KR101303721B1 - 헤디드 리브 피씨슬래브 및 그 시공방법 - Google Patents

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정장원
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석원균
전현수
이종인
최종문
김인호
이호찬
김종성
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박홍근
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Abstract

보와 피씨슬래브의 구조적 일체성을 보다 효과적으로 확보할 수 있으며 피씨슬래브의 전단균열을 효과적으로 방지할 수 있는 헤디드 리브 피씨슬래브 및 그 시공방법에 관한 것으로서 상기 헤디드 리브 피씨슬래브는 경사 마구리판의 상면(W)에 다수 형성된 삼각 블록체 형태의 전단키; 및 상기 리브와 상부판 내부에 수직평면 형태로 세워져 배치되도록 하되 상부가 상부판의 상면으로부터 상방 돌출되며 상기 삼각 블록체 형태의 전단키와 리브에 각각 다수가 형성되는 수직평면형 래티스 철근;을 포함하며, 상기 상부판의 상면(B1)과 삼각 블록체 형태의 전단키의 상면(B2)의 높이가 동일하도록 형성되어 삼각 블록체 형태의 전단키가 상부판으로부터 수평으로 연장되도록 형성시키게 된다.

Description

헤디드 리브 피씨슬래브 및 그 시공방법{HEADED RIB PRECAST SLAB AND CONSTRUCTION METHOD THEREFOR}
본 발명은 헤디드 리브 피씨슬래브 및 그 시공방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 보, 기둥과 피씨슬래브(프리캐스트 슬래브)의 구조적 일체성을 보다 효과적으로 확보할 수 있으며 피씨슬래브의 전단균열을 효과적으로 방지할 수 있는 헤디드 리브 피씨슬래브 및 그 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 대형 매장이나 공장 등의 건물의 주차장은, 대부분 거푸집, 철근, 콘크리트로 시행하는 철근콘크리트 구조로 시공하는데, 철근콘크리트 구조는 재료의 특성상 균열이 발생함과 아울러 이에 부가되는 누수 하자가 문제점으로 대두 되고 있다.
상기의 문제점을 해결하기 위해 근래에는 더블 티 슬래브(Double Tee Slab) 공법이 사용되는데, 상기 더블 티 슬래브(Double Tee Slab) 공법(10)은, 도 1a 및 도 1b와 같이 바닥판에 일정간격 이격되게 기둥(11)을 설치하고, 상기 기둥(11)의 턱(11')에 보(12)를 안착시키며, 상기 보(12)에 더블 티 슬래브(13)를 안착시킨 상태에서 상기 보(12) 및 더블 티 슬래브(13)에 슬래브 콘크리트(S)를 타설하여 슬래브층을 형성한다.
그러나 상기 더블 티 슬래브 공법은, 상기 보나 기둥의 턱에 안착된 상태에서 타설되는 슬래브 콘크리트(S)에 의해 슬래브 층이 형성되는 것으로, 상기 기둥과 보가 일체로 형성되지 않고, 상기 더블 티 슬래브가 단순보로 설계되어 슬래브와 보 사이가 취약하므로 슬래브층에 균열이 발생함과 아울러 상기 슬래브층에 균열된 부위로 눈이나 비와 같은 유입수가 누수 되는 문제점이 있었고, 이로 인해 하부층에 주차된 차량으로 떨어져 차량의 표면을 지저분하게 하는 문제점이 있었다.
이에 도 1c와 같이 상부판(20); 상부판의 길이방향으로 양쪽 끝단에서 아래로 경사지게 연장되는 경사 마구리판(30) 및 상부판의 하면에 상부판의 길이방향으로 연장되며 폭방향으로 일정 간격을 갖고 서로 평행한 복수의 리브(40)를 포함하며, 각 리브의 양단부 마구리는 경사 마구리판에 연결되는 상부 경사면과 상부 경사면과 반대방향의 경사를 갖는 하부 경사면을 갖고, 양단부 마구리가 상부 경사면으로 되는 리브 부분의 양단부 측면에는 경사 마구리판으로 갈수록 두께가 점점 두꺼워지는 테이퍼 형태의 수평헌치(60)가 형성된 피씨슬래브가 소개되어 있다.
이에 상기 수평헌치(60)로 단부의 리브 폭을 확장하고 동시에 마구리판을 설치하여 연속단 접합부에서 압축영역의 콘크리트 단면적을 증가시킬 수 있고 부모멘트에 저항하는 인장철근비를 최대철근비 이하로 설계할 수 있고, 마구리판을 경사지게 형성함으로써 슬래브-보 접합부에서 콘크리트의 타설과 철근의 배근이 용이해지고 동시에 보의 상부 단면이 확대됨에 따라 내력이 증가되는 효과를 가지도록 한 것이다.
이때 상기 경사 마구리판(30) 상면의 경우 도 1d와 같이 연속된 산형(31)으로 형성되도록 하여 산형의 마구리면은 전단키로 작용하여 슬래브 콘크리트 (S) 타설 시 보와의 일체성이 향상될 수 있도록 함을 알 수 있다.
도 1e는 종래 피씨슬래브(50)를 도시한 것이다. 상기 피씨슬래브(50)는 상면(A)에 래티스 철근의 상부가 노출되도록 형성시키게 되는데 상기 래티스 철근 슬래브 콘크리트와의 일체성 확보를 위한 것이라 할 수 있으며 상면에는 인양철물(51,52)이 다수 형성되어 있음을 알 수 있다.
이러한 래티스 철근(50)은 피씨슬래브의 길이방향으로 연장되며 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 하부철근(53, 트러스철근), 상기 하부철근으로부터 중앙 상부로 이격 배치되어 길이방향으로 연장되는 래티스바(54), 상기 래티스바(54)와 하부철근 사이에 파형으로 연속 연장되는 연결철선(55)을 포함하여 구성됨을 알 수 있다.
이때 상기 연결철선(55)의 상부와 래티스바(54)가 상면 표면으로부터 상방으로 노출되어 슬래브 콘크리트와의 일체성 확보를 가능하게 된다.
하지만 헤디드 리브 피씨슬래브 또는 더블 티 슬래브의 상부판은 그 두께가 매우 얇기 때문에 피씨슬래브(50)의 종래 래티스 철근(50)을 매립 설치하는 것이 거의 불가능하다는 문제점이 있다.
또한, 특히 연결철선(55)의 경우 피씨슬래브(50)의 전단균열에 불리한 각도로 형성되어 연결철선(55)에 소요되는 자재량만 많아질 뿐 효율적인 전단균열 제어가 되지 못한다는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상부판과 리브로 형성된 헤디드 리브 피씨슬래브에 있어서 도 래티스 철근을 용이하게 설치할 수 있도록 함으로서 슬래브 콘크리트와의 일체성 확보를 보다 확실하게 확보할 수 있도록 할 수 있고, 상기 래티스 철근의 구조가 헤디드 리브 피씨슬래브의 전단균열에 최적화된 구조로 형성되도록 하고, 상부판의 경사 마구리판에도 전단키를 보다 효과적으로 형성될 수 있도록 하되 전단키에 고리철근을 한꺼번에 형성시켜 상기 고리철근에 연결철근이 관통할 수 있도록 하여 기둥과 헤디드 리브 피씨슬래브 구조적 일체성을 확보할 수 있는 래티스 철근이 설치된 헤디드 리브 피씨슬래브 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.
이에 본 발명은
첫째, 헤디드 리브 피씨슬래브에 있어서도 래티스 철근을 리브에 매립 설치할 수 있도록 수직 평면형으로 형성시키되 전단균열에 효과적으로 저항하는 구조(N자형)로 형성시켜 슬래브 콘크리트와의 일체성 확보를 효과적으로 확보할 수 있도록 하였다.
둘째, 헤디드 리브 피씨슬래브의 경사 마구리판 상면에는 삼각 블록체 형태의 전단키를 형성시키고, 상부판의 상면과 전단키의 상면의 높이가 동일하도록 형성시키고 고리 철근의 단부가 상기 삼각 블록체 형태의 전단키의 외측면으로 돌출 연장되어 외부로 노출되도록 하여 고리 철근을 연속단 접합부에서 연결 철근이 관통하도록 하였다. 이에 보다 확실한 헤디드 리브 피씨슬래브와 기둥을 서로 일체화되도록 하였다.
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본 발명에 의하여 헤디드 리브 피씨슬래브는 기둥과 슬래브 콘크리트와의 구조적 일체성을 보다 확실하게 확보할 수 있게 되며 래티스 철근을 헤디드 리브 피씨슬래브에 적용하여 연속단 접합부의 전단균열을 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라 래티스 철근을 효과적으로 배치할 수 있어 보다 슬림하고 경제적 PC 슬래브 제작, 시공이 가능하고, 래티스 철근의 구조적 형상에 의한 제작비용(철근 로스 비용)을 절감할 수 있게 된다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허 청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1a 및 도 1b는 종래 더블 티 슬래브(Double Tee Slab)의 시공 사시도 및 정면도,
도 1c는 종래 헤디드 리브 피씨슬래브의 사시도,
도 1d는 종래 헤디드 리브 피씨슬래브의 경사 마구리판의 발췌 사시도,
도 1e는 종래 래티스 철근이 형성된 피씨슬래브의 구성 사시도,
도 2는 종래 래티스 철근과 본 발명의 래티스 철근의 비교사시도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 래티스 철근과 헤디드 리브 피씨슬래브의 결합구성 및 사시도,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 래티스 철근이 형성된 헤디드 리브 피씨슬래브사시도 및 단면도들
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 래티스 철근이 형성된 헤디드 리브 피씨슬래브사시도 및 발췌 단면도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
[ 본 발명의 래티스 철근(200) ]
도 2는 본 발명의 래티스 철근의 제작도이다.
이를 종래 래티스 철근과 비교하면 다음과 같다.
먼저 종래 래티스 철근(50)은 삼각 입체 트러스 형태로 형성되어 있음을 알 수 있는 데 도 1e와 같이 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 하부철근(53, 트러스철근), 상기 하부철근으로부터 중앙 상부로 이격 배치되어 길이방향으로 연장되는 래티스바(54), 상기 래티스바(54)와 하부철근 사이에 파형으로 연속 연장되는 연결철선(55)을 포함하여 구성됨을 알 수 있다.
하지만 실제 전단철근의 주된 역할을 하는 것은 연결철선(55)과 래티스바(54)인데 이는 상기 연결철선(55) 상부와 래티스바(54)가 슬래브 콘크리트에 매립되도록 배치되기 때문이다.
하지만 종래 피씨슬래브의 래티스 철근은 삼각 입체 트러스 형태로 형성되어 있어 사실상 본 발명과 같이 상부판의 두께가 얇고 리브가 상부판 저면에 하방으로 돌출된 피씨슬래브 구조에서는 사용하기가 거의 불가능하다.
이에 본 발명은 래티스 철근(200)을 수직평면형으로 형성시키게 된다. 얇은 두께의 리브와 상부판에 수직으로 세워져 배치될 수 있도록 수직평면형으로 형성시키는 것이다.
이때 수직평면형 래티스 철근(200)은 도 2와 같이 양 좌측 및 우측 수직부 (A)사이 즉, 좌측 수직부 하부로부터 우측 수직부 상부로 연장되는 경사부(B)가 형성된 N자형 부위가 길이방향으로 연속하여 형성된 N자형 철근(200a,200b)을 이용하게 된다.
이에 상기 N자형 철근 한쌍(200a,200b)을 도 2의 아래와 같이 서로 수직으로 배치하여 서로 이격되도록 한 상태에서 서로 전, 후방으로 어긋나게 위치 조정하여 수직부(A)의 개략 중앙부를 경사부의 개략 중앙부가 서로 접하도록 결합(J)시킨 것이다.
이와 같은 래티스 철근은 전단력에 의한 예상파괴선을 기준으로 효과적으로 저항하는 부위가 경사부뿐만 아니라 수직부까지 담당할 수 있으므로 슬래브 콘크리트와 래티스 철근이 서로 확실한 구조적 일체성을 확보할 수 있어 피씨슬래브의 전단균열을 효과적으로 방지할 수 있으며, 이와 같은 구조에 의하면 종래 래티스 철근(50)을 제작하는 경우와 대비하여 재료를 절감할 수 있어 보다 효과적인 래티스 철근의 이용이 가능하게 된다.
[ 본 발명의 래티스 철근(200)이 형성된 헤디드 리브 피씨슬래브(100) ]
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 래티스 철근(20)을 상부판과 리브들로 구성된 헤디드 리브 피씨슬래브(100)에 적용시킨 본 발명의 래티스 철근과 헤디드 리브 피씨슬래브의 결합 구성도, 정면도, 사시도 및 평면도이다.
즉, 헤디드 리브 피씨슬래브(100)는 양 단부가 하방 경사져 형성된 경사 마구리판(120)으로 형성된 상부판(110)과 상기 상부판 저면에 하방으로 연장된 다수의 리브(130)로 구성되어 있음을 알 수 있으며, 도 4a와 같이 리브의 단부는 경사 마구리판의 내측면과 접하도록 형성되고 리브의 단부외측면들에는 수평헌치부(140)가 형성되어 있음을 알 수 있다.
또한 경사 마구리판의 상면(W)에 삼각 블록체 형태의 전단키(150)을 형성시키고, 상부판(110)의 상면(B1)과 삼각 블록체 형태의 전단키(150)의 상면(B2)의 높이가 동일(H1=H2)하도록 형성시키게 된다.
이에 상기 리브(130)와 경사 마구리판(120)에 삼각 블록체 형태의 전단키(150)가 일체로 형성되어 있다는 의미를 본 발명에서는 헤디드 리브라 지칭하기로 한다.
또한 ㄷ 자 형태의 고리 철근(160) 상기 삼각 블록체 형태의 전단키(150)의 전면부 로부터 돌출 연장되어 노출되도록 하게 된다.
이에 상기 고리 철근(160)에는 연결철근(170)이 관통되어 헤디드 리브 피씨슬래브(100)와 슬래브 콘크리트(400)의 일체성 확보가 보다 용이하도록 하게 된다.
또한 도 5b와 같이 수직평면형 래티스 철근(200)은 상부판의 상면으로부터 상부로 돌출되도록 배치되어 슬래브 콘크리트(400)와의 구조적 일체성을 확보할 수 있도록 함을 알 수 있으며,
이러한 수직평면형 래티스 철근(200)은 수직평면으로 삼각 블록체 형태의 전단키(150)가 리브(130)에 대응하는 위치에 형성되어 1개의 수직평면형 래티스 철근(200)이 전단키(150)에서부터 슬래브 중앙부의 리브(130)까지 연속되도록 하는 방식으로 2개의 수직평면형 래티스 철근(200)이 중앙부를 기준으로 좌우대칭되도록 연장 설치됨을 알 수 있다. 이에 전단균열에 유리한 수직평면형 래티스 철근(200) 을 각각의 전단키와 리브 각각에 다수를 서로 이격되도록 설치할 수 있게 되어 보다 슬림한 헤디드 리브 피씨슬래브(100) 제작이 가능하게 된다.
이때 삼각 블록체 형태의 전단키(150)은 기본적으로 연속단 접합부에 있어 전단키 기능을 가지고 있는데 삼각 블록체 형태로 형성되어 있어 삼각 블록체 사이사이의 공간에 슬래브 콘크리트가 채워질 경우 전단키 기능에 있어 도 1e의 산 형태와 대비하여 제작도 간편하고 전단키 성능도 증진된다.
나아가 상부판과 동일한 높이(H1=H2)를 가지도록 형성시켜 상부판(110)을 길이방향으로 연장시키는 형태로 형성되어 있어 수직평면형 래티스 철근(200)을 상부판과 삼각 블록체 형태의 전단키(150)에도 연장 설치될 수 있도록 하는 기능을 가지게 된다.
즉 삼각 블록체 형태의 전단키(150)에 수직평면형 래티스 철근(200)이 다수 형성될 수 있도록 함으로서 하중에 취약한 연속단 접합부의 연결성능을 효과적으로 증진시킬 수 있도록 하게 된다.
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또한 상기 수직평면형 래티스 철근(200)은 N자형 철근 한쌍(200a,200b)이 헤디드 리브 피씨슬래브(100)의 중앙부에서 일부가 중첩되면서 상기 중앙부를 기준으로 전방과 후방으로 그 형태가 바꾸어 즉 중앙부를 기준으로 좌우대칭되도록 연장 설치됨을 알 수 있다. 이에 헤디드 리브 피씨슬래브(100)의 중앙부를 기준으로 대칭으로 작용하는 하중에 의한 전단균열에 효과적으로 대응할 수 있어 연속단 접합부에 있어 전단균열을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
또한 연속단 접합부에는 연결철근(170)에 의하여 보, 기둥과의 일체성 확보가 가능하며 연속부재로 연결되도록 함으로서 단순보 형태로 설치하는 것과 대비하여 기둥, 보와의 연결성능을 증진시킬 수 있게 된다.
[ 본 발명의 헤디드 리브 피씨슬래브(100) ]
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 의한 완성된 헤디드 리브 피씨슬래브의 (100) 상부 및 저부 사시도 및 단면도들이다.
이에 상기 헤디드 리브 피씨슬래브(100)는 직사각형 판재 형태의 상부판(110)이 소정의 길이를 가지도록 연장되도록 형성되어 있음을 알 수 있다.
또한 상기 상부판(110)의 양 단부는 하방으로 경사지도록 형성되며 삼각 블록체 형태의 전단키(150)이 형성된 경사 마구리판(120)으로 형성되어 있고,
상기 상부판(110) 저면에는 상부판의 길이방향으로 연장된 수직판 형태의 리브(130)가 서로 이격되어 2개가 형성되어 있음을 알 수 있다.
이때 리브의 단부는 경사 마구리판의 내측면과 접하도록 형성되고 리브의 단부외측면들에는 수평헌치부(140)가 형성되어 있음을 알 수 있다.
통상 헤디드 리브 피씨슬래브(100)에는 2개의 리브(130)를 형성시키는 것이 일반적이나, 이러한 리브(130)들은 후술되는 래티스 철근이 매립되어 있어 보강이 가능하기 때문에 보다 얇은 두께로 형성시킬 수 있어 본 발명의 경우도 2개가 통상적일 수 있지만 3개를 형성시켜 헤디드 리브 피씨슬래브(100)의 길이와 폭을 확장시켜 제작할 수 있다.(도면에는 3개를 기준으로 도시함)
이때 앞서 살펴본 것과 같은 본 발명의 래티스 철근(200)이 삼각 블록체 형태의 전단키(150) 및 리브(130) 내부에 매립되어 있음을 알 수 있으며 상부판 상부로 돌출되도록 배치되어 있음을 알 수 있다.
이러한 수직평면형 래티스 철근(200)에 의하여 상기 삼각 블록체 형태의 전단키(150)의 외측면에 고리 철근(160)이 일체로 형성되도록 함을 알 수 있다.
[ 본 발명의 헤디드 리브 피씨슬래브(100)의 시공방법 ]
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 의한 완성된 헤디드 리브 피씨슬래브의 시공 정면도를 도시한 것이다.
먼저, 기둥(500)을 먼저 시공하고,
상기 기둥(500)의 단턱들을 이용하여 보(600)를 설치하게 된다.
이러한 보(600)에 본 발명의 헤디드 리브 피씨슬래브(100)의 경사 마구리판(120)의 저면이 지지되도록 배치하게 된다.
상기 헤디드 리브 피씨슬래브(100)의 고리 철근(160)에는 연결철근(170)을 관통시켜 헤디드 리브 피씨슬래브(100)와 보의 구조적 일체성을 확보할 수 있도록 하게 된다.
다음으로는 상기 헤디드 리브 피씨슬래브(100)와 보의 상부에 슬래브 콘크리트(400)를 타설하여 슬래브층을 형성시키게 된다.
물론 기둥과 보, 헤디드 리브 피씨슬래브의 연결부에도 슬래브 콘크리트를 함께 타설하여 마감시키게 된다.
100: 헤디드 리브 피씨슬래브
110: 상부판
120: 경사 마구리판
130: 리브
140: 수평헌치부
150: 삼각 블록체 형태의 전단키
160: 고리 철근
170: 연결철근
200: 수직평면형 래티스 철근
200a,200b: N자형 철근
400: 슬래브 콘크리트
500: 기둥
600: 보

Claims (7)

  1. 양 단부가 하방 경사져 형성된 경사 마구리판(120)으로 형성된 상부판(110)과 상기 상부판 저면에 하방으로 연장된 다수의 리브(130)를 포함하여 구성된 헤디드 리브 피씨슬래브에 있어서, 상기 헤디드 리브 피씨슬래브(100)는
    상기 리브 각각의 형성위치와 대응하여 경사 마구리판(120)의 상면(W)에 형성된 삼각 블록체 형태의 전단키(150); 및
    상기 리브(130)와 상부판 내부에 수직평면 형태로 세워져 배치되도록 하되 상부가 상부판(110)의 상면으로부터 상방 돌출되도록 형성되는 수직평면형 래티스 철근(200);을 포함하며,
    상기 수직평면형 래티스 철근(200)은 수직평면형 래티스 철근(200)이 헤디드 리브 피씨슬래브의 양 단부에 형성된 전단키(150)에서부터 헤디드 리브 피씨슬래브 중앙부의 리브(130)까지 연속되도록 하여 중앙부에서 일부가 중첩되어 2개의 수직평면형 래티스 철근(200)이 상기 중앙부를 기준으로 좌우대칭되도록 연장 설치되는 것을 이용하고,
    상기 상부판(110)의 상면(B1)과 삼각 블록체 형태의 전단키(150)의 상면(B2)의 높이가 동일하도록 형성되어 삼각 블록체 형태의 전단키가 상부판(110)으로부터 수평으로 연장되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 헤디드 리브 피씨슬래브.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 수직평면형 래티스 철근(200)은
    좌측 수직부 하부로부터 우측 수직부 상부로 연장되는 경사부가 형성된 N자형 부위가 길이방향으로 연속하여 형성된 수직평면형 철근으로서,
    상기 N자형 철근 한쌍(200a,200b)을 서로 수직으로 배치하여 서로 이격되도록 한 상태에서 서로 전, 후방으로 어긋나게 위치 조정하여 수직부의 개략 중앙부를 경사부의 개략 중앙부가 서로 접하도록 결합(J)시킨 것임을 특징으로 하는 특징으로 하는 헤디드 리브 피씨슬래브.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 삼각 블록체 형태의 전단키(150) 외측면에는 고리철근(160)이 형성되고 상기 고리철근(160)에는 연결철근(170)이 관통되도록 하는 것을 특징으로 하는 헤디드 리브 피씨슬래브.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 리브(130)는 상부판(110) 저면에 길이방향으로 3개가 서로 이격되어 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 헤디드 리브 피씨슬래브.
  5. 기둥(500)을 설치하는 단계;
    상기 기둥(500)에 보(600)를 설치하는 단계;,
    상기 보(600)와 보 사이에 제 1항의 헤디드 리브 피씨슬래브(100)를 설치하는 단계; 및
    상기 보(600), 헤디드 리브 피씨슬래브(100)의 상부에 슬래브 콘크리트(400)를 타설하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 헤디드 리브 피씨슬래브 시공방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 삼각 블록체 형태의 전단키(150) 외측면에는 고리철근(160)이 형성되고 상기 고리철근(160)에는 연결철근(170)이 관통되도록 하여 연결철근이 슬래브 콘크리트(400)에 매립되도록 하는 것을 특징으로 하는 헤디드 리브 피씨슬래브 시공방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 리브(130)은 상부판(110) 저면에 길이방향으로 3개가 서로 이격되어 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 헤디드 리브 피씨슬래브 시공방법.
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