KR101308156B1 - 음식물처리기의 탈취장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 음식물 처리기의 탈취장치에 대한 것으로서, 상기 음식물 처리기의 외부 케이스 내부에 설치되어, 음식물 처리 과정 시 발생 되는 악취가스를 고온에서 탈취하는 제 1 탈취 유닛, 상기 제 1 탈취 유닛을 통과한 고온의 가스를 냉각시키는 냉각관 및, 상기 음식물 처리기의 케이스 외부에 설치되어, 상기 냉각유닛에 의해 냉각된 가스를 저온에서 다시 탈취하는 제 2 탈취 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하면 고온에서 작동하는 제 1 탈취 유닛과 저온에서 작동하는 제 2 탈취 유닛을 동시에 갖춤으로써, 좁은 공간에서 효율적으로 탈취장치를 설치할 수 있으며, 음식물의 탈취 효율을 증대시키는 효과가 있다.
음식물, 처리기, 투입구, 탈취, 유닛, 촉매, 흡착제, 고온, 저온, 냉각, 통로, 배출구
Description
본 발명은 음식물처리기의 탈취장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐기되는 음식물을 처리하는 음식물처리기 등의 가정용 기기 또는 각종 재료를 열적,화학적으로 처리하는 산업용 기기에서 발생하는 다량의 악취를 정화하는 고온의 촉매 처리 장치와 저온의 악취 제거 장치를 동시에 갖는 음식물처리기의 탈취장치에 관한 것이다.
일반적으로 각 가정 또는 음식점 등에서는 매일 일정량의 잔반(폐기 음식물)이 배출되며, 이러한 잔반은 그대로 가축사료로 이용하거나 단순한 거름망을 통하여 섞여 있는 물기 만을 걸러낸 후 폐기시키고 있다. 이러한 잔반처리 방법은 쓰레기 수량을 증대시키고, 쓰레기를 자주 버리지 않을 경우 악취를 발생시켜 주변의 공기를 오염시키므로 음식물 처리기가 사용된다.
근래에 일반 가정과 음식점에서 음식쓰레기를 줄이려는 노력이 활성화되고는 있으나, 점차 증가하는 쓰레기의 양을 조절하기란 여러 가지로 어려움이 따르고 있으며 이를 매립할 경우 매립장소가 한정됨은 물론 악취와 침출수로 인한 환경 피해는 매우 심각한 실정에 이르렀다.
그래서, 최근에는 쓰레기 종량제를 실시하고 있으며 또한, 정부에서도 음식물을 발효, 건조 또는 소멸방식 등을 유도할 수 있는 처리장치를 단체급식소 또는 아파트 단지별로 신축시 의무적으로 설치를 할 수 있도록 규정화하고 있다.
그러나, 음식물 쓰레기는 약 80~90%의 수분을 함유하고 있고 그 양을 줄이기 위해서는 가열, 미생물반응 등으로 건조, 발효의 과정을 걸쳐 처리하고 있으나, 이때 다량의 수분과 고농도의 악취가 발생하게 되어 이를 해결하는 것은 또 다른 처리과제를 발생하게 되었다.
보통 음식물처리기에서 발생하는 악취의 성분은 여러 종류의 가스가 복합적으로 발생하게 되며 음식물의 종류, 방치기간, 처리온도 등 그 상태에 따라 가스의 성분이 달라지며 부패나 이상발효, 즉 혐기성 발효가 일어날 경우는 인체에도 해를 미칠 수 있는 독성이 있는 고약한 냄새의 가스가 다량 방출하게 된다.
이는 음식쓰레기의 연속처리 과정에서 부분적으로 혐기적 조건이 형성되어 진행될수록 더욱 심한 악취가 발생하게 되며 이때 발생하는 악취 원인을 제공하는 가스는 크게 산성, 중성, 염기성으로 분리할 수 있다. 산성계 가스로는 황화수소, 메틸메르캅탄 등이 있고, 염기성계 가스로는 암모니아, 트리메틸아민 등이 있으며 중성계 가스로는 황화메틸, 이황화메틸, 아세트알데히드 등이 있다.
이러한 악취가스는 인체에 유해하고 대기, 환경오염의 원인이 되며 주변시설 에 혐오감을 주어 그 상태가 심각하였다.
이에 대한 대책으로써 악취가스를 제거하는 방법으로 활성탄흡착법, 약액세정법, 미생물탈취법, 오존산화법 등이 고안되었다.
그러나, 이러한 방법들은 음식물처리기에서 발생하는 수분이 다량 포함된 고농도 복합가스를 일정시간 동안에 완벽하게 제거하는 것은 어려운 점이 많았다.
그래서, 이를 해결하기 위한 기존의 음식물 처리기의 탈취기술은 싱크대에 설치하여 악취발생 물질을 강제로 하수관을 통해 배기하도록 설계되어 있거나, 고온건조 방식에서는 백금,파라듐, 로듐, 망간, 구리 등의 촉매가 코팅된 촉매 카트리지형을 사용하여 휘발성 유기화합물(VOC)를 제거하는 방식을 채택하고 있다.
이러한 탈취기술에서 악취물질을 하수관을 통해 배기하는 방식은 설치의 한계성을 가지고 있으며, 고온건조방식에서는 악취물질 제거의 한계성을 가지고 있다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 고온의 촉매 처리장치와 저온 촉매 처리장치를 동시에 갖추는 음식물처리기의 탈취장치를 제공하고 저온 촉매 처리장치를 본체 외부에 설치함으로써 작은 공간을 효율적으로 사용하는 것에 있다.
[문제 해결 수단]
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 음식물 처리기의 탈취장치는 상기 음식물 처리기의 외부 케이스 내부에 설치되어, 음식물 처리과정시 발생되는 악취가스를 고온에서 탈취하는 제 1 탈취 유닛; 상기 제 1 탈취 유닛을 통과한 고온의 가스를 냉각시키는 냉각관; 및 상기 음식물 처리기의 케이스 외부에 설치되어, 상기 냉각유닛에 의해 냉각된 가스를 저온에서 다시 탈취하는 제 2 탈취 유닛; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 냉각관은 복수의 턴을 갖는 나선형 형상을 갖는 것이 바람직하다. 또한 상기 냉각관은 은이나 구리와 같은 양도체로 형성된 것이 바람직하다.
여기서, 제 1 탈취 유닛은 고온 촉매 카트리지를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 고온 촉매 카트리지는 백금, 파라듐, 로듐, 망간, 구리, 아연 중 어느 하나를 촉매로 사용하는 것이 좋다.
제 2 탈취 유닛은 저온 촉매 카트리지 또는 흡착제가 충진된 흡착 반응기인 것이 바람직하다.
또한, 상기 저온 촉매 카트리지는 촉매 코팅된 펠릿 도는 입상반 타입의 활성탄을 사용하는 것이 좋다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 고온에서 작동하는 제 1 탈취유닛과 저온에서 작동하는 제 2 탈취유닛을 동시에 갖춤으로써, 좁은 공간에서 효율적으로 탈취장치를 설치할 수 있으며, 음식물의 탈취효율을 증대시키는 효과가 있다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해 질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 음식물 처리기의 탈취장치를 상세히 설명하기로 한다.
도 1 은 제 1, 2 탈취 유닛(20,40)이 설치된 음식물 처리기의 탈취장치를 나타낸 개략도이다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 음식물 처리기는 음식물을 투입하는 통로인 음식물 투입구(10)와 음식물 투입구(10)으로 투입된 음식물을 잘게 부수는 분쇄기(60)와 고온에서 가스를 탈취하는 제 1 탈취 유닛(20), 제 1 탈취 유닛(20)에서 탈취된 고온의 가스를 냉각시키는 냉각관(30)과 냉각관(30)을 지나면서 냉각된 가스를 다시 탈취하는 제 2 탈취 유닛(40) 그리고 탈취된 음식물을 외부로 배출하는 배출구(50)로 구성된다.
음식물 투입구(10)는 음식물 쓰레기를 잘 넣을 수 있도록 깔데기 모양이나 원통모양의 장치가 설치되는 것이 좋다. 또한, 음식물 투입구의 세척이 간편하도록 깔데기 모양이나 원통 모양의 장치는 분리 가능하게 설치되는 것이 좋다.
음식물 투입구(10)로 투입된 음식물은 그대로 투입하는 경우 탈취가 어렵기 때문에 음식물을 잘게 자르는 분쇄기(60)가 설치된다.
분쇄된 음식물에서 발생한 가스는 제 1 유입구(24)를 통하여 제 1 탈취 유닛(20) 내로 유입된다.
제 1 탈취 유닛(20)은 분쇄기(60)에 의해 잘게 나누어져 투입된 음식물에서 발생한 가스를 고온 상태에서 탈취할 수 있도록 한다.
즉, 도 2에서 도시된 바와 같이, 음식물에서 발생한 가스를 전원공급에 의해 고온이 발생하는 히터(27)를 사용하여 가열시키고, 이 가스를 제 1 카트리지부(21)를 이용해서 탈취한다. 이것은 고온 촉매 카트리지를 사용하는 것이 일반적이다.
고온 촉매 카트리지는 백금, 파라듐, 로듐, 망간, 구리, 아연 등의 촉매를 사용하여 휘발성 유기화합물(VOC)를 제거한다.
제 1 탈취 유닛(20)에서는 고온 건조 후 촉매를 이용하여 탈취하는데 암모니아, 황화수소, 메틸메르캅탄 등의 염기성 및 산성 가스류를 탈취할 수 있다.
제 1 탈취 유닛(20)의 외부에는 고온의 열이 외부로 방출되는 것을 막도록 제 1 단열부(23)가 설치된다. 이것은 열효율을 높이고, 장치가 쉽게 손상되지 않게 한다.
그리고 제 1 탈취 유닛(20)은 외부에 제 1 하우징(22)이 설치된다. 이것은 외부의 충격을 흡수하고, 제 1 카트리지부(21)의 열 변형을 막는다. 또한, 제 1 탈취 유닛(20)은 원통 모양이거나 직육면체 등의 형상일 수 있다.
제 1 탈취 유닛(20)의 입구부에는 블로우어(70)이 설치되어 있어 연소에 의해 발생하는 가스와 같은 물질들이 쉽게 이동할 수 있도록 한다.
제 1 탈취 유닛(20)의 유출구(25)로 나온 고온의 가스는 냉각관(30)으로 유 입된다.
도 1의 냉각관(30)을 나타낸 도 3를 살펴보면, 냉각관(30)은 제 1 탈취 유닛(20)을 통과한 고온의 가스를 냉각한다. 냉각관(30)은 길수록 가스의 이동 시간이 길어지므로 냉각 효과가 크다. 따라서 작은 공간에서 최대 길이의 냉각관(30)을 형성하기 위해서는 복수의 턴을 갖는 나선형의 통로가 바람직하다.
냉각관(30)은 가스의 빠른 열전달을 위해 열전도도가 높은 금속을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 은이나 구리와 같은 금속(양도체)를 사용하는 것이 좋다.
제 1 탈취 유닛(20)을 통과한 가스의 냉각효과를 증대시키기 위해서 냉각관(30) 주위에 별도의 냉각장치를 설치할 수 있다. 하지만, 이 경우 냉각장치가 차지하는 공간이 필요하다는 단점이 있다.
냉각관(30)을 통과한 가스는 제 2 유입구(44)를 통하여 제 2 탈취유닛(40)으로 유입된다.
제 2 탈취 유닛(40)은 냉각관(30)를 통과한 가스를 저온상태에서 다시 탈취하는 장치이다.
제 2 탈취 유닛(40)에서는 제 2 카트리지부(41)를 통과하면서 탈취된다.
그리고 제 2 탈취 유닛(40)은 외부에 제 2 하우징(42)이 설치된다. 이것은 외부 충격을 흡수하는 역할을 한다. 또한 제 2 탈취 유닛(40)은 원통 모양이거나 직육면체 등의 형상일 수 있다.
제 2 탈취 유닛(40)은 저온 촉매 카트리지를 사용하는 것이 일반적이다. 또 는 흡착제가 충진된 흡착 반응기를 사용할 수도 있다.
제 2 탈취 유닛(40)의 카트리지는 촉매 코팅된 펠릿(Pellet) 또는 입상반(granule) 타입의 활성탄을 사용한다. 제 2 탈취 유닛(40)에서 제거 가능한 악취가스는 트리메틸 아민, 아세트알데히드, 황화메틸 등의 가스들이다.
상기 제 1 탈취 유닛(고온 촉매 탈취장치)(20)에서 제거되지 않는 가스는 제 2 탈취 유닛(저온 촉매 탈취장치)(40)에서 물리적,화학적 방법으로 제거될 수 있다. 즉, 제 2 탈취 유닛(40)에 저온 촉매 카트리지를 사용하는 경우 촉매를 이용한 화학적 방법으로 악취가스가 제거될 것이고, 제 2 탈취 유닛(40)에 흡착 반응기를 사용하는 경우 반응 물질의 흡착을 통한 물리적 방법으로 악취가스가 제거될 것이다.
제 2 탈취 유닛(40)은 음식물 처리기의 외부에 설치되는 것이 바람직하다. 이것은 음식물 처리기의 외부에 설치된 경우 음식물의 냉각효과가 크고 배출된 음식물의 처리도 간편하기 때문이다. 또한, 차지하는 공간이 적으므로 공간을 효율적으로 이용할 수 있다.
제 2 탈취 유닛(40)을 통과한 음식물은 배출구(50)를 통해 외부로 배출된다. 배출구(50)는 음식물 투입구(10)와 마찬가지로 깔데기 모양이나 원통모양의 장치가 설치되는 것이 좋다. 이것은 배출된 음식물을 쉽게 처리하기 위함이다. 또한, 배출구의 세척이 간편하도록 깔데기 모양이나 원통 모양의 장치는 분리 가능하게 설치되는 것이 좋다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상 술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
도 1 은 제 1, 2 탈취 유닛이 설치된 음식물 처리기의 탈취장치를 나타낸 개략도.
도 2 는 도 1 의 제 1 탈취 유닛의 단면도.
도 3 은 도 1 의 냉각관의 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 음식물 투입구 20 : 제 1 탈취 유닛
21 : 제 1 카트리지부 22 : 제 1 하우징
23 : 제 1 단열부 24 : 제 1 유입구
25 : 유출구 27 : 히터
30 : 냉각관 40 : 제 2 탈취 유닛 41 : 제 2 카트리지부 42 : 제 2 하우징
44 : 제 2 유입구 50 : 배출구 60 : 분쇄기 70 : 블로우어
Claims (8)
- 음식물 처리기에서 발생되는 악취가스를 탈취하기 위한 장치에 있어서,상기 음식물 처리기의 외부 케이스 내부에 설치되어, 음식물 처리 과정 시 발생되는 악취가스를 고온에서 탈취하는 제 1 탈취 유닛;상기 제 1 탈취 유닛을 통과한 고온의 가스를 냉각시키는 냉각관; 및,상기 음식물 처리기의 케이스 외부에 설치되어, 상기 냉각관에 의해 냉각된 가스를 저온에서 다시 탈취하는 제 2 탈취 유닛;을 포함하고,흡착제가 충진된 흡착 반응기인 상기 제 2 탈취 유닛은 고온 촉매 카트리지를 사용하는 상기 제 1 탈취 유닛에서 상기 악취가스를 1차적으로 탈취한 후 잔존하는 상기 악취가스를 2차적으로 탈취하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기의 탈취장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 냉각관은 복수의 턴을 갖는 나선형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기의 탈취장치.
- 제 2 항에 있어서,상기 냉각관은 양도체로 형성된 것을 특징으로 하는 음식물 처리기의 탈취장치.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,상기 고온 촉매 카트리지는 백금, 파라듐, 로듐, 망간, 구리, 아연 중 어느 하나를 촉매로 사용하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기의 탈취장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 2 탈취 유닛은 저온 촉매 카트리지를 사용하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기의 탈취장치.
- 제 6 항에 있어서,상기 저온 촉매 카트리지는 촉매 코팅된 펠릿(Pellet) 또는 입상반(granule) 타입의 활성탄을 사용하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기의 탈취장치.
- 삭제
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