KR101280151B1 - Main control for hydraulic valve block casting sand-mold manufacturing method - Google Patents
Main control for hydraulic valve block casting sand-mold manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- KR101280151B1 KR101280151B1 KR1020130028133A KR20130028133A KR101280151B1 KR 101280151 B1 KR101280151 B1 KR 101280151B1 KR 1020130028133 A KR1020130028133 A KR 1020130028133A KR 20130028133 A KR20130028133 A KR 20130028133A KR 101280151 B1 KR101280151 B1 KR 101280151B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- sand
- block
- casting
- core
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
Abstract
Description
본 발명은 메인 콘트롤 유압밸브용 블록을 주조하는 사형을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 충진 되는 용탕의 산화물을 특정 위치로 이동시켜 절삭만으로도 완전히 제거할 수 있도록 확보해주고, 블록의 유로를 성형하는 중자를 형성하면서 불량이 예측되는 복잡한 형상만을 개별적으로 분리 형성함에 따라 불량을 현저히 낮출 수 있으며, 무엇보다 개별 형성된 중자들을 보다 간편하면서도 견고하게 연결할 수 있도록 개선시킴에 따라 전반적인 정밀성을 극대화할 수 있는 메인 콘트롤 유압밸브용 블록을 주조하는 사형의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a sand mold for casting a block for a main control hydraulic valve, and more particularly, to ensure that the oxide of the molten metal to be filled to a specific position to be completely removed by cutting only, the flow path of the block The defects can be significantly lowered by separately forming only the complex shapes that are expected to be defective while forming the core to be molded, and above all, the overall precision can be maximized by improving the simpler and more robust connection of the individually formed cores. The present invention relates to a method for manufacturing a sand mold for casting a block for a main control hydraulic valve.
통상, 중장비(Heavy equipment)는 건설공사 또는 산업현장에 사용되는 기계로서 운동관절에 강한 작동력을 지니도록 유압을 이용하고 있으며 대표적으로 크레인, 페이로더, 불도저, 굴삭기 등이 있다. 이러한 중장비는 다수의 운동관절을 지니므로 유압펌프로부터 토출되는 유압을 조작하는 방향과 유량으로 제어를 수행하는 메인 콘트롤 밸브(MAIN CONTROL VALVE)가 필수적으로 구비한다.In general, heavy equipment (heavy equipment) is a machine used in construction or industrial sites using hydraulic pressure to have a strong operating force to the joints, and typically include a crane, payloader, bulldozer, excavator. Since such heavy equipment has a plurality of motion joints, the main control valve (MAIN CONTROL VALVE) to perform the control in the direction and flow rate to operate the hydraulic pressure discharged from the hydraulic pump is essentially provided.
주지된 바와 같이, 메인 콘트롤 밸브는 조작할 수 있는 운동관절에 따라 2구에서 8구까지 다양하게 형성되어 전체의 작동을 조작할 수 있도록 형성되므로 내부 구조가 매우 복잡하게 이루어짐과 함께 우수한 내구성과 정밀성이 요구된다. 이러한 메인 콘트롤 밸브는 구조의 특성상 주조 공법에 의한 사형주물로 제조하고 있다. 즉, 메인 콘트롤 밸브는 주형의 주물사 함께 용탕 및 주입방법에 따라 품질을 결정하는 매우 중요한 요인으로 작용하는데 특히, 주형의 중자에 경우에는 아직까지도 전량 수입에 의존하고 있는 실정이다. 무엇보다 수입한 중자라도 불량률이 20~30%를 발생하고 있으므로 이를 개선하기 위한 시급한 방안이 필요한 실정에 이르렀다.As is well known, the main control valve is formed in a variety of 2 to 8 spheres according to the movement joint that can be operated to form the entire operation can be manipulated so that the internal structure is very complicated and excellent durability and precision Is required. The main control valve is manufactured by a sand casting by the casting method due to the characteristics of the structure. That is, the main control valve acts as a very important factor in determining the quality according to the molten metal and the injection method together with the foundry sand of the mold. In particular, in the case of the middle of the mold still depends on the total amount of imports. Above all, even the imported middle man has a defective rate of 20-30%, so urgent measures are needed to improve this.
일예로, 한국 공개특허공보 제10-2008-0005157호 "굴삭기엔진메인펌프용 신공법주조밸브불럭과 이의 주조방법"에 의하면, 금형하체(40)의 하체내부개구부중자자리(44)에 개구부중자(14)를 끼우고 다른 중자(12, 16, 20, 20a)들을 안치시키면서 금형상체(30)의 상체내부개구부중자자리(34)를 개구부중자(14)에 맞춰 합체시킨 후 금형상체윗면(30a)의 상체윗면용탕주입구(52)에는 탕구(50)를 연결하고 상체윗면압력탕부개구(62)에는 압력탕부톱 라이서(60)를 연결하여 용탕을 탕구(50)에 붓고 압력탕부 톱 라이서(60)까지 채우는 것을 특징으로 하는 굴삭기엔진메인펌프용 밸브불럭을 제안하고 있다.For example, according to Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2008-0005157 "A new method casting valve block for an excavator engine main pump and a casting method thereof", the opening in the lower body inner opening middle portion 44 of the mold lower body 40 Inserting the ruler 14 and placing the other cores (12, 16, 20, 20a) while incorporating the upper body opening opening middle chair 34 of the mold upper body 30 in accordance with the opening core 14 and then the mold upper body A hot water spout 50 is connected to the upper surface molten metal inlet 52 of the upper surface 30a, and a pressure spun saw riser 60 is connected to the upper body pressure spout opening 62 to pour the molten metal into the hot water spout 50 and pressurizes the hot water spout. A valve block for an excavator engine main pump is characterized by filling up to the top riser 60.
다른 일예로, 한국 등록특허공보 제10-1062159호 "유압조작밸브의 하우징 및 그 제조방법"에 의하면, 상기 파일롯통로와 상기 드레인통로 및 상기 배출통로를 비롯한 중공을 형성하기 위한 중자를 성형하는 중자성형단계; 상기 하우징의 외형과 대응하는 형상으로 형성되는 주형틀을 가공하는 주형틀 가공단계; 상기 주형틀의 내부에 중자를 고정하고, 용탕을 부어 하우징을 주물 성형하는 주물성형단계; 상기 주물 성형된 하우징을 주형틀로부터 분리한 후, 상기 배출통로를 통해 중자를 제거하는 중자제거단계;를 포함하여 이루어지는 유압조작밸브의 하우징 제조방법을 제안하고 있다.As another example, according to Korean Patent Publication No. 10-1062159 "Housing of a hydraulic control valve and its manufacturing method", the core for forming the core for forming a hollow including the pilot passage, the drain passage and the discharge passage Molding step; A mold processing step of processing a mold formed in a shape corresponding to the outer shape of the housing; A casting molding step of fixing the core in the mold frame and pouring a molten metal to cast the housing; After removing the cast-formed housing from the mold frame, and removing the core through the discharge passage; proposes a housing manufacturing method of the hydraulic operation valve comprising a.
전자와 후자는 각각 밸브의 유로를 성형하는 중자를 분리 형성한 다음, 재 조립하는 구조와 방법을 제안하고 있다. 하지만, 분리 형성된 중자를 일체로 결합하는 연결수단이 없으므로 조립시간에 따른 인력과 시간을 낭비하는 문제가 있다. 또한, 충진되는 용탕의 산화물에 관련한 구조적인 조치가 없으므로 결국, 불량률을 증가시키는 문제점이 있다. 이처럼 메인 콘트롤 밸브를 제조함에 있어 아직까지도 개선해야 될 여지가 상당히 존재하고 있다.The former and the latter propose a structure and a method of separately forming and reassembling a core for forming a flow path of a valve. However, there is no problem in wasting the manpower and time according to the assembly time because there is no connecting means for integrally combining the formed middle core. In addition, since there is no structural measure related to the oxide of the molten metal to be filled, there is a problem that eventually increases the failure rate. There is still much room for improvement in manufacturing the main control valve.
이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 충진 되는 용탕의 산화물을 특정 위치로 이동시켜 절삭만으로도 완전히 제거할 수 있도록 확보해주고, 블록의 유로를 성형하는 중자를 형성하면서 불량이 예측되는 복잡한 형상만을 개별적으로 분리 형성함에 따라 불량을 현저히 낮출 수 있으며, 무엇보다 개별 형성된 중자들을 보다 간편하면서도 견고하게 연결할 수 있도록 개선시킴에 따라 전반적인 정밀성을 극대화할 수 있는 메인 콘트롤 유압밸브용 블록을 주조하는 사형의 제조방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to fundamentally solve the above-described problems, to ensure that the oxide of the molten metal to be filled to a specific position to be completely removed only by cutting, while forming a core for forming the flow path of the block The defects can be significantly lowered by separating and forming only the complicated shape where the failure is predicted, and above all, the main control hydraulic valve for maximizing the overall precision by improving the connection of individual formed cores more easily and steadily. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a sand mold for casting a block.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 메인 콘트롤 유압밸브용 블록을 주조하는 사형을 제조하는 방법에 있어서: 상기 블록의 형상과 대응하는 상ㆍ하부 주형과 메인중자를 설계하여 데이터화 하는 단계와, 상기 주형과 메인중자의 형상과 대응하는 조형을 설계하여 데이터화 하는 단계를 거치는 제1공정; 상기 제1공정의 설계된 조형을 대상으로 가공하여 조형틀을 제작하는 단계와, 상기 제작된 조형틀에 에어홀과 에어밴트를 형성한 다음, 주물사를 3~7kg의 공기압으로 충진 시켜 주형물과 중자물을 완성하는 단계를 거치는 제2공정; 상기 제2공정의 완성된 주형물과 중자물의 외주면에 도형제를 도포하는 단계와, 상기 도형제가 도포된 주형물과 중자물의 변형과 크랙을 보정한 다음, 100℃에서 1시간 동안 건조하는 단계를 거치는 제3공정; 및 상기 제3공정의 주형물과 중자물을 3차원으로 스캐닝하여 치수를 측정하는 단계와, 상기 주형물과 중자물을 순차 조립하여 사형을 완성하는 단계를 거치는 제4공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a sand mold for casting a block for a main control hydraulic valve, comprising: designing and data-forming upper and lower molds and main cores corresponding to the shape of the block; And a first step of designing and modeling a model corresponding to the shape of the main core; Manufacturing the mold by processing the designed mold of the first process, and forming an air hole and an air vent in the manufactured mold, and filling the casting sand with air pressure of 3 to 7 kg. A second step of passing through water; The step of applying a mold to the outer peripheral surface of the finished mold and the heavy material of the second process, and correcting the deformation and cracks of the mold and the heavy material to which the mold is applied, and then drying at 100 ℃ for 1 hour A third process through; And a fourth step of measuring dimensions by scanning the mold and the heavy object of the third process in three dimensions, and completing the sand mold by sequentially assembling the mold and the heavy object. It features.
이때, 본 발명에 의한 상기 제1공정의 단계는 상부 주형은 블록을 형성하는 내주면 상에 용탕의 산화물이 비중차이로 떠 올라 응집되도록 블록의 치수로부터 10mm이상의 절삭 여유값을 지니도록 설계하여 데이터화 하는 것을 특징으로 한다.At this time, the step of the first process according to the present invention is the upper mold is designed to have a cutting allowance value of 10mm or more from the dimensions of the block so that the oxide of the molten metal floats due to the difference in specific gravity on the inner peripheral surface forming the block and agglomerated It is characterized by.
또한, 본 발명에 의한 상기 제1공정은 메인중자를 응고 해석 시뮬레이션으로 불량을 예측하고 분할화 하는 단계를 더 거치되, 상기 단계는 메인중자로부터 불량이 예측되는 복잡한 형상을 지닌 부위를 하나 이상의 보조중자로 개별 형성하고, 메인중자와 보조중자가 상호 분할된 부위에 연결구를 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, the first process according to the present invention is further subjected to the step of predicting and segmenting the defects by the solidification analysis simulation of the main core, the step is one or more parts having a complex shape predicted failure from the main core It is formed separately from the auxiliary core, characterized in that the connector is provided on the site where the main core and the auxiliary middle are divided.
또한, 본 발명에 의한 상기 제2공정의 단계는 주형물은 모래나 규사를 이용하는 고강도 일반사로 3~5kg 공기압으로 충진 하고, 중자물은 지르콘, 오리빈, 샤못트, 카본을 이용하는 고강도 특수사로 5~7kg 공기압으로 충진 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of the second process according to the present invention is a high-strength general sand using sand or silica sand filled with 3 ~ 5kg air pressure, the heavy material is a high-strength special yarn using zircon, oribin, chamotte, carbon 5 It is characterized by filling at ~ 7kg air pressure.
또한, 본 발명에 의한 상기 제3공정의 단계는 주형물과 중자물을 침지법 또는 분사법으로 도형제를 도포하되, 상기 도형제는 실리카, 알루미나, 산화철, 지르곤, 흑연, 운모, 델륨, 알콜을 주요 성분으로 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of the third process according to the present invention is to apply the mold to the mold and the heavy material by dipping or spraying method, the mold is silica, alumina, iron oxide, zirgon, graphite, mica, dellium, It is characterized by having alcohol as a main component.
한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.It should be understood, however, that the terminology or words of the present specification and claims should not be construed in an ordinary sense or in a dictionary, and that the inventors shall not be limited to the concept of a term It should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be properly defined. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.
이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 충진 되는 용탕의 산화물을 특정 위치로 이동시켜 절삭만으로도 완전히 제거할 수 있도록 확보해주고, 블록의 유로를 성형하는 중자를 형성하면서 불량이 예측되는 복잡한 형상만을 개별적으로 분리 형성함에 따라 불량을 현저히 낮출 수 있으며, 무엇보다 개별 형성된 중자들을 보다 간편하면서도 견고하게 연결할 수 있도록 개선시킴에 따라 전반적인 정밀성을 극대화할 수 있는 효과를 제공한다.As described in the above configuration and operation, the present invention ensures that the oxide of the molten metal to be filled to a specific position can be completely removed even by cutting, and only a complicated shape in which defects are predicted while forming a core for forming the flow path of the block is formed. The defects can be remarkably lowered by separately forming them, and above all, the effects of maximizing the overall precision can be achieved by improving the simpler and more robust connection of the individually formed cores.
도 1은 본 발명에 따른 블록을 전체적으로 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 제조방법을 전체적으로 나타내는 플로우차트.
도 3은 본 발명에 따른 제조방법을 세부적으로 나타내는 플로우차트.1 is a perspective view showing a block according to the present invention as a whole.
2 is a flow chart generally showing a manufacturing method according to the present invention.
Figure 3 is a flow chart showing in detail the manufacturing method according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 메인 콘트롤 유압밸브용 블록(1)을 주조하는 사형을 제조하는 방법과 관련되며, 제1공정(S10), 제2공정(S20), 제3공정(S30), 제4공정(40)을 주요 구성으로 하는 메인 콘트롤 유압밸브용 블록을 주조하는 사형의 제조방법에 관 한다. 본 발명의 사형에 의해 주조된 블록(1)은 도 1처럼 다수의 입ㆍ출력 유로를 지니고 내부에는 유로의 방향과 유량을 스풀할 수 있는 형상이 긴밀하게 연통된 상태이다. 이러한 블록(1)은 반제품으로서, 임가공으로 후처리 되어 파일롯트와 함께 각종 밸브가 연결되어 메인 콘트롤 밸브를 완성하게 된다. 이처럼 본 발명은 블록(1)을 주조함에 있어 수입에 의존하던 중자를 독자적으로 생산함과 동시에 전반적인 정밀성을 극대화시켜 품질을 향상하고 원가를 절감할 수 있는 것을 주요 요지로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a sand mold for casting the
본 발명에 따른 제1공정(S10)은 상기 블록(1)의 형상과 대응하는 상ㆍ하부 주형과 메인중자를 설계하여 데이터화 하는 단계(S22)와, 상기 주형과 메인중자의 형상과 대응하는 조형을 설계하여 데이터화 하는 단계(S26)를 거친다. 제1공정(S10)은 주조할 블록(1)을 바탕으로 상ㆍ하부 주형과 메인중자의 조형을 제작할 수 있도록 데이터화 하는 것으로, 단계(S12)와 단계(S16)를 거친다.In the first step S10 according to the present invention, the upper and lower molds corresponding to the shape of the
단계(S12)는 기 설계된 블록(1)의 형상에 대응하는 상부 주형과 하부 주형 및 메인중자를 각각 설계하여 데이터화 하는 것으로, 다양한 3차원 설계툴을 이용한다. 즉, 블록(1)은 다수의 입ㆍ출력 유로를 지니고 내부에는 유로의 방향과 유량을 스풀할 수 있는 형상이 긴밀하게 연통된 상태이므로 외형을 성형하는 상ㆍ하부 주형과 유로를 성형하는 메인중자를 설계한다. 설계된 상ㆍ하부 주형과 메인중자는 후술하는 제4공정(S40)에서 검토할 수 있도록 데이터화 한다.In step S12, the upper mold, the lower mold, and the main core corresponding to the shape of the
이때, 본 발명에 의한 상기 제1공정(S10)의 단계(S12)는 상부 주형은 블록(1)을 형성하는 내주면 상에 용탕의 산화물이 비중차이로 떠 올라 응집되도록 블록(1)의 치수로부터 10mm이상의 절삭 여유값을 지니도록 설계하여 데이터화 한다. 단계(S12)는 상부 주형과 하부 주형 및 메인중자를 각각 설계하여 데이터화 하는데, 상부 주형의 내주면 상에 절삭 여유값을 지니도록 블록(1)의 치수보다 크게 설계한다. 즉, 산화물은 비중 차이로 인해 상부로 떠 있으려는 성질을 지니므로 상부 주형의 내주면 상에 블록(1)의 치수보다 10mm이상의 여유 공차를 두게 되면, 산화물은 여유 공차에 의한 공간으로만 응집하게 된다. 이러한 용탕이 응고되어 블록(1)의 주조가 완료되면, 여유 공차에 의한 공간으로 연장된 블록(1)의 부위를 절삭 가공으로 제거하면 된다. 따라서 실제 블록(1)을 조성하는 용탕에는 산화물이 존재하지 않게 되므로 결국, 불량을 억제하고 품질을 높일 수가 있다.At this time, the step (S12) of the first step (S10) according to the present invention is the upper mold from the dimensions of the block (1) so that the oxide of the molten metal floats with a specific gravity difference on the inner peripheral surface forming the block (1) It is designed to have a cutting allowance of more than 10mm and dataized. In step S12, the upper mold, the lower mold, and the main middle are respectively designed and dataized, and are designed to be larger than the size of the
단계(S26)는 설계된 상ㆍ하부 주형과 메인중자의 형상에 대응하는 상부 주형용 조형과 하부 주형용 조형 및 메인중자용 조형을 각각 설계하여 데이터화 하는 것으로, 다양한 3차원 설계툴을 이용한다. 즉, 블록(1)은 매우 복잡한 유로의 구조를 지니고 있으므로 주물공법만이 가능하므로 사형을 연속적으로 제작할 수 있는 조형에 따라 전반적인 주조물의 품질과 생산성에서 매우 중요한 작용을 한다. 설계된 상ㆍ하부 주형용 조형과 메인중자용 조형은 후술하는 제4공정(S40)에서 검토할 수 있도록 데이터화 한다.In step S26, the upper and lower molds and the lower mold and the main middle molds corresponding to the shapes of the designed upper and lower molds and the main middle are respectively designed and data-formed, and various three-dimensional design tools are used. That is, since the
한편, 본 발명에 의한 상기 제1공정(S10)은 메인중자를 응고 해석 시뮬레이션으로 불량을 예측하고 분할화 하는 단계(S14)를 더 거치되, 상기 단계(S14)는 메인중자로부터 불량이 예측되는 복잡한 형상을 지닌 부위를 하나 이상의 보조중자로 개별 형성하고, 메인중자와 보조중자가 상호 분할된 부위에 연결구를 구비한다. 제1공정(S10)은 주조할 블록(1)을 바탕으로 주형과 메인중자의 조형을 제작할 수 있도록 데이터화 하는 것으로, 단계(S12)에 의한 설계된 메인중자를 분할화 하는 단계(S14)를 더 거친다.On the other hand, the first step (S10) according to the present invention is further subjected to the step (S14) of predicting and segmenting the defect by the solidification analysis simulation of the main core, the step (S14) is the failure is predicted from the main core The part having a complicated shape can be separately formed with one or more auxiliary cores, and the connector is provided at the site where the main core and the auxiliary cores are divided. The first step (S10) is to data to be able to produce the molding of the mold and the main core based on the block (1) to be cast, and further goes through the step (S14) of dividing the designed main core by the step (S12) .
중자는 실질적으로 일체로 형성하는 것이 가장 바람직하지만, 중자의 형상에 따라 공법 상 불가능한 경우가 있다. 즉, 기존에는 중자의 형상에 따라 불가능한 부위는 개별적으로 분리시켜 형성한 다음, 조립하는 공법으로 형성하였다. 하지만, 기존에는 단순히 공법 상 불가능한 부위만을 개별적으로 형성하는 것에 그치기 때문에 실제 조립된 중자로 블록을 주조하게 되면 상당한 불량이 발생하였다. 이처럼 공법 상 불가능한 부위 외에도 메인중자를 응고 해석 시뮬레이션을 토대로 불량이 예측되는 부위를 생략하고, 생략된 부위는 보조중자로 각각 형성하게 되면, 중자를 보다 정밀하게 조형할 수 있어 결과적으로 블록(1)의 불량을 방지하고 품질을 극대화시킬 수가 있다.Although it is most preferable to form a core substantially in one piece, depending on the shape of a core, it may not be possible by the method. That is, conventionally impossible parts are formed separately by forming the core, and then formed by the assembly method. However, in the past, simply forming the parts that are impossible in the process alone, the casting of the block with the actual assembled core, a significant failure occurred. In addition to the impossible parts in this method, if the main part is omitted based on the solidification analysis simulation, the part where the defect is predicted is omitted, and the omitted part is formed as the auxiliary middle part, so that the middle part can be more precisely formed. To prevent defects and to maximize quality.
이때, 메인중자와 보조중자를 일체로 결합되도록 상호 맞물리는 위치에 연결구를 구비한다. 기존에는 중자의 형상에 따라 불가능한 부위를 개별적으로 분리시켜 형성한 다음 조립하는 공법으로 형성하였는데, 단순히 생략과 함께 개별적으로만 형성함에 따라 추후에 조립하는 과정에서 크랙이나 파손이 발생되고, 조립면이 매끄럽지 못하여 단차가 발생하는 불량이 있었다. 즉, 중자를 공법 상 불가능한 부위와 함께 불량이 예측되는 부위가 결정되면, 메인중자와 보조중자가 상호 맞물리는 위치에 연결구를 지니도록 형성한다. 따라서 조립 과정이 용이할 뿐만 아니라 크랙이나 파손을 방지할 수 있으며 견고한 결합력을 지닐 수 있다.At this time, the connector is provided at a position where the main middle and the auxiliary middle are engaged with each other. Conventionally, it was formed by separating and forming parts that are impossible according to the shape of the core individually and then assembling them.Because they are formed separately with only omissions, cracks or breakage may occur in the subsequent assembly process. There was a defect that the step was not smooth. That is, when the site where the failure is predicted together with the site where the core is impossible through the method is determined, the main core and the auxiliary core are formed to have the connector at the position where the core is engaged with each other. Therefore, the assembly process is easy, and it is possible to prevent cracks or breakage and to have a strong bonding force.
여기서 연결구는 메인중자와 보조중자의 형상으로부터 임의의 모양으로 변경되는 것을 최소화 하는 모양으로 형성하는 것이 가장 좋다. 가령, 보조중자가 메인중자 상에 원형으로 형성된 형상으로부터 생략된 부위로 형성된 것이라면, 보조중자의 일단에 반원형의 연결홈을 구비한다. 어느 경우에나 당업자는 메인중자와 보조중자를 결합하는데 있어 임의의 모양으로 변경되는 것을 최소화 하고 견고한 결합력을 지닐 수 있는 범위 내에서 다양하게 구비할 수 있다.Here, the connector is best formed in a shape that minimizes the change from the shape of the main core and the auxiliary core to any shape. For example, if the auxiliary core is formed of a portion omitted from the shape formed in a circular shape on the main core, one end of the auxiliary core is provided with a semicircular connecting groove. In any case, those skilled in the art can be provided in a variety of ranges to minimize the change to any shape in the main core and the auxiliary core and to have a firm coupling force.
또, 본 발명에 따른 제2공정(S20)은 상기 제1공정(S10)의 설계된 조형을 대상으로 가공하여 조형틀을 제작하는 단계(S22)와, 상기 제작된 조형틀에 에어홀과 에어밴트를 형성한 다음, 주물사를 3~7kg의 공기압으로 충진 시켜 주형물과 중자물을 완성하는 단계(S24)를 거친다. 제2공정(S20)은 다수의 조형틀에 주물사를 충진 시켜 주형물과 중자물을 완성하는 것으로, 단계(S22)와 단계(S24)를 거친다.In addition, the second step (S20) according to the present invention is a step (S22) to produce a molding mold by processing the designed molding of the first step (S10), and the air hole and the air vent in the manufactured mold After forming the, filling the casting sand with an air pressure of 3 ~ 7kg through the step of completing the casting and the heavy material (S24). The second step (S20) is to fill the molding sand in a plurality of molds to complete the casting and the heavy material, go through the step (S22) and step (S24).
단계(S22)는 제1공정(S10)에서 설계된 상부 주형용 조형과 하부 주형용 조형 및 메인중자용 조형 그리고 보조중자용 조형을 대상으로 조형틀을 제작하는 것으로, 금속을 절삭 가공하여 형성한다. 이러한 조형틀은 조형장치에 탄지되면서 연속으로 제작할 수 있도록 규격과 재질에 맞도록 형성된다.Step S22 is to form a mold for the upper mold molding, the lower mold molding and the main middle molding and the auxiliary middle molding designed in the first step (S10), and is formed by cutting the metal. Such a molding frame is formed to meet specifications and materials so that it can be continuously produced while being supported by a molding apparatus.
단계(S24)는 제작된 조형틀에 주물사를 3~7kg의 공기압으로 충진 시켜 주형물과 중자물을 완성하는 것으로, 주물사의 충진이 원활하도록 에어홀과 에어밴트를 형성한다. 즉, 에어홀과 에어밴트는 조형틀에 주물사가 충진되면서 공기나 가스가 원활한 배출이 되도록 유도한다. 이때, 주형물은 모래나 규사를 이용하는 고강도 일반사로 3~5kg 공기압으로 충진 하고, 중자물은 지르콘, 오리빈, 샤못트, 카본을 이용하는 고강도 특수사로 5~7kg 공기압으로 충진 한다. 따라서 복잡한 형상을 지닌 중자물의 정밀성을 대폭 향상시킬 수가 있다.Step (S24) is to complete the casting and the heavy material by filling the molding die with a pneumatic pressure of 3 ~ 7kg to form a mold, to form an air hole and air vent to facilitate the filling of the casting sand. In other words, the air hole and the air vent induces a smooth discharge of air or gas while the molding sand is filled in the mold. At this time, the mold is filled with high strength general sand using sand or silica sand and filled with 3 to 5 kg air pressure, and the heavy material is filled with 5 to 7 kg air pressure with high strength special yarn using zircon, oribin, chamotte and carbon. Therefore, the precision of the heavy material with a complicated shape can be improved significantly.
또, 본 발명에 따른 제3공정(S30)은 상기 제2공정(S20)의 완성된 주형물과 중자물의 외주면에 도형제를 도포하는 단계(S32)와, 상기 도형제가 도포된 주형물과 중자물의 변형과 크랙을 보정한 다음, 100℃에서 1시간 동안 건조하는 단계(S34)를 거친다. 제3공정(S30)은 주형물과 중자물의 외주면에 도형제를 도포하는 것으로, 단계(S32)와 단계(S34)를 거친다.In addition, the third step (S30) according to the present invention is the step (S32) of applying the mold to the outer peripheral surface of the finished casting and the core of the second step (S20), the mold and the core coated with the mold After correcting the deformation and cracks of the water, the step of drying for 1 hour at 100 ℃ (S34). The third step (S30) is to apply the mold to the outer peripheral surface of the casting and the heavy material, go through step S32 and step S34.
단계(S32)와 단계(S34)는 용탕 간에 효과적인 내화벽을 이루어 소착을 방지하며 모양을 바로잡아 우수한 주물을 얻도록 유도하는 도형제를 도포한다. 즉, 주형물과 중자물을 침지법 또는 분사법으로 도형제를 도포한다. 즉, 주형물과 중자물을 도형제를 수용하는 용기 상에 담구는 침지법이나 도형제를 스프레이로 분사하는 분사법으로 도포한다. 도포가 완료된 주형물과 중자물의 변형과 크랙을 확인한 다음, 도형제를 이용하여 보정하고 보정한다. 보정이 완료되면 100℃에서 1시간 동안 건조시켜 도형제를 주형물과 중자물의 외주면에 완전히 고착시킨다.In step S32 and step S34, an effective fireproof wall is formed between the molten metal to prevent seizure, and the shape is applied to induce a correct casting to obtain an excellent casting. That is, the mold and the core material is coated with a mold coating by dipping or spraying. That is, it is apply | coated by the immersion method which immerses a casting object and a heavy object on the container which accommodates a figure agent, or the spraying method which sprays a figure agent with a spray. Check the deformation and cracks of the cast and heavy metals after the coating is completed. After the calibration is completed, dry the mold at 100 ° C. for 1 hour to completely fix the mold on the outer circumferential surface of the mold and the heavy material.
한편, 도형제는 골재, 점결제, 첨가제, 용제의 성분을 포함하는 것으로, 골재는 도형제 성분 중에서 가장 중요한 요소로서, 도형제의 기본적 성능을 좌우한다. 즉, 골재는 크게 탄소질과 내화물로 나뉘는데, 탄소질은 천연흑연과 인조흑연 또는 목탄분, 코오크스분, 카본분이 있고, 내화물은 크로마이트, 오리빈, 마그네시아, 알르미나, 마이카, 지리콘, 시리카, 산화철이 있다. 이러한 골재는 내화도, 용탕의 흐름, 열팽창의 특성을 고려하여 선택적으로 조성한다.On the other hand, the mold is to contain the components of the aggregate, caking agent, additives, solvent, aggregate is the most important factor among the components of the mold, and determines the basic performance of the mold. That is, aggregate is divided into carbonaceous material and refractory material, and carbonaceous material includes natural graphite and artificial graphite or charcoal powder, coke powder, and carbon powder, and refractory material is chromite, orybean, magnesia, alumina, mica, and zircon. There is, silica, iron oxide. Such aggregate is selectively formed in consideration of the characteristics of fire resistance, melt flow, and thermal expansion.
그리고 점결제는 골재를 접착 유지하는 역할을 수행한다. 즉, 점결제는 크게 무기질과 유기질로 나뉘는데, 무기질은 내화점토와 시리카솔이 있고, 유기질은 아마유, 대두유, 텍스트린, 소맥분, 레진, 당밀이 있다. 또, 첨가제는 도형제의 성질과 형태를 개량하는 것으로, 계면활성제나 표면안정제 및 소포제가 있다. 한편, 용제는 골재와 점결제 및 첨가제를 주형물과 중자물의 표면으로 도포하는 역할을 수행하는 것으로, 메탄올과 에탄올 및 이소프로필알콜과 물을 주로 이용한다. 이러한 점결제와 첨가제 및 용제는 골재의 성분과 용도에 따라 가장 적합한 것을 이용하는데, 바람직하게는 실리카 15중량%, 알루미나 10중량%, 산화철 4중량%, 지르곤 10중량%, 흑연 16중량%, 운모 30중량%, 델륨 15중량%로 유효성분으로 하는 조성물을 알콜에 용해시켜 용액의 비중이 0.5 내지 0.6으로 이루어진 도형제를 이용한다.And the binder serves to maintain the adhesion of the aggregate. In other words, the binder is largely divided into inorganic and organic, and minerals include refractory clay and silica gel, and organic matters include flax oil, soybean oil, soybean oil, wheat flour, resin, and molasses. In addition, the additive improves the properties and form of the mold, and includes a surfactant, a surface stabilizer, and an antifoaming agent. On the other hand, the solvent serves to apply the aggregate, the binder and the additive to the surface of the mold and the heavy material, mainly using methanol, ethanol, isopropyl alcohol and water. Such binders, additives and solvents are most suitable according to the composition and use of the aggregate, preferably 15% by weight of silica, 10% by weight of alumina, 4% by weight of iron oxide, 10% by weight of zirgon, 16% by weight of graphite, 30 wt% of mica and 15 wt% of dellium are dissolved in alcohol, and a specific gravity of the solution is 0.5 to 0.6.
또, 본 발명에 따른 제4공정(S40)은 상기 제3공정(S30)의 주형물과 중자물을 3차원으로 스캐닝하여 치수를 측정하는 단계(S42)와, 상기 주형물과 중자물을 순차 조립하여 사형을 완성하는 단계(S46)를 거친다. 제4공정(S40)은 블록(1)을 주형할 수 있도록 사형을 완성하는 것으로, 단계(S42)와 단계(S44)를 거친다.In addition, the fourth step (S40) according to the present invention is a step (S42) for measuring the dimensions by scanning the mold and the heavy material in the third step (S30) in three dimensions, and the mold and the heavy material in sequence Assemble to complete the death penalty (S46). The fourth step (S40) is to complete the sand mold so as to mold the block (1), and goes through steps S42 and S44.
단계(S42)는 완성된 주형물과 중자물을 3차원으로 스캐닝하여 데이터화한 다음, 치수를 측정하여 제1공정(S10)의 데이터와 비교 분석을 수행한다. 즉, 설계치와 실제치의 오차를 라이브러리화 하여 추후에 자동으로 피드백 보정함에 따라 오차범위를 최소화 한다.In step S42, the finished mold and the heavy material are scanned in three dimensions to be data, and then dimensions are measured to perform comparative analysis with the data of the first process S10. That is, the error range is minimized as the error between the design value and the actual value is made into a library and automatically feedback-corrected later.
단계(S44)는 완성된 주형물과 중자물을 조립하여 블록(1)을 주조할 수 있는 사형을 완성한다. 즉, 완성된 메인중자물 상에 하부에 위치하는 보조중자물을 연결구로 긴밀하게 결합한 다음, 메인중자물을 하부 주형물의 내부로 안전하게 내장한다. 그리고 메인중자물 상에 상부에 위치하는 하나 이상의 보조중자물을 연결구로 순차 결합한 다음, 하부 주형물의 상부에 상부 주형물을 상호 맞물리도록 결합하여 블록(1)용 사형을 완성한다.In step S44, the completed mold and the heavy material are assembled to complete the sand mold for casting the
본 발명에 따른 도 1의 블록(1)을 제1공정(S10) 내지 제4공정(S40)을 토대로 사형을 제조해 보았다.In the
먼저, 표 1처럼 블록(1)의 형상과 대응하는 상ㆍ하부 주형과 메인중자를 설계하여 데이터화 하였다. 여기서 상부 주형의 일부를 블록(1)의 치수로부터 10mm이상의 절삭 여유값을 지니도록 설계하여 데이터화 하였다.First, as shown in Table 1, the upper and lower molds and the main core corresponding to the shape of the
그리고 표 2처럼 설계된 메인중자를 응고 해석 시뮬레이션으로 불량을 예측한 다음, 불량이 예측되는 복잡한 형상을 지닌 부위를 하나 이상의 보조중자로 개별 형성하고, 메인중자와 보조중자가 분할된 부위에 연결구를 각각 형성하였다. 이어서 설계된 주형과 메인중자와 보조중자의 형상과 대응하는 조형을 설계하여 데이터화하였다.After predicting the defect by the solidification analysis simulation of the main core designed as shown in Table 2, the part having the complex shape where the defect is predicted is formed into one or more auxiliary middle parts separately, and the connector is formed at the divided part of the main middle and the auxiliary middle parts. Formed respectively. Subsequently, the designed mold and the model corresponding to the shape of the main middle and the secondary middle were designed and data-set.
이어서 표 3처럼 설계된 조형을 대상으로 가공하여 조형틀을 제작하고, 제작된 조형틀에 에어홀과 에어밴트를 형성한 다음, 주물사를 충진 시켜 주형물과 중자물을 완성하였다. 여기서 주형물은 모래를 이용하는 고강도 일반사로 5kg 공기압으로 충진 하고, 중자물은 지르콘을 이용하는 고강도 특수사로 7kg 공기압으로 충진하였다. 그리고 완성된 주형물과 중자물의 외주면에 흑연, 마그네시아, 계면활성제, 알콜을 주요 성분으로 하는 도형제를 도포하고, 도포된 주형물과 중자물의 변형과 크랙을 보정한 다음, 100℃에서 1시간 동안 건조시켜 고착하였다.Subsequently, a molding frame was manufactured by processing the molding designed as shown in Table 3, an air hole and an air vent were formed in the manufactured molding frame, and the casting sand was filled to complete the casting and the heavy material. The casting was filled with 5kg air pressure with high strength general sand using sand, and the heavy material was filled with 7kg air pressure with high strength special yarn using zircon. Then, a coating agent composed mainly of graphite, magnesia, a surfactant, and an alcohol is applied to the outer circumferential surface of the finished mold and heavy metal, and the deformation and cracks of the applied mold and heavy metal are corrected, and then, at 100 ° C. for 1 hour. It dried and fixed.
이어서 주형물과 중자물을 3차원으로 스캐닝하여 치수를 측정하여 라이브러리화 한 다음, 주형물과 중자물을 순차 조립하여 사형을 완성하였다. 완성된 사형에 용탕 주입기와 연결한 다음, 주입된 용탕을 응고시켜 메인 콘트롤 유압밸브용 블록을 주조하였다.Subsequently, three-dimensional scanning of the casting and the heavy material was carried out to measure the dimensions of the library, and then the casting and the heavy material were assembled in order to complete the death penalty. After connecting the molten injector to the completed sand mold, the injected molten metal was solidified to cast a block for the main control hydraulic valve.
표 5처럼 주조된 블록을 단면으로 절단하고, 블록의 절단면을 대상으로 노출되는 유로의 치수를 게이지로 측정해 보았다. 그리고 측정된 치수와 주형물과 중자물을 설계한 치수 및 스캐닝한 치수를 상호 대비해 보았다. 대비한 결과, 평균적으로 ㅁ 0.15mm로 매우 양호한 결과물이 나왔으며 불량은 전혀 발생하지 않았다. 이러한 이유는 다음과 같은 수단으로 해결할 수가 있었다.As shown in Table 5, the cast block was cut into cross sections, and the gauge of the flow path exposed to the cut surface of the block was measured by a gauge. The measured dimensions, dimensions of the castings and the cores, and the scanned dimensions were compared. As a result, on average ㅁ 0.15mm, very good results were obtained and no defects occurred at all. This reason could be solved by the following means.
첫째, 상부 주형의 일부를 블록(1)의 치수로부터 10mm이상의 절삭 여유값을 지니도록 설계하여 주조된 블록(주조물)을 조성하는 용탕의 산화물을 억제할 수가 있었다.First, a part of the upper mold was designed to have a cutting allowance of 10 mm or more from the dimension of the
둘째, 메인중자를 응고 해석 시뮬레이션으로 불량을 예측하고 보조중자를 분할화 함에 따라 보다 정밀한 중자를 성형할 수 있었고, 분할된 메인중자와 보조중자가 맞물리는 위치에 연결구를 구비하여 보다 견고하게 결합할 수 있었으며 불량을 방지 할 수가 있었다.Second, it was possible to form more precise middle core by predicting defects and dividing the secondary middle by solidification analysis simulation of the main middle, and it was more firmly coupled with the connector at the position where the divided main middle and the secondary middle were engaged. I could do it and prevent the defect.
셋째, 주형물과 중자물을 제작하는 과정에서 조형틀에 에어홀과 에어밴트를 형성하고, 주형물은 일반사로 3~5kg 공기압으로 충진 하며, 중자물은 고강도 특수사로 5~7kg 공기압으로 충진함에 따라 보다 우수한 강도와 품질의 주형물과 중자물을 얻을 수 있었다.Third, air holes and air vents are formed in the mold in the process of manufacturing castings and heavy materials, and the castings are filled with 3 ~ 5kg air pressure with general yarns, and the heavy materials with 5 ~ 7kg air pressure with high strength special yarns. As a result, molds and heavy metals of higher strength and quality were obtained.
넷째, 주형물과 중자물의 외주면에 흑연, 마그네시아, 계면활성제, 알콜을 주요 성분으로 하는 도형제를 도포한 다음, 100℃에서 1시간 동안 건조함에 따라 용탕 간에 효과적인 내화벽을 이루어 소착을 방지하며 모양을 바로잡아 우수한 블록을 얻을 수 있었다.Fourth, after applying the molds mainly composed of graphite, magnesia, surfactants, alcohol to the outer peripheral surface of the castings and heavy metals, and then dried at 100 ℃ for 1 hour to form an effective fireproof wall between the molten metal to prevent sintering You could correct it and get an excellent block.
이와 같이, 본 발명은 충진 되는 용탕의 산화물을 특정 위치로 이동시켜 절삭만으로도 완전히 제거할 수 있도록 확보해주고, 블록의 유로를 성형하는 중자를 형성하면서 불량이 예측되는 복잡한 형상만을 개별적으로 분리 형성함에 따라 불량을 현저히 낮출 수 있으며, 무엇보다 개별 형성된 중자들을 보다 간편하면서도 견고하게 연결할 수 있도록 개선시킴에 따라 전반적인 정밀성을 극대화할 수 있는 효 과가 있다.As described above, the present invention ensures that the oxide of the molten metal to be filled is completely removed by moving to a specific position, and separately forms only a complicated shape in which defects are predicted while forming an intermediate to form the flow path of the block. Defects can be significantly lowered and, above all, the improvement in the ability to connect individual formed cores more easily and reliably has the effect of maximizing overall precision.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is therefore intended that such variations and modifications fall within the scope of the appended claims.
1: 블록 S10: 제1공정
S20: 제2공정 S30: 제3공정
S40: 제4공정1: Block S10: First Step
S20: second process S30: third process
S40: fourth process
Claims (5)
상기 블록(1)의 형상과 대응하는 상ㆍ하부 주형과 메인중자를 설계하여 데이터화 하는 단계(S12)와, 상기 주형과 메인중자의 형상과 대응하는 조형을 설계하여 데이터화 하는 단계(S16)를 거치는 제1공정(S10);
상기 제1공정(S10)의 설계된 조형을 대상으로 가공하여 조형틀을 제작하는 단계(S22)와, 상기 제작된 조형틀에 에어홀과 에어밴트를 형성한 다음, 주물사를 3~7kg의 공기압으로 충진 시켜 주형물과 중자물을 완성하는 단계(S24)를 거치는 제2공정(S20);
상기 제2공정(S20)의 완성된 주형물과 중자물의 외주면에 도형제를 도포하는 단계(S32)와, 상기 도형제가 도포된 주형물과 중자물의 변형과 크랙을 보정한 다음, 100℃에서 1시간 동안 건조하는 단계(S34)를 거치는 제3공정(S30); 및
상기 제3공정(S30)의 주형물과 중자물을 3차원으로 스캐닝하여 치수를 측정하는 단계(S42)와, 상기 주형물과 중자물을 순차 조립하여 사형을 완성하는 단계(S44)를 거치는 제4공정(S40);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 메인 콘트롤 유압밸브용 블록을 주조하는 사형의 제조방법.In the method of manufacturing a sand mold for casting the block (1) for the main control hydraulic valve:
Designing and dataizing the upper and lower molds and the main core corresponding to the shape of the block 1 (S12), and designing and forming data corresponding to the shapes of the mold and the main core (S16) First step (S10);
Step (S22) to produce a molding mold by processing the designed molding of the first step (S10), and to form an air hole and an air vent in the manufactured molding mold, the molding sand with an air pressure of 3 ~ 7kg A second step S20 of filling the mold and the heavy material to be completed (S24);
The step (S32) of applying the mold to the outer peripheral surface of the finished mold and the heavy material of the second step (S20), and correcting the deformation and cracks of the mold and the heavy metal to which the mold is applied, and then at 1 A third step (S30) undergoing a step (S34) of drying for a time; And
Scanning the mold and the heavy material in the third step (S30) in three dimensions to measure dimensions (S42); and sequentially assemble the mold and the heavy material in order to complete the mold (S44) Four process (S40); Sand casting manufacturing method for casting the block for the main control hydraulic valve comprising a.
상기 제1공정(S10)의 단계(S12)는 상부 주형은 블록(1)을 형성하는 내주면 상에 용탕의 산화물이 비중차이로 떠 올라 응집되도록 블록(1)의 치수로부터 10mm이상의 절삭 여유값을 지니도록 설계하여 데이터화 하는 것을 특징으로 하는 메인 콘트롤 유압밸브용 블록을 주조하는 사형의 제조방법.The method of claim 1,
In the step S12 of the first step S10, the upper mold has a cutting margin of 10 mm or more from the dimension of the block 1 so that the oxide of the molten metal floats with a specific gravity difference on the inner circumferential surface forming the block 1. A sand mold manufacturing method for casting a block for a main control hydraulic valve, characterized in that it is designed to have data.
상기 제1공정(S10)은 메인중자를 응고 해석 시뮬레이션으로 불량을 예측하고 분할화 하는 단계(S14)를 더 거치되, 상기 단계(S14)는 메인중자로부터 불량이 예측되는 복잡한 형상을 지닌 부위를 하나 이상의 보조중자로 개별 형성하고, 메인중자와 보조중자가 상호 분할된 부위에 연결구를 구비하는 것을 특징으로 하는 메인 콘트롤 유압밸브용 블록을 주조하는 사형의 제조방법.The method of claim 1,
The first step (S10) is further subjected to the step (S14) of predicting and segmenting the defect by the solidification analysis simulation of the main core, the step (S14) is a site having a complex shape that the failure is predicted from the main core Forming each of the at least one auxiliary intermediate, and the main production method for manufacturing a mold for casting a block for the main control hydraulic valve, characterized in that the main outlet and the auxiliary intermediate is provided with a connector at the divided portion.
상기 제2공정(S20)의 단계(S24)는 주형물은 모래나 규사를 이용하는 고강도 일반사로 3~5kg 공기압으로 충진 하고, 중자물은 지르콘, 오리빈, 샤못트, 카본을 이용하는 고강도 특수사로 5~7kg 공기압으로 충진 하는 것을 특징으로 하는 메인 콘트롤 유압밸브용 블록을 주조하는 사형의 제조방법.The method of claim 1,
The step (S24) of the second step (S20) is a high-strength general sand using sand or silica sand filled with 3 ~ 5kg air pressure, the heavy material is a high-strength special yarn using zircon, oribin, chamotte, carbon 5 A sand mold manufacturing method for casting a block for a main control hydraulic valve, characterized by filling at ~ 7kg air pressure.
상기 제3공정(S30)의 단계(S32)는 주형물과 중자물을 침지법 또는 분사법으로 도형제를 도포하되, 상기 도형제는 실리카, 알루미나, 산화철, 지르곤, 흑연, 운모, 델륨, 알콜을 주요 성분으로 하는 것을 특징으로 하는 메인 콘트롤 유압밸브용 블록을 주조하는 사형의 제조방법.The method of claim 1,
Step S32 of the third step (S30) is to apply the mold to the mold and the heavy material by dipping or spraying method, the mold is silica, alumina, iron oxide, zirgon, graphite, mica, dellium, A method for manufacturing a sand mold for casting a block for a main control hydraulic valve, comprising alcohol as a main component.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130028133A KR101280151B1 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Main control for hydraulic valve block casting sand-mold manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130028133A KR101280151B1 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Main control for hydraulic valve block casting sand-mold manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101280151B1 true KR101280151B1 (en) | 2013-06-28 |
Family
ID=48867885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130028133A KR101280151B1 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Main control for hydraulic valve block casting sand-mold manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101280151B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018039857A1 (en) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 丁洋 | Casting technology for directional control valve |
| CN111687603A (en) * | 2020-06-18 | 2020-09-22 | 上海联沁晟实业有限公司 | Hydraulic valve block machining process |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR840007838A (en) * | 1983-03-30 | 1984-12-11 | 미셀손 아나톨 | Method for manufacturing core for hollow casting |
| KR910003706A (en) * | 1989-07-20 | 1991-02-28 | 요시우라 이사무 | Varistor material and its manufacturing method |
| KR20080005157A (en) * | 2007-11-19 | 2008-01-10 | 주식회사 우진산기 | The new method casting valve block on the main pump for a power shovel engine, thereof its new casting method |
| KR101062159B1 (en) | 2008-11-25 | 2011-09-06 | 윤권헌 | Housing of hydraulic control valve and manufacturing method thereof |
-
2013
- 2013-03-15 KR KR1020130028133A patent/KR101280151B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR840007838A (en) * | 1983-03-30 | 1984-12-11 | 미셀손 아나톨 | Method for manufacturing core for hollow casting |
| KR910003706A (en) * | 1989-07-20 | 1991-02-28 | 요시우라 이사무 | Varistor material and its manufacturing method |
| KR20080005157A (en) * | 2007-11-19 | 2008-01-10 | 주식회사 우진산기 | The new method casting valve block on the main pump for a power shovel engine, thereof its new casting method |
| KR101062159B1 (en) | 2008-11-25 | 2011-09-06 | 윤권헌 | Housing of hydraulic control valve and manufacturing method thereof |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018039857A1 (en) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 丁洋 | Casting technology for directional control valve |
| CN111687603A (en) * | 2020-06-18 | 2020-09-22 | 上海联沁晟实业有限公司 | Hydraulic valve block machining process |
| CN111687603B (en) * | 2020-06-18 | 2021-11-30 | 上海联沁晟实业有限公司 | Hydraulic valve block machining process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104707939B (en) | The casting sand core of diesel engine cylinder cover | |
| CN101992272B (en) | Self-adaptive casting mould manufacture method for casting | |
| CN109175307B (en) | 3D printing sand mold antigravity casting forming method | |
| CN104325088B (en) | A kind of motor cylinder casting core rod core assembly production line and core assembling technology | |
| CN103121082B (en) | V8 type gray cast iron cylinder body casting pouring method | |
| CN105772646A (en) | Large-duty loader hydraulic valve body casting mold and manufacturing method | |
| CN106670383B (en) | For casting the sand mold and its manufacturing method of lathe both arms Pillar Castings | |
| CN104439074A (en) | Fusible mold precision casting method | |
| CN104907497B (en) | The tiltedly outer multiple-core casting method of the type of pillar group foundry goods | |
| CN207358114U (en) | A kind of large thick-wall ingot mould casting moulding system | |
| CN103212667A (en) | Production process for casting gearbox housing by using V method, and V-method mold | |
| CN102909348A (en) | Process for casting gearbox body of centrifugal compressor | |
| KR101280151B1 (en) | Main control for hydraulic valve block casting sand-mold manufacturing method | |
| CN111531163A (en) | Casting process of motor shell with spiral cooling water channel | |
| CN205599868U (en) | Multiple directional control valve casting mould | |
| CN108941466A (en) | The casting technique of V-structure ship cylinder body | |
| CN102784890B (en) | Method for casting lead screw sleeve type casts | |
| CN104741526B (en) | Extra-large outer appearance sand mold and production process method | |
| CN108453220A (en) | The casting method of outer shell casting is pressed in a kind of steam turbine ultra supercritical | |
| CN104439088A (en) | Manufacturing method of sand leaking preventing and heat preserving feed head of sand casting and special die thereof | |
| CN203599476U (en) | Metal mold and metal mold casting device | |
| CN105855467B (en) | A kind of hot investment casting wax tube filler inner mold and wax core production method | |
| CN108436042B (en) | Cast sandbox | |
| KR101382643B1 (en) | Mold device of the main controls for hydraulic valve block | |
| CN103658528A (en) | Vacuum casting valve body sand mold structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190430 Year of fee payment: 7 |