KR101306449B1 - 폐비닐 고형연료 제조장치 보수방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐비닐을 고형연료로 만드는 과정에서 성형실린더의 마모가 있을 시 성형실린더 전체를 가공하여 교환하지 않고 내벽에 실린더링만을 교환할 수 있도록 함으로서 교환비용과 시간을 대폭 절감할 수 있도록 한 것으로서,
고형연료 제조장치를 구성하고 성형스크류와 협조하여 폐비닐을 가압, 탈수 및 이송하는 과정에서 마모된 성형실린더를 보수함에 있어서;
마모된 성형실린더를 장치로부터 분리하는 탈거과정과, 탈거된 성형실린더의 마모된 내벽면을 가공하여 마모된 깊이보다 깊게 링홈을 형성하는 가공과정과, 성형실린더의 내벽면에 형성된 링홈에 내마모성 실린더링을 결합하여 고정하는 실린더링 결합과정과, 결합된 실린더링의 내벽면을 가공하여 표면조도를 높이고 진원도를 유지하여 성형스크류와 조합될 수 있도록 하는 실린더링 가공과정과, 보수 완료된 성형실린더를 장치에 결합하는 조립과정으로 이루어지도록 한 것이 특징이다.
고형연료 제조장치를 구성하고 성형스크류와 협조하여 폐비닐을 가압, 탈수 및 이송하는 과정에서 마모된 성형실린더를 보수함에 있어서;
마모된 성형실린더를 장치로부터 분리하는 탈거과정과, 탈거된 성형실린더의 마모된 내벽면을 가공하여 마모된 깊이보다 깊게 링홈을 형성하는 가공과정과, 성형실린더의 내벽면에 형성된 링홈에 내마모성 실린더링을 결합하여 고정하는 실린더링 결합과정과, 결합된 실린더링의 내벽면을 가공하여 표면조도를 높이고 진원도를 유지하여 성형스크류와 조합될 수 있도록 하는 실린더링 가공과정과, 보수 완료된 성형실린더를 장치에 결합하는 조립과정으로 이루어지도록 한 것이 특징이다.
Description
본 발명은 폐비닐 고형연료 제조장치 보수방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 폐비닐을 재활용할 수 있도록 용융하여 고형연료로 만드는 과정에서 마모된 제조장치의 성형실린더를 용이하게 보수할 수 있도록 하는 개선된 방법의 제공에 관한 것이다.
산업용 제품의 포장 또는 농사에 사용되는 비닐 또는 일반적인 생활에 필요한 물품이나 제품을 포장하거나 보관하기 위한 용도로 비닐포장지를 많이 사용하게 되고, 한 번 사용된 비닐은 대부분 폐기처분하게 된다.
이와 같이 폐기처분되는 비닐의 처리는 매립시 자연분해되는 데 많은 시간이 소요되기 때문에 소각처리되는 것이 대부분이며, 이와 같이 소각 처리시에는 매연의 발생으로 인한 2차적으로 환경을 오염시키는 원인이 되므로 근자에 들어서는 폐비닐을 자원으로 재활용 또는 화석연료를 대체할 수 있는 고형연료로 만들어 사용하고 있는 추세이다.
폐비닐을 용융하여 고형연료로 만들기 위한 제조장치는 본원 출원인이 선행하여 특허(제 976340 호)를 받은 바 있으며 이의 기술내용을 도 1,2를 통하여 살펴보면 다음과 같다.
본원 출원인이 선행하여 취득한 특허 제 976340 호인 폐비닐(폐플라스틱)을 이용한 고형연료 제조장치(100)는 프레임(101)의 상방에 서포터(102)로 유지되고 클램프로 단속되는 성형실린더(104)를 설치하고, 상기 성형실린더(104)의 후측 상부에 폐비닐을 공급하도록 투입구(105)를 설치한다.
상기 성형실린더(104)의 선단에는 용융된 폐비닐을 소정의 고형체로 압출하도록 압출다이스(106)를 설치하고, 상기 성형실린더(104)의 내부에 공급된 폐비닐을 가압이송하도록 스크류블레이드(107)를 가지는 한 쌍의 성형스크류(108)를 설치한다.
상기 성형실린더(104)의 후방에는 성형스크류(108)를 회전시킬 수 있도록 구동수단(110)과 상기 구동수단(110)의 동력을 전달받아 적합한 회전비로 전환하는 변속유니트(111)를 설치한다.
상기 성형스크류(108)의 선측에는 공급되는 폐비닐에 열을 가하여 용융시켜 고형체로 만들 수 있도록 설치하는 히터(112)를 설치하고, 상기 성형스크류(108)에 폐비닐이 함유하고 있는 수분을 탈수하여 제거한 상태에서 가압이송하여 용융하여 고형체로 만들 수 있도록 탈수부(113)를 설치하여 구성된다.
상기와 같은 종래 기술이 적용되는 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치는 성형실린더 내부에 설치되는 성형스크류가 구동수단의 동력을 전달받아 회전하면서 공급된 폐비닐을 가압하면서 탈수를 수행하고, 히터의 열을 이용하여 용융하면서 압출다이스를 통과시키는 동작을 지속적으로 수행하게 된다.
이러한 과정에서 폐비닐에 함유되어 미처 제거되지 못한 이물질에 의하여 심한 마찰이 발생하고, 이 마찰로 인하여 성형스크류의 외면과 성형실린더의 내벽면이 쉽게 마모되어 결국에는 성형스크류와 성형실린더 사이의 치수 오차가 과다하게 발생하여 가압력을 발생하지 못하게 되므로 폐비닐을 가압하여 이송하지 못하는 결과를 초래하게 된다.
종래에는 이러한 성형스크류 및 성형실린더가 일체형으로 구성되기 때문에 대략 2.5미터 이상의 긴 길이로 구성되는 성형스크류와 성형실린더 전체를 새로운 것으로 교체하는 형태로 보수를 수행하여야 하는 단점이 발생한다.
실린더와 성형실린더가 마모되는 위치는 부하를 받아 실질적인 압축과 성형 및 탈수가 이루어지는 특정한 부위에 집중되나, 실린더와 성형스크류가 일체형으로 구성되어 있기 때문에 특정부위에만 집중적으로 마모가 발생한 상태에서도 실린더와 성형스크류 전체를 보수 또는 전체를 새로운 것으로 교환하여야 한다.
이와 같이 성형실린더와 성형스크류를 새로운 것으로 교체하기 위해서는 긴 길이의 원소재를 준비한 후 전체를 가공하여 완성하여야 하기 때문에 성형스크류와 성형실린더를 가공하는 데에도 상당한 시간이 소요되고, 이를 장치에 조립하는 데에도 많은 시간이 필요하게 된다.
상기와 같이 성형실린더와 성형스크류를 미리 준비하여 두는 것도 현실적으로 불가능하기 때문에 장치에 이상이 발생하였을 때 긴급하게 가공하여 교환장착하여야 하기 때문에 많은 비용이 소요되는 것은 물론, 장치의 공전률로 인하여 고형연료 제조에 많은 지장을 초래하는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 고형연료 제조장치를 구성하고 성형스크류와 협조하여 폐비닐을 가압, 탈수 및 이송하는 과정에서 마모된 성형실린더를 보수함에 있어서;
마모된 성형실린더를 장치로부터 분리하는 탈거과정과, 탈거된 성형실린더의 마모된 내벽면을 가공하여 마모된 깊이보다 깊게 링홈을 형성하는 가공과정과, 성형실린더의 내벽면에 형성된 링홈에 내마모성 실린더링을 결합하여 고정하는 실린더링 결합과정과, 결합된 실린더링의 내벽면을 가공하여 표면조도를 높이고 진원도를 유지하여 성형스크류와 조합될 수 있도록 하는 실린더링 가공과정과, 보수 완료된 성형실린더를 장치에 결합하는 조립과정으로 이루어지도록 하고;
폐비닐을 고형연료로 만드는 과정에서 성형실린더의 마모가 있을 시 성형실린더 전체를 가공하여 교환하지 않고 내벽에 실린더링만을 교환할 수 있도록 함으로서 교환비용과 시간을 대폭 절감할 수 있는 목적 달성이 가능하다.
본 발명은 폐비닐 고형연료 제조장치를 구성하는 성형실린더 마모시 성형실린더 전체를 가공하지 않고 내벽 부위만 가공하여 보수할 수 있도록 함으로서, 유지 보수에 따르는 시간과 비용을 대폭절감 할 수 있도록 함으로서 유지 보수에 따르는 장치의 공전율을 단축하여 고형연료 생산에 지장을 주지 않는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.
도 1은 본 발명을 설명하기 위하여 도시한 폐비닐 고형연료 제조장치를 도시한 구성도.
도 2는 본 발명을 설명하기 위하여 도시한 폐비닐 고형연료 제조장치의 성형실린도를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 기술에 의하여 폐비닐 고형연료 제조장치의 성형실린더를 보수한 상태의 단면도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐 고형연료 제조장치 성형실린더 보수과정을 도시한 공정블록도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐 고형연료 제조장치 성형스크류 보수과정을 도시한 공정블록도.
도 2는 본 발명을 설명하기 위하여 도시한 폐비닐 고형연료 제조장치의 성형실린도를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 기술에 의하여 폐비닐 고형연료 제조장치의 성형실린더를 보수한 상태의 단면도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐 고형연료 제조장치 성형실린더 보수과정을 도시한 공정블록도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐 고형연료 제조장치 성형스크류 보수과정을 도시한 공정블록도.
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 보수방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명을 설명하기 위하여 도시한 폐비닐 고형연료 제조장치를 도시한 구성도, 도 2는 본 발명을 설명하기 위하여 도시한 폐비닐 고형연료 제조장치의 성형실린도를 도시한 단면도, 도 3은 본 발명의 기술에 의하여 폐비닐 고형연료 제조장치의 성형실린더를 보수한 상태의 단면도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐 고형연료 제조장치 성형실린더 보수과정을 도시한 공정블록도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 폐비닐 고형연료 제조장치 성형스크류 보수과정을 도시한 공정블록도로서 함께 설명한다.
통상적인 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치(100)는 프레임(101)의 상방에 서포터(102)로 유지되고 클램프로 단속되는 성형실린더(104)를 설치하고, 상기 성형실린더(104)의 후측 상부에 폐비닐을 공급하도록 투입구(105)를 설치한다.
상기 성형실린더(104)의 선단에는 용융된 폐비닐을 소정의 고형체로 압출하도록 압출다이스(106)를 설치하고, 상기 성형실린더(104)의 내부에 공급된 폐비닐을 가압이송하도록 스크류블레이드(107)를 가지는 한 쌍의 성형스크류(108)를 설치한다.
상기 성형실린더(104)의 후방에는 성형스크류(108)를 회전시킬 수 있도록 구동수단(110)과 상기 구동수단(110)의 동력을 전달받아 적합한 회전비로 전환하는 변속유니트(111)를 설치한다.
상기 성형스크류(108)의 선측에는 공급되는 폐비닐에 열을 가하여 용융시켜 고형체로 만들 수 있도록 설치하는 히터(112)를 설치하고, 상기 성형스크류(108)에 폐비닐이 함유하고 있는 수분을 탈수하여 제거한 상태에서 가압이송하여 용융하여 고형체로 만들 수 있도록 탈수부(113)를 설치하여 구성된다.
본 발명에서는 성형스크류(108)와 성형스크류(108)를 수용하는 성형실린더(104) 마모시 신속하게 보수할 수 있는 방법을 제공하여 유지보수의 용이성과 장치(100)의 공전을 최소화할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
이를 위하여 마모된 성형실린더(104)를 보수하고자 할 경우에는, 마모된 성형실린더(104)를 장치(100)로부터 분리하는 탈거과정(C100)과, 탈거된 성형실린더(104)의 마모된 내벽면(115)을 가공하는 가공과정(C200)과, 가공된 내벽면(115)에 내마모성 실린더링(116)을 결합하는 실린더링 결합과정(C300)과, 결합 된 실린더링(116)의 내벽면을 가공하는 실린더링 가공과정(C400) 및 보수 완료된 성형실린더(104)를 장치(100)에 결합하는 조립과정(C500)으로 이루어진다.
상기 탈거과정(C100)에서는, 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치(100)로부터 방수커버와 압출다이스(106)를 분리한 후 변속유니트(111)와 연결을 해제한 후 성형스크류(108)를 먼저 이탈시킨 후 성형실린더(104)를 분리하도록 한다.
상기 가공과정(C200)에서는, 분리된 성형실린더(104)를 가공기계를 이용하여 성형실린더(104)의 마모된 내벽면(115)에 원형의 링홈(117)을 형성하는 데, 상기 링홈(117)의 가공깊이(D)는 실제 마모되는 깊이보다 더 깊게 형성한다.
예를 들어 실제 장착되는 성형실린더(104)의 전체 직경이 360㎜일 경우 성형실린더(104)의 두께(T)는 약 30㎜가 되며, 실제 사용과정에서 마모되는 정도는 약 2㎜ 정도이기 때문에 여유를 가지고 10㎜정도를 가공하게 된다.
특히, 마모량만큼만 성형실린더(104)의 내벽면(115)을 가공할 경우에는 성형실린더(104)의 내벽면(115)에 실린더링(116)의 결합이 불가능하고, 실린더링(116)이마모될 때 실린더링(116)이 성형실린더(104)와 분리되어 성형스크류(108)와 간섭을 일으켜 더 큰 손상과 문제를 야기할 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
상기 실린더링 결합과정(C300)에서는, 성형실린더(104)의 내벽면(115)에 가공한 량에 맞는 두께를 가지는 철판을 밴딩하여 원형상의 실린더링(116)을 만들고, 상기 실린더링(116)을 성형실린더(104)의 내벽면(115)에 형성한 링홈(117)에 결합한다.
링홈(117)에 결합된 실린더링(116)은 내벽면(115)과 견고한 결합상태를 유지할 수 있도록 용접 또는 볼트를 이용하여 고정시키도록 하고, 바람직하게는 용접을 통하여 고정시키도록 하고, 상기 실린더링(116)은 내마모성이 우수한 하독스철판(Ar-400)을 밴딩하여 링 형태로 만드는 것이 좋다.
상기 실린더링 가공과정(C400)에서는, 성형실린더(104)의 내벽면(115)에 가공된 링홈(117)에 결합되어 고정딘 실린더링(116)의 내면을 정밀하게 가공하여 진원도를 유지할 수 있도록 함으로서 결합 되는 성형스크류(108)와 협조하여 폐비닐의 가압과 이송을 가능하도록 한다.
상기 조립과정(C500)에서는, 실린더링(116)의 결합이 완료된 성형실린더(104)를 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치(100)와 장착한 후 성형스크류(108)를 결합하여 고형연료를 제조할 수 있도록 하면 된다.
마모된 성형스크류(108)를 보수하고자 할 경우에는, 마모된 성형스크류(108)를 성형실린더(104)로부터 분리하는 탈거과정(S100)과, 탈거된 성형스크류(108)의 마모된 부위와 스크류블레이드(107)의 마모부위를 육성하는 육성과정(S200)과, 육성된 스크류블레이드(107)와 성형스크류(108)를 원래의 치수상태로 가공하는 가공과정(S300)과, 가공 완료된 성형스크류(108)의 외표면에 내구성을 높일 수 있도록 코팅을 수행하는 코팅과정(S400)과, 보수 완료된 성형스크류(108)를 장치(100)에 결합하는 조립과정(S500)으로 이루어진다.
상기 육성과정(S200)에서는, 마모된 성형스크류(108)의 표면과 스크류블레이드(107)의 표면에 용접기를 이용하여 성형스크류(108)와 동일한 재질로 육성을 수행하도록 하면, 육성시에는 정상적인 원래 치수로 가공을 수행하여야 하므로 정상치수 보다는 더 육성되도록 하는 것은 당연할 것이다.
가공과정(S300)에서는, 마모된 부위가 육성완료되면 성형스크류(108)와 스크류블레이드(107)를 원재의 치수를 가지도록 가공을 수행하게 된다.
상기 코팅과정(S400)에서는, 가공이 완료된 스크류블레이트(107)와 성형스크류(108)의 표면에 굳고 질기며 단단한 특성을 가지고 있어 내마모성이 우수한 텅스텐을 코팅 처리하여 작동과정에서 쉽게 마모되는 것을 방지할 수 있도록 한다.
상기와 같은 기술이 적용된 본 발명의 폐비닐을 이용한 고형연료 제조장치(100)를 이용하여 통상적으로 고형연료를 제조하는 과정에서 성형실린더(104) 또는 성형스크류(108)가 마모되었을 경우에는 성형스크류(108)를 분리한 후 성형실린더(104)를 장치(100)로부터 탈거 한다.
탈거된 성형실린더(104) 내벽(115)에 형성한 링홈(117)에 고정되어 폐비닐을 가압하고 탈수하면서 이송하는 과정에서 마모된 실린더링(116)을 성형실린더(104)로부터 분리시켜 제거한다.
이러한 상태에서 새로운 실린더링(116)을 만들거나 미리 준비되어 있던 실린더링(116)을 링홈(117)에 결합시켜 고정시킨 후, 실린더링(116)의 내면을 가공하여 진원도를 유지시킨 후 다시 장치(100)에 장착하여 사용하면 된다.
또한 성형스크류(108)의 경우에도, 성형실린더(104)로부터 이탈시켜 마모된 성형스크류(108)와 스크류블레이드(107)부위를 육성한 후 원래의 치수로 가공을 수행한 후, 가공 완료된 성형스크류(108)의 표면에 텅스텐 코팅을 수행한 후 성형실린더(104)에 다시 결합하여 사용하면 된다.
상기와 같은 본 발명은, 폐비닐을 고형연료로 만드는 과정에서 성형실린더의 마모가 있을 시 성형실린더 전체를 가공하여 교환하지 않고 내벽에 실린더링만을 교환할 수 있도록 함으로서 교환비용과 시간을 대폭 절감할 수 있는 장점을 가진다.
100; 고형연료 제조장치
104; 성형실린더
108; 성형스크류
115; 내벽면
116; 실린더링
117; 링홈
104; 성형실린더
108; 성형스크류
115; 내벽면
116; 실린더링
117; 링홈
Claims (3)
- 고형연료 제조장치를 구성하고 성형스크류와 협조하여 폐비닐을 가압, 탈수 및 이송하는 과정에서 마모된 성형실린더를 보수함에 있어서;
마모된 성형실린더를 장치로부터 분리하는 탈거과정과;
탈거된 성형실린더의 마모된 내벽면을 가공하여 마모된 깊이보다 깊게 링홈을 형성하는 가공과정과;
성형실린더의 내벽면에 형성된 링홈에 내마모성 실린더링을 결합하여 고정하는 실린더링 결합과정과;
결합된 실린더링의 내벽면을 가공하여 표면조도를 높이고 진원도를 유지하여 성형스크류와 조합될 수 있도록 하는 실린더링 가공과정과;
보수 완료된 성형실린더를 장치에 결합하는 조립과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐비닐 고형연료 제조장치 보수방법. - 고형연료 제조장치를 구성하고 성형스크류와 협조하여 폐비닐을 가압, 탈수 및 이송하는 과정에서 마모된 성형스크류를 보수함에 있어서;
마모된 성형스크류 분리하는 탈거과정과;
탈거된 성형스크류의 마모된 부위와 스크류블레이드의 마모부위를 동일한 재질로 육성하는 육성과정과;
육성된 스크류블레이드와 성형스크류를 원래의 치수상태로 가공하는 가공과정과;
가공 완료된 성형스크류의 외표면에 내구성을 높일 수 있도록 텅스텐 코팅을 수행하는 코팅과정과;
보수 완료된 성형스크류를 장치에 결합하는 조립과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐비닐 고형연료 제조장치 보수방법. - 제 1 항에 있어서;
상기 실린더링 결합과정에서 사용되는 실린더링은 내마모성이 우수한 하독스철판을 사용하는 것을 특징으로 하는 폐비닐 고형연료 제조장치 보수방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200169317Y1 (ko) | 1999-08-17 | 2000-02-15 | 주식회사청우이엔이 | 스크류 콘베어 하우징 라이닝 |
| JP3210398B2 (ja) | 1992-04-13 | 2001-09-17 | 株式会社東芝 | 動翼の補修方法 |
| KR20050037611A (ko) * | 2003-10-20 | 2005-04-25 | 주식회사 한성환경기연 | 무축 스크류 컨베이어용 라이너 및 그 라이너의 제조방법 |
| JP2009066998A (ja) | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Daikoo:Kk | 二軸スクリュウ式押出成型機 |
-
2012
- 2012-06-25 KR KR1020120067994A patent/KR101306449B1/ko active IP Right Grant
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