KR101306379B1 - Manufacturing method of formation metal - Google Patents

Abstract

본 발명은 핸드폰이나 자동차의 부품은 물론 선박과 의료기 또는 스포츠용품이나 비행기 부품등의 사출성형에 의하여 제조가능한 모든 금속물에 사용가능한 금속에 관한 것으로, 특히 저중량이면서도 인장강도가 우수하고, 탄성률과 경도가 우수함은 물론 혼합되어지는 금속의 함량만을 변화토록 함으로서 경도를 강하거나 약하게 조절이 가능함은 물론 성형성이 우수한 것이다.
이를 위하여 알루미늄을 주재료로 한 상태에서 구리와 니켈을 부재료로 하면서 베릴륨을 소량첨가함으로서 원하는 금속을 제조토록 한 것이다.
또한 이러한 주재료와 부재료 및 베릴륨을 다양한 함량변화로 저온에서도 성형이 우수하면서도 가볍고, 인장강도는 물론 탄성률과 경도가 서로 다른 다양한 제품을 얻을 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to metals that can be used for all metals that can be manufactured by injection molding of ships, medical devices, sporting goods or airplane parts, as well as mobile phone or automobile parts. In particular, the present invention relates to low weight and excellent tensile strength, elastic modulus and hardness. Of course, by changing only the content of the metal to be mixed, it is possible to control the hardness strong or weak, as well as excellent formability.
For this purpose, a small amount of beryllium is added while copper and nickel are used as the main materials in the state of aluminum, thereby producing a desired metal.
In addition, these main materials, subsidiary materials, and beryllium by various content changes to excellent molding at low temperatures, but also to provide a variety of products with different tensile modulus, elasticity and hardness.

Description

사출성형성이 우수한 성형금속의 제조방법.{Manufacturing method of formation metal}Manufacturing method of molded metal with excellent injection molding. {Manufacturing method of formation metal}

본 발명은 핸드폰이나 자동차의 부품이나 스포츠용 또는 선박이나 비행기 또는 의료기 등으로 사용되는 금속에 관한 것으로, 특히 저중량이면서도 인장강도가 우수하고, 탄성률과 경도가 우수함은 물론 혼합되어지는 금속의 함량만을 변화토록 함으로서 경도를 강하거나 약하게 조절이 가능함은 물론 성형을 위한 재료가공시 온도 조절에 따른 경도변화를 유도할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a metal used in parts of a mobile phone or automobile, sports or ships, airplanes or medical devices, in particular low weight, excellent tensile strength, excellent elastic modulus and hardness, as well as change only the content of the metal to be mixed By making it possible to control the hardness is weak or strong, as well as to induce a change in hardness according to the temperature control when processing the material for molding.

최근 핸드폰이나 자동차의 부품에서 저중량이 요구되면서도 탄성이 우수하면서도 경도가 우수한 재질을 사용하여 다양한 형태를 다이캐스팅의 방법으로 사출성형에 의하여 제조하고 있는 것이다.Recently, various types of die-casting methods are manufactured by injection molding using materials having excellent elasticity and excellent hardness while requiring low weight in mobile phone or automobile parts.

이러한 재질로는 경도와 탄성력이 우수하다고 알려진 티타늄을 사용하고 있으나 이러한 것의 단점을 고가라는 것이어서 제품원가가 상승한다는 것이다.Such materials use titanium, which is known to be excellent in hardness and elasticity, but the disadvantage of these materials is that they are expensive, resulting in increased product cost.

따라서 최근에는 티타늄을 주재료로 하여 다양한 금속을 혼합한 합금의 형태로 이루어진 리큐드메탈(Liquid Metal)이라는 재질을 사용하여 다이캐스팅의 방법으로 사출성형토록 함으로서 다양한 형상을 제조하고 있는 것이다.Therefore, recently, various shapes are manufactured by injection molding by die casting using a material called liquid metal, which is formed of an alloy in which various metals are mixed with titanium as a main material.

그러나 상기 리큐드메탈은 성형시 진공이 요구되어짐은 물론 고온에서 용융되어짐으로서 제조에 많은 문제점이 있다는 것이다.However, the liquid metal has a lot of problems in manufacturing as it requires a vacuum at the time of molding and also melts at a high temperature.

따라서 본 발명에서는 별도의 성형조건이 없이 플라스틱 사출성형과 동일한 조건으로 상온에서도 성형이 우수하면서도 가볍고, 금형의 모양에 따라 변화되어지며, 인장강도는 물론 탄성률과 경도가 우수하면 원하는 상기 특성을 자유자재로 변화가 가능한 금속을 제조토록 한 것이다.Therefore, in the present invention, the molding conditions are excellent and light at room temperature under the same conditions as the plastic injection molding without additional molding conditions, and changes according to the shape of the mold, and the tensile strength as well as excellent elastic modulus and hardness, the desired properties freely It is to make a metal that can be changed.

이를 위하여 알루미늄(특히 알루미늄의 모든 종류와 특성에 따라 각각 여러형태로 변함이 원칙이고 또 그 원칙을 기준으로 변환시킬 수 있다)을 주재료로 한 상태에서 구리와 니켈을 부재료로 하면서 베릴륨을 소량첨가함으로서 원하는 금속을 제조토록 한 것이다.For this purpose, by adding a small amount of beryllium with copper and nickel as submaterials, the main material is aluminum (in particular, it can be converted into various forms depending on all kinds and characteristics of aluminum, and can be converted based on the principle). To make the desired metal.

또한 이러한 주재료와 부재료 및 베릴륨을 다양한 함량변화로 저온에서도 성형이 우수하면서도 가볍고, 인장강도는 물론 탄성률과 경도가 서로 다른 다양한 제품을 얻을 수 있도록 한 것이다.In addition, these main materials, subsidiary materials, and beryllium by various content changes to excellent molding at low temperatures, but also to provide a variety of products with different tensile modulus, elasticity and hardness.

따라서 성형이 일반 다이캐스팅의 방법으로 사출성형함으로서 다양한 형상의 구현이 가능함은 물론 제조가 용이하고, 재료의 수집이 용이하며, 이를 반복적으로 재사용시 기계용해를 할때 원재료와 동일하게 변환할 수 있어 재사용이 가능함은 물론 부식이 없고, 가벼움은 물론 재료의 가격이 고가가 아니기 때문에 친환경적인 소재로 사용가능한 것이다.Therefore, as the molding is injection-molded by the general die casting method, various shapes can be realized, as well as easy to manufacture, and materials can be easily collected. When reusing the machine repeatedly, it can be converted to the same as the raw materials when reused. This is possible, of course, no corrosion, light and of course the material is not expensive because it can be used as an environmentally friendly material.

도 1은 본 발명의 제조공정도.1 is a manufacturing process diagram of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선 본 발명에서 사용된 주 재료는 알루미늄이고, 상기 주재료에 해당되는 알루미늄은 은백색의 부드러운 금속으로 통상 전성(展性)·연성(延性)이 풍부하며, 융점이 대략 660℃이고, 비점은 대략 2060℃이며 밀도가 대략적으로 2.698g/㎤이고 면심입방구조를 취하고 있으며, 또한 기계적인 성질로는 순도, 가공량, 열처리 등에 따라 달라지지만 강도는 냉간 가공율이 증가함에 따라 가공경화에 의하여 상승하고 연성은 저하되며, 어닐링에 의하여 연화되어진다.First, the main material used in the present invention is aluminum, and the aluminum corresponding to the main material is a silver-white soft metal, which is usually rich in malleability and ductility, and has a melting point of about 660 ° C and a boiling point of about 2060. It has a density of approximately 2.698g / cm3 and has a surface-centered cubic structure, and its mechanical properties vary depending on purity, processing amount, heat treatment, etc., but the strength is increased by work hardening and ductility as the cold working rate increases. Is lowered and softened by annealing.

또한 여기에 다양한 합금원소를 첨가하면 고용강화, 석출경화 등에 의해 보다 경화된 알루미늄을 얻을 수 있다.In addition, when various alloying elements are added thereto, more hardened aluminum can be obtained by solid solution strengthening, precipitation hardening, and the like.

이때 재료의 용융시 열 변화와 혼합시켜 합금원소의 첨가되어지는 비율에 따라 여러형태의 1차 재료특성을 극대화로 변형시키게 되는 것이다.At this time, the primary material properties of various forms are modified to maximize the ratio of alloying elements by mixing with the heat change during melting of the material.

동시에 주재료와 혼합되어지는 합금원소로서 부재료에 해당되는 것으로는 구리와 니켈을 사용하였다.At the same time, copper and nickel were used as alloying materials to be mixed with the main material.

상기의 구리의 특성은 특유한 적색 광택을 가진 금속으로 비중이 대략 8.96이고, 용융점이 대략 1083℃이며 통상적으로 전성(展性)과·연성(延性)은 물론 가공성이 뛰어날 뿐만 아니라 일정한 강도도 있다.The characteristics of the copper is a metal with a characteristic red luster, specific gravity of about 8.96, a melting point of about 1083 ° C, and generally not only excellent malleability and ductility, but also excellent workability and constant strength.

또한 열 및 전기의 전도율은 은에 이어 2번째로 크고 결정은 등축정계(等軸晶系)이고, 공기중에서는 산화하나 내식성이 우수한 알루미늄과 합금으로 이루어질 경우에는 산화를 방지할 수 있는 것이다. In addition, the conductivity of heat and electricity is the second largest after silver, and the crystals are equiaxed, and when oxidized in air but composed of aluminum and alloy having excellent corrosion resistance, oxidation can be prevented.

또 다른 부재료에 해당되는 니켈의 특성은 은백색의 광택을 지닌 금속으로 비중이 대략 8.90이고 용융점이 대략 1452℃이고, 철과 마찬가지로 단조(鍛造) 및 단접(鍛接)이 가능하고, 또한 통상적으로 전성과·연성이 풍부하며, 또 연마가공도 가능하며. 강한 자성(磁性)을 지니고 있으나, 철보다는 약하다.Another characteristic of nickel is the silver-white gloss metal, which has a specific gravity of about 8.90, a melting point of about 1452 ° C, and can be forged and annealed like iron. Rich in ductility and grinding. Strong magnetic, but weaker than iron.

또한 주재료인 알루미늄과 부재료인 구리와 니켈이외에 소량으로 첨가되어지는 것으로는 베릴륨이 있다.In addition, beryllium is added in a small amount in addition to aluminum as a main material and copper and nickel as a subsidiary material.

상기 베릴륨의 특성은 은백색 금속으로, 비중이 대략 1.85이고 용융점이 대략 1300℃이며 공기 중에서는 표면이 산화되며, 피막(被膜)이 생겨서 회백색으로 변한다. The characteristic of the beryllium is silver white metal, specific gravity is about 1.85, melting point is about 1300 ℃, the surface is oxidized in air, the film is formed to turn grayish white.

특성으로는 상온에서는 무르지만, 고온에서는 통상적으로 전성(展性)과 연성(延性)이 있다. Although it is soft at room temperature as a characteristic, there is usually malleability and ductility at high temperature.

또한 인성(靭性)·전기전도도·탄성도 크며,. 화학적 성질은 마그네슘과 비슷하지만, 알루미늄과 비슷한 점도 있다. It also has high toughness, electrical conductivity, and elasticity. Its chemical properties are similar to magnesium, but similar to aluminum.

물에는 침식당하지 않지만 염산·황산 등에는 수소를 발생하며 잘 녹지만, 질산에는 잘 녹지 않지만 알칼리에서는 수소를 발생하며 녹는다. Although it is not eroded by water, it generates hydrogen in hydrochloric acid and sulfuric acid, and melts well. However, it does not dissolve in nitric acid but melts in alkali.

또한 모 합금(주재료와 부재료를 포함하여 동시에 합금된 상태)으로 합금되었을 경우에 첨가되어지는 모든 재료(주재료와 부재료)를 결합시키는 역활을 하게 되며 합금의 순서나 적당한 온도 또는 첨가량의 변화에 따라 일정하게 변화되어지며 모든 공정에서 가장 중요한 역활을 하게 되는 것이다.In addition, it plays the role of combining all materials (main material and subsidiary materials) which are added when alloyed with the parent alloy (alloyed state including main materials and subsidiary materials). The most important role in all processes is being changed.

또한 일반적인 합금시에 주재료와 부재료를 혼합할 경우에 고형물의 형태에서 용융이 용이하도록 절단하여 사용하는 것이고, 본 발명에서의 가장 중요한 기술적인 사상은 일반주조에서 사용되는 고온에서 용융되는 것부터 순차적으로 용융토록 하면서 저온에서 용융되어지는 것을 투입하여 주조하는 방식이 아니라 역순으로 즉 용융의 순서는 용융점이 낮은 것부터 순차적으로 투입하고, 투입시기는 용융점에 도달된 상태에서 추가로 투입되어 용융점에 도달되면서 순차적으로 투입되어 혼합되는 것이다.In addition, in the case of mixing the main material and subsidiary materials in the general alloy, it is used to cut to facilitate the melting in the form of solids, the most important technical idea in the present invention is sequentially melted from melting at high temperatures used in general casting It is not a method of casting by melting and melting at low temperature, but in the reverse order, that is, the order of melting is sequentially inputted from the lowest melting point, and the injection timing is further added while reaching the melting point, and sequentially It is added and mixed.

다음은 본 발명의 구체적인 공정을 도시한 것이다.The following shows the specific process of the present invention.

제1공정으로 본 발명에서는 알루미늄 특히 순도가 중요하기 때문에 본 발명에서는 99%∼99.999%의 것을 사용하였고, 이를 1차로 용융토록 한 후 적정한 용융점(대략 660℃) 즉 결정 물질을 가열하면 그 온도가 상승하고 어느 온도에 도달하면 액화되기 시작하여 전부 녹을 때까지 동일 온도를 유지하는 점에서 제2공정으로 2차로 구리를 투입하는 것이고, 투입된 구리가 용융이 개시되면서 용융점까지 도달하여 구리가 용융된 알루미늄과 혼합과정을 보면서 제3공정으로 3차로 베릴륨을 투입하는 것이고, 이때 작업자가 정해진 공정에 따라 투입해야만 하고 만일 정해진 공정에서 이탈될 경우에는 용융이 실패하게 되는 것이다.In the first process, since aluminum, in particular, purity is important in the present invention, in the present invention, 99% to 99.999% was used, and after the first melting, the appropriate melting point (approximately 660 ° C.), that is, the crystal material, was heated. When the temperature rises and reaches a certain temperature, copper is secondarily injected into the second process in that it starts to liquefy and maintains the same temperature until it is completely melted. In the third process, the beryllium is added to the third process while watching the mixing process. At this time, the operator must input the process according to the predetermined process, and if the process is separated from the predetermined process, the melting will fail.

또한 투입된 베릴륨이 용융이 개시되면서 용융점에 도달하면서 용융된 알루미늄과 구리와 혼합되는 과정을 보면서 제4공정으로 다시 4차로 니켈을 투입하여 용융이 개시되면서 용융점에 도달하는 과정에서 용융된 알루미늄이나 구리와 베릴륨이 용융되어지는 니켈과 혼합하는 것이다.In addition, while the beryllium is injected into the melting point and reaches the melting point, while mixing with the molten aluminum and copper, the fourth step is added to the fourth step again in the fourth step, and the melting is started and the molten aluminum or copper and Beryllium is mixed with nickel to be melted.

이때 투입되어지는 양이 가장 중요한 부분인데 하기에 기재되어지는 다양한 실시예에 의한 범위에서 오차범위가 ±0.1∼0.3%를 벗어날 경우에 용융이 실패하게 되는 것이다.In this case, the amount to be injected is the most important part, the melting will be failed when the error range is out of ± 0.1 ~ 0.3% in the range according to various embodiments described below.

제1공정과 제2공정에서 중요한 부분은 시간과 온도에 따라 투입시기를 결정하게 되는 것인데 너무 빠르게 투입하거나 늦게 투입할 경우에는 용융에 실패할 확률이 높아지게 되는 것이다.An important part of the first and second steps is to determine the timing of input according to time and temperature. If the input is too fast or late, the probability of melting will increase.

또한 제2공정에서 제3공정으로 넘어갈 경우에 용융시간과 용융온도가 중요하며 그 투입시기를 놓치게 될 경우에는 원하는 재료의 생산이 불가능하게 되는 것이다.In addition, the melting time and the melting temperature is important when moving from the second process to the third process, and if the input timing is missed, the production of the desired material becomes impossible.

또한 제3공정에서 제4공정으로 넘어갈 경우에는 용융의 사간보다는 용융의 온도가 중요한데 만일 이러한 용융온도를 놓치게 될 경우에는 재료의 생성이 불가능하게 되는 것이다.In addition, when moving from the third step to the fourth step, the temperature of the melting is more important than the time between the melting, but if such a melting temperature is missed, the production of the material becomes impossible.

이와 같이 혼합되어 용융된 것을 출탕할 경우에 일정한 잉곳몰드(Ingot mold)에 용융되어진 혼합물을 투입토록 하고, 30분이후에 몰드를 분리토록 하면 캐스팅이 가능한 고체형태의 잉곳(ingot)이 만들어지는 것이다.In the case of tapping the molten mixture, the molten mixture is introduced into a constant ingot mold, and the mold is separated after 30 minutes to form a solid ingot that can be cast.

제4공정의 이후에 출탕시의 중요한 부분은 출탕시기인데 통상적으로 작업자가 눈으로 확인토록 하고 있는데 이러한 시기조절이 어려워 가능하면 기계장치를 사용하여 출탕시기에 도달하면 자동적으로 출탕이 이루어지도록 해야 실패의 확률이 낮아지게 되는 것이다.An important part of tapping after the 4th process is tapping time, which is usually checked by the operator. However, it is difficult to adjust the timing so that tapping is automatically performed when the tapping time is reached using a mechanical device. Will be lowered.

이때 만들어진 잉곳은 다이캐스팅시 다시 고온에 녹아 금형에 투입되어지며 1차 잉곳이 2차로 녹을 경우에도 재료의 변화는 발생되지 않게 되는 것이다.At this time, the ingot made is melted at high temperature during die casting and injected into the mold. Even if the primary ingot melts secondly, the change of material does not occur.

즉 평상시의 다른 재료들은 1차 잉곳이 2차로 용융될 경우에 열에 의한 특성의 변화가 발생되지만 본 발명은 이러한 2차 용융시의 열반응이 발생되지 않는 것이다.In other words, the other materials in ordinary times, when the primary ingot is melted secondly, a change in characteristics due to heat occurs, but the present invention is that such a thermal reaction at the time of secondary melting does not occur.

이때 주조할 경우에 알루미늄의 비점(Boiling point)온도보다 니켈의 용융점온도가 낮아야되는 것이고, 니켈의 용융점(1452℃)이 알루미늄의 비점(2060℃)온도보다 높을 경우에는 알루미늄이 끓게 되면서 특성의 변화가 발생될 수 있는 것이다.At the time of casting, the melting point temperature of nickel should be lower than the boiling point temperature of aluminum. If the melting point of nickel (1452 ℃) is higher than the boiling point of aluminum (2060 ℃), the aluminum will boil and change of properties. Can be generated.

그리고 알루미늄를 주재료로 사용한 이유는 가격이 저렴하고 원재료 공급에 문제가 없기 때문이고, 알루미늄에 다른 재료들을 첨가함으로서 강도와 점성 및 연성을 얻을 수 있는 것이다.The reason why aluminum is used as a main material is that it is inexpensive and there is no problem in supplying raw materials, and by adding other materials to aluminum, strength, viscosity, and ductility can be obtained.

결국 주재료는 알루미늄을 사용하면서 부재료인 구리와 니켈 및 베릴륨을 용융점이 서로 다른 점을 이용하여 순서대로 투입하여 용융토록 하여 혼합함으로서 본 발명에서 원하는 소재를 제공할 수 있게 되는 것이다.As a result, the main material is to provide the desired material in the present invention by mixing the aluminum, copper and nickel and beryllium as the main material in order by using a different melting point in order to melt.

다음은 혼합배율에 따른 일실시예를 나타낸 것이다.The following shows an embodiment according to the mixing ratio.

실시예 1Example 1

알루미늄 43.62중량%43.62 wt% aluminum

구리 25.34중량%25.34 wt% copper

니켈 30.25중량%Nickel 30.25 wt%

베릴륨 0.79중량%Beryllium 0.79 wt%

상기의 함량으로 혼합하여 순차적으로 용융된 상태에서 혼합토록 한 상태에서는 최고의 강도를 얻을 수 있고, 탄성률도 최고로 얻을 수 있었다.The highest strength can be obtained and the elastic modulus can also be obtained in the state in which the mixture is mixed in the above content in the molten state sequentially.

또한 오차범위 이내에서도 최고의 강도를 얻을 수 있고, 탄성률도 최고로 얻을 수 있었다.
그러나 상기 함량보다 적거나 많을 경우에는 용융에 실패하거나 또는 성공하였을 경우에도 1차 잉곳에서 2차 용융에 의하여 사출성형시 성형이 완전하지 않게 되거나 열에 의한 특성변화가 발생하였다.In addition, the best strength was obtained within the error range, the elastic modulus was also obtained the best.
However, if the content is less than or greater than the above, even if the melting fails or is successful, the molding may not be completed or the characteristic change due to heat may occur during the injection molding by the secondary melting in the first ingot.

실시예 2Example 2

알루미늄 51.62중량%51.62 wt% aluminum

구리 20.17중량%20.17 wt% copper

니켈 27.07중량%Nickel 27.07 wt%

베릴륨 1.14중량%Beryllium 1.14 wt%

상기의 함량으로 혼합된 상태에서는 보통의 강도보다 강한 준강도와 준탄성을 얻을 수 있었다.In the mixed state of the above content it was possible to obtain a strong strength and a semi-elasticity than the normal strength.

그러나 상기의 함량보다 적거나 많을 경우에 용융에 실패하거나 또는 성공하였을 경우에도 1차 잉곳에서 2차 용융에 의하여 다이캐스팅에 의한 사출성형시 성형이 완전하지 않게 되거나 열에 의한 특성변화가 발생하였다.However, in the case of less or more than the above content, even when the melting fails or is successful, the molding is not complete or the characteristic change due to heat occurs during the injection molding by die casting by the secondary melting in the first ingot.

실시예 3Example 3

알루미늄 59.15중량%Aluminum 59.15 wt%

구리 16.52중량%16.52 wt% copper

니켈 22.83중량%Nickel 22.83 wt%

베릴륨 1.50중량%Beryllium 1.50 wt%

상기의 함량으로 혼합된 상태에서는 표준강도와 표준탄성을 얻을 수 있었다.Standard strength and standard elasticity were obtained in the mixed state.

여기서의 표준강도는 일반적인 강도를 밀하는 것이고, 인장강도는 1500정도이며, 탄성률은 1.7이고, 경도는 500정도이며 중량대비는 150정도이다.The standard strength here is to push the general strength, the tensile strength is about 1500, the elastic modulus is 1.7, the hardness is about 500, and the weight is about 150.

또한 알루미늄과 구리 및 니켈이 많이 함유될 수록 강도와 탄성률은 떨어지는 것을 알 수 있고, 첨가되는 베릴륨이 강도와 탄성륭이 떨어지는 것을 보완하기 위하여 함량이 많아지는 것을 알 수 있다.In addition, it can be seen that the more aluminum, copper, and nickel is contained, the lower the strength and elastic modulus, and the more beryllium is added to compensate for the lower strength and elasticity.

그러나 상기의 함량보다 적거나 많을 경우에는 용융에 실패하거나 또는 성공하였을 경우에도 1차 잉곳에서 2차 용융에 의하여 사출성형시 성형이 완전하지 않게 되거나 열에 의한 특성변화가 발생하였다.However, if the content is less than or greater than the above, even if the melting fails or is successful, the molding is not complete or the characteristic change due to heat occurs during the injection molding by the secondary melting in the first ingot.

또한 본 발명에서는 이러한 공정이 비진공상태에서 이루어졌으나 진공상태에서는 용융온도 및 시간이 변화되어지면서 또 다른 특성이나 재료의 다양성을 얻을 수 있었다.In addition, in the present invention, such a process was performed in a non-vacuum state, but in the vacuum state, as the melting temperature and time were changed, another characteristic or a variety of materials could be obtained.

다음은 티타늄과 마그네슘 또한 알루미늄과 플라스틱과 리큐드메탈과 본 발명의 소재와의 인장강도와 탄성률 및 경도와 중량을 표준에 의하여 대비한 것이다.The following is a comparison of the tensile strength, modulus, hardness and weight of titanium, magnesium, aluminum, plastic, liquid metal and the material of the present invention by standard.

인장강도(mpa)

Tensile strength (mpa)

탄성률(% of original shape)
Modulus of elasticity (% of original shape)
경도(hv)
Longitude (hv)
강도/중량
Strength / weight
티타늄

titanium

770
770
0.65
0.65
350
350
170
170
마그네슘

magnesium

170
170
0.4
0.4
100
100
80
80
알루미늄

aluminum

245
245
0.7
0.7
150
150
90
90
플라스틱

plastic

50
50
2.0
2.0
15
15
45

45

리퀴드메탈

Liquid metal

1900
1900
2.0
2.0
550
550
310
310
본발명품

Invention

1500
1500
1.7
1.7
500
500
150
150

1 : 2 ;
3 ; 1: 2;
3;

Claims (3)

알루미늄과 구리와 베릴륨과 니켈을 순차적으로 투입하고, 투입시기는 알루미늄이 완전하게 용융된 상태에서 구리의 용융점에서 구리를 투입하여 용융토록 한 후 구리가 완전하게 용융된 상태에서 베릴륨의 용융점에서 베릴륨을 투입하고, 베릴륨이 완전히 용융된 상태에서 마지막으로 니켈의 용융점에서 니켈을 투입하여 용융토록 한 후 주조토록 함을 특징으로 하는 사출성형성이 우수한 성형금속의 제조방법.Aluminum, copper, beryllium, and nickel are sequentially added, and the timing of injection is to inject copper at the melting point of copper in the state where aluminum is completely melted, and then to release beryllium at the melting point of beryllium in the state where copper is completely melted. A method of manufacturing a molded metal with excellent injection molding, characterized in that the injection, and after the beryllium is completely melted, the final injection of nickel at the melting point of the nickel to melt and cast. 제 1 항에 있어서, 상기 알루미늄은 43.62중량%이고, 구리는 25.34중량%이고, 베릴륨은 0.79중량%이고, 니켈은 30.25중량%의 조성비율로 이루어지는 사출성형성이 우수한 성형금속의 제조방법.
The method of claim 1, wherein the aluminum is 43.62 wt%, copper is 25.34 wt%, beryllium is 0.79 wt%, and nickel is 30.25 wt%.
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