KR101278479B1 - 하드케이스의 ｕｖ 패턴 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하드케이스의 표면으로 UV 패턴을 성형하는 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 하드케이스의 표면으로 미세하고 섬세한 UV 패턴을 최소한의 두께로 구현할 수 있을 뿐만 아니라 구현되는 UV 패턴의 질감을 그대로 느낄 수 있도록 하기 위하여,
하드케이스의 표면으로 UV 패턴을 성형하는 방법에 있어서, 필름의 상면에 경질의 UV 패턴을 성형하는 단계와; 상기 필름의 밑면에 연질의 UV층을 형성한 후 그 연질의 UV층 밑면으로 인쇄층을 형성하는 단계와; 상기 필름을 원하는 형상으로 포밍 후 컷팅하는 단계와; 상기 컷팅된 필름을 인서트 사출에 따른 성형되는 하드케이스의 표면으로 바인더 인쇄에 의해 부착되되, 상기 경질의 UV 패턴이 연질의 UV층으로 전위되어 연질의 UV층에 패턴부가 형성되는 단계와; 상기 경질의 UV 패턴과 필름을 박리하는 단계와; 상기 연질의 UV층에 형성된 패턴부를 경화하는 경화단계를; 포함하는 것을 특징으로 하는 하드케이스의 UV 패턴 성형방법에 관한 것이다.

Description

하드케이스의 ＵＶ 패턴 성형방법{UV pattern forming method of a hard case}

본 발명은 하드케이스의 표면으로 UV 패턴을 성형하는 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 하드케이스의 표면으로 미세하고 섬세한 UV 패턴을 최소한의 두께로 구현할 수 있을 뿐만 아니라 구현되는 UV 패턴의 질감을 그대로 느낄 수 있도록 한 하드케이스의 UV 패턴 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 하드케이스라 함은 각종 전자제품이나 IT 제품 등의 외부를 감싸는 합성수지로 성형되거나 스틸 등으로 제작되는 것을 말하며, 본원에는 이동통신단말기의 적용되는 합성수지로 성형된 하드케이스를 일 예로 설명한다.

이동통신 단말기라 함은 휴대폰이나 팜PC, PDA(personal digital assistants; 개인용 디지털보조기) 또는 HPC(hand held PC; 휴대용 PC) 등을 총칭하는 것으로서, 장소에 구애받지 않고 무선통신은 물론 네트워크 접속을 통한 각종 정보를 얻거나 업무를 수행할 수 있는 첨단 통신기기를 말한다.

이러한 이동통신 단말기의 하드케이스는 합성수지로 제조시 단색으로 사출 성형됨에 따라 다채로운 패턴이나 색상을 요구하는 경우에 하드케이스에 다양한 인쇄 패턴, 문양, 색상 등을 형성하는 별도의 공정이 수행된다.

또한, 경우에 따라서는 특정 문양이 인쇄된 필름을 공지된 라미네이팅 공법에 의해 하드케이스의 표면으로 부착하는 방법도 사용되고 있다.

그리고, 종래에도 대한민국 공개특허 공개번호 제10-2011-0032099호 "미세 패턴이 형성된 케이스 및 케이스의 표면처리방법"이 제시된바, 이는 케이스의 표면으로 배색층을 형성하고, 그 배색층 상에 차단층을 형성한 다음 상기 차단층을 부분적으로 제거하여 상기 배색층을 미세 패턴으로 노출시킨 차단층 패턴을 형성한 후 상기 차단층 패턴 상에 반투명 도료를 이용하여 유색 투광층을 형성하여 케이스의 표면을 처리하였다.

이때, 상기 차단층을 직선 또는 곡선의 라인 형태로 복수 개의 미세 패턴을 레이저의 식각에 의해 구현되는 것이다.

따라서, 제조과정이 상당히 번거로울 뿐만 아니라 레이저 식각에 따른 패턴 구현시 다양한 형태로 구현하기 상당히 난해한 문제점은 물론 제조비용 또한 상당히 많이 소요되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하기 위하여 종래에도 하드케이스의 표면으로 패턴을 성형하는 다양한 공법이 제시되고 있으며, 그 중에서도 가장 보편화되어 있는 공법 중의 하나가 인몰드레벨링(IML : In-mold levelihg) 기법에 의하여 패턴을 성형하는 것이 일반적이다.

상기 IML 기법을 첨부된 도면 4를 참고하여 설명하면, 먼저 폴리카보네이트(PC : polycarbonate) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET : polyethy eneterephthalate) 재질의 필름(110)의 밑면에 공지된 전주 금형 방식에 의해 UV 패턴(120)을 성형하고, 그 성형된 UV 패턴의 밑면으로 원하는 인쇄 패턴이나 문양, 색상 등을 인쇄하는 인쇄층(130)을 통상의 진공 증착(125)에 의해 증착한다.

그런 다음 상기 인쇄층(130)의 밑면으로 통상의 접착수단인 바인더(135)와 함께 합성수지를 인서트 사출성형하여 하드케이스(100)를 성형함으로써, 하드케이스의 표면으로 필요로 하는 UV 패턴을 구현할 수 있었다.

그러나, 이 같은 통상의 IML 기법에 있어서는, UV 패턴(120)이 필름(110)의 밑면에 위치하여 표면이 매끄럽게 형성됨에 따라 구현된 패턴을 시각적으로만 볼 수밖에 없는 단점을 갖고 있었으며, 다양한 패턴을 구현은 물론 미세패턴을 구현하기 난해한 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 제10-2011-0032099호

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 창안한 것으로, 그 주된 목적은 하드케이스의 표면으로 미세하고 섬세한 UV 패턴을 최소한의 두께로 구현할 수 있을 뿐만 아니라 구현되는 UV 패턴의 질감을 그대로 느낄 수 있도록 한 하드케이스의 UV 패턴 성형방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 경질의 UV 패턴이 연질의 UV층으로 전위가 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 구현되는 패턴이 높은 휘도를 가질 수 있도록 하는 데 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 하드케이스의 표면으로 UV 패턴을 성형하는 방법에 있어서, 필름의 상면에 경질의 UV 패턴을 성형하는 단계와; 상기 필름의 밑면에 연질의 UV층을 형성한 후 그 연질의 UV층 밑면으로 인쇄층을 형성하는 단계와; 상기 필름을 원하는 형상으로 포밍 후 컷팅하는 단계와; 상기 컷팅된 필름을 인서트 사출에 따른 성형되는 하드케이스의 표면으로 바인더 인쇄에 의해 부착되되, 상기 경질의 UV 패턴이 연질의 UV층으로 전위되어 연질의 UV층에 패턴부가 형성되는 단계와; 상기 경질의 UV 패턴과 필름을 박리하는 단계와; 상기 연질의 UV층에 형성된 패턴부를 경화하는 경화단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 패턴부의 전위는 인서트 사출시 발생하는 압력에 의해 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 연질의 UV층의 밑면으로 인쇄층을 형성시 진공 증착에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 하드케이스의 표면으로 미세하고 섬세한 UV 패턴을 최소한의 두께로 구현할 수 있을 뿐만 아니라 구현되는 UV 패턴의 질감을 그대로 느낄 수 있도록 함으로써, 하드케이스로의 미세하고 섬세한 UV 패턴을 더욱더 다양한 형태로 구현하여 제공할 수 있음은 물론 하드케이스의 전체적인 두께를 얇게 할 수 있는 효과와 함께 구현된 UV 패턴의 질감을 사용자가 직접적으로 느낄 수 있는 효과도 갖는다.

또한, 얇은 두께를 가지는 필름에 의하여 경질의 UV 패턴이 연질의 UV층으로 전위가 원활하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 미세하고 섬세한 UV 패턴으로의 구현이 원활하게 이루어질 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 인쇄층을 진공 증착으로 형성할 경우에는 구현되는 패턴이 높은 휘도를 가질 수 있도록 함으로서, 심미감을 극대화할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 블록도.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 성형하는 과정을 나타낸 것으로,
도 2a는 필름의 상면에 경질의 UV 패턴을 성형하는 단계를 나타낸 요부도.
도 2b는 필름의 밑면에 연질의 UV층과 인쇄층을 형성하는 단계를 나타낸 요부도.
도 2c는 필름을 포밍 및 절단하는 단계를 나타낸 요부도.
도 2d는 연질의 UV층에 패턴부가 형성하는 단계를 나타낸 요부도.
도 2e는 경질의 UV 패턴과 필름 박리 단계를 나타낸 요부도.
도 2f는 패턴부를 경화하는 단계를 나타낸 요부도.
도 3은 본 발명에 의해 패턴이 구현된 하드케이스를 촬영한 사진.
도 4는 종래 UV 패턴이 구현된 하드케이스를 개략적으로 나타낸 요부도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 블록도이다.

도시된 바와 같이 통상적인 하드케이스의 표면으로 UV 패턴을 성형하는 방법에 있어서,

본 발명은, 하드케이스의 표면으로 미세하고 섬세한 UV 패턴을 최소한의 두께로 구현할 수 있을 뿐만 아니라 구현되는 UV 패턴의 질감을 그대로 느낄 수 있도록 하기 위하여,

도 2a에서와 같이 공지된 전기 도금을 원형으로 하는 금형방법인 전주 금형에 의해 필름(10)의 상면으로 구현하고자 하는 형태인 통상의 요철 형태나 파형 또는 산과 골 형태 등으로 질감을 느낄 수 있도록 높은 경도를 가지면서 완전 경화시킨 경질의 UV 패턴(20)을 성형하는 단계를 수행한다.(S1)

상기에서, 필름(10)은 통상의 폴리카보네이트(PC : polycarbonate) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET : polyethy eneterephthalate) 재질이면서 약 0.05㎜ 이하의 두께를 갖도록 하여 후술하는 인서트 사출시 전위가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

다음으로, 도 2b에서와 같이 상기 필름(10)의 밑면에 반경화 상태인 연질의 UV층(30)을 형성한 후 그 연질의 UV층(30) 밑면으로 공지된 인쇄기법에 의해 인쇄하는 인쇄층(40)을 형성하는 단계를 수행한다.(S2) 이때, 상기 연질의 UV층은 필름의 밑면으로 통상적인 접착 또는 점착 등에 의해 후술하는 인서트 사출에 의해 하드케이스로 성형이 이루어질 때까지 임시고정되는 것이다.

다음으로, 도 2c에서와 같이 상기 필름(10)을 원하는 형상으로, 즉 상면에 경질의 UV 패턴(20)과 밑면에 연질의 UV층(30)과 인쇄층(40)이 형성되어 있는 필름을 통상적인 포밍기에서 제작하고 하는 하드케이스의 형태와 동일한 형태로 포밍 후 필요없는 부분을 컷팅하는 단계를 수행한다.(S3)

다음으로, 도 2d에서와 같이 상기 컷팅된 필름을 인서트 사출에 따른 한 쌍의 상,하 금형(200)(200A) 상에서 성형되는 하드케이스(100)의 표면으로 통상적인 방식인 바인더 인쇄에 의해 부착되되, 상기 경질의 UV 패턴(20)이 연질의 UV층(30)으로 전위되어 연질의 UV층(30)에 패턴부(32)가 형성되는 단계를 수행한다.(S4)

다시 말해서, 상기 패턴부의 전위는 인서트 사출시 발생하는 압력에 의해 경화된 경질의 UV 패턴으로 연질의 UV층이 사출압력으로 인한 가압으로 인하여 그 UV 패턴과 동일한 패턴이 연질의 UV층으로 그대로 전위면서 패턴부가 형성되는 것이다.

다음으로, 도 2e에서와 같이 상기 경질의 UV 패턴(20)과 필름(10)을 박리하는 단계를 수행한다.(S5)

즉, 연질의 UV층으로 전위에 의해 패턴부가 형성된 상태에서 필름을 박리함에 따라 그 상면에 형성되는 경질의 UV 패턴 또한 자연스럽게 같이 박리되는 것이다.

다음으로, 도 2f에서와 같이 상기 연질의 UV층(30)에 형성된 패턴부(32)를 통상적인 방식인 경화기 등에 의해 경화하는 경화단계를 수행한다.(S6)

그에 따라 하드케이스의 표면으로 구현하고자 하는 UV 패턴을 간단하고 편리하게 형성할 수 있을 뿐만 아니라 경질의 UV 패턴과 필름을 박리시킴에 따라 최소한의 두께로의 제작 또한 원활하게 이루어질 수 있는 것이며, UV 패턴 또한 미세하고 섬세하게 구현할 수 있는 조건을 가진다.

그리고, 상기 연질의 UV층(30)의 밑면으로 인쇄층(40)을 형성시 단순한 인쇄기법으로 인쇄하는 것이 아니라 통상적인 진공 증착에 의해 증착되도록 함으로써, 패턴부를 구현 후 빛으로의 노출시 휘도가 우수하여 제품으로서의 가치를 더욱더 높일 수 있는 조건을 갖는다.

따라서, 본 발명은 하드케이스의 표면으로 UV 패턴을 구현시 최소한의 두께를 가짐은 물론 미세하고 섬세할 뿐만 아니라 다양한 패턴으로의 구현이 원활하게 이루어질 수 있는 것이며, 구현된 UV 패턴의 질감 또한 사용자가 그대로 느낄 수 있는 조건도 가지는 것이다.

10,110 : 필름 20 : 경질 UV 패턴
30 : 연질 UV층 32 : 패턴부
40,130 : 인쇄층 100 : 하드케이스
200 : 상 금형 200A : 하 금형

Claims (3)

1. 삭제
2. 하드케이스의 표면으로 UV 패턴을 성형하는 방법에 있어서,
   필름의 상면에 경질의 UV 패턴을 성형하는 단계(S1)와;
   상기 필름의 밑면에 연질의 UV층을 형성한 후 그 연질의 UV층 밑면으로 인쇄층을 형성하는 단계(S2)와;
   상기 필름을 원하는 형상으로 포밍 후 컷팅하는 단계(S3)와;
   상기 컷팅된 필름을 인서트 사출에 따른 성형되는 하드케이스의 표면으로 바인더 인쇄에 의해 부착되되, 상기 경질의 UV 패턴이 연질의 UV층으로 전위되어 연질의 UV층에 패턴부가 형성되는 단계(S4)와;
   상기 경질의 UV 패턴과 필름을 박리하는 단계(S5)와;
   상기 연질의 UV층에 형성된 패턴부를 경화하는 경화단계(S6)를; 포함하되,
   상기 패턴부의 전위는 인서트 사출시 발생하는 압력에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 하드케이스의 UV 패턴 성형방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 연질의 UV층의 밑면으로 인쇄층을 형성시 진공 증착에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 하드케이스의 UV 패턴 성형방법.

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