KR101308982B1 - Quasi-noncombustible double raschel knitted goods - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A limited combustible double raschel knitted product has fire retardant properties without reduction in a cushioning property, permeability, and a disperse property of pressure; reduces property damage caused by fire as diffusion velocity of fire is reduced working as a firewall in case of fire; and minimizes damage to human life. CONSTITUTION: A limited combustible double rachel knitted product contains a front layer, a rear layer and a medium layer which is formed between the front layer and the rear layer; the front layer is woven with flame resistant fiber or a reformed flame resistance processed fiber; the medium layer is composed of mono filament of the flam resistant fiber or reformed flame resistance processed fiber; the rear layer is woven with a single rayon fiber which is reformed in flame resistant properties blending flame resistant materials in a threading step and cotton fiber which is composed of a carbon fiber with contents with 55 weight% or greater.

Description

준 불연 더블 라셀 편지{quasi-noncombustible double raschel knitted goods}Quasi-noncombustible double raschel knitted goods

본 발명은 난연성능을 가지는 더블 라셀 편지에 관한 것으로서, 전면층, 후면층 및 상기 전면층과 후면층 사이에 형성되는 중간층이 난연소재의 섬유로 구성되어 난연성능을 가지면서 쿠션성, 통기성 및 압력의 분산성을 유지하는 다층 입체구조의 준 불연 더블 라셀 편지에 관한 것이다.The present invention relates to a double-Rassel letter having a flame retardant performance, the front layer, the rear layer and the intermediate layer formed between the front layer and the rear layer is composed of fibers of the flame retardant material having a flame-retardant performance of cushioning, breathability and pressure The present invention relates to a quasi-non-combustible double raschel letter of a multilayer three-dimensional structure that maintains dispersibility.

종래의 시트커버지(seat cover fabric)는 주로 1층의 두꺼운 경편지가 사용되어 왔으며, 이러한 제품들은 단위면적당 섬유중량(밀도)을 높여 쿠션(cushion)성을 부여하였으나 이로 인하여 통기성이 저하되는 문제가 존재한다.Conventional seat cover fabric (seat cover fabric) has been mainly used a thick warp knit of one layer, these products to increase the weight (density) of fiber weight per unit area (cushion) to give a cushion (cushion) but this is a problem that the breathability is deteriorated Is present.

시트커버지의 통기성이 저하될 경우 원단 내에 곰팡이가 번식하여 인체에 해롭고 제품수명이 단축되며 사용시 쾌적하고 시원한 느낌을 줄 수 없을 뿐만 아니라, 섬유밀도를 높게 함으로써 쿠션성은 향상되나 인체의 압력을 여러 방향으로 고르게 분산시키는 기능이 저하된다.If the breathability of the seat cover is reduced, the mold grows in the fabric, which is harmful to the human body, shortens the product life, and gives a comfortable and cool feeling when using it. The function of dispersing evenly is deteriorated.

상기와 같이 쿠션성, 통기성 및 압력의 분산성을 개선하기 위하여 더블 라셀(double raschel)이 개발되었는데, 더블 라셀은 일반적으로 메쉬 천 등을 3중으로 덧대어 메쉬 소재의 장점인 쾌적함을 제공하면서 강화된 내구성과 탄력적인 소재의 특성을 갖는 편지(편물지)로서, 상기 메시 천은 통기성이 뛰어난 구조를 지녀 쿠션성과 안락감이 우수한 장점이 있다.Double raschel was developed to improve cushioning, breathability, and pressure dispersibility as described above. Double raschel is generally triple layered with a mesh cloth to provide comfort, which is an advantage of mesh materials, and enhanced durability. As a letter (knitted paper) having the characteristics of elastic material, and the mesh cloth has an excellent breathability structure has the advantage of excellent cushioning and comfort.

더블 라셀은 다중 입체구조를 이루어 일반 메쉬에 비해 통기성과 신축성이 뛰어나고 탄성회복력이 우수하여 주로 신발바닥재, 스포츠용품, 자동차 시트, 특수의류용의 원자재로 사용되는 기능성 원단이다.Double Raschel is a functional fabric mainly used as a raw material for shoe soles, sporting goods, automobile seats, special clothing, etc. due to its multi-dimensional structure, which has excellent breathability and elasticity and excellent elastic recovery compared to general meshes.

종래의 더블 라셀은 통상 통기성이 우수한 표면층과 이면층 사이에 쿠션성이 우수한 중간층을 일체로 조합하여 쿠션성과 통기성을 향상시킨 입체구조 형태로 제조되는데, 이러한 더블 라셀의 표면층, 이면층, 중간층에 사용되는 섬유소재는 쿠션성, 통기성 및 압력의 분산성이 개선된 입체구조를 형성할 수 있도록 강력, 신도, 탄성 등의 물성을 만족해야 한다.Conventional double laselle is generally manufactured in the form of a three-dimensional structure that improves cushioning and breathability by integrally combining the cushioning intermediate layer between the surface layer and the back layer having excellent breathability, which is used for the surface layer, back layer, intermediate layer of the double The fiber material must satisfy the properties such as strength, elongation, elasticity to form a three-dimensional structure with improved cushioning, breathability and pressure dispersion.

이에 따라 더블 라셀 원단에 여타 기능성을 부여하기 위해서는 소재선택 또는 제조방법에 제약이 따르는데, 예를 들어 더블 라셀 원단에 난연성을 부여하기 위하여 난연사 또는 개질 난연사로 더블 라셀을 제조하거나 더블 라셀 제조 후 난연가공 등의 방법을 통하여 난연성을 부여할 수 있으나, 더블 라셀의 물성조건을 갖추면서 경제성을 만족시키는 난연 소재가 아직까지 개발되지 못하여 통상 후가공을 통하여 난연성을 부여하는 방법이 이용되고 있다.Accordingly, in order to impart other functionality to the double-lasel fabric, there are restrictions on the material selection or manufacturing method. For example, in order to impart flame retardancy to the double-lasel fabric, the double-lasel is manufactured by flame retardant yarn or modified flame-retardant yarn or after the manufacture of the double-lasel fabric. Flame retardancy can be imparted through flame retardant methods, but since flame retardant materials satisfying the economics while satisfying the properties of double laselle have not yet been developed, a method of imparting flame retardancy through post-processing is generally used.

한국공개특허공보 제2011-0056876호에는 더블 라셀 원단을 포함하는 방오성 원단을 딥핑공정, 탈수공정, 건조공정 및 열처리공정을 통하여 마찰내구성이 향상된 방오성 원단을 제조방법이 개시되어 있으며, 상기 열처리공정 후 원단의 일면에 난연제를 코팅하여 난연성을 부여한다.Korean Laid-Open Patent Publication No. 2011-0056876 discloses a method for manufacturing an antifouling fabric having improved friction durability through a dipping process, a dehydration process, a drying process, and a heat treatment process for an antifouling fabric including a double raschel fabric. Flame retardant is coated on one side of the fabric to impart flame retardancy.

상기 더블 라셀의 방오성 원단은 발수성, 발유성, 마찰내구성뿐만 아니라 난연 후가공을 통하여 난연성을 갖출 수 있으나, 원단의 일면에 난연제를 코팅하므로 더블 라셀의 장점인 통기성이 사라지는 문제와 함께 마찰에 의하여 코팅된 난연제가 이탈되기 쉬워 난연내구성이 낮다는 단점이 있다.The anti-fouling fabric of the double laselle can be provided with flame retardancy through flame retardancy as well as water repellency, oil repellency, and friction durability. However, since the flame retardant is coated on one side of the fabric, the breathability, which is an advantage of the double laselle, is coated with friction. The flame retardant is easy to break away has the disadvantage of low flame retardant durability.

또한, 한국공개특허공보 제2012-0012288호에는 직물층, 치수안정층, 쿠션층으로 이루어진 합성섬유 카페트에 관한 발명이 개시되어 있으며, 상기 직물층은 폴리에스터 섬유를 소재로 한 더블 라셀 원단이고, 상기 치수안정층은 유리섬유 원단이며, 상기 쿠션층은 불연성의 폴리염화비닐이 발포되어 형성된 발포층으로 구성되어 있다.In addition, Korean Laid-Open Patent Publication No. 2012-0012288 discloses an invention related to a synthetic fiber carpet consisting of a fabric layer, a dimensional stability layer, a cushion layer, the fabric layer is a double-lasel fabric made of polyester fibers, The dimensionally stable layer is a glass fiber fabric, the cushion layer is composed of a foam layer formed by foaming non-flammable polyvinyl chloride.

상기 발명은 표면의 직물층이 더블 라셀 원단으로 구성되어 부드러운 촉감과 쿠션감을 얻을 수 있고 쿠션층은 불연소성의 소재로 구성되어 방화기능을 제공하며, 치수안정층은 쿠션층을 외부의 온도변화로부터 일정한 형태를 유지할 수 있도록 한다.According to the present invention, the surface of the fabric layer is composed of a double-lasel fabric to obtain a soft touch and cushioning, and the cushion layer is made of a non-combustible material to provide a fire protection function, and the dimensionally stable layer prevents the cushion layer from changing outside temperature. Make sure you maintain a consistent shape.

그러나 유리섬유가 함유되어 있는 카페트가 인체에 직접 접촉할 경우 건강을 해치고 또한 발포층이 포함되어 있어서 카페트와 같은 한정된 용도에 사용할 수밖에 없으며, 화재시 발포층이 수축되어 외형이 대폭 축소되므로 실제로 방화기능을 수행하지 못하는 문제가 있다.However, when the carpet containing glass fiber is in direct contact with the human body, it is detrimental to the health and also contains a foam layer. Therefore, it can only be used for limited applications such as carpet, and in case of fire, the foam layer shrinks and the appearance is greatly reduced. There is a problem that can not be performed.

상기와 같이 더블 라셀 원단에 난연성을 부여하기 위해서 지금까지 후 난연가공하거나 난연소재를 덧대는 방법이 적용되어 왔으나 이로 인해 난연성 더블 라셀의 이용분야가 제한되는 문제가 있으므로, 좀더 폭 넓은 용도에 적용가능하면서 만족스런 난연성능을 나타내는 더블 라셀의 개발이 요구되고 있다.In order to impart flame retardancy to the double laselle fabric as described above, a method of applying a flame retardant material or a flame retardant material has been applied until now, but this has a problem in that the field of use of the flame retardant double laselle is limited. In the meantime, the development of a double raschel showing satisfactory flame retardant performance is required.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 난연성 섬유를 원사로 하여 더블 라셀을 제조하면서 더블 라셀의 특성인 쿠션성, 통기성 및 압력의 분산성이 저하되지 않고 화염에 노출되어도 수축되지 않는 준 불연 더블 라셀을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide a semi-combustible double-lasel that does not deteriorate even when exposed to a flame without deteriorating the cushioning property, breathability and pressure dispersibility characteristics of the double-lasel while producing a double-lasel from the flame retardant fibers will be.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 전면층, 후면층 및 상기 전면층과 후면층 사이에 형성되는 중간층을 포함하며, 상기 전면층은 난연사 또는 개질 난연가공사로 직조되고, 상기 중간층은 난연사 또는 개질 난연가공사의 모노 필라멘트로 이루어지며, 상기 후면층은 방사단계에서 난연제를 혼입하여 난연성으로 개질한 레이온 단섬유와 탄소함량이 55중량% 이상인 탄소섬유로 구성된 방적사로 직조되는 준 불연 더블 라셀 편지를 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention includes a front layer, a rear layer and an intermediate layer formed between the front layer and the rear layer, the front layer is woven by flame retardant yarn or modified flame retardant construction, the intermediate layer is flame retardant yarn Or a monofilament of modified flame retardant fabrication, wherein the back layer is a semi-non-flammable double raschel letter woven from spun yarn composed of rayon short fibers modified by flame retardancy by mixing flame retardants in a spinning step and carbon fibers having a carbon content of 55% by weight or more. To provide.

이때, 상기 전면층과 중간층의 난연사는 폴리테트라플루오르에틸렌 섬유, 아라미드 섬유, 폴리이미드 섬유, 폴리염화비닐 섬유, 폴리크랄 섬유, 모다크릴 섬유 및 노보로이드 섬유로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나이고, 상기 전면층과 중간층의 개질 난연가공사는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나의 고분자에 난연제를 혼입하고 방사하여 제조되는 것이 바람직하다.In this case, the flame retardant yarn of the front layer and the intermediate layer is at least one selected from the group consisting of polytetrafluoroethylene fiber, aramid fiber, polyimide fiber, polyvinyl chloride fiber, polycral fiber, modacryl fiber and novoroid fiber, The modified flame retardant fabrication of the front layer and the intermediate layer is prepared by incorporating and spinning a flame retardant to at least one polymer selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, polyester, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide It is preferable.

또한, 상기 후면층의 방적사는 난연제를 이용하여 방사단계에서 난연성으로 개질한 1~5데니어, 섬유장 22~51㎜의 레이온 단섬유 5~95중량% 및 1~7데니어, 섬유장 38~76㎜의 탄소섬유 5~95중량%로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 방적사 100중량부에 1~7데이어, 22~76㎜ 섬유장의 파라아라미드 단섬유, 테프론 단섬유 및 실리카 단섬유로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나가 10~70중량부 첨가되는 것이 더욱 바람직하다.In addition, the yarn of the back layer is 1 to 5 denier modified by flame retardancy in the spinning step using a flame retardant, 5 to 95% by weight of rayon short fibers and 1 to 7 denier of fiber length 22 ~ 51㎜, fiber length 38 ~ 76 It is preferably made of 5 to 95% by weight of carbon fibers of 1 mm, selected from the group consisting of 1 to 7 days, 100 to 22 parts by weight of para-aramid short fibers, teflon short fibers and short silica fibers in 100 parts by weight of the yarn. It is more preferable that at least any one of 10 to 70 parts by weight is added.

또한, 상기 탄소섬유는 탄소섬유의 전구체 원료를 공기 중에서 140~160℃/시간의 속도로 400℃까지 승온하여 안정화 공정을 수행한 다음, 무산소 분위기 하에서 탄화공정 또는 탄화공정과 흑연화 공정을 거쳐서 제조되는 것이 바람직하며, 상기 전구체 원료는 셀룰로오스, 아크릴 섬유, 비닐론, 피치, 방향족 폴리아미드, 페놀 및 퍼푸릴 수지로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것이 더욱 바람직하다.In addition, the carbon fiber is produced by heating the precursor material of the carbon fiber to 400 ℃ at a rate of 140 ~ 160 ℃ / hour in the air to perform a stabilization process, and then carbonized or carbonized process and graphitization process in an oxygen-free atmosphere It is preferable that the precursor raw material is at least one selected from the group consisting of cellulose, acrylic fiber, vinylon, pitch, aromatic polyamide, phenol and perfuryl resin.

또한, 상기 난연제는 인산, 트리페닐포스페이트, 트리크레실포스페이트 및 트리클로로에틸포스페이트로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것이 바람직하다.In addition, the flame retardant is preferably at least one selected from the group consisting of phosphoric acid, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate and trichloroethyl phosphate.

본 발명에 따른 준 불연 더블 라셀 편지는 난연성 섬유를 원사로 하여 제조되므로 더블 라셀의 특성인 쿠션성, 통기성 및 압력의 분산성이 저하되지 않으면서 난연성을 갖출 수 있으며, 연소 후 수축률이 5% 미만으로 화재시 방화벽의 역할을 할 수 있어서 화염의 확산속도를 감소시키므로 화재로 인한 재산피해를 경감하고 인명피해를 최소화할 수 있다.The quasi-non-combustible double-lasel letter according to the present invention is manufactured by using a flame-retardant fiber, so that the cushion, breathability and pressure dispersibility, which are characteristics of the double-lasel, can be provided without deterioration, and the shrinkage rate after combustion is less than 5%. It can act as a firewall in case of fire, reducing the spread rate of the flame, thereby reducing property damage caused by fire and minimizing human injury.

또한, 본 발명의 더블 라셀 편지는 난연성을 부여하기 위해서 후 난연가공이 아닌 난연 및 준 불연섬유로 제조되므로 터치변화와 난연내구성 및 염색견뢰도가 저하되는 것이 방지되어 벽지나 외부마감재 등의 건축물 내외장재, 선박용 또는 차량용 인테리어 마감재 등 다양한 용도로 사용될 수 있다.In addition, the double-Rassel letter of the present invention is made of flame retardant and semi-flammable fibers rather than post-flame retardant processing in order to impart flame retardancy, so that the change in touch, flame retardant durability and dyeing fastness are prevented from being deteriorated in building interior and exterior materials such as wallpaper or exterior finish material, It can be used for various purposes such as interior finishing materials for ships or vehicles.

도 1은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 준 불연 직물의 열방출률 시험을 한국소방산업기술원에 의뢰한 시험성적서이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 준 불연 직물의 한국소방산업기술원 시험 결과 중 방출열량 및 열방출률 곡선 데이터이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 준 불연 직물을 한국소방산업기술원에 열방출률 시험의뢰한 시료의 형상 및 치수관련 데이터이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 준 불연 직물의 가스유해성 시험을 한국소방산업기술원에 의뢰한 시험성적서이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 준 불연 직물의 한국소방산업기술원 시험 결과 중 배기온도곡선 및 실험용 쥐의 행동 그래프이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 준 불연 직물을 한국소방산업기술원에 가스유해성 시험의뢰한 시료의 형상 및 치수관련 데이터이다.1 is a test report commissioned by the Korea Institute of Fire Science and Technology for the heat release rate test of quasi-non-combustible fabrics prepared according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is the heat emission rate and heat release rate curve data of the test results of the Korea Institute of Fire Science and Technology of semi-combustible fabrics prepared according to an embodiment of the present invention.
3 is data related to the shape and dimensions of a sample of the non-combustible fabric prepared in accordance with an embodiment of the present invention to the Korea Institute of Fire Technology.
4 is a test report commissioned by the Korea Institute of Fire Science and Technology for the gas hazard test of semi-combustible fabrics prepared according to the embodiment of the present invention.
5 is a graph of the behavior of the exhaust temperature curve and the experimental rat of the test results of the Korea Institute of Fire Science and Technology of semi-combustible fabrics prepared according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a shape and dimensions of the sample of the non-flammable fabric prepared in accordance with an embodiment of the present invention to request a gas hazard test to the Korea Fire Institute.

본 발명은 전면층, 후면층 및 상기 전면층과 후면층 사이에 중간층을 포함하는 준 불연 더블 라셀 편지에 관한 것으로서, 상기 전면층은 난연사 또는 개질 난연가공사로 직조되고, 상기 중간층은 난연사 또는 개질 난연가공사의 모노 필라멘트로 이루어지며, 상기 후면층은 방사단계에서 난연제를 혼입하여 난연성으로 개질한 레이온 단섬유와 탄소함량이 55중량% 이상인 탄소섬유로 구성된 준 불연 방적사로 직조되어 준 불연 성능을 가지면서 더블 라셀의 특성인 쿠션성, 통기성 및 압력의 분산성을 유지할 수 있다.The present invention relates to a quasi-nonflammable double Raschel letter comprising a front layer, a back layer, and an intermediate layer between the front layer and the back layer, wherein the front layer is woven by flame retardant yarn or modified flame retardant work, and the middle layer is flame retardant yarn or It is composed of monofilament of modified flame retardant fabrication, and the back layer is made of semi-combustible yarn composed of short-fiber rayon fiber modified with flame retardancy by mixing flame retardant in spinning step and carbon fiber with carbon content of 55% or more by weight. While maintaining the characteristics of the double-latssel double cushion, breathability and pressure dispersibility.

상기 전면층은 통기성을 향상시키기 위하여 메쉬 형태로 제직되는 것이 바람직하고, 필요에 따라 표면에 프린팅(printing) 가공, 엠보싱(embossing) 가공, 플로킹(flocking) 가공 등의 패턴을 형성할 경우 별도의 외부 마감작업을 하지 않아도 미려한 효과를 나타낼 수 있으므로, 벽지나 외부마감재 등의 건축물 내외장재, 선박용 또는 차량용 인테리어 마감재 등에 유용하게 이용될 수 있다.The front layer is preferably woven in the form of a mesh to improve breathability, and if necessary, separate external surfaces when forming patterns such as printing, embossing, and flocking on the surface. Because it can have a beautiful effect even without the finishing work, it can be usefully used for interior and exterior materials of buildings, such as wallpaper or exterior finishing materials, interior finishing materials for ships or vehicles.

상기 중간층은 전면층과 후면층 사이에서 일정한 공간을 형성하여 방음, 단열 및 완충작용을 하여, 더블 라셀 편지에 쿠션성 및 압력의 분산성을 제공한다.The intermediate layer forms a constant space between the front layer and the rear layer to provide sound insulation, heat insulation, and cushioning to provide cushioning and pressure dispersion to the double Rassel letter.

상기 전면층과 중간층을 구성하는 섬유소재는 통상의 난연사 또는 개질 난연가공사이면 본 발명에서 사용에 제한받지 않으며, 예를 들면 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 등의 불소계 고분자 섬유, 아라미드(aramid) 등의 전방향족 나일론 섬유, 폴리이미드(polyimide) 섬유, 폴리염화비닐(PVC) 섬유, 폴리크랄(polychlal) 섬유, 모다크릴(modacryl) 섬유, 노보로이드(novoloid) 섬유 등의 난연사 또는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(polyester), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리아미드(polyamide) 등의 고분자에 난연제를 혼입하고 방사하여 얻은 개질 난연가공사를 들 수 있다.The fiber material constituting the front layer and the intermediate layer is not limited to use in the present invention as long as it is ordinary flame retardant yarn or modified flame retardant work, for example, fluorine-based polymer fibers such as polytetrafluoroethylene (PTFE), aramid, etc. Flame retardant yarn or polypropylene (PP), such as a wholly aromatic nylon fiber, polyimide fiber, polyvinyl chloride (PVC) fiber, polychlal fiber, modacryl fiber, novoloid fiber ), Modified flame retardants obtained by incorporating flame retardants into polymers such as polyethylene (PE), polyester, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and polyamide Can be.

상기와 같이 전면층과 중간층의 섬유를 난연성 소재로 구성하면 화재시 내화성능을 기대할 수 있으나 상기 소재를 사용한 편지가 화염에 노출되면 상당량 수축하는 단점이 있으며, 이로 인해 상기 편지가 화염의 확산을 방지하는 방화벽의 역할을 기대하기 어렵고, 또한 편지의 수축에 의해 2차 사고를 유발할 수 있는 위험성을 내포하고 있다.If the fiber of the front layer and the middle layer is composed of a flame retardant material as described above, the fire resistance can be expected in the case of fire, but the letter using the material has a disadvantage of shrinking considerably when exposed to a flame, thereby preventing the letter from spreading the flame. It is difficult to anticipate the role of a firewall, and also involves the risk of causing secondary accidents by contraction of letters.

따라서 난연 성능을 가지면서 화염에 노출되어도 거의 수축하지 않는 성능이 요구되는데, 이를 위하여 본 발명에서는 상기 후면층을 형성하는 섬유로서 방사단계에서 난연제를 혼입하여 난연성으로 개질한 레이온 단섬유와 탄소함량이 55중량% 이상인 탄소섬유로 구성되어 난연성능을 가지면서 열 수축이 작은 준 불연 방적사를 사용한다.Therefore, it is required to have a flame retardant performance and hardly shrinkage even when exposed to a flame. For this purpose, in the present invention, a rayon short fiber and a carbon content modified to be flame retardant by incorporating a flame retardant in the spinning step as the fiber forming the rear layer. It is composed of carbon fiber with more than 55% by weight and uses flame retardant performance and semi-combustible yarn with small heat shrinkage.

상기 준 불연 방적사는 난연제를 함유하여 난연성을 확보한 레이온 단섬유 1~99중량%와 탄소섬유 1~99중량%를 혼합 및 방적하여 제조되며, 바람직하게는 레이온 단섬유 5~95중량%와 탄소섬유 5~95중량%를 혼합 및 방적하고, 상기 방적사에 파라아라미드 단섬유, 테프론 단섬유 또는 실리카 단섬유 중에서 1종 또는 2종 이상이 더 포함될 수 있다.The semi-combustible spun yarn is prepared by mixing and spinning 1 to 99% by weight of rayon short fibers and 1 to 99% by weight of carbon fibers containing flame retardant, and preferably 5 to 95% by weight of rayon short fibers. 5 to 95% by weight of fibers are mixed and spun, and one or two or more of the para-aramid short fibers, short teflon fibers or short silica fibers may be further included in the yarn.

상기 난연성 레이온 단섬유는 레이온의 방사단계에서 난연제를 첨가하여 개질한 단섬유로서, 난연성, 세탁 내구성 및 염색이 가능한 특징이 있으며, 1~5데니어(denier), 섬유장 22~51㎜가 적당하다.The flame retardant rayon short fiber is a short fiber modified by adding a flame retardant in the spinning step of rayon, and has characteristics of flame retardancy, washing durability and dyeing, and 1 to 5 denier (denier) and a fiber length of 22 to 51 mm are suitable. .

그런데 레이온 단섬유에 난연제를 첨가하면 난연성은 증가하나, 이를 이용한 원단이 화염에 노출되었을시 KFI(한국소방산업기술원) 인정 난연성능 기준을 만족하지 못하고, 또한 수축 및 손상되는 문제가 있다.However, if the flame retardant is added to the rayon short fibers, the flame retardancy is increased, but when the fabric using the flame retardant is not exposed to the flame, it does not satisfy the KFI (flammability performance standard) recognized by the Korean Fire Industry and Technology Institute, and there is a problem of shrinkage and damage.

이를 해결하기 위하여 상기 난연성 레이온 단섬유에 1~7데니어, 섬유장 38~76㎜의 탄소섬유를 혼합하여 난연성을 보완하면서 수축 및 손상을 방지한다.In order to solve this problem, the flame retardant rayon short fibers are mixed with carbon fibers having 1 to 7 denier and 38 to 76 mm long fiber to prevent flame retardancy and to prevent shrinkage and damage.

탄소섬유는 유기섬유를 무산소 조건에서 가열 및 탄화하여 만든 섬유로서, 원료 및 처리 온도에 따라 분자배열과 결정의 변화가 생기고 탄소의 육각 고리가 연이어 층상격자를 형성한 구조이며, 금속광택이 있고 검은색이나 회색을 띤다.Carbon fiber is a fiber made by heating and carbonizing organic fiber under oxygen-free conditions. Molecular arrangement and crystal change occur according to raw materials and processing temperature, and carbon hexagonal rings are formed in succession to form layered lattice. It is colored or gray.

가열과정에서 산소, 수소, 질소 등의 분자가 빠져나가 중량이 감소하므로 금속보다 가벼우면서도 금속에 비해 강도와 탄성이 뛰어나고 내열성, 내충격성, 내약품성이 우수한 소재이다.Molecular weights such as oxygen, hydrogen and nitrogen are released during the heating process to reduce the weight. Therefore, it is lighter than metal but has superior strength and elasticity compared to metal, and has excellent heat resistance, impact resistance and chemical resistance.

이러한 탄소섬유는 전구체 원료를 열처리함으로써 얻어지는데, 전구체 원료로는 셀룰로오스, 아크릴 섬유, 비닐론, 피치(pitch) 등이 쓰이고, 방향족 폴리아미드와 같은 열가소성 고분자, 페놀 또는 퍼푸릴(fufuryl) 수지와 같은 열경화성 고분자가 전구체로 이용되기도 한다.These carbon fibers are obtained by heat treating the precursor raw material, and the precursor raw materials include cellulose, acrylic fiber, vinylon, pitch, and the like, and thermoplastic polymers such as aromatic polyamides and thermosetting resins such as phenol or fufuryl resins. Polymers are also used as precursors.

일반적인 탄소섬유(carbon fiber)는 주성분 원소의 90% 이상이 탄소로 구성되어 있으나 본 발명에서의 탄소섬유는 탄소함량이 55중량% 이상인 탄화섬유(oxygenized carbon fiber)를 포함하며, 금속과 같은 물질들은 높은 밀도 때문에 탄성계수가 250~300㎬ 정도에 불과하나 탄소는 밀도가 2에 가깝고 이론적인 탄성계수가 1,000㎬이어서 섬유형태의 탄소는 고분자 매트릭스의 보강에 높은 효과를 발휘할 수 있다.General carbon fiber (carbon fiber) is composed of more than 90% of the main component carbon, but the carbon fiber in the present invention includes carbonized carbon fiber (oxygenized carbon fiber) of 55% by weight or more, materials such as metals Due to the high density, the elastic modulus is only about 250 ~ 300㎬, but the carbon has a density close to 2 and the theoretical elastic modulus is 1,000 섬유, so the fibrous carbon can exert a high effect on the reinforcement of the polymer matrix.

따라서 전구체 섬유를 탄소섬유로 가공하는 과정은 높은 탄화수율 뿐만 아니라 고탄성률의 탄소섬유를 제조하는 것이 요구되며, 이는 상기 준 불연 방적사의 제조원가를 낮추고 난연성능을 향상시키며, 상기 방적사를 사용한 원단의 제반물성을 개선하는 효과를 제공한다.Therefore, the process of processing the precursor fiber to the carbon fiber is required to produce a carbon fiber of high elastic modulus as well as a high carbon yield, which lowers the manufacturing cost of the semi-combustible spun yarn and improves the flame retardant performance, the overall fabric of the fabric using the yarn Provides the effect of improving physical properties.

탄소섬유의 제조과정은 전구체 섬유의 안정화 공정, 탄화공정 및 흑연화 공정으로 나눌 수 있으며, 통상 안정화 공정은 400℃ 이하, 탄화공정은 1000~1500℃, 흑연화 공정은 2500~3000℃로 열처리하여 고탄성의 탄소섬유가 얻어진다.Carbon fiber manufacturing process can be divided into precursor fiber stabilization process, carbonization process and graphitization process, the stabilization process is usually 400 ℃ or less, carbonization process is 1000 ~ 1500 ℃, graphitization process is heat treated to 2500 ~ 3000 ℃ Highly elastic carbon fibers are obtained.

탄소함량을 90% 미만으로 낮추고자 할 경우 흑연화 공정을 생략하여 탄소함량이 낮은 탄화섬유를 얻을 수 있으며, 탄화공정의 열처리 온도가 낮을수록 탄소섬유의 탄소함량이 낮아지고 또한 강도 및 흡습률이 낮아지나 열처리에 필요한 에너지 소요가 줄게 되어 탄소섬유의 제조원가를 낮추는 장점이 있다.In order to reduce the carbon content to less than 90%, carbonization fibers having a low carbon content can be obtained by omitting the graphitization process. The lower the heat treatment temperature of the carbonization process, the lower the carbon content of the carbon fibers, and also the strength and moisture absorption rate. However, the energy required for heat treatment is reduced, which lowers the manufacturing cost of carbon fiber.

탄소섬유의 물성은 안정화 공정 및 탄화공정 중에 적용되는 열처리온도, 승온속도, 승온단계, 섬유표면의 화학처리 및 불활성 기체 등 여러 인자에 의해 구조와 물성이 달라지는데, 상기 과정 중 탄소섬유의 화학적, 물리적 변화는 주로 안정화 공정에서 영향을 많이 받게 되며, 탄화공정에서 높은 열처리 온도에 노출되었을시 안정화 공정의 처리에 따라 탄소섬유가 화학적, 물리적으로 안정한 구조를 유지할 수 있는지 여부가 결정된다.The physical properties of carbon fiber vary in structure and physical properties depending on various factors such as heat treatment temperature, temperature increase rate, temperature increase step, chemical treatment of fiber surface and inert gas, which are applied during stabilization and carbonization process. The change is mainly influenced by the stabilization process, and when the carbonization process is exposed to high heat treatment temperature, the stabilization process determines whether the carbon fiber can maintain a chemically and physically stable structure.

안정화 공정은 400℃ 이하의 온도영역에서 진행되는데, 주요 열분해는 70~90%의 중량감소와 함께 열수축이 동반되는 200~350℃ 사이에서 발생한다.The stabilization process is carried out in the temperature range below 400 ℃, the main pyrolysis occurs between 200 ~ 350 ℃ accompanied by heat shrink with a weight loss of 70 ~ 90%.

열분해 과정 동안 중량 감소, 섬유지름 감소, 섬유밀도 및 미세구조의 변화와 같은 물리적 변화와 함께 화학구조의 변화가 진행되므로, 안정화 공정의 최적조건을 선정하는 것이 상기 준 불연 방적사의 물성을 결정하는데 중요한 인자가 된다.As the chemical structure changes with physical changes such as weight loss, fiber diameter reduction, fiber density and microstructure change during the pyrolysis process, it is important to select the optimal conditions for the stabilization process. It becomes an argument.

본 발명에서는 먼저 전구체 원료를 공기 중에서 140~160℃/시간의 속도로 400℃까지 승온하여 안정화 공정을 수행하며, 이후 무산소 분위기 하에서 통상의 탄화공정 또는 탄화공정과 흑연화 공정을 거쳐 탄소섬유를 제조한다.In the present invention, the precursor raw material is first heated to 400 ° C. at a rate of 140 to 160 ° C./hour in air, and then a stabilization process is performed. After that, carbon fiber is manufactured through a normal carbonization process or a carbonization process and a graphitization process under an oxygen-free atmosphere. do.

안정화 공정을 공기 중에서 행한 이유는 열분해시 반응성 분위기를 조성함으로써, 타르의 형성을 억제하고 탈수반응을 촉진하여 탄소섬유의 탄성 등 제반물성을 개선하는 효과를 기대할 수 있기 때문이다.The stabilization process is carried out in air because the formation of a reactive atmosphere during pyrolysis can suppress the formation of tar, promote the dehydration reaction, and improve the overall physical properties such as elasticity of the carbon fibers.

상기 승온속도가 140℃/시간 미만이면 140℃/시간의 승온속도보다 중량감소율의 개선효과가 크지 않고 작업시간이 많이 소요되며, 160℃/시간를 초과하면 중량감소율이 증가하고 탄소섬유의 물성이 저하된다.When the temperature increase rate is less than 140 ℃ / hour, the improvement effect of the weight loss rate is not much greater than the temperature increase rate of 140 ℃ / hour, it takes a lot of working time, and if it exceeds 160 ℃ / hour, the weight reduction rate increases and the physical properties of the carbon fiber is lowered do.

상기 개질 난연가공사에 혼입되는 난연제 또는 난연성 레이온 단섬유 제조에 첨가되는 난연제로서 인산(phosphoric acid), 트리페닐포스페이트 (triphenyl phosphate), 트리크레실포스페이트(tricresyl phosphate), 트리클로로에틸포스페이트(trichloroethyl phosphate) 등의 인계 난연제를 예로 들 수 있으나, 레이온에 사용하여 난연성을 부여할 수 있는 난연제이면 사용에 제약받지 않는다.As a flame retardant mixed in the modified flame retardant construction or flame retardant added to the production of flame retardant rayon short fibers, phosphoric acid, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trichloroethyl phosphate, and trichloroethyl phosphate Phosphorus-based flame retardants, such as, but may be used, if the flame retardant that can be used in rayon to impart flame retardancy is not limited to use.

방적사에서 상기 탄소섬유의 혼합비율이 증가함에 따라 난연성, 내구성 및 형태안정성이 증가하고 유해가스 발생량이 감소하는 반면에 방적사가 부드럽지 못하고 뻣뻣해지는 경향이 있다.As the blending ratio of the carbon fiber in the spun yarn increases, flame retardancy, durability and form stability increase, and the amount of harmful gas generated decreases, while the spun yarn tends to be soft and stiff.

이를 보완하기 위하여 상기 레이온 단섬유와 탄소섬유로 이루어지는 방적사에 파라아라미드 단섬유, 테프론 단섬유, 실리카 단섬유 중 1종 또는 2종 이상을 혼합할 수도 있다.In order to compensate for this, one or two or more of paraaramid short fibers, teflon short fibers, and short silica fibers may be mixed with the spun yarn made of the rayon short fibers and carbon fibers.

파라아라미드 섬유는 방향족 폴리아미드 섬유로서, 아미드결합이 벤젠고리와 같은 방향족 고리를 결합시켜 고분자 폴리아미드를 형성하고 있으며, 인장강도, 강인성, 내열성이 뛰어나고 고강력, 고탄성률을 나타낸다.Para-aramid fibers are aromatic polyamide fibers, in which amide bonds bind aromatic rings, such as benzene rings, to form polymeric polyamides. They are excellent in tensile strength, toughness and heat resistance, and exhibit high strength and high modulus.

또한, 파라아라미드 섬유는 불에 타거나 녹지 않는 성질이 있으며, 혼합비율이 증가함에 따라 방적사의 강력이 증가한다.In addition, para-aramid fibers are not burned or melted, the strength of the yarn increases as the mixing ratio increases.

불소섬유인 테프론 섬유는 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTFE), 퍼플루오르알콕시(perfluoroalkoxy, PFA), 플루오르에틸렌프로필렌(fluoroethylenepropylene, FEP), 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinylidene fluoride, PVDF)의 섬유 중에서 선택될 수 있으며, 이 중 PTFE가 가장 바람직하고, 이를 함유한 방적사는 내열성, 내한성 및 내약품성이 우수한 특징이 있다.Teflon fiber, a fluorine fiber, may be selected from fibers of polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxy (PFA), fluoroethylenepropylene (FEP), and polyvinylidene fluoride (PVDF). Among them, PTFE is the most preferable, and the yarn containing it is characterized by excellent heat resistance, cold resistance and chemical resistance.

그런데 상기 파라아라미드 섬유와 테프론 섬유는 가격이 높아서 방적사의 제조원가를 상승시키는 요인이 되므로 실리카 섬유를 혼합하여 내열성을 향상시키면서 제조비용을 낮출 필요가 있다.However, since the para-aramid fibers and the Teflon fibers are high in price, which increases the manufacturing cost of the spun yarn, it is necessary to reduce the manufacturing cost while improving the heat resistance by mixing the silica fibers.

실리카 섬유는 이산화규소(SiO2) 90~99중량%와 산화알루미늄(Al2O3) 0.3~5.0중량% 및 기타 미량원소를 포함하고 있으며, 연속사용온도 1,000℃, 순간사용온도 1,650℃에 견딜 수 있는 내열섬유로서, 실리카 섬유를 포함한 방적사는 고열에서도 그 형태를 유지하는 특징이 있다.Silica fiber contains 90 to 99% by weight of silicon dioxide (SiO 2 ), 0.3 to 5.0% by weight of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and other trace elements, and withstands continuous use temperature of 1,000 ° C and instantaneous use temperature of 1,650 ° C. As a heat-resistant fiber that can be, a yarn containing silica fibers is characterized by maintaining its shape even at high heat.

실리카 섬유는 내열성, 내약품성, 전기 절연성이 우수하고 인체에 독성과 피부자극이 없는 장점이 있는 반면에, 섬유의 파괴가 심하고 굴곡강도와 인장강도가 약하여 많이 함유될 경우 섬유가 파괴되어 손실되기 쉽고 방적이 어렵다는 단점이 있다.Silica fiber has the advantages of excellent heat resistance, chemical resistance, electrical insulation, and no toxicity and skin irritation to the human body. On the other hand, when the fiber is severely broken and contains a lot of flexural strength and tensile strength, the fiber is easily broken and lost. The disadvantage is that spinning is difficult.

따라서 추가되는 파라아라미드 단섬유, 테프론 단섬유, 실리카 단섬유의 혼합량은 내열성, 강도, 섬유의 손실률 및 방적의 용이성을 고려하여 적절하게 조절될 필요가 있으며, 레이온 단섬유와 탄소섬유로 이루어지는 혼합섬유 100중량부를 기준으로 파라아라미드 단섬유, 테프론 단섬유, 실리카 단섬유 중 1종 이상이 10~70중량부 첨가되는 것이 바람직하고, 상기 파라아라미드 단섬유, 테프론 단섬유, 실리카 단섬유 중 1종만이 첨가될 경우 10~30중량부, 2종이 첨가될 경우 10~50중량부, 3종 모두 첨가될 경우 10~70중량부가 좀더 바람직하다.Therefore, the mixed amount of the para-aramid short fiber, teflon short fiber, and silica short fiber needs to be properly adjusted in consideration of heat resistance, strength, loss of fiber, and ease of spinning, and a mixed fiber composed of rayon short fiber and carbon fiber 10 to 70 parts by weight of at least one of para-aramid short fibers, teflon short fibers and short silica fibers is preferably added based on 100 parts by weight, and only one of the para-aramid short fibers, short teflon fibers and short silica fibers is added. 10 to 30 parts by weight when added, 10 to 50 parts by weight when two are added, 10 to 70 parts by weight is more preferable when all three are added.

상기 혼합되는 파라아라미드 단섬유, 테프론 단섬유, 실리카 단섬유는 1~7데이어와 22~76㎜ 섬유장의 단섬유로 이루어지며, 혼합비율이 증가함에 따라 방적사의 내열성, 강력 및 유연성이 증가한다.The mixed para-aramid short fibers, short teflon fibers, short silica fibers are composed of short fibers of 1 to 7 days and 22 to 76 mm fiber length, and the heat resistance, strength and flexibility of the spun yarn increases as the mixing ratio increases.

상기와 같이 본 발명의 더블 라셀은 전면층, 중간층, 후면층이 난연소재의 섬유로 구성되어 더블 라셀 고유의 특성인 쿠션성, 통기성 및 압력의 분산성을 유지하면서 난연성능을 갖출 수 있으며, 또한 후면층이 열 수축율이 작은 준 불연 방적사로 구성되므로 화재시 더블 라셀 편지가 거의 수축되지 않아 방화벽의 역할을 하므로 화염의 확산속도를 감소시켜 화재로 인한 재산피해를 최소화할 수 있다.
As described above, the double laselle of the present invention is composed of a flame retardant material of the front layer, the middle layer, and the rear layer, and can have flame retardant performance while maintaining cushioning characteristics, breathability, and pressure dispersibility, which are inherent in the double laselle. Since the layer is composed of quasi-non-spinning yarns with a low heat shrinkage rate, the double raschel letter hardly shrinks in case of fire, thus acting as a firewall, thereby minimizing the spread of flame and minimizing property damage due to fire.

이하에서는 본 발명의 준 불연 더블 라셀 편지의 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a semi-nonflammable double raschel letter of the present invention will be described in detail.

먼저, 난연성으로 개질한 레이온 단섬유와 탄소함량이 55중량% 이상인 탄소섬유로 구성되는 준 불연 방적사를 제조한 후 난연사 또는 개질 난연가공사와 함께 더블 라셀 편기를 이용하여 준 불연 더블 라셀 편지를 제조한다.
First, a semi-combustible spun yarn composed of flame-retardant modified rayon short fibers and carbon fibers having a carbon content of 55% or more by weight is manufactured, and then a semi-combustible double-lasel letter is prepared by using double-lasel knitting machine together with flame retardant yarn or modified flame retardant work. do.

1) 준 불연 방적사 제조1) Semi-combustible spun yarn manufacture

1-1) 단섬유 준비공정1-1) Short Fiber Preparation Process

실의 굵기가 1~5데이어, 길이가 22~51㎜이고 난연제를 함유하여 난연성을 확보한 난연성 레이온 단섬유와 실의 굵기가 1~7데이어, 길이가 38~76㎜인 탄소섬유를 준비한다.Flame-retardant rayon short fibers having a thickness of 1 to 5 days, 22 to 51 mm in length and containing a flame retardant and carbon fibers having a thickness of 1 to 7 days and a length of 38 to 76 mm Prepare.

상기 탄소섬유는 셀룰로오스, 아크릴 섬유, 비닐론, 피치, 방향족 폴리아미드와 같은 열가소성 고분자, 페놀 또는 퍼푸릴 수지와 같은 열경화성 고분자 등의 전구체 원료가 안정화 공정 및 탄화공정 과정을 거쳐 제조되며, 탄소함량을 증가시키고자 할 경우 흑연화 공정을 거치도록 한다.The carbon fiber is produced by precursor materials such as cellulose, acrylic fiber, vinylon, pitch, thermoplastic polymer such as aromatic polyamide, and thermosetting polymer such as phenol or perfuryl resin through a stabilization process and a carbonization process, and increase carbon content. If you want to do so, go through the graphitization process.

상기 안정화 공정은 먼저 전구체 섬유를 공기 중에서 140~160℃/시간의 속도로 400℃까지 승온하여 이루어지며, 이후 무산소 분위기 하에서 통상의 탄화공정, 흑연화 공정을 거쳐 탄소섬유를 제조한다.The stabilization process is first made by heating the precursor fiber to 400 ℃ at a rate of 140 ~ 160 ℃ / hour in the air, and then through the normal carbonization process, graphitization process under the oxygen-free atmosphere to produce a carbon fiber.

상기 난연제는 레이온에 사용하여 난연성을 부여할 수 있는 통상의 난연제이면 사용이 가능하고, 상기 탄화공정과 흑연화 공정은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 용이하게 실시할 수 있는 공지의 기술이므로, 본 발명에서 상기 탄화공정과 흑연화 공정에 대한 구체적인 한정은 하지 않는다.
The flame retardant can be used as long as it is a common flame retardant that can be used for rayon to impart flame retardancy, and the carbonization process and the graphitization process can be easily carried out by those skilled in the art having ordinary skill in the art. Since it is a well-known technique, in the present invention, specific limitations on the carbonization process and the graphitization process are not made.

1-2) 혼타공정1-2) Honta Process

상기 준비된 난연성 레이온 단섬유 1~99중량%와 탄소섬유 1~99중량%, 바람직하게는 난연성 레이온 단섬유 5~95중량%와 탄소섬유 5~95중량%를 혼합하는데, 먼저 레이온 단섬유와 탄소섬유를 자동급면기에 투입하고 제진기, 혼합기를 거쳐 혼합섬유를 제조한다.1 to 99% by weight of the prepared flame retardant rayon short fiber and 1 to 99% by weight carbon fiber, preferably 5 to 95% by weight of flame retardant rayon short fiber and 5 to 95% by weight carbon fiber, first, rayon short fiber and carbon The fibers are fed into an automatic feeding machine, and the mixed fibers are manufactured through a vibration damper and a mixer.

상기 과정을 좀더 상세히 살펴보면, 레이온 단섬유와 탄소섬유를 혼합하는 혼합공정(mixing process), 큰 섬유 뭉치를 풀어헤쳐 작은 뭉치(tuft) 상으로 분리하는 개섬공정(opening process), 잡물, 넵실(nep yarn) 등의 혼입 불순물을 제거하는 정섬공정(cleaning process), 균일한 두께와 폭을 가진 랩(lap)을 만드는 랩 형성공정(lap formation process)으로 진행한다.Looking at the above process in more detail, a mixing process of mixing rayon short fibers and carbon fibers, an opening process of unwinding a large bundle of fibers and separating them into small tufts, a miscellaneous product, and a nepsil (nep) A cleaning process to remove mixed impurities such as yarn, and a lap formation process to create a lap having a uniform thickness and width.

탄소섬유의 함량이 많아질 경우 방적사의 탄성이 저하되는 것을 보완하기 위하여, 상기 레이온 단섬유와 탄소섬유가 혼합된 혼합섬유 100중량부에 파라아라미드 단섬유, 테프론 단섬유, 실리카 단섬유 중 1종 이상을 10~70중량부 첨가하여 혼합하는 것이 바람직하고, 상기 파라아라미드 단섬유, 테프론 단섬유, 실리카 단섬유 중 1종만이 첨가될 경우 10~30중량부, 2종이 첨가될 경우 10~50중량부, 3종 모두 첨가될 경우 10~70중량부가 좀더 바람직하다.
In order to compensate for the decrease in the elasticity of the spun yarn when the content of the carbon fibers increases, one of the para-aramid short fibers, teflon short fibers, and short silica fibers in 100 parts by weight of the mixed fibers in which the rayon short fibers and the carbon fibers are mixed It is preferable to add and mix 10 to 70 parts by weight of the above, and if only one of the para-aramid short fibers, short teflon fibers and short silica fibers is added, 10 to 30 parts by weight, and 10 to 50 parts by weight if two are added Part, when all three kinds are added 10 to 70 parts by weight is more preferable.

1-3) 소면공정1-3) carding process

상기 혼타공정에서 혼합된 혼합섬유를 카드기(carding machine)에 투입하여 섬유 사이에 들어있는 잡물을 제거하고 섬유를 일정하게 길이방향으로 배열하여 슬라이버(sliver)를 형성한다.The mixed fibers mixed in the blending process are introduced into a carding machine to remove miscellaneous goods contained in the fibers, and the fibers are constantly arranged in the longitudinal direction to form a sliver.

소면공정은 혼타공정에서 만들어진 랩이 개섬과 정섬이 되었다 하더라도 완전하게 한 올씩 분리되고 잡물이 제거된 상태는 아니기 때문에, 섬유를 빗질하여 완전히 한올 한올로 분리시키고 섬유속에 포함된 잡물도 철저하게 제거하여 이후 공정에서 연신 조작이 원활히 진행되도록 하기 위한 것이다.In the carding process, even if the wraps made in the Honta process are open and closed, they are completely separated one by one, and the miscellaneous products are not removed. Therefore, comb the fibers to separate them completely into a single column. Since the stretching operation in the process to proceed smoothly.

즉, 소면공정을 통해 섬유를 빗질하여 완전히 개개의 섬유로 분리하고(빗질), 섬유 중의 잡물과 넵을 제거하며(정섬), 섬유를 연신하여 어느 정도 직선화 및 평행화하고(연신), 굵기가 대략적으로 균일한 섬유속을 만든다(소면 슬라이버 형성).In other words, comb the fibers through a carding process to separate them into individual fibers (combing), remove miscellaneous items and neps from the fibers (settle), and stretch the fibers to some extent to straighten and parallelize them (stretch). Create a roughly uniform fiber bundle (faceplate sliver formation).

또한, 섬유부스러기나 섬유에 부착된 먼지를 제거하고 강력과 균제도가 좀더 높은 고급 방적사를 얻고자 할 경우, 상기 소면공정을 거친 슬라이버를 정소면기(combing machine)에 통과시켜 정소면공정을 거치도록 할 수도 있다.
In addition, if you want to remove fiber debris or dust attached to the fiber and obtain a high-quality spun yarn with higher strength and uniformity, pass through the carding process sliver through a combing machine to pass You may.

1-4) 연조공정1-4) Softening Process

상기 소면공정에서 제조된 슬라이버 6~8가닥을 연조기(drawing frame)에 동시에 투입하고, 드래프트(draft)비율을 6~8배로 하여 균제도가 양호한 슬라이버를 제조한다.Six to eight strands of the sliver manufactured in the carding process are simultaneously introduced into a drawing frame, and the draft ratio is 6 to 8 times to prepare a sliver with good uniformity.

소면공정을 거쳐 생산된 소면 슬라이버의 경우, 슬라이버 중의 개개의 섬유는 빗질 작용은 받았으나 완전히 직선화된 상태가 아니며, 방향성이 없고 평행하게 배열되어 있지 않은 상태이다.In the case of a carding sliver produced through a carding process, the individual fibers in the sliver have been combed but not completely straightened, and are not oriented and arranged in parallel.

또한, 소면공정과 정소면공정을 거쳐 생산된 정소면 슬라이버의 경우에도 랩의 중량 변동이나 카드기 및 정소면기에서의 처리상태에 따라 슬라이버 내의 불균일이나 슬라이버 간의 불균일이 존재한다.In addition, even in the facet sliver produced through the carding process and the facetling process, there is a nonuniformity between the slivers and non-uniformity between the slivers depending on the change in the weight of the wrap and the processing conditions in the carding machine and the carding machine.

이와 같이 중량의 불균일이 있거나 배열도가 낮은 상태의 슬라이버로 실을 만들 경우, 실의 굵기 변동이 커서 불균제한 실이 되고 잔털이 많이 생성하여 품질이 좋은 실을 만들 수 없다.In this way, when the yarn is made of slivers having uneven weight or low arrangement, the thickness fluctuation of the thread is large, resulting in an uneven yarn, and a large amount of hair is generated to make a yarn of high quality.

연조공정은 방적사 제조과정 중에서 이러한 불균제의 원인을 교정할 수 있는 마지막 공정으로서, 6~8가닥의 슬라이버를 합쳐서 균제도를 향상시키고, 합쳐진 슬라이버를 연신하여 섬유를 평행화시켜 배열도를 향상시킨다.The softening process is the last process to correct the cause of this disinfectant during the manufacturing process of the yarn. The 6 ~ 8 slivers are combined to improve the uniformity, and the combined slivers are stretched to parallelize the fibers to improve the arrangement. Let's do it.

상기와 같이 레이온 단섬유, 탄소섬유와 파라아라미드 단섬유, 테프론 단섬유, 실리카 단섬유를 혼타공정에서 혼합하여 랩(lap) 혼방을 할 수도 있으나, 혼타공정 전에 혼합하는 원사혼방을 하거나, 상기 소재 각각에 대하여 혼타공정과 소면공정을 거쳐서 슬라이버를 제조한 후 이를 연조공정에서 혼합하는 슬라이버 혼방을 하는 것도 가능하다.
As described above, the rayon short fiber, the carbon fiber and the para-aramid short fiber, the Teflon short fiber, and the short silica fiber may be mixed in a blending process to perform lap blending. It is also possible to produce a sliver mixed with each of the slivers through a blending step and a carding step and then mixing them in a softening step.

1-5) 조방공정1-5) Roving Process

상기 연조공정에서 제조된 슬라이버를 연신하면서 꼬임을 주어 조사(roving)를 제조한다.Twisting while stretching the sliver manufactured in the softening process to produce a (roving).

연조공정에서 생산된 슬라이버로 실을 만들기에는 드래프트 기구나 조작상의 문제 및 균제성 등의 품질적인 측면에서 부족한 점이 많으므로 실을 만들 수 있는 굵기로 슬라이버를 연신하여 선밀도를 감소시켜 주어야 한다.There are many shortcomings in terms of quality of the draft mechanism, operation problems, and fungicides, so making the yarn with the sliver produced in the softening process has to reduce the line density by drawing the sliver with the thickness to make the thread.

따라서 조방공정에서 슬라이버를 연신하여 굵기를 감소시키고 약간의 꼬임을 부여하여, 후속공정인 정방공정에서 원하는 굵기의 실을 방출할 수 있도록 한다.
Therefore, the sliver is stretched in the spinning process to reduce the thickness and give a slight twist, so that the yarn of the desired thickness can be released in the subsequent spinning process.

1-6) 정방공정1-6) Spinning Process

상기 조방공정에서 제조된 조사를 필요한 굵기로 연신하고 나란히 배열된 섬유 집속체에 꼬임을 주고 삼차원으로 교락시켜 섬유 상호 간의 집속력을 높여서 방적사의 강도를 유지한다.
The irradiation produced in the spinning process is stretched to the required thickness and twisted to give fiber bundles arranged side by side to entangle in three dimensions to maintain the strength of the yarn by increasing the focusing force between the fibers.

1-7) 합사공정1-7) Plywood process

상기 정방공정에서 제조된 방적사 2가닥 이상을 합연함으로써 방적사의 강력과 이를 이용한 직물의 인장강도 및 인열강도를 향상시킬 수 있으며, 합연시 단사의 가닥 수 및 꼬임 방향은 용도에 따라 적절히 조절할 수 있다.
By combining two or more yarns produced in the spinning process, the strength of the yarn and the tensile strength and tear strength of the fabric using the same can be improved, and the number of strands and the twisting direction of the single yarn can be properly adjusted according to the use. .

2) 준 불연 더블 라셀 제조2) Semi-nonflammable double raschel manufacturing

본 발명의 준 불연 더블 라셀 편지는 더블 라셀 편기를 이용하여 제조될 수 있는데, 통상의 난연사 또는 개질 난연가공사와 상기에서 준비된 준 불연 방적사를 정경용 빔에 감은 다음 상기 빔들을 더블 라셀 편기에 장착한다.The quasi-non-flammable double raschel letter of the present invention can be manufactured using a double raschel knitting machine, the conventional flame retardant yarn or modified flame retardant work and the quasi-combustible spun yarn prepared above is wound on the canonical beam and then the beams are mounted on the double raschel knitting machine. .

니들 바와 가이드를 이용하여 전면층은 난연사 또는 개질 난연가공사를 이용하여 메쉬 형태의 다공성 직물로 제직하고, 후면층은 상기 준 불연 방적사를 이용하여 제직하며, 난연사 또는 개질 난연가공사의 모노 필라멘트로 상기 전면층과 후면층을 서로 연결하는 형태로 중간층이 형성되어 상기 중간층에 일정 공간을 갖는 더블 라셀 편지를 제조한다.Using the needle bar and guide, the front layer is woven into the mesh-type porous fabric using flame retardant yarn or modified flame retardant fabrication, and the back layer is woven using the quasi non-flammable yarn, and the monofilament of flame retardant yarn or modified flame retardant fabrication is used. An intermediate layer is formed to connect the front layer and the rear layer to each other to produce a double Rassel letter having a predetermined space in the intermediate layer.

필요에 따라 상기 전면층 표면에 프린팅 가공, 엠보싱 가공 또는 플로킹 가공을 하여 문양을 표현하거나 염색가공하여 다양한 색상을 발현할 수 있으며, 난연성을 부여하기 위해서 후 난연가공이 아닌 난연 및 준 불연섬유로 제조되므로 터치변화와 난연내구성 및 염색견뢰도가 저하되는 것을 방지할 수 있어서, 벽지나 외부마감재 등의 건축물 내외장재, 선박용 또는 차량용 인테리어 마감재 등 다양한 용도로 사용할 수 있다.
If necessary, the surface of the front layer may be printed, embossed, or flocked to express a pattern or dye to express various colors, and to be flame-retardant and semi-combustible rather than post-flame-retardant to impart flame retardancy. Therefore, it is possible to prevent the touch change, flame retardant durability and dyeing fastness to be lowered, and can be used for various purposes such as interior or exterior building materials such as wallpaper or exterior finish material, interior finishing materials for ships or vehicles.

이하, 본 발명을 하기의 실시예, 비교예 및 시험예에 의거하여 좀더 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples, comparative examples and test examples.

단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
It is to be understood, however, that the invention is not to be construed as limited to the embodiments set forth herein, but is capable of modifications and equivalents within the spirit and scope of the invention. Will be apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

먼저, 탄소섬유의 제조방법에 따른 탄화수율 및 탄소함량을 검토하였다.First, the carbonization yield and carbon content according to the carbon fiber manufacturing method were examined.

탄소섬유의 전구체 섬유인 셀룰로오스를 공기 중에서 150℃/시간의 속도로 400℃까지 승온하여 안정화 공정을 수행하였으며, 이후 불활성 기체 환경에서 1200℃까지 승온하여 탄화한 다음 2700℃까지 승온하여 흑연화시켜 탄소섬유를 제조하였다.
Stabilization was performed by raising the cellulose which is a precursor fiber of carbon fiber to 400 ° C. in air at a rate of 150 ° C./hour, and then carbonizing by heating up to 1200 ° C. in an inert gas environment and then graphitizing by heating up to 2700 ° C. Fibers were prepared.

<실시예 2><Example 2>

상기 실시예 1에서, 탄화된 섬유를 흑연화하지 않았으며, 이외에는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 탄소섬유를 제조하였다.
In Example 1, the carbonized fibers were not graphitized, except that carbon fibers were prepared in the same manner as in Example 1.

<비교예 1>&Lt; Comparative Example 1 &

상기 실시예 1에서, 안정화 공정의 승온속도를 130℃/시간의 속도로 400℃까지 승온한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 탄소섬유를 제조하였다.
In Example 1, a carbon fiber was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the temperature increase rate of the stabilization process was increased to 400 ° C. at a rate of 130 ° C./hour.

<비교예 2>Comparative Example 2

상기 실시예 1에서, 안정화 공정의 승온속도를 170℃/시간의 속도로 400℃까지 승온한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 탄소섬유를 제조하였다.
In Example 1, a carbon fiber was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the temperature increase rate of the stabilization process was increased to 400 ° C. at a rate of 170 ° C./hour.

<비교예 3>&Lt; Comparative Example 3 &

상기 실시예 1에서, 안정화 공정을 수행한 섬유를 불활성 기체 환경에서 1000℃까지 승온하여 탄화시키고 이후 흑연화하지 않았으며, 이외에는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 탄소섬유를 제조하였다.
In Example 1, the fiber subjected to the stabilization process was carbonized by raising the temperature to 1000 ℃ in an inert gas environment and then not graphitized, except that the carbon fiber was prepared in the same manner as in Example 1.

<시험예 1>&Lt; Test Example 1 >

상기 실시예 1, 2 및 비교예 1~3에서 제조된 탄소섬유의 중량감소율과 탄소함량을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.The weight loss rate and carbon content of the carbon fibers prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 were measured and shown in Table 1 below.

중량감소율은 전구체 섬유 무게 기준 탄소섬유의 무게 감소량을 화학분석저울을 이용하여 측정한 후 백분율로 나타내었고, 탄소함량은 원소분석기(CHN-1000, Leco사, 미국)를 이용하여 측정하였다.
The weight loss rate was expressed as a percentage after measuring the weight loss of the carbon fiber based on the precursor fiber weight using a chemical analysis scale, and the carbon content was measured using an element analyzer (CHN-1000, Leco, USA).

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 중량감소율(%)Weight reduction rate (%) 7272 6565 7171 7777 6262 탄소함량(중량%)Carbon content (% by weight) 98.198.1 58.658.6 99.199.1 95.795.7 51.651.6

상기 표 1의 결과를 보면, 중량감소율은 흑연화 공정을 수행하지 않은 실시예 2와 비교예 3이 낮게 나타났으며, 흑연화 공정을 수행한 경우에는 실시예 1과 비교예 1이 비교적 낮고 비교예 2가 높게 나타나, 승온속도가 낮을수록 중량감소율이 낮아지는 것을 알 수 있다.In the results of Table 1, the weight loss rate was lower in Example 2 and Comparative Example 3, which did not perform the graphitization process, and Comparative Example 1 and Comparative Example 1 were comparatively low when the graphitization process was performed. Example 2 appears high, it can be seen that the lower the rate of temperature, the lower the weight reduction rate.

그런데 실시예 1과 비교예 1은 차이가 미세하여, 탄소섬유의 제조시간을 감안하면 실시예 1의 경우가 작업효율 면에서 좀더 유리한 것으로 판단된다.However, the difference between Example 1 and Comparative Example 1 is fine, and considering the production time of the carbon fiber, it is determined that Example 1 is more advantageous in terms of work efficiency.

또한, 탄소함량에서는 안정화 공정에서의 승온속도가 낮을수록 높아지며, 흑연화 공정을 수행하지 않은 실시예 2와 비교예 3이 낮고 탄화 공정에서의 열처리 온도가 낮은 비교예 3이 가장 낮게 측정되었다.In addition, in the carbon content, the higher the temperature increase rate in the stabilization process, the lower the Example 2 and Comparative Example 3, which was not subjected to the graphitization process, and Comparative Example 3, which had the lowest heat treatment temperature in the carbonization process, were the lowest.

즉, 실시예 1과 같이 내염화 처리를 행한 후 공기 중에서 150℃/시간의 속도로 승온하여 안정화 공정을 수행하는 것이 탄소섬유의 수율을 높게 할 수 있다는 점에서 바람직하며, 탄소함량은 낮은 승온속도로 보다 고온으로 열처리할수록 높아지는 것을 알 수 있다.
That is, it is preferable to perform a stabilization process by raising the temperature at a rate of 150 ° C./hour in air after performing the flameproofing treatment as in Example 1 in that the yield of carbon fiber can be increased, and the carbon content is a low temperature rising rate. It can be seen that the higher the heat treatment at a higher temperature.

<실시예 3><Example 3>

소면공정에서 인계 난연제인 인산을 함유하는 3데니어, 51㎜ 섬유장의 난연성 레이온 단섬유와 3데니어, 51㎜ 섬유장의 탄소섬유를 각각 슬라이버로 제조하고, 연조공정에서 상기 난연성 레이온 단섬유와 탄소섬유의 중량비율이 60%:40%이 되도록 조정하여 연조공정을 진행하였다.In the carding process, flame retardant rayon short fibers and phosphorus flame retardants containing phosphoric acid are manufactured with slivers, respectively. The weight ratio was adjusted to 60%: 40% to proceed the softening process.

상기 탄소섬유는 상기 시험예 1의 결과 가장 효율적으로 제조 가능한 실시예 1의 방법으로 제조하였다.The carbon fiber was prepared by the method of Example 1, which can be most efficiently produced as a result of Test Example 1.

상기 연조공정을 거친 슬라이버를 통상의 조방공정, 정방공정, 합사공정을 통하여 면사번수 10수의 준 불연 방적사를 제조하였으며, 레피어 직기를 이용하여 상기 방적사를 경사와 위사로 한 300g/㎡의 도비직물을 제직하였다.
The sliver having undergone the softening process was manufactured by using a conventional spinning process, square process, and plywood process to produce quasi-non-flammable yarns having 10 cotton yarn number, and 300 g / m2 of warp yarn using warp weaving yarn as warp and weft yarns. Dobby Weaving was woven.

<실시예 4><Example 4>

상기 실시예 3에서, 난연성 레이온 단섬유와 탄소섬유의 중량비율을 80%:20%이 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 직물을 제직하였다.
In Example 3, the fabric was woven in the same manner as in Example 3, except that the weight ratio of flame retardant rayon short fibers to carbon fibers was adjusted to be 80%: 20%.

<실시예 5><Example 5>

소면공정에서 실리카 섬유를 슬라이버로 제조하고, 상기 실시예 3에서 난연성 레이온 단섬유와 탄소섬유의 혼합섬유에 상기 실리카 섬유를 혼합섬유:실리카 섬유=100중량부:30중량부가 되도록 추가하여 연조공정을 진행한 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 직물을 제직하였다.
In the carding process, a silica fiber is manufactured as a sliver, and the silica fiber is added to the mixed fiber of flame retardant rayon short fiber and carbon fiber in Example 3 so that the mixed fiber: silica fiber = 100 parts by weight: 30 parts by weight. Except that proceeded, weaving the fabric in the same manner as in Example 3.

<실시예 6><Example 6>

소면공정에서 테프론 섬유를 슬라이버로 제조하고, 상기 실시예 3에서 난연성 레이온 단섬유와 탄소섬유의 혼합섬유에 상기 테프론 섬유를 혼합섬유:테프론 섬유=100중량부:30중량부가 되도록 추가하여 연조공정을 진행한 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 직물을 제직하였다.
In the carding process, Teflon fibers are manufactured by a sliver, and the Teflon fibers are added to the mixed fibers of flame retardant rayon short fibers and carbon fibers in Example 3 such that the mixed fibers: Teflon fibers = 100 parts by weight: 30 parts by weight, and a softening process. Except that proceeded, weaving the fabric in the same manner as in Example 3.

<실시예 7>&Lt; Example 7 >

소면공정에서 파라아라미드 섬유를 슬라이버로 제조하고, 상기 실시예 3에서 난연성 레이온 단섬유와 탄소섬유의 혼합섬유에 상기 파라아라미드 섬유를 혼합섬유:파라아라미드 섬유=100중량부:30중량부가 되도록 추가하여 연조공정을 진행한 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 직물을 제직하였다.
In the carding process, the para-aramid fibers are manufactured with a sliver, and the para-aramid fibers are added to the mixed fibers of flame retardant rayon short fibers and carbon fibers in Example 3 such that the mixed fibers: para-aramid fibers = 100 parts by weight: 30 parts by weight. The fabric was woven in the same manner as in Example 3, except that the softening process was performed.

<실시예 8>&Lt; Example 8 >

상기 실시예 3에서, 탄소섬유를 상기 실시예 2의 방법으로 제조하여 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 직물을 제직하였다.
In Example 3, the fabric was woven in the same manner as in Example 3, except that the carbon fiber was manufactured and used in the method of Example 2.

<비교예 4>&Lt; Comparative Example 4 &

3데니어, 51㎜ 섬유장을 가지는 일반 레이온 단섬유를 통상의 방적사 제조 공정으로 면사번수 10수의 방적사를 제조한 후, 레피어 직기를 이용하여 상기 방적사를 경사와 위사로 한 300g/㎡의 도비직물을 제직하였다.300 g / m2 dobby with the yarns of warp and weft yarns made using a rapier weaving machine after producing yarns with 10 cotton yarns in a normal spinning yarn manufacturing process using ordinary rayon short fibers having 3 denier and 51 mm fiber lengths. Weaving the fabric.

상기 직물을 인계 난연제인 인산으로 후 방염 처리하였다.
The fabric was post-flammed with phosphoric acid, a phosphorus flame retardant.

<비교예 5>&Lt; Comparative Example 5 &

상기 비교예 4에서, 일반 레이온 단섬유 대신에 실리카를 함유하여 난연성이 부여된 실리카 함유 레이온 단섬유를 이용하여 방적사를 제조하였으며, 이에 따라 후 방염 처리하지 않은 것을 제외하고는, 상기 비교예 4와 동일한 방법으로 직물을 제직하였다.
In Comparative Example 4, the yarn was prepared using silica-containing rayon short fibers imparted flame retardancy by containing silica instead of the normal rayon short fibers, and accordingly, except that the flame retardant was not treated afterwards, The fabric was woven in the same way.

<비교예 6>&Lt; Comparative Example 6 >

상기 비교예 4에서, 일반 레이온 단섬유 대신에 1.5데니어, 38㎜ 섬유장을 가지는 일반 폴리에스테르 단섬유를 사용한 것을 제외하고는, 상기 비교예 4와 동일한 방법으로 직물을 제직하고 후 방염 처리하였다.
In Comparative Example 4, except that the general polyester short fibers having 1.5 denier, 38 mm fiber length instead of the regular rayon short fibers were used, weaving the fabric in the same manner as in Comparative Example 4 and then flame-retardant.

<비교예 7>&Lt; Comparative Example 7 &

상기 비교예 6에서, 일반 폴리에스테르 단섬유 대신에 인계 난연제인 인산을 처리하여 난연성이 부여된 난연 폴리에스테르 단섬유를 이용하여 방적사를 제조하였으며, 이에 따라 후 방염 처리하지 않은 것을 제외하고는 상기 비교예 6과 동일한 방법으로 직물을 제직하였다.
In Comparative Example 6, a spun yarn was prepared using flame retardant polyester short fibers provided with flame retardant by treating phosphoric acid, which is a phosphorus-based flame retardant, in place of ordinary polyester short fibers. The fabric was woven in the same manner as in Example 6.

<비교예 8>&Lt; Comparative Example 8 >

상기 실시예 3에서, 탄소섬유를 상기 비교예 3의 방법으로 제조하여 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 직물을 제직하였다.
In Example 3, the fabric was woven in the same manner as in Example 3, except that the carbon fiber was prepared and used in the method of Comparative Example 3.

<시험예 2>&Lt; Test Example 2 &

상기 실시예 3~8 및 비교예 4~8에서 제조된 직물을, 실내장식물의 불연·준불연재료 인정기준(한국소방산업기술원) 및 건축물 내부마감재료의 난연성능기준(건설교통부 고시 제2006-476호, 국토해양부 고시 제2009-886호) 중 준불연재료 시험방법인 KS F ISO 5660-1과 KS F 2271에 의거하여 난연성능을 측정하였으며, 또한 상기 직물을 연소시킨 후 연소 전, 후의 수축률을 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
The fabrics produced in Examples 3 to 8 and Comparative Examples 4 to 8 were evaluated for non-combustible and semi-combustible materials for interior decoration (Korea Fire Industry and Technology Institute) and flame retardant performance standards for building interior finishing materials (Notice of Ministry of Construction and Transportation 2006- No. 476, Ministry of Land, Transport and Maritime Affairs 2009-886) measured flame retardant performance according to KS F ISO 5660-1 and KS F 2271, which are semi-combustible materials testing methods. The results are shown in Table 2 below.

시험항목Test Items 실시예Example 비교예Comparative example 측정방법How to measure 33 44 55 66 77 88 44 55 66 77 88 총방출열량
(MJ/㎡)Total heat release
(MJ / ㎡) 3.673.67 3.713.71 2.492.49 2.392.39 2.872.87 6.546.54 9.359.35 8.698.69 20.620.6 22.722.7 7.127.12 KS F ISO 5660-1KS F ISO 5660-1 최대 열방출률(200㎾/㎡
초과시간)
(초)Maximum heat release rate (200㎾ / ㎡
Overtime)
(second) 00 00 00 00 00 00 8.38.3 9.89.8 16.316.3 19.319.3 00 KS F ISO 5660-1KS F ISO 5660-1 균열, 구멍,용융Cracks, holes, melting 없음none 없음none 없음none 없음none 없음none 없음none 구멍hole 구멍hole 용융Melting 용융Melting 균열crack KS F ISO 5660-1KS F ISO 5660-1 실험용 쥐
행동정지시간
(분)Laboratory rat
Stop time for action
(minute) 12.312.3 12.912.9 13.213.2 14.414.4 14.014.0 10.510.5 10.310.3 11.811.8 3.63.6 4.24.2 8.38.3 KS F 2271KS F 2271 수축률
(%)Shrinkage rate
(%) 0.30.3 0.90.9 1.21.2 2.12.1 3.13.1 4.84.8 29.129.1 18.318.3 45.245.2 43.943.9 5.55.5 실측Actual measurement

한국산업규격 KS F ISO 5660-1[연소성능시험-열 방출, 연기 발생, 질량 감소율-제1부:열 방출률(콘칼로리미터법)]에 따르면, 가열시험 개시 후 10분간 총방출열량이 8MJ/㎡ 이하이고, 10분간 최대 열방출률이 10초 이상 연속으로 200㎾/㎡를 초과하지 않으며, 10분간 가열 후 시험체를 관통하는 방화상 유해한 균열, 구멍 및 용융(복합자재의 경우 심재가 전부 용융, 소멸되는 것을 포함한다) 등이 없어야 한다.According to Korean Industrial Standard KS F ISO 5660-1 [Combustion performance test-heat release, smoke generation, mass reduction rate-Part 1: heat release rate (cone calorimeter method)], the total amount of heat emitted during the heating test for 10 minutes is 8MJ / M 2 or less, the maximum heat release rate for 10 minutes does not exceed 200 mW / m 2 continuously for 10 seconds or more, and harmful cracks, holes, and melts on the fire-resistant material after heating for 10 minutes (in the case of composite materials, the cores are all melted, Including extinction).

상기 표 2의 결과를 보면, 본 발명의 실시예 3~8의 10분간 총방출열량이 7MJ/㎡ 이하인 반면에 비교예 4~7은 모두 기준치인 8MJ/㎡을 초과하였으며, 특히 비교예 6, 7은 20MJ/㎡을 초과하여 폴리에스테르 섬유를 연소하였을시 방출되는 열량이 매우 큼을 알 수 있다.Looking at the results of Table 2, the total heat release amount of 10 minutes of Examples 3 to 8 of the present invention is 7MJ / ㎡ or less, while Comparative Examples 4 to 7 all exceeded 8MJ / ㎡, the reference value, in particular Comparative Example 6, 7 indicates that the amount of heat released when the polyester fiber is burned in excess of 20 MJ / m 2 is large.

또한, 최대 열방출률에서는 실시예 및 비교예 8이 200㎾/㎡를 초과한 경우가 없었으며, 비교예 4와 5는 8.3초 및 9.8초로서 10초 미만인 시험기준에 겨우 만족하였으나, 비교예 6과 7은 16.3초 및 19.3초로서 기준을 초과하여 실내장식물의 준불연재료로서 부적합한 것으로 측정되었다.In addition, at the maximum heat release rate, Example and Comparative Example 8 did not exceed 200 mW / m 2, and Comparative Examples 4 and 5 were only satisfied with the test criteria of less than 10 seconds as 8.3 seconds and 9.8 seconds, but Comparative Example 6 And 7 were 16.3 seconds and 19.3 seconds, which were found to be unsuitable as semi-combustible materials for interior decoration above the standard.

또한, 10분간 가열 후 비교예의 시험체에 균열 또는 관통구멍이 형성되거나 용융되어 화재시 방화기능을 수행할 수 없음을 알 수 있다.In addition, it can be seen that after 10 minutes of heating, cracks or through-holes are formed or melted in the test specimens of the comparative example, so that the fire protection function cannot be performed in a fire.

도 1에는 상기 실시예 3~5에 따라 제조된 준 불연 직물의 열방출률 시험을 한국소방산업기술원에 의뢰한 시험성적 결과가 나타나 있으며, 도 2에는 상기 실시예 3~5에 따라 제조된 준 불연 직물의 한국소방산업기술원 시험 결과 중 방출열량 및 열방출률 곡선 데이터가 도시되어 있다.1 shows the test results obtained by requesting the heat release rate test of the quasi-non-combustible fabrics prepared according to Examples 3 to 5 by the Korea Fire Institute of Technology, and FIG. 2 is a quasi-non-combustible manufactured according to Examples 3 to 5 above. The heat emission rate and heat release rate curve data are shown in the test results of the Korea Fire Institute.

도 3에는 상기 실시예 3~5에 따라 제조된 준 불연 직물을 한국소방산업기술원에 시험의뢰한 시료의 형상 및 치수관련 데이터가 도시되어 있으며, 도면 중 시험체 1은 상기 실시예 3에 해당하고, 시험체 2는 실시예 4, 시험체 3은 실시예 5의 직물에 해당한다.FIG. 3 shows data related to the shape and dimensions of a sample of the quasi-non-flammable fabric prepared according to Examples 3 to 5, which was commissioned by the Korea Institute of Fire Industry and Technology. In the drawing, Test Sample 1 corresponds to Example 3, Test body 2 corresponds to Example 4, test body 3 to the fabric of Example 5.

또한, 한국산업규격 KS F 2271 중 가스유해성 시험에서는 실험용 쥐의 평균행동정지 시간이 9분 이상이어야 하는데, 상기 시험결과 실시예 3~8과 비교예 4, 5는 상기 기준을 만족하나, 비교예 6~8은 3.6분, 4.2분, 8.3분으로서 화재시 유해가스에 의해 매우 치명적인 위험을 초래할 것으로 판단된다.In addition, in the gas hazard test of the Korean Industrial Standard KS F 2271, the average behavior stop time of the rats should be 9 minutes or more, and the test results of Examples 3 to 8 and Comparative Examples 4 and 5 satisfy the above criteria, but Comparative Examples 6 ~ 8 is 3.6 minutes, 4.2 minutes and 8.3 minutes, which is considered to be very fatal in case of fire.

도 4에는 상기 실시예 6, 7에 따라 제조된 준 불연 직물의 가스유해성 시험을 한국소방산업기술원에 의뢰한 시험성적 결과가 나타나 있으며, 도 5에는 상기 실시예 6, 7에 따라 제조된 준 불연 직물의 한국소방산업기술원 시험 결과 중 배기온도곡선 및 실험용 쥐의 행동 그래프가 도시되어 있다.4 shows the test results obtained by requesting the gas hazard test of the quasi-non-combustible fabrics prepared according to Examples 6 and 7, and the quasi-non-combustible manufactured according to Examples 6 and 7 in FIG. Exhaust temperature curves and experimental rat behavior graphs are shown among the results of the Korea Institute of Fire Science and Technology testing.

도 6에는 상기 실시예 6, 7에 따라 제조된 준 불연 직물을 한국소방산업기술원에 시험의뢰한 시료의 형상 및 치수관련 데이터가 도시되어 있으며, 도면 중 시험체 1은 상기 실시예 6에 해당하고, 시험체 2는 실시예 7의 직물에 해당한다.FIG. 6 shows data related to the shape and dimensions of a sample of the quasi-non-combustible fabrics manufactured according to Examples 6 and 7, and commissioned by the Korea Institute of Fire Industry and Technology. Test body 2 corresponds to the fabric of Example 7.

또한, 연소 후 수축률에서는 본 발명의 실시예가 0.3~4.8%로서 매우 작고 균열 및 구멍이 발생하지 않고 용융되지 않으므로, 화재시 방화벽의 역할을 하여 화염의 확산속도를 감소시켜 화재로 인한 재산피해를 경감할 수 있으나, 비교예에서는 비교예 8 외에는 29.1~45.2% 수축되어 형태가 무너지므로 화염의 확산속도를 감소시키는 방화벽의 역할은 불가능하다.In addition, in the shrinkage rate after combustion, since the embodiment of the present invention is 0.3 to 4.8%, which is very small and does not melt without cracks and holes, it acts as a firewall in case of fire, thereby reducing the spreading rate of the flame to reduce property damage due to fire. In Comparative Example 8, except for Comparative Example 8, 29.1 to 45.2% shrinks and collapses, thus preventing the role of a firewall to reduce the spreading rate of the flame.

상기와 같이 실시예 3~8의 준 불연 원단은 실내장식물의 불연·준불연재료 인정기준 및 건축물 내부마감재료의 난연성능기준의 준불연재료 기준에 만족하는 것을 알 수 있다.
As described above, it can be seen that the semi-non-combustible fabrics of Examples 3 to 8 satisfy the non-combustible materials standards of the non-combustible and semi-combustible materials of the interior decoration and the flame retardant performance standards of the interior finishing material of the building.

<실시예 9>&Lt; Example 9 >

인계 난연제인 인산을 처리하여 난연성이 부여된 난연 폴리에스테르 섬유, 상기 실시예 3에서 제조된 면사번수 10수의 준 불연 방적사 및 파라아라미드 모노 필라멘트를 정경용 빔에 감은 다음, 상기 빔들을 더블 라셀 편기에 장착하였다.Flame-retardant polyester fiber treated with phosphoric acid, a phosphorous flame retardant, and impregnated with flame retardant yarns. Mounted.

니들 바와 가이드를 이용하여 전면층은 난연 폴리에스테르 섬유로 메쉬 형태로 제직하고, 후면층은 준 불연 방적사로 평직 형태로 제직하였으며, 중간층은 파라아라미드 모노 필라멘트로 전면층과 후면층을 서로 연결하는 형태로 하면서 내부에 공간이 형성되도록 더블 라셀 편지를 제조하였다.
Using the needle bar and guide, the front layer is made of flame-retardant polyester fiber in the form of mesh, and the back layer is made of quasi non-flammable yarn in the form of plain weave, and the middle layer is the para-aramid monofilament that connects the front layer and the back layer to each other. Double Raschel letters were manufactured to form a space therein.

<실시예 10>&Lt; Example 10 >

상기 실시예 9에서, 실시예 3에서 제조된 준 불연 방적사 대신에 실시예 8에서 제조된 준 불연 방적사로 후면층을 제직한 것을 제외하고는 상기 실시예 9와 동일한 방법으로 더블 라셀 편지를 제조하였다.
In Example 9, a double-Rassel letter was manufactured in the same manner as in Example 9 except that the back layer was woven with the quasi-non-flammable yarn prepared in Example 8 instead of the quasi-non-combustible yarn prepared in Example 3. .

<비교예 9>&Lt; Comparative Example 9 &

상기 실시예 9에서, 준 불연 방적사 대신에 상기 난연 폴리에스테르 섬유로 후면층을 제직한 것을 제외하고는 상기 실시예 9와 동일한 방법으로 더블 라셀 편지를 제조하였다.
In Example 9, a double-Rassel letter was prepared in the same manner as in Example 9 except that the back layer was woven from the flame retardant polyester fiber instead of the quasi-non-combustible yarn.

<비교예 10>&Lt; Comparative Example 10 &

상기 실시예 9에서, 실시예 3에서 제조된 준 불연 방적사 대신에 비교예 8에서 제조된 준 불연 방적사로 후면층을 제직한 것을 제외하고는 상기 실시예 9와 동일한 방법으로 더블 라셀 편지를 제조하였다.
In Example 9, a double-Rassel letter was manufactured in the same manner as in Example 9, except that the back layer was woven with the quasi-non-flammable yarn prepared in Comparative Example 8 instead of the quasi-non-flammable yarn prepared in Example 3. .

<비교예 11>&Lt; Comparative Example 11 &

전면층은 상기 실시예 9의 난연 폴리에스테르 섬유를 이용하여 메쉬 형태로 제직하고, 후면층은 상기 실시예 3에서 제조된 면사번수 10수의 준 불연 방적사를 이용하여 평직 형태로 제직하였으며, 전면층과 후면층 사이에 파라아라미드 모노 필라멘트가 서로 상하로 직교하면서 교호로 적층되어 모두 4개 층(4중)으로 이루어진 중간층이 충전되도록 한 후, 상기 전면층과 후면층 제직시 경사 또는 위사가 종과 횡으로 3㎝ 간격마다 중간층을 가로질러 반대편 위사 또는 경사와 서로 엮이도록 직조하였다.The front layer was woven into a mesh form using the flame-retardant polyester fiber of Example 9, the rear layer was woven into a plain weave using a quasi non-flammable yarn of 10 cotton yarn number prepared in Example 3, the front layer The para-aramid monofilaments are alternately stacked vertically and vertically between the front and rear layers to fill an intermediate layer consisting of all four layers (quadrate), and then the warp or weft yarn when weaving the front and rear layers Weaves were interwoven with opposite wefts or warp yarns across the middle layer every 3 cm apart.

즉, 3×3㎝(가로×세로) 크기로 전면층과 후면층 직물이 서로 엮여서 정사각형의 단위구획으로 구획형성되고 단위구획 내부는 중간층이 충전된 공간이 형성되며, 상기 단위구획이 종과 횡으로 반복형성되어 있는 공간직물 원단이 제조된다.
That is, the front layer and the rear layer fabrics are interwoven with each other in a size of 3 × 3 cm (width × length), and partitioned into square unit compartments, and inside the unit compartment, a space filled with an intermediate layer is formed. Space fabric fabric that is repeatedly formed as is produced.

<시험예 3><Test Example 3>

상기 실시예 9, 10 및 비교예 9~11에서 제조된 편지 및 원단의 쿠션성과 탄성회복력을 평가하여 하기 표 3에 나타내었다.To evaluate the cushioning and elastic recovery of the letters and fabrics prepared in Examples 9, 10 and Comparative Examples 9-11 are shown in Table 3 below.

쿠션성은 상기 편지 또는 원단을 10×10㎝ 크기로 절단하고 테이블 위에 10매를 겹쳐 쌓은 후 위에서 손끝으로 가볍게 3회 눌러 느껴지는 탄력감을 관능평가하였다.Cushionability of the letter or the fabric was cut to a size 10 × 10 cm and stacked 10 sheets on the table and then lightly pressed three times with the fingertips from the top of the sensory evaluation.

탄성회복력은 상기 10매를 겹쳐 쌓은 편지 또는 원단 위에 500g의 추를 1시간 동안 올려놓은 후 추를 제거하고 3초, 10초, 1분 후의 회복된 정도를 실측하여 실험 전의 두께와 비교하여 백분율로 표시하였다.
Elastic recovery power is placed on the stack of 10 sheets of letters or fabric, put the weight of 500g for 1 hour, then remove the weight, measured the recovery degree after 3 seconds, 10 seconds, 1 minute and compared with the thickness before the experiment as a percentage Indicated.

실시예Example 비교예Comparative example 99 1010 99 1010 1111 쿠션성1 ) Cushioning 1 ) 88 77 88 77 77 탄성회복력
(%)Elastic recovery
(%) 3초3 seconds 8585 8383 8484 8383 8282 10초10 seconds 9595 9292 9494 9191 9191 1분1 minute 9999 9999 9999 9999 9898

주1) 10:쿠션감 매우 좋음, 5:쿠션감 보통, 0:쿠션감 나쁨
Note 1) 10: cushioning very good, 5: cushioning normal, 0: cushioning bad

상기 표 3의 결과, 비교예 11의 쿠션성과 탄성회복력이 약간 낮게 평가되었으나 전체적으로 차이가 크지는 않았다.
As a result of Table 3, the cushion property and the elastic recovery force of Comparative Example 11 was evaluated slightly low, but the difference was not large.

<시험예 4><Test Example 4>

상기 실시예 9, 10 및 비교예 9~11에서 제조된 편지 및 원단의 공기투과도(air permeability)를 측정하여 하기 표 4에 나타내었다.The air permeability of the letters and fabrics prepared in Examples 9 and 10 and Comparative Examples 9 to 11 were measured and shown in Table 4 below.

공기투과도는 원단에 있는 공간 즉 구멍으로 공기가 투과하는 정도를 말하는데, 원단의 구멍은 실의 굵기나 조직에 따라 차이가 있어서 통과하는 공기의 양이 차이가 있고 인체로부터 배출되는 땀을 방출시키기 위해서도 적당한 통기성이 필요하다.Air permeability refers to the penetration of air into the space in the fabric, that is, the perforation. The perforation of the fabric varies depending on the thickness and texture of the yarn. Proper breathability is required.

더블 라셀 편지에 있어서 공간의 분포는 원단의 여러 중요한 성질, 예를 들면 보온성, 방습성, 방수성, 여과성, 공기저항 등에 영향을 미친다.The distribution of space in double raschel letters affects many important properties of the fabric, such as heat retention, moisture resistance, water resistance, filterability, and air resistance.

공기투과도는 공기투과도 시험기(SJTK-100, 세진시험기술, 한국)를 이용하여 KS K 0570-1997 프라지어법에 의거 5회 반복측정한 다음 그 평균값을 나타내었으며, 일정한 면적을 일정한 시간 동안 주어진 압력 차이에서 시험편에 수직으로 통과하여 흐르는 공기의 양을 계산하였다.The air permeability was measured five times according to KS K 0570-1997 Prazi method using air permeability tester (SJTK-100, Sejin Test Technology, Korea), and then the average value was shown. The difference in the amount of air flowing vertically through the specimen was calculated.

이때의 시험편 크기는 17×17㎝이고, 차압은 100㎩이었다.
The specimen size at this time was 17x17 cm, and the differential pressure was 100 kPa.

실시예Example 비교예Comparative example 99 1010 99 1010 1111 공기투과도(㎤/min/㎠)Air permeability (cm 3 / min / cm 2) 263.1263.1 270.6270.6 255.8255.8 258.4258.4 136.7136.7

상기 표 4에 나타난 바와 같이, 더블 라셀 편지로 제조된 실시예 9, 10 및 비교예 9, 10의 공기투과도는 255.8~270.6㎤/min/㎠로서 통기성이 매우 우수함을 알 수 있으며, 비교예 11의 공기투과도는 136.7로서 상대적으로 낮게 측정되어 통기성이 대폭 저하됨을 알 수 있다.
As shown in Table 4, the air permeability of Examples 9 and 10 and Comparative Examples 9 and 10 made of a double raschel letter is 255.8 ~ 270.6 cm 3 / min / cm 2 It can be seen that the breathability is very excellent, Comparative Example 11 The air permeability of is 136.7, which is measured relatively low, indicating that the air permeability is greatly reduced.

<시험예 5>&Lt; Test Example 5 >

상기 실시예 9, 10 및 비교예 9~11에서 제조된 편지 및 원단을 연소시킨 후 연소 전, 후의 수축률을 실측하고 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
After firing the letters and fabrics prepared in Examples 9 and 10 and Comparative Examples 9 to 11, the shrinkage rates before and after combustion were measured and the results are shown in Table 5 below.

실시예Example 비교예Comparative example 99 1010 99 1010 1111 수축률 (%)Shrinkage (%) 4.44.4 4.84.8 27.227.2 29.529.5 21.821.8

연소 전후의 수축률에서는 본 발명의 실시예가 4.4%, 4.8%로 매우 작아서 화재시 화염의 확산속도를 감소시키는 방화벽의 역할을 수행할 수 있어서 화재로 인한 재산피해를 경감할 수 있으나, 비교예에서는 27.2, 29.5%, 21.8%로 수축되어 형태가 무너지므로 화염의 확산속도를 감소시키는 방화벽의 역할은 불가능하다.
In the contraction rate before and after combustion, the embodiment of the present invention is very small, such as 4.4% and 4.8%, which can act as a firewall to reduce the spread rate of the flame in case of fire, thereby reducing property damage due to fire. In other words, it is contracted to 29.5% and 21.8%, and the shape collapses. Therefore, the role of the firewall to reduce the spread rate of the flame is impossible.

또한, 상기 실시예 9, 10의 더블 라셀 편지를 반응성 염료를 이용하여 다양한 색상으로 염색하고 난연내구성과 염색견뢰도를 확인한 결과 매우 우수한 성능을 나타내었으며, 이를 통하여 본 발명에 따른 더블 라셀 편지는 염색을 통하여 다양한 색상을 발현하고, 후 방염의 문제점인 터치변화와 난연내구성 및 염색견뢰도가 저하되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
In addition, the double-Rassel letters of Examples 9 and 10 were dyed in various colors using reactive dyes, and flame retardant durability and color fastness were confirmed. As a result, double-Rassel letters according to the present invention were dyed. By expressing a variety of colors, there is an advantage that can prevent the touch change and flame retardant durability and dye fastness deterioration, which is a problem of rear flame retardant.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 준 불연 더블 라셀 편지는 난연성 섬유를 원사로 하여 제조되므로 더블 라셀의 특성인 쿠션성, 통기성 및 압력의 분산성이 저하되지 않으면서 난연성을 갖출 수 있으며, 연소 후 수축률이 5% 미만으로 화재시 방화벽의 역할을 할 수 있어서 화염의 확산속도를 감소시키므로 화재로 인한 재산피해를 경감하고 인명피해를 최소화할 수 있다.As described above, the quasi-non-combustible double-lasel letter according to the present invention is manufactured using a flame-retardant fiber as a yarn, so that the cushioning, breathability, and pressure dispersibility, which are characteristics of the double-lasel, can be provided with flame retardancy without deterioration. Shrinkage is less than 5%, which can act as a firewall in case of fire, reducing the spread rate of flame, thereby reducing property damage caused by fire and minimizing human injury.

또한, 본 발명의 더블 라셀 편지는 난연성을 부여하기 위해서 후 난연가공이 아닌 난연 및 준 불연섬유로 제조되므로 터치변화와 난연내구성 및 염색견뢰도가 저하되는 것이 방지되어 벽지나 외부마감재 등의 건축물 내외장재, 선박용 또는 차량용 인테리어 마감재 등 다양한 용도로 사용될 수 있다.In addition, the double-Rassel letter of the present invention is made of flame retardant and semi-flammable fibers rather than post-flame retardant processing in order to impart flame retardancy, so that the change in touch, flame retardant durability and dyeing fastness are prevented from being deteriorated in building interior and exterior materials such as wallpaper or exterior finish material, It can be used for various purposes such as interior finishing materials for ships or vehicles.

Claims (7)

전면층, 후면층 및 상기 전면층과 후면층 사이에 형성되는 중간층을 포함하며,
상기 전면층은 난연사 또는 개질 난연가공사로 직조되고,
상기 중간층은 난연사 또는 개질 난연가공사의 모노 필라멘트로 이루어지며,
상기 후면층은 방사단계에서 난연제를 혼입하여 난연성으로 개질한 레이온 단섬유와 탄소함량이 55중량% 이상인 탄소섬유로 구성된 방적사로 직조되는 준 불연 더블 라셀 편지.A front layer, a back layer, and an intermediate layer formed between the front and back layers,
The front layer is woven by flame retardant yarn or modified flame retardant construction,
The intermediate layer is made of a monofilament of flame retardant yarn or modified flame retardant construction,
The back layer is a semi-non-flammable double-Rassel letter woven from a spun yarn composed of rayon short fibers modified by flame retardancy by mixing flame retardants in a spinning step and carbon fibers having a carbon content of 55% by weight or more. 청구항 1에 있어서,
상기 전면층과 중간층의 난연사는 폴리테트라플루오르에틸렌 섬유, 아라미드 섬유, 폴리이미드 섬유, 폴리염화비닐 섬유, 폴리크랄 섬유, 모다크릴 섬유 및 노보로이드 섬유로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나이고,
상기 전면층과 중간층의 개질 난연가공사는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나의 고분자에 난연제를 혼입하고 방사하여 제조되는 것을 특징으로 하는 준 불연 더블 라셀 편지.The method according to claim 1,
The flame retardant yarn of the front layer and the middle layer is at least one selected from the group consisting of polytetrafluoroethylene fiber, aramid fiber, polyimide fiber, polyvinyl chloride fiber, polycral fiber, modacryl fiber and novoroid fiber,
The modified flame retardant fabrication of the front layer and the intermediate layer is prepared by incorporating and spinning a flame retardant to at least one polymer selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, polyester, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide Semi-non-combustible double rassel letter characterized in that. 청구항 1에 있어서,
상기 후면층의 방적사는 난연제를 이용하여 방사단계에서 난연성으로 개질한 1~5데니어, 섬유장 22~51㎜의 레이온 단섬유 5~95중량% 및 1~7데니어, 섬유장 38~76㎜의 탄소섬유 5~95중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 준 불연 더블 라셀 편지.The method according to claim 1,
The backing yarn of the back layer of 1 to 5 denier modified by flame retardancy in the spinning step using a flame retardant, 5 to 95% by weight of rayon short fibers of 22 to 51 mm and 1 to 7 denier, 38 to 76 mm of fiber length A quasi-nonflammable double raschel letter comprising 5 to 95 weight percent carbon fiber. 청구항 3에 있어서,
상기 방적사 100중량부에 1~7데이어, 22~76㎜ 섬유장의 파라아라미드 단섬유, 테프론 단섬유 및 실리카 단섬유로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나가 10~70중량부 첨가되는 것을 특징으로 하는 준 불연 더블 라셀 편지.The method according to claim 3,
10 to 70 parts by weight of at least one selected from the group consisting of 1 to 7 daiers, para-aramid short fibers, teflon short fibers and short silica fibers to 100 parts by weight of the spun yarn is added. Zune nonflammable double rassel letter. 청구항 1에 있어서,
상기 탄소섬유는 탄소섬유의 전구체 원료를 공기 중에서 140~160℃/시간의 속도로 400℃까지 승온하여 안정화 공정을 수행한 다음, 무산소 분위기 하에서 탄화공정 또는 탄화공정과 흑연화 공정을 거쳐서 제조되는 것을 특징으로 하는 준 불연 더블 라셀 편지.The method according to claim 1,
The carbon fiber is a carbon fiber precursor raw material in the air at a rate of 140 ~ 160 ℃ / hour to 400 ℃ to perform a stabilization process, and then to be produced through a carbonization process or a carbonization process and a graphitization process under an oxygen-free atmosphere Semi-non-flammable double rassel letter featuring. 청구항 5에 있어서,
상기 전구체 원료는 셀룰로오스, 아크릴 섬유, 비닐론, 피치, 방향족 폴리아미드, 페놀 및 퍼푸릴 수지로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 준 불연 더블 라셀 편지.The method according to claim 5,
The precursor raw material is a semi-combustible double raschel letter, characterized in that at least one selected from the group consisting of cellulose, acrylic fiber, vinylon, pitch, aromatic polyamide, phenol and perfuryl resin. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 난연제는 인산, 트리페닐포스페이트, 트리크레실포스페이트 및 트리클로로에틸포스페이트로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 준 불연 더블 라셀 편지.The method according to any one of claims 1 to 6,
The flame retardant is a semi-combustible double raschel letter, characterized in that at least any one selected from the group consisting of phosphoric acid, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate and trichloroethyl phosphate.
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