KR101293998B1

KR101293998B1 - Apparatus and Method for Fabricating of Precast Segments, and Tunnel Lining Structure by Fabrication of Precast Segment

Info

Publication number: KR101293998B1
Application number: KR1020120150818A
Authority: KR
Inventors: 장수호; 이규필; 배규진; 최순욱
Original assignee: 한국건설기술연구원
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2013-08-07
Also published as: KR20130072178A

Abstract

본 발명은 프리캐스트 세그먼트를 조립하여 일체화시키는 조립장치와, 이러한 조립장치에 의해 프리캐스트 세그먼트를 일체화시키는 조립방법, 그리고 이러한 조립장치 및 조립방법에 의해 프리캐스트 세그먼트들이 터널의 길이 방향으로 연결되어 형성되는 터널 라이닝 구조물에 관한 것이다.
본 발명에서는 제1매립체(10), 제2매립체(20) 및 연결봉(30)을 포함하여 구성되는 프리캐스트 세그먼트 조립장치(1)가 구비되며, 제1매립체(10) 및 제2매립체(20)는, 통형 본체(2)와, 단부마감판(3)을 포함하여 구성되고, 상기 단부마감판(3)에는 돌출끼움부재(4)가 구비되어 있고, 각각 서로 이웃하는 프리캐스트 세그먼트(100)의 대향되는 대향 측면에 매립 설치되며; 상기 연결봉(30)은, 양단이 각각 상기 제1매립체(10) 및 상기 제2매립체(20)의 통형 본체(2) 내에 삽입되며, 양단에는 각각 상기 끼움공(31)이 형성되어 있어, 상기 돌출끼움부재(4)가 상기 끼움공(31)에 삽입되어 고정됨으로써, 상기 연결봉(30)의 양단이 각각 상기 제1매립체(10)와 제2매립체(20)를 일체 결합시켜 양측의 프리캐스트 세그먼트(100)들을 연속 결합시키는 조립장치가 제공되며, 더 나아가, 이러한 조립장치를 이용한 조립방법, 그리고 이러한 조립장치 및 조립방법에 의해 구축되는 터널 라이닝 구조물이 제공된다. The present invention provides an assembly apparatus for assembling and integrating a precast segment, an assembly method for integrating a precast segment by such an assembly apparatus, and the precast segments are connected in the longitudinal direction of a tunnel by the assembly apparatus and the assembly method. It relates to a tunnel lining structure.
In the present invention, there is provided a precast segment assembly device 1 including a first embedded body 10, a second embedded body 20 and the connecting rod 30, the first embedded body 10 and the second The buried body 20 is configured to include a cylindrical main body 2 and an end closure plate 3, and the end closure plate 3 is provided with a protruding fitting member 4, each free of adjacent ones. Buried in the opposite side of the cast segment 100; Both ends of the connecting rod 30 are inserted into the tubular body 2 of the first embedded body 10 and the second embedded body 20, respectively, and the fitting holes 31 are formed at both ends thereof. The protrusion fitting member 4 is inserted into the fitting hole 31 to be fixed, so that both ends of the connecting rod 30 are integrally coupled to the first embedded body 10 and the second embedded body 20, respectively. There is provided an assembly device for continuously joining the precast segments 100 on both sides, and furthermore, an assembly method using such an assembly device, and a tunnel lining structure constructed by such assembly device and assembly method are provided.

Description

프리캐스트 세그먼트의 조립장치, 이를 이용한 프리캐스트 세그먼트의 조립방법 및 이에 의한 터널 라이닝 구조물 {Apparatus and Method for Fabricating of Precast Segments, and Tunnel Lining Structure by Fabrication of Precast Segment}Apparatus and Method for Fabricating of Precast Segments, and Tunnel Lining Structure by Fabrication of Precast Segment

본 발명은 콘크리트로 제작된 프리캐스트 세그먼트를 조립하여 일체화시키는 조립장치와, 이러한 조립장치에 의해 프리캐스트 세그먼트를 일체화시키는 조립방법, 그리고 이러한 조립장치 및 조립방법에 의해 프리캐스트 세그먼트로 구축된 터널 라이닝 구조물에 관한 것으로서, 구체적으로 본 발명은, 사전 제작된 프리캐스트 세그먼트들을 간편한 방법으로 서로 견고하게 일체화시킬 수 있는 프리캐스트 세그먼트 조립장치와, 이러한 프리캐스트 세그먼트 조립장치를 이용한 프리캐스트 세그먼트의 조립방법, 그리고 이러한 조립장치와 조립방법을 터널시공에 적용한 구체적인 사례로서, 터널 굴착기를 지중에서 전진시키면서 터널을 굴착함과 동시에 터널 굴착기의 후방에서 지반 굴착면의 지보를 위하여 복수개의 프리캐스트 세그먼트를 조립하여 터널 라이닝 구조물을 시공하되, 터널의 길이방향으로 프리캐스트 세그먼트들 사이에 상기한 프리캐스트 세그먼트 조립장치를 설치하여 신속하고 용이하게 프리캐스트 세그먼트들을 터널 길이 방향으로 서로 견고하게 일체로 연결하여 구축되는 터널 라이닝 구조물에 관한 것이다. The present invention provides an assembly apparatus for assembling and integrating a precast segment made of concrete, an assembly method for integrating a precast segment by such an assembly apparatus, and a tunnel lining constructed of a precast segment by such an assembly apparatus and an assembly method. In particular, the present invention relates to a precast segment assembly apparatus capable of solidly integrating precast precast segments in a simple manner, a method of assembling a precast segment using such a precast segment assembly apparatus, In addition, as a specific example of applying the assembly device and the assembly method to the tunnel construction, a plurality of precast segments are assembled for advancing the tunnel while advancing the tunnel excavator in the ground and supporting the ground excavation surface behind the tunnel excavator. Construct the tunnel lining structure, but install the above-mentioned precast segment assembly device between the precast segments in the longitudinal direction of the tunnel, the tunnel is constructed by fast and easy to connect the precast segments firmly and integrally to each other in the longitudinal direction of the tunnel It relates to a lining structure.

지반을 개착하지 않고 터널 굴착기를 전진시켜서 지반을 굴착함으로써 터널을 시공하는 방법으로서, 소위 TBM 공법(Tunnel Boring Machine 공법)이 알려져 있다. 이러한 TBM 공법에서는 터널 굴착기가 전진하면서, 터널 굴착기의 후방에는 터널 라이닝 구조물이 설치되어, 지반 굴착면의 붕괴를 방지하게 된다. 일본 공개특허공보 흑개2005-120661호에는 터널 라이닝 구조물의 일예가 개시되어 있는데, 일반적으로 이와 같이 터널 굴착기의 전진에 의해 터널을 시공하는 공법에서 터널 굴착기의 후방에 설치되는 터널 라이닝 구조물은, 콘크리트로 제작된 복수개의 프리캐스트 세그먼트(Precast Segment)의 조립으로 이루어진다. The so-called TBM method (Tunnel Boring Machine method) is known as a method of constructing a tunnel by drilling a ground by advancing a tunnel excavator without opening the ground. In such a TBM method, as the tunnel excavator moves forward, a tunnel lining structure is installed at the rear of the tunnel excavator to prevent the collapse of the ground excavation surface. Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2005-120661 discloses an example of a tunnel lining structure. In general, the tunnel lining structure installed at the rear of the tunnel excavator in the construction method of constructing the tunnel by advancing the tunnel excavator is concrete. It consists of assembling a plurality of manufactured precast segments.

복수개의 프리캐스트 세그먼트를 조립하여 터널 라이닝 구조물을 형성하기 위해서는, 복수개의 프리캐스트 세그먼트를 터널 단면의 원주를 따라 조립하여 지보 링을 형성함과 동시에 이러한 지보 링을 터널 길이방향으로 연속적으로 배치하여 터널 라이닝 구조물을 형성하게 된다. 일반적으로 상기 터널 라이닝 구조물의 전방 즉, 프리캐스트 세그먼트가 조립되는 방향으로 터널 굴착기가 굴진하게 되고, 터널 굴착기의 후방으로 프리캐스트 세그먼트를 배치한 후, 프리캐스트 세그먼트를 후방으로 즉, 이미 설치된 지보 링의 방향으로 밀어줌과 동시에 그 밀어주는 반력을 이용하여 터널 굴착기가 전방으로 굴진하게 된다. In order to assemble a plurality of precast segments to form a tunnel lining structure, a plurality of precast segments are assembled along the circumference of the tunnel section to form a support ring, and at the same time, the support rings are continuously arranged in the longitudinal direction of the tunnel to provide a tunnel lining structure. It will form a lining structure. In general, the tunnel excavator is excavated in front of the tunnel lining structure, that is, the direction in which the precast segment is assembled, and after placing the precast segment behind the tunnel excavator, the precast segment is rearward, that is, the already installed support ring. At the same time as pushing in the direction of the tunnel by using the pushing reaction force the excavator is to move forward.

이 때, 하나의 원주를 이루는 하나의 지보 링에서 프리캐스트 세그먼트간의 연결은 슬라이딩 방식으로 이루어지나, 지보 링 간의 프리캐스트 세그먼트의 연결 즉, 터널 길이방향으로의 프리캐스트 세그먼트의 연결은 별도의 조립장치를 이용하게 된다. 이와 같이 터널 길이방향으로 프리캐스트 세그먼트를 서로 조립하는데 이용되는 조립장치는 기본적으로 이웃하는 지보 링 사이가 벌어지지 않도록 길이방향으로 이웃하는 프리캐스트 세그먼트 사이를 견고하게 연결시키는 기능을 가져야 하는데, 이와 더불어 중요한 점은 구조와 제작이 간단하여야 한다는 것이다. 조립장치의 구성이 복잡할수록 제작에 소요되는 비용이 증가할 뿐만 아니라, 프리캐스트 세그먼트 자체의 제작과 조립도 어려워지게 되어 전체적인 터널 공사비와 공사기간의 증가를 가져오기 때문이다. 따라서 경제적이고 신속한 터널 시공을 위해서는 그에 적합한 프리캐스트 세그먼트 조립장치의 개발이 절실하다. At this time, the connection between the precast segments in one support ring forming a circumference is made by a sliding method, but the connection of the precast segments between the support rings, that is, the connection of the precast segments in the longitudinal direction of the tunnel is a separate assembly device. Will be used. As such, the assembly apparatus used to assemble the precast segments to each other in the longitudinal direction of the tunnel should basically have a function of firmly connecting the neighboring precast segments in the longitudinal direction so as not to occur between the neighboring support rings. The important point is that the structure and fabrication should be simple. This is because the complexity of the assembly apparatus increases not only the cost required for the fabrication but also the difficulty of producing and assembling the precast segment itself, resulting in an increase in overall tunnel construction cost and construction period. Therefore, for the economical and fast tunnel construction, development of a precast segment assembly device is urgently needed.

이러한 프리캐스트 세그먼트 조립장치는, 위에서 언급한 것처럼 터널 라이닝 구조물의 구축을 위해서도 절실히 필요하지만, 터널 시공 이외에도 프리캐스트 세그먼트를 별도로 제작한 후 이를 조립하여 일체화시킴으로써 전체 구조물을 구축하게 되는 기타 시공 현장, 예를 들면 조립식 교각의 시공현장이나, 조립식 교량 바닥판 시공 현장 등에서도 그 필요성이 매우 크다. Such a precast segment assembly device is desperately necessary for the construction of the tunnel lining structure as mentioned above, but in addition to the tunnel construction, other construction sites that build the entire structure by separately fabricating the precast segment and assembling and integrating the precast segment separately, for example For example, the necessity is very large in the construction site of the prefabricated bridge piers, or the construction site of the prefabricated bridge deck plates.

일본 공개특허공보 흑개2005-120661호(2005. 05. 12. 공개)Japanese Patent Application Publication No. 2005-120661 (published May 12, 2005)

본 발명은 위와 같은 필요성을 충족시키기 위하여 개발된 것으로서, 구체적으로는 콘크리트로 이루어진 프리캐스트 세그먼트를 별도로 제작한 후 이를 조립함으로써 하나의 일체화된 구조물을 구축함에 있어서, 프리캐스트 세그먼트 간의 조립 결합을 신속하고 용이하게 수행할 수 있는 프리캐스트 세그먼트 조립장치와 이를 이용한 프리캐스트 세그먼트의 조립방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been developed to meet the above needs, specifically in the construction of a single integrated structure by fabricating a precast segment made of concrete separately and then assembled, the assembly coupling between the precast segments quickly and An object of the present invention is to provide a precast segment assembly apparatus that can be easily performed and a method of assembling a precast segment using the same.

특히, 본 발명은, 터널 굴착기의 후방에서 복수개의 프리캐스트 세그먼트를 조립하여 터널 라이닝 구조물을 형성함에 있어서, 프리캐스트 세그먼트를 터널 길이방향으로 조립하는 작업이 신속하고 간편하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라, 프리캐스트 세그먼트 자체의 제작을 간소화시킬 수 있고 비용을 절감할 수 있게 되어 전체적인 터널 공사비와 공사기간이 감축될 수 있는 프리캐스트 세그먼트 터널 라이닝 구조물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
In particular, the present invention, when assembling a plurality of precast segments in the rear of the tunnel excavator to form a tunnel lining structure, as well as the task of assembling the precast segments in the longitudinal direction of the tunnel can be made quickly and simply, precast It is an object of the present invention to provide a precast segment tunnel lining structure that can simplify the fabrication of the segment itself and reduce the cost, thereby reducing the overall tunnel construction cost and construction period.

위와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, 이웃하는 프리캐스트 세그먼트들을 결합하여 일체화된 구조물을 이루게 하는 프리캐스트 세그먼트의 조립장치로서, 제1매립체, 제2매립체 및 연결봉을 포함하여 구성되는데, 제1매립체 및 제2매립체는, 통형 본체와, 상기 통형 본체의 일단에 결합되는 단부마감판을 포함하여 구성되고, 상기 단부마감판에는 통형 본체의 내부로 돌출되는 돌출끼움부재가 구비되어 있으며, 각각 서로 이웃하는 프리캐스트 세그먼트의 대향되는 측면에 매립 설치되며; 상기 연결봉은, 양단이 각각 상기 제1매립체의 통형 본체와 상기 제2매립체의 통형 본체 내에 삽입되며, 양단에는 각각 상기 끼움공이 형성되어 있어, 상기 돌출끼움부재가 상기 끼움공에 삽입되어 고정되는 구성을 가지고 있어서, 상기 연결봉의 양단이 각각 상기 제1매립체와 제2매립체와 일체 결합됨으로써, 양측의 프리캐스트 세그먼트들을 연속하여 결합시키는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 세그먼트 길이방향 조립장치가 제공된다. In order to achieve the above object, in the present invention, as a device for assembling the precast segment to combine the neighboring precast segments to form an integrated structure, comprising a first buried body, a second buried body and a connecting rod, The first embedded body and the second embedded body include a cylindrical body and an end closure plate coupled to one end of the cylindrical body, and the end closure plate is provided with a protruding fitting member protruding into the cylindrical body. Each of which is buried in opposite sides of neighboring precast segments; Both ends of the connecting rod are inserted into the cylindrical main body of the first embedded body and the cylindrical main body of the second embedded body, and the fitting holes are formed at both ends thereof so that the protruding fitting member is inserted into the fitting hole and fixed. It has a configuration, wherein both ends of the connecting rod is integrally coupled with the first embedding body and the second embedding body, thereby providing a precast segment longitudinal assembly apparatus characterized in that to continuously join the precast segments on both sides. do.

이와 같은 본 발명의 조립장치에서, 상기 연결봉의 양단 중 어느 하나의 단부에는 길이 방향으로 복수개의 절취부가 형성되고, 상기 절취부가 형성된 연결봉의 단부에서 상기 끼움공에 끼워지는 돌출끼움부재는 돌출되는 방향으로 단면이 줄어들도록 테이퍼진 형상을 가지고 있어, 서로 이웃하는 프리캐스트 세그먼트가 서로 접하도록 가압되면, 상기 돌출끼움부재가 끼움공에 삽입되면서 절취부를 따라 연결봉의 단부가 벌어지게 되어, 연결봉의 단부 외면이 통형 본체의 내면을 가압하여 고정되는 구성을 가질 수도 있다. In the assembling apparatus of the present invention, a plurality of cutouts are formed at one end of both ends of the connecting rod in a longitudinal direction, and the protrusion fitting member fitted to the fitting hole at the end of the connecting rod having the cutout is protruded. It has a tapered shape so that the cross section is reduced, when the neighboring precast segments are pressed to contact each other, the protruding fitting member is inserted into the fitting hole and the end of the connecting rod is opened along the cutout, the outer surface of the end of the connecting rod It may have a structure which presses and fixes the inner surface of this cylindrical main body.

더 나아가, 위와 같은 본 발명의 조립장치에서는, 상기 제1매립체의 개방된 단부에 통형 본체보다 더 작은 직경의 관통공을 가진 삽입가이드가 더 구비되며; 상기 연결봉에서 삽입가이드의 후방 위치에서 제1매립체의 통형 본체에 끼워진 부분에는 삽입가이드의 관통공 직경보다 더 큰 외경을 가지도록 인출방지부가 더 구비되어 있어; 상기 연결봉이 제1매립체의 통형 본체에 끼워진 상태에서는 제1매립체)로부터 뽑히지 않게 되는 구성을 가질 수도 있다. Furthermore, in the assembly apparatus of the present invention as described above, an insertion guide having a through hole of a smaller diameter than the cylindrical body is further provided at the open end of the first embedded body; A portion of the connecting rod fitted into the cylindrical body of the first embedding body at the rear position of the insertion guide is further provided with a withdrawal preventing portion to have an outer diameter larger than the diameter of the through hole of the insertion guide; The connecting rod may have a configuration such that the connecting rod is not pulled from the first buried body in a state of being fitted into the cylindrical main body of the first buried body.

또한 본 발명에서는 상기한 목적을 달성하기 위하여, 상기한 본 발명에 따른 프리캐스트 세그먼트 조립장치를 이용하여 프리캐스트 세그먼트를 일체로 조립 결합하는 조립방법이 제공된다. In addition, in the present invention, in order to achieve the above object, using the precast segment assembly apparatus according to the present invention is provided an assembly method for integrally combining the precast segment.

더 나아가, 본 발명에서는 상기한 목적을 달성하기 위하여, 위에서 제시한 본 발명에 따른 프리캐스트 세그먼트 조립장치를 이용하여 터널 길이방향으로 복수개의 프리캐스트 세그먼트를 조립함으로써 구축되는 터널 라이닝 구조물이 제공된다.
Furthermore, in the present invention, in order to achieve the above object, there is provided a tunnel lining structure which is constructed by assembling a plurality of precast segments in the tunnel longitudinal direction using the precast segment assembly apparatus according to the present invention presented above.

본 발명에 따른 프리캐스트 세그먼트 조립장치는 매우 간단한 구조를 가지고 있기 때문에 장치의 제작이 매우 용이하며 소요되는 비용도 매우 저렴하다는 장점이 있다. 또한 본 발명에 따른 프리캐스트 세그먼트 조립장치는 거푸집에 설치하여 프리캐스트 세그먼트에 매립하는 것도 매우 용이하다. Precast segment assembly according to the present invention has a very simple structure has the advantage that the manufacturing of the device is very easy and the cost required is very low. In addition, the precast segment assembly apparatus according to the present invention is also very easy to be embedded in the precast segment embedded in the formwork.

더 나아가, 본 발명에 따른 프리캐스트 세그먼트 조립장치 및 프리캐스트 세그먼트 조립방법에 의하면, 프리캐스트 세그먼트가 신속하고 용이하게, 그리고 견고하게 결합되므로, 프리캐스트 세그먼트에 의해 구축된 전체 구조물에서의 각 프리캐스트 세그먼트간의 더욱 강한 일체화가 이루어지게 되는 효과가 발휘된다. Furthermore, according to the precast segment assembly apparatus and the precast segment assembly method according to the present invention, since the precast segments are quickly, easily and firmly coupled, each precast in the whole structure constructed by the precast segments The effect of stronger integration between segments is achieved.

특히, 본 발명에 따른 프리캐스트 세그먼트 조립장치 및 프리캐스트 세그먼트 조립방법을 터널 굴착 기술에 적용하는 경우, 터널 굴착기의 전진을 위하여 작용하는 힘에 의해 프리캐스트 세그먼트가 후방으로 밀려감에 따라 자동적으로 프리캐스트 세그먼트 조립장치의 각 구성요소가 일체로 결합되어, 이웃하는 프리캐스트 세그먼트가 서로 견고하게 일체화되므로, 프리캐스트 세그먼트를 터널 길이방향으로 조립하는 작업이 신속하고 간편하게 이루어질 수 있게 되어 전체적인 터널 공사비와 공사기간을 크게 감축시킬 수 있게 된다.
In particular, when the precast segment assembly apparatus and the precast segment assembly method according to the present invention are applied to the tunnel excavation technique, the precast segment is automatically pushed back by the force acting for the advancement of the tunnel excavator. Each component of the cast segment assembly unit is integrally combined, so that neighboring precast segments are firmly integrated with each other, so that the work of assembling the precast segments in the longitudinal direction of the tunnel can be performed quickly and easily. The period can be greatly reduced.

도 1은 본 발명에 따라, 터널 굴착기의 후방에서 프리캐스트 세그먼트를 조립하여 터널 라이닝 구조물을 구축하는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 2 및 도 3은 각각 바라보는 방향을 달리하여 도시한 도 1의 원 A부분에 대한 개략적인 확대도이다.
도 4는 본 발명에 따른 세그먼트 길이방향 조립장치의 개략적인 분해사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 세그먼트 길이방향 조립장치를 이루는 제1매립체와 제2매립체가 각각 조립되어 있는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 6 내지 도 8은 각각 제1매립체에 연결봉이 삽입되어 있는 상태로 만드는 과정을 보여주는 도 5의 선 C-C에 따른 개략적인 단면도이다.
도 9는 프리캐스트 세그먼트들의 대향면에 본 발명의 세그먼트 길이방향 조립장치가 설치되어 있되 아직 양측 프리캐스트 세그먼트가 조립되기 전의 상태를 보여주는 개략적인 단면도이다.
도 10은 도 9의 원 D 부분의 개략적인 확대도이다.
도 11은 가압력에 의해 터널 구조물의 길이방향으로 프리캐스트 세그먼트가 서로 마주접하여 일체화된 상태의 개략적인 단면도이다.
도 12는 도 11의 원 E 부분의 개략적인 확대도이다.
도 13은 본 발명의 또다른 실시예에 대한 도 10에 대응되는 확대도이다.
도 14는 도 13에 도시된 실시예에 대한 도 12에 대응되는 확대도이다. 1 is a schematic perspective view showing a state in which a tunnel lining structure is assembled by assembling a precast segment at the rear of a tunnel excavator according to the present invention.
2 and 3 are enlarged schematic views of a circle A portion of FIG. 1 shown in different directions.
Figure 4 is a schematic exploded perspective view of the segment longitudinal assembly device according to the present invention.
5 is a schematic perspective view showing a state in which the first embedded body and the second embedded body constituting the segment longitudinal assembly apparatus according to the present invention are assembled, respectively.
6 to 8 are schematic cross-sectional views taken along the line CC of Fig. 5 showing a process of making the connecting rod is inserted into the first buried body, respectively.
9 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the segment longitudinal assembly device of the present invention is installed on the opposite surface of the precast segments, but before the two precast segments are assembled.
FIG. 10 is a schematic enlarged view of a portion D of FIG. 9.
11 is a schematic cross-sectional view of a state in which precast segments face each other and are integrated in the longitudinal direction of the tunnel structure by pressing force.
FIG. 12 is a schematic enlarged view of a portion E of FIG. 11.
FIG. 13 is an enlarged view corresponding to FIG. 10 for yet another embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 14 is an enlarged view corresponding to FIG. 12 for the embodiment shown in FIG. 13.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. 특히, 아래의 설명에서는 본 발명이 적용되는 구체적인 시공예로서 터널 시공을 예시하였으며, 본 발명에 따른 프리캐스트 세그먼트 조립장치 및 프리캐스트 세그먼트 조립방법이 이용되는 구체적인 일예로서, 터널 라이닝 구조물(200)을 구축하게 되는 터널 용 프리캐스트 세그먼트(100)를 예시하고 있지만, 본 발명의 조립장치 및 조립방법이 적용되는 프리캐스트 세그먼트는 이러한 터널 라이닝 구조물 구축용으로 한정되지 아니하며, 조립식 교각을 구축하기 위한 세그먼트, 교량의 상부구조물(바닥판)을 구축하기 위한 세그먼트, 슬래브 구조물을 구축하기 위한 세그먼트 등과 같이, 다양한 형태의 구조물을 구축하기 위한 프리캐스트 세그먼트를 모두 포함하는 것으로 이해되어야 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, it is to be understood that the technical idea of the present invention and its essential structure and operation are not limited thereby. In particular, the following description illustrates a tunnel construction as a specific construction example to which the present invention is applied, and as a specific example of using a precast segment assembly apparatus and a precast segment assembly method according to the present invention, the tunnel lining structure 200 Although the precast segment 100 for tunnel construction is illustrated, the precast segment to which the assembling apparatus and assembly method of the present invention is applied is not limited to the construction of such a tunnel lining structure, a segment for constructing a prefabricated piers, It should be understood to include all precast segments for constructing various types of structures, such as segments for constructing bridge superstructures (slabs), segments for constructing slab structures, and the like.

도 1에는 본 발명에 따라, 터널 굴착기의 후방에서 프리캐스트 세그먼트(100)를 조립하여 터널 라이닝 구조물(200)을 구축하는 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있고, 도 2 및 도 3에는 각각 도 1의 원 A부분에 대한 개략적인 확대도가 바라보는 방향을 달리하여 도시되어 있다. 1 is a schematic perspective view showing a state in which the tunnel lining structure 200 is constructed by assembling the precast segment 100 at the rear of the tunnel excavator according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are respectively shown in FIG. A schematic enlarged view of the circle A portion of 1 is shown in different directions.

터널 굴착기(도시를 생략함)의 후방에는 터널 굴착기가 지반 내로 전진함에 따라 순차적으로 지반 굴착면의 지지하기 위한 실드(shield) 구조물로서 원형의 터널 라이닝 구조물(200)이 구축되는데, 상기 터널 라이닝 구조물(200)은 도 1 내지 도 3에 도시된 것처럼, 복수개의 프리캐스트 세그먼트(100)가 터널 단면의 원주를 따라 조립되어 지보 링을 형성함과 동시에 이러한 지보 링이 터널 길이방향으로 연속적으로 배치되어 서로 일체로 조립됨으로써 터널 라이닝 구조물(200)을 이루게 된다. 이 때, 터널의 길이방향(도 1의 화살표 B-B 방향)으로 이웃하는 지보 링에서 프리캐스트 세그먼트(100)들은 서로 일체로 조립 연결되며, 이를 위하여 프리캐스트 세그먼트(100)들이 서로 마주하게 되는 터널 길이방향의 측면에는 본 발명에 따른 "프리캐스트 세그먼트 조립장치(1)"가 구비된다. In the rear of the tunnel excavator (not shown), as the tunnel excavator moves forward into the ground, a circular tunnel lining structure 200 is constructed as a shield structure for supporting the ground excavation surface, and the tunnel lining structure 1 through 3, a plurality of precast segments 100 are assembled along the circumference of the tunnel cross-section to form a support ring, and at the same time, such support rings are continuously arranged in the tunnel length direction. By integrally assembled with each other to form a tunnel lining structure 200. At this time, the precast segments 100 are integrally assembled and connected to each other in the supporting ring adjacent to each other in the longitudinal direction of the tunnel (arrow BB in FIG. 1), and for this, the tunnel lengths in which the precast segments 100 face each other At the side of the direction, the "precast segment assembly device 1" according to the present invention is provided.

도 4에는 본 발명에 따른 "프리캐스트 세그먼트 조립장치(1)"의 개략적인 분해사시도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명에 따른 프리캐스트 세그먼트 조립장치(1)를 이루는 제1매립체(10)와 제2매립체(20)의 각각이 조립되어 있되, 아직 제1매립체(10)와 제2매립체(20) 간에는 조립이 이루어지지 아니한 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 4 is a schematic exploded perspective view of the "precast segment assembly apparatus 1" according to the present invention, Figure 5 is a first embedded body 10 constituting the precast segment assembly apparatus 1 according to the present invention. ) And the second buried body 20 are assembled, but a schematic perspective view showing a state in which the assembly is not yet made between the first buried body 10 and the second buried body 20.

도 4 및 도 5에 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 프리캐스트 세그먼트 조립장치(1)는, 터널의 길이방향으로 서로 마주보게 되어 연속 결합되는 두 개의 프리캐스트 세그먼트(100)의 서로 마주보는 측면에 각각 매립 설치되는 제1매립체(10)와 제2매립체(20), 그리고 상기 제1매립체(10) 및 상기 제2매립체(20)의 각각에 양단이 삽입되어 고정됨으로써 상기 제1매립체(10)와 상기 제2매립체(20)를 서로 일체로 연결시키는 연결봉(30)을 포함하여 구성된다. As shown in Figures 4 and 5, the precast segment assembly device 1 according to the present invention, on the side facing each other of the two precast segments 100 are continuously coupled to face each other in the longitudinal direction of the tunnel Both ends of the first embedded body 10 and the second embedded body 20, and each of the first embedded body 10 and the second embedded body 20 are respectively inserted into and fixed to the first embedded body 10 and the second embedded body 20. It comprises a connecting rod 30 for integrally connecting the buried body 10 and the second buried body 20 to each other.

우선 제1매립체(10)의 구성을 살펴보면, 제1매립체(10)는 양단이 개방된 통형상의 파이프로 이루어진 통형 본체(2)와, 상기 통형 본체(2)의 일단을 폐쇄하는 단부마감판(3)을 포함하여 구성되는데, 상기 단부마감판(3)에서 상기 통형 본체(2)의 내부를 향하는 면에는 돌출끼움부재(4)가 돌출된 형태로 구비되어 있어, 상기 단부마감판(3)이 상기 통형 본체(2)의 일단에 결합되었을 때, 상기 돌출끼움부재(4)는 통형 본체(2)의 내부로 돌출되어 위치하게 된다. 상기 돌출끼움부재(4)는 통형 본체(2)의 내부 방향으로 갈수록 단면이 작아지도록 테이퍼진 형태를 가질 수 있다. 상기 단부마감판(3)은 제1매립체(10)가 프리캐스트 세그먼트에 매립되었을 때 앵커기능을 발휘하여 견고하게 위치하도록, 그 지름이 통형 본체(2)의 외경보다 더 큰 것이 바람직하다. First, referring to the configuration of the first embedded body 10, the first embedded body 10 is a cylindrical body (2) consisting of a cylindrical pipe with both ends open, and an end for closing one end of the cylindrical body (2) It comprises a closing plate (3), the end of the end plate (3) facing the inside of the cylindrical body (2) is provided with a protrusion fitting member (4) in the form of protruding, the end finishing plate When (3) is coupled to one end of the cylindrical body (2), the protruding fitting member (4) is protruded into the cylindrical body (2) to be located. The protruding fitting member 4 may have a tapered shape so that the cross section becomes smaller toward the inner direction of the cylindrical body 2. The end closure plate 3 is preferably larger in diameter than the outer diameter of the tubular body 2 so that the first embedded body 10 is firmly positioned when it is embedded in the precast segment.

상기 제2매립체(20)의 경우도 제1매립체(10)와 동일하게, 통형 본체(2)와 단부마감판(3)을 포함하여 구성되고, 상기 단부마감판(3)에는 돌출끼움부재(4)가 위와 동일하게 구비되어 있다. 즉, 제2매립체(20)는 제1매립체(10)와 동일한 구성을 가지는 것이다. 다만, 제1매립체(10)의 경우, 필요에 따라서는 도면에 도시된 것처럼, 통형 본체(2)의 양단부 중에서 제2매립체(20)와 마주하게 되는 타단 즉, 단부마감판(3)이 구비된 일단의 반대쪽에 위치하는 타단에는, 통형 본체(2)의 내경보다 더 작은 내경을 가지는 삽입가이드(5)가 일체로 더 구비될 수 있다. 상기 삽입가이드(5)는 예를 들면, 너트로 이루어져 용접 등에 의해 통형 본체(2)를 이루는 파이프에 일체로 구비될 수 있다. 상기 삽입가이드(5)는 후술하는 것처럼 연결봉(30)이 유실되는 것을 방지하는 기능을 수행하게 되는데, 경우에 따라서는 상기 삽입가이드(5)를 생략할 수도 있다. Similarly to the first embedded body 10, the second embedded body 20 includes a tubular body 2 and an end closure plate 3, and the end closure plate 3 protrudes. The member 4 is provided similarly to the above. That is, the second embedded body 20 has the same configuration as the first embedded body 10. However, in the case of the first embedded body 10, as shown in the drawing, the other end facing the second embedded body 20, that is, end end plate (3) of both ends of the cylindrical body (2), if necessary At the other end opposite to the one end provided therein, an insertion guide 5 having an inner diameter smaller than that of the cylindrical body 2 may be further integrally provided. The insertion guide 5 may be integrally provided with a pipe, which consists of a nut, for example, and forms a tubular body 2 by welding or the like. The insertion guide 5 performs a function of preventing the connecting rod 30 from being lost as described below. In some cases, the insertion guide 5 may be omitted.

상기 연결봉(30)은 프리캐스트 세그먼트가 결합되는 방향(예시된 실시예에서는 터널의 길이방향에 해당함)으로 연장된 봉 부재로서, 일단은 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2) 내에 삽입되어 고정되고, 타단은 상기 제2매립체(20)의 통형 본체(2) 내에 삽입되어 고정됨으로써, 상기 제1매립체(10)와 상기 제2매립체(20)를 일체화시키는 부재이다. 구체적으로 상기 연결봉(30)의 양단에는 각각 끼움공(31)이 형성되어 있다. 즉, 연결봉(30)의 양단 단면에서 봉의 길이방향으로 끼움공(31)이 형성되어 있는 것이다. 상기 끼움공(31)은 연결봉(30) 전체를 관통하도록 형성될 수도 있지만, 후술하는 것처럼, 측면 절취부(32)가 형성되는 길이만큼의 깊이로 형성될 수도 있다. 후술하는 것처럼 돌출끼움부재(4)가 상기 끼움공(31)에 용이하게 끼워질 수 있도록 상기 끼움공(31)의 입구는 모따기가 되어서 경사진 면으로 이루어질 수도 있다. The connecting rod 30 is a rod member extending in the direction in which the precast segment is coupled (in the illustrated embodiment, corresponding to the longitudinal direction of the tunnel), and one end of the connecting rod 30 is formed in the tubular body 2 of the first embedded body 10. The other end is inserted and fixed, and the other end is a member that integrates the first embedded body 10 and the second embedded body 20 by being inserted into and fixed in the cylindrical main body 2 of the second embedded body 20. Specifically, fitting holes 31 are formed at both ends of the connecting rod 30. That is, the fitting hole 31 is formed in the longitudinal direction of the rod at both ends of the connecting rod 30. The fitting hole 31 may be formed to penetrate the entire connecting rod 30, but may be formed to a depth as long as the side cutout 32 is formed, as will be described later. As described later, the inlet of the fitting hole 31 may be chamfered so that the protrusion fitting member 4 can be easily fitted into the fitting hole 31.

상기 연결봉(30)의 외경은 상기 제1매립체(10) 및 상기 제2매립체(20) 각각의 통형 본체(2) 내경보다 더 작다. 즉, 연결봉(30)의 양단이 각각 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2)와 상기 제2매립체(20)의 통형 본체(2) 내에 삽입되어 있되 아직 고정되지 아니한 상태에서, 상기 연결봉(30)의 외면과 상기 통형 본체(2) 내면 사이에는 간격이 존재하는 것이다. 그러나 제1매립체(10)의 타단에 삽입가이드(5)가 구비된 경우, 상기 연결봉(30)의 외경은 상기 삽입가이드(5)에 형성된 관통공의 내경과 일치할 수 있다. 즉, 연결봉(30)이 상기 삽입가이드(5)의 관통공에 끼워지되, 연결봉(30)의 외면과 삽입가이드(5)의 관통공 내면 사이에는 간극이 거의 존재하지 않을 수 있는 것이다(물론 제작 오차에 의한 미세한 간극이 존재할 수 있다). The outer diameter of the connecting rod 30 is smaller than the inner diameter of the cylindrical body 2 of each of the first embedded body 10 and the second embedded body 20. That is, both ends of the connecting rod 30 is inserted into the cylindrical body 2 of the first embedded body 10 and the cylindrical body 2 of the second embedded body 20, but not yet fixed, There is a gap between the outer surface of the connecting rod 30 and the inner surface of the cylindrical body (2). However, when the insertion guide 5 is provided at the other end of the first embedded body 10, the outer diameter of the connecting rod 30 may coincide with the inner diameter of the through hole formed in the insertion guide 5. That is, the connecting rod 30 is inserted into the through hole of the insertion guide 5, but there is almost no gap between the outer surface of the connecting rod 30 and the inner surface of the through hole of the insertion guide (5) Minute gaps may exist due to errors).

한편, 상기 연결봉(30)의 양단에는 각각 연결봉의 길이 방향으로 절취부(32)가 형성될 수 있다. 즉, 연결봉(30) 양단의 단면에서부터 중앙 방향으로 각각 소정 길이로 연결봉(30)의 측면이 절취되어 갈라져 있는 절취부(32)가 형성되어 있다. 상기 연결봉(30)의 양단 각각에서 상기 절취부(32)는 2개 이상의 복수개로 형성되는 것이 바람직하다. 도면에서는 상기 연결봉(30)의 양단 각각에서 2개의 절취부(32)가 연결봉(30)의 단면 지름의 마주하는 위치에 형성되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 절취부(32)는 3개 이상으로 형성될 수도 있는 것이다. 이와 같이 절취부(32)가 형성됨으로 인하여 연결봉(30)의 양단 각각은 절취부(32)로 인하여 갈라져 있는 상태가 된다. On the other hand, both ends of the connecting rod 30 may be formed in the cut portion 32 in the longitudinal direction of the connecting rod, respectively. That is, the cut-out part 32 which cuts and splits the side surface of the connecting rod 30 by the predetermined length in the center direction from the end surface of both ends of the connecting rod 30 is formed. At each of both ends of the connecting rod 30, the cutting portion 32 is preferably formed of a plurality of two or more. In the drawing, it is shown that two cutouts 32 are formed at opposite ends of the connecting rod 30 at each end of each of the connecting rods 30, but the cutouts 32 are formed in three or more. It could be. As such, the cutouts 32 are formed so that both ends of the connecting rods 30 are separated by the cutouts 32.

한편, 상기 연결봉(30)의 외면에는 인출방지부(33)가 구비될 수 있다. 즉, 연결봉(30)의 특정 위치에서 외경이 더 확대되도록 인출방지부(33)가 형성되어 있는 것이다. 상기 인출방지부(33)는 연결봉(30)의 외주 전체에 연속적인 띠를 둘러서 형성될 수도 있고, 단속적인 돌기를 만듦으로써 형성될 수도 있다. 상기 인출방지부(33)는, 연결봉(30)이 제1매립체(10)에 삽입되는 영역에 형성되는데, 상기 인출방지부(33)가 형성된 위치에서의 외경은, 상기 삽입가이드(5)에 형성된 관통공의 내경 보다는 크며, 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2) 내경보다는 작다. 도 6 내지 도 8에는 각각 제1매립체(10)에 연결봉(30)이 삽입되어 있는 상태로 만드는 과정을 보여주는 도 5의 선 C-C에 따른 개략적인 단면도가 도시되어 있다. 도 6 내지 도 8에서는 편의상 연결봉(30)을 제외한 통형 본체(2), 단부마감판(3) 및 돌출끼움부재(4)만을 단면으로 도시하였다. 도 6에 도시된 것처럼, 제1매립체(10)에서 통형 본체(2)의 일단에 단부마감판(3)이 결합되기 전의 상태에서, 연결봉(30)을 통형 본체(2)의 일단을 통해서 도 6의 화살표 방향으로 삽입한다. 도 7에 도시된 것처럼, 인출방지부(33)가 제1매립체(10)의 통형 본체(2) 내에 위치한 상태에서 단부마감판(3)을 통형 본체(2)의 일단에 결합하여 도 8에 도시된 상태를 만들게 된다. 단부마감판(3)을 통형 본체(2)에 결합하는 방법의 일예로는 통형 본체(2)의 일단 가장자리를 용접하는 방법이 있다. On the other hand, the outer surface of the connecting rod 30 may be provided with a withdrawal prevention portion (33). That is, the withdrawal prevention portion 33 is formed so that the outer diameter is further enlarged at a specific position of the connecting rod 30. The withdrawal prevention part 33 may be formed by surrounding a continuous band around the outer circumference of the connecting rod 30, or may be formed by making an intermittent protrusion. The takeout preventing part 33 is formed in a region where the connecting rod 30 is inserted into the first embedding body 10, and the outer diameter at the position where the takeout preventing part 33 is formed is the insertion guide 5. It is larger than the inner diameter of the through-hole formed in the hole, and smaller than the inner diameter of the cylindrical body 2 of the first embedded body (10). 6 to 8 are schematic cross-sectional views taken along the line C-C of FIG. 5 showing a process of making the connecting rod 30 inserted into the first embedded body 10, respectively. 6 to 8, only the tubular body 2, the end finishing plate 3, and the protruding fitting member 4 except the connecting rod 30 are illustrated in cross section for convenience. As shown in FIG. 6, in the state before the end closure plate 3 is coupled to one end of the cylindrical body 2 in the first embedded body 10, the connecting rod 30 is connected through one end of the cylindrical body 2. It inserts in the arrow direction of FIG. As shown in FIG. 7, the end closure plate 3 is coupled to one end of the cylindrical body 2 while the draw-out prevention part 33 is located in the cylindrical body 2 of the first embedded body 10. This will create the state shown in. An example of a method of joining the end-finish plate 3 to the cylindrical main body 2 is a method of welding one edge of the cylindrical main body 2.

이와 같은 방식에 의하면, 연결봉(30)의 일측이 제1매립체(10)의 통형 본체(2) 내에 끼워져 있는 상태를 지속적으로 유지하게 된다. 즉, 인출방지부(33)가 제1매립체(10)의 통형 본체(2) 내에 위치하고 있으므로, 제1매립체(10)로부터 연결봉(30)을 뽑아내도록 당기더라도 인출방지부(33)가 삽입가이드(5)에 걸리게 되며, 따라서 연결봉(30)이 제1매립체(10)로부터 임의로 빠져나오는 것이 방지되는 것이다. In this manner, one side of the connecting rod 30 is continuously maintained in the cylindrical body 2 of the first embedded body 10. That is, since the withdrawal prevention part 33 is located in the cylindrical main body 2 of the first buried body 10, the withdrawal prevention part 33 is pulled out to pull out the connecting rod 30 from the first buried body 10. The insertion guide 5 is caught, and thus, the connecting rod 30 is prevented from being arbitrarily escaped from the first embedded body 10.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명의 "프리캐스트 세그먼트 조립장치(1)"에서, 제1매립체(10)와 제2매립체(20)는, 프리캐스트 세그먼트가 결합되는 방향으로 서로 마주하게 되는 프리캐스트 세그먼트들의 대향면에 각각 매립되어 위치하게 된다. 본 명세서에서 예시한 것처럼, 터널 라이닝 구조물을 구축하게 되는 경우, 상기 제1매립체(10)와 상기 제2매립체(20)는 터널의 길이방향으로 서로 마주하게 되는 프리캐스트 세그먼트들의 대향면에 각각 매립되어 위치하게 된다. 도 9에는 프리캐스트 세그먼트가 결합되는 방향(예시된 실시예에서는 터널의 길이방향에 해당함)으로 서로 마주하게 되는 프리캐스트 세그먼트들의 대향면에 본 발명의 프리캐스트 세그먼트 조립장치(1)가 설치어 있되, 아직 양측 프리캐스트 세그먼트(100)가 조립되기 전의 상태를 보여주는 개략적인 단면도가 도시되어 있으며, 도 10에는 도 9의 원 D 부분의 개략적인 확대도가 도시되어 있다. 편의상 도 9 및 도 10과 관련하여 설명할 때에는 프리캐스트 세그먼트들에 대해 제1매립체(10)가 설치되어 있는 프리캐스트 세그먼트를 "제1세그먼트(101)"라고 기재하고, 제2매립체(20)가 설치되어 있는 프리캐스트 세그먼트를 "제2세그먼트(102)"라고 기재한다. In the "precast segment assembly apparatus 1" of the present invention having such a configuration, the first embedded body 10 and the second embedded body 20 face each other in the direction in which the precast segments are joined. Each of the cast segments is embedded in the opposite surface. As illustrated in the present specification, when constructing the tunnel lining structure, the first embedded body 10 and the second embedded body 20 are formed on opposite surfaces of the precast segments facing each other in the longitudinal direction of the tunnel. Each of them is embedded. In FIG. 9, the precast segment assembly device 1 of the present invention is installed on opposite surfaces of the precast segments facing each other in the direction in which the precast segments are coupled (in the illustrated embodiment, corresponding to the longitudinal direction of the tunnel). FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a state before both side precast segments 100 are assembled, and FIG. 10 is a schematic enlarged view of a circle D portion of FIG. 9. 9 and 10, for convenience, the precast segment in which the first embedding body 10 is installed for the precast segments is referred to as "first segment 101", and the second embedding body ( The precast segment in which 20) is provided is described as "second segment 102".

도 9에 도시된 것처럼, 제1매립체(10)와 제2매립체(20)는 서로 마주하게 되는 프리캐스트 세그먼트들의 대향면에 각각 매립되어 위치하게 되며, 제1매립체(10)에 꼽혀 있는 연결봉(30)은 반대편의 제2매립체(20)를 향하도록 제1세그먼트(101)로부터 돌출되어 있다. 제1매립체(10)를 제1세그먼트(101) 내에 매립 설치할 때, 제1세그먼트(101)의 내부에 배치되는 보강철근(도시를 생략함)에 제1매립체(10)의 통형 본체(2) 또는 단부마감판(3)을 일체 결합하여 배치한 상태에서 콘크리트를 타설할 수도 있지만, 삽입가이드(5)를 제1세그먼트(101)의 외면 형성용 거푸집에 결합함으로써 제1매립체(10)를 거푸집에 의지하여 배치한 상태에서 콘크리트를 타설할 수도 있다. 제2매립체(20)의 경우도, 제2세그먼트(102)의 내부에 배치되는 보강철근(도시를 생략함)에 제2매립체(20)의 통형 본체(2) 또는 단부마감판(3)을 결합하여 배치한 상태에서 콘크리트를 타설함으로써, 제2매립체(20)가 제2세그먼트(102) 내에 매립되어 구비되도록 할 수 있다. As shown in FIG. 9, the first embedded body 10 and the second embedded body 20 are each embedded in opposing surfaces of the precast segments facing each other, and are included in the first embedded body 10. The connecting rod 30 protrudes from the first segment 101 to face the second embedded body 20 on the opposite side. When the first embedded body 10 is embedded in the first segment 101, the cylindrical body of the first embedded body 10 is disposed in a reinforcing bar (not shown) disposed inside the first segment 101. 2) Alternatively, the concrete may be poured in a state in which the end closure plate 3 is integrally disposed, but the insertion guide 5 is coupled to the formwork for forming the outer surface of the first segment 101 so that the first embedded body 10 may be poured. ) Can be cast with concrete placed on the formwork. Also in the case of the second buried body 20, the tubular body 2 or the end-finish board 3 of the second buried body 20 is disposed in a reinforcing bar (not shown) disposed inside the second segment 102. ) By pouring concrete in a state in which it is combined and arranged, the second buried body 20 may be embedded in the second segment 102.

제1매립체(10)가 프리캐스트 세그먼트에 매립될 때, 삽입가이드(5)까지도 완전히 프리캐스트 세그먼트에 매립된다. 아직 양측의 프리캐스트 세그먼트가 일체화되지 아니한 상태에서는 도 10에 도시된 것처럼, 돌출끼움부재(4)가 연결봉(30)의 끼움공(31)에 완전히 끼워지지는 않은 상태에 있게 된다. When the first embedding body 10 is embedded in the precast segment, even the insertion guide 5 is completely embedded in the precast segment. In the state in which both precast segments are not integrated yet, as shown in FIG. 10, the protruding fitting member 4 is not completely fitted into the fitting hole 31 of the connecting rod 30.

위에서 설명한 것처럼, 제1매립체(10)와 제2매립체(20)가, 연결되는 방향의 측면(연결 측면)에 구비된 상태로 프리캐스트 세그먼트를 제작한 후, 2개의 프리캐스트 세그먼트가 서로 밀착되도록 가압하게 된다. 터널 시공의 경우, 위와 같이 제작된 프리캐스트 세그먼트를 지반의 굴착된 공간으로 이송한 후, 프리캐스트 세그먼트에 의해 이미 조립 설치된 지보 링과, 터널 굴착기 사이의 공간에 새로운 프리캐스트 세그먼트를 배치하고, 터널 굴착기를 전진시키게 되면, 터널 굴착기의 전진을 위한 반력이 작용하게 되고, 이러한 반력은 가압력으로 작용하게 되어, 새로 배치되는 프리캐스트 세그먼트를 이미 설치된 지보 링의 프리캐스트 세그먼트 방향으로 강한 압력으로 밀어주게 되는 것이다. As described above, after manufacturing the precast segment with the first embedded body 10 and the second embedded body 20 provided on the side (connection side) in the connecting direction, the two precast segments are mutually Pressurized to be in close contact. In the case of the tunnel construction, the precast segment manufactured as described above is transferred to the excavated space of the ground, and then, a new precast segment is placed in the space between the gibor ring already assembled by the precast segment and the tunnel excavator, and the tunnel When the excavator is advanced, the reaction force for the advancement of the tunnel excavator is applied, and this reaction force acts as a pressing force, which pushes the newly placed precast segment with a strong pressure toward the precast segment of the already installed support ring. will be.

도 11에는 이와 같이 가압력에 의해 프리캐스트 세그먼트가 서로 마주접하여 일체화된 상태의 개략적인 단면도가 도시되어 있으며, 도 12에는 도 11의 원 E 부분의 개략적인 확대도가 도시되어 있다. 앞서 설명한 것처럼, 터널 시공의 경우, 터널 굴착기의 전진을 위한 반력이 가압력으로 작용하게 되어, 새로 배치되는 프리캐스트 세그먼트를 이미 설치된 지보 링의 프리캐스트 세그먼트 방향으로 강한 압력으로 밀어주게 되면, 그에 따라 제1세그먼트(101)와 제2세그먼트(102)는 서로 가까워져서 도 12에 도시된 것처럼 연결 측면이 서로 밀착하여 접하게 되는데, 그 과정에서, 돌출끼움부재(4)가 연결봉(30)의 끼움공(31)에 파고 들어가게 된다. 즉, 도 12에 도시된 것처럼, 제1세그먼트(101)와 제2세그먼트(102)가 서로 가까워짐에 따라, 돌출끼움부재(4)가 연결봉(30)의 단부에 형성된 끼움공(31)에 끼워지게 되는데, 돌출끼움부재(4)는 돌출되는 방향으로 점점 단면이 작아지도록 테이퍼져 있고 연결봉(30)의 단부에는 절취부(32)가 형성되어 있으므로, 돌출끼움부재(4)가 끼움공(31)에 삽입되면서 절취부(32)를 따라 연결봉(30)의 단부가 벌어지게 되어, 연결봉(30)의 단부 외면이 통형 본체(2)의 내면을 가압하여 고정된다. FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a state in which the precast segments face each other and are integrated by the pressing force, and FIG. 12 is a schematic enlarged view of a circle E portion of FIG. 11. As described above, in the case of tunnel construction, the reaction force for advancing the tunnel excavator acts as a pressing force, and when the newly placed precast segment is pushed with a strong pressure in the direction of the precast segment of the already installed support ring, The first segment 101 and the second segment 102 are close to each other, and as shown in FIG. 12, the connecting sides are in close contact with each other. In the process, the protruding fitting member 4 fits the fitting hole of the connecting rod 30 ( 31) to dig into. That is, as shown in FIG. 12, as the first segment 101 and the second segment 102 come closer to each other, the protruding fitting member 4 fits into the fitting hole 31 formed at the end of the connecting rod 30. Since the protruding fitting member 4 is tapered so that the cross section becomes smaller and smaller in the protruding direction, and the cutout portion 32 is formed at the end of the connecting rod 30, the protruding fitting member 4 is fitted into the fitting hole 31. The end of the connecting rod 30 is opened along the cutout portion 32 while being inserted into the end portion, and the outer surface of the end of the connecting rod 30 is fixed by pressing the inner surface of the cylindrical body 2.

제2매립체(20)에서 단부마감판(3)과 연결봉(30) 단부의 결합 구조가 제1매립체(10)의 경우와 동일한 경우, 도 12에 도시된 위와 같은 돌출끼움부재(4)에 의한 연결봉(30) 단부의 확장과, 그에 따른 통형 본체(2) 내부에서의 연결봉(30) 단부 고정은, 제1매립체(10) 뿐만 아니라, 제2매립체(20)에서도 동일하게 일어나게 된다. If the coupling structure of the end plate 3 and the end of the connecting rod 30 in the second buried body 20 is the same as in the case of the first buried body 10, the protrusion fitting member 4 as shown in FIG. The expansion of the end of the connecting rod 30 and the fixing of the end of the connecting rod 30 in the tubular body 2 are similarly performed not only in the first embedded body 10 but also in the second embedded body 20. do.

이와 같이, 본 발명에 의하면, 프리캐스트 세그먼트들이 서로 접근하여 그 연결 측면이 밀착되면, 연결봉(30)의 양단부 각각이 돌출끼움부재(4)에 의해 벌어져서 통형 본체(2) 내부를 가압하게 되어 견고하게 고정되며, 그에 따라 프리캐스트 세그먼트가 견고하게 일체 연결되는 것이다. 물론 프리캐스트 세그먼트의 연결 측면에 작용하는 전단응력은 연결봉(30)에 의해 지지된다. As described above, according to the present invention, when the precast segments approach each other and the connection side is in close contact with each other, both ends of the connecting rod 30 are opened by the protruding fitting member 4 to press the inside of the tubular body 2 to be firm. The precast segment is thus firmly integrally connected. Of course the shear stress acting on the connecting side of the precast segment is supported by the connecting rod 30.

본 발명이 터널 시공에 적용되는 경우, 다음과 같은 과정을 통해서 프리캐스트 세그먼트들이 일체화된다. 즉, 터널 굴착기의 전진을 위한 반력에 의해, 프리캐스트 세그먼트가 이미 설치된 지보 링의 프리캐스트 세그먼트 방향으로 밀려가게 되는데, 이러한 과정에서, 제1매립체(10)와 제2매립체(20)에서는 연결봉(30)의 양단부 각각이 돌출끼움부재(4)에 의해 벌어져서 통형 본체(2) 내부를 가압하게 되어 연결봉(30)이 통형 본체(2)에 견고하게 고정되며, 그에 따라 터널의 길이방향으로 서로 이웃하는 프리캐스트 세그먼트가 터널 길이방향으로 견고하게 일체 연결되는 것이다. 물론 연결봉(30)은 지보 링 사이에서 터널 길이방향에 수직하게 작용하는 힘으로 인한 전단응력도 지지하게 된다. When the present invention is applied to tunnel construction, precast segments are integrated through the following process. That is, by the reaction force for the advance of the tunnel excavator, the precast segment is pushed in the direction of the precast segment of the support ring already installed, in this process, the first embedded body 10 and the second embedded body 20 Each end of the connecting rod 30 is opened by the protruding fitting member 4 to press the inside of the tubular body 2 so that the connecting rod 30 is firmly fixed to the tubular body 2, and thus in the longitudinal direction of the tunnel. Adjacent precast segments are firmly connected together in the longitudinal direction of the tunnel. Of course, the connecting rod 30 also supports the shear stress due to the force acting perpendicular to the tunnel longitudinal direction between the support ring.

한편, 위와 같이 이웃하는 프리캐스트 세그먼트가 서로 접근하면서 돌출끼움부재(4)가 끼움공(31)에 삽입될 때, 돌출끼움부재(4)가 끼움공(31)에 견고하게 끼워지게 되면, 돌출끼움부재(4)의 외면과 끼움공(31)의 내면 사이에 강한 마찰도 발생하게 되어, 연결봉(30)의 단부와 제1매립체(10) 사이의 일체 결합, 및 연결봉(30)의 반대쪽 단부와 제2매립체(20) 사이의 일체 결합이 더욱 강해지게 된다. On the other hand, when the protruding fitting member 4 is inserted into the fitting hole 31 while neighboring precast segments approach each other as described above, the protruding fitting member 4 is firmly fitted into the fitting hole 31, and protrudes. Strong friction is also generated between the outer surface of the fitting member 4 and the inner surface of the fitting hole 31, thereby integrally coupling between the end of the connecting rod 30 and the first embedded body 10, and the opposite side of the connecting rod 30. The integral coupling between the end and the second buried body 20 becomes stronger.

특히, 터널 시공에 있어서는, 터널 굴착기가 전진하면서 프리캐스트 세그먼트를 이미 설치된 지보 링의 프리캐스트 세그먼트 방향으로 밀어줄 때 매우 큰 힘이 자동적으로 작용하기 때문에, 별도의 추가적인 힘을 가하지 않더라도, 돌출끼움부재(4)가 끼움공(31)에 끼워질 때, 돌출끼움부재(4)의 측면이 압착되는 형태로 끼움공(31)에 견고하게 끼워질 수 있다. 도 13 및 도 14는 각각 도 10 및 도 12에 대응되는 부분 확대 단면도인데, 도 13 및 도 14에 도시된 것처럼, 돌출끼움부재(4)가 끼움공(31)에 견고하게 끼워지게 되면, 돌출끼움부재(4)와 끼움공(31) 사이의 일체화에 의해 연결봉(30)과 제1매립체(10) 및 제2매립체(20)간의 견고한 결합이 이루어진다. 따라서 이러한 경우에는 상기 절취부(32)를 생략할 수도 있다. 즉, 절취부(32)를 형성하지 않고 단지 돌출끼움부재(4)가 끼움공(31)에 견고하게 끼워지는 것만으로도 연결봉(30)이 제1매립체(10) 및 제2매립체(20)와 견고하게 일체화될 수도 있는 것이다. 이와 같이 절취부(32)가 존재하지 않고 돌출끼움부재(4)와 끼움공(31) 사이의 마찰결합이나 압착결합을 통해서 연결봉(30)과 제1매립체(10) 및 제2매립체(20)간의 견고한 결합이 이루어지는 경우에는 도 13 및 도 14에 도시된 것처럼, 돌출끼움부재(4)는 도 10 및 도 12의 경우보다 끼움공(31) 방향으로 좀 더 길게 돌출되는 것이 바람직하며, 돌출끼움부재(4)가 반드시 돌출된 방향으로 단면이 작아지는 형태로 테이퍼져 있지 아니하고 돌출된 방향으로 동일한 단면크기를 가지도록 제작되어도 무방하다. In particular, in tunnel construction, when the tunnel excavator moves forward and pushes the precast segment in the direction of the precast segment of the already installed support ring, a very large force is automatically applied, so that even if no additional force is applied, the protruding fitting member When (4) is fitted to the fitting hole 31, the side surface of the protruding fitting member 4 can be firmly fitted to the fitting hole 31 in the form of being compressed. 13 and 14 are partial enlarged cross-sectional views corresponding to FIGS. 10 and 12, respectively, and as shown in FIGS. 13 and 14, when the protruding fitting member 4 is firmly fitted into the fitting hole 31, it protrudes. By the integration between the fitting member 4 and the fitting hole 31 is made a firm coupling between the connecting rod 30 and the first buried body 10 and the second buried body 20. In this case, therefore, the cutout 32 may be omitted. That is, the connecting rod 30 may be formed of the first buried body 10 and the second buried body only by simply inserting the protrusion fitting member 4 into the fitting hole 31 without forming the cutout 32. 20) and may be firmly integrated. As such, the cutting part 32 does not exist, and the connecting rod 30, the first buried body 10, and the second buried body are formed by frictional bonding or compression bonding between the protruding fitting member 4 and the fitting hole 31. When the firm coupling between the 20 is made, as shown in Figure 13 and 14, the protruding fitting member 4 is preferably protruded longer in the direction of the fitting hole 31 than in the case of Figure 10 and 12, The protruding fitting member 4 is not necessarily tapered in such a way that the cross section becomes smaller in the protruding direction and may be manufactured to have the same cross-sectional size in the protruding direction.

또한, 연결봉(30)에서 이와 같이 절취부(32)가 존재하거나 또는 존재하지 않는 구성은 연결봉(30)의 양단에 동시에 적용될 필요는 없다. 즉, 연결봉(30)의 양단 모두에 공통적으로 절취부(32)가 존재하거나 또는 절취부(32)가 존재하지 않을 수도 있지만, 연결봉(30)의 일단에는 앞서 설명한 것처럼 절취부(32)가 존재하고 연결봉(30)의 타단에는 위에서 설명한 것처럼 절취부(32) 없이 돌출끼움부재(4)와 끼움공(31) 사이의 마찰결합이나 압착결합을 통해서만 결합이 이루어질 수도 있는 것이다. In addition, the configuration in which the cutting portion 32 is present or not present in the connecting rod 30 need not be applied to both ends of the connecting rod 30 at the same time. That is, although the cutout part 32 may be present or the cutout part 32 may not exist in common at both ends of the connecting rod 30, the cutout part 32 exists at one end of the connecting rod 30 as described above. And the other end of the connecting rod 30 may be made only through the friction coupling or compression coupling between the protruding fitting member 4 and the fitting hole 31 without the cutting portion 32 as described above.

한편, 앞서 언급한 것처럼, 삽입가이드(5)와 인출방지부(33)는 생략될 수 있는데, 삽입가이드(5)와 인출방지부(33)를 생략한 경우에도, 프리캐스트 세그먼트의 제작시부터 연결봉(30)을 통형 본체(2)에 끼워둔 채로, 제1매립체(10)와 제2매립체(20)가 길이방향의 연결 측면에 구비된 상태의 새로운 프리캐스트 세그먼트를 제작할 수 있다. 그러나 삽입가이드(5)와 인출방지부(33)가 구비되어 있다면, 제1매립체(10)에 연결봉(30)을 삽입한 상태가 계속 유지되므로, 이미 조립 설치된 지보 링과 터널 굴착기 사이의 공간에 상기한 새로운 프리캐스트 세그먼트를 배치하거나 또는 상기한 새로운 프리캐스트 세그먼트를 터널 길이방향의 후방으로 가압하는 과정에서, 연결봉(30)이 제1매립체(10)로부터 빠져나올 우려가 전혀 없게 된다.Meanwhile, as mentioned above, the insertion guide 5 and the withdrawal prevention part 33 may be omitted, even when the insertion guide 5 and the withdrawal prevention part 33 are omitted. With the connecting rod 30 fitted in the cylindrical main body 2, a new precast segment can be produced in a state where the first embedded body 10 and the second embedded body 20 are provided on the connecting side in the longitudinal direction. However, if the insertion guide 5 and the withdrawal prevention part 33 are provided, the state in which the connecting rod 30 is inserted into the first buried body 10 is maintained, so that the space between the already supported gibor ring and the tunnel excavator In the process of placing the new precast segment or pressing the new precast segment to the rear in the longitudinal direction of the tunnel, there is no fear of the connecting rod 30 coming out of the first embedded body 10.

물론 삽입가이드(5)와 인출방지부(33)를 생략한 채로 프리캐스트 세그먼트를 제작하는 경우, 연결봉(30)을 미리 끼워두지 않은 상태로, 상기한 새로운 프리캐스트 세그먼트를 이미 조립 설치된 지보 링과 터널 굴착기 사이의 공간에 배치하고, 상기한 새로운 프리캐스트 세그먼트를 후방으로 밀어내기 전에 연결봉(50)을 제1매립체(10)에 삽입할 수도 있다. Of course, in the case of manufacturing the precast segment with the insertion guide 5 and the withdrawal prevention part 33 omitted, the support ring and the support ring already assembled with the new precast segment have not been inserted in advance. It may be arranged in the space between the tunnel excavators and the connecting rod 50 may be inserted into the first embedding body 10 before the new precast segment is pushed back.

상기한 설명과 도면에서는 터널 시공에 본 발명을 적용함에 있어서 이미 조립 설치된 지보 링을 이루는 프리캐스트 세그먼트에 제1매립체(10)가 설치되고, 이미 조립 설치된 지보 링과 터널 굴착기 사이의 공간에 배치되는 새로운 프리캐스트 세그먼트에 제2매립체(20)가 설치되는 것처럼 묘사하였으나, 이에 한정되지 않으며, 이와 반대로 이미 조립 설치된 지보 링을 이루는 프리캐스트 세그먼트에 제2매립체(20)가 설치되고, 이미 조립 설치된 지보 링과 터널 굴착기 사이의 공간에 배치되는 새로운 프리캐스트 세그먼트에 제1매립체(10)가 설치될 수도 있는 것이다. In the above description and drawings, in applying the present invention to the tunnel construction, the first embedded body 10 is installed in a precast segment constituting a support ring that is already assembled, and is disposed in a space between the support ring and the tunnel excavator already assembled. Although the second embedded body 20 is described as being installed in the new precast segment, which is not limited thereto, on the contrary, the second embedded body 20 is already installed in the precast segment constituting the already installed gibor ring. The first embedded body 10 may be installed in a new precast segment disposed in the space between the assembled support ring and the tunnel excavator.

위와 같은 본 발명에 따른 프리캐스트 세그먼트 조립장치(1)는 매우 간단한 구조를 가지고 있기 때문에 장치의 제작이 매우 용이하며 소요되는 비용도 매우 저렴하다. 또한 프리캐스트 세그먼트 조립장치(1)를 거푸집에 설치하여 프리캐스트 세그먼트에 배치하는 것도 매우 용이하다. 특히, 본 발명을 터널 시공에 적용하는 경우에는 터널 굴착기의 전진을 위하여 작용하는 힘에 의해 프리캐스트 세그먼트가 후방으로 밀려감에 따라 자동적으로 프리캐스트 세그먼트 조립장치(1)의 각 구성요소가 일체로 결합되어, 이웃하는 프리캐스트 세그먼트가 서로 견고하게 일체화되므로, 프리캐스트 세그먼트를 터널 길이방향으로 조립하는 작업이 신속하고 간편하게 이루어질 수 있게 되어 전체적인 터널 공사비와 공사기간을 크게 감축시킬 수 있게 된다. The precast segment assembly 1 according to the present invention as described above has a very simple structure is very easy to manufacture the device and the cost is very low. It is also very easy to install the precast segment assembly 1 in a formwork and to arrange it in the precast segment. In particular, when the present invention is applied to tunnel construction, each component of the precast segment assembly device 1 is automatically integrated as the precast segment is pushed backward by the force acting for the advancement of the tunnel excavator. Combined, the neighboring precast segments are firmly integrated with each other, so that the work of assembling the precast segments in the longitudinal direction of the tunnel can be performed quickly and easily, thereby greatly reducing the overall tunnel construction cost and construction period.

앞서 언급한 것처럼, 본 발명에 따른 조립장치 및 조립방법이 이용되는 프리캐스트 세그먼트는, 터널 라이닝 구조물(200)을 구축하게 되는 터널용 프리캐스트 세그먼트(100)에 한정되지 아니하며, 조립식 교각을 구축하기 위한 세그먼트, 교량의 상부구조물(바닥판)을 구축하기 위한 세그먼트, 슬래브 구조물을 구축하기 위한 세그먼트 등과 같이, 다양한 형태의 구조물을 구축하기 위한 프리캐스트 세그먼트에 해당할 수 있다. As mentioned above, the precast segment using the assembly apparatus and the assembly method according to the present invention is not limited to the tunnel precast segment 100 to build the tunnel lining structure 200, to build a prefabricated piers It may correspond to a precast segment for constructing various types of structures, such as a segment for constructing, a segment for constructing a superstructure (floor plate) of a bridge, a segment for constructing a slab structure, and the like.

1: 프리캐스트 세그먼트 조립장치
2: 통형 본체
3: 단부마감판
4: 돌출끼움부재
10: 제1매립체
20: 제2매립체
30: 연결봉1: precast segment assembly
2: tubular body
3: end finisher
4: protrusion fitting member
10: first embedded body
20: second landfill
30: connecting rod

Claims

제1매립체(10), 제2매립체(20) 및 연결봉(30)을 포함하여 구성되고,
상기 제1매립체(10) 및 상기 제2매립체(20)는 각각, 통형 본체(2)와, 상기 통형 본체(2)의 일단에 결합되며 상기 통형 본체(2)의 내부로 돌출되는 돌출끼움부재(4)가 구비되어 있는 단부마감판(3)을 포함하여 구성되어, 서로 이웃하는 프리캐스트 세그먼트(100)의 대향되는 연결 측면에 각각 매립 설치되는데;
상기 연결봉(30)의 양단에는 각각 상기 돌출끼움부재(4)가 삽입되어 고정되는 끼움공(31)이 형성되어 있으며;
상기 연결봉(30)의 양단 모두 또는 양단 중 어느 하나의 단부에는 길이 방향으로 복수개의 절취부(32)가 형성되어 있고;
상기 돌출끼움부재(4)는 돌출되는 방향으로 단면이 줄어들도록 테이퍼진 형상을 가지고 있으며;
상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2)에서 제2매립체(20) 방향으로 상기 통형 본체(2)의 단부에는 상기 통형 본체(2)의 내경보다 더 작은 직경의 관통공을 가진 삽입가이드(5)가 구비되어 있고;
상기 연결봉(30)은, 양측이 각각 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2)와 상기 제2매립체(20)의 통형 본체(2) 내에 삽입되는데, 상기 연결봉(30)에서 상기 삽입가이드(5)의 후방 위치로 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2)에 끼워진 부분에는 상기 삽입가이드(5)의 관통공 직경보다 더 큰 외경을 가지도록 인출방지부(33)가 구비되어 있어서, 상기 연결봉(30)이 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2)에 끼워진 상태에서는 상기 제1매립체(10)로부터 뽑히지 않고 지속적으로 상기 연결봉(30)의 일측이 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2) 내에 끼워져 있는 상태를 유지하게 되는 구성을 가지고 있으며;
서로 이웃하는 프리캐스트 세그먼트(100)가 서로 접하도록 가압되면, 상기 돌출끼움부재(4)가 끼움공(31)에 삽입되고, 절취부(32)가 형성된 연결봉(30)의 단부에서는 상기 돌출끼움부재(4)의 삽입에 의하여 절취부(32)를 따라 연결봉(30)의 단부가 벌어지게 되어, 연결봉(30)의 단부 외면이 통형 본체(2)의 내면을 가압하여 고정됨으로써, 상기 연결봉(30)의 양단이 각각 상기 제1매립체(10)와 제2매립체(20)와 일체 결합되어 양측의 프리캐스트 세그먼트(100)들을 연속하여 결합시키는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 세그먼트 조립장치.

It comprises a first embedded body 10, the second embedded body 20 and the connecting rod 30,
Each of the first embedded body 10 and the second embedded body 20 is coupled to one end of the cylindrical body 2 and the cylindrical body 2 and protrudes into the cylindrical body 2. An end closure plate (3) having a fitting member (4), each embedded on opposite connection sides of neighboring precast segments (100);
Both ends of the connecting rod 30 are formed with fitting holes 31 into which the protruding fitting members 4 are inserted and fixed;
A plurality of cutouts 32 are formed at both ends of the connecting rod 30 and at either end of either end thereof in the longitudinal direction;
The protruding fitting member 4 has a tapered shape so that the cross section is reduced in the protruding direction;
At the end of the cylindrical body 2 in the direction of the cylindrical body 2 of the first embedded body 10 to the second embedded body 20 has a through hole of a diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical body 2 An insertion guide 5 is provided;
Both ends of the connecting rod 30 are inserted into the cylindrical main body 2 of the first embedded body 10 and the cylindrical main body 2 of the second embedded body 20, respectively, in the connecting rod 30. The extraction prevention portion 33 has a larger outer diameter than the through hole diameter of the insertion guide 5 in the portion inserted into the cylindrical body 2 of the first embedding body 10 in the rear position of the insertion guide 5. Is provided, the connecting rod 30 is one side of the connecting rod 30 continuously without being pulled from the first embedded body 10 in the state of being fitted to the cylindrical body (2) of the first embedded body (10) It has a structure to maintain the state fitted in the cylindrical main body (2) of the first embedded body (10);
When the neighboring precast segments 100 are pressed to contact each other, the protruding fitting member 4 is inserted into the fitting hole 31, and the protruding fitting at the end of the connecting rod 30 having the cutout 32 formed therein. By inserting the member 4, the end of the connecting rod 30 is opened along the cutout 32, and the outer surface of the end of the connecting rod 30 is fixed by pressing the inner surface of the tubular body 2, thereby connecting the connecting rod ( Both ends of the 30 are integrally coupled with the first embedded body (10) and the second embedded body (20), respectively, characterized in that the precast segment assembly (100) to continuously combine the two sides.

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통형 본체(2)와, 상기 통형 본체(2)의 일단에 결합되며 상기 통형 본체(2)의 내부로 돌출되는 돌출끼움부재(4)가 구비되어 있는 단부마감판(3)을 포함하여 구성되는 제1매립체(10)를, 서로 이웃하는 프리캐스트 세그먼트(100)의 대향되는 연결 측면 중 하나의 측면에 매립 설치하되;
상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2)에서, 상기 단부마감판(3)이 결합되는 단부의 반대쪽 단부에는 상기 통형 본체(2)의 내경보다 더 작은 직경의 관통공을 가진 삽입가이드(5)가 구비되어 있으며;
양단에는 각각 상기 돌출끼움부재(4)가 삽입되어 고정되는 끼움공(31)이 형성되어 있고, 양단 모두 또는 양단 중 어느 하나의 단부에는 길이 방향으로 복수개의 절취부(32)가 형성되어 있는 연결봉(30)의 일단을 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2)에 삽입하되;
상기 돌출끼움부재(4)는 돌출되는 방향으로 단면이 줄어들도록 테이퍼진 형상을 가지고 있고, 상기 연결봉(30)에서 상기 삽입가이드(5)의 후방 위치로 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2)에 끼워진 부분에는 상기 삽입가이드(5)의 관통공 직경보다 더 큰 외경을 가지도록 인출방지부(33)가 구비되어 있어서, 상기 연결봉(30)이 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2)에 삽입된 상태에서는 상기 제1매립체(10)로부터 뽑히지 않고 지속적으로 상기 연결봉(30)의 일측이 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2) 내에 끼워져 있는 상태를 유지하게 되는 구성을 가지도록 하여 상기 연결봉(30)의 일단이 제1매립체(10)의 통형본체(2)에 끼워진 상태로 제1매립체(10)를 프리캐스트 세그먼트(100)의 연결 측면에 매립설치하고;
상기 제1매립체(10)가 매립되어 있는 프리캐스트 세그먼트(100)의 연결측면을 마주하고 있는 다른쪽 프리캐스트 세그먼트(100)의 연결측면에는, 통형 본체(2)와, 상기 통형 본체(2)의 일단에 결합되며 상기 통형 본체(2)의 내부로 돌출되는 돌출끼움부재(4)가 구비되어 있는 단부마감판(3)을 포함하고 상기 돌출끼움부재(4)는 돌출되는 방향으로 단면이 줄어들도록 테이퍼진 형상을 가지고 있는 제2매립체(20)를 매립 설치하고;
상기 제1매립체(10)의 밖으로 돌출되어 있는 상기 연결봉(30)의 타단이 상기 제2매립체(20)의 통형 본체(2)에 끼워지도록 서로 이웃하는 프리캐스트 세그먼트(100)가 서로 접하도록 가압시켜서, 상기 연결봉(30)의 양단에서 상기 돌출끼움부재(4)가 끼움공(31)에 삽입되고, 절취부(32)가 형성된 연결봉(30)의 단부에서는 상기 돌출끼움부재(4)의 삽입에 의하여 절취부(32)를 따라 연결봉(30)의 단부가 벌어지게 되어, 연결봉(30)의 단부 외면이 통형 본체(2)의 내면에 가압하여 고정되도록 함으로써, 상기 연결봉(30)의 양단이 각각 상기 제1매립체(10)와 제2매립체(20)와 일체 결합되어 양측의 프리캐스트 세그먼트(100)들을 연속하여 결합시키는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 세그먼트의 조립방법.
Comprising a cylindrical body (2) and the end closing plate (3) is provided with a protruding fitting member (4) which is coupled to one end of the cylindrical body (2) and protrudes into the cylindrical body (2). Embedding the first embedded body 10 on one of the opposing connecting sides of the neighboring precast segments 100;
In the cylindrical body 2 of the first embedded body 10, the insertion guide having a through hole of a diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical body 2 at the opposite end of the end portion to which the end closure plate 3 is coupled (5) is provided;
Each end is formed with a fitting hole 31 is inserted into each of the protrusion fitting member 4 is fixed, the connecting rod is formed with a plurality of cut-outs 32 in the longitudinal direction at either end of either or both ends Inserting one end of the 30 into the cylindrical body 2 of the first embedded body 10;
The protruding fitting member 4 has a tapered shape such that its cross section is reduced in the direction in which it protrudes, and the tubular body of the first buried body 10 moves from the connecting rod 30 to the rear position of the insertion guide 5. In the portion fitted to (2) is provided with a pull-out prevention portion 33 to have an outer diameter larger than the diameter of the through hole of the insertion guide (5), the connecting rod (30) of the first embedded body 10 In a state in which the cylindrical body 2 is inserted into the cylindrical body 2, one side of the connecting rod 30 is continuously inserted into the cylindrical body 2 of the first embedded body 10 without being pulled out of the first embedded body 10. Connecting side of the precast segment 100 to the first embedded body 10 in a state that one end of the connecting rod 30 is fitted to the cylindrical body 2 of the first embedded body 10 so as to have a configuration to maintain Buried in and installed;
On the connection side of the other precast segment 100 facing the connection side of the precast segment 100 in which the first embedded body 10 is embedded, a cylindrical body 2 and the cylindrical body 2 The end fitting plate 3 is coupled to one end of the tubular body 2 and provided with a protruding fitting member 4 which protrudes into the inside of the tubular body 2. Embedding the second buried body 20 having a tapered shape so as to be reduced;
Adjacent precast segments 100 are adjacent to each other so that the other end of the connecting rod 30 protruding out of the first embedded body 10 is fitted into the cylindrical main body 2 of the second embedded body 20. Pressurized so as to, the protruding fitting member 4 is inserted into the fitting hole 31 at both ends of the connecting rod 30, and the protruding fitting member 4 at the end of the connecting rod 30 in which the cutout 32 is formed. By inserting the end of the connecting rod 30 along the cutout 32 is opened, the outer surface of the end of the connecting rod 30 is pressed to the inner surface of the cylindrical body (2) to be fixed, Both ends are integrally coupled with the first embedded body (10) and the second embedded body (20), respectively, the method of assembling the precast segment, characterized in that to continuously join the two precast segments (100).

복수개의 프리캐스트 세그먼트(100)들을 결합하여 구축되는 터널 라이닝 구조물로서,
터널의 길이방향으로 상기 프리캐스트 세그먼트(100)가 연결되는 위치에는, 제1매립체(10), 제2매립체(20) 및 연결봉(30)을 포함하여 구성되는 프리캐스트 세그먼트 조립장치(1)가 구비되어 있으며;
상기 프리캐스트 세그먼트 조립장치(1)의 제1매립체(10) 및 제2매립체(20)는, 각각 통형 본체(2)와, 상기 통형 본체(2)의 일단에 결합되는 단부마감판(3)을 포함하여 구성되며, 상기 단부마감판(3)에는 통형 본체(2)의 내부로 돌출되는 돌출끼움부재(4)가 구비되어 있고;
상기 돌출끼움부재(4)는 돌출되는 방향으로 단면이 줄어들도록 테이퍼진 형상을 가지고 있으며;
상기 제1매립체(10) 및 상기 제2매립체(20)는 각각 서로 이웃하는 프리캐스트 세그먼트(100)의 대향되는 연결 측면에 매립 설치되고;
상기 프리캐스트 세그먼트 조립장치(1)의 상기 연결봉(30)은, 상기 연결봉(30)의 양단에는 각각 상기 돌출끼움부재(4)가 삽입되어 고정되는 끼움공(31)이 형성되어 있고, 상기 연결봉(30)의 양단 모두 또는 양단 중 어느 하나의 단부에는 길이 방향으로 복수개의 절취부(32)가 형성되어 있으며;
상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2)에서 제2매립체(20) 방향으로 상기 통형 본체(2)의 단부에는 상기 통형 본체(2)의 내경보다 더 작은 직경의 관통공을 가진 삽입가이드(5)가 구비되어 있고;
상기 연결봉(30)은, 양측이 각각 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2)와 상기 제2매립체(20)의 통형 본체(2) 내에 삽입되는데, 상기 연결봉(30)에서 상기 삽입가이드(5)의 후방 위치로 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2)에 끼워진 부분에는 상기 삽입가이드(5)의 관통공 직경보다 더 큰 외경을 가지도록 인출방지부(33)가 구비되어 있어서, 상기 연결봉(30)이 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2)에 끼워진 상태에서는 상기 제1매립체(10)로부터 뽑히지 않고 지속적으로 상기 연결봉(30)의 일측이 상기 제1매립체(10)의 통형 본체(2) 내에 끼워져 있는 상태를 유지하게 되는 구성을 가지고 있으며;
상기 연결봉(30)의 양단에는 각각 상기 끼움공(31)이 형성되어 있어, 상기 돌출끼움부재(4)가 상기 끼움공(31)에 삽입되어 고정되는 구성을 가지고 있고;
서로 이웃하는 프리캐스트 세그먼트(100)가 서로에 대해 접하도록 가압되면, 상기 돌출끼움부재(4)가 끼움공(31)에 삽입되고, 절취부(32)가 형성된 연결봉(30)의 단부에서는 상기 돌출끼움부재(4)의 삽입에 의하여 절취부(32)를 따라 연결봉(30)의 단부가 벌어지게 되어, 연결봉(30)의 단부 외면이 통형 본체(2)의 내면을 가압하여 고정됨으로써, 상기 연결봉(30)의 양단이 각각 상기 제1매립체(10)와 제2매립체(20)와 일체 결합되고 그에 따라 양측의 프리캐스트 세그먼트(100)들이 서로 연속하여 결합되어 구축되는 것을 특징으로 하는 터널 라이닝 구조물.

As a tunnel lining structure constructed by combining a plurality of precast segments 100,
Precast segment assembly apparatus 1 including a first embedded body 10, a second embedded body 20 and a connecting rod 30 at a position where the precast segment 100 is connected in the longitudinal direction of the tunnel. ) Is provided;
The first embedded body 10 and the second embedded body 20 of the precast segment assembly device 1 each have a cylindrical main body 2 and an end-finish plate coupled to one end of the cylindrical main body 2 ( 3), the end closing plate (3) is provided with a projection fitting member (4) protruding into the inside of the cylindrical body (2);
The protruding fitting member 4 has a tapered shape so that the cross section is reduced in the protruding direction;
The first embedded body 10 and the second embedded body 20 are embedded in opposite connection sides of the precast segment 100 adjacent to each other;
The connecting rods 30 of the precast segment assembly device 1 are formed with fitting holes 31 to which the protruding fitting members 4 are inserted and fixed at both ends of the connecting rods 30, respectively. A plurality of cutouts 32 are formed at both ends of either 30 or at either end of both ends in the longitudinal direction;
At the end of the cylindrical body 2 in the direction of the cylindrical body 2 of the first embedded body 10 to the second embedded body 20 has a through hole of a diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical body 2 An insertion guide 5 is provided;
Both ends of the connecting rod 30 are inserted into the cylindrical main body 2 of the first embedded body 10 and the cylindrical main body 2 of the second embedded body 20, respectively, in the connecting rod 30. The extraction prevention portion 33 has a larger outer diameter than the through hole diameter of the insertion guide 5 in the portion inserted into the cylindrical body 2 of the first embedding body 10 in the rear position of the insertion guide 5. Is provided, the connecting rod 30 is one side of the connecting rod 30 continuously without being pulled from the first embedded body 10 in the state of being fitted to the cylindrical body (2) of the first embedded body (10) It has a structure to maintain the state fitted in the cylindrical main body (2) of the first embedded body (10);
The fitting rods 31 are formed at both ends of the connecting rod 30, and the protruding fitting members 4 are inserted into the fitting holes 31 to be fixed.
When the neighboring precast segments 100 are pressed to contact each other, the protruding fitting member 4 is inserted into the fitting hole 31, and at the end of the connecting rod 30 having the cutout 32 formed therein, By inserting the protruding fitting member 4, the end of the connecting rod 30 is opened along the cutout 32, and the outer surface of the end of the connecting rod 30 is fixed by pressing the inner surface of the tubular body 2. Both ends of the connecting rod 30 are respectively integrally coupled with the first embedded body 10 and the second embedded body 20, and thus the precast segments 100 of both sides are continuously connected to each other to be constructed. Tunnel lining structures.

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