KR101322992B1 - ferritic stainless steel with high surface quality and method of manufacturing it - Google Patents
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Abstract
본 발명은 wt%로, 탄소(C): 0.02 이상 0.08 이하, 질소(N): 0.01 이상 0.05 이하, 실리콘(Si): 0.01 이상 0.5 이하, 망간(Mn): 0.01 이상 0.7 이하, 인(P): 0.001 이상 0.035 이하, 황(S): 0.001 이상 0.005 이하, 크롬(Cr): 15.0 이상 17.0 이하, 니켈(Ni): 0.001 이상 0.5 이하, 구리(Cu): 0.01 이상 0.5 이하, 알루미늄(Al): 0.01 이상 0.15 이하, 티타늄(Ti): 0.01 이상 0.1 이하, 나머지 Fe 및 불순물을 포함하는 슬라브 (slab)를 열간압연하는 공정에서, 상기 열간압연은 상기 슬라브를 강판의 형태로 압연하는 조압연단계를 포함하고, 상기 조압연단계는 최종 패스에서의 압하율이 35% 내지 45%인 조압연 후단강압화로 이루어지는 리징이 개선된 페라이트계 스테인리스강의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 전술한 방법에 의하여 제조된 리징이 개선되어 광택성이 향상된 페라이트계 스테인리스강을 제공할 수 있다.In the present invention, carbon (C): 0.02 or more and 0.08 or less, nitrogen (N): 0.01 or more and 0.05 or less, silicon (Si): 0.01 or more and 0.5 or less, manganese (Mn): 0.01 or more and 0.7 or less, phosphorus (P) ): 0.001 or more and 0.035 or less, sulfur (S): 0.001 or more and 0.005 or less, chromium (Cr): 15.0 or more and 17.0 or less, nickel (Ni): 0.001 or more and 0.5 or less, copper (Cu): 0.01 or more and 0.5 or less, aluminum (Al ): 0.01 or more and 0.15 or less, titanium (Ti): 0.01 or more and 0.1 or less, in the process of hot rolling a slab containing the remaining Fe and impurities, the hot rolling is a rough rolling for rolling the slab in the form of a steel sheet. The rough rolling step includes a step of manufacturing a ferritic stainless steel having improved ridging by rough rolling after step rolling with a reduction ratio of 35% to 45% in a final pass. In addition, the ridging produced by the above-described method can be improved to provide a ferritic stainless steel with improved gloss.
Description
본 발명은 페라이트계 스테인리스강의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 리징 (ridging)이 개선되고 표면 광택성이 향상된 페라이트계 스테인리스강 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing ferritic stainless steel, and more particularly, to a ferritic stainless steel and a method for producing the same, which has improved ridging and improved surface gloss.
일반적으로 스테인리스강은 오스테나이트계, 페라이트계, 마르텐사이트계 및 듀플렉스계 또는 이상계로 분류된다. 이와 같은 스테인리스강에서 페라이트계 스테인리스강은 고가의 니켈을 첨가하지 않으므로 경제성이 우수하여 다양한 분야에서 사용되고 있다. 페라이트계 스테인리스강은 다양하게 사용이 가능하므로 용도에 따라 적절한 물성을 갖는 것이 중요하다. 따라서, 페라이트계 스테인리스강의 생산성을 향상시키기 위하여 원료의 단가를 낮추고 최적의 생산 방법을 개발하기 위하여 다양한 연구가 진행되고 있다.Generally, stainless steels are classified into austenitic, ferritic, martensitic and duplex or ideal systems. In such a stainless steel, ferritic stainless steel is used in various fields because it does not add expensive nickel and has excellent economic efficiency. Since ferritic stainless steel can be used in various ways, it is important to have appropriate physical properties according to the application. Therefore, in order to improve the productivity of ferritic stainless steel, various researches are being conducted to lower the cost of raw materials and develop an optimal production method.
페라이트계 스테인리스강을 생산하기 위한 열간압연공정은 연주 슬라브를 가열로에서 가열한 뒤, 조압연, 사상압연, 냉각, 권취 등의 순서로 진행되어 규격화된 열간압연강판을 출하시킨다. 조압연 공정은 압연롤 (edger roll)을 이용하여 강판의 폭을 압연시키는 공정으로 주조기에서 이동되어 온 슬라브 (slab)를 강판의 형태로 1차 압연하는 공정이다. 사상압연은 6 내지 7개의 압연기를 연속 배치시킨 연속식 압연기 또는 1 개의 가역식 압연기를 이용하여 조압연된 강판을 최종 목표 두께로 압연하는 2차 압연하는 공정이다. The hot rolling process for producing ferritic stainless steel is carried out in the order of rough rolling, finishing rolling, cooling, winding, etc. after heating the playing slabs in a heating furnace to ship standard hot rolled steel sheets. The rough rolling process is a process of rolling the width of a steel sheet using an edger roll, and is a process of firstly rolling a slab transferred from a casting machine in the form of a steel sheet. Finish rolling is a process of secondary rolling which rolls a roughly rolled steel plate to a final target thickness using the continuous rolling mill which carried out 6-7 rolling mills continuously, or one reversible rolling mill.
또한, 페라이트계 스테인리스강은 성형가공시 주름형태의 표면결함이 발생되는데 이러한 현상을 리징 (ridging)이라 부른다. 리징의 발생원인은 근원적으로 주조조직내 주상정의 발달에 기인한다. 즉, 일정 방위를 갖는 주상정이 압연 또는 소둔공정에서 파괴되지 않고 잔류하는 경우 인장가공시 주변의 재결정 조직과 상이한 폭 및 두께방향으로 변형거동을 나타내어 리징으로 표출된다. 이러한 리징은 제품의 외관을 악화시킬 뿐만 아니라 심할 경우에는 별도의 연마공정을 필요로 하므로 최종제품의 제조단가를 상승시키는 원인이 된다.In addition, the ferritic stainless steel is wrinkled surface defects occur during the molding process, this phenomenon is called ridging (ridging). The cause of leasing is primarily due to the development of columnar tablets in the casting structure. That is, when columnar tablets having a certain orientation remain undestructed in the rolling or annealing process, they exhibit deformation behavior in a width and thickness direction different from the recrystallized structures around the tensile processing, and are expressed as ridging. This leasing not only deteriorates the appearance of the product, but also causes a separate polishing process in severe cases, which increases the manufacturing cost of the final product.
상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 리징이 개선된 페라이트계 스테인리스강을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention devised to solve the above problems is to provide a ferritic stainless steel with improved leasing.
또한, 본 발명의 다른 목적은 신규한 열간압연공정을 포함하는 페라이트계 스테인리스강의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a method for producing a ferritic stainless steel comprising a novel hot rolling process.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 리징이 개선된 페라이트계 스테인리스강의 제조방법에 관한 것으로, 상기 제조방법은 wt%로, 탄소(C): 0.02 이상 0.08 이하, 질소(N): 0.01 이상 0.05 이하, 실리콘(Si): 0.01 이상 0.5 이하, 망간(Mn): 0.01 이상 0.7 이하, 인(P): 0.001 이상 0.035 이하, 황(S): 0.001 이상 0.005 이하, 크롬(Cr): 15.0 이상 17.0 이하, 니켈(Ni): 0.001 이상 0.5 이하, 구리(Cu): 0.01 이상 0.5 이하, 알루미늄(Al): 0.01 이상 0.15 이하, 티타늄(Ti): 0.01 이상 0.1 이하, 나머지 Fe 및 불순물을 포함하는 슬라브 (slab)를 열간압연하는 공정에서, 상기 열간압연은 상기 슬라브를 강판의 형태로 압연하는 조압연단계를 포함하고, 상기 조압연단계는 최종 패스에서의 압하율이 35% 내지 45%으로 수행하는 것을 특징으로 한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention relates to a method for producing a ferritic stainless steel with improved leasing, the manufacturing method is wt%, carbon (C): 0.02 or more and 0.08 or less , Nitrogen (N): 0.01 or more and 0.05 or less, silicon (Si): 0.01 or more and 0.5 or less, manganese (Mn): 0.01 or more and 0.7 or less, phosphorus (P): 0.001 or more and 0.035 or less, sulfur (S): 0.001 or more and 0.005 or less , Chromium (Cr): 15.0 or more and 17.0 or less, nickel (Ni): 0.001 or more and 0.5 or less, copper (Cu): 0.01 or more and 0.5 or less, aluminum (Al): 0.01 or more and 0.15 or less, titanium (Ti): 0.01 or more and 0.1 or less In the process of hot rolling a slab (slab) containing the remaining Fe and impurities, the hot rolling comprises a rough rolling step of rolling the slab in the form of a steel sheet, the rough rolling step is the reduction ratio in the final pass It is characterized in that it is carried out to 35% to 45%.
상기 조압연단계는 일정 간격으로 구비되어 순차적으로 수행되는 제1 내지 제4 롤스탠드로 이루어지되, 상기 제2 롤스탠드는 가역적으로 압연하는 가역식 롤스탠드를 포함할 수 있다.The rough rolling step may include first to fourth roll stands provided at regular intervals and sequentially performed, and the second roll stands may include a reversible roll stand for reversibly rolling.
이때, 상기 슬라브는 총패스수를 7회로 조압연단계를 수행하되, 제1 및 제4 롤스탠드를 각각 1회 통과하고, 제2 롤스탠드은 가역적으로 5회 통과하여 수행하되, 상기 제3 롤스탠드는 상기 슬라브를 압연하지 않고 통과하도록 구비될 수 있다.In this case, the slab performs the rough rolling step of the total number of passes to seven times, each passing through the first and fourth roll stand once, and the second roll stand is performed by reversibly passing five times, the third roll stand May be provided to pass without rolling the slab.
또한, 상기 제1 롤스탠드는 압하율이 5% 내지 10%이고, 제2 롤스탠드에서는 제1회째 패스에서의 압하율이 10% 내지 20%, 제2회째 패스에서의 압하율이 15% 내지 25%, 제3회째 패스에서의 압하율이 20% 내지 30%, 제4회째 패스에서의 압하율이 20% 내지 35%, 제5회째 패스에서의 압하율이 25% 내지 40%일 수 있다.In addition, the first roll stand has a reduction ratio of 5% to 10%, and the second roll stand has a reduction ratio of 10% to 20% in the first pass, and a reduction ratio of 15% to the second pass. 25%, the reduction ratio in the third pass may be 20% to 30%, the reduction ratio in the fourth pass may be 20% to 35%, and the reduction ratio in the fifth pass may be 25% to 40%. .
상기 최종 패스후의 온도는 990℃ 내지 1100℃일 수 있다.The temperature after the last pass may be 990 ° C to 1100 ° C.
상기 페라이트계 스테인리스강의 리징높이 (Wt)는 18㎛ 이하일 수 있다.The ridging height Wt of the ferritic stainless steel may be 18 μm or less.
또한, 본 발명은 리징성이 개선된 페라이트계 스테인리스강에 관한 것으로, 상기 페라이트계 스테인리스강은 wt%로, 탄소(C): 0.02 이상 0.08 이하, 질소(N): 0.01 이상 0.05 이하, 실리콘(Si): 0.01 이상 0.5 이하, 망간(Mn): 0.01 이상 0.7 이하, 인(P): 0.001 이상 0.035 이하, 황(S): 0.001 이상 0.005 이하, 크롬(Cr): 15.0 이상 17.0 이하, 니켈(Ni): 0.001 이상 0.5 이하, 구리(Cu): 0.01 이상 0.5 이하, 알루미늄(Al): 0.01 이상 0.15 이하, 티타늄(Ti): 0.01 이상 0.1 이하, 나머지 Fe 및 불순물을 포함하는 슬라브 (slab)를 열간압연하는 공정에서, 상기 열간압연은 상기 슬라브를 강판의 형태로 압연하는 조압연단계를 포함하고, 상기 조압연단계는 일정 간격으로 구비되어 순차적으로 수행되는 제1 내지 제4 롤스탠드로 이루어지고 상기 제2 롤스탠드는 가역적으로 압연하는 가역식 롤스탠드를 포함하며 최종 패스에서의 압하율이 35% 내지 45%으로 압하하여 제조될 수 있다. In addition, the present invention relates to ferritic stainless steel with improved ridging property, the ferritic stainless steel is wt%, carbon (C): 0.02 or more and 0.08 or less, nitrogen (N): 0.01 or more and 0.05 or less, silicon ( Si): 0.01 or more and 0.5 or less, manganese (Mn): 0.01 or more and 0.7 or less, phosphorus (P): 0.001 or more and 0.035 or less, sulfur (S): 0.001 or more and 0.005 or less, chromium (Cr): 15.0 or more and 17.0 or less, nickel ( Ni): 0.001 or more and 0.5 or less, copper (Cu): 0.01 or more and 0.5 or less, aluminum (Al): 0.01 or more and 0.15 or less, titanium (Ti): 0.01 or more and 0.1 or less, slab containing the remaining Fe and impurities In the hot rolling process, the hot rolling comprises a rough rolling step of rolling the slab in the form of a steel sheet, the rough rolling step is composed of the first to fourth roll stand is provided at a predetermined interval and sequentially performed The second roll stand includes a reversible roll stand for reversibly rolling The rolling reduction in the final pass can be produced by rolling down from 35% to 45%.
상기 슬라브는 총패스수를 7회로 조압연단계를 수행하되, 제1 및 제4 롤스탠드를 각각 1회 통과하고, 제2 롤스탠드은 가역적으로 5회 통과하여 수행하되, 상기 제3 롤스탠드는 상기 슬라브를 압연하지 않고 통과하여 제조될 수 있다.The slab performs the rough rolling step of the total number of passes seven times, each passing through the first and fourth roll stand, and the second roll stand reversibly passes five times, wherein the third roll stand is It can be produced by passing the slab without rolling it.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 리징이 개선되어 표면 광택성이 향상된 페라이트계 스테인리스강을 제공할 수 있다.According to the present invention as described above, the leasing can be improved to provide a ferritic stainless steel with improved surface gloss.
또한, 본 발명에 따르면 최적의 열간압연공정을 포함하여 표면 특성이 향상된 페라이트계 스테인리스강의 제조방법을 제공할 수 있다. In addition, according to the present invention can provide a method for producing a ferritic stainless steel with improved surface properties, including the optimum hot rolling process.
도 1은 본 발명에 따른 연속 열간압연공정을 도시한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 조압연기의 개략적인 사시도.1 is a schematic view showing a continuous hot rolling process according to the present invention.
2 is a schematic perspective view of a roughing mill according to the present invention.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in various forms. In the following description, it is assumed that a part is connected to another part, But also includes a case in which other elements are electrically connected to each other in the middle thereof. In the drawings, parts not relating to the present invention are omitted for clarity of description, and like parts are denoted by the same reference numerals throughout the specification.
이하, 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 연속 열간압연공정을 도시한 개략도이고, 도 2는 도 1에 도시한 조압연기의 사시도이다.1 is a schematic view showing a continuous hot rolling process according to the present invention, Figure 2 is a perspective view of the roughing mill shown in FIG.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스테인리스강의 제조방법은 열간압연하는 공정에서, 상기 열간압연은 상기 슬라브를 강판의 형태로 1차로 압연하는 조압연단계를 포함하고, 상기 조압연단계는 최종 패스에서의 압하율이 35% 내지 45%인 조압연 후단강압화를 포함한다.In a method of manufacturing stainless steel according to a preferred embodiment of the present invention, in the hot rolling process, the hot rolling includes a rough rolling step of primarily rolling the slab in the form of a steel sheet, wherein the rough rolling step is performed in a final pass. Rough rolling after-stage hardening with a rolling reduction of 35% to 45%.
또한, 상기 슬라브는 조압연단계에서 총패스수를 7회로 하여 수행될 수 있다.In addition, the slab may be performed by seven times the total number of passes in the rough rolling step.
도 1 및 도 2를 참조하면, 연속 열간압연공정은 조압연단계와 사상압연단계를 포함할 수 있다. 1 and 2, the continuous hot rolling process may include a rough rolling step and a finishing rolling step.
조압연단계는 가열로 (100)에서 가열된 슬라브 (110a)를 하나 이상의 압연롤 (Roll Stand, R1 내지 R4)이 구비된 조압연기 (120)에 의하여 상기 슬라브 (110a)의 폭과 두께를 압연시킴으로써 일정한 크기의 강판 (110b)으로 성형시키는 1차 압연 공정을 수행할 수 있다. In the rough rolling step, the slab 110a heated in the
상기 조압연기 (120)는 도 2에 도시된 바와 같이, 슬라브 (110a)를 먼저 폭압연시킨 후에, 이어서 일정 간격으로 구비되어 순차적으로 수행되는 제1 내지 제4 롤스탠드 (R1 내지 R4)로 이루어지는 일련의 롤스탠드를 포함할 수 있다. 상기 조압연기는 비가역식 롤스탠드 및 가역식 롤스탠드 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 본 발명에서는 상기 제2 롤스탠드 (R2)는 가역적으로 압연하는 가역식 롤스탠드를 사용할 수 있다.As shown in FIG. 2, the roughing
본 발명에 따른 페라이트계 스테인리스강의 제조방법은 조압연기 (120)를 7회째 통과하여 제조되는 강판 (110b)의 온도가 990℃ 내지 1100℃일 수 있다. 이와 같이 7회 패스후의 강판 (110b)을 소정의 온도로 제작함으로써, 최종 페라이트계 스테인리스강은 리징이 개선될 수 있다.In the manufacturing method of the ferritic stainless steel according to the present invention, the temperature of the
이어서, 사상압연단계는 조압연단계에서 1차 압연 공정을 수행한 강판 (110b)을 사상압연기 (130)에서 2차 압연 공정을 수행하여 최종 두께와 폭을 갖는 강판으로 압연시키는 단계이다. 이와 같이 압연된 강판 (110c)은 라미나 플로우 (140)에 의하여 냉각시켜 강판 (110c)에 필요한 기계적 성질을 갖추게 한다. 라미나 플로우 (140)에 의해 냉각된 강판 (110d)은 핀치롤 (150)을 통과하여 최종 권취기 (160)에 코일 형상으로 권취되어 열간압연강판으로 출하될 수 있다.Subsequently, the finishing rolling step is a step of rolling the
본 발명은 열간압연시 압연 롤갭 내에서의 형상인자에 의해 발생되는 전단 변형을 적절히 이용하기 위해 압하율을 조절하여 전단변형량을 크게 할 수 있다. 상기 전단변형량을 크게 함에 따라, 상기 페라이트계 스테인리스강의 내부에서 형성되는 리징의 발생원인이 되는 거대한 결정립군을 무질서할 수 있다. 상기 형상인자는 열간압연할 때의 조압연단계에서 패스수 및 각 패스에서의 압하율 등에 의하여 영향 받을 수 있다. The present invention can increase the amount of shear strain by adjusting the reduction ratio in order to properly use the shear strain caused by the shape factor in the rolling roll gap during hot rolling. As the amount of shear deformation is increased, a large group of grains that cause the occurrence of leasing formed in the ferritic stainless steel can be disordered. The shape factor may be influenced by the number of passes and the reduction ratio in each pass in the rough rolling step at the time of hot rolling.
통상, 페라이트계 스테인리스강을 열간압연할때, 조압연단계에서 8회의 패스수로, 제1, 제3, 제4 롤스탠드를 각각 1회씩 모두 통과하고, 제2 롤스탠드를 가역적으로 5회를 통과하여 수행시킴으로써, 압연하지 않고 통과되는 롤스탠드가 없이, 총 8회의 패스로 조압연을 수행하였다. 따라서, 최종 제4 롤스탠드에서는 압하율을 대략 30% 정도의 수준으로 하여 압하를 수행하였다.In general, when hot-rolling ferritic stainless steel, the first, third, and fourth roll stands are each passed once each by eight passes in the rough rolling stage, and five times are reversibly passed through the second roll stand. Rough rolling was carried out in a total of eight passes by passing through, without a roll stand passed without rolling. Therefore, the reduction was performed in the final fourth roll stand at a level of approximately 30%.
반면, 본 발명에서는 페라이트계 스테인리스강의 조압연단계는 조압연 후단강압하를 포함할 수 있다. 상기 조압연 후단강압하는 총패스수를 7회로 하되, 최종 마지막 패스에서의 압하율을 35% 내지 45%로 강압하를 적용하여 상기 페라이트계 스테인리스강을 압연할 수 있다. 또한, 상기 조압연단계에서 피압연되는 슬라브는 제1 및 제4 롤스탠드를 각각 1회 통과하고, 제2 롤스탠드는 가역적으로 5회 통과하여 수행하되, 상기 제3 롤스탠드는 상기 슬라브를 압연하지 않고 통과하도록 구비될 수 있다. 이때, 상기 제1 롤스탠드는 압하율이 5% 내지 10%이고, 제2 롤스탠드에서는 제1회째 패스에서의 압하율이 10% 내지 20%, 제2회째 패스에서의 압하율이 15% 내지 25%, 제3회째 패스에서의 압하율이 20% 내지 30%, 제4회째 패스에서의 압하율이 20% 내지 35%, 제5회째 패스에서의 압하율이 25% 내지 40%인 것이 바람직하다.On the other hand, in the present invention, the rough rolling step of the ferritic stainless steel may include rough rolling after step rolling. The total number of passes for stepping down after the rough rolling may be seven times, and the ferritic stainless steel may be rolled by applying a step down to a reduction ratio of 35% to 45% in the final last pass. In addition, the slab to be rolled in the rough rolling step is passed through the first and fourth roll stand each time, and the second roll stand is performed by reversibly passing five times, the third roll stand is to roll the slab It can be provided to pass without. In this case, the first roll stand has a reduction ratio of 5% to 10%, and the second roll stand has a reduction ratio of 10% to 20% in the first pass, and a reduction ratio of 15% to the second pass. 25%, the reduction ratio in the third pass is 20% to 30%, the reduction ratio in the fourth pass is 20% to 35%, and the reduction ratio in the fifth pass is preferably 25% to 40%. Do.
상기 제1, 제2 롤스탠드의 각 패스당의 압하율은 압하되는 강판이 받는 스트레스가 가능한한 낮고, 동시에 소정하는 두께의 압하를 효율적으로 진행하기 위하여 결정된 범위이다. 또한, 상기 압하율은 유기적으로 서로 영향을 미칠 수 있다.The reduction rate per each pass of the said 1st, 2nd roll stand is a range determined so that the stress which a steel plate to be reduced may be as low as possible, and at the same time, can push down a predetermined thickness efficiently. In addition, the reduction ratio may organically influence each other.
이와 같이 수행되어 제조된 강판은 그 7회째의 패스후의 온도는 990℃ 내지 1100℃일 수 있다. The steel sheet produced as described above may have a temperature after the seventh pass of 990 ° C to 1100 ° C.
본 발명에서는 제3 롤스탠드에서 압연을 수행하지 않는다. 따라서, 상기 제2 롤스탠드에서 압연이 끝나고 연속적으로 진행되어 제4 롤스탠드에서 압연되는 강판은 제3 롤스탠드를 압연없이 통과하는 동안 온도가 더 낮아질 수 있고, 또한 소정의 두께를 얻기 위하여 제3 롤스탠드에서 압연되지 않은 만큼 제4 롤스탠드에서 강압하를 적용하게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 강판의 7회째의 패스후의 온도는 통상의 방법에 의한 조압연단계의 결과와 차이가 있으며, 990℃ 내지 1100℃일 수 있다. In the present invention, rolling is not performed in the third roll stand. Therefore, the steel sheet rolled continuously in the fourth roll stand after the rolling is finished in the second roll stand may have a lower temperature while passing the third roll stand without rolling, and in order to obtain a predetermined thickness, The down pressure is applied in the fourth roll stand as it is not rolled in the roll stand. Therefore, the temperature after the seventh pass of the steel sheet according to the present invention is different from the result of the rough rolling step according to a conventional method, and may be 990 ° C to 1100 ° C.
일반적인 방법에 의한 조압연을 거친 강판의 경우에는 제3 롤스탠드를 거치고, 제4 롤스탠드를 연속으로 거치므로, 강판이 받은 스트레스가 상온에서 완화될 수 있는 정체시간을 갖지 못한다. 따라서, 본 발명에 따른 제3 롤스탠드를 상온에서 통과시킨 강판과는 온도에서 차이가 있다. 강판의 온도가 990℃ 미만인 경우에는 강판이 재결정 등에 의한 내부 금속 주편의 구조 완화의 시간을 갖지 못하므로 표면불량이 생길 수 있다. 또한, 강판의 온도가 1100℃를 초과하는 경우에는 압하시 표면에 주름 등의 불량이 생길 수 있다.In the case of the steel sheet subjected to rough rolling by the general method, the steel plate undergoes the third roll stand and continuously passes through the fourth roll stand, and thus the steel sheet does not have a stagnation time at which the stress received by the steel sheet can be alleviated at room temperature. Therefore, there is a difference in temperature from the steel sheet passed through the third roll stand according to the present invention at room temperature. If the temperature of the steel sheet is less than 990 ° C, surface defects may occur because the steel sheet does not have time to relax the structure of the inner metal slab by recrystallization or the like. In addition, when the temperature of the steel sheet exceeds 1100 ° C, defects such as wrinkles may occur on the surface when pressed.
또한, 이와 같이 냉각된 강판을 제4 롤스탠드의 압연율이 35% 내지 45%로 강압하를 수행함으로써, 강판의 리징성은 현저하게 개선될 수 있으며, 바람직하게는 리징높이 (Wt)는 18㎛ 이하일 수 있다.Further, by carrying out the cold rolling of the cold rolled steel sheet at a rolling rate of 35% to 45% of the fourth roll stand, the ridging property of the steel sheet can be remarkably improved, and preferably, the ridging height Wt is 18 µm. It may be
상기 제4 롤스탠드의 압연율이 35% 미만인 경우에는 주편내 밴드 (band) 조직 제거량이 적어, 재결정이 저하되므로 리징이 발생할 수 있다. 또한, 제4 롤스탠드의 압연율이 45%를 초과하는 경우에는 압하율이 높아서 강판의 표면불량을 유발할 수 있다. When the rolling ratio of the fourth roll stand is less than 35%, the amount of band tissue removal in the slab is small, and recrystallization is lowered, thereby causing leasing. In addition, when the rolling rate of the fourth roll stand exceeds 45%, the reduction ratio may be high, which may cause surface defects of the steel sheet.
따라서, 본 발명은 열간압연시 조압연단계에서 제4 롤스탠드인 가장 마지막 압연롤을 이용하여 후단강압하를 적용함으로써, 리징이 개선된 페라이트계 스테인리스강의 제조방법을 제공할 수 있다. 본 발명에 따른 제조 방법은 상기 페라이트계 스테인리스강의 단압, 재압 및 냉연두께에 관계없이 모두 리징 저감효과 있음을 확인할 수 있다. Accordingly, the present invention can provide a method for manufacturing ferritic stainless steel with improved leasing by applying a post step rolling reduction using the last rolling roll which is the fourth roll stand in the rough rolling step during hot rolling. In the manufacturing method according to the present invention, it can be confirmed that all of the ferritic stainless steels have a ridging reduction effect regardless of the pressure, repressurization, and cold rolling thickness.
또한, 페라이트계 스테인리스강을 열간압연할 때, 압연소재 표면 예컨대, 리징골, 불균질한 조도 등에 의하여 구비될 수 있는 오목부의 내부에 압연유가 고립될 수 있다. 이와 같이 상기 오목부에 고립된 압연류에 의하여 정수압이 형성될 수 있고, 이는 압연 중 오목형상을 그대로 유지하게 되어 오일핏 (oil pit)가 형성될 수 있다. 이와 같은 오일핏은 상기 페라이트계 스테인리스강의 표면 광택도에 불리한 영향을 줄 수 있다. In addition, when hot rolling a ferritic stainless steel, the rolling oil may be isolated inside the recessed portion which may be provided by the surface of the rolled material, for example, ridging bone, heterogeneous roughness, and the like. As such, hydrostatic pressure may be formed by the rolls isolated from the concave portion, which maintains the concave shape during rolling, thereby forming an oil pit. Such oil pit may adversely affect the surface glossiness of the ferritic stainless steel.
본 발명에 따라서 페라이트계 스테인리스강을 열간압연할 때, 조압연단계에서 조압연 후단강압화를 적용함으로써, 상기 표면 광택도에 불리한 영향을 주는 오일핏을 감소시킬 수 있고, 이에 따라서 리징도 저하시킬 수 있다.When hot-rolling ferritic stainless steel according to the present invention, by applying the rough rolling after step hardening in the rough rolling step, it is possible to reduce the oil pit adversely affecting the surface glossiness, thereby reducing the ridging Can be.
통상, 패스수와 패스당 압하율은 유기적으로 연동되어 페라이트계 스테인리스강의 두께에 영향을 미칠 수 있다. 또한, 패스수를 높이면 공정 시간이 증대되어 생산성이 떨어지고, 압하율은 최종 페라이트계 스테인리스강의 두께뿐 아니라 설비의 한계 및 상기 페라이트계의 스테인리스강의 표면 품질에 직접 영향을 미치므로 이를 적절하게 조정할 필요가 있다.
In general, the number of passes and the reduction ratio per pass may be organically linked to affect the thickness of the ferritic stainless steel. In addition, increasing the number of passes increases the processing time and decreases productivity, and the reduction ratio directly affects not only the thickness of the final ferritic stainless steel but also the limitations of the equipment and the surface quality of the ferritic stainless steel. have.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나, 하기 실시예들은 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명의 권리 범위가 하기 실시예들에 의하여 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, examples and comparative examples of the present invention will be described. However, the following examples are only a preferred embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not limited by the following examples.
이하의 실시예 및 비교예에서 사용된 슬라브는 페라이트계 스테인리스강이고, wt%로, 탄소(C): 0.02 이상 0.08 이하, 질소(N): 0.01 이상 0.05 이하, 실리콘(Si): 0.01 이상 0.5 이하, 망간(Mn): 0.01 이상 0.7 이하, 인(P): 0.001 이상 0.035 이하, 황(S): 0.001 이상 0.005 이하, 크롬(Cr): 15.0 이상 17.0 이하, 니켈(Ni): 0.001 이상 0.5 이하, 구리(Cu): 0.01 이상 0.5 이하, 알루미늄(Al): 0.01 이상 0.15 이하, 티타늄(Ti): 0.01 이상 0.1 이하, 나머지 Fe 및 불순물을 포함하는 슬라브를 이용하여 아래의 실험을 실시하였다.
The slabs used in the following examples and comparative examples are ferritic stainless steels, and in wt%, carbon (C): 0.02 or more and 0.08 or less, nitrogen (N): 0.01 or more and 0.05 or less, silicon (Si): 0.01 or more and 0.5 Manganese (Mn): 0.01 or more and 0.7 or less, phosphorus (P): 0.001 or more and 0.035 or less, sulfur (S): 0.001 or more and 0.005 or less, chromium (Cr): 15.0 or more and 17.0 or less, nickel (Ni): 0.001 or more 0.5 Below, copper (Cu): 0.01 or more and 0.5 or less, aluminum (Al): 0.01 or more and 0.15 or less, titanium (Ti): 0.01 or more and 0.1 or less, and the following experiment was performed using the slab containing remainder Fe and impurities.
<비교예 1>≪ Comparative Example 1 &
고온에서 가열한 슬라브를 도 2와 같은 조압연기에서 총 8회의 패스로 조압연을 행하고 리징높이 (Wt)를 측정하였다. 이때. 조압연기는 제1 롤스탠드부터 제4 롤스탠드 (R1 내지 R4)인 총 4개의 롤스탠드가 순차적으로 일렬로 배치되어 있으며 연속적으로 압연을 수행할 수 있다. 이때 제1, 제3 및 제4 롤스탠드 (R1, R3, R4)는 비가역식 롤스탠드를 사용하였고 제2 롤스탠드 (R2)는 가역식 롤스탠드를 사용하였다. 상기 슬라브는 제1, 제3 및 제4 롤스탠드 (R1, R3, R4)를 각각 1회씩 통과하고, 제2 롤스탠드 (R2, R2-1, R2-2, R2-3, R2-4)를 왕복하여 총5회 통과하여 조압연을 수행하였다. 또한, 각 패스당 압하율은 표 1에 기재된 바와 같이 수행하였다.The slab heated at high temperature was rough-rolled in a total of eight passes in the roughing mill as shown in FIG. 2 and the leasing height Wt was measured. At this time. In the rough rolling machine, a total of four roll stands, which are the first roll stand to the fourth roll stand R1 to R4, are sequentially arranged in a row, and the rolling may be continuously performed. At this time, the first, third and fourth roll stands (R1, R3, R4) used an irreversible roll stand and the second roll stand (R2) used a reversible roll stand. The slab passes through the first, third and fourth roll stands R1, R3, and R4 once each, and the second roll stands R2, R2-1, R2-2, R2-3, and R2-4. Rough rolling was performed by passing a total of five round trips. In addition, the reduction ratio per each pass was performed as described in Table 1.
이와 같은 조압연단계를 수행하여 생산된 강판에서 인장시편을 따서 리징높이 (Wt)를 측정하였다. 리징높이 (Wt)는 시편을 16% 인장 변형을 가한 다음 표면조도를 측정하여 리징높이 (Wt)로 표기한 값으로 나타내었으며, 표면조도기를 이용하여 인장시편당 시편의 센터부를 1회 측정하였다. 이때, 각 시편의 리징높이 (Wt) 값 중 최대값을 대표값으로 하여 측정하였다.
The ridden height (Wt) was measured by pulling the tensile test specimen from the steel sheet produced by performing the rough rolling step as described above. The ridging height (Wt) was expressed as the value indicated by the ridging height (Wt) by measuring the surface roughness after 16% tensile deformation of the specimen, and using the surface roughness, the center portion of the specimen per tensile specimen was measured once. At this time, the maximum value of the ridging height (Wt) value of each specimen was measured as a representative value.
<비교예 2>Comparative Example 2
각 패스당 압하율을 제외하고는 비교예 1과 같이 조압연을 수행하여 리징높이 (Wt)를 확인하였다. 이때 압하율은 표 1에 기재된 바와 같이 수행하였다.
Except for the reduction rate per each pass, rough rolling was performed as in Comparative Example 1 to confirm the ridging height (Wt). At this time, the reduction ratio was performed as described in Table 1.
<실시예 1>≪ Example 1 >
전술한 비교예 1에서 조압연에서 제3 롤스탠드에서 압연을 진행하지 않고, 제1 및 제4 롤스탠드에서는 각각 1회 패스로, 제2 롤스탠드에서 가역적으로 총 5회 패스를 수행하여, 총7회의 패스로 조압연 후단강압하를 수행하였으며, 이를 제외하고는 비교예 1과 동일하게 수행하여 리징높이 (Wt)를 측정하였다. 이때, 각 패스당 압하율은 표 1에 기재된 바와 같이 수행하였다.
In Comparative Example 1, rolling was performed in the third roll stand in the rough rolling, one pass in each of the first and fourth roll stands, and five passes reversibly in the second roll stand. Rough rolling after step rolling was performed in seven passes. Except for this, the ridging height Wt was measured in the same manner as Comparative Example 1. At this time, the reduction ratio per each pass was performed as described in Table 1.
<실시예 2><Example 2>
각 패스당 압하율을 제외하고는 실시예 1과 같이 조압연을 수행하여 리징높이 (Wt)를 확인하였다. 이때 압하율은 표 1에 기재된 바와 같이 수행하였다.Except for the reduction rate per pass, rough rolling was carried out as in Example 1 to confirm the ridging height (Wt). At this time, the reduction ratio was performed as described in Table 1.
비교예 1과, 실시예 1 및 실시예 2를 비교하면, 비교예 1에서는 제3 롤스탠드 (R3)를 거쳐서 총8회패스로 조압연을 수행하였고, 이때 제4 롤스탠드에서의 압하율을 31%로 수행하였을 때, 리징높이 (Wt)가 20.2 ㎛로 리징성이 불량함을 확인할 수 있었다. Comparing Comparative Example 1 with Examples 1 and 2, in Comparative Example 1, rough rolling was performed in a total of eight passes through the third roll stand R3, and the rolling reduction rate at the fourth roll stand was measured. When it was performed at 31%, it was confirmed that the ridging property was poor with a ridging height (Wt) of 20.2 μm.
또한, 비교예 2와, 실시예 1 및 실시예 2를 비교하면, 비교예 2에서는 제4 롤스탠드에서 압하율을 35%로 수행하였음에도 불구하고, 리징높이 (Wt)가 19.7 ㎛로 리징성이 양호하지 않음을 확인할 수 있었다. 이는 비교예 2에서는 제3 롤스탠드를 통과하지 않고, 압연을 수행한 결과로 판단된다. In addition, when comparing Comparative Example 2 with Examples 1 and 2, in Comparative Example 2, despite the reduction ratio of 35% in the fourth roll stand, the ridging height (Wt) is 19.7 µm It was confirmed that it was not good. In Comparative Example 2, this is judged as a result of rolling without passing through the third roll stand.
실시예 1 및 실시예 2를 검토하면, 조압연단계에서 제3 롤스탠드에 의한 압연을 수행하지 않고, 강판을 그냥 통과시키고 동시에, 제3 롤스탠드에서 수행하지 않은 압연을 제4 롤스탠드에서 강압하를 적용함으로써 리징성이 개선된 페라이트계 스테인리스강을 제조할 수 있었다.Examining Examples 1 and 2, in the rough rolling step, rolling is performed by the third roll stand without performing rolling by the third roll stand, and at the same time, rolling is performed by the fourth roll stand not performed by the third roll stand. By applying the following, ferritic stainless steel with improved ridging property could be produced.
또한, 실시예 1 및 실시예 2와 같이 제3 롤스탠드를 통과하지 않은 경우에, 강판의 온도를 측정한 결과 온도는 각각 1060℃ 및 1000℃로 대략 990℃ 내지 1100℃ 범위에 포함됨을 확인할 수 있었다.
In addition, when not passing through the third roll stand as in Example 1 and Example 2, as a result of measuring the temperature of the steel sheet, it can be seen that the temperature is included in the range of about 990 ℃ to 1100 ℃ to 1060 ℃ and 1000 ℃, respectively there was.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the foregoing detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and the equivalents thereof are included in the scope of the present invention Should be interpreted.
100: 가열로 110a: 가열된 슬라브
110b, 110c, 110d: 강판 120: 조압연기
R1 내지 R4: 제1 내지 제2 롤스탠드 130: 사상압연기
140: 라미나 플로우 150: 핀치롤
160: 권취기100:
110b, 110c, 110d: steel plate 120: roughing mill
R1 to R4: first to second roll stands 130: finishing mill
140: lamina flow 150: pinch roll
160: winder
Claims (8)
상기 조압연단계는 일정 간격으로 구비되어 순차적으로 수행되는 제1 내지 제4 롤스탠드로 이루어지고, 상기 제2 롤스탠드는 가역적으로 압연하는 가역식 롤스탠드를 포함하며,
상기 슬라브는 총패스수를 7회로 조압연단계를 수행하되, 제1 및 제4 롤스탠드를 각각 1회 통과하고, 제2 롤스탠드는 가역적으로 5회 통과하여 수행하되, 상기 제3 롤스탠드는 상기 슬라브를 압연하지 않고 통과하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 리징이 개선된 페라이트계 스테인리스강의 제조방법.In wt%, carbon (C): 0.02 or more and 0.08 or less, nitrogen (N): 0.01 or more and 0.05 or less, silicon (Si): 0.01 or more and 0.5 or less, manganese (Mn): 0.01 or more and 0.7 or less, phosphorus (P): 0.001 0.035 or more, sulfur (S): 0.001 or more and 0.005 or less, chromium (Cr): 15.0 or more and 17.0 or less, nickel (Ni): 0.001 or more and 0.5 or less, copper (Cu): 0.01 or more and 0.5 or less, aluminum (Al): 0.01 0.15 or less, titanium (Ti): 0.01 to 0.1 or less, in the process of hot rolling a ferritic stainless steel, which is a slab (slab) containing the remaining Fe and impurities, the hot rolling is to roll the slab in the form of a steel sheet Including a rough rolling step, wherein the rough rolling step is performed in the final pass reduction rate of 35% to 45%,
The rough rolling step is composed of the first to fourth roll stand is provided at a predetermined interval and sequentially performed, the second roll stand includes a reversible roll stand for reversibly rolling,
The slab performs the rough rolling step of the total number of passes in seven times, each passing through the first and fourth roll stands once, and the second roll stand is performed reversibly five times, but the third roll stands The method of manufacturing a ferritic stainless steel with improved leasing, characterized in that the slab is passed through without rolling the slab.
상기 제1 롤스탠드는 압하율이 5% 내지 10%이고, 제2 롤스탠드에서는 제1회째 패스에서의 압하율이 10% 내지 20%, 제2회째 패스에서의 압하율이 15% 내지 25%, 제3회째 패스에서의 압하율이 20% 내지 30%, 제4회째 패스에서의 압하율이 20% 내지 35%, 제5회째 패스에서의 압하율이 25% 내지 40%인 페라이트계 스테인리스강의 제조방법.The method of claim 1,
The first roll stand has a reduction ratio of 5% to 10%, the second roll stand has a reduction ratio of 10% to 20% in the first pass, and a reduction ratio of 15% to 25% in the second pass. Of a ferritic stainless steel having a reduction ratio of 20% to 30% in the third pass, a reduction ratio of 20% to 35% in the fourth pass, and a reduction ratio of 25% to 40% in the fifth pass. Manufacturing method.
상기 최종 패스후의 온도는 990℃ 내지 1100℃인 페라이트계 스테인리스강의 제조방법.The method of claim 1,
The temperature after the final pass is a method for producing ferritic stainless steel is 990 ℃ to 1100 ℃.
상기 페라이트계 스테인리스강의 리징높이 (Wt)는 18㎛ 이하인 페라이트계 스테인리스강의 제조방법.The method of claim 1,
The leaching height (Wt) of the ferritic stainless steel is a manufacturing method of ferritic stainless steel is 18㎛ or less.
상기 조압연단계는 일정 간격으로 구비되어 순차적으로 수행되는 제1 내지 제4 롤스탠드로 이루어지고, 상기 제2 롤스탠드는 가역적으로 압연하는 가역식 롤스탠드를 포함하고,
상기 슬라브는 총패스수를 7회로 조압연단계를 수행하되, 제1 및 제4 롤스탠드를 각각 1회 통과하고, 제2 롤스탠드는 가역적으로 5회 통과하여 수행하되, 상기 제3 롤스탠드는 상기 슬라브를 압연하지 않고 통과하도록 구비되며,
리징높이(Wt)가 18㎛ 이하로 리징이 개선된 페라이트계 스테인리스강.In wt%, carbon (C): 0.02 or more and 0.08 or less, nitrogen (N): 0.01 or more and 0.05 or less, silicon (Si): 0.01 or more and 0.5 or less, manganese (Mn): 0.01 or more and 0.7 or less, phosphorus (P): 0.001 0.035 or more, sulfur (S): 0.001 or more and 0.005 or less, chromium (Cr): 15.0 or more and 17.0 or less, nickel (Ni): 0.001 or more and 0.5 or less, copper (Cu): 0.01 or more and 0.5 or less, aluminum (Al): 0.01 0.15 or less, titanium (Ti): 0.01 to 0.1 or less, in the process of hot rolling a slab (slab) containing the remaining Fe and impurities, the hot rolling comprises a rough rolling step of rolling the slab in the form of a steel sheet The rough rolling step may include first to fourth roll stands sequentially provided at regular intervals, and the second roll stands may include reversible roll stands for reversibly rolling. Prepared by pressing down from 35% to 45%,
The rough rolling step is composed of the first to fourth roll stand is provided at a predetermined interval and sequentially performed, the second roll stand includes a reversible roll stand for reversibly rolling,
The slab performs the rough rolling step of the total number of passes in seven times, each passing through the first and fourth roll stands once, and the second roll stand is performed reversibly five times, but the third roll stands It is provided to pass through the slab without rolling,
Ferritic stainless steel with improved leasing with a leasing height (Wt) of 18 µm or less.
상기 슬라브는 총패스수를 7회로 조압연단계를 수행하되, 제1 및 제4 롤스탠드를 각각 1회 통과하고, 제2 롤스탠드은 가역적으로 5회 통과하여 수행하되, 상기 제3 롤스탠드는 상기 슬라브를 압연하지 않고 통과하여 제조되는 리징이 개선된 페라이트계 스테인리스강.The method of claim 7, wherein
The slab performs the rough rolling step of the total number of passes seven times, each passing through the first and fourth roll stand, and the second roll stand reversibly passes five times, wherein the third roll stand is Ferritic stainless steel with improved ridging produced by rolling the slab without rolling it.
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| KR1020100125514A KR101322992B1 (en) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | ferritic stainless steel with high surface quality and method of manufacturing it |
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| KR1020100125514A KR101322992B1 (en) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | ferritic stainless steel with high surface quality and method of manufacturing it |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0874003A (en) * | 1994-09-02 | 1996-03-19 | Nippon Steel Corp | Ferritic stainless steel excellent in slab season cracking resistance and intergranular corrosion resistance and its production |
| KR100293209B1 (en) | 1996-05-27 | 2001-10-24 | 이구택 | Hot rolling method of ferritic stainless steel sheet for improving formability |
| KR100431435B1 (en) * | 1999-09-17 | 2004-05-14 | 주식회사 포스코 | Method for Preventing Surface Cracks of Ferritic Stainless Steel During Hot Rolling Process |
| JP2008260991A (en) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Jfe Steel Kk | Ferritic stainless steel sheet hardly causing surface roughness at bending, and its manufacturing method |
-
2010
- 2010-12-09 KR KR1020100125514A patent/KR101322992B1/en active IP Right Grant
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