KR101320314B1 - Method for manufacturing briquette being stored for long time and the briquette manufactured threrby - Google Patents
Method for manufacturing briquette being stored for long time and the briquette manufactured threrby Download PDFInfo
- Publication number
- KR101320314B1 KR101320314B1 KR1020110135263A KR20110135263A KR101320314B1 KR 101320314 B1 KR101320314 B1 KR 101320314B1 KR 1020110135263 A KR1020110135263 A KR 1020110135263A KR 20110135263 A KR20110135263 A KR 20110135263A KR 101320314 B1 KR101320314 B1 KR 101320314B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coal
- acid
- weight
- parts
- pulverized coal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/08—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/18—Spraying or sprinkling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/24—Mixing, stirring of fuel components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/32—Molding or moulds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
본 발명은 미분탄에 액상 점착제를 혼합하여 성형탄을 제조함에 있어서 액상 점착제에 일정량의 토코페롤을 첨가하여 제조함으로써 오일의 산화 과정을 지연시켜 장기 보관이 가능한 성형탄을 제조할 수 있는 방법 및 이에 의해 제조된 성형탄을 제공하는데 그 주된 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 장기 보관용 성형탄 제조방법은, 지방산 축합 수지 100 중량부에 토코페롤 0.005 ∼ 0.02 중량부를 혼합하여 액상 점착제를 준비하는 단계; 미분탄 100 중량부에 상기 액상 점착제 3 ∼ 10 중량부를 스프레이하는 단계; 상기 스프레이된 액상 점착제와 미분탄을 균일하게 혼합하는 단계; 및 혼합된 액상 점착제 및 미분탄을 실온에서 가압 성형하는 단계로 구성된다.The present invention is to prepare a coal briquettes by mixing the liquid adhesive in the pulverized coal to produce coal briquettes by adding a certain amount of tocopherol to the liquid adhesive to delay the oxidation process of the oil and to produce coal briquettes which can be stored for a long time. The main purpose is to provide.
The method for preparing long-term storage coal briquettes of the present invention for achieving the above object includes preparing a liquid adhesive by mixing 0.005 to 0.02 parts by weight of tocopherol in 100 parts by weight of a fatty acid condensation resin; Spraying 3 to 10 parts by weight of the liquid adhesive to 100 parts by weight of pulverized coal; Uniformly mixing the sprayed liquid adhesive and pulverized coal; And pressure-molding the mixed liquid adhesive and pulverized coal at room temperature.
Description
본 발명은 장기 보관용 성형탄의 제조방법 및 이에 의해 제조된 성형탄에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 미분탄에 액상 점착제 및 토코페롤을 혼합하여 장기간 보관할 수 있는 성형탄을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조되는 성형탄에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing coal briquettes for long-term storage and coal briquettes produced by the same, and more particularly, to a method for producing coal briquettes which can be stored for a long time by mixing a liquid adhesive and tocopherol in fine coal and a coal briquette manufactured thereby. will be.
일괄 제철 공정의 첫 단계인 제선 공정에서 소결광 형태의 철광석과 코크스 형태의 원료탄을 높이 약 100m의 고로에 넣은 뒤 1,200℃ 정도의 뜨거운 바람을 불어 넣으면 원료탄이 타면서 나오는 열에 의해 철광석이 녹아 용선이 제조된다. 제선 공정에서 사용되는 코크스는 원료탄을 로에 넣어 1,000 ∼ 1,300℃의 고온에서 구운 것으로서 철과 산소의 화합물인 철광석을 고로 내에서 녹이는 열원인 동시에 철 성분을 철광석으로부터 환원시키는 환원제 역할을 한다.In the iron making process, the first stage of the batch steel making process, iron ore in the form of sinter ore and coke-like coal are placed in a blast furnace having a height of about 100m, and then blown with a hot wind of about 1,200 ° C. Iron ore is melted by the heat from the burning of the raw coal. do. The coke used in the iron making process is a raw material coal in a furnace and baked at a high temperature of 1,000 to 1,300 ° C. and serves as a heat source for melting iron ore, a compound of iron and oxygen, in a blast furnace, and also serves as a reducing agent for reducing iron from iron ore.
코크스의 원료로 사용되는 석탄 중에서 약 8mm 이하의 미분탄은 용융로 내에서 충분히 연소되지 못하고 용융로 외부로 배출되어 집진기에 포집되고, 과다할 경우 공정 내에서 불균형을 초래하므로 사용상 제약을 받게 된다. 또한, 미분탄은 보관 또는 운반중에 바람에 의해 다량의 먼지를 발생시켜 주변에 먼지 공해를 일으키고 저장물의 손상을 가져오며, 강우시 하천이나 바다로 흘러들어가 물을 오염시키기도 한다. Pulverized coal of about 8 mm or less of coal used as a raw material of coke is not sufficiently burned in the melting furnace, is discharged to the outside of the melting furnace, is collected in the dust collector, and excessively causes the imbalance in the process, thereby being restricted in use. In addition, pulverized coal generates a large amount of dust by wind during storage or transportation, causing dust pollution around the house and damaging the stored matter.
이러한 미분탄을 효율적으로 이용하기 위해 미분탄에 바인더를 첨가하고 가압성형하여 일정 크기의 성형탄을 제조하는 기술이 개발되고 있다. 이와 같이 미분탄을 성형탄으로 제조하는 종래 기술로는 피치를 바인더로 하여 성형탄을 제조하는 방법과 전분을 바인더로 하여 성형탄을 제조하는 방법이 제안되고 있다.In order to efficiently use such pulverized coal, a technology for producing coal briquettes of a predetermined size is developed by adding a binder to the pulverized coal and pressing. As described above, as a conventional technique of manufacturing fine coal from coal briquettes, a method of producing coal briquettes using pitch as a binder and a method of producing coal briquettes using starch as a binder has been proposed.
피치를 바인더로 하여 성형탄을 제조하는 방법은 미분탄에 연화점 60 ~ 80℃의 피치를 5 ~ 10% 첨가하여 충분하게 혼합하고 이것을 70 ~ 90℃의 온도로 유지하여 가압 성형하는 것이다. 전분을 바인더로 하여 성형탄을 제조하는 방법은 미분탄에 연화점 120 ~ 170℃의 전분을 5 ~ 10% 첨가하여 충분히 혼합하고 이것을 150 ~ 200℃의 온도로 유지하면서 가압 성형하여 성형탄을 제조하는 것이다.The method for producing coal briquettes using pitch as a binder is to add 5 to 10% of a softening point of 60 to 80 ° C. to a fine coal to sufficiently mix the mixture, and to maintain the temperature at a temperature of 70 to 90 ° C. to form a coal briquette. A method of manufacturing coal briquettes using starch as a binder is to add 5 to 10% of a starch having a softening point of 120 to 170 ° C. to pulverized coal and sufficiently mix it, and press-molding while maintaining it at a temperature of 150 to 200 ° C. to produce coal briquettes.
그러나 이러한 종래 기술의 경우, 바인더의 연화온도가 높아 가압성형공정에서 가열건조 설비가 추가되어야 하는 문제점이 있었다. 즉, 연화온도가 높은 전분의 경우 약 120℃ 이상의 온도로 가열해야 하고, 이 경우 미분탄도 가열되어야 하므로 4 ~ 10%의 수분을 함유하는 미분탄의 수분 상당량을 증발시키기 위해 막대한 가열건조설비와 경비가 필요하게 되어 실용적이지 못하였다. However, in the prior art, a softening temperature of the binder has a problem in that a heating and drying equipment should be added in the press molding process. In other words, starch with a high softening temperature should be heated to a temperature of about 120 ° C. or higher, and in this case, pulverized coal should also be heated. It was not practical because it was needed.
아울러, 성형 후 초기 강도가 낮아 건조시간이 필요하므로, 연속공정에 사용되기에는 부적절한 문제점이 있었다. 또한, 상기와 같은 성형탄의 가열 건조시에 다량의 유해가스가 발생되는데, 이 유해가스로 인해 작업환경이 악화되고 대기가 오염되기도 한다. 특히, 이러한 오염을 방지하기 위한 정화시설을 운영할 경우, 그에 따른 막대한 경비가 지출되므로 성형탄의 가격 경쟁력이 떨어진다는 문제점이 있었다.In addition, since the initial strength after molding is low, the drying time is required, there was an inappropriate problem to be used in the continuous process. In addition, a large amount of harmful gas is generated during the heat-drying of the coal briquettes as described above, the harmful gas deteriorates the working environment and air pollution. In particular, when operating a purification facility to prevent such pollution, there is a problem that the cost competitiveness of the coal briquettes are reduced because of the enormous expenses.
이러한 문제점을 해결하기 위해 바인더 대신에 액상 점착제를 사용하여 성형탄을 제조하는 방법도 개발되어 있다. 그러나, 오일을 사용하는 액상 점착제의 경우 오일의 산화 및 부패로 인하여 성형탄을 장기간 보관할 수 없을 뿐만 아니라, 산화 과정에서 발생하는 악취로 인하여 작업 환경을 저해시키는 문제점이 발생하였다. In order to solve this problem, a method of manufacturing coal briquettes using a liquid adhesive instead of a binder has also been developed. However, in the case of the liquid pressure-sensitive adhesive using oil, not only the coal briquettes cannot be stored for a long time due to the oxidation and decay of the oil, but also a problem of inhibiting the working environment due to the odor generated during the oxidation process.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 미분탄에 액상 점착제를 혼합하여 성형탄을 제조함에 있어서 액상 점착제에 일정량의 토코페롤을 첨가하여 제조함으로써 오일의 산화 과정을 지연시켜 장기 보관이 가능한 성형탄을 제조할 수 있는 방법 및 이에 의해 제조된 성형탄을 제공하는데 그 주된 목적이 있다.The present invention was developed in order to solve such a conventional problem, in the production of coal briquettes by mixing the liquid pressure-sensitive adhesive in the coal briquettes by adding a certain amount of tocopherol to the liquid pressure-sensitive adhesive to delay the oxidation process of the oil for long-term storage The main purpose is to provide a method for producing a and coal briquettes produced thereby.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 장기 보관용 성형탄 제조방법은, 지방산 축합 수지 100 중량부에 토코페롤 0.005 ∼ 0.02 중량부를 혼합하여 액상 점착제를 준비하는 단계; 미분탄 100 중량부에 상기 액상 점착제 3 ∼ 10 중량부를 스프레이하는 단계; 상기 스프레이된 액상 점착제와 미분탄을 균일하게 혼합하는 단계; 및 혼합된 액상 점착제 및 미분탄을 실온에서 가압 성형하는 단계로 구성된다.The method for preparing long-term storage coal briquettes of the present invention for achieving the above object includes preparing a liquid adhesive by mixing 0.005 to 0.02 parts by weight of tocopherol in 100 parts by weight of a fatty acid condensation resin; Spraying 3 to 10 parts by weight of the liquid adhesive to 100 parts by weight of pulverized coal; Uniformly mixing the sprayed liquid adhesive and pulverized coal; And pressure-molding the mixed liquid adhesive and pulverized coal at room temperature.
또한, 상기 지방산 축합 수지는 다가성 염기산을 다가성 알계올계 및 오일류에 첨가하여 가열한 후, 에스테르 반응시켜 축합 제조될 수 있다.In addition, the fatty acid condensation resin may be prepared by condensation by adding polybasic base acid to the polyalcohol based oil and oils, heating, and then performing ester reaction.
또한, 상기 다가성 알코올계는 글리세린(Glycerin, Glycerol), 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol:EG), 프로필렌글리콜(Propylene Glycol:PG), 부탄디올(Butanediol:BD), 펜타디올(Pentandiol:PD:), 헥사일렌그리콜(Hexyleneglycol:HG)을 포함하고, 상기 다가성 염기산은 프탈산(Phthalic Acid), 무수프탈산(phthalic anhydride), 푸마릭산(fumaric acid), 시트릭산(citric acid), 글루타릭산(glutaric acid), 언하이드레이트(Anhydrite) 계를 포함하고, 상기 오일류는 지방산, 동식물성 오일을 포함하여 구성될 수 있다.In addition, the polyhydric alcohol-based glycerin (Glycerin, Glycerol), ethylene glycol (Ethylene Glycol: EG), propylene glycol (Propylene Glycol: PG), butanediol (Butanediol: BD), pentadiol (Pentandiol: PD :), hexa Ethylene glycol (Hexyleneglycol: HG), the polybasic acid is phthalic acid (Phthalic acid), phthalic anhydride (phthalic acid), fumaric acid, citric acid (citric acid), glutaric acid (glutaric acid) ), And an hydride (Anhydrite) system, the oils may include fatty acids, animal and vegetable oils.
또한, 상기 미분탄에는 수분 6 ∼ 10 중량부가 유지되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that 6 to 10 parts by weight of moisture is maintained in the pulverized coal.
또한, 상기 액상 점착제를 미분탄에 스프레이하는 단계는, 상기 액상 점착제를 60 ∼ 70℃ 상태에서 스프레이하는 것이 바람직하다.In addition, the step of spraying the liquid pressure-sensitive adhesive on the coal dust, it is preferable to spray the liquid pressure-sensitive adhesive in a 60 ~ 70 ℃ state.
한편, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 장기 보관용 성형탄은, 미분탄과, 지방산 축합 수지 100 중량부에 토코페롤 0.005 ∼ 0.02 중량부를 혼합하여 제조된 액상 점착제가 포함되고, 상기 미분탄 100 중량부에 대하여 상기 액상 점착제 3 ∼ 10 중량부가 혼합되어 구성된다.On the other hand, the coal briquettes for long-term storage of the present invention for achieving the above object includes a pulverized coal and a liquid adhesive prepared by mixing 0.005 to 0.02 parts by weight of tocopherol to 100 parts by weight of fatty acid condensation resin, 100 parts by weight of the pulverized coal It consists of 3-10 weight part of said liquid adhesives mixed with respect to it.
이상과 같이 구성된 본 발명의 장기 보관용 성형탄의 제조방법에 따르면, 종래 액상 점착제를 사용하던 성형탄의 가장 큰 문제점인 오일의 산화 및 부패에 따른 문제점을 해결함으로써 보다 장기간 성형탄을 보관할 수 있다. 이러한 성형탄의 물성 개선은 성형탄 생산 계획에 탄력성을 부여하여 생산성을 향상시켜 준다.According to the manufacturing method of the coal briquettes for long-term storage of the present invention configured as described above, it is possible to store the coal briquettes for a longer period of time by solving the problems caused by the oxidation and decay of oil, which is the biggest problem of coal briquettes using a liquid adhesive. The improved physical properties of the coal briquettes give elasticity to the coal briquette production plan to improve productivity.
더욱이, 본 발명에 따르면 액상 점착제를 사용한 성형탄 제조방법의 사용을 활성화시킴으로써 종래 고체 바인더를 사용하여 성형탄을 제조하던 방법이 가지고 있던 문제점, 다시 말해 성형 후 초기 강도가 낮아 반드시 건조 과정을 거쳐야 했던 문제점을 해결함으로써 성형탄의 제조비용을 절감할 수 있도록 해줄 뿐만 아니라 안전성이 우수하고 취급이 용이하며 압축강도 및 낙하강도가 동시에 우수한 성형탄을 제조할 수 있도록 해준다. Furthermore, according to the present invention, by activating the use of the method for producing coal briquettes using a liquid adhesive, there is a problem that a method of manufacturing coal briquettes using a conventional solid binder, that is, the initial strength after molding has to be low and must be dried. Not only can it reduce the manufacturing cost of coal briquettes, but it can also produce coal briquettes with excellent safety, easy handling and excellent compressive and drop strength.
도 1은 본 발명에 따른 성형탄의 제조방법을 도시한 블럭도.1 is a block diagram showing a method for manufacturing coal briquettes according to the present invention.
본 발명에 따른 장기 보관용 성형탄의 제조방법은 액상 점착제에 산화 방지제인 토코페롤을 일정량 혼합함으로써 오일 성분으로 이루어진 액상 점착제의 산화 및 부패를 방지하여 성형탄을 더욱 오래동안 보관할 수 있도록 해준다는 점에서 그 기술적 특징이 있으며, 그 구체적인 제조공정은 지방산 축합 수지 100 중량부에 토코페롤 0.005 ∼ 0.02 중량부를 혼합하여 액상 점착제를 준비하는 단계; 미분탄 100 중량부에 상기 액상 점착제 3 ∼ 10 중량부를 스프레이하는 단계; 상기 스프레이된 액상 점착제와 미분탄을 균일하게 혼합하는 단계; 및 혼합된 액상 점착제 및 미분탄을 실온에서 가압 성형하는 단계를 포함한다.The manufacturing method of the coal briquettes for long-term storage according to the present invention by mixing a predetermined amount of the antioxidant tocopherol in the liquid adhesive to prevent the oxidation and decay of the liquid adhesive consisting of the oil component to keep the coal briquettes for a longer time the technical Characterized in detail, the manufacturing process comprises the steps of preparing a liquid adhesive by mixing 0.005 to 0.02 parts by weight of tocopherol to 100 parts by weight of fatty acid condensation resin; Spraying 3 to 10 parts by weight of the liquid adhesive to 100 parts by weight of pulverized coal; Uniformly mixing the sprayed liquid adhesive and pulverized coal; And pressure molding the mixed liquid pressure-sensitive adhesive and pulverized coal at room temperature.
상기 미분탄은 코렉스 공정에서 약 8mm 이상의 석탄을 사용하는 것으로 권장되므로, 그 이하의 석탄이 사용되는바, 바람직하게 미분탄은 4mm 이하의 입도를 갖는 것이 좋다. 본 실시예에서는 수분 조절이 이루어진 1mm 이하의 미분탄이 사용되었다. 본 발명에 따른 미분탄은 석탄을 생산지에서 소비지로 이송하는 과정에서 발생하거나, 수분 조절을 위해 CMCP(Coal Mositure Control Process) 과정에서 발생한 미분탄을 사용할 수 있다. Since the pulverized coal is recommended to use coal of about 8 mm or more in the Korex process, less than that coal is used. Preferably, the pulverized coal has a particle size of 4 mm or less. In the present example, pulverized coal of 1 mm or less in which moisture control was performed was used. The pulverized coal according to the present invention may be used in the process of transferring coal from the production site to the consumer, or may use pulverized coal generated in the process of Coal Mositure Control Process (CMCP) for moisture control.
미분탄 내의 수분은 6 ∼ 10 중량부로 유지되는 것이 바람직하다. 이렇게 미분탄 내의 수분을 일정 범위로 한정하는 이유는, 해당 범위에서 미분탄과 액상 점착제 간의 혼합이 잘 이루어지고, 성형이 용이하게 이루어지기 때문이다. 여기서, 미분탄 내의 수분이 6 중량부 미만인 경우에는 상기의 미분탄과 액상 점착제의 성형에 영향을 끼치며, 미분탄 내의 수분이 10 중량부 초과인 경우에는 액상 점착제의 효능을 반감시켜 성형탄의 강도를 떨어뜨리고, 깨어질 시 분화율을 높이는 주요인으로 작용한다. 따라서, 양호한 성형탄의 성형을 위해서는 미분탄 내의 수분은 미분탄 100 중량부에 대해 6 ∼ 10 중량부가 요구된다. The water in the pulverized coal is preferably maintained at 6 to 10 parts by weight. The reason for limiting the moisture in the pulverized coal to a certain range is because the mixing between the pulverized coal and the liquid pressure sensitive adhesive is well performed in the corresponding range, and the molding is easily performed. Here, if the water in the pulverized coal is less than 6 parts by weight, the shaping of the pulverized coal and the liquid pressure-sensitive adhesive is affected. If the water in the pulverized coal is more than 10 parts by weight, the effect of the liquid pressure-sensitive adhesive is reduced by half to reduce the strength of the coal briquettes. When broken, it acts as a major factor to increase the differentiation rate. Therefore, in order to form good coal briquettes, the water in the pulverized coal is required 6 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the pulverized coal.
본 발명에 따른 액상 점착제는 지방산 축합 수지 100 중량부에 토코페롤 0.005 ∼ 0.02 중량부를 혼합하여 구성된다.The liquid adhesive according to the present invention is composed by mixing 0.005 to 0.02 parts by weight of tocopherol in 100 parts by weight of fatty acid condensation resin.
상기 지방산 축합 수지는 다가성 염기산을 다가성 알계올계 및 오일류에 첨가하여 가열한 후, 에스테르 반응시켜 축합하여 제조되며, 폴리에스테르 화합물에 속한다. 예를 들어, 유지를 산처리하면 다가성 알코올류인 글리세린과, 오일류인 지방산으로 분해되는데, 이렇게 분해된 글리세린과 지방산에 다가성 염기산인 무수프탈산(phthalic anhydride)을 첨가하여 가열하고, 가열된 글리세린, 지방산 및 무수프탈산을 에스테르 반응시켜 축합함으로써, 지방산 축합 수지를 제조할 수 있다.The fatty acid condensation resin is prepared by adding polybasic base acid to polyalcohol based oils and oils, heating, esterification and condensation, and belonging to a polyester compound. For example, acid treatment of fats and oils decomposes glycerin, which is a polyhydric alcohol, and fatty acids, which are oils.They are heated by adding phthalic anhydride, a polybasic base acid, to the glycerin and fatty acids, Fatty acid condensation resin can be manufactured by ester-condensing fatty acid and phthalic anhydride.
다가성 알코올계는 글리세린(Glycerin, Glycerol), 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol:EG), 프로필렌글리콜(Propylene Glycol:PG), 부탄디올(Butanediol:BD), 펜타디올(Pentandiol:PD:), 헥사일렌그리콜(Hexyleneglycol:HG)으로 구성될 수 있으며, 오일류는 지방산 또는 동식물성 오일로 구성될 수 있다.Polyhydric alcohols include glycerin (Glycerin, Glycerol), ethylene glycol (Ethylene Glycol (EG), propylene glycol (Propylene Glycol: PG), butanediol (Butanediol: BD), pentadiol (Pentandiol: PD :), hexaylene glycol (Hexyleneglycol: HG), and oils may be composed of fatty acids or animal and vegetable oils.
다가성 염기산은 프탈산(Phthalic Acid), 무수프탈산(phthalic anhydride), 푸마릭산(fumaric acid), 시트릭산(citric acid), 글루타릭산(glutaric acid), 언하이드레이트(Anhydrite) 계로 구성될 수 있다. The polybasic base acid may be composed of phthalic acid, phthalic anhydride, fumaric acid, citric acid, glutaric acid, and anhydrite system.
특히, 이 점착오일의 수지화 반응에 사용되는 다가 알코올인 글리세린이나 건성유 지방산의 경우, 폐식용유 등의 폐기물에서 얻을 수 있는 재생원료로서 친환경적인 원료로 구성될 수 있다. 이때, 원료의 성질에 따라 수지의 물성에 변화가 발생되므로, 공기건조성과 유연성 점착오일로서의 효능을 증대시키기 위하여, 수지반응에 유장이 큰 장유성 축합 수지를 사용하는 것이 바람직하다. In particular, in the case of glycerin or dry oil fatty acid, which is a polyhydric alcohol used in the resination reaction of the adhesive oil, it may be composed of environmentally friendly raw materials as a regeneration raw material obtained from waste such as waste cooking oil. At this time, since a change in the physical properties of the resin according to the properties of the raw material, it is preferable to use a long oil type condensation resin with a large whey in the resin reaction in order to increase the air-drying properties and efficacy as a flexible adhesive oil.
이는 모노글리세라이드(글리세린에 지방산 1기가 붙은 형상), 혹은 디글리세라이드 등 지방산이 추가된 글리세린 사용이 효과적이기 때문이다. 이 모노글리세라이드(글리세린에 지방산 1기가 붙은 형상), 혹은 디글리세라이드는 폐식용유와 대두유, 팜유 등으로 생산되는 바이오디젤 공정 중 부수물로 발생될 수 있다.This is because the use of glycerin added with fatty acids such as monoglycerides (shape with one fatty acid attached to glycerin) or diglycerides is effective. This monoglyceride (a form of fatty acid attached to glycerin), or diglyceride, may be generated as a by-product of the biodiesel process produced from waste cooking oil, soybean oil and palm oil.
상기 토코페롤(Tocopherol)은 지용성 비타민의 하나로 강력한 항산화 물질로 알려져 있다. 자연계에서는 아스코르브산이 알파 토코페롤(α-tocopherol) 라디칼을 재생할 수 있는 것으로 밝혀져 있다. 토코페롤은 열과 산에 안전한 특성이 있어 성형탄 제조용 액상 점착제 성분으로 활용하기에 적합하다. Tocopherol is one of the fat soluble vitamins and is known as a powerful antioxidant. It has been found in nature that ascorbic acid can regenerate alpha-tocopherol radicals. Tocopherol is suitable for use as a liquid adhesive component for the production of coal briquettes because it is safe from heat and acid.
상기 토코페롤의 함량이 0.005 중량부 미만인 경우에는 지방산 축합 수지의 오일 성분, 특히 식물성 오일 성분에 대한 항산화 효과가 미미하여 성형탄의 보관 기간을 향상시키고자 하는 원래의 목적을 달성할 수 없는 반면, 토코페롤의 함량이 0.02 중량부를 초과하면 자연계에서 식물성 유지에 존재하는 토코페롤의 농도보다 지나지게 높아져서 오히려 산화촉진제로서 작용할 수도 있다. When the content of the tocopherol is less than 0.005 parts by weight, the antioxidant effect on the oil component of the fatty acid condensation resin, in particular, the vegetable oil component is insignificant, so that the original purpose of improving the shelf life of the coal briquettes cannot be achieved. If it exceeds 0.02 part by weight, it may be excessively higher than the concentration of tocopherol present in the vegetable oil in nature and may act as an oxidation promoter.
이와 같이 지방산 축합 수지와 토코페롤로 구성된 액상 점착제는 미분탄 100 중량부에 대하여 3 ∼ 10 중량부로 혼합된다. 액상 점착제가 3 중량부 미만인 경우에는 해당 양이 너무 적어 액상 점착제와 미분탄이 서로 골고루 혼합이 되지 못할 우려가 있는데, 이는 성형탄의 성형에 영향을 끼칠 수 있다. 액상 점착제가 10 중량부 이상인 경우에는 성형탄의 강도변화가 거의 변하지 않게 된다. 만일 액상 점착제가 20 중량부 초과인 경우에는 액상 점착제와 미분탄 간의 혼합 시 설비 등에 부착현상이 발생되어 성형탄 성형에 장애가 발생될 수 있다.Thus, the liquid adhesive consisting of fatty acid condensation resin and tocopherol is mixed in 3-10 weight part with respect to 100 weight part of pulverized coal. If the liquid adhesive is less than 3 parts by weight, the amount is too small, there is a risk that the liquid adhesive and pulverized coal may not be evenly mixed with each other, which may affect the molding of coal briquettes. When the liquid adhesive is 10 parts by weight or more, the strength change of the coal briquettes hardly changes. If the amount of the liquid adhesive is greater than 20 parts by weight, adhesion may occur in facilities such as when the liquid adhesive is mixed with pulverized coal, which may cause a failure in forming coal briquettes.
이러한 액상 점착제는 종래의 고체 바인더와 다르게 건조를 통한 강도 부여 방식이 아닌 오일에 점착력을 가미함으로써, 가압 성형 후 초기강도가 높은 성형탄을 제조하기 위한 액상 점착제이다. 즉, 액상 점착제는 코크스 생산에 연속성을 부여하기 위해 지방산 축합 수지로 구성된 점착오일로서, 특히, 종래 대량취급이 곤란한 피치, 전분 등 40℃ 이상의 연화온도를 가지는 고체물질을 사용하지 않고 실온에서 액상을 유지하여 대량취급이 용이한 고분자 점착오일이다.
The liquid adhesive is a liquid adhesive for producing coal briquettes having a high initial strength after pressure molding by applying an adhesive force to oil, which is not a method of providing strength through drying, unlike a conventional solid binder. That is, the liquid adhesive is an adhesive oil composed of a fatty acid condensation resin to impart continuity to the coke production. In particular, the liquid adhesive is a liquid at room temperature without using a solid material having a softening temperature of 40 ° C or higher, such as pitch or starch, which is difficult to handle in large quantities. It is a polymer adhesive oil that is easy to maintain and bulk handling.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 성형탄의 제조방법은, 토코페롤이 함유된 액상 점착제를 미분탄에 혼합하여 실온에서 가압 성형함으로써, 우수한 낙하강도를 구현하고 성형 후 이동 간에 부서짐으로 인한 미분의 손실이 최소화되도록 한다.As shown in Figure 1, the method for producing coal briquettes according to the present invention, by mixing the liquid pressure-sensitive adhesive containing tocopherol in the pulverized coal and pressure molding at room temperature, to achieve excellent drop strength and to the fine powder due to breakage between the movement after molding Ensure that losses are minimized.
이를 구현하기 위한 성형탄의 제조방법은, 지방산 축합 수지 100 중량부에 토코페롤 0.005 ∼ 0.02 중량부를 혼합하여 액상 점착제를 준비하는 단계; 미분탄 100 중량부에 상기 액상 점착제 3 ∼ 10 중량부를 스프레이하는 단계; 상기 스프레이된 액상 점착제와 미분탄을 균일하게 혼합하는 단계; 및 혼합된 액상 점착제 및 미분탄을 실온에서 가압 성형하는 단계를 포함한다.Method for producing coal briquettes for realizing this, by mixing 0.005 to 0.02 parts by weight of tocopherol to 100 parts by weight of fatty acid condensation resin to prepare a liquid pressure-sensitive adhesive; Spraying 3 to 10 parts by weight of the liquid adhesive to 100 parts by weight of pulverized coal; Uniformly mixing the sprayed liquid adhesive and pulverized coal; And pressure molding the mixed liquid pressure-sensitive adhesive and pulverized coal at room temperature.
일정 범위를 만족하는 미분탄 및 액상 점착제가 준비되면, 준비된 액상 점착제를 온도가 60 ∼ 70℃ 상태에서 미분탄을 향해 스프레이 한다. 여기서, 액상 점착제를 온도가 60 ∼ 70℃ 상태로 유지하는 이유는 액상 점착제의 점도를 풀어 줌으로써, 미분탄과 액상 점착제 간 점착력으로, 성형 이후 초기강도가 높은 성형탄을 제조하기 위해서이다.When the pulverized coal and the liquid adhesive which satisfy a predetermined range are prepared, the prepared liquid adhesive is sprayed toward the pulverized coal at a temperature of 60 to 70 ° C. Here, the reason for maintaining the liquid pressure-sensitive adhesive at a temperature of 60 to 70 ° C is to manufacture coal briquettes having a high initial strength after molding by releasing the viscosity of the liquid pressure-sensitive adhesive, and the adhesion between the fine coal and the liquid pressure-sensitive adhesive.
그리고 스프레이된 액상 점착제와 미분탄을 균일하게 혼합한다. 이때, 미분탄은 액상 점착제의 점착력을 통해 가루 형태에서 덩어리 형태로 뭉쳐지게 된다.And the sprayed liquid adhesive and pulverized coal are mixed uniformly. At this time, the pulverized coal is aggregated in a lump form from a powder form through the adhesive force of the liquid adhesive.
액상 점착제와 미분탄이 균일하게 혼합되면, 혼합된 액상 점착제 및 미분탄을 실온에서 가압 성형한다. 이와 같이, 본 발명은 종래 바인더와 다르게 건조를 통해 강도를 부여하지 않고 액상 점착제의 점착력을 추가하여 가압 성형함으로써, 초기 강도가 높은 성형탄을 제조할 수 있는 것이다.
When the liquid pressure-sensitive adhesive and pulverized coal are uniformly mixed, the mixed liquid pressure-sensitive adhesive and pulverized coal are press-molded at room temperature. As described above, according to the present invention, unlike the conventional binder, the coal briquettes having high initial strength can be manufactured by adding the pressure-sensitive adhesive force of the liquid pressure-sensitive adhesive without providing strength through drying.
이하, 바람직한 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following preferred embodiments.
(실시예 1)(Example 1)
본 실시예에서는 1mm이하의 미분탄에 수분을 조절한 후, 액상 점착제로서 지방산 축합 수지 및 토코페롤로 이루어진 점착오일을 혼합하고, 실온에서 유압 성형기를 사용하여 2000kg의 압력으로 가압하여 직경 35mm 두께 20mm인 바둑알형태의 성형탄을 제조하였다. 하기의 표 1은 실험을 하기 전 미분탄에 함유된 수분의 양 변화에 따른 실험결과를 나타낸 것이다.In this embodiment, after controlling the moisture to fine coal less than 1mm, mixed with the adhesive oil consisting of fatty acid condensation resin and tocopherol as a liquid adhesive, pressurized at 2000kg pressure using a hydraulic molding machine at room temperature, 35mm diameter 20mm Go Coal briquettes in the form were prepared. Table 1 below shows the experimental results according to the amount of moisture contained in the pulverized coal before the experiment.
표 1에 나타낸 바와 같이, 미분탄 내 미량의 수분(0 ∼ 5%)은 미분탄의 성형 확률을 저감시키는데 반하여, 적정량의 수분(6 ∼ 8%)은 성형 확률 및 성형 강도에 영향력을 보였다.
As shown in Table 1, the trace amount of water (0 to 5%) in the pulverized coal reduced the forming probability of pulverized coal, whereas the appropriate amount of water (6 to 8%) had an influence on the forming probability and the molding strength.
(실시예 2)(Example 2)
하기의 표 2는 각각의 강도변화 요인별에 대한 실험결과 값으로, 본 발명에 따른 액상 점착제인 오일량의 변화, 수분 변화, 미분탄의 상태별에 대한 결과값을 나타낸 것이다. Table 2 below is an experimental result value for each strength change factor, and shows the result values for the change in the amount of oil, water change, and pulverized coal as the liquid adhesive according to the present invention.
표 2에 나타난 바와 같이, 실험예 1 내지 실험예 4에서는, 수분 함유량이 7%로 일정할 때, 오일량 변화에 따른 성형탄 강도 변화를 나타낸다. 수분 함유량이 일정할 경우, 분화율은 오일량의 증가에 따라 감소하고, 압축강도는 오일량의 증가에 따라 증가하였다. As shown in Table 2, in Experimental Examples 1 to 4, when the water content is constant at 7%, the coal briquette strength change according to the oil amount is shown. When the water content was constant, the differentiation rate decreased with increasing oil amount, and the compressive strength increased with increasing oil amount.
실험예 5 내지 실험예 8에서는, 점착오일이 5%로 일정할 때, 수분 변화에 따른 성형탄 강도 변화를 나타낸다. 오일량이 일정할 경우, 분화율은 수분 함유량의 증가에 따라 감소하고, 압축강도는 수분 함유량의 증가에 따라 증가하였다. In Experimental Examples 5 to 8, when the adhesive oil is constant at 5%, the coal briquette strength change according to moisture change is shown. When the oil amount was constant, the differentiation rate decreased with increasing water content, and the compressive strength increased with increasing water content.
실험예 9 내지 실험예 13에서는, 수분 함유량이 7%로, 점착오일이 5%로 각각 일정할 때, 미분탄의 상태에 따른 성형탄 강도 변화를 나타낸다. 미분탄의 배합이 Coal에서 Dust로 변화됨에 따라 분화율은 증가하고, 압축강도는 감소하였다.In Experimental Example 9-13, when the moisture content is 7% and the adhesion oil is 5%, respectively, the coal briquette strength change with the state of pulverized coal is shown. As the blend of pulverized coal changed from coal to dust, the differentiation rate increased and the compressive strength decreased.
실험예 14 내지 실험예 23에서는, 미분탄이 Dust 만으로 배합된 상태에서 수분 함유량이 3% 또는 5%로 일정할 때, 오일량 변화에 따른 성형탄 강도 변화를 나타낸다. 분화율은 초기에 성형이 불가능하다가, 점착오일이 증가됨에 따라 높은 분화율과 낮은 압축강도를 나타내었다.In Experimental Examples 14 to 23, the coal briquette strength change according to the oil amount change is shown when the water content is constant at 3% or 5% in the state where pulverized coal is blended with only dust. The differentiation rate was initially impossible to mold, but showed high differentiation rate and low compressive strength as adhesive oil increased.
실험예 24 내지 실험예 28에서는, 미분탄이 Dust 만으로 배합된 상태에서 수분 함유량이 7%로 일정할 때, 점착오일이 3%에서는 성형이 불가능하지만, 점착오일이 점차 증가함에 따라 분화율은 감소하고, 압축강도는 소폭 증가하였다
In Experimental Examples 24 to 28, when the pulverized coal was mixed with only dust, when the moisture content was constant at 7%, molding of the adhesive oil was impossible at 3%, but the differentiation rate decreased as the adhesive oil gradually increased. The compressive strength increased slightly.
하기의 표 3은 본 발명에 따른 지방산 축합 오일이 아닌 다른 물질을 액상 점착제로 사용한 비교예로서, 수분 함유량 및 점착오일이 일정할 때, 강도 및 분화율 결과값을 나타낸 것이다. Table 3 below is a comparative example using a substance other than a fatty acid condensing oil according to the present invention as a liquid adhesive, and shows the results of strength and differentiation rate when water content and adhesive oil are constant.
표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 지방산 축합 수지 및 토코페롤로 구성된 점착 오일이 아닌 다른 물질을 액상 점착제로 사용한 경우, 수분 함유량 및 점착오일이 본 발명의 최적 조건을 만족하더라도 분화율은 높게 나타나고, 압축강도는 낮게 나타났다.As shown in Table 3, according to the present invention, when a substance other than the adhesive oil composed of fatty acid condensation resin and tocopherol was used as the liquid adhesive, the differentiation rate was high even though the water content and the adhesive oil satisfied the optimum conditions of the present invention. The compressive strength was low.
이를 표 2의 실험예 2와 비교해 보면, 본 발명에 따른 실험예 2는, 비교예 1 내지 비교예 12보다 분화율이 약 70%이상, 압축강도가 30 ∼ 40%이상으로, 우수한 초기 강도를 가진 성형탄이 제조됨을 알 수 있다. 예컨대, 비교예 1 내지 비교예 12의 평균 분화율은 약 49%이고, 실험예 2의 분화율은 약 15%이므로, 실험예 2의 분화율은 비교예 1 내지 비교예 12의 평균 분화율보다 약 70% 우수한 것으로 판단된다. 그리고 비교예 1 내지 비교예 12의 평균 압축강도는 약 9.3%이고, 실험예 2의 압축강도는 약 14%이므로, 실험예 2의 분화율은 비교예 1 내지 비교예 12의 평균 분화율보다 약 30 ∼ 40% 우수한 것으로 판단된다.
Comparing this with Experiment 2 of Table 2, Experimental Example 2 according to the present invention has a differentiation rate of about 70% or more and a compressive strength of 30 to 40% or more than Comparative Examples 1 to 12, and has excellent initial strength. It can be seen that the coal briquettes are produced. For example, since the average differentiation rate of Comparative Examples 1 to 12 is about 49%, and the differentiation rate of Experimental Example 2 is about 15%, the differentiation rate of Experimental Example 2 is higher than that of Comparative Examples 1 to 12. It is estimated to be around 70%. And since the average compressive strength of Comparative Examples 1 to 12 is about 9.3%, and the compressive strength of Experimental Example 2 is about 14%, the differentiation ratio of Experimental Example 2 is about less than the average differentiation ratio of Comparative Examples 1 to 12 It is judged that it is 30 to 40% excellent.
(실시예 3)(Example 3)
하기의 표 4는 본 발명에 따른 산화방지제(토코페롤)의 첨가 유/무에 따른 보관일수별 산가수치를 나타낸 것으로서, 산화방지제 첨가 유무에 따른 보관일수를 비교하여 나타낸 것이다.Table 4 below shows the acid value of each storage day according to the presence / absence of the antioxidant (tocopherol) according to the present invention, and compares the storage days according to the presence or absence of the antioxidant.
(산화방지제첨가)Liquid adhesive
(Antioxidant added)
(산화방지제첨가)Liquid adhesive
(Antioxidant added)
(단위: KOH(mg)/전체함량(g), 온도 75℃ 기준)(Unit: KOH (mg) / total content (g), based on temperature 75 ℃)
위 표 4에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따라 산화방지제(토코페롤)를 첨가한 액상 점착제를 사용하는 경우에 산화방지제를 첨가하지 않는 경우보다 최대 60% 이상의 산화 방지효과가 있는 것으로 나타났다.
As shown in Table 4, when the liquid pressure-sensitive adhesive to which the antioxidant (tocopherol) is added in accordance with the present invention was shown to have an antioxidant effect of up to 60% or more than when not added to the antioxidant.
상기에서 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.Although the present invention has been described in detail using the preferred embodiments, the scope of the present invention is not limited to the specific embodiments, and should be interpreted by the appended claims. It will also be appreciated that many modifications and variations will be apparent to those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.
Claims (9)
미분탄 100 중량부에 상기 액상 점착제 3 ∼ 10 중량부를 스프레이하는 단계;
상기 스프레이된 액상 점착제와 미분탄을 균일하게 혼합하는 단계; 및
혼합된 액상 점착제 및 미분탄을 실온에서 가압 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장기 보관용 성형탄의 제조방법.Preparing a liquid adhesive by mixing 0.005 to 0.02 parts by weight of tocopherol in 100 parts by weight of fatty acid condensation resin;
Spraying 3 to 10 parts by weight of the liquid adhesive to 100 parts by weight of pulverized coal;
Uniformly mixing the sprayed liquid adhesive and pulverized coal; And
Method for producing long-term storage coal briquettes comprising the step of pressing the mixed liquid pressure-sensitive adhesive and pulverized coal at room temperature.
상기 지방산 축합 수지는 다가성 염기산을 다가성 알계올계 및 오일류에 첨가하여 가열한 후, 에스테르 반응시켜 축합 제조된 것을 특징으로 하는 장기 보관용 성형탄의 제조방법.The method according to claim 1,
The fatty acid condensation resin is a method for producing coal briquettes for long-term storage, characterized in that the polybasic base acid is added to the polyalcohol and oils and heated, and then esterified to condense.
상기 다가성 알코올계는 글리세린(Glycerin, Glycerol), 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol:EG), 프로필렌글리콜(Propylene Glycol:PG), 부탄디올(Butanediol:BD), 펜타디올(Pentandiol:PD:), 헥사일렌그리콜(Hexyleneglycol:HG)을 포함하고, 상기 다가성 염기산은 프탈산(Phthalic Acid), 무수프탈산(phthalic anhydride), 푸마릭산(fumaric acid), 시트릭산(citric acid), 글루타릭산(glutaric acid), 언하이드레이트(Anhydrite) 계를 포함하고, 상기 오일류는 지방산, 동식물성 오일을 포함하는 것을 특징으로 하는 장기 보관용 성형탄의 제조방법.The method according to claim 2,
The polyhydric alcohols are glycerin (Glycerin, Glycerol), ethylene glycol (Ethylene Glycol: EG), propylene glycol (Propylene Glycol: PG), butanediol (Butanediol: BD), pentadiol (Pentandiol: PD :), hexaylene Hexyleneglycol (HG), wherein the polybasic acid is phthalic acid (Phthalic acid), phthalic anhydride (phthalic anhydride), fumaric acid (citric acid), citric acid (citric acid), glutaric acid (glutaric acid), It includes an hydrate (Anhydrite) system, the oil is a method for producing long-term storage coal briquettes, characterized in that containing fatty acids, animal and vegetable oils.
상기 미분탄에는 수분 6 ∼ 10 중량부가 유지되는 것을 특징으로 하는 장기 보관용 성형탄의 제조방법.The method according to claim 1,
6 to 10 parts by weight of moisture is maintained in the pulverized coal.
상기 액상 점착제를 미분탄에 스프레이하는 단계는, 상기 액상 점착제를 60 ∼ 70℃ 상태에서 스프레이하는 것을 특징으로 하는 장기 보관용 성형탄의 제조방법.The method according to claim 1,
The spraying the liquid pressure-sensitive adhesive on the pulverized coal, the manufacturing method of the coal briquettes for long-term storage, characterized in that the spraying the liquid pressure-sensitive adhesive in a 60 ~ 70 ℃ state.
지방산 축합 수지 100 중량부에 토코페롤 0.005 ∼ 0.02 중량부를 혼합하여 제조된 액상 점착제가 포함되고,
상기 미분탄 100 중량부에 대하여 상기 액상 점착제 3 ∼ 10 중량부가 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 장기 보관용 성형탄.Pulverized Coal,
Liquid adhesive prepared by mixing 0.005 to 0.02 parts by weight of tocopherol to 100 parts by weight of fatty acid condensation resin,
Coal briquettes for long-term storage, characterized in that 3 to 10 parts by weight of the liquid adhesive is mixed with respect to 100 parts by weight of the pulverized coal.
상기 미분탄에는 수분 6 ~ 10 중량부가 유지되는 것을 특징으로 하는 장기 보관용 성형탄.The method of claim 6,
The coal briquettes for long-term storage, characterized in that 6 to 10 parts by weight of the pulverized coal is maintained.
상기 지방산 축합 수지는 다가성 염기산을 다가성 알계올계 및 오일류에 첨가하여 가열한 후, 에스테르 반응시켜 축합 제조된 것을 특징으로 하는 장기 보관용 성형탄.The method of claim 6,
The fatty acid condensation resin is a coal briquette for long-term storage, characterized in that the polybasic base acid is added to the polyalcohol and oils, heated, and esterified to condensation.
상기 다가성 알코올계는 글리세린(Glycerin, Glycerol), 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol:EG), 프로필렌글리콜(Propylene Glycol:PG), 부탄디올(Butanediol:BD), 펜타디올(Pentandiol:PD:), 헥사일렌그리콜(Hexyleneglycol:HG)을 포함하고, 상기 다가성 염기산은 프탈산(Phthalic Acid), 무수프탈산(phthalic anhydride), 푸마릭산(fumaric acid), 시트릭산(citric acid), 글루타릭산(glutaric acid), 언하이드레이트(Anhydrite) 계를 포함하고, 상기 오일류는 지방산, 동식물성 오일을 포함하는 것을 특징으로 하는 장기 보관용 성형탄.
The method according to claim 8,
The polyhydric alcohols are glycerin (Glycerin, Glycerol), ethylene glycol (Ethylene Glycol: EG), propylene glycol (Propylene Glycol: PG), butanediol (Butanediol: BD), pentadiol (Pentandiol: PD :), hexaylene Hexyleneglycol (HG), wherein the polybasic acid is phthalic acid (Phthalic acid), phthalic anhydride (phthalic anhydride), fumaric acid (citric acid), citric acid (citric acid), glutaric acid (glutaric acid), Coal briquettes for long-term storage comprising an hydrate (Anhydrite) system, wherein the oils include fatty acids, animal and vegetable oils.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110135263A KR101320314B1 (en) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | Method for manufacturing briquette being stored for long time and the briquette manufactured threrby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110135263A KR101320314B1 (en) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | Method for manufacturing briquette being stored for long time and the briquette manufactured threrby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130068270A KR20130068270A (en) | 2013-06-26 |
| KR101320314B1 true KR101320314B1 (en) | 2013-10-23 |
Family
ID=48863918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110135263A KR101320314B1 (en) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | Method for manufacturing briquette being stored for long time and the briquette manufactured threrby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101320314B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111826181A (en) * | 2020-07-14 | 2020-10-27 | 邢台旭阳科技有限公司 | Coal composition containing phthalic anhydride slag for coking and method for coking by using phthalic anhydride slag blended with coal |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665073A (en) * | 1992-08-21 | 1994-03-08 | Sekisui Chem Co Ltd | Plaster |
| JP2004352949A (en) | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Sumika Plastech Co Ltd | Waterproof tape |
| KR100921691B1 (en) | 2008-09-02 | 2009-10-15 | 박상우 | The solid fuel manufacture method of organic wastes and device |
| KR20110053723A (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-24 | 주식회사 포스코 | Formed coal having superior initial strength and manufacturing method thereof |
-
2011
- 2011-12-15 KR KR1020110135263A patent/KR101320314B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665073A (en) * | 1992-08-21 | 1994-03-08 | Sekisui Chem Co Ltd | Plaster |
| JP2004352949A (en) | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Sumika Plastech Co Ltd | Waterproof tape |
| KR100921691B1 (en) | 2008-09-02 | 2009-10-15 | 박상우 | The solid fuel manufacture method of organic wastes and device |
| KR20110053723A (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-24 | 주식회사 포스코 | Formed coal having superior initial strength and manufacturing method thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111826181A (en) * | 2020-07-14 | 2020-10-27 | 邢台旭阳科技有限公司 | Coal composition containing phthalic anhydride slag for coking and method for coking by using phthalic anhydride slag blended with coal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130068270A (en) | 2013-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101484544B1 (en) | New renewable energy fuel pellets and it's manufacturing process by using palm oil byproduct | |
| CN101597662B (en) | Method for producing direct reduced iron | |
| KR20130032436A (en) | Formed coal using water-soluble binder and method for manufacturing the same | |
| KR20160018464A (en) | Composite carbonaceous fuel compact | |
| CN103602359B (en) | A kind of mixed biology matter shaped fuel and forming method thereof | |
| KR101320314B1 (en) | Method for manufacturing briquette being stored for long time and the briquette manufactured threrby | |
| CN104357120A (en) | Fermented biomass briquette coal and production method thereof | |
| KR20180051097A (en) | Composition for forming arc furnace dust briquette and arc furnace dust briquette prepared from the same | |
| CN109680144A (en) | A kind of ferriferous oxide pelletizing and its preparation method and application | |
| CN105218792A (en) | Environment-friendly type polyester polyvalent alcohol and preparation method thereof | |
| CN101691621A (en) | Method of producing sponge iron from carbon dedusting ash and iron scales | |
| KR101147898B1 (en) | Formed coal having superior initial strength and manufacturing method thereof | |
| CN106702151A (en) | Compound adhesive for cold-pressed pellets and preparation method of compound adhesive | |
| CN101191088A (en) | Moulded coal and preparation method thereof | |
| CN104629848A (en) | Granular biomass fuel and preparation method thereof | |
| KR102207266B1 (en) | Binder for coal briquette, coal briquette comprising the same and manufacturing method of coal briquette using the same | |
| CN103233116A (en) | Forming process of vanadium-nitrogen alloy | |
| CN111019731A (en) | Biomass briquette fuel combined with various agricultural and forestry residues and preparation method thereof | |
| KR20180121151A (en) | Composition of coal briquette and coal briquette comprising the same | |
| KR102467205B1 (en) | Biocoal using sewage sludge and coal tar sludge, and manufacturing method thereof | |
| KR20090116377A (en) | The making method of granule coke using coke dust and sludge and the granule coke | |
| CN102358831A (en) | Preparation method for polyurethane adhesive | |
| KR101220546B1 (en) | Binder having water-soluble acrylic resin and method for manufacturing the same | |
| KR20210029542A (en) | high calorific value wood based solid fuel | |
| CN103736714A (en) | Agglomeration method of municipal domestic garbage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161018 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171013 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181012 Year of fee payment: 6 |