KR101321096B1 - 테두리가 구비된 조리용기 뚜껑 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기본 뚜껑 몸체(2) 및 주변 테두리(peripheral frame)(3)이 실링 화합물에 의해 상호 간에 연결된 것인 조리용기 뚜껑(1)에 관한 것이다. 이에 의해, 상기 기본 뚜껑 본체는 기계적으로 안정한 수밀(watertight) 방식으로 상기 테두리(3)에 연결될 수 있다. 또한, 재료 선택 및 테두리(3)의 형태에 있어서, 높은 정도의 융통성이 달성된다.
Description
본 발명은 기본 뚜껑 본체 및 주변 테두리가 구비된 조리용기 뚜껑 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
조리용기의 뚜껑에 대한 다수의 디자인이 알려져 있다. 이들 중에서, 주변 테두리(surrounding border)에 의해 가장자리가 둘러싸인 뚜껑이 알려져 있다. 용어 테두리(border)는 본 명세서에서 그의 좁은 의미에서 실(seal) 또는 에지 보호 링(edge protection ring)에서와 같이 단순한 실링 또는 보호 기능을 가질 뿐 아니라, 상응하는 용기에 놓기 위해 및/또는 배열 또는 보관 목적을 위해 받침 표면(rest surface)을 갖는 "에지(edge)"로 이해될 것이다. 미적 이유 및 디자인에 대해 가능한 자유롭다는 장점, 및 유리한 실링 및 조정 특성 때문에, 그와 같은 플라스틱의 테두리를 제조하는 방법이 이미 알려져 있다.
예를 들면, 하향으로 돌출하는 테두리를 갖는 탄성중합체(elastomer)의 에지 보호 링이 구비된 조리용 냄비 뚜껑이 G 8209965로부터 알려져 있다. 상기 에지 보호 링은 클립 부착구(clip attachment)에 의해 상기 뚜껑에 연결된다. 대안적으로, 플라스틱 사출(injection) 또는 프레싱 기계에서 금속 뚜껑에 에지 보호 링이 제공될 수 있다. 그러나, 이 뚜껑은 기본 뚜껑 본체와 에지 보호 링 또는 테두리 간의 연결이 항상 수밀(watertight) 연결은 아니라는 점에서 불리하다. 일부 경우에, 그와 같은 뚜껑을 만족스럽게 세척하는 것이 불가능하고, 따라서, 축적된 이물질(dirt)을 가질 수 있다. 또한, 재질 선택 및 테두리 또는 에지 보호 링의 디자인이 부착구 변형에 따라 제한된다.
따라서, 본 발명의 목적은 그의 제조 및 기능이 개선된 조리용기 뚜껑을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 이 목적은 기본 뚜껑 본체가 실링(sealing) 화합물에 의해 테두리(border)에 연결되는 것인 조리용기 뚜껑에 의해 달성된다.
이에 의해, 상기 테두리의 형태 및 재질을 창의적 및 기술적 요건에 따라 다양하게 조정하는 것이 가능하다. 동시에, 상기 실링 화합물은 영구적으로 안정한 수밀 연결(watertight connection)을 가능하게 한다.
유리하게, 상기 실링 화합물의 윤곽(contour)은 본질적으로 상기 기본 뚜껑 본체(2) 및 상기 테두리(3)의 윤곽에 맞춰진다. 이에 의해, 상기 연결의 특히 우수한 실링 효과가 달성된다.
특히 유리한 구체예에서, 상기 기본 뚜껑 본체 및 상기 테두리는 수밀 실링 화합물(watertight sealing compound)과 연결된다. 이는 뚜껑의 특히 간단하고 철저한 세척을 가능하게 한다.
바람직하게는, 상기 테두리는 상기 뚜껑을 조리용기의 부분(piece)에 배치하기 위해 상기 실링 화합물을 둘러싸도록 배열된 받침(rest) 표면을 포함하고, 경화된 실링 화합물은 상기 뚜껑을 상기 조리용기 상에 배치했을 때 본질적으로 변형되지 않을 정도로 충분히 경질이다(hard). 이는 안정하고 동시에 편평하며, 따라서, 시작적으로 매력적인 뚜껑 에지를 가능하게 한다.
유리하게, 상기 기본 뚜껑 본체는 투명하고, 특히, 유리로 제조된다. 이는 음식의 조리 동안 육안 제어를 가능하게 한다.
바람직하게는, 상기 실링 화합물은 식품에 무해한 재질로 이루어진다. 이 경우, 상기 실링 화합물은 특히, 상기 뚜껑의 내면에 부분적으로 노출된다.
바람직하게는, 상기 실링 화합물의 표면은 오목한 메니스커스(concave meniscus)의 형태를 갖는다. 이는 상기 기본 뚜껑 본체와 상기 테두리 사이에 시각적으로 특히 매력적인 이행(transition)을 가능하게 하고, 위생의 측면에서 유용하다.
바람직하게는, 상기 테두리는 식품에 무해한 재질, 특히, 플라스틱, 수지 또는 기타 경화성 재질(curing material)로 이루어진다. 이는 부엌에서의 사용을 위한 추가적인 코팅을 불필요하게 한다.
바람직한 구체예에서, 상기 테두리는 실리콘 재질을 포함한다. 이 경우, 뚜껑이 냄비나 고체 바닥(solid base)에 놓일 때, 소음을 저하시킨다. 실리콘의 열 특성 때문에, 뚜껑이 고온일 때, 화상을 유발하지 않고 테두리에서 뚜껑을 잡을 수 있다.
바람직한 구체예에서, 실링 에지가 상기 테두리 또는 상기 기본 뚜껑 본체에 구현되고, 상기 에지는 실링 화합물이 상기 테두리와 상기 기본 뚜껑 본체 사이에 도입될 때 상기 실링 화합물에 대한 유동 장벽(flow barrier)으로 작용한다. 이에 의해, 상기 테두리와 상기 기본 뚜껑 본체 사이의 영역이 실링 화합물에 의해 제어가능하게 충진될 수 있고, 상기 실링 화합물의 비제어(uncontrolled) 침투 또는 누출이 방지될 수 있다.
바람직하게는, 상기 기본 뚜껑 본체의 원주 에지 부분(conferential edge section)을 위한 수용 영역(accommodation region)이 상기 테두리에 구현되고, 상기 수용 영역의 부피는 상기 에지 부분의 부피보다 더 크고, 상기 수용 영역에 제공된 상기 기본 뚜껑 본체와 상기 테두리 사이의 공간은 상기 실링 화합물에 의해 충진된다. 이에 의해, 특히 안정하고 밀접한 연결(tight connection)이 제조될 수 있다.
유리하게, 통기구 갭(vent gap)이 상기 실링 에지와 상기 기본 뚜껑 본체 사이에 제공되어, 대체될 공기가 상기 공간으로부터 빠져나갈 수 있게 한다.
본 발명의 목적은 또한 기본 뚜껑 본체와 테두리가 제공되고, 상기 기본 뚜껑 본체와 상기 테두리가 실링 화합물과 연결되는 것인 방법에 의해 달성된다.
이에 의해, 상기 테두리의 형태와 재질은 창의적 및 기술적 요건에 따라 특히 잘 조정될 수 있다. 동시에, 상기 실링 화합물은 영구적으로 안정한 수밀(watertight) 연결을 가능하게 한다.
상기 방법의 특히 유리한 구체예에서, 상기 실링 화합물은 상기 기본 뚜껑 본체와 상기 테두리 사이에 도입되고, 상기 기본 뚜껑 본체와 조합된 상기 테두리에 구현된 실링 에지, 또는 상기 테두리와 조합된 상기 기본 뚜껑 본체에 구현된 실링 에지는 상기 실링 화합물에 대한 유동 장벽(flow barrier)으로 작용한다. 이에 의해, 상기 테두리와 상기 기본 뚜껑 본체 사이의 영역은 실링 화합물에 의해 충진되면서 제어될 수 있다.
바람직하게는, 상기 실링 화합물은 유동되고 및/또는 천천히 움직일 수 있는(creep) 상태로 상기 기본 뚜껑 본체와 상기 테두리의 사이로 도입되고, 그 과정에서 상기 기본 뚜껑 본체와 상기 테두리의 윤곽에 맞춰진다. 이에 의해, 상기 연결의 특히 우수한 실링 효과가 달성된다.
도 1은 유리로 이루어진 기본 뚜껑 본체(2), 그의 에지 영역(2a)를 둘러싼 테두리(3), 및 손잡이(10)가 구비된 조리용기 뚜껑(1)을 보여준다. 상기 기본 뚜껑 본체(2)는 실링 화합물(4)에 의해 상기 테두리(3)에 연결된다.
상기 테두리(3)는 예를 들면, 사출 성형(injection molding)에 의해 플라스틱 조각으로 제조될 수 있고, 도 2에 따른 제1 구체예에서, 상기 테두리는 원주 에지 부분(2a) 및 실링 화합물(4)을 위한 수용 영역(accommodation region)(7)을 포함한다. 상기 기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3) 사이의 공간(6)이 형성되도록 상기 수용 영역(7)은 바람직하게는 명백한 오버사이즈(oversize)로 제조되고, 상기 실링 화합물(4)로 충진될 수 있다. 도 2에 따른 수용 영역(7)의 단면은 각각 상기 수용 영역(7) 또는 상기 테두리(3)의 상부 에지(upper edge) 간의 연결선(11)과 상기 테두리(3)의 윤곽에 의해 한정된(included) 영역과 거의 일치한다. 따라서, 상기 수용 영역(7)의 부피는 상기 원주 에지 섹션(2a)의 부피보다 더 크다.
상기 기본 뚜껑 본체(2) 및 상기 테두리(3)는 상기 실링 화합물에 의해 수밀 결합을 형성하도록 상호 간에 영구적으로 연결된다. 예로서, 각각 상기 기본 뚜껑 본체(2) 또는 상기 테두리(3)의 연결 표면(2b 및 3a)이 표시된다. 상기 실링 화합물(4)은 필수적으로 완전히 상기 수용 영역(7), 특히, 공간(6)을 채운다. 상기 수용 영역(7)을 한정하는 상기 뚜껑의 내부 면에 있는 공간(6)의 말단에, 실링 에지(5)가 상기 테두리(3)에 형성된다. 이 에지는 여전히 유동성이거나 서서히 움직일 수 있는 실링 화합물(4)이 제조 동안 공간(6)으로부터 탈출하는 것을 방지한다.
도 2에 표시된 바와 같이, 작은 통풍구 갭(8)이 기본 뚜껑 본체(2)와 실링 에지(5) 사이에 제공되고, 상기 통풍구는 상기 실링 화합물(4)의 도입 동안 충진될 상기 공간(6)으로부터 공기를 탈출시키기에 충분할 정도로 크도록 선택된다.
상기 테두리(3)의 기저 면에, 점선으로 표시된 포트(20) 상에 배치되도록 받침 표면(9)이 형성된다. 받침 표면(9)은 기울어지고, 이에 의해 상기 뚜껑이 포트에 배치되거나 그 위에 놓일 때 상기 뚜껑(1)이 자동적으로 상기 포트(20)의 중심에 배치되고, 상기 포트를 실링할 수 있게 한다. 그러나, 상기 뚜껑은 또한 불침투성이 아니도록 상기 포트 상에 배치될 수 있다.
상기 뚜껑(1)은 조리 냄비, 찜기(steamer), 구이기(roaster) 또는 팬과 같은 조리용기의 부분의 일부이다. 뚜껑(1)은 도 1에 도시된 바와 같이 원형일 필요는 없다. 타원형 또는 각진 형태(cornered shape), 특히, 둥근 에지를 갖는 형태가 또한 고안가능하다. 손잡이(10)가 상기 기본 뚜껑 본체(2) 및 테두리(3)에 제공될 수 있고, 이는 또한, 예를 들면, 자석, 격막(diaphragm), 및 밸브와 같은, 기타(도시되지 않은) 공지된 부착구에도 적용된다.
상기 기본 뚜껑 본체(2)는 바람직하게는 내열 유리(heat resisting glass)로 이루어진다. 내열 플라스틱, 세라믹 재질, 합금 또는 전술된 재질의 조합이 또한 고안가능하다. 조리용기로서의 사용의 경우, 맑거나, 또는 반투명한 재질을 의미하는 투명한 재질은 육안 제어 하에 요리할 수 있게 하므로 유용하다. 그러나, 이 특성이 절대적으로 필요한 것은 아니다.
테두리(3)는 식품에 무해한 재질, 예를 들면, 실리콘 재질 또는 실리콘 함유 재질로 이루어진다. 그러나, 열경화성 플라스틱, 열가소성 플라스틱(thermoplastics) 및 탄성중합체(elastomer)로 구성된 군으로부터의 기타 플라스틱이 또한 사용될 수 있다. 세라믹 물질 또는 금속 합금 또는 전술된 재질의 조합이 또한 고안될 수 있다. 도 2에 단면으로 표시된 테두리(3)의 프로파일은 단면의 디자인의 일 예에 불과하다. 실링 에지(5) 및 받침 표면(9)은 또한 이들로부터 벗어나는 치수의 비율 및 형태를 가질 수 있다. 동일하게, 뚜껑 원주를 따르는 테두리(3)의 프로파일은 예를 들면, 통합된 손잡이(10) 또는 부착구를 위한 고정점(fixing point)에서 변할 수 있다.
상기 실링 에지(5)는 절대적으로 요구되는 것은 아니다. 실링 화합물(4)이 정확한 비율로 존재하는 경우에, 실링 에지가 없어도 된다. 통풍구 갭(8)도 절대적으로 요구되는 것은 아니다. 상기 실링 화합물(4)이 도입될 때 형성될 수 있는 기포(bead)는 제거되거나 또는 처리될 수 있다. 그러나, 실링 에지(5)가 테두리(3)와 기본 뚜껑 본체(2) 간의 표면 압력을 증가시켜, 실링 화합물(4)의 누출을 신뢰성있게 방지할 수 있기 때문에, 실링 에지(5)는 유용하다.
도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 실링 에지(5)는 톱니모양 디자인(serrated design)을 가질 수 있어서, 실링 에지(5)를 따라, 기본 뚜껑 본체(2)가 실링 에지(5) 상에 놓이는 것인 영역(12)과 통풍구 갭(8)이 실링 에지(5)와 기본 뚜껑 본체(2) 사이에 제공되는 것인 영역(13)이 번갈아 나타난다. 이에 의해, 상기 테두리(3) 상으로의 상기 기본 뚜껑 본체(2)의 간단한 배치가 공간(6)의 통기를 방해하지 않으면서 실링 화합물(4)의 도입 동안 실현될 수 있다. 통풍구 갭(8)의 갯수 및 형태는 원하는 대로 선택될 수 있다. 또한, 상기 테두리(3)에 통풍구 갭(8)을 제공하지 않거나 또는 상기 테두리(3)에서 이를 적합한 통풍구 채널로 교체하는 것이 가능하므로, 상기 뚜껑(2)은 완전한 원주를 따라 상기 테두리(3) 상에 배치될 수 있다. 따라서, 상기 실링 에지(5)의 길이 또는 둘레에 영역(13) 또는 통풍구 갭(8)의 비율은 0%(영역(13)이 제공되지 않음) 내지 100%(하나의 통풍구 갭(8), 영역(12)는 제공되지 않음)로 변할 수 있다. 상기 비율은 바람직하게는 1% 내지 99%, 또는 가능하게는 10% 내지 90%이다.
상기 실링 화합물(4)은 바람직하게는 식품에 무해한 재질로 구성된다. 그러나, 이 특성은 실링 화합물(4)의 일부가 뚜껑(1)의 내부 면 상에 노출되는 경우, 예를 들면, 상기 실링 에지(5)가 존재하지 않는 경우, 또는 과량의 실링 화합물(4)이 도입된 경우에만 필수적이다. 적합한 재질은 예를 들면, 플라스틱, 실리콘 및 수지이나, 다른 경화성 물질 및 이 물질들의 혼합물도 가능하다.
실링 화합물(4)의 도입 동안, 실링 화합물은 유동하고 및/또는 느리게 움직일 수 있다. 이는 공간(6)을 실링 화합물(4)로 실링 에지(5)까지 충진시킬 수 있게 한다. 실링 화합물의 기본 뚜껑 본체(2) 및 테두리(3)의 윤곽에 맞추는 것은 기계적으로 안정하고 영구적으로 밀접한 연결을 가능하게 한다. 실링 화합물(4)이 적절하게 선택되고 가공되는 경우, 상기 연결은 수밀성(watertight)을 가질 뿐 아니라, 기밀성(airtight)을 갖는다. 따라서, 수증기의 탈출 및 테두리(3)와 기본 뚜껑 본체(2) 사이로의 이물질의 침투가 신뢰성 있게 방지된다.
상기 실링 화합물(4)은 바람직하게는 외부에서 볼 수 있는 그의 표면(4a)에 오목한 메니스커스(meniscus)의 형태를 갖는다. 이를 위해, 유동성을 갖는 실링 화합물(4)과 에지 영역(2a) 및 테두리(3) 간의 접착력은 실링 화합물(4)의 응집력(cohesive force)보다 커야 한다. 이는 한편으로는 적합한 표면 또는 계면 장력을 갖는 재질을 사용하여 달성되고, 다른 한편으로는 재질에 상응하게 조정된 기본 뚜껑 본체(2) 및 테두리(3)의 디자인에 의해, 특히, 표면(4a)의 영역에서 실링 화합물(4)에 인접한 표면(2b 및 3a)의 경사도(inclination)를 조정하는 것에 의해 달성될 수 있다. 오목한 메니스커스의 형성을 위해, 표면(2b 및 3a)은 각각 표면 장력 또는 계면 장력 또는 실링 화합물(4)의 접촉각에 따라, 실링 화합물(4)로의 이행에서 수평면에 대해 최소의 경사도 미만으로 떨어져서는 안 된다.
오목한 메니스커스 형태는 기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3) 사이에 시각적으로 특히 매력적인 이행을 가져오고, 위생의 관점에서 유리하다. 그러나, 상기 실링 화합물(4)의 표면(4a)은 또한 본질적으로 편평하거나 필요한 경우, 볼록한 메니스커스 형태를 가질 수 있다.
도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 실링 화합물(4) 또는 수용 영역(7)은 각각 받침 표면(9) 내에 배열된다. 따라서, 경화된 실링 화합물(4)은 적어도 뚜껑(1)이 기부(base)에 놓였을 때, 또는 상기 뚜껑(1)의 중량에 의해 현저하게 변형되지 않고, 공정 중에 형성되는 전단력(shearing force)을 견딜 수 있을 정도로 충분히 단단해야 한다.
도 4에 도시된 제2 구체예는 테두리 프로파일과 기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3) 간의 연결 영역(connection area)(14)에 있어서, 제1 구체예와 상이하다. 이에 따르면, 기본 뚜껑 본체(2)의 에지 영역(2a) 및 실링 에지(5)를 위한 수용 영역(7)도 상기 테두리(3)에 제공되고, 상기 실링 에지는 상기 실링 화합물(4)의 수용 영역(7)으로의 유동 한계(flow limit)로 작용한다. 에지 영역(2a)와 테두리(3) 사이의 수용 영역(7)에 공간(6)이 제공된다.
상기 실링 화합물(4)은 본질적으로 수용 영역(7)의 외부에 기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3) 사이의 연결 영역(14)에 도입되며, 그 사이에 위치한 실링 화합물(4)의 표면(4a)은 바람직하게는 오목한 메니스커스의 형태를 취한다. 실링 에지(5)는 여전히 유동하거나 또는 천천히 움직일 수 있는 실링 화합물(4)이 제조 동안, 각각 수용 영역(7) 또는 공간(6)에 유입되는 것을 방지한다. 따라서, 이 점에서, 실링 에지(5)는 수용 영역(7)과 연결 영역(14) 사이에 한계를 형성한다.
제2 구체예는 대안적으로 실링 에지(5) 및/또는 공간(6)을 포함하지 않을 것이다. 그러나, 실링 에지(5)는 실링 화합물(4)의 수용 영역(7)으로의 침투가 신뢰성 있게 방지될 수 있도록, 테두리(3)와 기본 뚜껑 본체(2) 사이의 표면 압력을 증가시킬 수 있기 때문에, 유용하다. 제2 구체예에서, 바람직하게는 실링 에지(5)에 통풍구 갭(8)이나 부분(13)은 제공되지 않는다.
도 4에 따르면, 공간(6)은 에지 영역의 하나의 표면(2a), 즉, 표면(2b)에만 구현되며, 원주 측면(circumferential side face)(2c) 및 테두리(3)의 전면(face)(3a)이 형태 맞춤(form fit)으로 연결된다. 그러나, 에지 영역(2a)과 테두리(3) 간의 형태 맞춤이 절대적으로 필요한 것은 아니다. 공간(6)의 형태 및 위치, 또는 에지 영역(2a)과 테두리(3) 간의 접촉 표면의 위치 및 갯수가 또한 변할 수 있다. 제1 구체예 및 제2 구체예에서, 기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3)는 재질 연결(material connection) 단독에 의해 또는 형태 맞춤과 조합되어 상호 간에 연결될 수 있다.
실링 화합물(4) 또는 실링 에지(5)는 각각 추가적으로 또는 대안적으로, 상응하게 기본 뚜껑 본체(2)의 기저면(bottom side)에 배열된다. 이를 위해, 기본 뚜껑 본체(2) 및 테두리(3)만 제조 동안 180°기울어져야(tilt) 할 것이다.
테두리(3)은 바람직하게는 실리콘 물질과 같은, 유연성 있는 물질로 구성된다. 이는 실링 에지(5)의 실링 효과에 유리하고, 부분적으로 에지 영역(2a)을 둘러싸는 테두리 프로파일(3)의 조립을 가능하게 한다.
도 5에 도시된 제3 구체예는 원주 실링 에지(15)가 에지 영역(2a)에 제공되고, 이 예에서, 내부를 향하는 테두리 표면(3a)에 의해 형성된 에지 영역(2a)을 위한 수용 영역(7)과 함께, 전면(2c)를 향한 바닥으로의 실링 화합물(4)에 대한 연결 영역(16)을 실링한다는 점에서 이전의 구체예와 다르다. 이 예에서, 상기 연결 영역(16)은 에지 영역(2a)의 표면(2b)와 실링 에지(15) 위의 표면(3a)에 의해 내포된다.
전면(face)(2b 및 3a)은 실링 화합물(4)의 표면(4a)이 본질적으로 오목한 메니스커스의 형태를 취할 수 있도록 수평면에 대해 기울어져 있다. 이는 안정하고 불침투성이고 시각적으로 매력적인 연결을 가능하게 한다.
실링 화합물(4)은 또한 가능하게는 에지 영역(2a) 및/또는 테두리(3)의 여러 전면들, 예를 들면, 전면(2c 및 3a)을 연결시킬 수 있다.
수용 영역(7)에 대한 표면 압력을 증가시키는 것에 의해 실링 에지(15)의 특히 우수한 실링 효과를 보장하기 위해, 기본 뚜껑 본체(2) 및 테두리(3)는 가능한 경우, 예를 들면, 실링 에지(15)의 영역에서 에지 영역(2a)을 갈거나(grind) 또는 테두리(3)를 사출-성형(injection-molding)하는 것에 의해 낮은 공차(low tolerance)로 제조되고, 후자는 바람직하게는 경질이거나 약간만 유연성 있는 물질로 제조된다.
수용 영역(7)은 도면에서 편평한 표면(3a)로 구현된다. 이 경우, 실링 화합물(4)은 본질적으로 단순한 물질 연결을 형성한다. 그러나, 실링 에지(15)와 조합되어 우수한 실링 효과를 초래하는 수용 영역(7)을 위한 다른 형태들, 예를 들면, 실링 에지(15)를 따라 테두리(3)에서 연장되는 스텝(step) 또는 채널도 고안될 수 있다. 이 경우, 상기 연결은 부분적으로 형태 맞춤(form fit)을 가질 수 있다.
기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3)의 기계적으로 안정한 물질-고정 연결(mechanically stable material-locking connection)은 바람직하게는, 특히, 제3 구체예에서, 단단하게 경화되는(rigidly curing) 물질로 구성되어, 기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3)의 상호 간 위치는 상기 뚜껑(2)이 정상적으로 적재되는 경우, 예를 들면, 상기 뚜껑(1)이 포트(20) 위에 놓이는 경우, 반드시 변하지 않는다.
기술된 구체예의 특징이 자의적으로 조합될 수 있다. 예를 들면, 뚜껑(1)의 상부 또는 하부 상에서 상이한 구체예가 실현될 수 있다.
제1 구체예에 따른 본 발명의 조리용기 뚜껑은 하기와 같이 제조될 수 있다:
기본 뚜껑 본체(2)와 주변 테두리(3)를 보다 상세하게 기술되지 않은 장치에 의해 조립 위치(assembly position)로 유지한다. 개시 시에, 예를 들면, 실링 화합물(4)이 혼합된 후, 유동하거나 또는 느리게 움직일 수 있는 실링 화합물(4)을 수용 영역(7), 및 기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3) 사이의 공간(6)에 도입한다. 이 과정에서, 공기가 공간(6)으로부터 통풍구 갭(8)을 통해 탈출하여, 실링 화합물(4)이 실링 에지(5)로 접근한다. 실링 에지(5)가 유동 장벽으로 구현되는 경우, 실링 화합물(4)은 반드시 실링 에지(5)를 통과할 수 없다. 유동하거나 또는 느리게 움직일 수 있는 실링 화합물(4)은 기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3)의 윤곽에 맞춰지고, 경화 후에, 긴밀한(coherent) 결합 및 따라서, 수밀 연결(watertight connection)을, 예를 들면, 화학적 반응의 결과로 형성하고, 이는 실링 화합물(4)이 응고된 후, 기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3)를 영구적으로 및 기계적으로 안정하게 연결한다. .
실링 화합물(4)은 바람직하게는 그의 표면(4a)은 기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3)의 기울어진 섹션에 적합하게 연결되고, 그의 표면(4a)이 볼록한 메니스커스의 형태로 구현될 수 있도록, 균형이 잡힌다(proportion).
수용 영역(7)의 형태에 따라, 기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3)가 최종 조립체 위치에 도달하기 전에, 실링 화합물(4)을 수용 영역(7)에 도입하는 것이 부분적으로 또는 완전히 유리할 수 있다. 이에 의해, 공간(6)의 통풍구 갭(8) 또는 통풍(venting)은 가능하게는 생략되고 및/또는 조립이 촉진될 수 있다.
제2 구체예 및 제3 구체예의 제조 동안, 기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3)는 바람직하게는, 실링 화합물(4)의 도입 동안 실링 에지(5 또는 15)의 충분한 실링 효과가 이미 보장되도록 상호 간에 배치된다.
본 발명에 따른 조리용기 뚜껑(1)에서, 기본 뚜껑 본체(2)와 테두리(3)는 형태 맞춤으로 잘리거나 또는 배치되는 것에 의해서가 아니라, 실링 화합물(4)에 의해 기계적으로 안정하고, 수밀하게 연결되고, 실링 화합물(4)의 사용은 테두리(3)의 재질 및 형태를 불침투성이고, 안정하고, 위생적으로 완벽한 연결을 형성하면서, 상이한 미적 및 기계적 요건에 따라 조정할 수 있게 한다.
본 발명의 바람직한 구체예가 도면으로 표현되며, 하기에서 설명되고, 제1 구체예의 설명은 또한 대립되는 사항이 기재되지 않으면, 나머지 구체예에도 적용된다. 도면에서:
도 1은 본 발명에 따른 뚜껑의 개략적인 평면도를 보여주고;
도 2는 도 1의 선 A에 따른 단면에서 본 발명에 따른 뚜껑의 제1 구체예의 개략적인 부분도(schematic partial view)를 보여주며;
도 3은 도 2의 선 B에 따른 단면에서 본 발명에 따른 뚜껑의 개략적인 부분도를 보여주고;
도 4는 도 1의 선 A에 따른 단면에서 본 발명에 따른 뚜껑의 제2 구체예의 개략적인 부분도를 보여주며;
도 5는 도 1의 선 A에 따른 단면에서 본 발명에 따른 뚜껑의 제3 구체예의 개략적인 부분도를 보여준다.
도 1은 본 발명에 따른 뚜껑의 개략적인 평면도를 보여주고;
도 2는 도 1의 선 A에 따른 단면에서 본 발명에 따른 뚜껑의 제1 구체예의 개략적인 부분도(schematic partial view)를 보여주며;
도 3은 도 2의 선 B에 따른 단면에서 본 발명에 따른 뚜껑의 개략적인 부분도를 보여주고;
도 4는 도 1의 선 A에 따른 단면에서 본 발명에 따른 뚜껑의 제2 구체예의 개략적인 부분도를 보여주며;
도 5는 도 1의 선 A에 따른 단면에서 본 발명에 따른 뚜껑의 제3 구체예의 개략적인 부분도를 보여준다.
1: 조리용기 뚜껑(cookware lid)
2: 기본 뚜껑 본체(basic lid body)
2a: 원주 에지 부분(circumferential edge section)
2b: 실링 화합물에 인접한 표면(surface)
2c: 원주 측면(circumferential side face)
3: 주변 테두리(surrounding border)
3a: 실링 화합물에 인접한 표면(surface)
4: 실링 화합물 (sealing compound)
4a: 실링 화합물의 표면(surface)
5: 실링 에지(sealing edge)
6: 공간(space)
7: 수용 영역(accommodation region)
8: 통기구 갭(vent gap)
9: 받침 표면(rest surface)
10: 손잡이(handle)
11: 수용 영역(7) 또는 테두리(3)의 상부 에지(upper edge) 간의 연결선
12, 13: 영역(region)
14: 연결 영역(connection area)
15: 원주 실링 에지 (circumferential sealing edge)
16: 연결 영역
20: 포트(pot)
2: 기본 뚜껑 본체(basic lid body)
2a: 원주 에지 부분(circumferential edge section)
2b: 실링 화합물에 인접한 표면(surface)
2c: 원주 측면(circumferential side face)
3: 주변 테두리(surrounding border)
3a: 실링 화합물에 인접한 표면(surface)
4: 실링 화합물 (sealing compound)
4a: 실링 화합물의 표면(surface)
5: 실링 에지(sealing edge)
6: 공간(space)
7: 수용 영역(accommodation region)
8: 통기구 갭(vent gap)
9: 받침 표면(rest surface)
10: 손잡이(handle)
11: 수용 영역(7) 또는 테두리(3)의 상부 에지(upper edge) 간의 연결선
12, 13: 영역(region)
14: 연결 영역(connection area)
15: 원주 실링 에지 (circumferential sealing edge)
16: 연결 영역
20: 포트(pot)
Claims (16)
- 기본 뚜껑 본체(basic lid body)(2) 및 주변 테두리(surrounding border)(3)를 포함하고, 상기 기본 뚜껑 본체(2)가 실링(sealing) 화합물(4)에 의해 상기 테두리(3)에 연결된 것인 조리용기 뚜껑(1)으로서,
상기 실링 화합물(4)의 표면(4a)은 오목한 메니스커스의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 조리용기 뚜껑(1). - 제1항에 있어서, 상기 실링 화합물(4)의 윤곽은 상기 기본 뚜껑 본체(2) 및 상기 테두리(3)의 윤곽에 필수적으로 맞춰지는 것을 특징으로 하는 조리용기 뚜껑(1).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기본 뚜껑 본체(2) 및 상기 테두리(3)는 수밀(watertight) 실링 화합물(4)과 연결되는 것을 특징으로 하는 조리용기 뚜껑(1).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 테두리(3)는 조리용기의 부분(20)에 놓이기 위해 상기 실링 화합물(4)을 둘러싸도록 배열된 받침(rest) 표면(9)을 포함하고, 상기 실링 화합물(4)은 상기 뚜껑(1)이 상기 조리용기의 부분(20) 상에 배치되었을 때, 본질적으로 변형되지 않을 정도로 충분히 경질(hard)인 것을 특징으로 하는 조리용기 뚜껑(1).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기본 뚜껑 본체(2)는 투명한 것을 특징으로 하는 조리용기 뚜껑(1).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 실링 화합물(4)은 식품에 무해한 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 조리용기 뚜껑(1).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 테두리(3)는 식품에 무해한 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 조리용기 뚜껑(1).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 테두리(3)는 실리콘 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 조리용기 뚜껑(1).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 실링 화합물(4)이 상기 테두리(3)와 상기 기본 뚜껑 본체(2) 사이에 도입되는 동안 상기 실링 화합물(4)에 대한 유동 장벽(flow barrier)으로 작용하는 실링 에지(5, 15)가 상기 테두리(3) 또는 상기 기본 뚜껑 본체(2)에 구현되는 것을 특징으로 하는 조리용기 뚜껑(1).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기본 뚜껑 본체(2)의 원주 에지 부분(circumferential edge section)(2a)을 위한 수용 영역(accommodation region)(7)이 상기 테두리(3)에 구현되고, 상기 수용 영역(7)의 부피는 상기 에지 부분(2a)의 부피보다 더 크고, 상기 수용 영역(7)에 제공된 상기 기본 뚜껑 본체(2)와 상기 테두리(3) 간의 공간(6)은 상기 실링 화합물(7)로 충진되는 것을 특징으로 하는 조리용기 뚜껑(1).
- 제10항에 있어서, 통기구 갭(vent gap)(8)이 상기 실링 에지(5)와 상기 기본 뚜껑 본체(2) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 조리용기 뚜껑(1).
- 기본 뚜껑 본체(2) 및 주변 테두리(3)가 구비된 조리용기 뚜껑(1)을 제조하는 방법으로서,
- 기본 뚜껑 본체(2) 및 테두리(3)를 제공하는 단계; 및
- 상기 실링 화합물(4)의 표면(4a)이 오목한 메니스커스의 형태를 갖도록, 상기 기본 뚜껑 본체(2)와 상기 테두리(3)를 실링 화합물(4)에 의해 연결시키는 단계를 포함하는 것인 방법. - 제12항에 있어서, 상기 실링 화합물(4)은 상기 기본 뚜껑 본체(2)와 상기 테두리(3) 사이로 도입되고, 상기 기본 뚜껑 본체(2)와 조합된 상기 테두리(3)에 구현된 실링 에지(5), 또는 상기 테두리(3)와 조합된 상기 기본 뚜껑 본체(2)에 구현된 실링 에지(15)가 상기 실링 화합물(4)에 대한 유동 장벽으로 작용하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 실링 화합물(4)은 유동되고 및/또는 천천히 움직일 수 있는 상태로 상기 기본 뚜껑 본체(2)와 상기 테두리(3)의 사이로 도입되고, 그 과정에서 상기 기본 뚜껑 본체(2)와 상기 테두리(3)의 윤곽에 맞춰지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기본 뚜껑 본체(2)는 유리로 제조된 것을 특징으로 하는 조리용기 뚜껑(1).
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 테두리(3)는 플라스틱 또는 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 조리용기 뚜껑(1).
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