KR101275480B1

KR101275480B1 - 외부 싸개를 가진 웨브재 롤의 제조방법과 장치

Info

Publication number: KR101275480B1
Application number: KR1020077028001A
Authority: KR
Inventors: 로마노 마다레니; 마우로 겔리
Original assignee: 파비오 페리니 에스. 피. 에이.
Priority date: 2005-05-02
Filing date: 2006-04-27
Publication date: 2013-06-14
Also published as: ITFI20050087A1; CN101189177B; EP1877332A1; KR20080013976A; CA2607168A1; BRPI0611380B1; BRPI0611380A2; WO2006117822A1; US20100101185A1; JP2008540287A; EP1877332B1; CA2607168C; CN101189177A; ATE551283T1; US8215086B2; ES2382102T3; JP5114386B2

Abstract

와인더 유닛(3, 5, 7)와; 상기 와인더 유닛에 웨브재(N)를 운반하는 통로와; 상기 와인더 유닛으로 상기 웨브재를 연속적을 공급하는 시스템과; 웨브재의 앞쪽으로의 공급을 중단하지 않으면서 각각의 롤의 감기의 완료와 동시에 상기 와인더 유닛에 시트재의 길이를 운반하기 위하여 설치되고 동작하는, 상기 와인더 유닛에 의하여 형성된 롤을 싸는 시트재(F)의 배급기(31)로 이루어진 웨브재의 롤을 제조하는 리와인더 머신에 대하여 개시하고 있다.

Description

외부 싸개를 가진 웨브재 롤의 제조방법과 장치{Method and device for manufacturing rolls of web material with an outer wrapping}

본 발명은 웨브재의 롤, 일반적으로 배타적이지 않는 페이퍼의 롤, 및 특히 티슈 페이퍼의 롤의 제조방법과 장치의 개선에 관한 것이다.

더욱 특별하게는, 본 발명은, 화장실 페이퍼, 키친 타올의 롤 및 다른 티슈페이퍼의 롤을 제조하기 위한, 특히 주변 또는 표면 감기 타입의 리와인더와, 관련된 제조 및 감기 방법에 관한 것이다.

<기술의 상태>

와인더 또는 리와인더라고 칭하는 머신은, 화장실 페이퍼, 키친 타올의 롤 및 롤에 있어서 다른 이러한 제품을 제조하기 위하여 통상적으로 이용된다. 이들 머신에 있어서, 연속적인 웨브재는, 통로를 따라서 운반되고, 와인더 유닛으로 공급된다. 와인더 유닛의 내부에서, 웨브제의 롤은, 감기 코어 또는 스핀들의 도움으로 또는 도움없이, 연속적으로 감긴다. 감기시스템은, 중앙 또는 주변 타입일 수 있거나 또는 심지어 두개의 조합일 수 있다. 전자의 경우에 있어서, 감기 이동은 웨브재가 감기는 주변의 스핀들 또는 중앙 테일스톡에 의하여 형성되지만, 후자의 경우에 있어서 감기 이동은, 형성된 롤을, 1개 이상의 연속적인 이동 감기 요소, 대표적으로 벨트 또는 와인더 롤러와 접촉하게 함으로써 얻어진다. 가장 일반적인 머신에 있어서, 감기 크래들은 3개의 와인더 롤러의 세트로 구성된다.

결합된 머신에 있어서, 감기는 주변 및 중앙 감기 수단에 의하여 제어되거나, 또는 축 지지요소는 감기 코어 또는 스핀들에 대하여 제공된다. 이러한 타입의 리와인더 머신의 예에 대하여, 미국 특허 제 6,513,750호; 제 3,128,057호; RE 28,353호; 제 5,660,349호에 개시되어 있다.

더욱 현대적인 표면 또는 주변 감기 머신의 예에 대하여, 미국 특허 제 5,839,680호; 제 5,639,046호 제 5,690,296호; 제 5,368,252호; 제 5,538,199호; 제 5,542,622호; 제 5,979,818호; 제 6,648,266호 제 5,603,467호 제 5,769,352호; 제 5,853,140호; 제 6,060,519호; 제 6,656,033호; 제 6,696,458호; 제 5,104,055호; 제 5,402,960호; 제 5,505,402호; 제 6,422,501호; 제 4,856,725호; 제 4,962,897호; 제 5,505,405호; 제 4,723,724호; 미국 특허 출원 2003/0189123호 및 국제 특허 출원 WO-A-2004/035441; WO-A-2004/046006; WO-A-01/64563에 개시되어 있다.

WO-A-02/055420호는 결합 감기 장치에 대하여 개시하고 있으며, 상기 각각의 롤은 모터-구동 테일스톡 및 와인더 롤러의 결합된 효과의 결과로서 형성된다.

리와인더 머신에 의하여 형성된 롤은, 통상적으로, 퍼런트(parent) 릴로부터 페이퍼재의 1이상 층이 와인더 유닛으로 운반되는 퍼런트(parent) 릴의 폭과 동일한 길이이다. 형성된 것으로 되는 결과로서의 롤 또는 로그는, 계속해서, 판매와 이용에 적합한 축 방향 길이를 가진 롤로 절단된다.

완성된 롤은, 6 또는 12롤의 배수로, 플라스틱 필름이 싸여져서, 팩(pack)으로 또는 패키지의 다른 형태로 보통 준비된다. 몇몇의 시장에 있어서, 롤은, 하나씩 패키징 또는 싸개(wrapping)의 시트로 각각 싸여져서 판매된다. 이러한 목적을 위하여, 리와인더의 하류측에 설치되고, 적절하게 접착된 보호시트로 각각의 로그 또는 롤을 싸도록 특수한 기계가 설계된다. 다음, 롤 또는 로그는 더욱 짧은 복수의 롤로 축 방향 절단 작용에 의하여 분할되고, 절단된 각각은, 이미 보호 싸개로 포장된다. 이러한 패키징 시스템은, 리와인더와 절단 머신 사이에서 별도의 머신이 필요함을 의미하며, 패키징 머신 이외에, 몇몇의 롤을 포함하는 다수의 패키지를 여전히 생산할 필요성이 있다.

미국 특허 A-제 1,628,322호는 리와인더 머신에 대하여 개시하며, 상기 롤은 감기 크래들에서 감긴다. 감기 프로세스의 끝에서, 롤을 형성하기 위하여 이용된 웨브재의 앞쪽으로의 공급을 중단하여, 롤의 주변을 포장하기 위하여 감기크래들 내에 시트가 공급된다. 다음 롤을 만들기 위하여 웨브재의 앞쪽으로 공급이 복귀되기 전에, 싸여진 롤은 감기 크래들로부터 내려진다.

이러한 리와인더 머신은, 높은 생산성에 대한 현대적 요구에 적합하지 못하므로 이용되지 않는다.

<발명의 목적과 요약>

본 발명의 목적은, 보호 시트 또는 싸개로 싸여진 감긴 웨브재의 롤 또는 로그를, 간단한 방식과 고속으로 제조할 수 있는 리와인더 또는 감기 머신을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예는, 싸개의 외측시트로 포장된 감긴 웨브재의 롤 또는 로그를 제조하는, 현대적 리와인더의 고생산 속도에 적합하고 효율적인 방법을 제공하는 데 있다.

제 1측면에 의하면, 본 발명은, 와인더 유닛, 와인더 유닛에 웨브재를 운반하는 통로와; 와인더 유닛 내에 웨브재를 연속적으로 공급하는 시스템과; 와인더 유닛에 의해서 형성된 롤을 싸기 위한 시트재료의 배분기를 가지며, 운반 통로를 따라서 웨브재의 앞쪽으로의 공급을 중단하지 않으면서, 각각의 롤의 감기의 완성과 동시에 와인더 유닛으로 길이의 시트재 및 시트재의 부분을 공급하기 위하여 배치되고 제어되어 이루어진 웨브재의 롤을 제조하는 리와인더 머신에 관한 것이다.

이러한 타입의 머신으로, 각각의 롤의 감기의 완성과 동시에, 롤은, 생산 사이클을 중단하지 않고 머신을 정지하지 않으면서 보호재의 시트로 싸여질 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 와인더 유닛은 주변 또는 표면 감기 타입으로 이루어진다.

발명의 가능한 실시예에 있어서, 롤 또는 로그를 싸는 시트재의 배급기는 와인더 유닛에 웨브재를 운반하는 통로를 따라서 배치된다. 와인더 유닛이 표면 감기 타입으로 이루어진 경우, 와인더 유닛은, 제 1와인더 롤러와 제 2와인더 롤러를 구비하며, 와인더 롤러 사이에 웨브재를 통과하는 니프가 형성된다. 이러한 경우에 있어서, 완료된 롤의 외측을 싸는 시트재의 배급기가, 상기 상류 측의 웨브재에 상기 길이의 시트재를 접착하도록 구성되며, 완성된 로그 또는 롤을 싸는 시트재는, 롤 또는 로그의 최종턴을 형성하게 되도록 정해진 웨브재의 최종 부분과 함께 니프를 통하여 이동하도록 한다.

그러나, 더욱 바람직한 실시예에 의하면, 감긴 웨브재를 공급하는 니프를 형성하는 제 1의 두 개의 와인더 롤러 이외에, 와인더 유닛은, 이동성 축을 가진 제 3롤러를 또한 포함하며, 상기 제 1의 두 개의 와인더 롤러와 함께, 와인딩 크래들을 형성하며, 상기 롤은 와인더 롤러와 접촉하여 감긴다. 이러한 경우에 있어서, 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 최종 롤 또는 로그를 싸는 시트재의 배급기는, 와인더 롤러 중 한 개에 의하여, 바람직하게는, 이동 축의 제 3 와인더 롤러에 의하여 롤에 길이의 시트재를 운반하기 위하여 배치되고 제어된다.

이러한 목적을 위하여, 제 3와인더 롤러는 그리핑 장치, 즉, 감긴 롤에 상기 시트재를 운반하고 시트재를 상기 롤 주변을 싸기 위하여 길이의 시트재에 맞닿게 하는 수단을 포함한다. 예를 들면, 발명의 특히 바람직한 실시예에 의하면, 제 3와인더 롤러는 천공된 원통형 표면을 구비할 수 있으며 흡입박스를 포함하여, 와인더 롤러의 부분은 흡입력을 발휘함으로써 시트재를 롤로 운반하기 위하여 시트재에 맞닿을 수 있다.

다른 측면에 의하면, 발명은 웨브재의 롤을 패킹하는 방법에 관한 것이며,

통로를 따라서 웨브재를 연속적으로 운반하여 와인더 유닛에 공급하는 스텝과;

웨브재의 미리 결정된 양을 감아서 제 1롤을 형성하고;

웨브재를 절단하여 웨브재의 공급을 중단하지 않고서 제 1롤의 자유 종단부와 제 2롤의 선단부를 형성하는 스텝과;

길이의 시트재 제 1롤을 싸는 스텝과;

와인더 유닛으로부터, 상기 시트재로 싸여지는 제 1롤을 내리는 스텝과;

제 2롤을 감기 시작하는 스텝으로 이루어진다.

발명에 의한 방법의 실시예에 의하면, 길이의 시트재는 접착제에 의하여 웨브재에 부착되지만 다른 응용 방법이 실행가능하다.

발명에 의한 방법의 실시예에 있어서, 접착제는 선단부와 종단부의 부근에서 시트재에 도포되며, 길이의 시트는 시트 선단부의 부근에서 도포된 상기 접착제에 의하여 롤의 웨브재에 부착되지만, 상기 종단부의 부근에 도포된 접착제에 의하여, 그 종단부는 상기 길이 시트재의 외부표면에 접착된다.

발명의 바람직한 실시예에 의하면, 방법은,

길이의 시트재의 선단부가 그 앞쪽의 공급 통로를 따라서 이동할 때에 웨브재에 부분 또는 길이의 시트재의 선단부를 접착하는 스텝과;

웨브재와 함께 와인더 유닛을 향하여 길이의 시트재를 진행하게 하는 스텝과;

길이의 시트재의 선단부로부터 하류측의 웨브재를 절단하는 스텝으로 이루어진다.

이하의 스텝은 본 발명에 의한 방법의 이러한 실시예의 미세하게 조정된 변형를 포함한다.

이하의 스텝은,
와인더 유닛의 일부를 형성하는 제 1와인더 롤러 및 제 2와인더 롤러를 배치하고,

상기 제 1 및 제 2와인더 롤러 사이에, 니프를 형성하는 스텝과;

상기 니프를 통하여 웨브재를 공급하는 스텝과;

제 1 및 제 2와인더 롤러와 접촉하는 롤의 적어도 일부분을 형성하는 스텝과;

니프로부터 하류측에서 웨브재에 길이의 시트재의 길이를 부착하는 스텝과;

길이의 시트재가 니프를 통과하고, 웨브재를 절단한 후 완료된 롤 주변에 길이의 시트재를 싸는 스텝으로 이루어진다.

다른 실시예에 있어서, 발명에 의한 방법은 이하의 스텝을 포함한다.

상기 제 1 및 제 2와인더 롤러 사이에 니프를 형성하는 스텝과;

상기 제 1 및 상기 제 2와인더 롤러와 함께 감기 크래들을 형성하고, 이동축 선을 가지는 와인더 롤러를 형성하는 스텝과;

상기 니프로 웨브재를 공급하는 스텝과;

제 1 및 제 2와인더 롤러 및 롤의 직경의 증가에 따라서 축선이 가동하는 제 3와인더 롤러와 접촉해서 상기 롤의 적어도 일부분을 감는 스텝과;

롤의 감기의 완성과 동시에, 감기 롤러의 하나에 의하여, 바람직하게는 제 3 롤러에 의하여, 길이의 시트재를 수집하고, 상기 롤 주변에 시트재를 싸개하는 스텝으로 이루어진다.

본 발명은, 또한, 와인더 유닛, 와인더 유닛에 웨브재를 운반하는 통로와;

각각의 롤의 감기의 완성과 동시에 상기 웨브재를 운반하는 운반 통로를 따라서 길이의 시트재를 공급하기 위하여 배치되고 제어되는, 롤을 싸는 시트재의 배급기로 이루어진 웨브재의 롤을 제조하는 리와인더 머신에 관한 것이다.

바람직한 실시예에 의하면, 웨브재를 운반하는 통로를 따라서, 상기 웨브재에 상기 시트재의 길이를 접착하는 장치가 배치된다.

본 발명에 의한 바람직한 실시예에 의하면, 머신은 상기 길이의 시트재를 상기 웨브재에 부착하도록 상기 길이의 시트재에 접착제를 도포하는 접착제 배급기로 이루어진다.

와인더 유닛은, 적어도 제 1와인더 롤러와 제 2와인더롤러로 이루어지고, 웨브재를 통과하는 니프를 형성하며, 또는 니프를 통해서 상기 길이의 시트재가 공급되는 것이 유리하고 바람직하다.

다른 측면에 의하면, 또한 발명은 웨브재의 롤을 제조하는 리와인더 머신에 관한 것이며,

적어도 와인더롤러를 가진 와인더 유닛과;

상기 와인더 유닛에 웨브재의 운반을 위한 통로와;

각각의 롤의 감기의 완료와 동시에 상기 와인더 롤러에 길이의 시트재를 공급하기 위하여 배치되고 제어되는, 상기 와인더 유닛에 의하여 형성된 롤을 싸는 시트재 배급기로 이루어진다. 바람직하게는, 웨브재에 길이의 시트재를 접착하기 위하여 상기 길이의 시트재에 접착제를 도포하는 접착제 배급기가 제공될 수도 있다. 상기 길이의 시트재가 공급되는 롤러는, 감긴 롤러의 직경의 증가를 제어하는 가동 롤러일 수 있는 것이 바람직하며, 예를 들면, 상기 롤러는, 연속적인 타입 중, 3개의 롤러 와인더 유닛의 일부일 수 있으며, 즉, 여기에서, 각각의 롤의 형성의 완료시와 동시에, 웨브재의 운반이 정지하거나 실직적으로 감속될 필요성이 없다.

또 다른 측면에 의하면, 본 발명은, 웨브재의 롤을 패키징하는 방법에 관한 것이며, 상기 웨브재는, 통로를 따라서 운반되고 감기 유닛으로 공급되며; 롤의 감기 완료와 동시에, 상기 롤을 싸는 상기 길이의 시트재는, 웨브재를 운반하는 통로를 따라서 삽입되고 이에 의하여 상기 감기 유닛으로 공급된다.

길이의 시트재를 감기 유닛으로 공급하기 위하여, 상기 통로를 따라서 웨브재에 부착될 상기 시트에 대한 수단이 구성되고, 시트는 웨브재에 의하여 와인더 유닛으로 끌려가는 것이 바람직하다.

본 발명은, 발명의 영역을 제한하지 않으면서 실제적인 실시예를 도시하는, 첨부된 도면의 설명의 도움으로 더욱 용이하게 개시된다.

도 1 및 도 2는 감기 사이클의 두 개의 연속적인 움직임에 있어서 발명의 제 1실시예를 도시하는 도.

도 3 및 도 4는 감기 사이클의 두 개의 분리 단계에 있어서 발명의 제 2실시예를 도시하는 도.

도 5a 내지 도 5d는 발명의 제 3실시예의 감기 사이클의 다양한 단계를 도시하는 도.

도 6은 발명에 의한 머신으로 제조된 롤의 개략적인 정면도를 도시하는 도.

도 6a는 도 6의 문자 A에 의해 표시된 영역의 확대를 도시하는 도.

도 7 및 도 8은 본 발명의 다양한 실시예에 의한 머신으로 제조된 롤 또는 로그의 정면도를 도시하는 도.

도 9는 발명의 다른 실시예의 개략적인 측면도를 도시하는 도.

도 1 및 도 2는, 감기 사이클의 두 개의 다른 움직임에 있어서, 제 1실시예의 발명에 의한 리와인더를 개략적으로 도시한다. 이러한 경우에 있어서, 리와인더는 심이 없는 롤 또는 로그를 제조하기 위하여 구성된다.

리와인더는(감기 요소에 관계되는 것에 한함), 리와인더의 이러한 타입의 구조상의 특징 및 동작에 대하여 더욱 상세하게 설명하기 위하여 참조되는, 본질적으로 미국 특허 제 5,639,046호에 개시된 바와 같이 구성된다.

도 1 및 도 2는 감기 헤드의 본질적인 부분을 도시한다. 전체적으로 (1)로 표시되는 리와인더는, 제 1와인더 롤러(3), 제 2와인더 롤러(5)와 제 3와인더롤러(7)로 구성된다. 3개의 와인더 롤러는, 감기크래들을 형성하며, 롤 또는 로그가 형성된다. 리와인더에 의하여 형성된 로그(L)는, 계속해서 그것에 축선을 비스듬하게 절단해서, 최종 제품의 길이에 해당하는 축 방향 길이를 갖는 단독의 복수의 롤 또는 보다 짧은 복수의 롤로 절단된다.

와인더 롤러(7)는 진동아암(9)에 의하여 운반되며, 로그(L)의 사이즈 증대를 제어하기 위하여 점진적으로 상승된다. 3개의 롤러는, 롤 또는 로그(L)의 감기 동안, 매우 동일한 주변 속도로 동일한 방향(예를 들면 반 시계방향)으로 회전하지만, 하부에 위치하는 감기 롤러(5) 및 가능하면 로그 직경을 제어하는 롤러(7)의 속도는, 교환단계에서, 예를 들면, 기술 분야에서 숙련된 자에게 이미 공지된 방법에 의하면, 완료된 롤 또는 로그(L)가 내려지고, 그리고 새로운 로그(L)가 초기 감기 단계에서 실리는 경우, 변한다(감기롤러(5)는 는 감속하고, 감기롤러(7)는 가속한다)

감기롤러(3)(5)의 사이에 니프가 형성되며, 이 니프를 개재해서, 롤 또는 로그(L)를 형성하기 위하여 감긴 웨브재(N)가 통과된다(화살표(fN)의 방향으로 이동). 롤러 (3)과 (5) 사이에 형성된 니프로부터의 하류측에, 금속, 탄소파이버강화수지 또는 다른 적절한 재료가 커브된 시트로 구성된 오목면(11)이 형성해서 있다. 전술한 미국 특허 제 5,639,046호에 더욱 상세하게 개시된 바와 같이, 이러한 오목면은, 와인더 롤러(3)의 외부면에 대한 웨브재(N)를 핀치하기 위하여 화살표(f11)의 방향으로 진동운동할 수 있음으로써, 웨브재의 찢어짐과 결과적으로, 절단된 웨브재의 선단부의 컬링에 의하여 새로운 로그의 중앙부분을 형성하기 시작한다.

(13)은 면(11)을 지지하는 유닛을 표시하며, 상기 유닛(13)은, 면(11)을 상기 롤러에 근접하게 하거나 또는 더욱 멀리 떨어지게 하기 위하여, 오목면(11)에 대해서 근접하게 이동하게 할 수 있거나 더욱 멀리 떨어지게 할 수 있다. 미국 특허 제 5,639,046호에서 이미 전술한 바와 같이, 또한 유닛(13)은 벨트 (19) 및 (21)에 의하여 모터(17)에 의하여 구동되는 제어 메카니즘(15)을 지지하며, 롤러(3)의 원통형 표면에 대하여 오목면(11)의 부분(11A)에 의하여 웨브재(N)를 급속하게 핀칭하게 한다.

감기 헤드로 공급되는 웨브재(N)의 통로를 따라서, (23)으로 개략적으로 표시하는 천공기가 있으며, 상기 천공기(23)는, 웨브재(N)에 횡단방향의 천공라인을 형성해서, 완성된 롤이 사용 중인 경우 천공라인을 따라서 찢어짐에 의하여 분리할 수 있는, 단일부분으로 분할할 수 있도록 하고 있다.

특징적으로, 감기 롤러(3)의 외부표면과 오목면(11) 사이에 형성된 채널의 입구로부터 하류 측에, 시트재 분배기가 형성되어 있으며, 시트재 분배기는, 웨브재를 롤러(3)(5)(7)로 구성된 와인더 유닛에 공급하는 통로를 따라서, 단일의 시트 길이의 시트재(완성 후 각각의 롤 또는 로그(L)가 싸여짐)를 공급하는데 이용된다. 배급기는 (31)로 전체적으로 표시된다.

이러한 시트 애플리케이터(applicator) 또는 배급기(31)는, 컨베이어(33)의 상부 브랜치의 바로 아래 위치하는 흡입 박스(35)와 결합하는 컨베이어(33)를 구비한다. (37)로 개략적으로 표시되는, 하나 또는 몇몇 노즐의 열이, 컨베이어(33)를 따라서 설치되며, 일정하게 미리 설계된 위치에 있어서, 노즐 또는 노즐열은, 후술하는 방식으로 웨브재(N)에 시트(F)를 접착시키기 위하여, 컨베이어(33) 위를 이동하고 있는 시트(F)의 상부 표면에 접착제를 도포한다.

컨베이어(33)의 하류 측에는, 롤러(39)와 와인더 롤러(3) 사이를 통과하는 통로를 따라서 웨브재(N)를 앞쪽으로 공급하는 방향과 일치하는 방향으로 일정하게 회전하는 롤러(39)가 있다. 롤러(39)에는, 웨브재(N)에 시트(F)를 접착하기 위하여 미리 결정된 시간에 롤러(40)에 대하여 롤러(39)를 밀어올리기 위하여 엑츄에이터(도시하지 않음)에 의하여 제어되는 진동아암(41) 상에 탑재된다.

시트(F)는 도 (1)에 개략적으로 도시되는 위치를 차지할 때까지, 컨베이어(33)에 의하여 앞으로 진행되며, 상기 시트(F)의 선단부는, 회전 롤러(39)의 외면에 대하여 유지되며, 롤러(39)는, 예를 들면, 전체 표면 위를 천공하며, 팬(A)에 의하여 내부에 약간의 네가티브 압력을 유지한다. 디프렉터(deflector)(43)는 시트(F)를 가이드하여 롤러(39)가 회전하고 있는 원통형 표면에 접촉시켜서, 부착한 상태로 유지한다. 흡입 박스(35)에 의하여 발휘되는 흡입력은, 회전 롤러(39)에 의하여 발휘되는 흡입력보다 강하고, 따라서, 후술하는 방식으로, 시트(F)를 웨브재(N)의 통로를 따라서, 삽입될 때까지 유지한다. 흡입 박스(35) 대신으로써, 다른 타입의 보유수단, 예를 들면, 기계적 장치이어도 좋다. 1이상의 노즐(37)은, 시트(F)의 각각 선단부 및 후단부 주변에서, 시트(F)의 상부 표면에 접착제(C)(C1)의 두 개의 라인을 도포한다. 이들 접착제의 라인은, 예를 들면, 시트가 전진하여 공급되는 방향에 수직으로, 시트(F)의 비스듬한 가장자리에 거의 평행하게, 그리고 연속적이거나 비연속적으로, 예를 들면 접착제의 스폿의 열로 이루어진다. 또한, 예를 들면, 이용되는 경우에만 활성화되는 접착제를 이용하여, 제조 프로세스 이전의 단계에서 접착제는 시트(F)에 도포될 수 있다.

이러한 방식으로 구성되는 리와인더의 동작은 다음과 같다(도 1 및 도 2에 서 시퀀스 참조). 도 1에 있어서, 웨브재(N)는 화살표(fN)의 방향으로 그 운반 통로를 따라서 진행하고, 롤러(3)(5)(7)로 구성된 감기 크래들에 있어서 롤 또는 로그(L)를 형성하기 위하여 감긴다. 배급기(31)에 있어서 시트(F)는, 웨브재에 접촉되는 것이 아닌, 그 선단부(LT)가 웨브재의 순방향공급 속도에 거의 상응한 주변속도로 주행하고 있는 롤러(39)에 접촉한다. 접착제(C)는 상기 선단부(LT)의 부근에서 노즐(37)에 의하여 도포되지만, 접착제(C1)의 제 2라인은 후단부(LC)의 부근에서 도포된다. 접착제(C1)의 제2라인이 흡입박스(35) 위에 오면, 시트(F)는, 리와인더 내로 삽입될 때까지 도 1에 도시된 위치에서 유지된다.

로그(L)가 형성되는 경우, 롤러(39)는 롤러(40)에 대해서 정지되어, 시트(F)의 선두 부분이 롤러(40)과 (39) 사이에서 핀치되고, 가속되어 웨브재(N)와 함께 앞으로 나아간다. 접착제(C)의 라인은, 시트(F)가 웨브재(N)에 접착하고 롤러(39)와 접촉하지 못한 경우라도 웨브재와 함께 연속적으로 앞으로 전진한다. 감기 롤러(3)와 대향하는(및 로그(L)의 외면을 형성한다) 면에 시트(F)를 부착한 웨브재(N)는, 감기 롤러(3)(5)(7)까지 앞쪽으로 진행하고, 그리고, 진동하는 곡면부(11)의 진동으로, 그 자체 공지된 방법으로 천공기(23)에 의하여 형성한 천공라인에 따라서 찢어지거나 그렇지 않으면 절단되어, 곡면부(11)의 부분(11A)은 웨브재와 접촉하고, 롤러(3)에 대해서 웨브재를 끼운다. 시트(F)의 삽입은, 천공라인의 위치와 동기화 되고, 시트(F)의 찢어진 웨브재의 후단부를 약간 넘어서 연신하도록, 천공라인에 따라서 웨브재는 찢어져야 한다.

찢어진 후, 웨브재의 상기 절단에 의하여 형성된 웨브재(N)의 선단부는, 곡면부(11)와 롤러(3) 사이에 있는 니프의 내부에 컬링하기 시작함으로써, 새로운 로그의 최초 심(LN)을 만들기 시작하지만(도 2), 웨브재의 후단부(NC)는 로그(L) 위에 감기지만, 여전히 로그(L)는 감기 크래들(3)(5)(7)에 있어서, 롤러(7) 및/또는 롤러(5)의 주변속도의 변화에 의하여 내려지기 시작한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 시트(F)는 롤 또는 로그(L)의 주변을 싸는 감김을 형성한다. 선단부(LT)는 로그(L) 상에 감기는 웨브재의 마지막 감김의 외면에 접착하지만, 한편, 접착제(C1)의 라인에 의하여 웨브재(N)에 이미 접착하고 있는 후단부(LC)는, 일단 로그(L) 주변에 감기면, 접착제의 라인(C1)의 동일한 라인이 재료에 퍼지고 있기 때문에 선단부(LT)의 부근에서 시트(F)의 외면에 또한 접착한다.

이렇게 싸여진 롤은, 제조 라인에 있어서 다음의 스테이션으로 앞쪽으로 나가면서 내려진다.

도 8은 이렇게 얻은 롤, 또는 로그(L)을 확대해서 개략적으로 도시한다. 도 8은 또한, 점선에 의하여 관형상 감기 코어를 표시하며, 후술하는 바와 같이, 동일한 제품은, 관형상 감기 코어를 이용하는 리와인더로 또한 얻을 수 있다.

그러므로 싸개 시트(F)는, 후단부(NC)로 끝나는 웨브재의 최종 감김 주변에 싸여진다. 시트의 선단부(LT)는 종단부(NC)가 끝나는 웨브재(N)의 마지막 부분의 바로 아래에 놓여지며, 접착제(C)에 의하여 웨브재의 아래쪽의 감김에 접착된다.

바람직하게는 시트(F)의 종단부(LC)는 웨브재의 종단부(NC)을 넘어서 연신하고, 접착제의 라인(C1)은, 시트(F)를 웨브재(N)의 마지막 부분에 접착하게 하며, 웨브재(N)에 스며 나옴으로써, 선단부(LT)의 부근에서, 시트(F)의 뒤에 웨브재(N)의 접착을 확실하게 한다. 또한, 시트(F)에 도포된 접착제의 특징은, 재료에 스며드는데 적합하지 않고, 시트(F)에 의하여 만들어진 싸개의 뒤에 웨브재(N)의 느슨한 종단부(NC)의 접착을 확실하게 하는데 적합하지 않는 경우에는, 예를 들면, 웨브재가 찢어지고 웨브재(N)의 종단부(NC)가 형성되는, 천공라인의 위치와 동기화하는 위치에, 접착제 배급기 노즐을 구비한 공지의 타입의 특수한 배급기에 의하여 웨브재(N)에 접착제의 라인의 도포하는 수단을 형성할 수 있다.

도 3 및 도 4는 감기 사이클의 두 개의 다른 스테이지에서 심 없는 롤 또는 로그를 제조하는 리와인더 머신의 상이한 실시예에 대하여 도시한다. 도 1과 도 2에 표시된 것과 동일(또는 동등) 부분을 표시하는데 동일 번호가 이용된다.

이러한 실시예에 있어서, 배급기(31)는, 감긴 후 롤 또는 로그(L)의 외면의 주변을 싸기 위한 시트재(F)의 길이 또는 부분을 공급하고, 그리고 제3 와인더 롤러는, 즉, 진동아암(9)에 의하여 지지되는, (7)로 표시되는 가동축을 구비한 와인더 롤러와 조합된다. 이러한 실시예에 있어서, 배급기(31)는, 지지면(5)을 구비하고, 이 지지면(51)에 따라서 시트는, 예를 들면 한 쌍의 모터 구동 롤러(53) 또는 다른 적합한 수단에 의하여 공급된다. 지지면(51)은 도 1 및 도 2에 도시된 것에 상응하는 접착제(37)를 도포하는 노즐이 조합되며, 노즐(37)은, 각각의 시트(F)의 선단부 및/또는 후단부의 부근에서 접착제(C)를 도포한다. 또한, 이 실시예는, 블레이드(55)는, 그 시트(F)를 단일의 복수의 길이 부분으로 분할한다. 지지면(51)과 조합되는 캐버리(57) 또는 중공과 협동해서, 시트(F)가 롤 또는 릴로부터 운반되는 경우에, 단일의 미리 절단된 시트의 적층제로부터 복수의 시트를 공급하고 또는 시트(F)는, 공지된 수단에 의하여 천공 라인을 따른 찢어짐에 의하여 분리될 수 있다.

지지면(51)의 종단부(51A)는, 이동성 와인더 롤러(7)가 최상부 위치에 있는 경우, 시트재(F)의 선단부(LT)는 도4에 도시된 바와 같이 롤러(7)에 접촉되는 위치(만들어진 로러 또는 로그(L)의 직경에 대해서 조정할 수 있다)에 있다. 롤러(7)는, 롤 또는 로그의 싸개를 완성하기 위하여 시트재를 유지하고 탑재하기 위하여 적합한 부재를 포함한다. 가능한 실시예에 있어서, 도면에서 도시한 바와 같이, 이들 부재는, 시트(F)를 롤러에 부착하기 위하여, 표면 흡입 섹터(7A) 및 원통표면에 있어서 천공을 구비하고 있다. 또한, 와인더 롤러(7)의 표면위에, 클립, 훅(hook) 등을 구비하는 그 이외의 유지 수단 또는 부재, 즉, 기계수단을 이용할 수 있다.

도 3 및 도 4에 도시된 머신의 동작을 다음과 같다. 도 3에 있어서, 롤 또는 로그(L)의 감기는, 롤러(3)(5)(7)에 의하여 만들어진 크래들에서 개시되며, 절단된 웨브재(N) 및 로그의 컬링은 곡면부(11)를 따라서 미국 특허 N. 5,639,046호에 기재되고 예시되어 있는 방법으로 개시된다.

롤 또는 로그(L)가 완성되어, 그리고 웨브재(N)가 절단되는 경우(도 4), 곡면부(11)와 롤러(3) 사이의 채널에 있어서, 새로운 롤의 심(LN)의 감기가 개시하지만, 완성된 롤 또는 로그(L)는 시트재(F)로 싸여진다.

이러한 목적을 위하여, 시트재는 이동축 와인더 롤러(7)의 흡입 부분(7A)에 걸어 맞춘다. 흡입력에 의해서, 시트재(F)의 자유 선단부(LT)는 부착된 채로 로그(L)의 원통형 표면을 향하여 진행하게 한다. 선단부(LT)의 부근에서 도포된 접착제(C)의 임의의 라인은, 시트가 롤 또는 로그(L) 위에 감긴 웨브재(N)의 마지막 감김의 외면에 접착하게 한다. 로그는 계속적으로 턴하여 시트(F)는 로그(L)의 외측 주변에 계속적으로 감겨서 완성된 포장을 제공한다. 노즐(37)은, 완성된 로그 주변 시트을 밀봉 또는 고정하기 위하여 시트재(F)의 종단부(LC)의 부근에서 접착제를 도포하며, 그 다음 와인더 롤러(7)와 와인더 롤러(5)의 주변 속도에서의 차이에 의하여, 공지의 방식으로 감기 크래들로부터 언로드된다.

이러한 동작 방법에 의하여 얻은 싸개의 타입에 대하여 도 6 및 도 6a에 상세하게 도시한다. 선단부(LT) 부근에 접착제 C의 선은, 이 경우 시트(F)가 웨브재(N)와 함께 공급통로에 따라서 감긴 크래들로 진행하지 않기 때문에 생략할 수 있으며, 감긴 로그(L)와 접촉하는, 와인더 롤러(7)에 의해 항상 제어된다. 또한, 도 1 및 도 2의 동작 모드에 의한 상황과는 달리, 접착제(C)의 라인이 생략되는 경우, 시트(F)는 단지 그 자체에 접착하고 웨브재(N) 부근을 자유스럽게 슬라이드한다; 따라서, 제품의 싸여진 롤이 이용되는 경우, 시트(F)는, 중간고정 없기 때문에 롤로부터 시트를 슬라이딩하여 벗어나게 함으로써 간단히 제거될 수 있으며, 싸여진 롤로부터 웨브재(N)의 최초의 단부, 즉 시작단을 분리하지 않으면서, 롤을 즉시 이용할 수 있도록 될 수 있다.

지금까지 도시된 실시예에 있어서, 리와인더 머신은 심이 없는 롤(L)을 생산하기 위하여 구성된다. 그러나, 동일한 원칙을 또한, 종래의 방식으로 관형상 감기 코어(예를 들면, 카드보드로 이루어짐) 주변의 롤 또는 로그(L)를 형성하는 리와인더 머신에 적용할 수 있다. 도 5a 내지 도 5d의 도면은 이러한 타입의 리와인더 머신의 동작 시퀀스에 대하여 도시한다.

웨브재의 감기, 웨브재의 절단, 감기 코어의 삽입, 감기 프로세스의 개시 및 완성된 로그의 언로딩에 관한 리와인더 머신의 기본적인 구성과 그 동작은, 미국 특허 제 5,979,818호 및 제 6,148,266호에 상세하게 개시되어 있다. 본 명세서에서는, 리와인더의 기본적인 특징에 대해서만 이하에서 설명한다.

리와인더는, 전술한 도면을 참조하면서 지금까지 개시된 것과 유사한 감기 크래들을 형성하는 3개의 감기 롤러 (3)(5)(7)로 이루어진다. 웨브재(N)를 가이드하고, 웨브재를 앞쪽으로 공급하는, 주요 와인더 롤러(3) 주변에, 곡면부(101)가 설치되며, 이 곡면부(101)에 따라서, 롤의 감기 심(A)이 각 감기 사이클을 위해서 머신에 순차적으로 삽입된다. 곡면부(101)는, 롤러(3)와 거의 중심이 같으며, 채널(103)을 형성하고, 상기 채널(103) 내로 상기 감기 코어(A)는 퓨셔(105)에 의하여 삽입되고, 코어(A)는 체인 컨베이어(107) 또는 다른 적합한 수단에 의하여 리와인더에 운반된다.

곡면(101)의 바로 아래에, 절단 요소 또는 부재(113)가 회전하는 회전 축(110)이 있으며, 전술한 미국 특허 제 5,979,818호 및 제 6,648,266호에서 설명한 바와 같이, 롤 또는 로그(L)의 감기의 완료 시에, 웨브재를 분리하고, 채널(103)에 삽입된 새로운 감기 심(A)에 새로운 롤의 감기를 개시할 수 있다. 웨브재는, 로그(L)와 새로운 감기코어(A)가 도 5a 또는 도 5b에 도시한 위치 내에 있는 경우, 로그(L) 및 새로운 감기 코어(A) 사이의 적합한 위치에서 절단된다.

이동성 축을 가지는 와인더 롤러(7)는, 일단 로그가 감기면, 단일의 로그를 싸는 길이의 시트재(F) 또는 시트의 배급기(31)와 조합한다. 도시된 예에 있어서, 배급기(31)는 슬라이딩 표면(51)으로 이루어지며, 슬라이등 표면의 가장자리 또는 단부분(51A)은, 롤러(7)가 최상부의 위치를(도 5A) 차지하는 경우, 롤러(7)의 원통면에 근접하여 위치하고, 도 3 및 도 4에 관련해서 설명한 것과 마찬가지로, 시트(F)의 선단부를 들어올려지게 할 수 있으며, 롤러(3)(5)(7)에 의하여 형성된 감기 크래들로 앞쪽을 향하여 공급된다.

개시된 예에 있어서, 표면(51)은 앞쪽으로 운반되는 한 쌍의 롤러(53)와 조합되며, 한 쌍의 롤러(53)는 릴(B)로부터 풀리며, 릴(B)의 하류에는, 시트재(F)를 단일의 길이부분으로 분할하는 절단 수단(55)이 있다.

(37)은, 예를 들면, 시트(F)가 진행하는 방향을 비스듬하게 정렬된 한 세트의 노즐의 형태의, 접착제의 배급기를 나타내고 있다. 전술한 목적을 위하여, 노즐(37)은 시트의 후단부(LC)의 부근과, 가능하면 시트(F)의 선단부(LT)의 부근에서, 시트(F)에 접착제를 비스듬한 라인 형상으로 도포한다.

여기에서 다시, 본 실시예에 있어서, 와인더 롤러(7)는, 와인더 롤러(7) 주변의 흡입 세그먼트(7A)에 의하여 시트(F)를 흡착한다.

그러나, 정전시스템 또는 기계시스템 등, 시트(F)를 걸어 맞추는 상이하고 선택적인 시스템을 이용하는 것이 또한 실행가능하다(이러한 것은 도 3 및 4를 참조하면서 설명한 실시예의 예에 적용한다). 기계시스템은, 적절한 순간에 롤러(7)의 원통형 표면으로부터 신속하게 돌출하고 시트(F)의 선단부를 관통하는 스터드(stud), 핀 또는 다른 유지수단으로 구성될 수 있다. 이러한 목적을 위하여, 롤러(7)로부터 돌출하는 핀의 작용을 대항하며, 시트(F)에 관통할 수 있도록, 지지면(51)의 정면 가장자리(51A)에 대향하는 카운터 롤러 등과 같이, 상대 부재가 있을 수 있다.

머신의 동작에 대하여 도 5a 내지 도 5d에서 순차적으로 명확하게 도시된다. 도 5a에 있어서, 롤 또는 로그(L)는 실질적으로 완성되고 이동성 와인더 롤러(7)는 배급기(31)의 표면(51)의 가장자리(51A)에 인접하는 최상부 위치에 있다. 흡입 세그먼트(7A)에 있어서의 흡입력에 의하여, 시트(F)(이미 접착제의 라인을 구비하고 있음)는 롤러(7)와 걸어맞추어져서, 감기 크래들을 향하여 진행한다.

도시된 장치에서는, 선단부(LT)는 로그(L)와 이미 접촉한다. (113)으로 표시되는, 웨브재를 절단하는 수단은, 채널(103)의 내부의 작업 위치에 있으며, 도시된 예에 있어서, 상기 수단은, 감기 롤러(3)의 주변 속도 또는 웨브재(N)의 앞쪽으로의 공급속도 보다 낮은 주변 속도에서 회전한다. 새로운 감기 코어(A)는 누름부재(105)에 의하여 채널(103)의 개구로 밀어 들어간다.

도 5b에 있어서, 웨브재(N)는 천공 라인을 따라서 찢어지거나 절단됨으로써, 선단부(NT)와 종단부(NC)을 형성한다. 접착제는 채널(103) 내로 삽입된 코어(A)에 이미 도포되어 웨브재(N)의 정면 부분은 코어(A)에 부착되어, 새로운 감기를 시작한다. 접착제 대신에, 관형상 코어(A)의 내부로 부터의 흡입력과 같은 다른 공지의 접착수단을 이용해도 좋으며, 이러한 경우에 있어서 관형상코어(A)는 적합하게 천공된다. 시트재(F)는 완성롤 또는 로그(L) 주변에 계속적으로 감음으로써, 그것에 의해 로그(L)를 싼다.

도 5c에 있어서, 시트(F)는 실제로 로그(L) 주변의 싸개 감기의 형성이 종료하며, 로그(L)은 롤러(7)와 롤러(5) 사이에서 속도의 차이의 작용에 의하여 리와인더로부터 언로드될 슈트(chute)를 향하여 나아간다. 접착제의 라인(C1)이 가해진 종단부(FC)는 로그(L)의 외면에 접착하고, 더욱 정확하게는, 본 실시예에 있어서, 웨브재(N)의 종단부(NC)의 바로 아래의 위치로 오는, 선단부의 부근의 시트(F)의 노출된 표면에 접착한다.

도 5d는, 웨브재의 제 1턴이 그 위에 감긴, 새로운 코어(A)가 롤러 (3)와 (5) 사이의 니프를 통과하여 3개의 롤러(3)(5)(7)의 세트에 의하여 형성된 감긴 크래들로 진입하는 순간에 대하여 도시한다. 롤러(7)는 형성된 새로운 롤과 접촉하는 동작 위치로 복귀하기 위하여 내려온다.

동작 방법에 의하여 얻은 제품은, 도 6 및 도 6a에 도시된 것과 유사하거나 도 7에 도시된 형태를 취할 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 웨브재의 종단부(NC)는 더욱 짧으며, 시트재(F)의 선단부와 종단부(LT),(LC) 사이에 오지 않는다. 실제로, 시트재(F)가 감기 롤러(7)에 의하여 부가되는 경우(도 3, 4, 5), 웨브재가 시트재에 부가될 때까지 이미 절단되기 때문에, 웨브재의 후단부(NC)에 시트재(F)의 선단부(LT)를 행할 필요성은 더 이상 없다. 또한, 오히려, 웨브재(N)에 선단부(LT)의 부가가 시작되는 경우, 웨브재는 이미 찢어지거나 또는 찢어지지 않을 수 있으며, 또는 그렇지 않으면 절단된다. 웨브재(N)는 어떤 경우에 있어서도, 웨브재(N)에 대해서 시트재(F)의 부가가 완료될 때까지 절단된다.

도 2, 3, 4 및 5를 참조하면서 도시되고 개시된 것과 매우 동일한 방식으로, 길이의 시트재(F)는 하부 롤러(5)에 의하여 운반되고 부가된다. 이러한 경우에 있어서, 롤 또는 로그를 언로딩하는 슈트의 바로 아래의 롤러(5)의 측을 따라서 설치되는 유닛(31)이 형성될 수 있다(이동성 롤러(7)에 대하여 전술한 것과 매우 동일한 방식으로). 각각의 롤의 감기의 완료시에, 롤러(5)는 예를 들면 흡입에 의하여, 길이의 시트재(F)를 인출하며, 그리고 반시계방향으로 회전하고, 감긴 롤에 접촉시켜서 이동성 축 롤러(7)에 대하여 상기 설명한 방식에 의하여 시트재를 접착시킨다.

도 9는 도 1의 실시예와 유사한, 본 발명의 다른 실시예에 대하여 도시한다. 동일한 번호는, 도 1의 것과 동일하거나 또는 동등한 부분을 표시하기 위하여 이용된다. 도 1의 구성과는 상이하게, 도 9에 있어서, 웨브재(N) 및 감긴 재료의 주위에 싸여진 시트(F)를 길이방향으로 절단하는 수단이 있다. 이하에서 개시되는, 가능한 실시예에 있어서, 이들 절단수단은, 감기 롤러(3)와 협력하는 디스크 형상의 블레이드(201)로 구성되며, 상기 목적을 위하여 롤러(3)는, 링 형상의 홈을 구비한다. 디스크 형상의 블레이드는 깔죽깔죽하거나 매끄러울 수 있다. 가능한 실시예에 있어서, 이들 블레이드는, 감기 롤러(3)에 있어서 링 형상의 홈의 각각의 가장자리와 협력하여 가위 타입의 절단 작용을 얻을 수 있지만, 현재 바람직하게는, 반드시 필수적인 것은 아니다.

이러한 종류의 구성으로, 웨브재는 단순히 세로방향 스트립으로 분할되며, 이들의 각각은, 최종 생성물의 길이에 상응하는 축선 방향 길이의 롤로 형성된다. 각각의 롤은 롤과 동일한 크기의 시트(F)로 외측을 싸게 된다(wrapped). 이러한 경우에 있어서, 각각의 감기 사이클에서 로그 대신 프로세스에 있어서 이어진 스테이지에서 복수의 부분으로 절단하는 로그 대신에, 결과로서 이미 절단된 일련의 롤이어도 된다. 이러한 설명은, 가정용 롤 보다 직경이 통상적으로 크며, 따라서 긴 로그가 제조되는 경우 절단하는 것이 비교적 어려우며, 공업용 또는 전문용 롤의 제조의 경우에 있어서 특히 적합하다.

유사한 길이 방향 절단 시스템은 개시된 다른 실시예에서 용이하게 성취될 수도 있다.

또한, 디스크 형상의 블레이드는, 시트재(F)의 길이 방향 절단(즉, 재료가 진행하는 방향으로)을 행하는 것이 바람직하다. 그러나, 머신에 공급된 이 시트에 있어서, 디스크 형상 블레이드(201)와 실질적으로 배열된 시트의 단순한 부분으로 이미 분할하는 것은 동일하게 가능하다.

발명의 실제적인 설명으로서 단순하게 주어진, 도면은 하나의 실시예를 도시하는 것 만으로 이해되어야하며, 발명의 컨셉으로부터 이탈하지 않으면서 형태와 구성을 변화시킬 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

Claims

와인더 유닛과;

상기 와인더 유닛에 웨브재를 공급하는 공급통로와;

상기 와인더 유닛 내에 상기 웨브재를 연속적으로 공급하는 시스템과;

상기 와인더 유닛에 의하여 형성된 롤을 싸기 위한 시트재를 배급하고, 웨브재의 공급을 중단하지 않으면서, 각각의 롤의 감기의 완료시에, 상기 와인더 유닛에 길이의 시트재를 공급하고, 상기 시트재로 상기 롤을 싸기 위하여 배치되고, 제어되는 배급기를 가지는 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 1항에 있어서,

상기 와인더 유닛은 주변 와인더 유닛인 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 1항에 있어서,

상기 배급기는 상기 웨브재의 상기 공급 통로를 따라서 배치되는 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 2항에 있어서,

상기 배급기는 상기 웨브재의 상기 공급통로를 따라서 배치되는 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
제2항에 있어서,

상기 와인더 유닛은, 제 1와인더 롤러와 제 2와인더 롤러로 이루어지며, 그들 사이에, 상기 웨브재가 통과하는 니프를 형성하며, 상기 제 1 및 상기 제 2와인더 롤러와 함께, 이동축선을 가진 제 3와인더 롤러가, 롤을 형성하기 위한 감기 크래들을 형성하며, 또한 상기 웨브재가 상기 니프를 통하여 공급되는 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 5항에 있어서,

상기 배급기가, 상기 니프의 상류의 웨브재에, 상기 길이의 시트재를 도포하기 위하여 배치되며, 시트재는 상기 니프를 통하여 주행하는 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 5항에 있어서,

상기 시트재의 배급기가, 상기 와인더 롤러 중 하나에 의하여, 상기 롤을 향하여 길이의 시트재를 전진하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 6항에 있어서,

상기 시트재의 배급기가, 상기 제 3와인더 롤러에 의하여, 길이의 시트재를 공급하기 위하여 배치되는 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 8항에 있어서,

상기 제 3와인더 롤러는, 감긴 롤 주변에서 시트재를 싸기 위하여 상기 길이의 시트재를 걸어맞추는 장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 8항에 있어서,

상기 제 3와인더 롤러는, 상기 길이의 시트재를 걸어맞추는 적어도 하나의 흡인 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 배급기는, 상기 웨브재와 접촉되는 상기 시트의 면에, 적어도 상기 길이의 시트재의 일단부 부근에 있어서 접착제를 도포하도록 구성되고 또한 제어되는 접착제의 애플리케이터(applicator)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 11항에 있어서,

상기 접착제의 애플리케이터는, 상기 웨브재와 접촉되는 상기 시트의 면에, 상기 길이의 시트재의 두 개의 단부 부근에 있어서 접착제를 도포하도록 배치되고 제어되는 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 웨브재를 세로 방향으로 절단하는 수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 13항에 있어서,

상기 절단수단은, 웨브재와 시트재의 양자를 절단하기 위하여 배치되고 제어되는 것을 특징으로 하는 웨브재 롤의 제조용 리와인더 머신.
와인더 유닛으로 향하는 공급통로를 따라서 웨브재를 연속적으로 공급하는 단계와;

웨브재의 미리 결정된 양을 감아서 제 1롤을 형성하는 단계와;

웨브재의 공급을 중지하지 않으면서, 상기 제 1롤의 자유종단부 및 제 2롤의 선단부를 형성하기 위하여 웨브재를 절단하며, 상기 제1롤을 길이의 시트재로 싸는 단계와;

상기 시트재로 싸여진 제 1롤을 와인더 유닛으로부터 언로딩하는 단계와;

제 2롤을 감기 시작하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤을 제조하는 방법.
제 15항에 있어서,

상기 롤은 주변 감기 시스템에 의하여 감기는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤을 제조하는 방법.
제 15항에 있어서,

상기 길이의 시트재는 접착제에 의하여 웨브재에 접착하도록 하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤을 제조하는 방법.
제 16항에 있어서,

상기 길이의 시트재는 접착제에 의하여 웨브재에 접착하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤을 제조하는 방법.
제 15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,

접착제를 상기 길이의 시트재의 선단부 및 종단부 부근에서 상기 길이의 시트재에 도포하며, 상기 길이의 시트재는 롤을 형성하는 웨브재에 상기 길이의 시트재의 선단부의 부근에서 상기 접착제에 의해서 부착되며, 상기 시트재의 종단부 부근에서 도포한 접착제에 의하여, 상기 길이의 시트재에 의하여 싸여진 롤의 외면에 상기 시트재의 종단부를 접착하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤을 제조하는 방법.
제19항에 있어서,

롤의 주변을 시트재로 싸는 방향에 직각으로, 상기 길이의 시트재의 선단부 및 종단부에 거의 평행한 선으로 상기 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤을 제조하는 방법.
제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 공급통로를 따라서 웨브재에 상기 길이의 시트재의 선단부를 접착하는 단계와;

와인더 유닛을 향하는 웨브재와 함께 상기 길이의 시트재를 전진시키는 단계와;

상기 길이의 시트재의 상기 선단부로부터 하류에서 웨브재를 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤을 제조하는 방법.
제 15항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 와인더 유닛의 일부를 형성하는 상기 제 1와인더 롤러와 제 2와인더 롤러를 배치하고, 이들 와인더 롤러 사이에 니프를 형성하는 단계와;

상기 니프를 통해서 상기 웨브재를 공급하는 단계와;

상기 제 1 및 상기 제 2와인더 롤러와 접촉해서 상기 롤의 적어도 일부를 감는 단계와;

상기 니프로 부터 상류에서 상기 웨브재에 상기 길이의 시트재를 도포하는 단계와;

상기 길이의 시트재를 상기 니프를 통과시키고, 웨브재를 절단한 후 완성한 롤 주변을 상기 길이의 시트재로 싸는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조방법.
제 15항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 와인더 유닛의 일부를 형성하는 제 1와인더 롤러와 제 2와인더 롤러를 배치하고, 이들 와인더 롤러의 사이에 니프를 형성하는 단계와;

상기 제 1 및 상기 제 2와인더 롤러와 함께 감기 크래들을 형성하고, 이동축선을 가진 제 3와인더 롤러를 배치하는 단계와;

상기 니프를 개재하여 상기 웨브재를 공급하는 단계와;

상기 제 1와인더 롤러, 상기 제 2와인더 롤러 및 롤의 직경의 증대에 따라서 이동하는 축선을 가지는 상기 제 3와인더 롤러와 접촉해서 상기 롤의 적어도 일부를 감는 단계와,

롤의 감기의 완료시에, 상기 니프를 통하여 상기 길이의 시트재를 공급하고, 상기 롤 주변을 시트재로 싸는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조방법.
제 21항에 있어서,

이동축선을 가진 제 3와인더 롤러를 배치하고, 상기 제 1와인더 롤러 및 상기 제 2와인더 롤러와 함께 와인딩 크래들을 형성하고, 상기 와인더 롤러 중 하나에 의하여 상기 길이의 시트재를 전진시키고, 상기 시트재에 의하여 상기 롤 주변을 싸는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조방법.
제 24항에 있어서,

상기 길이의 시트재는 상기 제 3와인더 롤러에 의하여 인출되어 롤 주변을 싸는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤을 제조하는 방법.
제 25항에 있어서,

상기 길이의 시트재는 흡입력에 의하여 상기 제 3와인더 롤러의 표면에 대하여 유지되며 와인더 롤러부터 롤로 옮겨지는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤을 제조하는 방법.
제 15항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 웨브재는 복수의 세로방향 스트립으로 분할되고, 각각의 세로방향 스트립이 감겨져서 단일의 롤을 형성하며, 상기 웨브재를 분할해서 몇몇의 스트립을 동시에 감음으로써 몇몇의 롤이 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤을 제조하는 방법.
제 27항에 있어서,

상기 길이의 시트재는 시트재의 복수의 부분으로 분할되고, 각각의 시트재의 부분은 해당하는 롤 주변에 싸여지는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤을 제조하는 방법.
제 1와인딩 롤러, 제 2와인딩 롤러 및 제 3와인딩 롤러를 구비하고, 상기 제 1 와인딩 롤러 및 제 2와인딩 롤러는 그들 사이에 니프를 형성하며, 상기 제 3와인딩 롤러는 와인더 유닛에서 형성되는 롤의 크기를 증대시키기 위하여 이동할 수 있는 와인더 유닛과;

상기 와인더 유닛으로 웨브를 연속적으로 공급하기 위한 웨브 공급 시스템과;

상기 와인더 유닛에 웨브재를 공급하고, 상기 니프를 개재하여 연신하는 통로를 구비해서 이루어진 웨브재의 롤의 제조용 리와인더 머신으로서,

각각의 롤의 감기의 완료시에, 상기 롤을 싸는 시트재의 배급기가 상기 통로를 따라서 상기 니프를 통하여 길이의 시트재를 공급하도록 배치되고 제어되는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 29항에 있어서,

상기 웨브재에 상기 길이의 시트재를 부착하도록, 웨브재를 공급하는 상기 통로를 따라서 배치된, 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 30항에 있어서,

상기 웨브재에 길이의 시트재를 접착하기 위하여 상기 길이의 시트재에 접착제를 도포하는 접착제의 배급기로 이루어진 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 29항 내지 제 31항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 와인더 롤러는, 상기 롤에 상기 웨브재를 도포하기 위하여 길이의 시트재를 유지하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조용 리와인더 머신.
제 32항에 있어서,

상기 유지수단은 흡입수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤을 롤의 제조용 리와인더 머신.
웨브재는 와인더 유닛에 공급통로를 따라서 연속적으로 공급되며,

롤의 감기의 완료시에, 상기 웨브재는 상기 공급통로를 따라서 절단되며, 상기 웨브재는 연속적으로 이동하며, 상기 롤을 싸기 위한 길이의 시트재는, 상기 와인더 유닛으로 공급되고 상기 웨브재가 절단된 후 완성 롤 주변을 싸는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조방법.
제 34항에 있어서,

상기 길이의 시트재는 연속적인 이동으로 상기 웨브재에 부착하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조방법.
공급통로를 따라서 적어도 하나의 와인더 롤러를 구비하는 와인더 유닛에 웨브재를 공급하고, 롤의 감기의 완료시에, 상기 롤을 싸기 위한 길이의 시트재를 상기 와인더 롤러에 의하여 인출해서, 상기 와인더 유닛 내로 삽입하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조방법.
제 36항에 있어서,

상기 와인더 롤러는, 롤의 크기의 증대를 제어하기 위하여 감기공정 중 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조방법.
제 36항 또는 제 37항에 있어서,

상기 와인더 롤러는, 상기 길이의 시트재를 인출해서, 롤을 향하여 운반하는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조방법.
제 38항에 있어서,

상기 길이의 시트재는 흡입력에 의하여 상기 와인더 롤러에 의하여 유지되는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조방법.
제 37항에 있어서,

상기 접착제는 상기 길이의 시트재에 도포되는 것을 특징으로 하는 웨브재의 롤의 제조방법.
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