KR101322138B1 - Facility for Manufacturing Steel Strip and Method for Manufacturing Steel Strip Using the Facility - Google Patents

Facility for Manufacturing Steel Strip and Method for Manufacturing Steel Strip Using the Facility Download PDF

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Abstract

본 발명은 강대 제조설비 및 제조방법에 관한 것으로서, 물리적인 수법을 이용하여 열연강대의 스케일을 연속적으로 제거하고 스케일이 제거된 열연강대가 바로 냉간 압연공정 또는 냉간 압연공정 및 용융도금공정을 연속적으로 거치도록 구성함으로써 냉연강대 및 용융도금강대를 친환경적으로, 저비용으로, 그리고 연속적으로 제조할 수 있는 강대 제조설비 및 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.

본 발명은 열연강대의 스케일을 연속적으로 제거하고 냉연강대를 연속적으로 탈지하는 탈지설비를 포함하는 냉연강대 제조설비 및 이 설비를 이용한 냉연강대 제조방법 또는 탈지설비의 후방에 환원가열로 및 용융도금설비를 포함하는 용융도금강대 제조설비 및 이를 이용한 용융도금강대 제조방법을 그 요지로 한다.

본 발명에 의하면, 냉연강대 및 용융도금강판을 친환경적으로, 저비용으로, 그리고 연속적으로 제조할 수 있다.

Figure R1020090125639

열연강대, 냉연강대, 연속용융도금, 스케일, 숏 블라스팅, 탈지, 표면조도

The present invention relates to a steel strip manufacturing equipment and a manufacturing method, the scale of hot-rolled steel strip is continuously removed using a physical method and the hot-rolled steel strip without the scale is a cold rolling process or a cold rolling process and a hot-dip plating process continuously It is intended to provide a steel sheet manufacturing equipment and a method for manufacturing the cold rolled steel sheet and the hot-dip galvanized steel sheet in an environment-friendly, low cost and continuously by the configuration.

The present invention provides a cold rolled steel strip manufacturing equipment including a degreasing facility for continuously removing the scale of the hot rolled steel strip and continuously degreasing the cold rolled steel strip, and a reduction heating furnace and a hot dip plating facility at the rear of the cold rolled steel strip manufacturing method or the degreasing facility using the equipment. Hot-dip galvanized steel sheet manufacturing equipment and a hot-dip galvanized steel sheet manufacturing method using the same are the main points.

According to the present invention, cold rolled steel strips and hot dip galvanized steel sheets can be produced in an environmentally friendly, low cost, and continuous manner.

Figure R1020090125639

Hot rolled steel strip, cold rolled steel strip, continuous hot dip plating, scale, shot blasting, degreasing, surface roughness

Description

강대 제조설비 및 제조방법{Facility for Manufacturing Steel Strip and Method for Manufacturing Steel Strip Using the Facility} Facility for Manufacturing Steel Strip and Method for Manufacturing Steel Strip Using the Facility}

본 발명은 열간압연된 강대(이하,'열연강대'라 칭함)를 냉간압연하여 냉간압연된 강대(이하,'냉연강대'라 칭함)를 제조하는 설비 및 제조방법과 냉연강대를 용융도금하여 용융도금된 강대(이하,'용융도금강대'라 칭함)를 제조하는 설비 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 물리적인 수법을 이용하여 열연강대의 스케일을 연속적으로 제거하고 스케일이 제거된 열연강대가 바로 냉간 압연공정을 연속적으로 거치도록 구성되는 냉연강대 제조설비 및 제조방법과 이렇게 제조된 냉연강대를 연속적으로 용융도금공정을 거치도록 구성되는 용융도금강대 제조설비 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention cold-rolled hot rolled steel sheet (hereinafter referred to as 'hot rolled steel sheet') equipment and manufacturing method for manufacturing cold rolled steel sheet (hereinafter referred to as 'cold rolled steel sheet') and hot-rolled cold rolled steel sheet The present invention relates to a facility and a method for manufacturing a plated steel strip (hereinafter, referred to as 'melt-plated steel strip'). More specifically, a hot rolled steel strip in which a scale is removed using a physical method is continuously removed. The present invention relates to a cold rolled steel strip manufacturing equipment and a manufacturing method which is configured to continuously pass a cold rolling process, and a hot rolled steel strip manufacturing equipment and a manufacturing method configured to undergo a continuous hot dip plating process.

통상적으로, 용융도금 냉연강대는 도 1에 나타난 바와 같이, 산세조(5), 수세조(7)및 건조기(8)를 포함하는 산세설비 및 냉간압연기(9)가 직결된 설비에서 스케일 브레이크(4)를 거친 열연강대를 염산 또는 황산 등 고온의 강산을 사용하여 화학적으로 열연 스케일을 제거한 후, 냉간압연기(9)에 의해 냉간압연함으로써 제 조된다.Typically, the hot dip cold rolled steel strip is a scale brake (a brake in a pickling facility including a pickling tank (5), a washing tank (7) and a dryer (8) and a cold rolling mill (9) directly connected) The hot rolled steel strip subjected to 4) is produced by chemically removing the hot rolled scale using a high temperature strong acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid, and then cold rolling by cold rolling machine (9).

도 1에서 미설명부호 1은 페이오프 릴을 나타내고, 2는 용접기를 나타내고, 3은 루퍼를 나타낸다.In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a payoff reel, 2 denotes a welding machine, and 3 denotes a looper.

상기와 같이 제조된 용융도금 냉연강대는 연속용융도금설비로 이송하여 탈지공정, 환원 가열공정 및 용융도금공정을 차례로 거치게 되는데, 이를 통상적인 연속용융도금설비의 일례를 나타내는 도 2를 참조하여 상세히 설명한다.The hot dip cold rolled steel sheet prepared as described above is transferred to a continuous hot dip plating facility and subjected to a degreasing process, a reduction heating process, and a hot dip plating process, which will be described in detail with reference to FIG. 2, which shows an example of a typical continuous hot dip plating facility. do.

도 2에 나타난 바와 같이, 냉연강대에 부착되어 있는 냉간압연유를 탈지브러쉬(10)로 제거한 다음, 환원가열로(11)에서 소정의 온도로 환원가열하고, 이렇게 환원가열된 강판을 용융도금조(12)를 통과시킨 후, 개스 와이퍼(Gas wiper)(13)에 의해 부착량을 조절하고, 냉각대(15)를 거쳐 스킨 패스압연기(16)에서 스킨패스 처리를 행한 다음, 방청성 향상을 위한 후처리기(18)에서 후처리를 실시함으로써 용융도금강판이 제조된다.As shown in FIG. 2, the cold rolled oil attached to the cold rolled steel strip is removed by a degreasing brush 10, and then reduced heating is performed at a predetermined temperature in a reduction heating furnace 11, and thus the reduced-heated steel sheet is melt-plated. 12), after passing through the gas wiper (13) to adjust the amount of adhesion, the cooling pass 15 through the skin pass mill 16 in the skin pass treatment process, and then to improve the anti-rust treatment By performing post-treatment at 18, a hot-dip galvanized steel sheet is produced.

도 2에서 미설명부호 14는 합금화처리설비를 나타내고, 17은 텐션레벨러를 나타낸다.In FIG. 2, reference numeral 14 denotes an alloying treatment facility, and 17 denotes a tension leveler.

그러나, 도 1의 용융도금 냉연강대 제조공정에서와 같이 열연강대의 스케일을 산세공정에 의해 제거하는 경우에는 다수의 산세조와 수세조의 필요에 의한 설비 길이의 증가, 산 증기 발생으로 인한 작업 환경 저해, 폐산 처리로 인한 환경 유해성 유발, 산 회수 및 내산성 설비 등으로 인한 설비 부담의 증가, 강종에 따른 스케일 제거 특성 상이, 라인 정지 시에 산 용액 및 수세 탱크에 체류된 강판의 표면 불량 발생 등 여러 가지 문제점을 유발하게 된다.However, when the scale of hot rolled steel strip is removed by the pickling process, as in the hot dip cold rolled steel strip manufacturing process of FIG. , Environmental hazards caused by waste acid treatment, increased facility burden due to acid recovery and acid resistance facilities, different scale removal characteristics according to steel grades, surface defects of acid solution and steel plate stayed in flush tank during line stop Will cause problems.

한편, 열연강대의 스케일 제거 공정에 기계적 스케일 제거 방법을 도입한 용융도금기술로서 일본특허공보 제2003-064461호가 제안되어 있다.On the other hand, Japanese Patent Laid-Open No. 2003-064461 has been proposed as a hot-dip plating technique in which a mechanical scale removal method is introduced into a scale removal process of a hot rolled steel strip.

상기 일본특허공보 제2003-064461호는 텐숀 레벨러(Tension leveller) 혹은 숏 블라스팅 방법을 산세의 보조 수단으로 기재하고 있으며, 후속적으로 20단 혹은 12단 냉간압연기를 설치하여 냉간압연하고, 냉간압연 강대를 용융도금 처리하는 설비 및 방법이다.Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2003-064461 describes a tension leveler or a short blasting method as an auxiliary means for pickling, followed by cold rolling by installing a 20- or 12-stage cold rolling mill, followed by cold rolling. Equipment and method for hot-dip plating treatment.

그러나, 상기 일본특허공보 제2003-064461호에서도 스케일을 제거하기 위하여 산세공정을 여전히 거치게 되므로, 산세공정에 의한 문제점은 여전히 가지고 있다.However, Japanese Patent Publication No. 2003-064461 also goes through a pickling process to remove the scale, so there is still a problem with the pickling process.

본 발명은 물리적인 수법을 이용하여 열연강대의 스케일을 연속적으로 제거하고 스케일이 제거된 열연강대가 바로 냉간 압연공정을 연속적으로 거치도록 구성함으로써 냉연강대를 짧은 길이를 갖는 설비에서 친환경적으로, 저비용으로, 그리고 연속적으로 제조할 수 있는 냉연강대 제조설비 및 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.The present invention uses a physical method to continuously remove the scale of the hot-rolled steel strip and configure the hot-rolled steel strip without the scale is subjected to the cold rolling process continuously, environmentally friendly, low cost in the facility having a short length And, and to provide a cold rolled steel manufacturing equipment and a manufacturing method that can be continuously manufactured, the purpose is.

본 발명의 다른 목적은 물리적인 수법을 이용하여 열연강대의 스케일을 연속적으로 제거하고 스케일이 제거된 열연강대가 바로 냉간 압연공정 및 용융도금공정을 연속적으로 거치도록 구성함으로써 우수한 도금품질을 갖는 용융도금강판을 짧은 길이를 갖는 설비에서 친환경적으로, 저비용으로, 그리고 연속적으로 제조할 수 있는 용융도금강대 제조설비 및 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.It is another object of the present invention to continuously remove the scale of a hot rolled steel strip by using a physical method, and the hot rolled steel strip without the scale is configured to undergo a cold rolling process and a hot dip plating process continuously, thereby hot-dip plating having excellent plating quality. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a hot-dip galvanized steel strip which can be manufactured in an environment having a short length in an environmentally friendly, low cost, and continuous manner.

이하, 본 발명에 대하여 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described.

본 발명은 열연강대의 스케일을 연속적으로 제거하는 스케일 제거설비와 이 스케일 제거설비의 후방에 설치되어 스케일이 제거된 열연강대를 냉간압연하는 냉간압연기 및 냉간압연된 냉연강대를 탈지하는 탈지설비를 포함하고,The present invention includes a descaling facility for continuously removing scales of a hot rolled steel strip, and a cold rolling machine installed at a rear of the descaling facility for cold rolling of a descaled hot rolled steel sheet and a degreasing facility for degassing a cold rolled cold rolled steel sheet. and,

상기 스케일 제거설비가 상기 열연강대의 스케일에 균열을 발생시키는 균열발생장치 및 상기 균열발생장치의 후방에 설치되어 상기와 같이 균열이 발생된 스 케일을 숏 블라스팅하여 스케일을 제거하는 숏 블라스팅 장치를 포함하고; 그리고 The scale removing equipment includes a crack generating device for generating cracks in the scale of the hot-rolled steel strip and a shot blasting device installed at the rear of the crack generating device to short-blast the scale in which the cracks are generated as described above. and; And

상기 탈지설비는 냉연강대를 탈지하고 잔류스케일을 제거하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 냉연강대 제조설비에 관한 것이다.The degreasing facility relates to a cold rolled steel strip manufacturing equipment, characterized in that configured to degrease the cold rolled steel strip and remove the residual scale.

또한, 본 발명은 열연강대의 스케일을 연속적으로 제거하는 스케일 제거 공정, 스케일이 제거된 열연강대를 냉간압연하는 냉간압연공정 및 냉간압연된 냉연강대를 탈지하는 탈지공정을 포함하고,In addition, the present invention includes a descaling step of continuously removing the scale of the hot rolled steel strip, a cold rolling process for cold rolling the hot rolled steel strip is removed scale and a degreasing process for degreasing the cold rolled cold rolled steel sheet,

상기 스케일 제거 공정이 상기 열연강대의 스케일에 균열(crack)을 발생시키는 균열발생단계 및 상기와 같이 균열이 발생된 스케일을 숏 블라스팅하여 스케일을 제거하는 숏 블라스팅단계를 포함하고; 그리고 The scale removing process includes a crack generation step of generating a crack in the scale of the hot-rolled steel strip and a shot blasting step of removing the scale by short blasting the scale in which the crack has been generated; And

상기 탈지공정은 냉연강대를 탈지하고 잔류스케일을 제거하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 냉연강대 제조방법에 관한 것이다.The degreasing step relates to a method for manufacturing a cold rolled steel strip, characterized in that it is configured to degrease the cold rolled steel strip and remove residual scale.

상기 숏 블라스팅에 의한 스케일 제거량은 70부피%이상이 바람직하고, 보다 바람직한 제거량은 90∼95부피% 정도이다The amount of scale removal by the shot blasting is preferably 70% by volume or more, and more preferably about 90% to 95% by volume.

또한, 본 발명은 열연강대의 스케일을 연속적으로 제거하는 스케일 제거설비, 이 스케일 제거설비의 후방에 설치되어 스케일이 제거된 열연강대를 냉간압연하는 냉간압연기, 냉간압연된 냉연강대를 탈지하는 탈지설비, 탈지설비를 통과한 냉연강대를 환원가열하는 환원가열로 및 환원가열된 냉연강대를 연속적으로 용융도금하는 용융도금설비를 포함하고,In addition, the present invention is a scale removal equipment for continuously removing the scale of the hot rolled steel strip, a cold rolling mill for cold rolling the hot rolled steel strip is removed, the degreasing equipment for cold-rolled cold rolled steel strip installed in the rear of the scale removal equipment A reduction heating furnace for reducing heating of the cold rolled steel strip that has passed through the degreasing facility, and a hot dip plating facility for continuously hot-melting the reduced heated cold rolled steel strip,

상기 스케일 제거설비가 상기 열연강대의 스케일에 균열을 발생시키는 균열발생장치 및 상기 균열발생장치의 후방에 설치되어 상기와 같이 균열이 발생된 스케일을 숏 블라스팅하여 스케일을 제거하는 숏 블라스팅 장치를 포함하고; 그리고 The scale removing equipment includes a crack generating device for generating cracks in the scale of the hot-rolled steel strip and a shot blasting device installed at the rear of the crack generating device to remove the scale by short blasting the scale generated cracks as described above. ; And

상기 탈지설비는 냉연강대를 탈지하고 잔류스케일을 제거하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 용융도금강대 제조설비에 관한 것이다.The degreasing equipment relates to a hot dip steel strip manufacturing equipment, characterized in that configured to degrease the cold rolled steel strip and remove the residual scale.

또한, 본 발명은 열연강대의 스케일을 연속적으로 제거하는 스케일 제거 공정, 스케일이 제거된 열연강대를 냉간압연하는 냉간압연공정, 냉간압연된 냉연강대를 탈지하는 탈지공정, 탈지된 냉연강대를 환원가열하는 환원가열공정 및 환원가열된 냉연강대를 연속적으로 용융도금하는 용융도금공정을 포함하고,In addition, the present invention is a descaling process for continuously removing the scale of the hot rolled steel strip, cold rolling process for cold rolling the hot rolled steel strip descaled, degreasing process for cold rolled cold rolled steel strip, reduction heating the degreasing cold rolled steel sheet It includes a reduction heating process and a hot-dip plating process for continuously hot-melting the reduced heated cold rolled steel strip,

상기 스케일 제거 공정이 상기 열연강대의 스케일에 균열(crack)을 발생시키는 균열발생단계 및 상기와 같이 균열이 발생된 스케일을 숏 블라스팅하여 스케일을 제거하는 숏 블라스팅단계를 포함하고; 그리고 The scale removing process includes a crack generation step of generating a crack in the scale of the hot-rolled steel strip and a shot blasting step of removing the scale by short blasting the scale in which the crack has been generated; And

상기 탈지공정은 냉연강대를 탈지하고 잔류스케일을 제거하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 용융도금강대 제조방법에 관한 것이다.The degreasing step relates to a method for manufacturing a hot-dip steel strip, characterized in that it is configured to degrease the cold rolled steel strip and remove residual scale.

상기 숏 블라스팅에 의한 스케일 제거량은 70부피%이상이 바람직하고, 보다 바람직한 제거량은 90∼95부피% 정도이다The amount of scale removal by the shot blasting is preferably 70% by volume or more, and more preferably about 90% to 95% by volume.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 물리적으로 열연강대의 스케일을 연속 적으로 제거함으로써 종래의 산세 공정의 문제점인 산 증기 발생 방지, 산 회수 및 폐산처리 공정 등의 생략이나 대폭적인 감소, 설비 길이의 단축 및 제조 비용의 절감을 가져올 뿐만 아니라 용융도금 조건에 적합한 소지강판의 표면조도 조정 및 도금 품질 향상, 라인 정지에 따른 제품 불량의 감소 등의 효과를 도모할 수 있다. As described above, according to the present invention, by physically continuously removing the scale of the hot-rolled steel strip, eliminating or drastically reducing the acid vapor generation, acid recovery and waste acid treatment processes, which are problems of the conventional pickling process, and equipment length. In addition to reducing the manufacturing cost and reducing the manufacturing cost, the surface roughness of the steel sheet suitable for the hot dip plating conditions, the plating quality can be improved, and the product defects due to the line stop can be reduced.

또한, 본 발명에 의하면, 스케일이 제거된 열연강대를 냉간압연 공정에 의해 냉연강대로 한 후 탈지하고 잔류 스케일을 제거하여 냉연강대를 제조하거나 또는 이렇게 탈지하고 잔류 스케일이 제거된 냉연강대를 환원가열 및 용융도금함으로써 제조 공정의 획기적인 단축을 기할 수 있다. In addition, according to the present invention, the hot rolled steel strip from which the scale has been removed is cold rolled by a cold rolling process and then degreased and the residual scale is removed to produce a cold rolled steel sheet, or thus, the cold rolled steel strip from which the residual scale has been removed is reduced and heated. And by hot-dip plating can significantly shorten the manufacturing process.

또한, 본 발명에 의하면, 실리콘 등이 첨가된 고강도 열연강대의 경우 철-실리콘 산화물인 페이야라이트(Fayalite, Fe2SiO4) 형성과 망간 및 실리콘 산화물의 표층부 형성을 최소화할 수 있어 용융도금성이 향상된다. In addition, according to the present invention, in the case of high-strength hot-rolled steel sheet to which silicon or the like is added, it is possible to minimize the formation of the iron-silicon oxide (Fayalite, Fe 2 SiO 4 ) and the formation of the surface layer of manganese and silicon oxide. This is improved.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명은 열연강대의 스케일을 산세법에 의해 제거한 후 냉간압연한 냉연강대를 사용하는 종래 연속용융도금 설비의 문제점을 해결하기 위하여 종래의 산세 법과는 달리 주로 기계적인 방법을 사용하여 열연강대의 표면에 생성된 약 5~15 마이크론의 스케일 층을 제거하고 스케일이 제거된 열연강대를 적정한 비율로 냉간압연하여 표면조도 및 강대의 두께를 통상적인 냉연강대 수준을 갖는 냉연강대로 하 고 이 냉연강대를 탈지하고 잔류스케일을 제거하여 냉연강대를 제조하는 냉연강대 제조설비 및 제조방법과 이렇게 제조된 냉연강대를 환원가열로에서 소정의 온도로 가열한 후, 용융도금하는 용융도금강대 제조설비 및 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention, unlike the conventional pickling method in order to solve the problem of the conventional continuous hot-dip galvanizing equipment using a cold rolled cold rolled steel strip after removing the scale of the hot rolled steel sheet by the pickling method, the surface of the hot rolled steel sheet using a mechanical method Remove the scale layer of about 5 to 15 microns and cold roll the descaled hot rolled steel sheet at an appropriate ratio to adjust the surface roughness and the thickness of the steel strip to a cold rolled steel sheet having a normal cold rolled steel sheet. Cold rolled steel strip manufacturing equipment and manufacturing method for manufacturing cold rolled steel strip by degreasing and removing residual scale, and hot-dip steel strip manufacturing equipment and manufacturing method for heating the cold rolled steel sheet thus manufactured to a predetermined temperature in a reduction heating furnace, followed by hot-dip plating. To provide.

본 발명에서는 열연강대, 바람직하게는 두께가 4mm이하인 열연강대를 스케일 브레이킹장치를 사용하여 스케일 층에 균열을 발생시킨 후 숏볼을 스케일 층을 가진 열연강대 표면에 폭 방향으로 균일하게 고속으로 분사하여 열연강대에 부착되어 있는 대부분의 스케일을 제거한 다음, 대부분의 스케일이 제거된 열연강대를 냉간압연기를 사용하여 적절한 변형을 가하여 용융도금 냉연강대로 압연함과 함께 잔류 스케일과 강대와의 결합력을 약화시키고 강대의 표면조도를 조정한 후, 브러쉬 롤 타입 등의 탈지장치를 사용하여 냉연강대를 탈지하고 냉연강대에 부착되어 있는 잔류 스케일을 제거하여 냉연강대를 제조하거나 또는 이 냉연강대를 환원 가열로에서 환원가열한 후, 용융도금공정에서 용융도금시키는 것이다.In the present invention, hot-rolled steel strip, preferably hot-rolled steel strip having a thickness of 4mm or less by cracking the scale layer using a scale braking device, and then shot the shotball on the surface of the hot-rolled steel sheet having the scale layer at high speed uniformly in the width direction After removing most of the scales attached to the steel strips, the hot rolled steel strips with most of the scales removed are subjected to appropriate deformation using a cold rolling mill to be rolled into the hot-dip cold rolled steel sheets to weaken the bonding force between the residual scales and the steel strips. After adjusting the surface roughness of the steel sheet, degreasing the cold rolled steel strip using a brush roll type degreasing device, and removing the residual scale attached to the cold rolled steel sheet to produce a cold rolled steel sheet or reducing heating of the cold rolled steel sheet in a reduction heating furnace. After that, hot-dip plating is performed in the hot-dip plating process.

상기 환원가열로에서의 가열에 의해 냉연강대에 잔류할 수도 있는 점상 형태의 스케일이 환원제거되고 냉연강대는 용융도금조 온도보다 약간 높은 온도로 가열된다.By heating in the reducing furnace, the scale of the point shape which may remain in the cold rolled steel strip is reduced and removed, and the cold rolled steel sheet is heated to a temperature slightly higher than the hot dip bath temperature.

또한, 실리콘 등이 첨가된 고강도 열연강대의 경우에는 철-실리콘 산화물인 페이야라이트(Fayalite, Fe2SiO4)가 소지강판과 스케일 층의 계면에 형성되는데, 종래의 산세 공정에서는 철-실리콘 산화물인 페이야라이트의 제거가 어려워 불균일하게 잔류하게 되지만, 본 발명에서는 본 발명의 숏 블라스팅과 탈지처리에 의해 적 스케일의 잔류를 최소화할 수 있게 된다.In addition, in the case of a high strength hot rolled steel sheet containing silicon or the like, iron-silicon oxide, fayalite (Fe 2 SiO 4 ), is formed at the interface between the base steel sheet and the scale layer, and in the conventional pickling process, iron-silicon oxide Although it is difficult to remove the inpayyarite unevenly, in the present invention, it is possible to minimize the residual of the red scale by the shot blasting and degreasing treatment of the present invention.

본 발명에 의하면, 스케일 제거 공정의 설비 길이를 기존의 산세 설비에 비해 1/2~2/3 수준으로 대폭적으로 단축할 수 있게 된다. According to the present invention, the equipment length of the descaling process can be significantly shortened to a level of 1/2 to 2/3 as compared to the existing pickling equipment.

본 발명에 적용되는 강대는 저탄소강, 극저 탄소강, 고강도 탄소강, 고탄소강 등 탄소강 강대를 포함한다.The steel strip applied to the present invention includes a carbon steel strip such as low carbon steel, ultra low carbon steel, high strength carbon steel, and high carbon steel.

상기 고강도탄소강으로는 망간 및 실리콘 등의 합금 원소를 함유하는 고강도 탄소강을 들 수 있다.Examples of the high strength carbon steels include high strength carbon steels containing alloying elements such as manganese and silicon.

도 3에는 본 발명에 부합되는 강대제조설비의 일례가 나타나 있다.Figure 3 shows an example of a steel strip manufacturing equipment according to the present invention.

도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 강대제조설비는 냉연강대 제조설비의 경우 열연강대의 스케일을 연속적으로 제거하는 스케일 제거설비(110)와 이 스케일 제거설비의 후방에 설치되어 스케일이 제거된 열연강대를 냉간압연하는 냉간압연기(120) 및 냉간압연된 냉연강대를 탈지하는 탈지설비(130)를 포함하여 이루어지고, 용융도금강대 제조설비의 경우 상기 스케일 제거설비(110), 냉간압연기(120) 및 탈지설비(130)와 추가로 탈지설비를 통과한 냉연강대를 환원가열하는 환원가열로(11) 및 환원가열된 냉연강대를 연속적으로 용융도금하는 용융도금설비(140)를 포함한다.As shown in Figure 3, the steel strip manufacturing equipment of the present invention is a cold rolled steel strip manufacturing equipment is a scale removal equipment 110 for continuously removing the scale of the hot-rolled steel strip and installed in the rear of the scale removal equipment hot-rolled scale Cold rolling mill 120 for cold rolling the steel strip and degreasing equipment 130 for degreasing the cold rolled cold rolled steel, and in the case of hot-dip steel strip manufacturing equipment, the scale removal equipment 110, cold rolling mill 120 And a reduction heating furnace 11 for reducing heating of the cold rolled steel strip that has passed through the degreasing facility 130 and the degreasing facility, and a hot dip plating facility 140 that continuously melt-plats the reduced heated cold rolled steel strip.

상기 스케일 제거설비(110)는 상기 열연강대의 스케일에 균열을 발생시키는 균열발생장치(111) 및 상기 균열발생장치(111)의 후방에 설치되어 상기와 같이 균열이 발생된 스케일을 숏 블라스팅하여 스케일을 열연강대로부터 제거하는 숏 블라스팅 장치(112)를 포함한다.The scale removing equipment 110 is installed behind the crack generating device 111 and the crack generating device 111 for generating cracks in the scale of the hot rolled steel sheet, and shot blasted by the short blast scale of the scale as described above. The shot blasting apparatus 112 for removing the from the hot-rolled steel strip.

도 3에서, 균열발생장치(111)는 일정 장력 하에서 벤딩(Bending)을 부여할 수 있는 통상적인 스케일 브레이커로서, 장력 및 연신을 부여할 수 있는 텐숀 브라이들 롤(Tension bridle roll)(1111), 안티 캠버 롤(Anti-camber roll)(1112), 레벨러 롤(Leveller roll)(1113), 벤딩 롤(Bending roll)(1114) 등으로 구성되며, 안티 캠버 롤(1112)과 레벨러 롤(1113)은 열연강대의 형상을 평탄하게 교정해 준다.In FIG. 3, the crack generating device 111 is a conventional scale breaker capable of imparting bending under a constant tension, and a tension bridle roll 1111 capable of imparting tension and elongation. The anti-camber roll 1112, the leveler roll 1113, the bending roll 1114, and the like, and the anti-camber roll 1112 and the leveler roll 1113 It corrects the shape of hot rolled steel flat.

상기 숏 블라스팅 장치(112)는 형상이 평탄한 열연강대 표면에 숏 볼을 폭 방향으로 균일하게 분사하도록 구성되는 것으로서, 그 내부에서 숏 블라스팅이 행해지는 숏 블라스팅 챔버(1121)를 포함하며, 열연강대의 라인 스피드에 따라 2~6 개의 숏 블라스팅 챔버(1121)를 구비하는 것이 바람직하다.The shot blasting apparatus 112 is configured to uniformly spray the shot ball in the width direction on the surface of the hot rolled steel sheet having a flat shape, and includes a shot blasting chamber 1121 in which shot blasting is performed. It is preferable to have two to six shot blasting chambers 1121 according to the line speed.

도 3에는 숏 블라스팅 챔버(1121)가 2개인 예가 제시되어 있다.3 illustrates an example of two shot blasting chambers 1121.

숏볼은 특별히 한정되는 것은 아니며, 0.3~1.5mm 직경의 것을 사용하는 것이 바람직하다.The shot ball is not particularly limited, and it is preferable to use a 0.3-1.5 mm diameter one.

상기 냉간압연기(120)는 상기 숏 블라스팅 장치(112)의 후방에 설치되어 열연강대를 냉간압연하여 용융도금 냉연강대로 제조함과 함께 숏 블라스팅 장치(112)에 의해 제거되지 않은 잔류 스케일과 강대와의 결합력을 약화시키고 동시에 상기 냉연강대에 표면조도를 부여할 수 있도록 구성된다. The cold rolling mill 120 is installed at the rear of the shot blasting apparatus 112 to cold roll the hot rolled steel sheet to produce a hot dip cold rolled steel sheet, and the residual scale and the steel strip which are not removed by the shot blasting apparatus 112. It is configured to weaken the bonding force of and at the same time give the surface roughness to the cold rolled steel.

냉연강대의 표면조도는 냉간압연기의 마지막 냉강압연롤의 표면조도가 그대로 전사되어 나타나는 것으로서 냉간압연롤의 표면조도를 조정함에 의하여 냉연강대의 표면조도를 원하는 값으로 조절할 수 있다.The surface roughness of the cold rolled steel is the surface roughness of the final cold rolled roll of the cold rolling machine as it is transferred and can be adjusted to a desired value by adjusting the surface roughness of the cold rolled steel.

상기 냉간압연기(120)는 제조 공정의 효율성 및 설비 구성의 컴팩트를 통한 설비 운영의 효율성을 극대화 하기 위하여 3개 이하의 스탠드의 압연롤로 구성되며, 도 3에서와 같이 2 스탠드의 압연롤(131)로 구성되는 것이 바람직하다.The cold rolling mill 120 is composed of a rolling roll of three or less stands in order to maximize the efficiency of the manufacturing process and the efficiency of the operation of the equipment through the compact equipment configuration, as shown in FIG. It is preferable that it consists of.

상기 탈지장치(130)는 상기 냉간압연기(120)의 후방에 설치되어 상기와 같이 스케일과 강대와의 결합력이 약해지고 그리고 강대에 표면조도가 부여된 냉연강대를 연마하여 잔류 스케일을 제거하고 냉연강대를 탈지할 수 있도록 구성된다.The degreasing device 130 is installed at the rear of the cold rolling mill 120, and the bonding force between the scale and the steel strip is weakened as described above, and the cold rolled steel sheet provided with the surface roughness of the steel strip is removed to remove the residual scale and the cold rolled steel sheet. It is configured to be degreasing.

상기 탈지장치(130)는 도 3에 나타난 바와 같이 연마 브러쉬형 탈지장치가 바람직하다. The degreasing device 130 is preferably a polishing brush type degreasing device as shown in FIG.

상기 연마 브러쉬형 탈지장치(130)는 1개 이상의 탈지조(131)를 포함하고, 이 탈지조(131)에는 회전가능한 다수개의 브러쉬 롤(132)를 구비하고 있다.The polishing brush type degreasing apparatus 130 includes one or more degreasing tanks 131, and the degreasing tank 131 is provided with a plurality of rotatable brush rolls 132.

상기 브러쉬 롤(132)은 2개가 서로 상,하로 마주보고 쌍을 이루고 있으며, 이 브러쉬 롤(132)의 쌍은 2~6개이고, 직렬로 배열되어 있다.Two brush rolls 132 face each other up and down to form a pair, and two to six brush rolls 132 are arranged in series.

도 3의 탈지장치(130)에는 1개의 탈지조(131)가 구비되어 있고, 1개의 탈지조(131)에는 4쌍의 브러쉬 롤(132)이 구비되어 있다.The degreasing apparatus 130 of FIG. 3 is provided with one degreasing tank 131, and one degreasing tank 131 is provided with four pairs of brush rolls 132.

상기 브러쉬 롤(132)의 재질은 나이론 수지에 실리콘 카바이드, 알루미늄 옥사이드 등의 연마입자가 함유된 것이 바람직하다. The material of the brush roll 132 is preferably a nylon resin containing abrasive particles such as silicon carbide, aluminum oxide.

상기 브러쉬 롤(132)의 거칠기는 탈지력, 잔류 스케일 제거능 및 요구되는 표면조도 등에 따라 적절히 선정되지만, 메쉬 번호 기준으로 #240 ~ #400 범위로 설정하는 것이 바람직하다.The roughness of the brush roll 132 is appropriately selected depending on degreasing force, residual scale removal ability, and required surface roughness, but is preferably set in the range of # 240 to # 400 based on the mesh number.

상기 탈지조에는 탈지용액이 수용되어 있으며, 바람직한 탈지용액으로는 알 칼리 탈지용액을 들 수 있다.The degreasing bath contains a degreasing solution, and preferred degreasing solutions include alkaline degreasing solutions.

한편, 상기 용융도금설비(140)는 소정의 온도로 환원가열된 냉연강대를 용융도금하는 용융도금조(12), 용용도금의 부착량을 조절하는 개스 와이퍼(Gas wiper)(13), 용용도금의 부착량이 조절된 용융도금강판을 냉각하는 냉각대(15), 냉각된 용융도금강판을 스킨 패스처리하는 스킨 패스 압연기(16), 텐숀레벨러(17) 및 방청성 향상을 위한 후처리 설비(18)를 포함한다.On the other hand, the molten plating facility 140 is a molten plating tank 12 for hot-melting the cold rolled steel strip reduced heating to a predetermined temperature, a gas wiper 13 for adjusting the deposition amount of the molten plating, the molten plating Cooling table 15 for cooling the hot-dip galvanized steel sheet with controlled adhesion amount, skin pass rolling mill 16 for skin pass-processing the cooled hot-dip galvanized steel sheet, tension leveler 17, and post-treatment facility 18 for improving rust resistance Include.

상기 용융도금설비(140)는 합금화처리설비(14)을 포함할 수 있다.The hot-dip plating facility 140 may include an alloying treatment facility (14).

도 3에서, 미설명부호 1은 페이오프 릴을, 2는 용접기를, 3은 루퍼를, 그리고 19는 텐숀 릴을 각각 나타낸다.In Fig. 3, reference numeral 1 denotes a payoff reel, 2 denotes a welder, 3 denotes a looper, and 19 denotes a tension reel.

도 3의 본 발명의 강대제조설비를 사용하여 냉연강대 및 용융도금강대를 제조하는 방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the method of manufacturing the cold rolled steel strip and the hot-dip galvanized steel strip using the steel strip manufacturing apparatus of FIG. 3 as follows.

도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 냉연강대 제조방법은 스케일 제거 설비(110)에서 열연강대의 스케일을 연속적으로 제거하는 스케일 제거 공정, 냉간압연기(120)에서 스케일이 제거된 열연강대를 냉간압연하는 냉간압연공정 및 탈지장치(130)에서 냉간압연된 냉연강대를 탈지하는 탈지공정를 포함하고, 본 발명의 용융도금강대의 제조방법은 상기한 스케일 제거 공정, 냉간압연공정 및 탈지공정과 추가로 환원가열로(11)에서 탈지된 냉연강대를 환원가열하는 환원가열공정 및 용융도금설비(140)에서 환원가열된 냉연강대를 연속적으로 용융도금하는 용융도금공정을 포함한다.As can be seen in Figure 3, the cold rolled steel sheet manufacturing method of the present invention is a scale removal process for continuously removing the scale of the hot-rolled steel strip in the scale removal equipment 110, the cold-rolled steel strip is removed from the cold rolling mill 120 Cold rolling process for cold rolling and degreasing process for degreasing the cold rolled cold rolled steel strip in the degreasing apparatus 130, the method of manufacturing a hot-dip galvanized steel strip of the present invention is the addition of the above-described scale removal process, cold rolling process and degreasing process Reduction heating process for reducing and heating the cold-rolled steel strip degreased in the furnace reduction heating furnace 11 and a hot-dip plating process for continuously melt-plating the cold-rolled steel strip reduced in the molten plating facility 140.

상기 열연강대의 스케일 제거공정은 연속적으로 이루어지며, 먼저 코일 형태의 열연강대가 페이오프 릴(1)에서 풀리면서 용접기(2)에 의해 앞선 열연강대에 접합되어 연속적으로 주행하게 된다. The descaling process of the hot-rolled steel strip is performed continuously. First, the coil-shaped hot-rolled steel strip is uncoupled from the payoff reel 1 and joined to the preceding hot-rolled steel strip by the welding machine 2 to continuously run.

열연강대간을 용접하는 동안 열연강대는 정지하게 되며, 용접기(2)와 균열발생장치(111)사이에 설치된 루퍼(Looper)(3)에 의해 후속 공정에서 강대가 연속적으로 주행하게 된다. The hot rolled steel strip is stopped while welding between the hot rolled steel strips, and the steel strips are continuously driven in a subsequent process by a looper 3 installed between the welder 2 and the crack generating device 111.

균열발생장치(111)에서 장력을 부여하면서 벤딩 롤(Bending roll)에 의한 굴곡 가공을 하게 되면 열연강대의 표면에 형성된 스케일 층에 다수의 균열(Crack)이 발생하게 되며, 연신율 및 굴곡 가공량이 많을수록 크랙 발생량이 증가하게 된다. When bending is performed by a bending roll while applying tension in the crack generating device 111, a plurality of cracks are generated in the scale layer formed on the surface of the hot-rolled steel strip. The amount of cracks will increase.

그러나, 과도한 연신율은 열연강대의 재질을 손상할 수 있으므로 연신율은 0.5~3.0%, 벤딩 롤에 의한 벤딩량은 10~50mm 범위로 설정하는 것이 바람직하다. However, since the excessive elongation may damage the material of the hot rolled steel strip, the elongation is preferably set in the range of 0.5 to 3.0% and the bending amount by the bending roll in the range of 10 to 50 mm.

상기 연신율 0.5% 미만 및 벤딩량 10mm 미만인 경우에는 크랙 발생 효과가 미흡할 수 있고, 연신율 3%초과 및 벤딩량 50mm 초과의 경우에는 재질이 경하게 되고 형상 교정이 과도하게 될 우려가 있다.When the elongation is less than 0.5% and the bending amount is less than 10mm, the effect of crack generation may be insufficient, and when the elongation is more than 3% and the bending amount is more than 50mm, the material may become hard and the shape correction may be excessive.

스케일 층에 다수의 크랙이 형성되면 후속되는 숏 블라스팅 장치(112)에 의한 스케일 제거가 용이하게 되며, 숏볼 크기 등 숏 블라스팅 조건을 적정화하여 열연강대의 표면조도를 일정 범위로 조절할 수 있다. If a plurality of cracks are formed in the scale layer, the scale can be easily removed by the shot blasting apparatus 112, and the surface roughness of the hot-rolled steel strip can be adjusted to a predetermined range by optimizing the shot blasting conditions such as the shot size.

숏 블라스팅의 바람직한 조건은 숏볼은 0.3~1.5mm 직경의 것을 사용하고, 숏볼의 분사 속도는 70~90m/sec, 숏볼의 분사량은 800~1500 kg/min 범위로 하는 것이다.Preferred conditions for shot blasting are short shots having a diameter of 0.3-1.5 mm, shot shot spraying speeds of 70-90 m / sec, shot shot spraying amounts of 800-1500 kg / min.

그리고, 열연강대의 라인 스피드나 사용되는 숏 블라스팅 챔버 갯수 및 숏블라스팅 조건에 따라 열연강대의 표층부 스케일을 70부피%이상, 바람직하게는 90~95부피% 정도 제거하게 된다. And, according to the line speed of the hot rolled steel strip, the number of shot blasting chambers used, and the shot blasting conditions, the surface layer scale of the hot rolled steel strip is removed by more than 70% by volume, and preferably about 90 to 95% by volume.

숏 볼의 직경이 0.3mm미만인 경우에는 스케일 제거 효율이 떨어지고 1.5mm를 초과하는 경우에는 강대표면에 결함을 발생시킬 수 있다.If the diameter of the shot ball is less than 0.3mm, the descaling efficiency decreases, and if the diameter of the shot ball exceeds 1.5mm, defects may occur on the steel surface.

숏 브라스팅 공정을 거친 열연강대는 냉간압연기(120)에 의해 원하는 두께로 냉간압연 된다. The hot rolled steel strip subjected to the shot blasting process is cold rolled to a desired thickness by the cold rolling mill 120.

통상의 냉간압연 공정에 적용되는 압연기의 경우 4~6 스탠드의 롤 조합으로 이루어져 있지만, 본 발명의 냉간압연기(120)는 제조 공정의 효율성 및 설비 구성의 컴팩트를 통한 설비 운영의 효율성을 극대화 하기 위하여 3개 이하의 스탠드, 바람직하게는 2 스탠드의 압연 롤로 구성되어 있다.In the case of a rolling mill applied to a common cold rolling process, a roll combination of 4 to 6 stands is used, but the cold rolling mill 120 of the present invention is designed to maximize the efficiency of the operation of the facility through the compactness of the manufacturing process and the equipment configuration. It consists of three or less stands, preferably the rolling roll of two stands.

후공정인 환원가열처리 및 용융도금 공정에서 원하는 재질 특성을 확보하기 위해서는 재결정에 필요한 최소 30% 이상의 냉간압하율을 부여하는 것이 바람직하다. In order to secure desired material properties in the post-treatment reduction heating and hot dip plating processes, it is desirable to provide a cold reduction rate of at least 30% necessary for recrystallization.

냉간압하율이 30% 미만인 경우에는 후공정의 열처리 단계에서 불균일 결정립 성장이 발생하여 안정적인 재질 및 가공성의 확보가 충분히 달성되지 않을 수 있다.If the cold reduction rate is less than 30%, non-uniform grain growth may occur in the heat treatment step of the post-process, so that securing of stable materials and workability may not be sufficiently achieved.

반면에, 롤의 효율적인 운영 및 생산성 확보를 위해서는 입측 소재의 두께 감소율 즉, 냉간압하율을 70% 이하, 바람직하게는 60% 이하로 제한하는 것이 필요하다. On the other hand, in order to ensure efficient operation and productivity of the roll, it is necessary to limit the thickness reduction rate of the side material, that is, the cold reduction rate to 70% or less, preferably 60% or less.

압하율이 너무 높은 경우 스탠드간 압하 배분 부적정에 의한 두께 편차를 유발할 뿐만 아니라 롤 하우징에 무리를 주어 설비 고장의 요인으로 작용하게 된다.If the reduction ratio is too high, it causes thickness variation due to the inadequate reduction of the distribution between the stands, and causes the roll housing to act as a factor of equipment failure.

이어서, 탈지장치(130)를 사용하여 스케일과 냉연강대와의 결합력이 약화됨과 동시에 표면조도가 부여된 냉연강대를 연마하여 잔류스케일을 제거하고 탈지하고 필요에 따라 방청유 처리를 하여 냉연강대를 제조하거나 또는 상기와 같이 탈지된 냉연강대를 이용하여 용융도금강대를 제조한다.Subsequently, using the degreasing device 130, the bonding force between the scale and the cold rolled steel is weakened, and at the same time, the cold rolled steel with the surface roughness is polished to remove residual scale and degreased and, if necessary, to produce cold rolled steel. Or by using the cold rolled steel strip degreasing as described above to produce a hot-dip galvanized steel strip.

상기 탈지 시 탈지장치(130)의 브러쉬 롤(132)의 회전속도는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 600~1200rpm 이 바람직하다.The degreasing speed of the brush roll 132 of the degreasing device 130 during the degreasing is not particularly limited, but 600 to 1200 rpm is preferable.

상기 브러쉬 롤(1142)의 거칠기는 메쉬 번호(Mesh number: 단위 인치당 연마 입자수) 기준으로 #240 ~ #400 범위의 것을 사용하는 것이 바람직하다.The roughness of the brush roll 1142 is preferably used in the range of # 240 ~ # 400 based on the mesh number (abrasive particles per unit inch).

거칠기가 #240 미만인 브러쉬 롤을 사용하는 경우에는 냉간압연된 냉연강대 표면에 스크레치형 표면결함이 발생될 우려가 크고, 거칠기가 #400를 초과하는 브러쉬 롤을 사용하는 경우에는 탈지 및 미세 잔류 스케일 제거능을 기대하기 어렵게 된다.When using a brush roll with a roughness of less than # 240, there is a high possibility of scratched surface defects on the cold rolled cold rolled steel surface, and degreasing and removal of fine residual scale when using a brush roll with a roughness of more than # 400 It is difficult to expect.

한편, 상기 냉연강대를 이용하여 용융도금강대를 제조하는 경우에는 상기와 같이 탈지장치(130)에서 잔류 스케일이 제거되고 탈지된 냉연강대를 환원 가열로(11)에서 80~90%의 질소와 10~20% 수소 분위기하에서 가열한 후, 용융도금욕이 수용되어 있는 용융도금조(12)에 인입시킨다. On the other hand, in the case of manufacturing a hot-dip steel strip using the cold rolled steel strip as described above, the residual scale is removed from the degreasing apparatus 130 and degreased cold rolled steel strip in the reduction heating furnace 11 and 80 to 90% of nitrogen and 10 After heating in a ˜20% hydrogen atmosphere, the molten plating bath is introduced into the molten plating tank 12 in which the molten plating bath is accommodated.

냉간압연되고 탈지된 냉연강대는 통상의 냉연강대 수준의 표면조도를 갖고 대부분 스케일이 제거되지만, 미세한 점상형태의 스케일이 잔류할 수도 있는데, 상 기와 같이 환원열처리하는 경우에는 이러한 미세한 점상형태의 스케일은 환원제거된다.Cold rolled and degreased cold rolled steel strips have surface roughness levels of those of conventional cold rolled steel strips, and most of the scales are removed. However, fine scaled scales may remain. In the case of reducing heat treatment, such fine scaled scales may be reduced. Reduction reduction.

상기 환원가열로는 분위기 제어와 환원성이 우수한 라디안트 튜브 로(Radiant tube furnace)나 머플 로(Muffle furnace) 타입이 유리하다.Radiant tube furnace or Muffle furnace type which is excellent in atmosphere control and reducing property is advantageous as the reducing heating furnace.

용융도금조(12)에 인입된 냉연강대의 표면에 용융금속이 부착된다.Molten metal is attached to the surface of the cold rolled steel strip drawn into the molten plating tank 12.

도금욕이 용융아연도금욕인 경우 바람직한 도금욕 온도는 450~470℃, 바람직한 도금욕 조성은 아연에 0.1~0.3%의 알루미늄을 함유한다.When the plating bath is a hot dip galvanizing bath, the preferred plating bath temperature is 450 to 470 캜, and the preferred plating bath composition contains 0.1 to 0.3% aluminum in zinc.

도금욕을 통과한 강대의 도금 부착량은 용융도금조(12) 상단에 설치된 공기 혹은 질소 등을 사용하는 개스 와이퍼(13)에 의해 80~800 g/m2 범위로 조절된다.The plating adhesion amount of the steel strip which passed through the plating bath is adjusted to 80-800 g / m <2> range by the gas wiper 13 using air or nitrogen installed in the upper part of the hot-dip plating tank 12, and the like.

도금 부착량을 조절한 강대는 냉각대(15)에서 냉각처리를 하게 되며, 필요에 따라 냉각 처리 전 소지강판과 도금층을 합금화 처리설비(14)에서 합금화처리를 행할 수도 있다.The steel strip in which the coating amount of the coating is adjusted is subjected to cooling treatment in the cooling zone 15. If necessary, the base steel sheet and the plating layer may be alloyed in the alloying treatment facility 14 before the cooling treatment.

합금화처리하는 경우에는 용융아연도금의 경우 바람직한 도금 부착량은 100 g/m2 내외, 합금화 처리 온도는 500℃ 내외로서 도금층은 아연과 10% 내외의 철을 함유한 합금층으로 변화하게 되며, 이 합금화 도금강대는 용접성 및 도장성이 우수하다.In the case of alloying, the preferred coating weight in the case of hot-dip galvanizing is about 100 g / m 2, and the alloying treatment temperature is about 500 ° C., and the plating layer changes to an alloy layer containing zinc and about 10% of iron. Plated steel strip is excellent in weldability and paintability.

냉각 후 스킨 패스 압연기(16)에서 스킨 패스처리한 다음, 텐숀 레벨러(17)에 의해 표면조정 및 형상 교정을 하게 되며, 필요에 따라 크롬산 처리, 수지 코팅 혹은 방청유 처리 등의 후처리를 후처리기(18)에서 실시하고 텐숀 릴(19)에서 용융 도금된 냉연강대를 코일 형태로 감게 된다.After cooling, the skin pass treatment is performed in the skin pass rolling mill 16, and then surface adjustment and shape correction are performed by the tension leveler 17. If necessary, post-treatment such as chromic acid treatment, resin coating, or anti-rust oil treatment is performed. 18) and the hot rolled cold rolled steel strip in the tension reel (19) in the form of a coil.

본 발명은 용융아연도금, 용융아연합금화도금, 용융아연계합금도금, 용융알루미늄도금 등 용융금속을 이용한 냉연강대의 연속도금 기술에 활용 가능하다. The present invention can be applied to the continuous plating technology of cold rolled steel using molten metal such as hot dip galvanizing, hot dip zinc alloy plating, hot dip zinc alloy plating, hot dip aluminum plating.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described more specifically by way of examples.

하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것으로서 본 발명은 이것들에 한정되는 것은 아니다. The following examples illustrate the present invention and the present invention is not limited to these.

(실시예1) (Example 1)

탄소: 0.04%, 망간: 0.2%, 실리콘: 0.01% 이하를 함유한 저탄소 열연강대(두께 2.5mm x 폭 1200mm)를 도 3과 같은 연속용융도금설비를 이용하여 라인 스피드 60 mpm으로 하기 표 1과 같은 처리 조건에서 용융아연도금을 실시한 결과 종래의 산세 처리한 용융아연도금 냉연강대와 비교하여 표면품질 및 도금밀착성이 동등 이상 수준이였으며, 표면 광택도는 산세처리된 냉연강대를 이용한 용융아연도금재와 유사하게 우수하였다. A low carbon hot rolled steel strip (thickness of 2.5 mm x width 1200 mm) containing carbon: 0.04%, manganese: 0.2%, and silicon: 0.01% or less at a line speed of 60 mpm using the continuous hot dip plating equipment as shown in FIG. As a result of performing hot dip galvanizing under the same treatment conditions, the surface quality and plating adhesion were equal or higher than those of the hot dip galvanized cold rolled steel that had been pickled. The surface gloss was hot dip galvanized using the hot rolled cold rolled steel. Similar to

[표 1][Table 1]

구 분division 처리 조건Treatment condition 스케일 브레이킹Scale breaking 연신율 1.2%, 벤딩 량 25mmElongation 1.2%, bending amount 25mm 숏 블라스팅Short blasting 숏 블라스팅 챔버 3 개, 숏볼 크기 0.5~1.0mmφ
숏볼 분사 속도 78 m/sec, 숏볼 분사량 1100 kg/min3 shot blasting chambers, shotball size 0.5 ~ 1.0mmφ
Shotball injection speed 78 m / sec, Shotball injection rate 1100 kg / min 냉간압연Cold rolling 2스테드 압연, 압하율 40%(압하율 배분30%, 10%)
롤 조도[#1 스텐드: 브라이트(bright)/ #2 스텐드: EDT(Ra 0.9㎛(미크론))]2 steed rolling, rolling reduction 40% (rolling ratio distribution 30%, 10%)
Roll Roughness [# 1 Stand: Bright / # 2 Stand: EDT (Ra 0.9 μm (Micron))] 탈지 브러쉬 롤Degreasing brush roll 브러쉬 롤 4 쌍 (전단 롤 2 쌍: # 240, 후단 롤 2 쌍: #320),
회전수 800 rpm4 rolls of brush rolls (2 pairs of shear rolls: # 240, 2 pairs of trailing rolls: # 320),
RPM 800 rpm 환원 가열Reduction heating 수직형 머플로, 분위기: 질소+15% 수소, 강대가열온도: 500℃Vertical muffle furnace, atmosphere: nitrogen + 15% hydrogen, steel bar heating temperature: 500 ℃ 용융아연도금
Hot dip galvanized
도금욕 온도: 455℃, 도금욕 조성: 아연+0.2% 알루미늄,
도금부착량: 180 g/m2, 스킨 패스 압하율: 0.5%Plating bath temperature: 455 ℃, plating bath composition: zinc + 0.2% aluminum,
Coating Weight: 180 g / m 2 , Skin Pass Rolling Rate: 0.5%

(실시예 2) (Example 2)

탄소: 0.1%, 망간: 1.2%, 실리콘: 0.4% 를 함유한 인장강도 45 kg/mm2 급의 고강도 열연강대(두께 3.0mm x 폭 1200mm)를 도 3과 같은 연속용융도금설비를 이용하여 라인 스피드 60 mpm으로 하기 표 2와 같은 처리 조건에서 용융아연도금을 실시한 결과 종래의 산세 처리한 용융아연도금 냉연강대와 비교하여 소지강판의 표층부에 형성되는 망간 및 실리콘 산화물에 기인한 미도금이 발생하지 않았으며, 표면품질 및 도금밀착성이 균일하고 우수하였다.A high-strength hot-rolled steel strip (thickness 3.0 mm x width 1200 mm) containing a tensile strength of 45 kg / mm 2 containing carbon: 0.1%, manganese: 1.2%, and silicon: 0.4% was lined using the continuous hot dip plating equipment as shown in FIG. As a result of performing hot dip galvanization under the processing conditions as shown in Table 2 below at a speed of 60 mpm, unplating due to manganese and silicon oxide formed on the surface layer of the base steel sheet does not occur as compared with the conventional pickled hot dip galvanized cold rolled steel strip. Surface quality and plating adhesion were uniform and excellent.

[표 2][Table 2]

구 분  division 처리 조건Treatment condition 스케일 브레이킹Scale breaking 연신율 1.5%, 벤딩 량 30mmElongation 1.5%, bending amount 30mm 숏 블라스팅Short blasting 숏 블라스팅 챔버 3개, 숏볼 크기 0.8~1.2mmφ
숏볼 분사 속도 85 m/sec, 숏볼 분사량 1200 kg/min3 shot blasting chambers, short ball size 0.8 ~ 1.2mmφ
Shot spray rate 85 m / sec, shot spray rate 1200 kg / min 냉간압연Cold rolling 2스테드 압연, 압하율 40%(압하율 배분30%, 10%)
롤 조도[#1 스텐드: 브라이트(bright)/ #2 스텐드: EDT(Ra 0.9㎛(미크론)]2 steed rolling, rolling reduction 40% (rolling ratio distribution 30%, 10%)
Roll Roughness [# 1 Stand: Bright / # 2 Stand: EDT (Ra 0.9 μm (Microns)]
탈지 브러쉬 롤
Degreasing brush roll 브러쉬 롤 4 쌍 (전단 롤 2 쌍: # 240, 후단 롤 2 쌍: #320),
회전수 1000 rpm4 rolls of brush rolls (2 pairs of shear rolls: # 240, 2 pairs of trailing rolls: # 320),
RPM 1000 rpm 환원가열Reduction heating 수직형 머플로, 분위기: 질소+15% 수소, 가열온도: 500℃Vertical muffle furnace, Atmosphere: Nitrogen + 15% hydrogen, Heating temperature: 500 ℃ 용융아연도금Hot dip galvanized 도금욕 온도: 455℃, 도금욕 조성: 아연+0.2% 알루미늄,
도금부착량: 120 g/m2, 스킨 패스 압하율: 0.5%Plating bath temperature: 455 ℃, plating bath composition: zinc + 0.2% aluminum,
Coating amount: 120 g / m 2 , Skin pass reduction rate: 0.5%

(실시예 3)(Example 3)

탄소: 0.04%, 망간: 0.2%, 실리콘: 0.01% 이하를 함유한 저탄소 열연강대(두께 3.2mm x 폭 1000mm)를 도 3과 같은 연속용융도금설비를 이용하여 라인 스피드 80 mpm으로 하기 표 3과 같은 처리 조건에서 용융아연도금을 실시한 결과 종래 냉연강대를 이용한 용융아연도금재와 비교하여 표면품질 및 도금밀착성이 동등이상으로 우수하였으며, 도금부착량 700g/m2인 고내식성 용융도금 냉연강대를 제조하였다.The low carbon hot rolled steel strip (thickness 3.2 mm x width 1000 mm) containing carbon: 0.04%, manganese: 0.2%, and silicon: 0.01% or less was used at a line speed of 80 mpm using the continuous hot dip plating equipment as shown in FIG. As a result of performing hot dip galvanizing under the same processing conditions, the surface quality and plating adhesion were superior to those of the hot dip galvanized sheet using the conventional cold rolled steel sheet, and a high corrosion resistance hot dip cold rolled steel sheet having a coating weight of 700 g / m 2 was prepared. .

[표 3][Table 3]

구 분  division 처리 조건Treatment condition 스케일 브레이킹Scale breaking 연신율 1.2%, 벤딩 량 30mmElongation 1.2%, bending amount 30mm 숏 블라스팅Short blasting 숏 블라스팅 챔버 3개, 숏볼 크기 0.7~1.0mmφ
숏볼 분사 속도 78 m/sec, 숏볼 분사량 1350 kg/min3 shot blasting chambers, shot ball size 0.7 ~ 1.0mmφ
Shotball injection speed 78 m / sec, Shotball injection rate 1350 kg / min 냉간압연Cold rolling 2스테드 압연, 압하율 50%(압하율 배분40%, 10%)
롤 조도[#1 스텐드: 브라이트(bright)/ #2 스텐드: EDT(Ra 0.9㎛(미크론)]2 steed rolling, rolling reduction 50% (rolling ratio distribution 40%, 10%)
Roll Roughness [# 1 Stand: Bright / # 2 Stand: EDT (Ra 0.9 μm (Microns)] 탈지 브러쉬 롤Degreasing brush roll 브러쉬 롤 2 쌍 (메쉬번호: # 120), 회전수 800 rpm 2 pairs of brush rolls (mesh # # 120), speed 800 rpm 환원가열Reduction heating 수직형 머플로, 분위기: 질소+15% 수소, 가열온도: 500℃Vertical muffle furnace, Atmosphere: Nitrogen + 15% hydrogen, Heating temperature: 500 ℃ 용융아연도금Hot dip galvanized 도금욕 온도: 455℃, 도금욕 조성: 아연+0.2% 알루미늄,
도금부착량: 700 g/m2, 스킨 패스 압하율: 0.5%Plating bath temperature: 455 ℃, plating bath composition: zinc + 0.2% aluminum,
Coating Weight: 700 g / m 2 , Skin Pass Rolling Rate: 0.5%

(실시예 4) (Example 4)

탄소: 0.04%, 망간: 0.2%, 실리콘: 0.01% 이하를 함유한 저탄소 열연강대(두께 3.2mm x 폭 1200mm)를 도 3을 이용하여 하기 표 4와 같은 조건으로 스케일 및 냉간압연 및 탈지처리여 냉연강대를 제조하였다. 이 때, 강대의 라인 스피드는 100mpm이었다.A low carbon hot rolled steel strip (thickness of 3.2 mm x width 1200 mm) containing carbon: 0.04%, manganese: 0.2%, and silicon: 0.01% or less was subjected to scale and cold rolling and degreasing treatment under the conditions shown in Table 4 using FIG. Cold rolled steel strips were manufactured. At this time, the line speed of the steel strip was 100 mpm.

상기와 같이 제조된 냉연강대에 대하여 잔류 스케일량, 평균조도, 두께 편차, 형상급준도, 표면의 광택도 및 재질실적도를 조사한 결과, 잔류 스케일은 종래의 산세처리한 냉연강대의 것과 유사 수준으로 1% 미만이고, 평균 표면조도는 0.6 미크론 수준이고, 두께 편차, 형상 급준도, 표면의 광택도 및 재질실적도 우수하였다.Residual scale, average roughness, thickness variation, shape steepness, surface glossiness and material performance of the cold rolled steel sheet manufactured as described above were examined. Less than 1%, the average surface roughness was 0.6 micron level, excellent thickness variation, shape steepness, surface gloss and material performance.

구 분division 처리 조건Treatment condition 스케일 브레이커Scale breaker 연신율 1.2%, 벤딩 량 30mmElongation 1.2%, bending amount 30mm 숏 블라스팅Short blasting 숏 블라스팅 챔버 2 개, 숏볼 크기 0.8~1.0mmφ
숏볼 분사 속도 78 m/sec, 숏볼 분사량 1200 kg/min2 shot blasting chambers, shot ball size 0.8 ~ 1.0mmφ
Shotball injection speed 78 m / sec, shotball injection rate 1200 kg / min 냉간 압연Cold rolling 2 스탠드 압연, 압하율 50% (압하율 배분 40%, 10%)
롤 조도 (#1 스텐드: 브라이트(Bright)/ #2 스텐드: EDT(Ra 0.9㎛))2 stand rolling, rolling reduction 50% (rolling ratio distribution 40%, 10%)
Roll Roughness (# 1 Stand: Bright / # 2 Stand: EDT (Ra 0.9µm)) 탈지 브러슁Degreasing brush 브러쉬 롤 4 쌍 (전단 롤 2 쌍 : # 240, 후단 롤 2 쌍 : #320),
회전수 1000 rpm4 pairs of brush rolls (2 pairs of front rolls: # 240, 2 pairs of rear rolls: # 320),
RPM 1000 rpm

도 1은 종래의 냉연강대제조설비의 일례를 나타내는 개략도1 is a schematic view showing an example of a conventional cold rolled steel manufacturing equipment

도 2는 종래의 용융도금설비의 일례를 나타내는 개략도Figure 2 is a schematic diagram showing an example of a conventional hot dip plating equipment

도 3은 본 발명에 부합되는 연속강대제조설비의 일례를 나타내는 개략도Figure 3 is a schematic diagram showing an example of the continuous steel manufacturing equipment according to the present invention

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *

11 . . 환원가열로 12 . . 용융 도금조 13 . . 개스 와이퍼 15 . . 냉각대 16 . . 스킨패스 압연기 110,. . 스케일 제거설비 111 . . 균열발생장치 112 . . 숏 블라스팅 장치 1121 . . 숏 블라스팅 챔버 120 . . 냉간압연기 121 . . 롤 130 . . 탈지장치 132 . . 브러쉬 롤 11. . Reduction Furnace 12. . Hot dip bath 13. . Gas wiper 15. . Cooling stage 16. . Skin Pass Rolling Mill 110 ,. . Descaling Equipment 111. . Crack generator 112. . Shot blasting apparatus. . Shot blasting chamber 120. . Cold rolling mill 121. . Roll 130. . Degreasing device 132. . Brush roll

140 . . 용융도금설비 140. . Hot-dip Plating Equipment

Claims (26)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 열연강대의 스케일을 연속적으로 제거하는 스케일 제거 공정, 스케일이 제거된 열연강대를 냉간압연하는 냉간압연공정 및 냉간압연된 냉연강대를 탈지하는 탈지공정으로 이루어지고,Descaling process that continuously removes the scale of hot rolled steel strip, cold rolling process for cold rolling hot descaled steel sheet and degreasing process for cold rolled cold rolled steel sheet, 상기 스케일 제거 공정이 상기 열연강대의 스케일에 균열(crack)을 발생시키는 균열발생단계 및 상기와 같이 균열이 발생된 스케일을 숏 블라스팅하여 스케일을 제거하는 숏 블라스팅단계로 이루어지고; 그리고 The scale removing process includes a crack generation step of generating a crack in the scale of the hot-rolled steel strip and a shot blasting step of removing the scale by short blasting the scale in which the crack has been generated as described above; And 상기 탈지공정은 냉연강대를 탈지하고 잔류스케일을 제거하도록 구성되며,The degreasing process is configured to degrease the cold rolled steel strip and remove the residual scale, 상기 열연강대는 저탄소강, 극저탄소강, 망간 및 실리콘을 함유하는 고강도 탄소강 및 고탄소강으로 이루어진 탄소강 그룹으로부터 선택된 1종이고,The hot rolled steel strip is one selected from the group consisting of low carbon steel, ultra low carbon steel, carbon steel group consisting of high strength carbon steel and high carbon steel containing manganese and silicon, 상기 균열발생단계에서 스케일 브레이커의 연신율과 벤딩량을 각각 0.5~3% 및 10~50mm로 제어하고; 숏 블라스팅 단계에서 숏볼 직경, 숏볼 분사속도 및 숏볼 분사량을 각각 0.3~1.5mm, 70~90 m/sec 및 800~1500 kg/min 범위로 조절하고; 그리고 탈지공정에서 브러쉬 롤의 거칠기를 #240~#400으로 하고, 그리고 브러쉬 롤의 회전속도를 600~1200rpm 으로 조절하며,Controlling the elongation and bending amount of the scale breaker at 0.5 to 3% and 10 to 50 mm, respectively, in the crack generation step; In the shot blasting step, the shot ball diameter, shot ball injection speed and shot ball injection amount are adjusted in a range of 0.3 to 1.5 mm, 70 to 90 m / sec and 800 to 1500 kg / min, respectively; In the degreasing process, the roughness of the brush roll is set to # 240 ~ # 400, and the rotation speed of the brush roll is adjusted to 600 ~ 1200rpm, 상기 숏 블라스팅단계에서 90~95부피% 범위의 스케일을 제거하는 것을 특징으로 하는 냉연강대 제조방법.Cold rolled steel sheet manufacturing method characterized in that for removing the scale in the range of 90 ~ 95% by volume in the shot blasting step. 삭제delete 제6항에 있어서, 균열발생이 스케일 브레이커에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉연강대 제조방법.The cold rolled steel sheet manufacturing method according to claim 6, wherein the cracking occurs by a scale breaker. 제6항에 있어서, 냉간압연이 2 스텐드의 압연롤로 구성된 냉간압연기에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉연강대 제조방법.The method for manufacturing a cold rolled steel sheet according to claim 6, wherein the cold rolling is performed by a cold rolling mill composed of a roll of two stands. 제6항에 있어서, 냉간압하율이 30 ~ 60%인 것을 특징으로 하는 냉연강대 제조방법.The method of claim 6, wherein the cold rolling reduction is 30 to 60%. 제6항에 있어서, 냉연강대의 탈지가 The method of claim 6, wherein the cold rolled strip 1개 이상의 탈지조를 포함하고, 이 탈지조에는 회전가능한 다수개의 브러쉬 롤를 구비하고, 이 브러쉬 롤은 2개가 서로 상,하로 마주보고 쌍을 이루고 있고, 이 브러쉬 롤의 쌍은 2~6개이고 직렬로 배열되어 있는 연마 브러쉬형 탈지장치에 의하여, 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉연강대 제조방법.It includes at least one degreasing tank, the degreasing tank is provided with a plurality of rotatable brush rolls, two brush rolls are paired with each other face up and down, two to six pairs of brush rolls in series A cold rolled steel strip manufacturing method comprising a degreasing apparatus arranged in a brush. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 열연강대의 스케일을 연속적으로 제거하는 스케일 제거 공정, 스케일이 제거된 열연강대를 냉간압연하는 냉간압연공정 및 냉간압연된 냉연강대를 탈지하는 탈지공정 및 탈지된 냉연강대를 환원가열하는 환원가열공정 및 환원가열된 냉연강대를 연속적으로 용융도금하는 용융도금공정으로 이루어지고,Descaling process to continuously remove scale of hot rolled steel strip, Cold rolling process to cold roll descaled hot rolled steel sheet, Degreasing process of cold rolled cold rolled steel sheet, Reduction heating process to reduce heating of degreasing cold rolled steel sheet, and It consists of a hot-dip plating process that continuously melt-plated the reduced-heated cold rolled steel strip, 상기 스케일 제거 공정이 상기 열연강대의 스케일에 균열(crack)을 발생시키는 균열발생단계 및 상기와 같이 균열이 발생된 스케일을 숏 블라스팅하여 스케일을 제거하는 숏 블라스팅단계로 이루어지고; 그리고 The scale removing process includes a crack generation step of generating a crack in the scale of the hot-rolled steel strip and a shot blasting step of removing the scale by short blasting the scale in which the crack has been generated as described above; And 상기 탈지공정은 냉연강대를 탈지하고 잔류스케일을 제거하도록 구성되며,The degreasing process is configured to degrease the cold rolled steel strip and remove the residual scale, 상기 열연강대는 저탄소강, 극저탄소강, 망간 및 실리콘을 함유하는 고강도 탄소강 및 고탄소강으로 이루어진 탄소강 그룹으로부터 선택된 1종이고,The hot rolled steel strip is one selected from the group consisting of low carbon steel, ultra low carbon steel, carbon steel group consisting of high strength carbon steel and high carbon steel containing manganese and silicon, 상기 균열발생단계에서 스케일 브레이커의 연신율과 벤딩량을 각각 0.5~3% 및 10~50mm로 제어하고; 숏 블라스팅 단계에서 숏볼 직경, 숏볼 분사속도 및 숏볼 분사량을 각각 0.3~1.5mm, 70~90 m/sec 및 800~1500 kg/min 범위로 조절하고; 그리고 탈지공정에서 브러쉬 롤의 거칠기를 #240~#400으로 하고, 그리고 브러쉬 롤의 회전속도를 600~1200rpm 으로 조절하며,Controlling the elongation and bending amount of the scale breaker at 0.5 to 3% and 10 to 50 mm, respectively, in the crack generation step; In the shot blasting step, the shot ball diameter, shot ball injection speed and shot ball injection amount are adjusted in a range of 0.3 to 1.5 mm, 70 to 90 m / sec and 800 to 1500 kg / min, respectively; In the degreasing process, the roughness of the brush roll is set to # 240 ~ # 400, and the rotation speed of the brush roll is adjusted to 600 ~ 1200rpm, 상기 숏 블라스팅단계에서 90~95부피% 범위의 스케일을 제거하는 것을 특징으로 하는 용융도금강대 제조방법.Hot-dip galvanized steel sheet manufacturing method characterized in that for removing the scale in the range of 90 ~ 95% by volume in the shot blasting step. 삭제delete 제19항에 있어서, 균열발생이 스케일 브레이커에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융도금강대 제조방법.20. The method of claim 19, wherein the cracking occurs by a scale breaker. 제19항에 있어서, 냉간압연이 2 스텐드의 압연롤로 구성된 냉간압연기에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융도금강대 제조방법.20. The method for producing a hot dip galvanized steel sheet according to claim 19, wherein the cold rolling is performed by a cold rolling mill composed of a roll of two stands. 제19항에 있어서, 냉간압하율이 30 ~ 60%인 것을 특징으로 하는 용융도금강대 제조방법.20. The method of claim 19, wherein the cold reduction rate is 30 to 60%. 제19항에 있어서, 냉연강대의 탈지가 1개 이상의 탈지조를 포함하고, 이 탈지조에는 회전가능한 다수개의 브러쉬 롤를 구비하고, 이 브러쉬 롤은 2개가 서로 상,하로 마주보고 쌍을 이루고 있고, 이 브러쉬 롤의 쌍은 2~6개이고 직렬로 배열되어 있는 연마 브러쉬형 탈지장치에 의하여, 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융도금강대 제조방법.20. The method of claim 19, wherein the stripping of the cold rolled steel strip comprises at least one degreasing tank, the degreasing tank having a plurality of rotatable brush rolls, the brush rolls being paired with each other facing up and down, A pair of brush rolls are made by a polishing brush type degreasing apparatus arranged in series with 2 to 6 pieces, and a hot dip galvanizing method for producing a hot dip galvanizing steel sheet. 삭제delete 삭제delete
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