KR101306592B1 - Injection molding apparatus for large sized light guide plate - Google Patents

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Abstract

대형 도광판 사출 금형 장치가 개시된다. 개시된 대형 도광판 사출 금형 장치는, 평행한 복수의 타이 바(tie bar)에 고정 지지되는 고정 금형 상기 복수의 타이 바에 슬라이딩 가능하게 지지되어 상기 고정 금형에 가까워지거나 상기 고정 금형으로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능한 가동 금형 상기 가동 금형을 대면하는 고정 금형의 내측면에 고정된 고정 금형 코어(core); 상기 고정 금형 코어를 대면하는 가동 금형의 내측면에 고정되며, 상기 고정 금형 코어에 밀착된 때 대형 도광판 형상에 대응되는 캐비티(cavity)가 형성되도록 중심부가 후퇴된 가동 금형 코어 및, 상기 캐비티에 용융된 수지를 주입하기 위한 수지 사출 유닛을 구비하고, 상기 가동 금형의 내측면 상에서 사출 압력의 중심과 상기 가동 금형의 형체 압력의 중심 사이의 거리가, 상기 사출 압력의 중심에서 가장 가까운 하나의 타이 바와 상기 사출 압력의 중심 사이의 거리보다 가까운 것을 특징으로 한다.A large light guide plate injection mold apparatus is disclosed. The disclosed large light guide plate injection mold apparatus includes a movable mold fixedly supported by a plurality of parallel tie bars, the movable mold being slidably supported by the plurality of tie bars to move closer to the fixed mold or move away from the fixed mold. A mold core fixed to an inner side of a fixed mold facing the movable mold; A movable mold core fixed to an inner surface of the movable mold facing the fixed mold core, and having a center thereof retracted to form a cavity corresponding to the shape of a large light guide plate when being in close contact with the fixed mold core; A resin injection unit for injecting the prepared resin, wherein the distance between the center of the injection pressure and the center of the clamping pressure of the movable mold on the inner side of the movable mold is one tie bar closest to the center of the injection pressure; It is characterized in that it is closer than the distance between the center of the injection pressure.

Description

대형 도광판 사출 금형 장치{Injection molding apparatus for large sized light guide plate}Injection molding apparatus for large sized light guide plate

본 발명은 대형 도광판 사출 금형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 30인치 이상의 대형 도광판을 사출 성형하는데 사용되는 대형 도광판 사출 금형 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a large light guide plate injection mold apparatus, and more particularly, to a large light guide plate injection mold apparatus used for injection molding a large light guide plate of 30 inches or more.

LCD(liquid crystal display) TV 또는 모니터가 대형화됨에 따라서 BLU(back light unit)의 도광판도 함께 대형화되고 있다. 도광판은 압출 성형에 의해 제조하거나 사출 성형에 의해 제조할 수 있다. 그런데, 30인치 이상의 대형 도광판을 생산함에 있어서는 사출 성형이 품질에 대한 신뢰성이 미흡하여, 후가공 작업의 번거로움에 불구하고 압출 성형이 주로 사용되고 있다. 또한, 사출 성형에 의한 도광판 제조는 도광판 두께를 변경하는 경우나, 품질 개선을 위해 약간의 변경이 필요한 경우에도 금형 코어(core)를 새로이 제작하여야 하므로 비용 부담이 커지는 문제점이 있었다. As LCDs (liquid crystal display) TVs or monitors become larger, light guide plates of BLU (back light units) are also becoming larger. The light guide plate may be manufactured by extrusion molding or by injection molding. By the way, in producing a large light guide plate of 30 inches or more, injection molding is not reliable in quality, and extrusion molding is mainly used despite the trouble of post-processing. In addition, the manufacturing of the light guide plate by injection molding has a problem in that the cost burden increases because a new mold core has to be newly produced even when the light guide plate thickness is changed or when a slight change is required for quality improvement.

본 발명은 대형 도광판의 사출 성형시 게이트(gate) 주변의 버르(burr) 발생으로 인한 제품 불량을 억제할 수있는 대형 도광판 사출 금형 장치를 제공한다. The present invention provides a large light guide plate injection mold apparatus capable of suppressing product defects due to burr generation around a gate during injection molding of a large light guide plate.

또한 본 발명은, 금형 코어(core) 전체를 교체하지 않고 다양한 두께의 도광판을 사출 성형할 수 있는 대형 도광판 사출 금형 장치를 제공한다. The present invention also provides a large light guide plate injection mold apparatus capable of injection molding a light guide plate having various thicknesses without replacing the entire mold core.

또한 본 발명은, 금형 코어 전체를 교체하지 않고 금형 코어의 게이트(gate)와 수지 유입부 구조를 용이하게 변경할 수 있는 대형 도광판 사출 금형 장치를 제공한다. In addition, the present invention provides a large light guide plate injection mold apparatus that can easily change the gate and the resin inlet structure of the mold core without replacing the entire mold core.

본 발명은, 평행한 복수의 타이 바(tie bar)에 고정 지지되는 고정 금형 상기 복수의 타이 바에 슬라이딩 가능하게 지지되어 상기 고정 금형에 가까워지거나 상기 고정 금형으로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능한 가동 금형 상기 가동 금형을 대면하는 고정 금형의 내측면에 고정된 고정 금형 코어(core); 상기 고정 금형 코어를 대면하는 가동 금형의 내측면에 고정되며, 상기 고정 금형 코어에 밀착된 때 대형 도광판 형상에 대응되는 캐비티(cavity)가 형성되도록 중심부가 후퇴된 가동 금형 코어 및, 상기 캐비티에 용융된 수지를 주입하기 위한 수지 사출 유닛을 구비하고, 상기 가동 금형의 내측면 상에서 사출 압력의 중심과 상기 가동 금형의 형체 압력의 중심 사이의 거리가, 상기 사출 압력의 중심에서 가장 가까운 하나의 타이 바와 상기 사출 압력의 중심 사이의 거리보다 가까운 것을 특징으로 하는 대형 도광판 사출 금형 장치를 제공한다. The present invention provides a movable mold that is fixedly supported by a plurality of parallel tie bars so as to be slidably supported by the plurality of tie bars and movable in a direction approaching or moving away from the fixed mold. A fixed mold core fixed to the inner side of the fixed mold facing the core; A movable mold core fixed to an inner surface of the movable mold facing the fixed mold core, and having a center thereof retracted to form a cavity corresponding to the shape of a large light guide plate when being in close contact with the fixed mold core; A resin injection unit for injecting the prepared resin, wherein the distance between the center of the injection pressure and the center of the clamping pressure of the movable mold on the inner side of the movable mold is one tie bar closest to the center of the injection pressure; It provides a large light guide plate injection mold apparatus, characterized in that it is closer than the distance between the center of the injection pressure.

상기 수지 사출 유닛은 용융된 수지를 상기 가동 금형 코어의 외주부에 고압으로 분출하는 사출 노즐을 구비하고, 상기 가동 금형 코어에는 상기 사출 노즐에서 분출된 수지를 분산시켜 상기 캐비티로 유도하는 수지 유입로와, 상기 사출 노즐에서 분출되는 수지의 압력이 최대로 작용하는 게이트를 구비할 수 있다. The resin injection unit includes an injection nozzle for ejecting molten resin at a high pressure on an outer circumference of the movable mold core, and the movable mold core includes a resin inflow path for dispersing the resin ejected from the injection nozzle to guide the cavity; And a gate at which the pressure of the resin ejected from the injection nozzle is maximized.

이 경우, 상기 사출 압력의 중심과 상기 형체 압력의 중심 사이의 거리를 D1이라 하고, 상기 수지 유입로의 가로 길이가 가지는 허용구간을 W라 하고, 상기 캐비티의 가로 길이를 L이라 하고, 상기 캐비티의 세로 길이를 H라 하며, 상기 형체 압력의 중심으로부터 상기 타이바까지의 세로 길이를 S할 때, 0.4L < W < 0.9L 및 0.1S < D1 < 0.5S 을 만족하는 것이 바람직하다. In this case, the distance between the center of the injection pressure and the center of the clamping pressure is referred to as D1, the allowable section of the transverse length of the resin inflow path is referred to as W, the transverse length of the cavity is referred to as L, and the cavity The longitudinal length of H is referred to as H, and when the longitudinal length from the center of the clamping pressure to the tie bar is S, it is preferable to satisfy 0.4L <W <0.9L and 0.1S <D1 <0.5S.

또한 본 발명은, 고정 금형 상기 고정 금형에 가까워지거나 상기 고정 금형으로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능한 가동 금형 상기 가동 금형을 대면하는 고정 금형의 내측면에 고정된 고정 금형 코어(core); 상기 고정 금형 코어를 대면하는 가동 금형의 내측면에 고정되고, 대형 도광판 형상에 대응되는 캐비티(cavity)가 형성되도록 후퇴된 중앙 코어부, 및 상기 중앙 코어부와 별개로 상기 가동 금형의 내측면에 고정되고, 상기 중앙 코어부보다 돌출되게 상기 중앙 코어부의 주변에 위치하여 상기 가동 금형이 상기 고정 금형에 가까워지면 상기 고정 금형 코어에 밀착되는 주변 코어부를 구비하는 가동 금형 코어 및, 상기 캐비티에 용융된 수지를 주입하기 위한 수지 사출 유닛을 구비하고, 상기 주변 코어부를 상기 가동 금형에 고정하는 수단은, 상기 고정 금형 코어에 밀착되는 상기 주변 코어부의 측면에 형성된 개구를 통해 상기 주변 코어부의 내부로 삽입되어 상기 가동 금형에 나사 결합되는 제1 볼트 상기 제1 볼트가 삽입된 개구를 폐쇄하는 홀 커버(hole cover); 및, 상기 홀 커버를 상기 제1 볼트에 대해 고정시키는 제2 볼트를 구비하는 것을 특징으로 하는 대형 도광판 사출 금형 장치를 제공한다. The present invention also provides a fixed mold core fixed to an inner surface of a fixed mold facing the movable mold, the movable mold being movable toward or away from the fixed mold; A central core part fixed to an inner surface of the movable mold facing the fixed mold core and retracted to form a cavity corresponding to the shape of a large light guide plate, and separately formed on the inner surface of the movable mold separately from the central core portion; A movable mold core which is fixed and is positioned around the central core portion so as to protrude from the central core portion and has a peripheral core portion which is in close contact with the fixed mold core when the movable mold approaches the fixed mold, and melted in the cavity. And a resin injection unit for injecting resin, wherein the means for fixing the peripheral core portion to the movable mold is inserted into the peripheral core portion through an opening formed in the side surface of the peripheral core portion in close contact with the fixed mold core. A first cover screwed to the movable mold and a hole cover to close the opening into which the first bolt is inserted; le cover); And a second bolt for fixing the hole cover with respect to the first bolt.

상기 제1 볼트는 자신의 길이 방향으로 연장된 암나사홈을 구비하고, 상기 제2 볼트는 상기 제1 볼트의 암나사홈에 나사 결합되는 보디(body)와 상기 보디보다 큰 직경의 헤드(head)를 구비하고, 상기 홀 커버는 상기 제2 볼트의 보디 직경에 대응되는 내경의 제1 홀(hole)과 상기 제2 볼트의 헤드 직경에 대응되는 내경의 제2 홀을 구비하며, 상기 제2 볼트의 헤드는 상기 홀 커버의 제2 홀에 수용될 수 있다.The first bolt has a female thread groove extending in its longitudinal direction, and the second bolt has a body that is screwed into the female thread groove of the first bolt and a head having a diameter larger than that of the body. The hole cover may include a first hole having an inner diameter corresponding to the body diameter of the second bolt and a second hole having an inner diameter corresponding to the head diameter of the second bolt. The head may be received in the second hole of the hole cover.

상기 주변 코어부는 각각 상기 가동 금형에 고정되는 복수의 블록(block)을 구비할 수 있다. Each of the peripheral core parts may include a plurality of blocks fixed to the movable mold.

또한 본 발명은, 고정 금형 상기 고정 금형에 가까워지거나 상기 고정 금형으로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능한 가동 금형 상기 가동 금형을 대면하는 고정 금형의 내측면에 고정된 고정 금형 코어(core); 상기 고정 금형 코어를 대면하는 가동 금형의 내측면에 고정되고, 대형 도광판 형상에 대응되는 캐비티(cavity)가 형성되도록 후퇴된 중앙 코어부, 및 상기 중앙 코어부와 별개로 상기 가동 금형의 내측면에 고정되고, 상기 중앙 코어부보다 돌출되게 상기 중앙 코어부의 주변에 위치하여 상기 가동 금형이 상기 고정 금형에 가까워지면 상기 고정 금형 코어에 밀착되는 주변 코어부를 구비하는 가동 금형 코어 및, 상기 캐비티에 용융된 수지를 주입하기 위한 수지 사출 유닛을 구비하고, 상기 주변 코어부에는 상기 사출 노즐에서 분출된 수지를 분산시켜 상기 캐비티로 유도하는 수지 유입로가 마련되고, 상기 수지 유입로는 일렬로 연이어 밀착 배치된 복수의 블록(block)에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 대형 도광판 사출 금형 장치를 제공한다. The present invention also provides a fixed mold core fixed to an inner surface of a fixed mold facing the movable mold, the movable mold being movable toward or away from the fixed mold; A central core part fixed to an inner surface of the movable mold facing the fixed mold core and retracted to form a cavity corresponding to the shape of a large light guide plate, and separately formed on the inner surface of the movable mold separately from the central core portion; A movable mold core which is fixed and is positioned around the central core portion so as to protrude from the central core portion and has a peripheral core portion in close contact with the fixed mold core when the movable mold approaches the fixed mold; A resin injection unit for injecting resin is provided, and the peripheral core portion is provided with a resin inflow path leading to the cavity by dispersing the resin ejected from the injection nozzle, and the resin inflow path is closely arranged in series. Provided is a large light guide plate injection mold apparatus formed by a plurality of blocks.

상기 복수의 블록 중 서로 접한 적어도 한 쌍의 블록의 경계선은 수직선에 대하여 기울어진 사선(斜線)일 수 있다. The boundary line of at least one pair of blocks in contact with each other among the plurality of blocks may be an oblique line inclined with respect to the vertical line.

본 발명에 따른 대형 도광판 사출 금형 장치는 수지 사출 압력 충격으로 인한 게이트 주변의 버르(burr) 발생이 억제됨으로써 제품 불량이 감소될 수 있다. In the large light guide plate injection mold apparatus according to the present invention, the occurrence of burrs around the gate due to the resin injection pressure shock can be suppressed, thereby reducing product defects.

또한 본 발명에 따른 대형 도광판 사출 금형 장치는 테두리의 코어(core) 만을 교체하는 것만으로 다양한 두께의 도광판을 사출 성형할 수 있다. In addition, the large light guide plate injection mold apparatus according to the present invention can injection-mould a light guide plate having various thicknesses only by replacing only a core of an edge.

또한 본 발명에 따른 대형 도광판 사출 금형 장치는 금형 코어 전체를 교체하지 않고 금형 코어의 게이트(gate)와 수지 유입부 구조를 용이하게 변경할 수 있어 보다 낮은 비용과 짧은 시간 내에 도광판 품질 향상 및 특성 변경을 위한 다양한 방안을 시도할 수 있다. In addition, the large light guide plate injection mold apparatus according to the present invention can easily change the gate core and the resin inlet structure of the mold core without replacing the entire mold core, thereby improving the light guide plate quality and changing characteristics in a lower cost and a shorter time. You can try a variety of ways.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 대형 도광판 사출 금형 장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 가동 금형을 도시한 평면도이다.
도 3은 도 1의 가동 금형 코어를 확대 도시한 평면도이다.
도 4는 도 3의 IV-IV에 따른 절개 단면도이다.
도 5는 테두리 코어 블록의 결합 수단을 도시한 분해 사시도이다.
도 6은 게이트가 마련된 테두리 코어 블록을 도시한 정면도이다.
도 7은 도 2의 도면에서 게이트의 적정 위치를 표현하기 위한 도면이다.1 is a cross-sectional view showing a large light guide plate injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view illustrating the movable mold of FIG. 1. FIG.
3 is an enlarged plan view of the movable mold core of FIG. 1.
4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 3.
5 is an exploded perspective view showing the engaging means of the rim core block.
6 is a front view illustrating the edge core block provided with a gate.
FIG. 7 is a diagram for representing an appropriate position of a gate in the drawing of FIG. 2.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 대형 도광판 사출 금형 장치를 상세하게 설명한다. Hereinafter, a large light guide plate injection mold apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 대형 도광판 사출 금형 장치를 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 가동 금형을 도시한 평면도이다. 1 is a cross-sectional view illustrating a large light guide plate injection mold apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view illustrating the movable mold of FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 대형 도광판 사출 금형 장치(10)는 평행하게 이격된 4개의 타이바(tie bar)(11, 12, 13, 14)에 고정 지지되는 고정 금형(15)과, 상기 4개의 타이바(11, 12, 13, 14)에 슬라이딩(sliding) 가능하게 지지되어 고정 금형(15)에 가까워지거나 이로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능한 가동 금형(16)을 구비한다. 가동 금형(16)을 대면하는 고정 금형(15)의 내측면에는 고정 금형 코어(core)(20)가 고정되고, 상기 고정 금형 코어(20)를 대면하는 가동 금형(16)의 내측면에는 가동 금형 코어(30)가 고정된다. 1 and 2, a large light guide plate injection mold apparatus 10 according to an exemplary embodiment of the present invention is fixedly supported by four tie bars 11, 12, 13, and 14 spaced in parallel. The movable mold 16 which is slidably supported by the fixed mold 15 and the four tie bars 11, 12, 13, 14, and is movable in a direction closer to or farther from the fixed mold 15. It is provided. A fixed mold core 20 is fixed to an inner surface of the fixed mold 15 facing the movable mold 16, and a movable mold core 20 is fixed to the inner surface of the movable mold 16 facing the fixed mold core 20. The mold core 30 is fixed.

가동 금형 코어(30)는 대형 도광판(미도시)의 형상에 대응되는 캐비티(cavity)(25)가 형성되도록 후퇴된 중앙 코어부(31)와, 상기 중앙 코어부(31)와 별개로 가동 금형(16)의 내측면에 고정되고, 중앙 코어부(31)의 주변에 위치하는 주변 코어부(33)를 구비한다. 상기 주변 코어부(33)는 중앙 코어부(31)보다 돌출되어 가동 금형(16)이 고정 금형(15)에 가까워지면 상기 고정 금형 코어(20)에 밀착된다. The movable mold core 30 is a movable core separately from the central core portion 31 and the central core portion 31 which are retracted to form a cavity 25 corresponding to the shape of a large light guide plate (not shown). It is fixed to the inner side of 16, and has the peripheral core part 33 located around the center core part 31. As shown in FIG. The peripheral core portion 33 protrudes from the central core portion 31 so that the movable mold 16 comes into close contact with the fixed mold core 20 when the movable mold 16 approaches the fixed mold 15.

대형 도광판 사출 금형 장치(10)는 고정 금형 코어(20)와가동 금형 코어(30)가밀착된 때 형성되는 캐비티(25)에용융된 수지(resin)를 주입하기 위한 수지 사출 유닛(17)을더 구비한다. 용융된 수지는 수지 사출 유닛(17)의사출 노즐(18)로부터 고압으로 유출되어 게이트(gate)(46)와 수지 유입로(48)를 통해 캐비티(25)로 주입된다. The large light guide plate injection mold apparatus 10 includes a resin injection unit 17 for injecting molten resin into a cavity 25 formed when the fixed mold core 20 and the movable mold core 30 are in close contact.More Equipped. The molten resin flows out from the injection nozzle 18 of the resin injection unit 17 at a high pressure and is injected into the cavity 25 through the gate 46 and the resin inflow path 48.

상기 수지 유입로(48)와 게이트(46)는 가동 금형 코어(30)의 주변 코어부(33)에 형성된다. 게이트(46)는 사출 노즐(18)에서 분출되는 수지의 압력이 최대로 작용하는 지점(C2)에 마련되고, 수지 유입로(48)는 사출 노즐(18)에서 분출된 수지를 분산시켜 캐비티(25)로 유도하는 유로로서, 얕은 깊이를 가지며 게이트(46)로부터 확산되는 형태를 갖는다. The resin inflow passage 48 and the gate 46 are formed in the peripheral core portion 33 of the movable mold core 30. The gate 46 is provided at the point C2 at which the pressure of the resin ejected from the injection nozzle 18 is maximized, and the resin inflow passage 48 disperses the resin ejected from the injection nozzle 18 to produce a cavity ( 25, which has a shallow depth and diffuses from the gate 46. As shown in FIG.

가동 금형(16)의 내측면 상에서 사출 노즐(18)로부터 분출되는 수지의 압력이 최대로 작용하는 게이트(46)를 사출 압력의 중심(C2)이라고 정의할 수 있다. 한편, 가동 금형(16)의 가동 금형 코어(30)와 고정 금형(15)의 고정 금형 코어(20)가 강한 압력으로 밀착된 때 가동 금형(16)의 내측면에 가해지는 압력의 중심 지점을 형체 압력의 중심(C1)이라고 정의할 수 있다. 도 2에서 4개의 타이바(11, 12, 13, 14)가 직사각형의 4개의 꼭지점에 각각 위치하고 있으므로, 제1 타이바(11)와 제3 타이바(13)를 연결한 대각선과 제2 타이바(12)와 제4 타이바(14)를 연결한 대각선이 교차하는 지점이 형체 압력의 중심(C1)이 된다. The gate 46 at which the pressure of the resin ejected from the injection nozzle 18 on the inner side of the movable die 16 acts to the maximum can be defined as the center C2 of the injection pressure. On the other hand, when the movable mold core 30 of the movable mold 16 and the fixed mold core 20 of the fixed mold 15 are in close contact with each other at a strong pressure, a center point of the pressure applied to the inner surface of the movable mold 16 is determined. It can be defined as the center C1 of the clamping pressure. In FIG. 2, since four tie bars 11, 12, 13, and 14 are located at four vertices of a rectangle, a diagonal tie and a second tie connecting the first tie bar 11 and the third tie bar 13 are provided. The point where the diagonal connecting the bar 12 and the fourth tie bar 14 intersects is the center C1 of the clamping pressure.

통상적인 사출 금형 장치의 경우 가동 금형 코어(30)는 가동 금형(16)의 중앙부에 배치된다. 그러나, 대형 도광판 사출 금형 장치에 있어서 가동 금형 코어(30)가 가동 금형(16)의 중앙부에 위치하면 형체 압력의 중심(C1)과 사출 압력의 중심(C2) 사이가 너무 이격된다. 이로 인해 사출 노즐(18)에서 수지 사출시 순간적인 강한 압력이 게이트(46)와 수지 유입로(48) 주변에 작용하여 수지 누출로 인한 버르(burr)가 발생할 수 있고, 또한 수지 유입로(48)에서 멀리 떨어진 캐비티(25)의 코너 지역까지 수지가 유입되지 못하여 도광판 성형 불량이 초래될 수 있다. In the case of a conventional injection mold apparatus, the movable mold core 30 is disposed at the center of the movable mold 16. However, in the large light guide plate injection mold apparatus, when the movable mold core 30 is located in the center part of the movable mold 16, the space C center of the mold pressure and the center C2 of the injection pressure are too far apart. As a result, an instantaneous strong pressure may be generated around the gate 46 and the resin inflow path 48 when the resin is injected from the injection nozzle 18, resulting in burrs due to resin leakage, and also the resin inflow path 48. The resin may not be introduced into the corner region of the cavity 25 far away from the light guide plate, which may cause light guide plate molding failure.

이와 같은 사출 성형 불량을 방지하기 위하여 도시된 대형 도광판 사출 금형 장치(10)에서는 사출 압력의 중심(C2)과 형체 압력의 중심(C1) 사이의 거리(D1)가, 사출 압력의 중심(C2)에서 가장 가까운 하나의 타이바(12 또는 13) 사이의 거리(D2)보다 가깝도록, 가동 금형 코어(30)의 형상과 위치가 설계된다. In the large light guide plate injection mold apparatus 10 shown to prevent such injection molding defects, the distance D1 between the center C2 of the injection pressure and the center C1 of the mold pressure is the center C2 of the injection pressure. The shape and position of the movable mold core 30 are designed to be closer than the distance D2 between the one closest tie bar 12 or 13 in.

이 경우, 도 7에 도시된 바와 같이, 수지 유입로(48)의 가로 길이가 가지는 허용구간을 W라하고, 중앙 코어부(31)의 가로 길이를 L이라 하고, 중앙 코어부(31)의 세로 길이를 H라 하며, 형체 압력의 중심(C1)으로부터 타이바(11, 12, 13, 14)까지의 세로 길이를 S할 때, 사출 압력의 중심(C2)과 형체 압력의 중심(C1) 사이의 거리(D1) 및 수입 유입로(48)의 가로 길이가 가지는 허용구간 W는 다음 수학식 1인 경우가 보다 바람직하다.In this case, as shown in FIG. 7, the allowable section of the resin inflow path 48 has a width W, the width of the central core part 31 is L, and the width of the central core part 31 is shown. The longitudinal length is referred to as H, and when the longitudinal length from the center C1 of the clamping pressure to the tie bars 11, 12, 13, and 14 is S, the center C2 of the injection pressure and the center C1 of the clamping pressure are defined. As for the allowable interval W which the distance D1 between and the horizontal length of the import inflow path 48 have, it is more preferable that it is following Formula (1).

Figure 112011038706921-pat00001
Figure 112011038706921-pat00001

Figure 112011038706921-pat00002
Figure 112011038706921-pat00002

상기와 같은 범위 안에서 결정된 최적 조건으로 게이트(46)와 수지 유입로(48) 주변에 발생하는 버르를 예방하고, 성형 끝단부까지 충진을 원활하게 유도하여 양질의 도광판 성형이 가능하게 된다. It is possible to form a high quality light guide plate by preventing burrs generated around the gate 46 and the resin inflow path 48 under the optimal conditions determined as described above, and smoothly inducing filling to the molding end.

한편, 도 3은 도 1의 가동 금형 코어를 확대 도시한 평면도이고, 도 4는 도 3의 IV-IV에 따른 절개 단면도이며, 도 5는 테두리 코어 블록의 결합 수단을 도시한 분해 사시도이다. 도 3을 참조하면, 가동 금형 코어(30)의 주변 코어부(33)는 각각 가동 금형(16)(도 1 참조)에 고정되는 복수의 블록(block)을 구비한다. 구체적으로, 주변 코어부(33)는 중앙 코어부(31)의 양 측에 배치된 제1 사이드 블록(34)과 제2 사이드 블록(36)을 구비하고, 일렬로 모여 게이트(46)와 수지 유입로(48)가 형성되는 제1, 제2, 및 제3 전방 블록(40, 42, 44)을 구비한다. 또한, 제1, 제2, 및 제3 전방 블록(40, 42, 44)의 반대편에 위치한 후방 블록(38)을 구비한다. 3 is an enlarged plan view of the movable mold core of FIG. 1, FIG. 4 is a cutaway sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3, and FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating a coupling means of the edge core block. Referring to FIG. 3, the peripheral core portion 33 of the movable mold core 30 has a plurality of blocks fixed to the movable mold 16 (see FIG. 1), respectively. Specifically, the peripheral core portion 33 includes the first side block 34 and the second side block 36 disposed on both sides of the central core portion 31, and gathered in a row to form the gate 46 and the resin. The first, second, and third front blocks 40, 42, 44 are formed with the inflow path 48. It also has a rear block 38 located opposite the first, second, and third front blocks 40, 42, 44.

주변 코어부(33)의 각 블록들(34, 36, 38, 40, 42, 44)은 각 블록(34, 36, 38, 40, 42, 44)으로부터 가동 금형(16)을 향해 진입하는 볼트(52)에 의해 가동 금형(16)에 분리 가능하게 고정된다. 구체적으로 후방 블록(38)을 가동 금형(16)에 고정하는 수단은, 도 4 내지 도 5를 참조하면, 후방 블록(38)의 고정 금형 코어(20)에 밀착되는 측면에 형성된 개구(50)를 통해 후방 블록(38)의 내부로 삽입되어 가동 금형(16)에 나사 결합되는 제1 볼트(52)와, 제1 볼트(52)가 삽입된 개구(50)를 폐쇄하는 홀 커버(hole cover)(57)와, 홀 커버(57)를 제1 볼트(52)에 대해 고정시키는 제2 볼트(61)를 구비한다. Each of the blocks 34, 36, 38, 40, 42, 44 of the peripheral core portion 33 is bolted from the respective blocks 34, 36, 38, 40, 42, 44 toward the movable mold 16. 52 is separably fixed to the movable mold 16. Specifically, the means for fixing the rear block 38 to the movable mold 16, referring to Figures 4 to 5, the opening 50 formed in the side in close contact with the fixed mold core 20 of the rear block 38 A hole cover for closing the opening 50 into which the first bolt 52 is inserted into the rear block 38 and screwed to the movable mold 16, and the first bolt 52 is inserted therethrough. ) And a second bolt 61 for fixing the hole cover 57 to the first bolt 52.

제1 볼트(52)는 외주면이 수나사 가공된 보디(54)와, 보디(54)의 외경보다 큰 외경의 헤드(53)를 구비한다. 제1 볼트(52)의 헤드(53)에는 육각 드라이버(hexagon driver)를 끼우고 돌려 제1 볼트(52)가 진행 또는 후퇴할 수 있도록 육각홈(56)이 형성될 수 있다. 또한 제1 볼트(52)는 상기 헤드(53)로부터 자신의 길이 방향으로 연장된 암나사홈(55)을 구비한다. 개구(50)에 삽입되어 가동 금형(16)에 후방 블록(38)을 고정시킨 제1 볼트(52) 위의 개구(50) 부분에 홀 커버(57)가 삽입된다. 홀 커버(57)는 개구(50)의 입구를 단차지지 않게 메울 수 있도록 두께가 결정되며, 상기 개구(50)에 장착과 분리가 용이하도록 상기 개구(50)의 입구 내경과 동일하거나 약간 작은 직경을 갖는다. The first bolt 52 includes a body 54 whose outer peripheral surface is externally threaded, and a head 53 having an outer diameter larger than the outer diameter of the body 54. Hexagon grooves 56 may be formed in the head 53 of the first bolt 52 so that the hexagonal screwdriver may be inserted and rotated so that the first bolt 52 may move or retreat. In addition, the first bolt 52 has a female thread groove 55 extending from the head 53 in its longitudinal direction. The hole cover 57 is inserted into a portion of the opening 50 on the first bolt 52 which is inserted into the opening 50 and fixes the rear block 38 to the movable mold 16. The hole cover 57 has a thickness determined to fill the inlet of the opening 50 without being stepped, and the diameter of the hole cover 57 is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the inlet of the opening 50 so that the opening 50 can be easily installed and separated. Has

제2 볼트(61)는 제1 볼트(52)의 상기 암나사홈(55)에 나사 결합되는 보디(63)와, 상기 보디(63)보다 큰 직경의 헤드(62)를 구비한다. 제2 볼트(61)의 헤드(62)에는 일자 드라이버를 끼우고 돌려 제2 볼트(61)가 진행 또는 후퇴할 수 있도록 일자홈(65)이 형성될 수 있다. 홀 커버(57)는 그 중앙에 상기 제2 볼트(61)의 보디(63)의 직경에 대응되는 내경의 제1 볼트 홀(bolt hole)(58)과, 상기 제2 볼트(61)의 헤드(62)의 직경에 대응되는 내경의 제2 볼트 홀(59)을 구비한다. 상기 제1 및 제2 볼트 홀(58, 59)은 홀 커버(57)의 두께 방향으로 연장된 하나의 중심축 상에 형성된다. The second bolt 61 includes a body 63 screwed into the female threaded groove 55 of the first bolt 52, and a head 62 having a diameter larger than that of the body 63. The head 62 of the second bolt 61 may be provided with a straight groove 65 so that the second bolt 61 may move or retract by inserting and turning a flat head screwdriver. The hole cover 57 has a first bolt hole 58 having an inner diameter corresponding to the diameter of the body 63 of the second bolt 61 and a head of the second bolt 61 at the center thereof. A second bolt hole 59 having an inner diameter corresponding to the diameter of 62 is provided. The first and second bolt holes 58 and 59 are formed on one central axis extending in the thickness direction of the hole cover 57.

제2 볼트(61)를 홀 커버(57)의 제1 및 제2 볼트 홀(58, 59)로 삽입하여 제1 볼트(52)의 암나사홈(55)에 제2 볼트(61)의 보디(63)를 나사 결합함으로써 홀 커버(57) 및 제2 볼트(61)를 제1 볼트(52)에 고정시킬 수 있다. 이때 제2 볼트(61)의 헤드(62)는 홀 커버(57)의 제2 볼트 홀(58)에 수용될 수 있다. 주변 코어부(33)의 다른 블록(34, 36, 40, 42, 44)들에 대해서 도시되진 않았으나 이들도 후방 블록(38)과 마찬가지의 수단을 이용하여 가동 금형(16)에 고정되어 있다. The body of the second bolt 61 is inserted into the female threaded groove 55 of the first bolt 52 by inserting the second bolt 61 into the first and second bolt holes 58 and 59 of the hole cover 57. By screwing 63, the hole cover 57 and the second bolt 61 can be fixed to the first bolt 52. In this case, the head 62 of the second bolt 61 may be accommodated in the second bolt hole 58 of the hole cover 57. Although not shown for the other blocks 34, 36, 40, 42, 44 of the peripheral core portion 33, they are also fixed to the movable mold 16 using the same means as the rear block 38.

제1 및 제2 볼트(52, 61)와 홀 커버(57)를 이용하여 주변 코어부(33)의 각 블록들(34, 36, 38, 40, 42, 44)을 가동 금형(16)에 고정함으로써 고정 금형 코어(20)에 밀착되는 주변 코어부(33)의 표면이 단차지지 않은 평탄한 표면 상태를 유지할 수 있어 고정 금형 코어(20)와 가동 금형 코어(30)가 밀착될 수 있다. 또한, 가동 금형 코어(30)를 고정 금형 코어(20)에서 이격한 후 주변 코어부(33)를 직접 보면서 제1 및 제2 볼트(52, 61)를 풀어 각 블록들(34, 36, 38, 40, 42, 44)을 분리하고 다른 두께를 갖는 블록들로 교체할 수 있어 주변 코어부(33) 교체 작업을 용이하게 수행할 수 있다. 이로 인해 주변 코어부(33)의 두께를 쉽게 변경할 수 있으므로, 다양한 두께의 대형 도광판을 하나의 사출 금형 장치에서 쉽게 제조할 수 있다. Each of the blocks 34, 36, 38, 40, 42, 44 of the peripheral core portion 33 is transferred to the movable mold 16 by using the first and second bolts 52, 61 and the hole cover 57. By fixing, the surface of the peripheral core portion 33 in close contact with the fixed mold core 20 can be maintained in a flat surface state without stepping, and the fixed mold core 20 and the movable mold core 30 can be in close contact with each other. In addition, after the movable mold core 30 is spaced apart from the fixed mold core 20, each block 34, 36, 38 is loosened by releasing the first and second bolts 52 and 61 while directly looking at the peripheral core part 33. , 40, 42, and 44 may be separated and replaced with blocks having different thicknesses, so that the peripheral core part 33 may be easily replaced. Because of this, since the thickness of the peripheral core portion 33 can be easily changed, a large light guide plate of various thicknesses can be easily manufactured in one injection mold apparatus.

한편, 주변 코어부(33)를 교체하여 도광판 두께를 변경할 수 있는 방법의 또 다른 대안으로 주변 코어부(33)는 동일한 크기로 준바하되, 그 아래에 얇은 라이너(Liner)를 삽입할 수 있다.이렇게 하면 두께 별로 준비하여야 하는 주변 코어부(33)의 종류가 대폭 줄어들게 되어, 관리가 수월하며, 비용이 저감된다는 장점이 있다. Meanwhile, as another alternative of the method of changing the light guide plate thickness by replacing the peripheral core part 33, the peripheral core part 33 may be provided in the same size, and a thin liner may be inserted thereunder. This greatly reduces the type of peripheral core portion 33 to be prepared for each thickness, which is easy to manage and has the advantage of reducing cost.

한편, 중앙 코어부(31)는 주변 코어부(33)와 별개로 가동 금형(16)에 고정된다. 도 1에 명확히 도시되진 않았으나, 가동 금형(16)으로부터 중앙 코어부(31)를 향해 진입하는 볼트의 나사 형성된 보디(body)가 중앙 코어부(31)에까지 연장되어 중앙 코어부(33)가 가동 금형(16)에 고정될 수 있다. On the other hand, the central core portion 31 is fixed to the movable mold 16 separately from the peripheral core portion 33. Although not clearly shown in FIG. 1, a threaded body of bolts entering the central core portion 31 from the movable mold 16 extends to the central core portion 31 such that the central core portion 33 is movable. It may be fixed to the mold (16).

도 6은 게이트가 마련된 테두리 코어 블록을 도시한 정면도이다. 도 3 및 도 6을 참조하면, 주변 코어부(33)의 블록들 중 제1 내지 제3 전방 블록(40, 42, 44)은 일렬로 접촉 배치되어 전술한 수지 유입로(48)와 게이트(46)를 형성하며, 각각 별개로 가동 금형(16)(도 1 참조)에 고정된다. 수지의 사출 압력, 온도 등 다양한 사출 환경 조건에 따라 수지 유입로(48) 및 게이트(46)의 형태 및 위치도 최적화를 위한 변경이 필요한 바, 도시된 실시예에서는 주변 코어부(33)를 형성하는 다른 블록들(34, 36, 38)은 가동 금형(16)에 고정된 채로 두고, 제1 내지 제3 전방 블록(40, 42, 44)만을 쉽게 분리하고 다른 형태의 수지 유입로(48) 및 게이트(46)를 형성할 수 있는 제1 내지 제3 전방 블록으로 쉽게 교체할 수 있다. 6 is a front view illustrating the edge core block provided with a gate. 3 and 6, among the blocks of the peripheral core part 33, the first to third front blocks 40, 42, and 44 are arranged in contact with each other so that the resin inflow path 48 and the gate ( 46, each of which is fixed to the movable mold 16 (see FIG. 1) separately. In order to optimize the shape and position of the resin inflow path 48 and the gate 46 according to various injection environmental conditions such as the injection pressure and temperature of the resin, the peripheral core part 33 is formed in the illustrated embodiment. The other blocks 34, 36, 38 are fixed to the movable mold 16, and only the first to third front blocks 40, 42, 44 are easily separated and other types of resin inflow paths 48 are provided. And first to third front blocks capable of forming the gate 46.

또한, 제1 내지 제3 전방 블록(40, 42, 44) 중 적어도 한 쌍의 블록(40, 42)이 접촉하는 경계선(DL)은 수직선(VL)에 대하여 일정 각도(A1)만큼 기울어진 사선(斜線)이다. 이로 인해 제1 내지 제3 전방 블록(40, 42, 44)을 자신이 고정된 위치에서 빼낼 때나 제 위치로 끼워 넣을 때에 인접 블록과의 마찰이나 간섭으로 인한 어려움 없이 쉽게 빼내거나 끼워 넣을 수 있다. In addition, the boundary line DL that the at least one pair of blocks 40 and 42 of the first to third front blocks 40, 42, and 44 contacts is inclined by an angle A1 with respect to the vertical line VL. (斜線). As a result, when the first to third front blocks 40, 42 and 44 are removed from their fixed positions or inserted into their positions, the first to third front blocks 40, 42 and 44 can be easily removed or inserted without difficulty due to friction or interference with adjacent blocks.

도 1을 다시 참조하면, 대형 도광판 사출 금형 장치(10)를 이용한 도광판 제조 방법은, 가동 금형(16)을 고정 금형(15)에밀착되도록 이동시켜 캐비티(25)를 형성하고, 수지 사출 유닛(17)을 이용하여 용융된 수지를 사출하여 캐비티(25)에 주입하고, 캐비티(25) 내의 수지를 냉각 경화시키고, 가동 금형(16)을고정 금형(15)에서 분리하고, 경화된 도광판(미도시)를취출하는 단계를 포함한다. Referring back to FIG. 1, in the light guide plate manufacturing method using the large light guide plate injection mold apparatus 10, the movable mold 16 is moved in close contact with the fixed mold 15 to form a cavity 25, and the resin injection unit ( 17) is used to inject molten resin into the cavity 25, to cool and cure the resin in the cavity 25, to separate the movable mold 16 from the fixed mold 15, and to cure the light guide plate C) taking out).

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

10: 사출 금형 장치 11~14: 타이바
15: 고정 금형 16: 가동 금형
20: 고정 금형 코어 25: 캐비티
30: 가동 금형 코어 31: 중앙 코어부
33: 주변 코어부 52: 제1 볼트
57: 홀 커버 61: 제2 볼트10: injection mold apparatus 11-14: tie bar
15: fixed mold 16: movable mold
20: fixed mold core 25: cavity
30: movable mold core 31: center core portion
33: Peripheral Core 52: First Bolt
57: hole cover 61: second bolt

Claims (8)

삭제delete 평행한 복수의 타이 바(tie bar)에 고정 지지되는 고정 금형; 상기 복수의 타이 바에 슬라이딩 가능하게 지지되어 상기 고정 금형에 가까워지거나 상기 고정 금형으로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능한 가동 금형; 상기 가동 금형을 대면하는 고정 금형의 내측면에 고정된 고정 금형 코어(core); 상기 고정 금형 코어를 대면하는 가동 금형의 내측면에 고정되며, 상기 고정 금형 코어에 밀착된 때 대형 도광판 형상에 대응되는 하나의 캐비티(cavity)가 형성되도록 중심부가 후퇴된 가동 금형 코어; 및, 상기 캐비티에 용융된 수지를 주입하기 위한 수지 사출 유닛;을 구비하고,
상기 가동 금형 코어는 상기 가동 금형의 중앙부가 아닌 일측으로 치우쳐서 고정되고,
상기 가동 금형 코어는: 사출 노즐에서 분출되는 수지의 압력이 최대로 작용하는 것으로, 상기 캐비티와 이격되어 상기 캐비티보다 상기 가동 금형의 중앙부 쪽에 배치되는 게이트와; 상기 게이트로부터 상기 캐비티에서 수지를 상기 캐비티로 유입시키는 통로로서 상기 캐비티 쪽으로 확장 형성된 수지 유입로;를 구비하며,
상기 가동 금형의 내측면 상에서 사출 압력의 중심과 상기 가동 금형의 형체 압력의 중심 사이의 거리가, 상기 사출 압력의 중심에서 가장 가까운 하나의 타이 바와 상기 사출 압력의 중심 사이의 거리보다 가까운 것을 특징으로 하는 대형 도광판 사출 금형 장치. A fixed mold fixedly supported on a plurality of parallel tie bars; A movable mold slidably supported by the plurality of tie bars to move in a direction approaching or away from the fixed mold; A fixed mold core fixed to an inner side of the fixed mold facing the movable mold; A movable mold core fixed to an inner side of the movable mold facing the fixed mold core and having a central portion retracted to form one cavity corresponding to the shape of a large light guide plate when being in close contact with the fixed mold core; And a resin injection unit for injecting the molten resin into the cavity.
The movable mold core is fixed to be biased toward one side rather than the central portion of the movable mold,
The movable mold core may include: a gate having a maximum pressure of a resin ejected from an injection nozzle, the gate being spaced apart from the cavity and disposed closer to the center of the movable mold than the cavity; And a resin inflow path extending from the gate toward the cavity as a passage for injecting the resin into the cavity from the gate.
The distance between the center of the injection pressure and the center of the clamping pressure of the movable mold on the inner side of the movable mold is closer than the distance between one tie bar closest to the center of the injection pressure and the center of the injection pressure. Large light guide plate injection mold device. 제2 항에 있어서,
상기 사출 압력의 중심과 상기 형체 압력의 중심 사이의 거리를 D1이라 하고, 상기 수지 유입로의 가로 길이가 가지는 허용구간을 W라 하고, 상기 캐비티의 가로 길이를 L이라 하고, 상기 캐비티의 세로 길이를 H라 하며, 상기 형체 압력의 중심으로부터 상기 타이바까지의 세로 길이를 S할 때, 다음 식을 만족하는 것을 특징으로 하는 대형 도광판 사출 금형 장치.
0.4L < W < 0.9L
0.1S < D1 < 0.5SThe method of claim 2,
The distance between the center of the injection pressure and the center of the clamping pressure is referred to as D1, the allowable section of the transverse length of the resin inflow path is called W, the transverse length of the cavity is referred to as L, and the longitudinal length of the cavity. When H is the longitudinal length from the center of the clamping pressure to the tie bar, the large light guide plate injection mold apparatus, characterized in that the following formula is satisfied.
0.4L <W <0.9L
0.1S <D1 <0.5S 제2 항에 있어서,
상기 가동 금형 코어는:
상기 캐비티(cavity)가 형성되도록 후퇴된 중앙 코어부; 및
상기 중앙 코어부와 별개로 상기 가동 금형의 내측면에 고정되고, 상기 중앙 코어부보다 돌출되게 상기 중앙 코어부의 주변에 위치하여 상기 가동 금형이 상기 고정 금형에 가까워지면 상기 고정 금형 코어에 밀착되는 주변 코어부;를 구비하고,
상기 주변 코어부를 상기 가동 금형에 고정하는 수단은, 상기 고정 금형 코어에 밀착되는 상기 주변 코어부의 측면에 형성된 개구를 통해 상기 주변 코어부의 내부로 삽입되어 상기 가동 금형에 나사 결합되는 제1 볼트 상기 제1 볼트가 삽입된 개구를 폐쇄하는 홀 커버(hole cover); 및, 상기 홀 커버를 상기 제1 볼트에 대해 고정시키는 제2 볼트;l를 구비하는 것을 특징으로 하는 대형 도광판 사출 금형 장치. The method of claim 2,
The movable mold core is:
A central core portion retracted to form the cavity; And
It is fixed to the inner surface of the movable mold separately from the central core portion, and positioned around the central core portion so as to protrude from the central core portion, and the peripheral mold is in close contact with the fixed mold core when the movable mold approaches the fixed mold. A core portion;
Means for fixing the peripheral core portion to the movable mold, the first bolt is inserted into the peripheral core portion through the opening formed in the side of the peripheral core portion in close contact with the fixed mold core screwed to the movable mold A hole cover for closing the opening into which one bolt is inserted; And a second bolt for fixing the hole cover with respect to the first bolt. 1. 제4 항에 있어서,
상기 제1 볼트는 자신의 길이 방향으로 연장된 암나사홈을 구비하고, 상기 제2 볼트는 상기 제1 볼트의 암나사홈에 나사 결합되는 보디(body)와 상기 보디보다 큰 직경의 헤드(head)를 구비하고, 상기 홀 커버는 상기 제2 볼트의 보디 직경에 대응되는 내경의 제1 홀(hole)과 상기 제2 볼트의 헤드 직경에 대응되는 내경의 제2 홀을 구비하며, 상기 제2 볼트의 헤드는 상기 홀 커버의 제2 홀에 수용되는 것을 특징으로 하는 대형 도광판 사출 금형 장치. 5. The method of claim 4,
The first bolt has a female thread groove extending in its longitudinal direction, and the second bolt has a body that is screwed into the female thread groove of the first bolt and a head having a diameter larger than that of the body. The hole cover may include a first hole having an inner diameter corresponding to the body diameter of the second bolt and a second hole having an inner diameter corresponding to the head diameter of the second bolt. The light guide plate injection mold apparatus, characterized in that the head is accommodated in the second hole of the hole cover. 제4 항에 있어서,
상기 주변 코어부는 각각 상기 가동 금형에 고정되는 복수의 블록(block)을 구비하는 것을 특징으로 하는 대형 도광판 사출 금형 장치. 5. The method of claim 4,
And the peripheral core portion includes a plurality of blocks fixed to the movable mold, respectively. 제2 항에 있어서,
상기 수지 유입로는 일렬로 연이어 밀착 배치된 복수의 블록(block)에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 대형 도광판 사출 금형 장치. The method of claim 2,
The resin inlet path is formed of a plurality of light guide plate injection mold apparatus, characterized in that formed by a plurality of blocks arranged in close contact in series. 제7 항에 있어서,
상기 복수의 블록 중 서로 접한 적어도 한 쌍의 블록의 경계선은 수직선에 대하여 기울어진 사선(斜線)인 것을 특징으로 하는 대형 도광판 사출 금형 장치. The method of claim 7, wherein
A large light guide plate injection mold apparatus, wherein a boundary line of at least one pair of blocks in contact with each other among the plurality of blocks is an oblique line inclined with respect to a vertical line.
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