KR101277727B1 - 터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 강화유리; 상기 강화유리 하부면에 형성되는 점착층; 상시 점착층 하부면에 형성되는 UV 패턴층; 상기 UV 패턴층 하부면 일부에 형성되는 증착층; 및 상기 증착층 하부면에 형성되는 인쇄층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름에 있어서, 상기 UV 패턴층은 윈도우부를 포함하여 전 면적에 대해서 패턴이 형성되고, 상기 증착층 및 인쇄층의 두께로 인한 단차를 메우기 위해 형성되는 UV 글루(glue)층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상기와 같은 데코필름 및 그 제조방법을 통해, 본 발명은 윈도우부에 관계없이 UV 패턴층을 형성시킬 수 있고, 두께를 얇게 할 수 있다. 또한, UV 글루층을 형성시켜 인쇄 단차를 메울 수 있어, 인쇄 두께의 제한이 없이 디자인 구현을 용이하게 할 수 있으며, 윈도우부를 투명하게 구현할 수 있는 효과가 있다.

Description

터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법{DECO-FILM FOR TOUCH WINDOW AND METHOD THEREOF}
본 발명은 터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존에 사용되던 데코필름 없이 UV 패턴을 구현하여 두께를 얇게 할 수 있으며, UV 글루층을 통해 투명한 윈도우부를 구현할 수 있는 터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 무선통신기술의 발전에 따라 휴대폰은 소형화 및 복잡화되고 있는데 따라, 전기적인 특성뿐만 아니라 기계적인 특성까지도 높은 신뢰성이 요구되고 있다. 특히 사용 중 떨어뜨리거나 밟는 등 실수로 인한 발생되는 휴대폰 고장은 휴대폰의 성능을 평가하는 척도로 인식되고 있는 실정이며, 이러한 사회의 관점에서 휴대폰 창으로 사용되는 LCD 모듈 생산업체들은 LCD 패널을 보호하기 위한 방안으로 몰드 프레임의 강도를 높이는 방안 혹은 LCD 패널의 전면에 윈도우 패널을 구비하는 등의 방안을 강구하고 있다.
최근 PDA, 이동 통신 단말기 또는 차량용 네비게이션 등이 큰 시장을 형성하고 있으며, 이들 전자기기는 입력조작부에 터치스크린 또는 터치패널 스위치가 설치된 것이 주를 이루고 있다.
이러한 터치스크린의 입력조작부는 통상 투명한 도전성 플라스틱 필름으로 이루어진 것으로, 예를 들면 화상이 형성되는 액정디스플레이 모듈을 보호하기 위한 강화유리, 회사의 로고나 버튼 등이 프린트된 데코레이션 필름, ITO(Indium Tin Oxide) 등의 전도성층이 형성된 전도성 유리가 OCA(Optical Clear Adhesive) 등을 통하여 접착된 구조를 갖고 있다.
도 1은 기존의 윈도우용 LCD 모듈의 보호필름의 단면 구조를 살펴보기 위한 예시도로서, 스크린 인쇄층(10)과, 상기 스크린 인쇄층(10)의 상단부에 적층되어진 증착층(20)과, 상기 층착층(20)의 상단부 전면에 걸쳐 형성되는 UV 패턴층(30)과, 상기 UV 패턴층(30) 상단에 적층되어진 광학용 대지필름(PET base film: 40)과, 상기 광학용 대지필름(40) 상단부에 점착층(50)을 통해 점착된 강화유리(60)로 이루어진다.
참고로, 상기 강화유리형이 아닌 터치패드형(미도시)은 스크린 인쇄층과, 상기 스크린 인쇄층의 상단부에 적층되어진 증착층과, 상기 층착층의 상단부 전면에 걸쳐 형성되는 UV 패턴층과, 상기 UV패턴층 상단에 적층되어진 광학용 대지필름(PET base film), 및 상기 광학용 대지필름 상단부에 하드코팅층이 형성되는 구조를 갖는다.
이들의 구조를 살펴보면, 빛의 투사 및 확산과 반사를 위한 대지필름(40)의 하부에 임의의 패턴이 디자인된 UV 패턴층(30)을 구비되었다는 것이다. 즉, 상기와 같이 UV 패턴층을 통해 디자인을 구현하였으며, OCA 및 PET 필름을 일체형으로 적용시켰는데 그 두께는 0.125t정도이다.
하지만, 상기와 같은 일체형 필름 구조를 통해 적용시 공정이 복잡하고, 두께가 두꺼워지는 문제점이 있고, 최종적으로 패턴의 시인성이나 표시창 디스플레이부의 시인성을 해치는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 OCA층에 직접 UV패턴층을 형성시켜 얇은 두께를 구현시킬 수 있는 터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 UV 글루층을 형성시켜 인쇄 단차를 메울 수 있어, 인쇄 두께의 제한이 없이 디자인 구현을 용이하게 할 수 있는 터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 UV 글루층을 형성시켜 윈도우부를 투명하게 구현할 수 있는 터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 강화유리; 상기 강화유리 하부면에 형성되는 점착층; 상시 점착층 하부면에 형성되는 UV 패턴층; 상기 UV 패턴층 하부면 일부에 형성되는 증착층; 및 상기 증착층 하부면에 형성되는 인쇄층을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름에 있어서, 상기 UV 패턴층은 윈도우부를 포함하여 전 면적에 대해서 패턴이 형성되고, 상기 증착층 및 인쇄층의 두께로 인한 단차를 메우기 위해 형성되는 UV 글루(glue)층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름을 제공한다.
상기 UV 글루(glue)층 하부면에 형성된 ITO 증착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 점착층은 OCA 또는 접착수지로 형성될 수 있다.
한편, 본 발명은 강화유리 하부면에 점착증을 형성하는 (a) 단계; 상기 점착층 하부면에 UV 레진을 도포하고, 10~40℃조건으로 UV 램프를 통해 상기 UV 레진을 경화시켜 UV 패턴층을 형성하는 (b) 단계; 상기 UV 패턴층 하부면 일부에 증착층을 형성하는 (c) 단계; 상기 증착층 하부면에 인쇄층을 형성하는 (d) 단계; 및 상기 증착층 및 인쇄층의 두께로 인한 단차를 메우기 위해 UV 글루(glue)층을 형성하는 (e) 단계를 포함하는 터치 윈도우용 데코필름의 제조방법을 제공한다.
상기 (e) 단계에서 형성된 UV 글루(glue)층 하부면에 ITO 증착층을 형성하는 (f) 단계를 더 포함하고, 상기 (b) 단계에서 상기 UV 램프는 메탈 및 갈륨램프를 사용하고, 10~40℃ 의 온도조건은 필름 생산시 사용되는 금형의 베이스판이나 금형 내부에 설치된 냉각수를 이용하여 유지하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 OCA층에 직접 UV패턴층을 형성시켜 얇은 두께를 구현시킬 수 있는 터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법을 제시한다.
이에 따라, 윈도우부에 관계없이 UV 패턴층을 형성시킬 수 있고, 두께를 얇게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, UV 글루층을 형성시켜 인쇄 단차를 메울 수 있어, 인쇄 두께의 제한이 없이 디자인 구현을 용이하게 할 수 있으며, 윈도우부를 투명하게 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 기존의 윈도우용 LCD 모듈의 보호필름의 단면 구조를 살펴보기 위한 예시도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 UV 패턴층이 형성된 상태를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 UV 글루층이 형성된 상태를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 ITO 증착층이 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
이하에서는 본 발명에 따른 터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 UV 패턴층이 형성된 데코 필름의 구조를 나타내는 단면도이고, 도 3은 다음 단계로서 UV 글루층이 형성된 데코필름의 구조를 나타내는 단면도이다. 또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 ITO 증착층이 형성된 데코필름의 구조를 나타내는 단면도이다.
상기 도 2 내지 도 4를 참조하여, 이하 그 구조에 대해서 설명한다.
본 발명에 따른 터치 윈도우용 데코필름은 강화유리(100); 상기 강화유리(100) 하부면에 형성되는 점착층(200); 상시 점착층(200) 하부면에 형성되는 UV 패턴층(300); 상기 UV 패턴층(300) 하부면 일부에 형성되는 증착층(400); 및 상기 증착층(400) 하부면에 형성되는 인쇄층(500)을 포함한다.
상기 강화유리(100)는 터치스크린의 도전성 플라스틱 필름에 있어서 액정디스플레이모듈을 보호하기 위한 것으로, 성형유리를 연화온도에 가까운 500~600℃로 가열하고, 압축한 냉각공기에 의해 급랭시켜 유리표면부를 압축변형시킨 후 내부를 인장 변형하여 강화한 유리로, 내충격성, 내열성 및 안전성에 있어서 우수한 특징을 갖는 통상의 터치스크린용 강화유리다. 상기 강화유리(100) 하부면 전체에 점착층(200)을 적층시킨다.
상기 점착층(200)은 광학용 투명 접착 테이프(optically clear adhesive tape, 이하 “OCA”라고 함) 또는 접착수지를 사용하여 형성시킬 수 있다. 상기 OCA 테이프로는 쓰리엠(3M)에서 시판하고 있는 것이 적용될 수 있고, 상기 접착수지는 아크릴레이트 수지, UV경화형 수지, 실리콘 수지 또는 우레탄 수지와 같이 터치스크린의 광투과율을 떨어뜨리지 않으면서 안정적으로 강화유리나 전도성 유리와 접착될 수 있는 종류의 것이 모두 사용될 수 있으며, 이 중에 우레탄 반응형 아크릴 수지가 바람직하게 사용될 수 있다.
또한, 상기 접착층(200)은 OCA 테이프를 사용할 수도 있지만, 접착수지를 이용하는 경우에는 롤투롤(roll to roll)방식에 의해 도포되기 때문에 보다 간편하게 작업이 이루어질 수 있어 종래 기포가 형성되지 않도록 베이스필름에 OCA 등과 같은 테이프를 기포 발생없이 접착시키는 등의 정교한 작업이 생략될 수 있어 작업공정이 보다 간소화될 수 있고, 생산성이 향상될 수 있다. 다만, 이하 본 발명에서는 상기 점착층(200)으로 OCA 테이프를 형성하는 것으로 한정하여 설명한다.
다음으로, 상기 점착층(200) 하부면 전체에 UV 패턴층(300)을 형성시킨다. 여기서 특징적인 부분은 OCA로 구성된 상기 점착층(200)에 바로 UV 패턴을 성형시킨 UV 패턴층(300)을 형성한다는 점이고, 상기 UV 패턴층(300)은 윈도우부에 관계없이 패턴을 성형한다는 측면에서 기존 필름과는 차이가 있다.
즉, 기존 필름에서는 상기 점착층 하부면에 데코필름인 PET 필름 등을 부착시킨 후, UV 패턴을 성형했지만, 본 발명에서는 데코 필름없이 바로 점착층(200)인 OCA층에 UV 패턴층(300)을 성형할 수 있다. 또한, 기존에는 윈도우부에 해당하는 부분에서는 UV 패턴층을 투명으로 형성시키는 작업을 하였지만, 본 발명에서는 윈도우부와 상관없이 전체에 대해서 UV 패턴층(300)을 성형할 수 있으며, 기존에 사용하였던 데코필름을 사용하지 않아 두께가 얇아지는 큰 효과가 있다.
상기 UV 패턴층(300)은 임의의 패턴으로 디자인될 수 있으며, 입사된 빛이 UV 패턴층(300)을 경유하는 가운데 난반사를 일으켜 임의의 주파수를 갖는 빛이 사용자의 눈으로 진입하도록 함으로써 임의의 색상을 갖도록 할 수 있다. 이에 따라 실제적으로 단순한 색상의 변화뿐만 아니라 휴대폰의 버튼부가 갖는 금속성 느낌을 주게 할 수도 있다.
상기 UV 패턴층(300)을 점착층(200)에 바로 형성시키는 것은 일반적인 작업조건에서는 불가하며, 특히 점착층(200)을 형성하는 OCA 등은 온도에 민감하기 때문에, 온도가 상승시 OCA의 점성 및 접착력을 유지하기 힘들고, 변형에 문제가 생기므로 이를 극복하기 위해 본 발명에서는 냉각장치를 이용한 램프 및 금형을 적용시켜 UV 패턴층(300)을 형성한다.
이하, 상기 UV 패턴층(300)을 형성시 필요한 작업조건에 대해서 설명한다.
우선 온도는 10~40℃를 유지하는 것이 바람직하고, 가급적이면 40℃ 이하에서 작업이 진행될 수 있도록 관리가 필요하다. 이와 같은 관리는 자외선 램프 냉각장치를 별도로 설치하여 할 수도 있고, 금형을 고정하는 베이스판이나 롤 금형 내부에 냉각수를 이용할 수도 있다. 또한, UV 경화시 사용되는 램프는 메탈 및 갈륨램를 사용하는 것이 바람직하고, 특히 순간 성형이 필요한 경우에는 갈륨램프를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 금형구조 및 UV 레진(resin)은 기존과 동일한 것을 사용하여도 무방하고, 특히 상기 UV 레진은 점착층을 이루는 OCA의 점성 및 접착력에 문제가 발생하지 않는 것으로 우레탄과 아크릴계열을 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 UV 경화조건은 400~600 mj/㎠ 범위에서 관리되는 것이 바람직하다.
패턴이 형상된 투광성 툴을 통하여 ＵＶ 레진을 사용하여 UV 패턴층을 성형하고, 이어 ＵＶ램프(L)를 조사하여 경화하는 단계를 차례로 거치게 된다. 투광성 툴(T)의 패턴(T1)은 사람이 촉감으로도 구별 가능한 패턴일 수 있으나, 좀더 미려한 디자인을 위하여 시각적으로 구별 가능한 홀로그램과 같은 마이크로 패턴일 수 있다. 마이크로 패턴은 통상의 공지 공법(전주 제작 방식 등)을 이용하여 제작될 수 있다.
상기와 같이 형성된 UV 패턴층(300) 하부면 중 윈도우부를 제외한 부분면에 증착층(400)을 형성한다. 즉, UV 패턴층(300)에 형성된 패턴을 유지하기 위해 증착층(400)을 형성시키는 것이고, 상기 증착층(400) 하부면에 인쇄층(500)을 형성한다.
상기 인쇄층(500)은 회사의 로고 또는 제품의 모델명이나 필름의 전체적인 형상 및 터치스크린에 표시하고자 하는 버튼이나 무늬 등이 인쇄되는 부분으로, 터치스크린 전자기기의 사용시 미려한 외관은 물론, 편의성을 높이는 역할을 하며, 플라스틱 필름의 소정의 형상을 인쇄하는 통상의 인쇄 방법으로 형성될 수 있다.
이때 상기 인쇄층(500)은 하나의 베이스 필름 상에 동일한 형상을 갖는 다수의 인쇄층이 형성되고, 추후에 설명하는 모든 공정이 완료된 후 컷팅 등의 공정을 통해 하나의 데코레이션 필름으로 제조될 수 있다. 또한, 상기 인쇄층으로 인해 발생하는 인쇄단차(A)는 추후 설명할 UV 글루(glue)층(600)으로 인해 메워질 수 있으므로, 상기 인쇄층(500)은 두께에 제한없이 구현할 수 있는 것이 특징이다.
본 발명에 따른 터치 윈도우용 데코필름은 상기 증착층(400) 및 인쇄층(500)의 두께로 인한 단차(A)를 메우기 위해 형성되는 UV 글루층(600)을 더 포함한다.
도 3과 같이, UV 패턴층(300)과 인쇄층(500) 및 증착층(400) 간에는 단차(A)가 발생하는데, 이에 UV 글루층(600)을 형성시켜 이를 극복할 수 있다. 즉, 기존에는 상기 인쇄층 하부에 OCA층을 형성시키고, 이후 ITO 증착층을 형성시키는 방식을 사용하였는데, 이 때는 인쇄 두께와 윈도우부의 단차를 최소화해야 ITO 증착층과 합지시 문제가 없어 인쇄층의 두께를 형성시 한계가 있었다.
이에, 본 발명에서는 상기 ITO 증착층과 인쇄층의 결합시 사용되는 OCA층을 사용하지 않고, 도 3과 같이 UV 글루층(600)을 형성시키는 방식으로 이 문제를 해결하였다.
또한, 상기 UV 글루층(600)을 형성시킴으로 인해, 상기 UV 패턴층(300)이 일정하지 않은 미세하게 굴곡진 표면에서 발생하는 난반사 등으로 인해 윈도우부가 투명하지 못한 단점을 극복할 수 있어, 투명한 윈도우부를 구현할 수 있다. 즉, UV 글루층(600)은 윈도우와 액정패널 사이에 에어층이 없게 되어 액정패널의 화질이 사용자에게 그대로 선명하게 전달될 수 있다.
상기 UV 패턴층(300)과 인쇄층(500)의 단차부분(A)으로 인해 생성된 윈도우부에 UV 글루액(600)을 토출하여 글루액이 퍼지게 함으로써 자연스럽게 UV 글루층(600)을 형성시킬 수 있다. 즉, 단차(A) 부분을 메우고, 이후 상기 인쇄층 하부면까지 UV 글루층이 형성되도록 글루액의 양을 조절할 수 있다. 이 후, 자외선 조사를 통해 상기 글루층을 경화시킴으로써 상기 UV 글루층(600)이 형성된다.
한편, 도 4와 같이, 상기와 같이 형성된 UV 글루층(600) 하부면에는 추가로 ITO 증착층(700)을 형성시킬 수 있다.
상기 ITO 증착층(700)은 전기를 전도하면서도 투명한 특성을 가지고, 통상적으로 터치스크린에 사용되는 ITO(Indium-Tin Oxide, 인-주석 산화물)글라스 또는 필름 등이 사용될 수 있다.
상기와 같이, 본 발명에서 설명한 터치 윈도우용 데코필름을 통해 현재 많이 사용되는 노트북이나 테블릿 PC의 “GFF” 또는 “G1F” 방식의 터치패널에 활용될 수 있으며, 타입에 따라 ITO 부분을 삭제하면 ON CELL & IN CELL 방식에도 활용될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 터치 윈도우용 데코필름의 제조방법은 강화유리(100) 하부면에 점착증(200)을 형성하는 (a) 단계; 상기 점착층(200) 하부면에 UV 레진을 도포하고, 10~40℃조건으로 UV 램프를 통해 상기 UV 레진을 경화시켜 UV 패턴층(300)을 형성하는 (b) 단계; 상기 UV 패턴층 (300) 하부면 일부에 증착층(400)을 형성하는 (c) 단계; 상기 증착층(400) 하부면에 인쇄층(500)을 형성하는 (d) 단계; 및 상기 증착층 및 인쇄층(400, 500)의 두께로 인한 단차를 메우기 위해 UV 글루층(600)을 형성하는 (e) 단계를 포함한다.
특히, 상기 (e) 단계에서 형성된 UV 글루층(600) 하부면에 ITO 증착층(700)을 형성하는 (f) 단계를 더 포함하고, 상기 (b) 단계에서, 10~40℃ 의 온도조건은 필름 생산시 사용되는 금형의 베이스판이나 금형 내부에 설치된 냉각수를 이용하여 유지할 수 있는데, 특별히 그 방법에 제한은 없다. 또한, 상기 UV 램프는 메탈 및 갈륨램프를 사용하는 것이 바람직하고, 순간 성형이 필요한 경우에는 갈륨램프를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 데코필름의 제조함에 있어 사용되는 금형구조는 일반적으로 사용되는 금형구조를 사용할 수 있지만, 상기에서 설명한 것과 같이 온도조건을 유지할 수 있도록 냉각장치가 구비된 금형구조를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 점착층인 OCA에 결합되는 UV 레진은 점성 및 접착력에 문제가 없는 레진을 사용하는 것이 바람직하다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
본 발명은 터치 윈도우를 가지는 노트북이나 테블릿 PC 등 전자기기 분야에 적용된다.
100: 강화유리 200: 점착층
300: UV 패턴층 400: 증착층
500: 인쇄층 600: UV 글루층
700: ITO 증착층

Claims (5)

  1. 강화유리(100); 상기 강화유리(100) 하부면에 형성되는 점착층(200); 상시 점착층(200) 하부면에 형성되는 UV 패턴층(300); 상기 UV 패턴층(300) 하부면 일부에 형성되는 증착층(400); 및 상기 증착층(400) 하부면에 형성되는 인쇄층(500)을 포함하는 터치 윈도우용 데코필름에 있어서,
    상기 UV 패턴층(300)은 윈도우부를 포함하여 전 면적에 대해서 패턴이 형성되고, 상기 증착층(400) 및 인쇄층(500)의 두께로 인한 단차를 메우기 위해 형성되는 UV 글루(glue)층(600)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 UV 글루(glue)층(600) 하부면에 형성된 ITO 증착층(700)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 점착층(200)은 OCA 또는 접착수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름.
  4. 강화유리(100) 하부면에 점착증(200)을 형성하는 (a) 단계;
    상기 점착층(200) 하부면에 UV 레진을 도포하고, 10~40℃조건으로 UV 램프를 통해 상기 UV 레진을 경화시켜 UV 패턴층(300)을 형성하는 (b) 단계;
    상기 UV 패턴층(300) 하부면 일부에 증착층(400)을 형성하는 (c) 단계;
    상기 증착층(400) 하부면에 인쇄층(500)을 형성하는 (d) 단계; 및
    상기 증착층(400) 및 인쇄층(500)의 두께로 인한 단차를 메우기 위해 UV 글루(glue)층(600)을 형성하는 (e) 단계를 포함하는 터치 윈도우용 데코필름의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 (e) 단계에서 형성된 UV 글루(glue)층(600) 하부면에 ITO 증착층(700)을 형성하는 (f) 단계를 더 포함하고, 상기 (b) 단계에서 상기 UV 램프는 메탈 및 갈륨램프를 사용하고, 10~40℃ 의 온도조건은 필름 생산시 사용되는 금형의 베이스판이나 금형 내부에 설치된 냉각수를 이용하여 유지하는 것을 특징으로 하는 터치 윈도우용 데코필름의 제조방법.
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