 임계점 이하의 온도와 압력 상태로 가공하여 물의 유전상수가 감수됨에 따라 해당 유기물의 추출용매로 사용되도록 하는 방식이다.This subcritical water extraction method mixes the organic material to be extracted with a fluid such as water, and processes it to a temperature and pressure state below the critical point where water liquid and gaseous coexist. This is how it is used.

이러한 아임계 수추출법은 아임계 상태로 변환하는 과정에서 가공용기 내부에서 지속적인 교반이 필요한데, 이를 위해 교반축이 외부로부터 가공용기 내부로 삽입설치된 후 회전하면서 내부 가공대상물을 교반한다.This subcritical water extraction method requires continuous agitation inside the processing vessel in the process of converting to a subcritical state. For this purpose, the stirring shaft is inserted into the processing vessel from the outside, and then rotates the internal processing object while rotating.

그런데 가공용기 내부는 고압상태이기 때문에 이렇게 교반축이 직접 가공용기에 관통삽입된 상태에서 회전될 경우 원활한 회전을 위해 관통지점에서는 미세 유격이 형성될 수밖에 없어, 결국 해당 유격을 통해 가공용기 내부 압력손실이 발생되는 문제점을 갖는다. However, since the inside of the processing vessel is a high pressure state, when the stirring shaft is rotated in the state directly inserted into the processing vessel, fine clearance is formed at the penetration point for smooth rotation. This has a problem that arises.

또한 가공용기는 고압을 견디도록 설계되기 때문에 자체 중량이 클 수밖에 없어 추출대상 물질등을 가공용기에 넣고 빼내는 과정에서 가공용기의 이동이 어려울 뿐만 아니라 안전사고가 발생될 우려가 있다.In addition, since the processing container is designed to withstand high pressure, its own weight is inevitably high, and the processing container may not only be difficult to move in the process of putting the extraction target material into the processing container but also may cause a safety accident.

대한민국등록특허 제10-0564733호(2006.03.21)Republic of Korea Patent No. 10-0564733 (2006.03.21)

본 발명은 이러한 종래기술의 문제점 등을 해결하기 위해 제안된 것으로,The present invention has been proposed in order to solve the problems of the related art,

교반장치의 설치구조 및 작동구조를 개선함으로써, 교반장치 설치에 의한 내부압력손실을 방지할 수 있는 아임계 변환장치를 제공하고자 한다.By improving the installation structure and the operation structure of the stirring device, it is to provide a subcritical converter that can prevent the internal pressure loss by the installation of the stirring device.

그리고 가공용기의 이동이 원활하게 이루어지도록 하여 변환대상물질의 투입 및 인출 과정이 손쉽고 신속하게 이루어질 수 있는 아임계 변환장치를 제공하고자 한다.In addition, to facilitate the movement of the processing vessel to provide a subcritical converter that can be carried out easily and quickly the input and withdrawal process of the conversion target material.

이를 위해 제안된 본 발명 아임계 변환장치는,The subcritical converter of the present invention proposed for this purpose,

일측이 개방되어 있고 내부에 변환대상물질의 수용공간이 형성되어 있는 가공용기, 상기 가공용기와 연결되어 가공용기 내부를 가열시키는 가열부, 상기 가공용기의 개방부를 개폐가능하도록 설치되어 있고 상기 수용공간과 연결되는 관통공이 형성되어 있는 덮개판, 중공관 형태이고 일단부가 상기 관통공에 삽입되어 있는 연결관, 일부 구간이 상기 연결관과 상기 관통공을 관통하여 상기 수용공간에 위치하고 있고 나머지 구간은 상기 덮개판으로부터 외부로 돌출되어 있는 회전교반축, 상기 회전교반축 중 외부로 돌출된 구간에 형성되어 있는 제1자성체, 상기 회전교반축 중 상기 제1자성체가 형성된 구간을 둘러싼 상태에서 회전 가능한 회전관 및 상기 회전부에 설치되어 상기 제1자성체와 자력으로 연결되어 있는 제2자성체를 포함한다.A processing vessel having one side open and a receiving space of a conversion target material formed therein, a heating portion connected to the processing vessel to heat the inside of the processing vessel, and installed to open and close the opening of the processing vessel and the receiving space The cover plate is formed in the through-hole connected to the connecting tube, the hollow tube shape and one end is inserted into the through hole, some sections are located in the receiving space through the connecting pipe and the through hole, the remaining sections are the Rotating stirring shaft protruding to the outside from the cover plate, the first magnetic body formed in the section protruding out of the rotary stirring shaft, the rotating tube rotatable in a state surrounding the section in which the first magnetic material is formed of the rotating stirring shaft And a second magnetic body installed in the rotating part and magnetically connected to the first magnetic body.

그리고 상기 제1자성체는 상기 회전교반축의 돌출구간 둘레면에 복수개 배열될 수 있고 상기 제2자성체는 상기 회전부의 내부면 중 상기 제1자성체와 마주본 상태로 배열될 수 있다.The first magnetic body may be arranged in plural on the circumferential surface of the protruding section of the rotary stirring shaft, and the second magnetic body may be arranged to face the first magnetic body among the inner surfaces of the rotating part.

또한 상기 연결관은 일단부가 상기 덮개판의 관통공에 삽입되어 있는 제1연결관, 상기 제2자성체와 제1자성체 사이에 위치되어 상기 회전교반축 중 상기 제1자성체가 형성된 구간 및 상기 제1연결관 중 상기 회전교반축이 삽입된 입구를 둘러싸고 있는 제2연결관을 포함할 수 있다.In addition, the connecting tube has a first connecting tube having one end inserted into the through hole of the cover plate, a section in which the first magnetic body is formed among the rotating magnetic shafts, and the first magnetic body is located between the second magnetic body and the first magnetic body. The connecting tube may include a second connecting tube surrounding the inlet of the rotation stirring shaft is inserted.

그리고 상기 회전부와 연결되어 있고 상기 회전부에 회전력을 공급하는 구동부를 더 포함할 수 있다.And a driving part connected to the rotating part and supplying rotational force to the rotating part.

또한 상기 구동부는 구동모터, 일측은 상기 구동모터의 모터축과 연결되어 있고 타측은 상기 회전부와 연결되어 상기 모터축의 회전력을 상기 회전부에 전달하여 회전시키는 회전력 전달부재를 포함할 수 있다.In addition, the driving unit may include a driving motor, one side is connected to the motor shaft of the drive motor and the other side is connected to the rotating unit to transmit a rotational force transmitting member for transmitting the rotational force of the motor shaft to the rotating unit.

그리고 상기 가공용기 일측에 전후방향으로 형성되어 있는 가이드레일, 상기 가이드레일에 연결되어 상기 가이드레일의 길이방향을 따라 전후이동이 가능하며 상기 가공용기가 안착되어 있는 이동플레이트, 상기 이동플레이트와 연결되어 상기 이동플레이트에 이동력을 부여하는 전후구동부재를 더 포함할 수 있다.And connected to the guide rail formed in the front and rear direction on one side of the processing vessel, the guide rail is possible to move back and forth along the longitudinal direction of the guide rail, the moving plate on which the processing vessel is seated, is connected to the moving plate It may further include a front and rear drive member for imparting a moving force to the moving plate.

또한 상기 가공용기에 연결되어 있는 연결부재, 상기 연결부재와 연결되어 있고 상하 이동이 가능한 이동로드 및 상기 이동로드와 연결된 실린더, 상기 실린더와 연결되어 상기 이동로드에 상하 이동력을 부여하는 상하 구동부를 더 포함할 수 있다.In addition, a connecting member connected to the processing vessel, a moving rod connected to the connecting member and capable of vertical movement, a cylinder connected to the moving rod, and a vertical drive unit connected to the cylinder to apply a vertical movement force to the moving rod. It may further include.

그리고 상기 덮개판은 상기 가공용기의 상측에 고정설치되어 있고 상기 가공용기는 상기 이동로드에 의해 승강되어 상기 덮개판과 결합 및 분리될 수 있다.
In addition, the cover plate is fixedly installed on the upper side of the processing vessel and the processing vessel can be lifted by the moving rod can be combined and separated from the cover plate.

이러한 여러 실시예를 갖는 본 발명은,The present invention having these various embodiments,

회전교반축이 덮개판 간의 관통 지점이 연결관에 의해 외부로 노출되지 않기 때문에 회전교반축의 회전 시 관통지점을 통한 가공용기내 압력손실이 발생되지 않는 장점을 갖는다.Since the penetrating point between the rotating stirring shaft is not exposed to the outside by the connecting tube, the pressure loss in the processing vessel through the penetrating point is not generated when the rotating stirring shaft is rotated.

또한 제2연결관과 회전관이 연결관 중 회전교반축이 삽입된 지점을 감싸고 있어 회전교반축과 회전관 간의 관통지점도 외부로 노출되지 않게되어 해당 관통지점을 통한 압력손실도 방지할 수 있는 장점을 갖는다.In addition, since the second connecting tube and the rotating tube surround the insertion point of the rotating stirring shaft of the connecting tube, the penetrating point between the rotating stirring shaft and the rotating tube is not exposed to the outside, thereby preventing pressure loss through the penetrating point. Has an advantage.

그리고 이렇게 회전교반축이 연결관과 회전관에 의해 둘러싸여진 상태에서 회전관의 회전 시 제1자성체와 제2자성체 간의 자력에 의해 회전교반축이 함께 회전되므로 관통지점의 밀봉 상태에서 회전축의 회전이 가능하게된 장점도 갖는다.When the rotating stirring shaft is surrounded by the connecting tube and the rotating tube in this manner, the rotating stirring shaft is rotated together by the magnetic force between the first magnetic body and the second magnetic body when the rotating tube is rotated. It also has the advantages made possible.

또한 가공용기가 이동플레이트에 안착된 상태에서 전후구동부재의 구동력에 의해 전후 이동됨으로 변환대상물질을 가공용기에 넣고 빼는 등의 과정에서 가공용기의 원활한 이동이 가능한 장점도 갖는다.In addition, since the processing container is moved back and forth by the driving force of the front and rear driving member in the state of being seated on the moving plate, the processing container can be smoothly moved in the process of putting the conversion target material into the processing container.

그리고 가공용기가 실린더 및 이동로드에 의해 승강되는 과정에서 덮개판과 결합 및 분리되므로 가공용기의 개폐가 손쉬워지는 장점도 갖는다.
In addition, since the processing container is coupled to and separated from the cover plate in the process of lifting by the cylinder and the moving rod, the opening and closing of the processing container is easy.

도1은 전체 정단면도
도2는 가공용기의 하강 상태를 나타낸 정단면도
도3은 도1의 측단면도
도4는 도2의 측단면도
도5는 가공용기가 전후이동부에 의해 앞쪽으로 인출된 상태의 측단면도
도6은 일부확대 정단면도
도7은 연결관과 회전교반축, 제1, 2자성체, 회전관의 구조를 나타낸 확대 단면도1 is a full front cross-sectional view
Figure 2 is a front sectional view showing a state of falling of the processing vessel
Figure 3 is a side cross-sectional view of Figure 1
4 is a side cross-sectional view of FIG.
Figure 5 is a side cross-sectional view of the processing container withdrawal to the front by the front and rear moving part
Figure 6 is an enlarged partial cross-sectional view
Figure 7 is an enlarged cross-sectional view showing the structure of the connecting tube and the rotary stirring shaft, the first, the second magnetic body, the rotating tube

이하 도면에 도시된 실시예를 바탕으로 본 발명의 구체적인 구성 및 효과를 설명한다.Hereinafter, specific configurations and effects of the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings.

본 발명 아임계 변환장치는 [도 1]내지 [도 7]에 도시된 바와 같이 크게 케이스(100)와 가공용기(300), 덮개판(700), 연결관(800), 회전교반축(900), 제1자성체(1000a), 제2자성체(1000b), 회전관(2000), 회전구동부(3000), 전후이동부(200) 및 승강부(600)를 포함하여 구성된다.The subcritical converter of the present invention is largely as shown in [Fig. 1] to [Fig. 7], the case 100 and the processing vessel 300, the cover plate 700, the connecting pipe 800, the rotary stirring shaft 900 ), The first magnetic body (1000a), the second magnetic body (1000b), the rotating tube (2000), the rotary drive unit 3000, the front and rear moving unit 200 and the lifting unit 600 is configured to include.

먼저 케이스(100)는 명칭 그대로 본 발명의 전체 외부 케이싱 역할을 하는 것으로, 내부에 설치공간(110)이 형성되어 있는 박스 형태이고 전측에는 개폐도어(미도시)가 형성되어 있으며, 상부면에는 후술하는 덮개판(700)의 설치를 위한 설치공(120)이 형성된 구조이다.First, the case 100 serves as the entire outer casing of the present invention as the name, a box form having an installation space 110 formed therein and an opening and closing door (not shown) is formed on the front side, and the upper surface will be described later. The installation hole 120 for the installation of the cover plate 700 is formed.

참고로 케이스(100)의 형상 및 크기 등은 특정 구조에 한정되지 않고 후술하는 가공용기의 크기 및 형상 등에 따라 다양하게 변형될 수 있다.For reference, the shape and size of the case 100 is not limited to a specific structure, and may be variously modified according to the size and shape of the processing vessel to be described later.

이러한 케이스(100)의 내부 바닥 상에는 전후이동부(200)가 설치된다.
The front and rear moving parts 200 are installed on the inner bottom of the case 100.

전후이동부(200)는 후술하는 가공용기(300)를 전후 이동시키는 역할을 하는 것으로, [도 1] 및 [도 3]에 도시된 것처럼 다시 가이드레일(210)과 이동플레이트(220) 및 전후구동부재(230)를 포함하여 구성된다.The front and rear movement unit 200 serves to move the processing vessel 300, which will be described later, back and forth, and as shown in FIGS. 1 and 3, the guide rail 210 and the moving plate 220 and the front and rear driving again. It is configured to include a member 230.

가이드레일(210)은 가공용기(300)의 전후직선 이동경로 역할을 하는 것으로, 일정 길이를 갖는 원형 봉 형태이고 케이스(100) 내부 바닥에 위치되되, 일단부는 케이스의 내부 후측에 위치되고 타단부는 케이스의 내부 전측에 위치되도록 배치된다.The guide rail 210 serves as a front and rear linear movement path of the processing container 300, and has a circular rod shape having a predetermined length and is positioned at the bottom of the case 100, and one end is located at the inner rear side of the case and the other end thereof. Is disposed to be located inside the case front.

이러한 가이드레일(210)은 두개가 구비되어 케이스(100) 바닥 중앙을 기준으로 상호 대칭 배치된다.Two guide rails 210 are provided to be symmetrically arranged with respect to the center of the bottom of the case 100.

참고로 가이드레일(210) 원형 봉 형태 외에도 각형 막대나 LM가이드, 볼스크류 등 다양하게 변형이 가능하며, 더 나아가 별도로 제작되지 않고 케이스(100) 바닥에 기다란 홈 형태로 형성될 수도 있다.For reference, in addition to the circular shape of the guide rail 210, it is possible to be variously modified, such as a rectangular bar, LM guide, ball screw, and may also be formed in the form of an elongated groove on the bottom of the case 100 without being manufactured separately.

이동플레이트(220)는 가공용기(300)의 설치 및 운반체 역할을 하는 것으로, 판재 형태이고 하부면에는 슬라이드블록(222)이 돌출형성되어 있으며, 각 가이드레일(210)이 슬라이드블록(222)을 관통한 상태로 결합된다.The moving plate 220 serves as an installation and a carrier of the processing container 300, and is formed in a plate shape and has a slide block 222 protruding from the lower surface thereof, and each guide rail 210 forms a slide block 222. Joined in a penetrating state.

따라서 이동플레이트(220)는 슬라이드블록(222)과 가이드레일(210)간 결합구조에 의해 가이드레일(210)의 길이방향을 따라 전후 직선이동이 가능한 상태가 된다.Therefore, the movable plate 220 is in a state capable of linearly moving back and forth along the longitudinal direction of the guide rail 210 by the coupling structure between the slide block 222 and the guide rail 210.

전후구동부재(230)는 이동플레이트(220)에 전후 이동에 필요한 동력을 부여하는 역할을 하는 것으로, 유압 또는 공압피스톤 구조이고 케이스(100) 바닥 후측에 위치된 상태에서 피스톤로드(232)의 단부가 이동플레이트(220) 바닥에 연결된 상태로 설치된다.The front and rear drive member 230 serves to impart the power required for the front and rear movement to the moving plate 220, the hydraulic or pneumatic piston structure and the end of the piston rod 232 in the state located on the bottom rear of the case 100 Is installed in a state connected to the moving plate 220 bottom.

따라서 이동플레이트(220)는 [도 3]과 [도 5]처럼 피스톤로드(232)의 전후이동에 의해 전후 이동되되, 가이드레일의 경로를 따라 전후 직선왕복이동이 가능한 구조를 갖는다.Therefore, the moving plate 220 is moved back and forth by the front and rear movement of the piston rod 232, as shown in Fig. 3 and 5, has a structure capable of linear forward and backward reciprocating movement along the path of the guide rail.

이러한 전후이동부(200)에는 가공용기(300)가 설치된다.
The processing vessel 300 is installed in the front and rear moving unit 200.

가공용기(300)는 아임계로 변환될 변환대상물질이 수용되고 아임계 변환을 위한 가열 및 압축이 이루어지는 부분으로, [도 1] 및 [도 6]처럼 다시 외부용기(310)와 내부용기로 나뉘어 구성된다.The processing vessel 300 is a portion in which the conversion target material to be converted to subcriticality is received and heating and compression is performed for subcritical transformation. The processing vessel 300 is divided into an outer container 310 and an inner container again as shown in FIGS. 1 and 6. It is composed.

외부용기(310)는 가공용기(300) 중 외부케이싱 역할을 하는 것으로, 상부가 개방된 중공관 형태이고 상단 중앙에는 삽입공(312)이 길이방향을 따라 일정깊이 형성된 구조이다.The outer vessel 310 serves as an outer casing of the processing vessel 300, the upper portion is an open hollow tube shape and the insertion hole 312 is formed in a predetermined depth along the longitudinal direction in the center of the upper end.

상부면 중 삽입공(312)의 주변에는 후술하는 덮개판(700)과의 체결을 위한 제1볼트공(314)이 간격을 두고 원형배열되어 있다.The first bolt hole 314 for fastening with the cover plate 700 to be described later is arranged around the insertion hole 312 of the upper surface at intervals.

이러한 외부용기(310)는 하단부가 이동플레이트(220)의 상부면에 안착된 상태로 위치된다.The outer container 310 is positioned with the lower end seated on the upper surface of the movable plate 220.

내부용기(320)는 변환대상물질이 실제 수용되어 아임계변환이 이루어지는 부분으로, 상부가 개방되고 삽입공(312)의 직경과 동일한 외경을 가지며 삽입공(312)의 깊이와 거의 동일한 길이를 갖는 원형관 구조이다.The inner container 320 is a portion in which the conversion target material is actually accommodated and the subcritical conversion is performed. It is a round tube structure.

그리고 내부에는 변환대상물질이 수용될 수용공간(322)이 길이방향을 따라 일정깊이로 형성된다.And therein is formed a receiving space 322 to accommodate the conversion target material to a predetermined depth along the longitudinal direction.

이 상태에서 내부용기(320)는 전체가 외부용기(310)의 삽입공(312)에 삽입된 상태로 설치되되는데, 따라서 가공용기(300)는 전체적으로 다중관 구조를 갖는다.In this state, the inner container 320 is installed in a state where the whole is inserted into the insertion hole 312 of the outer container 310, and thus the processing container 300 has a multi-pipe structure as a whole.

이러한 가공용기(300)에는 가열부(400)가 연결된다.
The processing unit 300 is connected to the heating unit 400.

가열부(400)는 내부용기(320)의 내부를 가열하는 역할을 하는 것으로, 일반적인 전기를 통한 발열히터 형태로 이루어지고 외부용기(310)의 둘레면에 접촉된 상태로 설치된다.The heating unit 400 serves to heat the inside of the inner container 320, and is formed in a form of a heating heater through general electricity and is installed in contact with the circumferential surface of the outer container 310.

따라서 가열부(400)의 자체발열에 의해 외부용기 가열된 후 열전도를 통해 내부용기(320) 전체가 가열되는 구조를 갖는다.Therefore, after the external container is heated by the self-heating of the heating unit 400, the entire inner container 320 is heated through heat conduction.

참고로 가열부(400)에 의한 가열구조는 이에 한정되지 않고 내부용기를 직접 가열하는 방식 등으로도 변형적용될 수도 있다.For reference, the heating structure by the heating unit 400 is not limited thereto, and may be modified and applied in a manner of directly heating the inner container.

이렇게 가열부(400)까지 설치된 가열용기에는 제1단열재(500)가 설치된다.The first heat insulating material 500 is installed in the heating vessel installed up to the heating part 400.

제1단열재(500)는 가열부(400)의 보호기능과 더불어 가공용기(300)와 외부공기 간의 접촉을 최소화하여 가열효율을 높이는 것으로, 가열부(400)를 포함해 외부용기(310) 둘레면 전체를 감싸는 형태로 설치된다.The first heat insulating material 500 is to increase the heating efficiency by minimizing the contact between the processing vessel 300 and the external air together with the protection function of the heating unit 400, including the heating unit 400 circumference of the outer container 310 It is installed in a form that covers the whole surface.

이 상태에서 가공용기(300)에는 승강부(600)가 연결된다.
In this state, the lifting vessel 600 is connected to the processing vessel 300.

승강부(600)는 가공용기(300)를 승강시켜 후술하는 덮개판(700)과의 자동 결합 및 분리가 가능하도록 하는 것으로, [도 1] 내지 [도 4]처럼 다시 연결부재(610)와 승강구동부재(620) 및 가이드봉(630)을 포함하여 구성된다.Lifting unit 600 is to enable the automatic coupling and separation of the cover plate 700 to be described later by elevating the processing vessel 300, as shown in Fig. 1 to [4] again with the connecting member 610 The lifting driving member 620 and the guide rod 630 are configured.

그 중 연결부재(610)는 가공용기(300)와 승강부(600) 간 연결기능을 하는 것으로, 판재 형태이고 외부용기(310)의 상부가 중앙에 관통끼움된 상태로 체결됨에 따라, 연결부재(610)는 가공용기(300)의 상측에 플랜지 형태로 형성된다.Among them, the connecting member 610 serves as a connection function between the processing vessel 300 and the lifting unit 600, and is in the form of a plate, as the upper portion of the outer container 310 is fastened in a fitted state in the center, the connecting member 610 is formed in the form of a flange on the upper side of the processing vessel (300).

그리고 연결부재(610)의 좌우 양단부에는 후측이 개방된 절개홈(612)이 형성된다.In addition, the left and right ends of the connecting member 610 are formed with a cutout groove 612 whose rear side is opened.

승강구동부재(620)는 유압 또는 공압 피스톤 구조이고, 2개의 실린더가 가공용기(300)를 사이에 두고 케이스 바닥에 안착된 상태에서 각 실린더의 이동로드(622)가 상하 이동되도록 설치된다.The lifting driving member 620 has a hydraulic or pneumatic piston structure, and is installed such that the moving rod 622 of each cylinder is moved up and down while two cylinders are seated on the bottom of the case with the processing vessel 300 interposed therebetween.

이 상태에서 각 이동로드(622)의 상단부가 연결부재(610)의 좌우 절개홈(612)에 끼워짐에 따라, 가공용기(300)는 승강구동부재(620)에 의해 상하 승강이 가능한 상태가 된다.In this state, as the upper end of each of the moving rods 622 is fitted into the left and right cutting grooves 612 of the connecting member 610, the processing vessel 300 is in a state capable of lifting up and down by the lifting drive member 620. .

가이드봉(630)은 가공용기(300)가 이동플레이트(220)상에 안착된 상태에서 흔들림 등을 방지하는 역할을 하는 것으로, 단순 원형봉 형태이고 하단부가 이동플레이트(220)에 연결되고 상단부는 연결부재(610)에 관통된 상태로 설치된다.The guide rod 630 serves to prevent shaking and the like in the state in which the processing vessel 300 is seated on the movable plate 220, and has a simple circular rod shape and the lower portion is connected to the movable plate 220 and the upper portion is The connection member 610 is installed in a penetrating state.

참고로 승강구동부재(620)만으로 가공용기(300)의 흔들림 등을 충분히 방지할 수 있다면 가이드봉은 생략될 수도 있다.For reference, the guide rod may be omitted if only the elevating driving member 620 can sufficiently prevent shaking of the processing vessel 300.

이렇게 승강부(600) 까지 설치된 케이스(100)에는 덮개판(700)이 설치된다.
The cover plate 700 is installed in the case 100 installed to the lifting unit 600.

덮개판(700)은 가공용기(300)의 밀폐 및 개폐기능을 하는 것으로, [도 1] 및 [도 6]과 같이 외부용기(310)의 외경과 동일한 직경을 갖는 원형 판재 형태이고, [도 7]을 참조하면 상면 중앙에는 나사공 형태의 끼움홈(710)이 형성되며 끼움홈(710)의 바닥에는 상대적으로 작은 직경의 끼움공(720)이 하부면까지 관통되어 있는 구조이다.The cover plate 700 serves as a sealing and opening and closing function of the processing container 300, and is in the form of a circular plate having the same diameter as the outer diameter of the outer container 310 as shown in [FIG. 1] and [FIG. 6], [FIG. Referring to [7], the center of the upper surface is formed with a screw hole-shaped fitting groove 710 and the bottom of the fitting groove 710 has a relatively small diameter fitting hole 720 penetrates to the lower surface.

도 7을 다시 참조함녀, 상부면의 테두리 부근에는 제2볼트공(730)이 가공용기(300)의 제1볼트공(314)과 동일한 개수로 형성되고, 상측 둘레면에는 선상의 지점에는 제2볼트공(730)이 형성된다.Referring back to FIG. 7, the second bolt hole 730 is formed in the same number as the first bolt hole 314 of the processing vessel 300 near the edge of the upper surface, Two-bolt hole 730 is formed.

또한 덮개판의 둘레면 일측에는 제1연결공(750)이 바닥까지 관통 형성되고 제1연결공(750)의 입구에는 가공용기(300)내부 압력을 체크하기 위한 압력센서(742)가 설치된다.In addition, a first connection hole 750 penetrates to the bottom of one side of the cover plate, and a pressure sensor 742 is installed at the inlet of the first connection hole 750 to check the internal pressure of the processing vessel 300. .

그리고 덮개판의 둘레면 타측에는 제2연결공(750)이 바닥까지 관통 형성되고 제2연결공(750) 입구에는 가공용기(300)의 내부 온도를 체크하기 위한 온도센서(752)가 설치된다.In addition, a second connecting hole 750 penetrates to the bottom at the other side of the cover plate, and a temperature sensor 752 is installed at the inlet of the second connecting hole 750 to check the internal temperature of the processing vessel 300. .

더불어 덮개판(700)의 하부면에는 내부용기(320)의 내경과 동일한 직경의 보조덮개판(760)(도 6 참조)이 볼트를 통해 결합된다.In addition, an auxiliary cover plate 760 (see FIG. 6) having the same diameter as the inner diameter of the inner container 320 is coupled to the lower surface of the cover plate 700 through a bolt.

덮개판(700)은 케이스(100) 상부면의 설치공(120)에 끼워진 상태로 고정되고, 이때 덮개판(700) 및 보조덮개판(760)의 하부면은 설치공(120)을 통해 케이스 내부에 노출된 상태가 된다.The cover plate 700 is fixed in a state of being fitted into the installation hole 120 of the upper surface of the case 100, wherein the lower surface of the cover plate 700 and the auxiliary cover plate 760 is installed through the installation hole 120. It becomes the state exposed inside.

이 상태에서 보조덮개판(760)은 내부용기(320)의 상단 입구에 끼워진 상태가 되고, 덮개판(700)의 하부면이 외부용기(310)의 상부면에 밀착된 상태가 된다.In this state, the auxiliary cover plate 760 is fitted to the upper inlet of the inner container 320, the lower surface of the cover plate 700 is in a state of being in close contact with the upper surface of the outer container (310).

그리고 이 상태에서 체결볼트(B)가 각 제2볼트공(730)를 관통한 뒤 하단부가 외부용기(310)의 제1볼트공(314)에 나사체결됨에 따라, 덮개판(700)이 가공용기(300)의 상단 입구를 덮고 있는 상태로 상호 체결된 상태가 된다.In this state, as the fastening bolts B pass through the respective second bolt balls 730, the lower ends thereof are screwed into the first bolt balls 314 of the outer container 310, so that the cover plate 700 is processed. In the state covering the upper inlet of the container 300 is in a state of being mutually fastened.

또한 덮개판(700)의 외부면에는 제2단열재(770)에 의해 둘러싸여져 있는데, 제2단열재(770)는 가공용기(300)과 함께 가열된 덮개판(700)과 외부공기와의 접촉을 차단함으로써 덮개판(700)를 비롯해 가공용기의 온도저하를 막는 기능을 한다.In addition, the outer surface of the cover plate 700 is surrounded by a second heat insulating material 770, the second heat insulating material 770 is in contact with the cover plate 700 and the outside air heated together with the processing vessel 300. By blocking the cover plate 700, including the function of preventing the temperature drop of the processing vessel.

이러한 덮개판(700)에는 연결관(800)이 연결된다.
The cover plate 700 is connected to the connector (800).

연결관(800)은 후술하는 회전교반축(900)과 덮개판(700) 간의 관통지점을 밀폐시켜 압력손실을 방지하는 역할을 하는 것으로, [도 6] 및[도 7]처럼 다시 제1연결관(810) 및 제2연결관(830)으로 나뉘어 구성된다.Connector 800 is to serve to prevent the pressure loss by sealing the through point between the rotating stirring shaft 900 and the cover plate 700 to be described later, the first connection again as shown in Fig. 6 and 7 It is divided into a tube 810 and the second connecting tube 830.

그 중 제1연결관(810)은 중공관 형태이고 하단 둘레면에는 나사산이 형성되어 있으며 중간지점의 둘레면 일측에는 홈 형태의 제1공간부(812)가 형성되고 반대쪽 지점에는 제2공간부(814)가 형성되어 있다.Among them, the first connection pipe 810 is a hollow tube shape, and a thread is formed on the lower circumferential surface, and a groove-shaped first space part 812 is formed on one side of the circumferential surface of the intermediate point, and the second space part on the opposite point. 814 is formed.

그리고 이 상태에서 제1연결관(810) 중 제1공간부(812) 및 제2공간부(814)가 형성된 구간의 둘레에는 밀폐관(820)이 둘러싸여져 제1공간부(812)와 제2공간부(814)는 밀폐관(820)에 의해 밀폐된 상태가 된다.In this state, the airtight tube 820 is surrounded around the section in which the first space part 812 and the second space part 814 are formed in the first connection pipe 810, so that the first space part 812 and the first space part 812 are surrounded. The two space portions 814 are sealed by the sealed tube 820.

이때 밀폐관(820) 중 제1공간부(812)가 위치된 지점에는 외부가스 주입공(822)이 형성되고 외부가스 주입공(822)에는 가스주입노즐(822a)이 형성되며 제1공간부(812)에는 외부가스 주입공(822) 및 제1연결관(810)의 중공부(801)와 연결된 제1가스통공(812a)이 형성된다.In this case, the external gas injection hole 822 is formed at the point where the first space 812 is located in the closed tube 820, and the gas injection nozzle 822a is formed in the external gas injection hole 822. The first gas through hole 812a connected to the external gas injection hole 822 and the hollow portion 801 of the first connection pipe 810 is formed at 812.

그리고 밀폐관 중 제2공간부(814)가 위치된 지점에는 내부가스 배출공(824)이 형성되고 내부가스 배출공(824)에는 가스배출노즐(824a)이 형성되며 제2공간부(814)에는 내부가스 배출공(824) 및 중공부(801)와 연결된 제2가스통공(814a)이 형성된다.In addition, an internal gas discharge hole 824 is formed at a point where the second space part 814 is located in the sealed tube, and a gas discharge nozzle 824a is formed in the internal gas discharge hole 824, and the second space part 814 is formed. The second gas through hole 814a connected to the inner gas discharge hole 824 and the hollow part 801 is formed.

제2연결관(830)은 후술하는 회전교반축(900)과 제1연결관(810) 간의 관통지점을 차단하는 역할을 하는 것으로, 상부가 개방된 원형관 형태이고 하단부가 제1연결관(810)의 상단부와 일체로 연결된 구조로 형성된다.The second connection pipe 830 serves to block the penetration point between the rotary stirring shaft 900 and the first connection pipe 810 which will be described later, the upper portion of the circular pipe shape and the lower end of the first connection pipe ( 810 is formed in a structure connected integrally with the upper end.

참고로 제1연결관(810)과 제2연결관(830)은 별도로 제작되어 상호 결합될 수 있으나, 도면과 같이 상호 일체로 제작될 수도 있다.For reference, the first connector 810 and the second connector 830 may be manufactured separately and coupled to each other, but may also be integrally formed as shown in the drawing.

제2연결관(830)의 상단부에는 캡부재(840)가 설치되어 제2연결관(830)의 내부가 밀폐된 상태가 된다.The cap member 840 is installed at the upper end of the second connection pipe 830, so that the inside of the second connection pipe 830 is sealed.

이러한 연결관(800)에는 회전교반축(900)이 설치된다.
The connecting tube 800 is provided with a rotary stirring shaft 900.

회전교반축(900)은 변환대상 물질의 아임계 변환효율을 높이기 위한 교반 기능을 하는 것으로, 다시 연결축(910)과 구동축(930) 및 교반축(920)으로 나뉘어 구성된다.The rotary stirring shaft 900 serves as a stirring function to increase the subcritical conversion efficiency of the material to be converted, and is further divided into a connecting shaft 910, a driving shaft 930, and a stirring shaft 920.

먼저 연결축(910)은 후술하는 구동축(930)과 교반축(920) 간 연결기능을 하는 것으로,기다란 봉 형태이고 중간지점으로부터 하단까지의 구간이 제1연결관(810)의 중공부(801)를 통과한 후 덮개판(700)의 끼움공(720)에 삽입되고 중간지점부터 상단까지의 제1연결관(810)의 중공부(801)에 끼워진 상태로 위치된다.First, the connecting shaft 910 serves as a connection function between the driving shaft 930 and the stirring shaft 920, which will be described later. After passing through) is inserted into the fitting hole 720 of the cover plate 700 and positioned in the hollow portion 801 of the first connecting pipe 810 from the middle point to the top.

이때 연결축(910)과 중공부(801) 및 끼움공(720) 간에는 미세 간극이 형성되어 연결축(910)이 자체적으로 회전 가능한 상태가 되고, 미세 간극은 제1, 2가스통로를 통해 외부가스 주입공(822) 및 내부가스 배출공(824)과 연통된 상태가 된다.At this time, a fine gap is formed between the connecting shaft 910 and the hollow part 801 and the fitting hole 720 so that the connecting shaft 910 is rotatable by itself, and the fine gap is externally provided through the first and second gas passages. In communication with the gas injection hole 822 and the internal gas discharge hole 824.

교반축(920)은 실제 변환대상물질의 교반기능을 하는것으로, 연결축(910)과 동일한 직경의 봉 형태이고 하단에는 교반날개(922)가 형성된구조이고 내부용기(320) 안에 위치된 상태에서 상단부가 연결축(910)의 하단과 분리가능하도록 연결되어 있다.Stirring shaft 920 is a function of the stirring function of the actual conversion target material, the rod shape of the same diameter as the connecting shaft 910 and the lower structure of the stirring blade 922 is formed in the state located in the inner container 320 The upper end is detachably connected to the lower end of the connecting shaft 910.

교반축(920) 및 연결축(910)과 함께 회전교반축(900)을 구성하는 구동축(930)은 회전교반축(900)의 전체 회전에 필요한 구동력이 발생되는 부분으로, 연결축(910)보다 큰 직경을 갖는 원형 봉 형태이고 제2연결관(830) 내부에 삽입된 상태에서 하단부가 연결축(910)의 상단부에 연결된 구조로 설치된다.The driving shaft 930 constituting the rotating stirring shaft 900 together with the stirring shaft 920 and the connecting shaft 910 is a portion in which a driving force necessary for the entire rotation of the rotating stirring shaft 900 is generated, and the connecting shaft 910. A circular rod shape having a larger diameter is installed in a structure in which the lower end is connected to the upper end of the connecting shaft 910 in a state of being inserted into the second connecting pipe 830.

이때 구동축(930)의 둘레면과 제2연결관(830)의 내부면 사이에는 간극이 형성되고 간극에는 별도의 윤활부재(932)가 설치되어 구동축(930)의 회전 시 제2연결관(830)과의 마찰력이 최소화 되도록 한다.In this case, a gap is formed between the circumferential surface of the drive shaft 930 and the inner surface of the second connection pipe 830, and a separate lubrication member 932 is installed in the gap so that the second connection pipe 830 is rotated when the drive shaft 930 is rotated. ) To minimize friction.

이러한 구조에 의해 제1연결관(810)이 연결축(910)과 덮개판(700) 간의 관통지점을 둘러싼 상태가 되므로 해당 관통지점을 통한 가공용기 내 압력손실이 방지된다.By this structure, since the first connecting pipe 810 surrounds the through point between the connecting shaft 910 and the cover plate 700, the pressure loss in the processing vessel through the through point is prevented.

그리고 제2연결관(830) 및 캡부재(840)가 연결축(910)과 제1연결관(810) 간의 관통지점을 둘러싼 상태가 되므로 해당 관통지점을 통한 압력유출도 방지된다.In addition, since the second connecting pipe 830 and the cap member 840 are in a state surrounding the through point between the connecting shaft 910 and the first connecting pipe 810, pressure leakage through the corresponding through point is also prevented.

이렇게 설치된 회전교반축(900)에는 제1자성체(1000a)가 설치된다.
The first magnetic material 1000a is installed on the rotating stirring shaft 900 installed in this way.

제1자성체(1000a)는 후술하는 회전관(2000)의 회전력을 구동축(930)에 전달하는 역할을 하는 것으로, 판재 형태이고 자석 또는 자력에 반응하는 금속재질로 이루어진다.The first magnetic body 1000a serves to transfer the rotational force of the rotary tube 2000 to be described later to the drive shaft 930. The first magnetic body 1000a is formed of a plate and is made of a magnet or a metal material reacting to the magnetic force.

이러한 제1자성체(1000a)는 복수개로 구비되어 구동축(930)의 둘레면에 매설 또는 부착 형태로 배열설치된다.The first magnetic material 1000a may be provided in plural and arranged on the peripheral surface of the driving shaft 930 in a buried or attached form.

이 상태에서 연결관(800)에는 회전관(2000)이 설치된다.
In this state, the connecting tube 800 is provided with a rotating tube 2000.

회전관(2000)은 회전교반축(900)의 회전에 필요한 구동력을 전달하는 역할을 하는 것으로, 상하단부가 개방된 중공관 형태이고 제2연결관(830)의 둘레를 둘러싼 형태, 즉 제2연결관(830)이 내부에 끼워진 상태로 설치된다.The rotary tube 2000 serves to transmit the driving force required for the rotation of the rotary stirring shaft 900, the upper and lower ends of the hollow tube shape and the shape surrounding the second connecting pipe 830, that is, the second connection The pipe 830 is installed in a state fitted inside.

이때 회전관(2000)과 제2연결관(830)의 상하단부에는 베어링(BR)이 설치되어 회전관(2000)이 제2연결관(830) 둘레를 따라 원활하게 회전될 수 있도록 한다.In this case, bearings BR are installed at upper and lower ends of the rotary tube 2000 and the second connecting tube 830 to allow the rotary tube 2000 to rotate smoothly along the circumference of the second connecting tube 830.

그리고 회전관(2000)의 외부 둘레면에는 후술하는 회전구동부(3000)와의 연결을 위한 벨트홈(2100)이 형성된다.In addition, a belt groove 2100 is formed on the outer circumferential surface of the rotary tube 2000 for connection with the rotary driver 3000 to be described later.

이러한 회전관(2000)의 내부면 중 각 제1자성체(1000a)와 마주보는 지점에는 제2자성체(1000b)가 설치된다, 즉 제2자성체(1000b)와 제1자성체(1000a)는 제2연결관(830)을 사이에 두고 상호 마주한 상태가 된다.A second magnetic body 1000b is installed at a point facing each of the first magnetic bodies 1000a among the inner surfaces of the rotary tube 2000, that is, the second magnetic body 1000b and the first magnetic body 1000a are connected to each other. The tube 830 is interposed therebetween.

제2자성체(1000b)는 제1자성체(1000a)의 종류에 따라 자석 또는 자화 가능한 금속재질로 이루어지며, 제2자성체(1000b)와 제1자성체(1000a)가 모두 자석일 경우에는 상호 반대 극성을 갖도록 하여 상호간에 인력이 작용되도록 한다.The second magnetic body 1000b is made of a magnet or a magnetizable metal material according to the type of the first magnetic body 1000a. When the second magnetic body 1000b and the first magnetic body 1000a are magnets, the second magnetic body 1000b has opposite polarities. So that the attraction is mutually working.

이렇게 제2자성체(1000b)를 갖는 회전관(2000)에는 회전구동부(3000)가 연결된다.
In this way, the rotary driving unit 3000 is connected to the rotary tube 2000 having the second magnetic body 1000b.

회전구동부(3000)는 회전관(2000)의 회전에 필요한 구동력을 발생시키는 부분으로, [도 3] 내지 [도 5]처럼 다시 구동모터(3100) 및 동력전달부재(3200)를 포함하여 구성된다.The rotary drive unit 3000 is a part for generating a driving force necessary for the rotation of the rotary tube 2000, and includes the driving motor 3100 and the power transmission member 3200 again as shown in FIGS. 3 and 5. .

구동모터(3100)는 케이스(100)의 상부면 일측에 위치되고 구동축에는 벨트풀리가 연결되어 회전된다.The drive motor 3100 is located on one side of the upper surface of the case 100 and is rotated by a belt pulley connected to the drive shaft.

그리고 동력전달부재(3200)는 벨트 형태이고 일측은 벨트풀리에 연결되며 타측은 회전관(2000)의 벨트홈(2100)에 권취된다.And the power transmission member 3200 is in the form of a belt and one side is connected to the belt pulley and the other side is wound in the belt groove 2100 of the rotary tube 2000.

참고로 벨트풀리와 동력전달부재(3200)는 각각 스프로킷 및 체인 등으로 대체가 가능하며 이 경우 회전관(2000)의 둘레면에도 벨트홈 대신 스프로킷구조가 적용될 수 있다.
For reference, the belt pulley and the power transmission member 3200 may be replaced with a sprocket and a chain, respectively. In this case, the sprocket structure may be applied to the circumferential surface of the rotary tube 2000 instead of the belt groove.

이하에서는 이러한 구성에 의한 본 발명의 작용 및 그 과정에서 발생되는 특유의 효과를 설명하도록 한다.Hereinafter, the operation of the present invention based on such a configuration and the unique effects generated in the process will be described.

참고로 [도 5]와 같이 가공용기(300)가 하강되어 덮개판(700)과 분리되고 전후이동부(200)를 통해 케이스 외부로 인출된 상태를 기준으로 설명한다.For reference, as shown in FIG. 5, the processing vessel 300 is lowered, separated from the cover plate 700, and described based on a state drawn out of the case through the front and rear moving unit 200.

이 상태에서 내부용기(320) 내에 변환대상 물질을 넣은 뒤 전후구동부재(230)를 작동시키면 피스톤로드(232)가 뒤쪽으로 이동함에 따라 [도 4]처럼 이동플레이트(220)가 가이드레일(210)의 길이방향을 따라 후측으로 직선이동되고, 이로 인해 가공용기(300)도 함께 케이스 내부로 이동된다.In this state, when the conversion target material is put into the inner container 320 and the front and rear drive member 230 is operated, the moving plate 220 moves as shown in FIG. 4 as the piston rod 232 moves backward. A straight line is moved to the rear side along the longitudinal direction of), and thus the processing vessel 300 is also moved into the case together.

이렇게 가공용기(300)가 뒤쪽으로 이동 완료됨과 동시에 승강구동부재(620)의 이동로드(622)가 연결부재(610)의 절개홈(612)에 끼워지게 된다.As such, the processing vessel 300 is moved to the rear and at the same time, the moving rod 622 of the elevating driving member 620 is fitted into the cutting groove 612 of the connecting member 610.

그 후 승강구동부재(620)를 작동시키면 [도 1] 및 [도 3]에 도시된 것처럼 연결부재(610) 및 가공용기(300)가 이동로드(622)의 상승에 의해 상승되어 보조덮개판(760)이 내부용기(320)의 상단입구에 끼워짐과 동시에 외부용기(310)의 상부면이 덮개판(700)의 하부면에 밀착된 상태가 된다.Thereafter, when the lifting driving member 620 is operated, the connecting member 610 and the processing vessel 300 are lifted by the rising of the movable rod 622 as shown in FIGS. 760 is fitted to the upper end of the inner container 320 and the upper surface of the outer container 310 is in close contact with the lower surface of the cover plate 700.

이 상태에서 [도 6]과 같이 각 체결볼트(B)를 덮개판(700)의 제2볼트공(730)에 끼워넣은 뒤 하단부를 외부용기(310)의 제1볼트공(314)에 나사체결시킴으로써 내부용기(320) 및 외부용기의 상단부가 덮개판(700)과 보조덮개판(760)에 의해 덮여진 상태가 된다.In this state, as shown in FIG. 6, each fastening bolt B is inserted into the second bolt hole 730 of the cover plate 700, and the lower end is screwed into the first bolt hole 314 of the outer container 310. By fastening, the upper end of the inner container 320 and the outer container is covered with the cover plate 700 and the auxiliary cover plate 760.

이처럼 본 발명은 반응대상 물질을 가공용기에 넣은 뒤 가공용기를 덮개판과 결합시키는 과정에서 가공용기가 전후이동부(200)와 승강부를 통해 자동으로 이동되므로, 가공용기를 사용자가 직접 이동시키던 종래기술에 비해 작업이 손쉬워짐은 물론 운반과정에서의 안전사고 발생가능성이 최소화되는 효과를 갖게 된다.As described above, the present invention is because the processing container is automatically moved through the front and rear moving part 200 and the lifting part in the process of combining the reaction container with the cover plate and then put the reaction target material in the processing container, the user prior to moving the processing container directly Compared to this, the work is easy and the possibility of safety accidents in the transportation process is minimized.

그 후 가열부가 가열하면 열전도에 의해 외부용기(310)와 내부용기(320)가 순차적으로 가열되어, 내부용기(320)의 변환대상 물질이 가열됨과 동시에 내부 압력은 상승된다.After that, when the heating unit heats, the outer container 310 and the inner container 320 are sequentially heated by heat conduction, and the internal pressure is raised while the conversion target material of the inner container 320 is heated.

이 과정에서 회전구동부(3000)의 구동모터(3100)가 작동되면 [도 6] 및 [도 7]처럼 동력전달부재(3200)에 의해 회전관(2000)과 내부의 제2자성체(1000b)가 함께 회전되는데, 이때 제2자성체(1000b)와 제1자성체(1000a)간의 자력에 의해 제1자성체(1000a)를 비롯해 구동축(930)이 회전된다.In this process, when the driving motor 3100 of the rotary drive unit 3000 is operated, the rotary tube 2000 and the second magnetic body 1000b are moved by the power transmission member 3200 as shown in FIGS. 6 and 7. In this case, the driving shaft 930 including the first magnetic body 1000a is rotated by the magnetic force between the second magnetic body 1000b and the first magnetic body 1000a.

구동축(930)이 회전함에 따라 이와 연결된 연결축(910) 및 교반축(920)이 회전하여 내부용기(320) 내에서 교반이 이루어지게 된다.As the drive shaft 930 rotates, the connecting shaft 910 and the stirring shaft 920 connected thereto are rotated so that stirring is performed in the inner container 320.

이렇게 회전교반축(900)이 회전되는 과정에서 회전교반축(900)과 덮개판(700)간의 관통지점이 제1연결관(810)에 의해 둘러싸여져 밀폐된 상태가 되므로 관통지점을 통해 가공용기(300)내 압력손실 현상이 방지된다.As the rotary stirring shaft 900 is rotated as described above, the through point between the rotary stirring shaft 900 and the cover plate 700 is surrounded by the first connecting pipe 810 to be in a sealed state. Pressure loss in the 300 is prevented.

뿐만 아니라 연결축(910)과 제1연결관(810) 간의 관통지점도 제2연결관(830)에 의해 둘러싸여져 밀폐된 상태가 되므로 해당 관통지점을 통한 압력손실 현상도 방지된다.In addition, since the through point between the connecting shaft 910 and the first connecting pipe 810 is also surrounded by the second connecting pipe 830 to be in a sealed state, a pressure loss phenomenon through the corresponding through point is also prevented.

그리고 회전관(2000)의 회전을 통해 회전교반축(900)을 회전시키되, 회전관(2000) 회전력을 제1자성체(1000a) 및 제2자성체(1000b) 간 자력에 의해 전달되도록 함으로써, 회전교반축(900)이 외부와 완전히 차단된 상태에서도 원활히 회전되되므로 압력손실방지와 적정교반효율 유지 효과를 동시에 얻을 수 있게 된다.The rotary stirring shaft 900 is rotated through the rotation of the rotary tube 2000, and the rotary stirring force is transmitted by the magnetic force between the first magnetic body 1000a and the second magnetic body 1000b to rotate the rotary tube 2000. Since the shaft 900 is smoothly rotated even in a state of being completely blocked from the outside, it is possible to simultaneously obtain an effect of preventing pressure loss and maintaining proper stirring efficiency.

이러한 교반과정과 가열과정 및 압력상승과정이 지속됨에 따라 가공용기 내부의 반응대상 물질은 아임계 상태로 변환되고, 이 과정에서 내부용기(320) 안의 압력은 덮개판(700)의 제1연결공(750)과 제2연결공(750)을 통해 압력센서(742) 및 온도센서(752)에 의해 체크된다.As the stirring process, the heating process, and the pressure increase process continue, the reaction target material in the processing vessel is converted into a subcritical state, and in this process, the pressure in the inner vessel 320 is the first connection hole of the cover plate 700. The pressure sensor 742 and the temperature sensor 752 are checked through the 750 and the second connection hole 750.

그리고 아임계 상태에서 가스주입노즐(822a)을 통해 반응가스를 가공용기 내부로 공급시키는데, 이 과정에서 가스배출노즐(824a)을 통해 가공용기(300) 내부의 공기를 외부로 배출시킴으로써 가스의 주입이 원활하게 이루어질 수 있게 된다.In addition, the reaction gas is supplied into the processing vessel through the gas injection nozzle 822a in the subcritical state. In this process, the gas is injected by discharging the air inside the processing vessel 300 to the outside through the gas discharge nozzle 824a. This can be done smoothly.

모든 과정이 완료되면 가스배출노즐(824a)을 통해 가공용기(300) 내부의 압력을 충분히 저하시킨 뒤, 체결볼트(B)를 덮개판(700)과 가공용기(300)로부터 빼낸 상태에서 승강구동부재(620)에 의해 가공용기(300)를 하강시켜 덮개판과 분리시킨다.After all the processes are completed, the pressure inside the processing vessel 300 is sufficiently lowered through the gas discharge nozzle 824a, and the lifting and lowering driving part is removed from the cover plate 700 and the processing vessel 300. The processing vessel 300 is lowered by the ash 620 and separated from the cover plate.

그리고 이 상태에서 전후구동부재(230)를 통해 가공용기와 이동플레이트(220)를 ㅇ앞쪽으로 직선이동시켜 케이스 외부로 인출시킨 뒤 내부의 반응물질을 외부로 빼낸다.In this state, through the front and rear drive member 230, the processing vessel and the moving plate 220 is linearly moved forward to take out the case, and the reactant inside is removed to the outside.

이처럼 본 발명은 가공용기의 위치이동이 자동으로 이루어지게 함으로써, 작업의 편리성을 높임과 동시에 가공용기의 운반시 발생될 안전사고를 방지할 수 있게 됨을 가장 큰 특징으로 한다.As described above, the present invention is characterized in that the movement of the processing vessel is automatically performed, thereby increasing the convenience of the work and preventing safety accidents occurring during transportation of the processing vessel.

또한 회전교반축(900)이 관통된 지점을 밀폐시켜 압력손실을 방지함과 동시에 제1, 2자성체를 통해 회전교반축의 원활한 교반이 가능하도록 함을 또 다른 특징으로 한다.
In addition, by sealing the point through which the rotary stirring shaft 900 penetrates to prevent pressure loss and at the same time to enable a smooth stirring of the rotary stirring shaft through the first and the second magnetic material.

이상 설명한 본 발명의 여러 특징들은 당업자에 의해 다양하게 변형 및 조합되어 실시될 수 있으나, 이러한 변형 및 조합이 회전교반축의 관통지점을 밀폐시킨 상태에서 자성체를 이용해 교반회전축을 회전시킴으로써 압력손실을 방지함과 동시에 교반회전축의 원활한 회전을 도모할 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 판단되어야 한다.
Various features of the present invention described above may be implemented by various modifications and combinations by those skilled in the art, but such deformations and combinations prevent the pressure loss by rotating the stirring rotary shaft using a magnetic material in a sealed state of the penetrating point of the rotary stirring shaft. At the same time when the smooth rotation of the stirring shaft should be judged to belong to the protection scope of the present invention.

100 : 케이스 110 : 설치공간
120 : 설치공 200 : 전후이동부
210 : 가이드레일 220 : 이동플레이트
222 : 슬라이드블록 230 : 전후구동부재
232 : 피스톤로드 300 : 가공용기
310 : 외부용기 312 : 삽입공
314 : 제1볼트공 320 : 내부용기
322 : 수용공간 400 : 가열부
500 : 제1단열재 600 : 승강부
610 : 연결부재 612 : 절개홈
620 : 승강구동부재 622 : 이동로드
630 : 가이드봉 700 : 덮개판
710 : 끼움홈 720 : 끼움공
730 : 제2볼트공 740 : 제1연결공
742 : 압력센서 750 : 제2연결공
752 : 온도센서 760 : 보조덮개판
B : 체결볼트 800 : 연결관
810 : 제1연결관 812 : 제1공간부
812a : 제1가스통공 814 : 제2공간부
814a : 제2가스통공 820 : 밀폐관
822 : 외부가스 주입공 822a : 가스주입노즐
824 : 내부가스 배출공 824a : 가스배출노즐
830 : 제2연결관 840 : 캡부재
900 : 회전교반축 910 : 연결축
920 : 교반축 922 : 교반날개
930 : 구동축 932 : 윤활부재
1000a : 제1자성체 1000b : 제2자성체
2000 : 회전관 2100 : 벨트홈
BR : 베어링 3000 : 회전구동부
3100 : 구동모터 3200 : 동력전달부재
770 : 제2단열재 801 : 중공부100: case 110: installation space
120: installation hole 200: front and rear moving part
210: guide rail 220: moving plate
222: Slide block 230: Front and rear drive member
232: piston rod 300: processing vessel
310: external container 312: insertion hole
314: first bolt ball 320: inner container
322: accommodation space 400: heating
500: first heat insulating material 600: lifting unit
610: connecting member 612: cutting groove
620: lifting drive member 622: moving rod
630: guide rod 700: cover plate
710: fitting groove 720: fitting hole
730: second bolt ball 740: the first connection hole
742: pressure sensor 750: second connection hole
752: temperature sensor 760: auxiliary cover plate
B: Fastening Bolt 800: Connector
810: first connector 812: first space
812a: first gas through hole 814: second space part
814a: second gas through hole 820: hermetic pipe
822: external gas injection hole 822a: gas injection nozzle
824: Internal gas discharge hole 824a: Gas discharge nozzle
830: second connector 840: cap member
900: rotating stirring shaft 910: connecting shaft
920: stirring shaft 922: stirring blade
930: drive shaft 932: lubricating member
1000a: first magnetic material 1000b: second magnetic material
2000: rotating tube 2100: belt groove
BR: Bearing 3000: Rotating Drive
3100: drive motor 3200: power transmission member
770: second heat insulating material 801: hollow part

Claims

일측이 개방된 개방부를 포함하고 내부에 변환대상물질의 수용공간이 형성되어 있는 가공용기,
상기 가공용기의 개방부를 개폐하며, 상기 수용공간과 공간적으로 연결되는 관통공이 형성되어 있는 덮개판,
중공관 형태이고 일단부가 상기 관통공에 삽입되되도록 상기 덮개판과 결합되어 있고 상기 덮개판 외부로 돌출되어 있는 연결관,
상기 연결관에 의하여 보호되며, 덮개판 외부로부터 상기 수용공간까지 연장되어 형성된 회전교반축,
상기 덮개판 외부로 돌출된 연결관의 적어도 일부를 둘러쌓도록 배치되고 외부 동력을 전달받아 회전하는 회전관,
상기 덮개판의 외부로 돌출된 회전교반축의 적어도 일 영역에 형성되어 있는 제1 자성체, 및
상기 제1자성체와 서로 인력이 작용되도록, 상기 회전관의 일 영역에 형성되어 있는 제2 자성체를 포함하는 아임계 변환장치.
A processing container including an open portion at one side and having an accommodation space for a substance to be converted therein;
Opening and closing the opening of the processing vessel, the cover plate is formed through holes connected to the receiving space spatially,
A connecting tube which is in the form of a hollow tube and is coupled to the cover plate so that one end is inserted into the through hole and protrudes out of the cover plate,
A rotating stirring shaft protected by the connecting pipe and extending from the outside of the cover plate to the accommodation space;
A rotary tube disposed to surround at least a portion of the connection tube protruding to the outside of the cover plate and rotating by receiving external power;
A first magnetic body formed in at least one region of the rotary stirring shaft protruding to the outside of the cover plate, and
Subcritical converter including a second magnetic body formed in one region of the rotary tube so that the attraction force with the first magnetic body and each other.

제1항에 있어서,
상기 제1 자성체 및 제2 자성체는 각각 상기 연결관을 매개로 서로 마주보도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 아임계 변환장치.
The method of claim 1,
And the first magnetic body and the second magnetic body are disposed so as to face each other through the connecting pipe.

제1항에 있어서,
상기 연결관은,
일단부가 상기 덮개판의 관통공에 삽입되어 있는 제1연결관,
상기 제2자성체와 제1자성체 사이에 위치되어 상기 회전교반축 중 상기 제1자성체가 형성된 구간 및 상기 제1연결관 중 상기 회전교반축이 삽입된 입구를 둘러싸고 있는 제2연결관
을 포함하는 아임계 변환장치.
The method of claim 1,
The connector,
A first connecting tube having one end inserted into a through hole of the cover plate;
A second connecting tube positioned between the second magnetic body and the first magnetic body and surrounding a section in which the first magnetic body is formed among the rotating stirring shafts and an inlet in which the rotating stirring shafts are inserted among the first connecting tubes;
Subcritical inverter comprising a.

제1항에 있어서,
상기 회전관과 연결되어 있고 상기 회전관에 회전력을 공급하는 구동부
를 더 포함하는 아임계 변환장치.
The method of claim 1,
A driving unit connected to the rotary tube and supplying a rotational force to the rotary tube
Subcritical inverter further comprising.

제4항에 있어서,
상기 구동부는,
구동모터,
일측은 상기 구동모터의 모터축과 연결되어 있고 타측은 상기 회전관과 연결되어 상기 모터축의 회전력을 상기 회전관에 전달하여 회전시키는 회전력 전달부재
를 포함하는 아임계 변환장치.
5. The method of claim 4,
The driving unit includes:
Drive motor,
One side is connected to the motor shaft of the drive motor and the other side is connected to the rotary tube and the rotational force transmission member for transmitting the rotational force of the motor shaft to the rotary tube to rotate
Subcritical inverter comprising a.

제1항에 있어서,
상기 가공용기 일측에 전후방향으로 형성되어 있는 가이드레일,
상기 가이드레일에 연결되어 상기 가이드레일의 길이방향을 따라 전후이동이 가능하며 상기 가공용기가 안착되어 있는 이동플레이트,
상기 이동플레이트와 연결되어 상기 이동플레이트에 이동력을 부여하는 전후구동부재
를 더 포함하는 아임계 변환장치.
The method of claim 1,
Guide rails formed in the front-rear direction on one side of the processing vessel,
A moving plate connected to the guide rail to move back and forth along the longitudinal direction of the guide rail and on which the processing container is seated;
Front and rear drive member connected to the moving plate to impart a moving force to the moving plate
Subcritical inverter further comprising.

제1항 또는 제6항에 있어서,
상기 가공용기에 연결되어 있는 연결부재,
상기 연결부재와 연결되어 있고 상하 이동이 가능한 이동로드 및 상기 이동로드와 연결된 실린더,
상기 실린더와 연결되어 상기 이동로드에 상하 이동력을 부여하는 상하 구동부
를 더 포함하는 아임계 변환장치.
7. The method according to claim 1 or 6,
A connection member connected to the processing vessel;
A moving rod connected to the connection member and movable up and down and a cylinder connected to the moving rod,
Up and down drive unit connected to the cylinder to impart a vertical movement force to the moving rod
Subcritical inverter further comprising.

제7항에 있어서,
상기 덮개판은 상기 가공용기의 상측에 고정설치되어 있고,
상기 가공용기는 상기 이동로드에 의해 승강되어 상기 덮개판과 결합 및 분리되는 아임계 변환장치.
The method of claim 7, wherein
The cover plate is fixed to the upper side of the processing vessel,
The processing vessel is lifted by the moving rod subcritical converter is coupled and separated from the cover plate.

제1항에 있어서,
상기 가공용기의 외주면에는 가열부가 형성되어 있고, 상기 가열부의 외주면에는 단열재가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 아임계 변환장치.

The method of claim 1,
Subcritical converter, characterized in that the heating portion is formed on the outer peripheral surface of the processing vessel, the heat insulating material is formed on the outer peripheral surface of the heating portion.