KR101273290B1 - A manufacturing method of shoes for climbing - Google Patents

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KR101273290B1 KR1020120011661A KR20120011661A KR101273290B1 KR 101273290 B1 KR101273290 B1 KR 101273290B1 KR 1020120011661 A KR1020120011661 A KR 1020120011661A KR 20120011661 A KR20120011661 A KR 20120011661A KR 101273290 B1 KR101273290 B1 KR 101273290B1
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백주헌
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백주헌
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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of mountain-climbing boots is provided to make mountain-climbing boots waterproof by coating an adhesive on a midsole of mountain-climbing boots, thereby reducing initial costs. CONSTITUTION: A manufacturing method of mountain-climbing boots comprises the following steps: (a) cutting an outer cover(100) and an inner cover(200) according to the size of mountain-climbing boots; (b) compressing the cut outer and inner covers by putting an adhesive on the edge; (c) bonding the edge of the compressed outer and inner covers with the outside of a midsole having a foot shape by folding a part of the edge; (d) coating the adhesive on the bottom side of the midsole entirely and drying; and (e) bonding the midsole with a bottom insole(500). In the step (c), the compressed outer and inner covers are bonded on the bottom edge of the midsole by the adhesive.

Description

등산화 제작방법{ A manufacturing method of shoes for climbing }A manufacturing method of shoes for climbing}

본 발명은 등산화 제작방법에 관한 것으로 상세하게는 외피 하단과 등산화 중창(택션보드)에 접착제를 도포하여 방수역할을 하도록 하는 것으로 방수를 위하여 부차적인 자재를 사용하지 않아서 원가를 절약할 수 있고, 제작방법이 간단한 등산화 제작방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing hiking boots, and in detail, by applying an adhesive to the bottom of the jacket and the hiking boots (tension board) to play a waterproof role, it is possible to save costs by not using secondary materials for waterproofing. The method relates to a simple hiking boots manufacturing method.

사람이 걷게 되면서 발달되어 온 신발은 초기에는 걷기에 불편하지 않고 다치지 않도록 단순히 발을 보호하는 역할만을 수행하였으나, 생활 수준의 향상과 함께 신발 제작 기술이 발전되면서 보행용, 산악용, 교정용, 특정 운동용 등 용도에 따라 신발을 사용하게 되었다.In the early years, shoes developed as people walked simply played a role of protecting the foot from being uncomfortable and injured.However, with the improvement of living standards and the development of shoe manufacturing technology, walking, mountain, orthodontic, and specific Shoes have been used depending on the purpose of exercise.

그 중에서도 산악용 신발 등산화는 등산인구의 증가에 발맞추어서 제작방법이 비약적으로 발전하게 되었다. Among them, mountain shoes hiking shoes have been developed dramatically in line with the increase in the climbing population.

보통 등산화는 산 등 야외에서 주로 신는 신발이라 방수가 매우 중요한 신발이다. 따라서 기존의 등산화는 부티(booti)라는 내장재를 등산화 내에 삽입하여 만드는 방법으로 등산화의 방수를 하였다.Hiking boots are usually worn outdoors such as mountains, so waterproof is very important. Therefore, the conventional hiking boots were waterproofed by inserting a bootie (booti) into the hiking boots.

그런 등산화에 부티라는 내장재를 삽입하여 제작하는 경우 등산화 제작이 용이하지 않고, 제작단가도 올라가 경제적인 문제가 있다.
In the case of inserting the interior material such as buty in the hiking boots are not easy to manufacture hiking boots, there is an economic problem to increase the production cost.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 방수를 위하여 부티라는 내장재를 사용하지 않고 외피 하단과 등산화 중창(택션보드)에 접착제를 직접도포하는 방법으로 등산화의 방수를 함으로 등산화 제작을 용이하게 하고 제작단가를 낮출 수 있는 등산화 제작방법을 제공함에 있다.
The present invention has been proposed to solve the above problems, an object of the present invention is to waterproof the hiking boots by applying an adhesive directly on the bottom of the jacket and the hiking boots midsole (tension board) for the waterproofing By making it easy to manufacture hiking boots and to provide a manufacturing method that can lower the production cost.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본원발명은 등산화를 제작하는 방법에 있어서, (a) 외피와 내피를 등산화 사이즈에 맞게 재단하는 단계와, (b) 재단된 외피와 내피의 하단 가장자리에 접착제를 바르고 서로 압착하는 단계와, (c) 외피와 내피가 결합된 구성의 하단 가장자리를 사람의 발 모양을 하고 있는 등산화 중창(택션보드)의 외측에 가장자리의 일부분을 접어서 결합시키되, 결합부위에 접착제가 사용되어 외피와 내피가 결합된 구성이 등산화 중창(택션보드)의 밑면 가장자리에 결합되는 단계와, (d) (c)단계 이후에 등산화 중창(택션보드)의 밑면에 접착제를 전체적으로 도포하고 건조하는 단계 및 (e) (d)단계 후 등산화 중창(택션보드)과 등산화바닥창이 결합되는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 등산화 제작방법을 제공한다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing hiking boots, comprising the steps of (a) cutting the skin and the endothelium to fit the hiking boots size, and (b) applying an adhesive to the bottom edge of the cut skin and the endothelium. The step of pressing each other, and (c) the bottom edge of the outer skin and the endothelial composition is combined by folding a part of the edge on the outside of the hiking boots (tension board) in the shape of a human foot, but the adhesive is used for the bonding portion The outer skin and the endothelial structure is coupled to the bottom edge of the climbing midsole (tension board), and (d) after step (c) to apply the adhesive on the bottom of the hiking midsole (tension board) as a whole and to dry And (e) it provides a hiking boots manufacturing method characterized in that the step consisting of the step of combining the hiking soles (tension board) and the hiking sole after step (d).

이상의 구성을 갖는 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.The present invention having the above configuration has the following effects.

첫째, 본 발명은 등산화 중창(택션보드)에 접착제를 도포함으로써 등산화의 방수를 달성할 수 있어서 등산화 제작의 원가를 절약할 수 있어서 경제적이다.First, the present invention can achieve the waterproofing of hiking boots by applying an adhesive to the hiking boots midsole (tension board), so it is economical to save the cost of hiking boots production.

둘째, 본 발명은 방수를 위하여 부티같은 내장재가 필요치 않으므로 제작공정을 줄일 수 있는 장점이 있다.
Second, the present invention has the advantage of reducing the manufacturing process because it does not require a bootie-like interior material for waterproofing.

도1은 본원발명에 따라 제작된 등산화의 사시도이다.
도2는 본원발명의 외피와 내피가 결합되는 단계를 나타내는 도면이다.
도3은 외피와 내피가 결합된 구성에 등산화 중창(택션보드)이 결합되는 단계이다.
도4는 등산화 중창(택션보드) 밑면에 접착제를 도포하는 단계이다.
도5는 외피, 내피, 등산화 중창(택션보드)이 결합된 구성에 등산화바닥창이 결합되는 단계이다.1 is a perspective view of hiking boots manufactured according to the present invention.
Figure 2 is a view showing the step of combining the skin and the endothelial of the present invention.
3 is a step in which the hiking boots midsole (tension board) is coupled to the outer shell and the endothelial composition.
4 is a step of applying an adhesive on the bottom of the hiking boots (tension board).
5 is a step in which the hiking boots sole is coupled to the outer shell, the inner skin, the hiking midsole (tension board) is configured.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 등산화의 제작방법의 구체적인 내용을 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the manufacturing method of the hiking boots according to the present invention in detail.

본원발명은 기존 등산화(10) 제작방법에서 방수를 위하여 사용되는 부티(booti)를 사용하지 않고 등산화(10)를 제작하는 방법에 관한 것이다. 즉, 부티가 사용되는 기존 등산화(10)는 제작공정이 복잡하고 부티가 사용되는 만큼 제작 원가가 높은 문제가 있다
The present invention relates to a method of manufacturing hiking boots 10 without using a bootie (booti) used for waterproofing in the conventional hiking boots 10 manufacturing method. That is, the conventional hiking boots 10 using booties have a problem in that the manufacturing process is complicated and the manufacturing costs are high as the booties are used.

도1은 본원발명에 따라 제작된 등산화의 사시도이다.1 is a perspective view of hiking boots manufactured according to the present invention.

도2는 본원발명의 외피와 내피가 결합되는 단계를 나타내는 도면이고, 도3은 외피와 내피가 결합된 구성에 등산화 중창(택션보드)이 결합되는 단계이다.Figure 2 is a view showing a step of combining the outer skin and the endothelial of the present invention, Figure 3 is a step in which the hiking boots (tension board) is coupled to the outer skin and the endothelial combination.

도4는 등산화 중창(택션보드) 밑면에 접착제를 도포하는 단계이고, 도5는 외피, 내피, 등산화 중창(택션보드)이 결합된 구성에 등산화바닥창이 결합되는 단계이다.
Figure 4 is a step of applying an adhesive on the bottom of the hiking boots (tension board), Figure 5 is a step in which the hiking boots sole is coupled to the configuration in which the outer shell, endothelial, hiking boots (tension board) is coupled.

본원발명은 등산화(10) 제작방법에 관한 것으로 상세하게는 등산화(10)를 제작하는 방법에 있어서, (a) 외피(100)와 내피(200)를 등산화(10) 사이즈에 맞게 재단하는 단계와, (b) 재단된 외피(100)와 내피(200)의 가장자리에 접착제(300)를 바르고 서로 압착하는 단계와, (c) 외피(100)와 내피(200)가 결합된 구성의 가장자리를 사람의 발 모양을 하고 있는 등산화 중창(택션보드)(400)의 외측에 가장자리의 일부분을 접어서 결합시키되, 결합부위에 접착제(300)가 사용되어 외피(100)와 내피(200)가 결합된 구성이 등산화 중창(택션보드)(400)의 밑면 가장자리에 결합되는 단계와, (d) (c)단계 이후에 등산화 중창(택션보드)(400)의 밑면에 접착제(300)를 전체적으로 도포하고 건조하는 단계 및 (e) (d)단계 후 등산화 중창(택션보드)(400)과 등산화바닥창(500)이 결합되는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한 본원발명은 (b)단계에서 접착제(300)를 바른 부위를 롤러(600)가 사용되어 압착되는 단계를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
The present invention relates to a method of manufacturing hiking boots 10. Specifically, in the method of manufacturing hiking boots 10, (a) the step of cutting the shell 100 and the endothelium 200 to the size of the hiking boots 10 and (B) applying the adhesive 300 to the edges of the cut outer shell 100 and the inner shell 200 and pressing each other, and (c) the outer edge of the configuration in which the outer shell 100 and the inner shell 200 are combined The foot of the hiking boots (tension board) in the shape of the 400 is folded to a part of the edge to the outside, the adhesive portion 300 is used to combine the outer shell 100 and the endothelial 200 is configured to combine Coupled to the bottom edge of the hiking boots midsole (tension board) 400, and (d) after the step (c) the overall step of applying the adhesive 300 to the bottom of the hiking boots (tension board) 400 and drying And (e) after the step (d) is made of a step of combining the hiking midsole (tension board) 400 and the hiking sole 500 . In addition, the present invention may further comprise the step of pressing the roller 600 is applied to the site where the adhesive 300 is applied in step (b).

본원발명의 등산화(10)는 외피(100), 내피(200), 등산화 중창(택션보드)(400)과 등산화바닥창(500)으로 구성되어 있다. 본원발명의 등산화(10)는 방수를 위하여 부티같은 부차적인 자재가 필요치 않아서 제작원가를 낮출 수 있고, 또한 부티 같은 부차적인 자재를 붙이는 등의 부차적인 공정이 없어서 등산화(10)를 간단하게 제작할 수 있는 장점이 있다.
Hiking boots 10 of the present invention is composed of an outer shell 100, an endothelial 200, a hiking boots midsole (tension board) 400 and a hiking boots sole 500. The hiking boots 10 of the present invention do not need a secondary material such as a bootie for waterproofing, and can reduce the manufacturing cost, and also there is no secondary process such as attaching a secondary material such as a bootie, so that the hiking boots 10 can be easily manufactured. There is an advantage.

(a)단계는 제작되는 등산화(10) 사이즈에 맞게 외피(100)와 내피(200)를 재단하는 단계이다. 외피(100)와 내피(200)의 재단은 뒤에서 설명하는 등산화 중창(택션보드)(400)에 용이하게 결합될 수 있도록 통상의 등산화(10)에서 사용되는 방법으로 재단된다. 내피(200)는 외피(100)와의 결합을 위해 외피(100)의 크기보다 작게 재단된다. 내피(200)와 외피(100)는 등산시 발생되는 땀 등의 수분을 흡수해 빨리 배출하여 등산화(10) 내부를 쾌적하게 할 수 있는 소재면 어떠한 재료든지 사용 가능하다.
Step (a) is a step of cutting the outer shell 100 and the inner shell 200 according to the size of the hiking boots 10 produced. The cut of the outer shell 100 and the inner shell 200 is cut in the manner used in the conventional hiking boots 10 to be easily coupled to the hiking boots midsole (tension board) 400 to be described later. Endothelial 200 is cut smaller than the size of the outer shell (100) for coupling with the outer shell (100). The inner shell 200 and the outer shell 100 may use any material as long as it absorbs moisture such as sweat generated during climbing and discharges quickly to make the inside of the hiking boots 10 comfortable.

(b)단계는 도2에 도시된 바와 같이, 재단된 외피(100)와 내피(200)를 결합시키는 단계이다. 즉, 내피(200)의 가장자리에 접착제(300)를 바르고 외피(100)와 내피(200)를 서로 압착하여 등산화(10) 상부의 형태(등산화 모양)를 잡는 단계이다. 또한 (b)단계에서 접착제(300)를 바른 부위를 롤러(600)가 사용되어 압착되는 단계가 더 추가될 수 있다. (b)단계는 재단된 외피(100)와 내피(200)가 떨어지지 않도록 충분히 압착하는 단계이다. 접착제(300)는 본원발명에서 요구되는 접착력 있으면 어떠한 재료든지 사용가능하다.As shown in FIG. 2, step (b) combines the cut outer shell 100 and the endothelial 200. That is, the adhesive 300 is applied to the edge of the endothelium 200 and the outer shell 100 and the endothelium 200 are compressed to each other to catch the shape of the upper portion of the hiking boots 10 (the hiking boots shape). In addition, a step in which the roller 600 is used to compress the portion where the adhesive 300 is applied in step (b) may be further added. Step (b) is a step of compressing sufficiently so that the cut outer shell 100 and the inner shell 200 do not fall. The adhesive 300 can use any material as long as the adhesive force required by the present invention.

(c)단계는 도3에 도시된 바와 같이, 외피(100)와 내피(200)가 결합된 구성의 가장자리를 사람의 발 모양을 하고 있는 등산화 중창(택션보드)(400)의 외측에 가장자리의 일부분을 접어서 결합시키되, 결합부위에 접착제(300)가 사용되어 외피(100)와 내피(200)가 결합된 구성이 등산화 중창(택션보드)(400)의 밑면 가장자리에 결합되는 단계이다. (c)단계는 외피(100)와 내피(200)가 결합된 구성과 등산화 중창(택션보드)(400)의 결합력을 높이기 위해서 외피(100)와 내피(200)가 결합된 구성의 가장자리 1~2cm 정도를 접어서 결합시킨다.
Step (c), as shown in Figure 3, the outer shell 100 and the endothelial 200 is combined with the edge of the outer edge of the hiking boots midsole (tension board) 400 in the shape of a human foot combined with the edge Fold a portion to combine, but the adhesive portion 300 is used in the coupling portion is the outer shell 100 and the endothelial 200 is coupled to the configuration is coupled to the bottom edge of the hiking boots midsole (tension board) 400. Step (c) of the outer shell 100 and the inner shell 200 is combined with the edge of the outer shell 100 and the inner shell 200 is combined to increase the binding force of the hiking boots midsole (tension board) 400 Fold about 2 cm and combine.

(d)단계는 도4에 도시된 바와 같이, (c)단계 이후에 등산화 중창(택션보드)(400)의 밑면에 접착제(300)를 전체적으로 도포하고 건조하는 단계이다. (d)단계는 접착제(300)를 등산화 중창(택션보드)(400)의 밑면에 전체적으로 도포함으로써 물 등의 수분이 밖에서부터 내부로 침투하지 못하도록 하는 단계이다. 즉 접착제(300)가 등산화 중창(택션보드)(400)의 밑면에 도포되어 일종의 막을 형성하고 있어 밖에 있는 물 등의 수분이 등산화(10) 내부로 침투하는 것을 막는다. (d)단계에서 접착제(300)의 도포는 밖의 수분이 침투하지 못하도록 등산화 중창(택션보드)(400)의 전면에 골고루 되어야 한다. (d)단계는 수막을 형성하기 위한 단계로서 접착제 도포는 한번으로 족할 수 있으나 바람직하게는 1차 도포 후 1차 건조한 후 다시한번 접착제를 도포한 후 2차 건조하는 방법으로 도포한다. 즉 (d)단계는 접착제 도포와 건조를 2번 정도하여 완벽하게 수분침투 방지막을 생성시키는 단계이다.
Step (d) is a step of applying and drying the adhesive 300 as a whole on the bottom of the hiking boots midsole (tension board) 400 after step (c), as shown in FIG. Step (d) is to apply the adhesive 300 to the bottom surface of the hiking boots midsole (tension board) 400 to prevent moisture such as water from penetrating into the interior from the outside. That is, the adhesive 300 is applied to the bottom surface of the hiking shoe midsole (tension board) 400 to form a kind of film, and prevents water such as water from penetrating into the inside of the hiking shoe 10. The application of the adhesive 300 in step (d) should be evenly distributed on the front of the hiking boots midsole (tension board) 400 to prevent the ingress of moisture. Step (d) is a step for forming the water film, the adhesive coating may be satisfied once, but preferably after the first drying after the first application, the adhesive is applied once again and then the second drying. In other words, step (d) is a step of completely applying an adhesive and drying twice to create a moisture barrier film.

(e)단계는 도5에 도시된 바와 같이, (d)단계 후 등산화 중창(택션보드)(400)과 등산화바닥창(500)이 결합되는 단계이다. (e)단계는 등산화(10) 제작의 최종단계로써 등산화 중창(택션보드)(400)과 등산화바닥창(500)이 결합되는 단계로써 결합부위에 공간이 생기지 않도록 꼼꼼히 결합되어야 한다. 등산화 중창(택션보드)(400)과 등산화바닥창(500)의 결합은 등산화(10) 제작에 있어서 통상의 방법이 사용된다.
Step (e) is a step in which the hiking boots midsole (tension board) 400 and the hiking shoe sole 500 are combined after the step (d). Step (e) is a final step of the hiking boots (10) production step is the step of combining the hiking boots (tension board) 400 and the hiking soles 500 should be meticulously combined so as not to create a space in the coupling portion. The combination of the hiking boots midsole 400 and the hiking sole 500 is used in the manufacture of hiking shoes 10.

이상으로 본 발명에 따른 등산화 제작방법의 바람직한 실시예를 설명하였으나 이는 적어도 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이에 의하여 본 발명의 기술적 사상과 그 구성 및 작용이 제한되지는 아니하는 것으로, 본 발명의 기술적 사상의 범위가 도면 또는 도면을 참조한 설명에 의해 한정／제한되지는 아니하는 것이다. 또한 본 발명에서 제시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로써 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 사용되어질 수 있을 것인데, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의한 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술되는 본 발명의 기술적 범위에 구속되는 것으로서, 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능한 것이다.
As described above, the preferred embodiment of the hiking boots manufacturing method according to the present invention is described as at least one embodiment, whereby the technical spirit of the present invention and its configuration and operation are not limited. The scope of the technical idea is not limited / restricted by the drawings or the description with reference to the drawings. In addition, the concept and embodiment of the invention presented in the present invention may be used by those skilled in the art as a basis for modifying or designing to other structures for carrying out the same purpose of the present invention. The equivalent structure modified or changed by those skilled in the art to which the present invention pertains is to be bound by the technical scope of the present invention described in the claims, and the spirit or scope of the invention described in the claims. Various changes, substitutions and alterations are possible without departing from the scope of the invention.

10 : 등산화
100 : 외피 200 : 내피
300 : 접착제 400 : 등산화 중창(택션보드)
500 : 등산화바닥창 600 : 롤러10: hiking boots
100: jacket 200: jacket
300: adhesive 400: hiking boots midsole (tension board)
500: hiking shoe sole 600: roller

Claims (2)

등산화를 제작하는 방법에 있어서,
(a) 외피(100)와 내피(200)를 등산화 사이즈에 맞게 재단하는 단계;
(b) 상기 재단된 외피(100)와 내피(200)의 가장자리에 접착제(300)를 바르고 서로 압착하는 단계;
(c) 상기 외피(100)와 내피(200)가 결합된 구성의 가장자리를 사람의 발 모양을 하고 있는 등산화 중창(택션보드)(400)의 외측에 상기 가장자리의 일부분을 접어서 결합시키되, 상기 결합부위에 상기 접착제(300)가 사용되어 상기 외피(100)와 내피(200)가 결합된 구성이 상기 등산화 중창(택션보드)(400)의 밑면 가장자리에 결합되는 단계;
(d) 상기 (c)단계 이후에 상기 등산화 중창(택션보드)(400)의 밑면에 상기 접착제(300)를 전체적으로 도포하고 건조하는 단계; 및
(e) 상기 (d)단계 후 상기 등산화 중창(택션보드)(400)과 등산화바닥창(500)이 결합되는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 등산화 제작방법.
In the method of manufacturing hiking boots,
(A) cutting the outer shell 100 and the inner shell 200 to fit the hiking boots size;
(b) applying adhesive 300 to the edges of the cut outer shell 100 and the inner shell 200 and pressing each other;
(c) by folding a portion of the edge on the outer side of the hiking boots midsole (tension board) 400 in the shape of a human foot to the edge of the outer shell 100 and the endothelial 200 is combined, the coupling Wherein the adhesive 300 is used in the site is the outer shell 100 and the endothelial 200 is coupled to the configuration coupled to the bottom edge of the hiking midsole (tension board) 400;
(d) applying and drying the adhesive 300 on the underside of the hiking boots midsole (tension board) 400 after the step (c); And
(E) after the step (d) the hiking boots manufacturing method, characterized in that the step consisting of the step of combining the hiking board (tension board) 400 and the hiking boots sole 500.
제1항에 있어서,
상기 (b)단계에서 상기 접착제(300)를 바른 부위를 롤러(600)가 사용되어 압착되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 등산화 제작방법.

The method of claim 1,
The step of manufacturing the hiking boots, characterized in that further comprising the step of pressing the roller 600 is used to apply the adhesive 300 in the step (b).

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