KR101274921B1 - Grease valve - Google Patents

Grease valve Download PDF

Info

Publication number
KR101274921B1
KR101274921B1 KR1020120041865A KR20120041865A KR101274921B1 KR 101274921 B1 KR101274921 B1 KR 101274921B1 KR 1020120041865 A KR1020120041865 A KR 1020120041865A KR 20120041865 A KR20120041865 A KR 20120041865A KR 101274921 B1 KR101274921 B1 KR 101274921B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
grease
outer diameter
center
valve
fluid passage
Prior art date
Application number
KR1020120041865A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
임사현
Original Assignee
임사현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 임사현 filed Critical 임사현
Priority to KR1020120041865A priority Critical patent/KR101274921B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101274921B1 publication Critical patent/KR101274921B1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16NLUBRICATING
    • F16N23/00Special adaptations of check valves
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/22Hydraulic or pneumatic drives
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16NLUBRICATING
    • F16N21/00Conduits; Junctions; Fittings for lubrication apertures
    • F16N21/02Lubricating nipples
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16NLUBRICATING
    • F16N2210/00Applications
    • F16N2210/04Vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)

Abstract

PURPOSE: A grease valve is provided to obtain excellent workability and save costs for replacing and maintaining the component. CONSTITUTION: A grease valve(100) comprises a valve housing(10), a grease nipple(30), a grease format(40), a center sheet(50), a spring, and a stopper(70). An outer protrusion(54) protruded to the opposite direction of the center direction is formed on the outer circumference of the center sheet. The spring provides a restoring force to the grease format to be move to the position of the grease nipple. The stopper prevents the center sheet from escaping to the outside of the valve housing.

Description

그리스밸브{Grease valve}Grease valve

본 발명은 그리스밸브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 그리스가 주입되고 난 후에 그리스가 역방향으로 진입되는 것이 확실히 방지되며, 가공이 복잡하지 않아서 가공성이 뛰어나며, 고장이 적어서 부품의 교체나 보수비용이 절감될 수 있는 할 수 있는 그리스밸브에 관한 것이다.
The present invention relates to a grease valve, and more particularly, to prevent the grease from entering in the reverse direction after the grease is injected, the machining is not complicated, the workability is excellent, and the failure is less, so the cost of replacing or repairing parts is reduced. A grease valve that can be used.

일반적으로 밸브(valve)는 여러 가지의 목적으로 각종의 산업 현장에서 다양한 형태로 사용되고 있는 실정이다. In general, a valve is used in various forms in various industrial sites for various purposes.

그 중에서 그리스밸브(grease valve)는 그리스(grease)의 주입을 목적으로 사용되며, 주로 중장비 기계에 널리 사용되고 있다. Among them, grease valves are used for the purpose of injecting grease and are widely used in heavy machinery.

상기 그리스밸브는 그리스의 주입이 있은 후에는 주입된 그리스가 역방향으로 흘러가지 않도록 하는 것이 중요하다. It is important that the grease valve does not flow in the reverse direction after the grease is injected.

그렇치 않다면 그리스가 전부 새어나와 기계 사용이 중지되는 중대한 결함으로 이어질 수 있기 때문이다. If not, the grease may leak out and lead to a serious defect that will stop the use of the machine.

이러한 기능을 위해서 종래에의 상기 그리스밸브는 그 내부에 볼(ball)을 넣어서, 그리스가 주입될 때는 상기 볼이 후퇴하여 그리스가 주입되고, 그리스 주입이 끝나면 상기 볼이 원래의 위치로 되돌아가서 그리스 주입구의 입구를 막아서 그리스의 역방향으로의 유동을 방지하는 것이었다. For this function, the conventional grease valve puts a ball therein, and when the grease is injected, the ball retracts and grease is injected, and when the grease is finished, the ball returns to its original position and grease The inlet of the inlet was blocked to prevent flow of grease in the reverse direction.

그러나, 상기 종래의 그리스밸브는 상기 볼이 구형(球形)이라 밸의 내부도 구형으로 가공, 연마하여야 하므로 가공이 복잡하고 시간이 많이 소요된다는 문제점이 있었다. However, the conventional grease valve has a problem that the process is complicated and time-consuming because the ball is spherical, so the inside of the ball must be processed and polished into a spherical shape.

또한, 종래의 그리스밸브는 사용 중에 상기 볼의 위치가 흐트러진다던지 혹은 상기 볼이 마모된다던지 하여, 상기 그리스가 역방향으로 새어나와서 그 보수나 수리에 많은 시간과 비용이 소요된다는 문제점이 있었다.
In addition, the conventional grease valve has a problem in that the position of the ball is disturbed or the ball is worn out during use, so that the grease leaks in the reverse direction, and therefore, a lot of time and cost are required for its repair or repair.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 그리스가 주입되고 난 후에 그리스가 역방향으로 진입되는 것이 확실히 방지되며, 가공이 복잡하지 않아서 가공성이 뛰어나며, 고장이 적어서 부품의 교체나 보수비용이 절감될 수 있는 할 수 있는 그리스밸브를 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been proposed to solve the above problems, the object of which is that the grease is prevented from entering in the reverse direction after the grease is injected, the machining is not complicated, the workability is excellent, and the failure is small The aim is to provide a grease valve that can reduce the cost of replacement or maintenance.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 그리스밸브는, 중심 내부에 유체가 통과되는 통로인 내부유체통과부를 가지되, 상기 내부유체통과부는 내경이 일방향으로 갈수록 평평한 제1평탄부와, 내경이 일방향으로 갈수록 점진적으로 넓어지도록 경사진 내부경사부와, 내경이 일방향으로 갈수록 평평하되 상기 제1평탄부보다 넓은 내경을 가지는 제2평탄부를 가지는 밸브하우징과, 상기 밸브하우징에 결합되며, 일부는 상기 내부유체통과부에 삽입되며, 내부에는 유체가 주입되는 통로를 가지는 그리스니플과, 상기 그리스니플의 끝단에 위치되며, 상기 내부유체통과부의 내부에서 이동될 수 있으며, 외경이 일방향으로 갈수록 점진적으로 커지는 제1외경확대부와, 상기 제1외경확대부로부터 연장되며 일방향으로 갈수록 외경이 동일하며 상기 제1평탄부에 위치되는 외경평탄부와, 상기 외경평탄부로부터 연장되며 일방향으로 갈수록 외경이 점진적으로 커지며 상기 내부경사부에 위치될 수 있으며 상기 내부경사부와 동일한 경사를 가지는 제2외경확대부와, 상기 제2외경확대부에 마련되며 상기 제2외경확대부의 외주에서 중심방향으로 파여진 홈인 링삽입홈과, 상기 제2외경확대부로부터 연장되며 상기 제2회경확대부보다 작은 직경을 가지는 삽입봉부를 가지는 그리스포팻과, 상기 밸브하우징의 내부유체통과부에 위치되며, 중앙에는 관통된 구멍인 중앙관통공을 가져서 상기 중앙관통공에 상기 삽입봉부가 삽입되며, 외주에는 중심방향과 반대방향으로 돌출되는 외주돌출부를 가지는 센터시트와, 상기 삽입봉부에 끼워지며, 일단은 상기 제2외경확대부의 끝단에 접촉되며 타단은 상기 외주돌출부에 접촉되며, 상기 그리스포팻이 상기 그리스니플이 위치된 방향으로 이동되도록 복원력을 제공하는 스프링과, 상기 밸브하우징의 내부유체통과부의 끝단에는 외주방향을 향해서 파여진 홈인 하우징홈이 마련되며, 상기 하우징홈에 삽입되며, 상기 외주돌출부의 끝단과 접촉될 수 있으며, 상기 센터시트가 상기 밸브하우징 외부로 빠져나가는 것을 방지하는 스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다. The grease valve according to the present invention for achieving the above object, the inner fluid passage having a passage through the fluid inside the center, the inner fluid passage is the first flat portion and the inner diameter is flat in one direction, the inner diameter An inner sloping portion that is inclined so as to gradually widen in one direction, a valve housing having a second flat portion having an inner diameter that is flatter in one direction but having a larger inner diameter than the first flat portion, and coupled to the valve housing; The grease nipple is inserted into the inner fluid passage, and the grease nipple having a passage through which the fluid is injected, the grease nipple is located at the end of the grease nipple, and can be moved inside the inner fluid passage, and the outer diameter gradually increases toward one direction. A first outer diameter enlarged portion that is larger and extends from the first outer diameter enlarged portion, the outer diameter is the same in one direction and the An outer diameter flat portion positioned in the first flat portion, and the second outer diameter enlarged portion extending from the outer diameter flat portion and gradually increasing in one direction, the outer diameter may be located in the inner slope portion, and has the same inclination as the inner slope portion. And a ring insertion groove which is provided in the second outer diameter enlargement part and is a groove which is recessed in the center direction at the outer periphery of the second outer diameter enlargement part, and extends from the second outer diameter enlargement part and has a smaller diameter than the second outer diameter enlargement part. A grease foam having an insertion rod, and a central through hole positioned in an inner fluid through portion of the valve housing, having a central through hole, which is a through hole, is inserted into the central through hole, and an outer circumference is opposite to the center direction. A center sheet having a protruding outer circumferential portion, and fitted into the insertion rod portion, one end of which is in contact with the end of the second outer diameter expanding portion, and the other end of which A spring is provided in contact with the protruding portion, and the grease poppet provides a restoring force so that the grease nipple is moved in the direction in which the grease nipple is located. It is inserted into the housing groove, it may be in contact with the end of the outer projection, characterized in that it comprises a stopper for preventing the center sheet from escaping out of the valve housing.

또한, 본 발명에 따른 그리스밸브의 상기 외주돌출부는 상기 센터시트의 외주를 따라 일정한 간격으로 복 수개 배치되어, 상기 외주돌출부들 사이로 유체가 통과되는 것을 특징으로 한다. In addition, the outer circumferential protrusions of the grease valve according to the present invention may be arranged in a plurality of intervals along the outer circumference of the center sheet, and fluid may pass between the outer circumferential protrusions.

또한, 본 발명에 따른 그리스밸브에는 상기 링삽입홈에 삽입되며, 기밀을 유지하며, 바이톤 재질을 가지는 오링이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the grease valve according to the invention is inserted into the ring insertion groove, maintains the airtight, characterized in that the O-ring having a Viton material is further provided.

본 발명에 따른 그리스밸브에 의하면, 그리스가 주입되고 난 후에 그리스가 역방향으로 진입되는 것이 확실히 방지되며, 가공이 복잡하지 않아서 가공성이 뛰어나며, 고장이 적어서 부품의 교체나 보수비용이 절감될 수 있는 효과가 있다.According to the grease valve according to the present invention, the grease is prevented from entering the reverse direction after the grease is injected, the processing is not complicated, the workability is excellent, and the failure is less, the effect of reducing the replacement or maintenance costs There is.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 그리스밸브의 내부모습을 도시한 단면도
도 2는 도 1에 도시된 그리스밸브의 그리스포팻 부위를 자세히 도시한 도면
도 3은 도 1에 도시된 그리스밸브의 밸브하우징 내에 결합되는 구성을 도시한 분리사시도
도 4는 도 1에 도시된 그리스밸브의 센터시트와 스토퍼의 모습을 도시한 도면
도 5는 도 1에 도시된 그리스밸브의 사용 상태를 설명하기 위한 도면
1 is a cross-sectional view showing the inside of the grease valve according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view illustrating in detail a grease pot part of the grease valve shown in FIG. 1; FIG.
Figure 3 is an exploded perspective view showing a configuration coupled to the valve housing of the grease valve shown in FIG.
4 is a view illustrating the center seat and the stopper of the grease valve shown in FIG.
5 is a view for explaining the state of use of the grease valve shown in FIG.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그리스밸브를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a grease valve according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 그리스밸브를 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 그리스밸브의 내부모습을 도시한 단면도를, 도 2는 도 1에 도시된 그리스밸브의 그리스포팻 부위를 자세히 도시한 도면을, 도 3은 도 1에 도시된 그리스밸브의 밸브하우징 내에 결합되는 구성을 도시한 분리사시도를, 도 4는 도 1에 도시된 그리스밸브의 센터시트와 스토퍼의 모습을 도시한 도면을, 도 5는 도 1에 도시된 그리스밸브의 사용 상태를 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다. 1 to 5 show a grease valve according to an embodiment of the present invention, Figure 1 is a cross-sectional view showing the inside of the grease valve according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a grease shown in Figure 1 FIG. 3 is an exploded perspective view showing a configuration coupled to the valve housing of the grease valve shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a center seat of the grease valve shown in FIG. 1. And a view showing the state of the stopper, Figure 5 is a view for explaining the use state of the grease valve shown in FIG.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 그리스밸브(100)는 밸브하우징(10)과, 그리스니플(30)과, 그리스포팻(40)과, 센터시트(50)와, 스프링(60)과, 스토퍼(70)와, 오링(80)을 포함하고 있다.As shown in the figure, the grease valve 100 according to the embodiment of the present invention, the valve housing 10, the grease nipple 30, the grease poppet 40, the center seat 50, The spring 60, the stopper 70, and the O-ring 80 are included.

상기 밸브하우징(10)은 그 중심 내부에 유체가 통과되는 통로인 내부유체통과부(20)를 가지는 것이다. The valve housing 10 has an inner fluid passage portion 20 that is a passage through which fluid passes.

상기 내부유체통과부(20)는 내경이 일방향으로 갈수록 평평한 제1평탄부(22)와, 내경이 일방향으로 갈수록 점진적으로 넓어지도록 경사진 내부경사부(24)와, 내경이 일방향으로 갈수록 평평하되 상기 제1평탄부(22)보다 넓은 내경을 가지는 재2평탄부(26)를 가진다. The inner fluid passage portion 20 is the first flat portion 22, the inner diameter of which is flat in one direction, and the inclined inner inclined portion 24 so that the inner diameter gradually widens in one direction, and the inner diameter is flat in one direction. The second flat part 26 has an inner diameter wider than that of the first flat part 22.

상기 그리스니플(30)은 상기 밸브하우징(10)에 결합되며, 일부는 상기 내부유체통과부(20)에 삽입되며, 내부에는 유체가 주입되는 통로(32)를 가지는 그리스니플(30); The grease nipple (30) is coupled to the valve housing (10), a part of which is inserted into the inner fluid passage (20), and a grease nipple (30) having a passage (32) into which fluid is injected;

상기 그리스포팻(40)은 상기 그리스니플(30)의 끝단에 위치되며, 상기 내부유체통과부(20)의 내부에서 이동될 수 있는 것이다. The grease poppat 40 is positioned at the end of the grease nipple 30 and can be moved inside the inner fluid passage 20.

상기 그리스포팻(40)은, 외경이 일방향으로 갈수록 점진적으로 커지는 제1외경확대부(41)와, 상기 제1외경확대부(41)로부터 연장되며 일방향으로 갈수록 외경이 동일하며 상기 제1평탄부(22)에 위치되는 외경평탄부(42)와, 상기 외경평탄부(42)로부터 연장되며 일방향으로 갈수록 외경이 점진적으로 커지며 상기 내부경사부에 위치될 수 있으며 상기 내부경사부와 동일한 경사를 가지는 제2외경확대부(43)와, 상기 제2외경확대부(43)에 마련되며 상기 제2외경확대부(43)의 외주에서 중심방향으로 파여진 홈인 링삽입홈(44)과, 상기 제2외경확대부(43)로부터 연장되며 상기 제2외경확대부(43)보다 작은 직경을 가지는 삽입봉부(45)를 가지는 것이다. The grease poppat 40 has a first outer diameter enlarged portion 41 which gradually increases as its outer diameter increases in one direction, and extends from the first outer diameter enlarged portion 41 which has the same outer diameter in one direction and the first flatness. The outer diameter flat portion 42 positioned in the portion 22 and the outer diameter flat portion 42 extends from one side, and the outer diameter gradually increases in one direction and may be located on the inner slope portion, and may have the same slope as the inner slope portion. Branch is provided in the second outer diameter expanding portion 43, the second outer diameter expanding portion 43 and the ring insertion groove 44 which is a groove which is cut in the center direction from the outer periphery of the second outer diameter expanding portion 43, and It has an insertion rod 45 extending from the second outer diameter expanding portion 43 and having a diameter smaller than the second outer diameter expanding portion 43.

상기 센터시트(50)는 상기 밸브하우징(10)의 내부유체통과부(20)에 위치되며, 중앙에는 관통된 구멍인 중앙관통공(52)을 가져서 상기 중앙관통공(52)에 상기 삽입봉부(45)가 삽입되며, 외주에는 중심방향과 반대방향으로 돌출되는 외주돌출부(54)를 가지는 것이다. The center seat 50 is located in the inner fluid passage portion 20 of the valve housing 10, and has a central through hole 52, which is a through hole in the center, so that the insertion rod 45 in the central through hole 52 is formed. ) Is inserted, and has an outer circumferential protrusion 54 projecting in a direction opposite to the center direction on the outer circumference.

상기 스프링(60)은 상기 삽입봉부(45)에 끼워지며, 일단은 상기 제2외경확대부(43)의 끝단에 접촉되며 타단은 상기 외주돌출부(54)에 접촉되며, 상기 그리스포팻(40)이 상기 그리스니플이 위치된 방향으로 이동되도록 복원력을 제공하는 것이다. The spring 60 is fitted to the insertion rod 45, one end is in contact with the end of the second outer diameter expanding portion 43, the other end is in contact with the outer circumferential protrusion 54, the grease poppet 40 ) Provides restoring force so that the grease nipple is moved in the direction in which it is located.

한편, 상기 밸브하우징(10)의 내부유체통과부(20)의 끝단에는 외주방향을 향해서 파여진 홈인 하우징홈(12)이 마련되어 있다. On the other hand, the end of the inner fluid passage portion 20 of the valve housing 10 is provided with a housing groove 12 which is a groove that is dug toward the outer circumferential direction.

상기 스토퍼(70)는 상기 하우징홈(12)에 삽입되며, 상기 외주돌출부(54)의 끝단과 접촉될 수 있으며, 상기 센터시트(50)가 상기 밸브하우징(10) 외부로 빠져나가는 것을 방지하는 것이다. The stopper 70 is inserted into the housing groove 12 and may be in contact with the end of the outer circumferential protrusion 54, and prevents the center seat 50 from escaping out of the valve housing 10. will be.

한편, 상기 외주돌출부(54)는 상기 센터시트(50)의 외주를 따라 일정한 간격으로 복 수개 배치되어, 상기 외주돌출부(54)들 사이로 유체가 통과되는 것이다. On the other hand, the outer circumferential protrusions 54 are arranged in a plurality at regular intervals along the outer circumference of the center sheet 50, the fluid is passed between the outer circumferential protrusions 54.

상기 오링(80)은 상기 링삽입홈(44)에 삽입되며, 기밀을 유지하며, 바이톤(biton) 재질을 가지는 것이다. The O-ring 80 is inserted into the ring insertion groove 44, maintains airtightness, and has a biton material.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 그리스밸브(100)는 다음과 같이 작동된다. The grease valve 100 according to the embodiment of the present invention having the configuration as described above is operated as follows.

먼저, 그리스가 주입되기 전에는 도 5의 윗그림에 도시된 바와 같이, 상기 그리스포팻(40)의 외경평탄부(42)가 상기 내부유체통과부(20)의 제1평탄부(22)와 접촉되게 결합되고, 상기 그리스포팻(40)의 제2외경확대부(43)가 상기 내부유체통과부(20)의 내부경사부에 접촉되어 결합이 된 상태이다. 상기 스프링(60)이 상기 그리스포팻(40)을 상기 그리스니플(30)이 위치한 방향으로 이동하도록 밀어주고 있으므로 상기 그리스포팻(40)의 제2외경확대부(43)와 상기 내부유체통과부(20)의 내부경사부와의 접촉은 더욱 힘을 받게 된다. First, before the grease is injected, as shown in the upper figure of FIG. 5, the outer diameter flat portion 42 of the grease poppat 40 is connected to the first flat portion 22 of the inner fluid passage portion 20. It is coupled to the contact, the second outer diameter expanding portion 43 of the grease poppat 40 is in contact with the inner inclined portion of the inner fluid passage portion 20 is coupled. Since the spring 60 pushes the grease poppat 40 to move in the direction where the grease nipple 30 is located, the second outer diameter expanding portion 43 of the grease poppat 40 passes through the inner fluid. Contact with the internal inclined portion of the portion 20 is further subjected to force.

이 상태에서 그리스가 상기 그리스니플(30)의 통로(32)로 주입이 되면, 상기 그리스는 일차적으로 상기 그리스포팻(40)의 제1외경확대부(41)의 전면과 측면으로 부딪치면서 상기 그리스포팻(40)을 상기 그리스니플(30)이 위치한 방향과 반대방향으로 움직이도록 밀게 된다. 이렇게 주입되는 그리스가 미는 힘은 상기 스프링(60)을 압축시킬 만큼 충분하다. In this state, when grease is injected into the passage 32 of the grease nipple 30, the grease first collides with the front and side surfaces of the first outer diameter expanding portion 41 of the grease poppat 40. The grease poppat 40 is pushed to move in the opposite direction to the direction in which the grease nipple 30 is located. The force pushed by the grease thus injected is sufficient to compress the spring 60.

따라서 상기 그리스포팻(40)이 상기 그리스니플(30)이 위치된 방향과 반대방향으로 움직이게 되며, 이 때 상기 삽입봉부(45)가 상기 센터시트(50)의 중앙관통공(52)에 삽입되는 것이다. Therefore, the grease poppet 40 moves in the opposite direction to the direction in which the grease nipple 30 is positioned, and at this time, the insertion rod 45 is inserted into the central through hole 52 of the center sheet 50. will be.

그러므로, 도 5의 아래 그림에 도시된 바와 같이, 그리스는 상기 밸브하우징(10)의 내부유체통과부(20)를 통과하고, 상기 외주돌출부(54)들 사이로 유동되어 원하는 기계 부품에 그리스가 주입되는 것이다. Therefore, as shown in the following figure of FIG. 5, grease passes through the inner fluid passage 20 of the valve housing 10 and flows between the outer circumferential protrusions 54 to inject grease into a desired machine part. Will be.

이렇게 그리스를 주입한 뒤에 그 그리스의 주입이 완료되어 그리스의 공급이 없어지면, 상기 스프링(60)의 복원력으로 상기 그리스포팻(40)이 다시 상기 그리스니플(30)이 위치된 방향으로 이동된다. When the grease is injected after the grease is injected in this way and the grease supply is lost, the grease poppat 40 is moved again in the direction in which the grease nipple 30 is positioned by the restoring force of the spring 60.

따라서, 상기 그리스포팻(40)의 외경평탄부(42)가 상기 내부유체통과부(20)의 제1평탄부(22)와 접촉되게 다시 결합되고, 상기 그리스포팻(40)의 제2외경확대부(43)가 상기 내부유체통과부(20)의 내부경사부에 접촉되어 다시 결합된다. Accordingly, the outer diameter flat portion 42 of the grease foam 40 is re-coupled to be in contact with the first flat portion 22 of the inner fluid passage portion 20, and the second portion of the grease foam 40 is formed. The outer diameter expanding portion 43 is brought into contact with the inner inclined portion of the inner fluid passing portion 20 and coupled again.

이렇게 상기 그리스포팻(40)의 외경평탄부(42)가 상기 내부유체통과부(20)의 제1평탄부(22)와 접촉되게 다시 결합되고, 상기 그리스포팻(40)의 제2외경확대부(43)가 상기 내부유체통과부(20)의 내부경사부에 밀착되어 접촉되므로 주입된 그리스가 주입방향과 역방향으로 유동되는 것이 확실히 방지되는 것이다.
In this way, the outer diameter flat portion 42 of the grease foam 40 is coupled again to be in contact with the first flat portion 22 of the inner fluid passage portion 20, and the second outer diameter of the grease foam 40 is obtained. Since the enlarged portion 43 is in close contact with the inner inclined portion of the inner fluid passage portion 20, the injected grease is surely prevented from flowing in the opposite direction to the injection direction.

10. 밸브하우징 12. 하우징홈
20. 내부유체통과부 22. 제1평탄부
24. 내부경사부 26. 제2평탄부
30. 그리스니플 40. 그리스포팻
41. 제1외경확대부 42. 외경평탄부
43. 제2외경확대부 44. 링삽입홈
45. 삽입봉부 50. 센터시트
52. 중앙관통공 54. 외주돌출부
60. 스프링 70. 스토퍼
80. 오링
10. Valve housing 12. Housing groove
20. Internal fluid passing section 22. The first flat section
24. Internal inclined part 26. Second flat part
30. Grease Nipple 40. Grease for Fat
41. First outer diameter expansion part 42.
43. 2nd outer diameter expansion part 44. Ring insertion groove
45. Insertion bar 50. Center sheet
52. Central Through-hole 54. Outer Periphery
60.Spring 70.Stopper
80. The O-Ring

Claims (3)

중심 내부에 유체가 통과되는 통로인 내부유체통과부(20)를 가지되, 상기 내부유체통과부(20)는 내경이 일방향으로 갈수록 평평한 제1평탄부(22)와, 내경이 일방향으로 갈수록 점진적으로 넓어지도록 경사진 내부경사부(24)와, 내경이 일방향으로 갈수록 평평하되 상기 제1평탄부(22)보다 넓은 내경을 가지는 재2평탄부(26)를 가지는 밸브하우징(10);
상기 밸브하우징(10)에 결합되며, 일부는 상기 내부유체통과부(20)에 삽입되며, 내부에는 유체가 주입되는 통로를 가지는 그리스니플(30);
상기 그리스니플(30)의 끝단에 위치되며, 상기 내부유체통과부(20)의 내부에서 이동될 수 있으며, 외경이 일방향으로 갈수록 점진적으로 커지는 제1외경확대부(41)와, 상기 제1외경확대부(41)로부터 연장되며 일방향으로 갈수록 외경이 동일하며 상기 제1평탄부(22)에 위치되는 외경평탄부(42)와, 상기 외경평탄부(42)로부터 연장되며 일방향으로 갈수록 외경이 점진적으로 커지며 상기 내부경사부에 위치될 수 있으며 상기 내부경사부와 동일한 경사를 가지는 제2외경확대부(43)와, 상기 제2외경확대부(43)에 마련되며 상기 제2외경확대부(43)의 외주에서 중심방향으로 파여진 홈인 링삽입홈(44)과, 상기 제2외경확대부(43)로부터 연장되며 상기 제2외경확대부(43)보다 작은 직경을 가지는 삽입봉부(45)를 가지는 그리스포팻(40);
상기 밸브하우징(10)의 내부유체통과부(20)에 위치되며, 중앙에는 관통된 구멍인 중앙관통공(52)을 가져서 상기 중앙관통공(52)에 상기 삽입봉부(45)가 삽입되며, 외주에는 중심방향과 반대방향으로 돌출되는 외주돌출부(54)를 가지는 센터시트(50);
상기 삽입봉부(45)에 끼워지며, 일단은 상기 제2외경확대부(43)의 끝단에 접촉되며 타단은 상기 외주돌출부(54)에 접촉되며, 상기 그리스포팻(40)이 상기 그리스니플이 위치된 방향으로 이동되도록 복원력을 제공하는 스프링(60);
상기 밸브하우징(10)의 내부유체통과부(20)의 끝단에는 외주방향을 향해서 파여진 홈인 하우징홈(12)이 마련되며, 상기 하우징홈(12)에 삽입되며, 상기 외주돌출부(54)의 끝단과 접촉될 수 있으며, 상기 센터시트(50)가 상기 밸브하우징(10) 외부로 빠져나가는 것을 방지하는 스토퍼(70);를 포함하는 것을 특징으로 하는 그리스밸브.
The inner fluid passage portion 20, which is a passage through which the fluid passes through the center, has an inner fluid passage portion 20, the first flat portion 22 having a flat inner diameter in one direction, and a gradual inner diameter in one direction. A valve housing (10) having an internal inclined portion (24) inclined to widen and a second flat portion (26) having an inner diameter that is flatter in one direction but wider than the first flat portion (22);
A grease nipple (30) coupled to the valve housing (10), a portion of which is inserted into the inner fluid passage portion (20) and has a passage through which fluid is injected;
Located at the end of the grease nipple 30, the inner fluid passage portion 20 can be moved inside, the outer diameter of the first outer diameter enlarged portion 41 gradually increases toward one direction, and the first outer diameter The outer diameter is extended from the enlarged portion 41 and the outer diameter is the same in one direction, and the outer diameter flat portion 42 located in the first flat portion 22, and the outer diameter is gradually extended toward the one direction in the outer diameter flat portion 42 The second outer diameter enlarged portion 43 and the second outer diameter enlarged portion 43 and the second outer diameter enlarged portion 43 having the same inclination as the inner slope portion and may be located at the inner slope portion. Ring insertion groove 44 which is a groove which is cut in the center direction at the outer circumference of the) and the insertion rod 45 having a diameter smaller than the second outer diameter expansion portion 43 and extending from the second outer diameter expansion portion 43 Eggplant grease (40);
Located in the inner fluid passage portion 20 of the valve housing 10, has a central through hole 52 which is a through hole in the center of the insertion rod 45 is inserted into the central through hole 52, the outer periphery A center sheet 50 having an outer circumferential protrusion 54 projecting in a direction opposite to the center direction;
It is fitted to the insertion rod 45, one end is in contact with the end of the second outer diameter expanding portion 43, the other end is in contact with the outer circumferential protrusion 54, the grease poppat 40 is the grease nipple A spring 60 providing restoring force to be moved in the positioned direction;
At the end of the inner fluid passage portion 20 of the valve housing 10 is provided with a housing groove 12 which is a groove which is dug toward the outer circumferential direction, is inserted into the housing groove 12, the outer periphery of the protrusion 54 And a stopper (70) which may be in contact with the end and prevents the center seat (50) from escaping out of the valve housing (10).
제 1 항에 있어서,
상기 외주돌출부(54)는 상기 센터시트(50)의 외주를 따라 일정한 간격으로 복 수개 배치되어, 상기 외주돌출부(54)들 사이로 유체가 통과되는 것을 특징으로 하는 그리스밸브.
The method of claim 1,
The outer periphery protrusion (54) is arranged in a plurality of intervals along the outer periphery of the center sheet (50), grease valve, characterized in that the fluid passes between the outer periphery protrusion (54).
제 1 항에 있어서,
상기 링삽입홈(44)에 삽입되며, 기밀을 유지하며, 바이톤(biton) 재질을 가지는 오링(80)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 그리스밸브.
The method of claim 1,
The grease valve is inserted into the ring insertion groove (44), maintains hermeticity, O-ring (80) having a biton material is further provided.
KR1020120041865A 2012-04-23 2012-04-23 Grease valve KR101274921B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120041865A KR101274921B1 (en) 2012-04-23 2012-04-23 Grease valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120041865A KR101274921B1 (en) 2012-04-23 2012-04-23 Grease valve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101274921B1 true KR101274921B1 (en) 2013-06-17

Family

ID=48867011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120041865A KR101274921B1 (en) 2012-04-23 2012-04-23 Grease valve

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101274921B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101693507B1 (en) 2015-07-08 2017-01-06 주식회사 나우테크 Device for backward prevention of grease
KR20180056021A (en) 2016-11-18 2018-05-28 주식회사 아원 Nipple for injecting grease
KR101942358B1 (en) * 2014-10-30 2019-01-28 현대중공업 주식회사 Pressure regulating valve and lubricant supplying constructure using the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0125276Y1 (en) * 1994-12-19 1998-08-17 김이교 A valve for a hot-water tank
JP2001254892A (en) 2000-03-13 2001-09-21 Nippon Grease Nipple Kk Grease nipple
KR20100107250A (en) * 2009-03-25 2010-10-05 대경기업(주) A grease valve
KR20100107151A (en) * 2009-03-25 2010-10-05 웅진코웨이주식회사 Device for preventing backward flow

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0125276Y1 (en) * 1994-12-19 1998-08-17 김이교 A valve for a hot-water tank
JP2001254892A (en) 2000-03-13 2001-09-21 Nippon Grease Nipple Kk Grease nipple
KR20100107250A (en) * 2009-03-25 2010-10-05 대경기업(주) A grease valve
KR20100107151A (en) * 2009-03-25 2010-10-05 웅진코웨이주식회사 Device for preventing backward flow

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101942358B1 (en) * 2014-10-30 2019-01-28 현대중공업 주식회사 Pressure regulating valve and lubricant supplying constructure using the same
KR101693507B1 (en) 2015-07-08 2017-01-06 주식회사 나우테크 Device for backward prevention of grease
KR20180056021A (en) 2016-11-18 2018-05-28 주식회사 아원 Nipple for injecting grease

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9915359B2 (en) Double piston effect lip seal seating assemblies
KR101684637B1 (en) Electronic Expansion Valve
KR101274921B1 (en) Grease valve
KR20130056883A (en) Fluid coupling
US20160258538A1 (en) Valve seat, sealing gasket and pressure valve
AU2015288886B2 (en) Sealing Member Having Projection Part for Pipe Connection
KR20240101871A (en) electronic expansion valve
KR20170137914A (en) Fluid pressure cylinder
WO2018062431A1 (en) Pipe joint and joint connection device
KR101154234B1 (en) Pipe joint
CN106195479A (en) Pipeline component connection connecting elements and manufacture method thereof
US10001221B2 (en) Gas valve with rubber seal packing on the closing member
RU2639825C2 (en) Sealing device in valve and valve with such sealing device
US10261526B2 (en) Pressure reducing valve
TW201734346A (en) Valve body and valve structure and joint member in which said valve body is used
CN204226915U (en) A kind of rapid pipe joint
SA518400748B1 (en) A method for assembling a valve and a valve
US20150247581A1 (en) Valve having at least one hourglass studs for coupling to diaphragm and compressor/spindle components
CN104776078A (en) Distributor with automatic restoring function for tractor
JP2016089918A (en) Pipe joint and method of manufacturing pipe joint
KR101656564B1 (en) Female coupler for easy machining and assembly
JP6001223B1 (en) Sealing device
CN104819317B (en) Ball valve
KR20160103701A (en) Pipe coupler having check hole
KR200470135Y1 (en) Core assembly and check valve incorporating the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160621

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170419

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180409

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190711

Year of fee payment: 7