KR101272366B1

KR101272366B1 - 롤필름 커팅장치

Info

Publication number: KR101272366B1
Application number: KR1020120005076A
Authority: KR
Inventors: 안승억
Original assignee: 안승억
Priority date: 2012-01-17
Filing date: 2012-01-17
Publication date: 2013-06-07

Abstract

본 발명은 보빈에 권취되어 원기둥 형태로 구성되는 롤필름을 임의 길이로 절단시키기 위한 롤필름 커팅장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 양단이 지지되어 회전되는 롤필름의 전, 후측에 각각 롤필름의 표면에 우선적으로 일정폭과 깊이의 커팅라인을 가공하기 위한 커팅라인 형성수단과, 이 커팅라인 형성수단의 맞은편에 위치되어 커팅라인을 가공범위 내에서 깍아 걷어 내는 과정을 통해 커팅을 수행하는 커팅라인 절삭수단 그리고, 상기 커팅라인 형성수단과 커팅라인 절삭수단을 롤필름의 길이 및 축 방향으로의 수평 이동이 가능하도록 하는 커팅 구동수단을 구비토록 한 것으로, 커팅라인 형성수단을 저속으로 운전하여도 매끈하고 정밀한 커팅 면을 얻을 수 있어 절단면을 추가적으로 다듬어주기 위한 기존의 절단면 마무리 공정이 배제될 수 있으며, 이로 인해 작업공정의 절감과 인력 낭비의 억제를 통한 작업능률의 향상을 기할 수 있으며, 또한 커팅라인 형성수단의 저속회전과 절단편이 비회전 구조를 통해 발생되도록 함으로써 절단작업소음 및 진동의 최소화와 절단파편과 절삭유의 비산을 방지할 수 있어 작업환경을 개선할 수 있도록 한 롤필름 커팅장치에 관한 것이다.

Description

롤필름 커팅장치{the cutting apparatus for a roll film}

본 발명은 보빈에 권취되어 원기둥 형태로 구성되는 롤필름을 임의 길이로 절단시키기 위한 롤필름 커팅장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 양단이 지지되어 회전되는 롤필름의 전, 후측에 각각 롤필름의 표면에 우선적으로 일정폭과 깊이의 커팅라인을 가공하기 위한 커팅라인 형성수단과, 이 커팅라인 형성수단의 맞은편에 위치되어 커팅라인을 가공범위 내에서 깍아 걷어 내는 과정을 통해 커팅을 수행하는 커팅라인 절삭수단 그리고, 상기 커팅라인 형성수단과 커팅라인 절삭수단을 롤필름의 길이 및 축 방향으로의 수평 이동이 가능하도록 하는 커팅 구동수단을 구비토록 한 것으로, 커팅라인 형성수단을 저속으로 운전하여도 매끈하고 정밀한 커팅 면을 얻을 수 있어 절단면을 추가적으로 다듬어주기 위한 기존의 절단면 마무리 공정이 배제될 수 있으며, 이로 인해 작업공정의 절감과 인력 낭비의 억제를 통한 작업능률의 향상을 기할 수 있으며, 또한 커팅라인 형성수단의 저속회전과 절단파편이 비회전 구조를 통해 발생되도록 함으로써 절단작업소음 및 진동의 최소화와 절단파편과 절삭유의 비산을 방지할 수 있어 작업환경을 개선할 수 있도록 한 롤필름 커팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 물품의 표면을 보호하기 위한 보호용 비닐 필름이나 기타 합성수지제 필름은 최초 공급 시 원기둥 형태의 롤(roll) 상으로 권취된 상태로 공급되고 이를 피 보호용 물품의 규격과 용도에 맞게 일정 길이로 절단하여 사용하게 된다.

상기한 롤필름을 필요한 규격으로 절단하기 위한 수단으로서의 커팅 휠은 상기한 롤필름의 직경에 따라 그 구조를 달리 하는 것으로,

작은 직경의 롤필름의 경우에는 톱니와 같이 각 날이 분리 구성되는 것이 아닌 외주면에 "Ｖ"형 단면의 예리한 날부를 연속 구성하는 구조의 커팅 휠을 적용하게 되는 바,

이는 소재의 절단 시 소재를 절삭시켜 절삭편을 떼어냄으로써 커팅하는 것이 아니라 절삭편의 발생없이 소재를 베어 분리시킴으로써 절단되도록 하는 방식이어서 절단 부위의 내부로 커팅 휠이 소재를 벌리고 진입해야하는 것이므로 커팅 휠의 두께 만큼 소재가 양측으로 밀려 이동되거나 소재가 변형되어야 하는 관계로 주로 두께가 얇은 피절단물이나 롤필림에서 양 단부 측 마구리의 소폭부분을 떼어내는 데 주로 이용되었다.

한편 직경이 큰 롤필름의 경우에는 외주연에 톱니 모양의 커팅 날을 가진 커팅 휠을 사용하게 되었으며 이를 이용한 기존의 커팅장치는 도 12에서와 같이 별도의 회전수단(미 도시됨)에 의해 일정 속도로 회전 가능하게 롤필름(RF)이 장착되는 프레임(F)의 상단에 롤필름(RF)의 길이 방향으로 왕복이동이 가능하도록 구성되는 길이 방향 가동 테이블(T1)이 설치되며,

이 길이 방향 가동 테이블(T1)상에는 상기 길이 방향 가동 테이블(T1)에 고정 설치되어 함께 동작되도록 구성되는 스크류 구동모터(SM)와 이송 스크류(S)를 통해 롤필름(RF)의 축 방향으로의 전, 후 수평 이동이 가능하도록 구성되는 축 방향 가동 테이블(T2)이 설치되고,

이 축 방향 가동 테이블(T2)상에는 휠 구동모터(WM)와 연계되어 일정 속도로 회전가능하게 구성되는 커터 휠(CW)을 고정 설치한 것이다.

상기와 같은 커팅장치는 길이 방향 가동 테이블(T1)을 이동하여 커터 휠(CW)의 커팅 위치를 선정하고 축 방향 가동 테이블(T2)을 이동하여 커터 휠(CW)을 롤필름(RF)을 축 방향으로 이송시킴으로써 롤필름(RF)의 축방향 절단작업을 수행하게 되는 것이나,

하지만 상기와 같은 기존의 커팅장치에 적용된 커팅 휠(CW)은 외주연에 커팅용 톱날(B)를 연속 구성한 것으로 롤필름(RF)의 커팅이 순전히 톱날(B)에 의해 이루어지는 것으로, 다음과 같은 문제점을 노출하게 되는 것이다.

⊙ 커팅 휠을 저속으로 회전시킬 경우 소재의 특성상 절삭과정에서 필름이 절단되지 않고 뜯겨져 늘어나게 되어 절삭 면이 매우 거칠게 되고 절삭편이 커터 휠에 감기게 되어 잦은 작업 중단이 초래되는 관계로 커터 휠을 고속으로 회전시킬 수 밖에 없으며,

이로 인해 절단작업소음 및 진동이 증가되고 또한 절단파편의 과도한 발생과 비산은 물론, 절단 소재의 냉각을 위해 공급되는 절삭유가 과도하게 안개처럼 비산되어 주변의 장치의 오염이나 작업자의 건강을 저해시키는 등 작업환경이 극도로 악화되는 문제가 있으며,

⊙ 또한 고속으로 절단하였다 하더라도 그 절단면이 요구되는 정밀성을 얻기 위한 후가공이 필요없을 정도로 정밀하고 매끄러운 정도를 얻기는 불가능하여 추가적으로 절단면을 매끈하고 평활하게 다듬어주기 위한 절단면 마무리 공정이 필수적으로 요구되는 관계로 작업공정의 증가와 인력의 낭비가 초래되어 작업능률이 저하되는 문제가 있었던 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하려는 것으로서,

본 발명의 목적은 커팅라인 형성수단을 저속으로 운전하여도 매끈하고 정밀한 커팅면을 얻을 수 있도록 하여 절단면을 추가적으로 다듬어주기 위한 기존의 절단면 마무리 공정이 배제될 수 있는 롤필름 커팅장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 커팅라인 형성수단을 고속으로 운전해야 할 필요성을 배제시켜 저속회전 상태에서도 만족할만한 커팅 효과를 기대할 수 있도록 하고 절단파편이 비회전 상태의 구조를 통해 발생되도록 함으로써 절단작업소음 및 진동의 최소화와 절단파편과 절삭유의 비산을 방지할 수 있어 작업환경을 개선할 수 있도록 한 롤 필름 커팅장치를 제공하는 것에 있는 것이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여,

양단이 지지되어 회전되는 롤필름의 전, 후측에 각각 롤필름의 표면에 우선적으로 일정폭과 깊이의 커팅라인을 가공하기 위한 커팅라인 형성수단과, 이 커팅라인 형성수단의 맞은편에 위치되어 커팅라인을 가공범위 내에서 깍아 걷어내는 과정을 통해 커팅을 수행하는 커팅라인 절삭수단 그리고, 상기 커팅라인 형성수단과 커팅라인 절삭수단을 롤필름의 길이 및 축 방향으로의 수평 이동이 가능하도록 하는 커팅 구동수단을 구비토록 한 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명은 절삭편을 발생하지 않는 절결 공정과 비회전 구조를 통해 절삭편을 발생하는 이중의 절삭 공정이 미차(微差)를 가지고 순차적으로 적용되도록 함으로써 커팅라인 형성수단을 저속으로 운전하여도 매끈하고 정밀한 커팅면을 얻을 수 있어 절단면을 추가적으로 다듬어주기 위한 기존의 절단면 마무리 공정이 배제될 수 있고,

이로 인해 작업공정의 절감과 인력 낭비의 억제를 통한 작업능률의 향상을 기할 수 있다.

또한 커팅라인 형성수단의 저속회전과 절삭편이 비회전 구조를 통해 발생되는 구조를 갖도록 함으로써 절단작업소음 및 진동의 최소화와 절단파편과 절삭유의 비산을 방지할 수 있어 작업환경을 개선할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

도 1은 본 발명 롤필름 커팅장치의 일 구성 예를 보이는 예시도.
도 2는 본 발명 장치에 적용되는 커팅라인 형성수단의 구성 예를 보이는 사시도.
도 3은 본 발명 장치에 적용되는 커팅라인 절삭수단의 구성 예를 보이는 사시도.
도 4는 본 발명 롤필름 커팅장치의 절삭동작을 설명하기 위한 것으로, 커팅 작동 전의 커팅라인 형성수단과 커팅라인 절삭수단의 작동 대기상태를 보이는 개략도.
도 5는 커팅 작동이 개시되어 커팅라인 형성수단이 롤필름에 최초 접촉되는 순간의 상태를 보이는 개략도.
도 6은 커팅라인 형성수단과 커팅라인 절삭수단을 통해 롤필름을 커팅하고 있는 상태의 개략도.
도 7은 도 4의 평면 개략도.
도 8은 도 5의 평면 개략도.
도 9는 도 6의 평면 개략도.
도 10은 본 발명에 적용되는 커팅라인 절삭수단의 요부 확대도.
도 11은 본 발명에 적용되는 커팅라인 절삭수단의 다른 구성 예를 보이는 요부 단면 예시도.
도 12는 기존 구조의 롤필름 커팅장치를 보이는 예시도.

모터 등의 회전수단(미 도시됨)을 통해 롤필름(RF)이 회전 가능하게 장착되는 프레임(F)의 상단에 롤필름(RF)의 길이 방향으로 왕복이동이 가능하도록 구성되는 길이 방향 가동 테이블(T1)이 설치되며, 상기 길이 방향 가동 테이블(T1)에 연결 설치되어 함께 이동되는 스크류 구동모터(SM)와 정방향 이송 스크류(S1)를 통해 롤필름(RF)의 축 방향으로의 전, 후 수평 이동이 가능하도록 구성되는 제 1 축 방향 가동 테이블(T2)이 상기 길이 방향 가동 테이블(T1)상에 설치되는 공지의 구조에 있어서,

상기 축 방향 가동 테이블(T2)상에 설치되어 휠 구동모터(WM)와 연계되어 일정 속도로 회전가능하게 구성되며 롤필름(RF)의 표면에 후술하는 커팅라인 절삭수단(30)의 접촉에 앞서 일정 폭과 깊이의 절결부로 구성되는 커팅라인(CL)을 가공시키기 위한 커팅라인 형성수단(10)과,

상기 제 1 축 방향 가동 테이블(T2)과 마주하는 위치에서 상기 길이 방향 가동 테이블(T1)상에 설치되며, 상기 정방향 이송 스크류(S1)에서 일체로 연장 구성되는 역방향 이송 스크류(S2)에 체결편(21)을 통해 결합됨으로써 롤필름(RF)의 축 방향으로의 전, 후 수평 이동이 가능하도록 구성되는 제 2 축 방향 가동 테이블(20)과,

상기 제 2 축 방향 가동 테이블(20)상에 일체로 설치되는 지지대(34)에 횡방향으로 고정 설치되는 커팅라인 절삭수단(30)을 각각 포함하여 구성함을 특징으로 하는 것이다.

상기에서 커팅라인 형성수단(10)은,

도 10에서와 같이 일정한 직경의 단일 원판형 몸체(11)의 외주면에 "V"자형의 홈(12)을 주어 몸체(11)의 전, 후면 쪽에 예각으로 구성되는 동일한 두 개의 절삭날(13)(13')이 대칭되게 형성되도록 한 것이다.

또한 상기 커팅라인 절삭수단(30)은,

도 3에서와 같이 판형의 몸체(31)의 선단부에 상기 두 절삭날(13)(13')의 폭 보다 같거나 작은 폭을 갖는 절삭 팁(32)이 고정되고 커팅라인 절삭수단(30)의 하변부에는 절삭 팁(32)에서 몸체(31)의 일부까지 이어지는 호형의 절삭유도부(33)를 구비하여서 된 것이다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상기 커팅라인 절삭수단(30)은 커팅라인 형성수단(10)과의 연관 작동 관계상 특정의 위치 설정이 요구되는 바,

구체적으로는 설명하면, 불변의 기준 지점인 롤필름(RF)의 중심축에서 커팅라인 형성수단(10)인 절삭날(13)(13')까지의 간격이 롤필름(RF)의 중심축에서 커팅라인 절삭수단(30)인 절삭 팁(32)까지의 간격보다 상대적으로 더 짧도록 (대략 0.2㎜정도) 설정하여 커팅 작업 시 롤필름(RF)의 표면에 커팅라인 형성수단(10)의 절삭날(13)(13')이 먼저 접촉, 작동되어 커팅라인(CL)을 가공하고 뒤이어 커팅라인(CL)에 커팅라인 절삭수단(30)이 접촉되면서 커팅라인(CL)을 깍아 걷어내면서 절단과정이 이루어지도록 한다.

상기에서 언급한 롤필름(RF)의 중심축을 기준으로 하는 커팅라인 절삭수단(30)과 커팅라인 형성수단(10)의 이격 간격설정은 절단 부위의 변형이나 손상없이 최적의 절단면을 얻을 수 있는 조건을 충족할 수 있는 절삭날(13)(13')의 진입깊이에 따라 변경될 수 있으며, 진입 가능한 깊이에 비례하여 이격 간격 또한 변경 가능하다.

상기 절삭날(13),(13'),(13A)의 각도(C)는 절단 부위의 변형이나 손상없이 최적의 절단면을 얻을 수 있는 조건을 충족할 수 있는 절삭날(13)(13')의 진입깊이를 기준으로 변경될 수 있으며, 진입 가능한 깊이의 설정 변경에 따라서 변경 구성할 수 있다.

본 발명에서는 비닐 필름지를 기준으로 절삭날(13),(13'),(13A)의 각도(C)가 10°~30°이내로 구성함이 적당하며,

만일 각도(C)가 10°이내인 경우에는 절삭날(13),(13')이 필요 이상으로 길어지고 강도의 취약성을 초래할 수 있어 적당하지 않으며,

또한 각도(C)가 30°이상인 경우에는 절삭날(13),(13')의 절삭력이 급격하게 감소하고 절결 깊이가 매우 얕아지게 되어 효과를 거두기 어렵게 된다.

한편 도 11은 상기 커팅라인 형성수단(10)의 다른 구성예로서,

일정 각도의 경사진 절삭날(13A)을 갖는 두 개의 몸체(11A)(11B)를 각 절삭날(13A)이 외측으로 위치되도록 한 상태에서 공지된 임의의 고정 수단을 통해 단일체로 결합하여 구성하게 되는 것으로,

단일체로 구성되는 몸체(11)에 비해 절삭날(13),(13')의 가공이 용이하고 가공 가능한 각도범위가 확장될 수 있으며 보울트와 너트와 같이 몸체(11A)(11B)의 분리가 가능한 고정수단을 적용하면 절삭날(13A)의 간격 즉 커팅 폭의 조절까지 가능하게 할 수 있는 구조이다.

좀더, 구체적으로 롤필름(RF)의 커팅과정을 알아보면 다음과 같다.

상기 롤필름(RF)을 구동시키는 장치는 공지의 선반장치와 같이 변속이 가능한 동력에 의해 회전되는 주축(미 도시함)에는 롤필름(RF)의 물림수단이 구비되고 그 반대쪽의 축에는 롤필름(RF)을 회전 가능한 상태로 지지하게 된다.

한편 도 4 및 도 7에서와 같이 롤필름(RF)의 커팅 작동 전 대가 상태의 커팅라인 형성수단(10)과 커팅라인 절삭수단(30)은 절단 할 롤필름(RF)의 직경에 따라 상기 커팅라인 형성수단(10)과 커팅라인 절삭수단(30)이 롤필름(RF)의 표면에서 임의 간격만큼 이격되게 벌어져 있는 위치에서 커팅작업을 대기하게 된다.

이와 같은 대기 상태에서 적절히 길이 방향 가동 테이블(T1)을 이동시킴으로써 그 위에 설치된 제 1 축 방향 가동 테이블(T2)과 상기 커팅라인 형성수단(10) 및 제 2 축 방향 가동 테이블(20)과 상기 커팅라인 절삭수단(30)을 롤필름(RF)의 설정된 커팅지점으로 이동 위치되도록 한다.

한편 상기 커팅라인 형성수단(10)과 커팅라인 절삭수단(30)은 도 1에서와 같이 나사의 진행 방향이 다른 정방향 이송 스크류(S1)과 역방향 이송 스크류(S2)에 각기 물려 있게 되는 관계로 스크류 구동모터(SM)의 회전방향에 따라 상기 커팅라인 형성수단(10)과 커팅라인 절삭수단(30)이 상호 접근되는 방향으로 이동되면서 커팅동작을 수행하거나 반대로 멀어지는 방향으로 이동되면서 커팅 대기 위치로 복귀할 수 있게 되는 것이다.

커팅 지점의 위치 세팅이 완료되어 커팅 작동신호를 공급하게 되면 롤필름(RF)이 일 방향으로 회전됨과 동시에 커팅라인 형성수단(10) 또한 휠 구동모터(WM)를 통해 롤필름(RF)과 같은 방향으로 일정 속도로 회전되며 동시에 스크류 구동모터(SM)의 회전에 따라 상기 커팅라인 형성수단(10)과 커팅라인 절삭수단(30)이 상호 접근되는 방향으로 이동된다.

이동이 진행되는 과정에서 롤필름(RF)의 중심축에서 상대적으로 가까도록 설정되는 커팅라인 형성수단(10)이 롤필름(RF)의 표면에 먼저 접촉되고 반면 상대적으로 멀도록 설정되는 커팅라인 절삭수단(30)은 간격 차이만큼 롤필름(RF)에서 이격되어 있는 상태이다.(도 5 및 도 8 참조)

이 상태에서 상기 커팅라인 형성수단(10)과 커팅라인 절삭수단(30)의 상호 접근이 계속되면 커팅라인 형성수단(10)의 절삭날(13)(13')이 먼저 롤필름(RF)의 표면을 파고들면서 베어줌으로써 커팅라인(CL)을 가공하게 되고 이 절삭날(13)(13')이 이미 설정된 간격차이만큼 파고 들어간 상태에서 커팅라인 절삭수단(30)의 절삭 팁(32)이 커팅라인(CL)에 접촉되면서 커팅라인(CL)을 깍아 걷어내면서 절단과정이 이루어지게 되는 것으로 이때 절삭편은 호형의 절삭유도부(33)를 통해 끊어짐 없이 한 줄로 말려지면서 원활하게 배출되게 된다.(도 6 및 도 9 참조)

다시 말해 본 발명은 상기 커팅라인 형성수단(10)과 커팅라인 절삭수단(30)의 추가적인 접근 동작에 따라 절삭날(13)(13')이 먼저 롤필름(RF)의 표면에서 떼어내기 쉽도록 커팅할 폭과 깊이를 계속적으로 분리 절결시켜 놓으면 뒤이어서 진입되는 커팅라인 절삭수단(30)의 절삭 팁(32)이 선 가공된 절결 깊이를 벗어나지 않는 한도 내에서 해당 부분을 깍아 걷어내도록 하는 방식으로 커팅하게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 두 개의 구조에서 절취부분의 반 가공과 반 가공된 부분을 절취 완성시키는 분담하여 절취하는 방식을 취하게 됨으로써 기존과 같이 일시에 한 공정으로 절취를 완성하게 되는 도 12에서와 같은 톱날(B)을 갖는 커팅 휠(CW)이 적용되는 장치에 비해 커팅라인 형성수단(10)을 저속으로 운전하여도 매끈하고 정밀한 커팅면을 얻을 수 있어 절단면을 추가적으로 다듬어주기 위한 기존의 절단면 마무리 공정이 배제될 수 있고,

또한 절삭편이 회전되는 톱날에 의해 분쇄되는 형태로 발생되는 것이 아니라 선반장치의 바이트처럼 원주면을 깍아 내면서 발생시키는 방식이어서 절단작업 소음 및 진동의 최소화와 절단파편과 절삭유의 비산을 방지할 수 있게 되는 것이다.

비록 상기 장치가 비닐 형태의 롤을 커팅 하는 장치로 설명되었을 지라도 본 발명의 장치는 롤 상태로 작업하는 다양한 제품들(인테리어 필름, 종이원단, 가죽원단, 비닐, 랩, 스펀지 등)을 커팅 하는데 사용될 수 있음을 알 수 있다.

이상에서는, 본 발명의 일실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.

CL: 커팅라인
F: 프레임
RF: 롤필름
S:이송 스크류
SM: 스크류 구동모터
T1: 길이 방향 가동 테이블
T2: 제 1 축 방향 가동 테이블
10: 커팅라인 형성수단
11: 원판형 몸체
12: "Ｖ"자형의 홈
13,13': 절삭날
20: 제 2 축 방향 가동 테이블
21: 체결편
30: 커팅라인 절삭수단
31: 판형의 몸체
32: 절삭 팁
33: 절삭유도부
34: 지지대

Claims

모터 등의 회전수단(미 도시됨)을 통해 롤필름(RF)이 회전 가능하게 장착되는 프레임(F)의 상단에 롤필름(RF)의 길이 방향으로 왕복이동이 가능하도록 구성되는 길이 방향 가동 테이블(T1)이 설치되며, 상기 길이 방향 가동 테이블(T1)에 연결 설치되어 함께 이동되는 스크류 구동모터(SM)와 정방향 이송 스크류(S1)를 통해 롤필름(RF)의 축 방향으로의 전, 후 수평 이동이 가능하도록 구성되는 제 1 축 방향 가동 테이블(T2)이 상기 길이 방향 가동 테이블(T1)상에 설치되는 공지의 구조에 있어서,
상기 축 방향 가동 테이블(T2)상에 설치되어 휠 구동모터(WM)와 연계되어 일정 속도로 회전가능하게 구성되는 커팅라인 형성수단(10)과,
상기 제 1 축 방향 가동 테이블(T2)과 마주하는 위치에서 상기 길이 방향 가동 테이블(T1)상에 설치되며, 상기 정 방향 이송 스크류(S1)에서 일체로 연장 구성되는 역방향 이송 스크류(S2)에 체결편(21)을 통해 결합됨으로써 롤필름(RF)의 축 방향으로의 전, 후 수평 이동이 가능하도록 구성되는 제 2 축 방향 가동 테이블(20)과,
상기 제 2 축 방향 가동 테이블(20)상에 일체로 설치되는 지지대(34)에 횡 방향으로 고정 설치되는 커팅라인 절삭수단(30)을 각각 포함하여 구성함을 특징으로 하는 롤필름 커팅장치.
제 1항에 있어서,
상기 커팅라인 형성수단(10)은,
일정한 직경의 단일 원판형 몸체(11)의 외주면에 "Ｖ"자형의 홈(12)을 주어 몸체(11)의 전, 후면 쪽에 예각으로 구성되는 동일한 두 개의 절삭날(13)(13')이 대칭되게 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 롤필름 커팅장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 커팅라인 절삭수단(30)은,
판형의 몸체(31)의 선단부에 상기한 두 절삭날(13)(13')의 폭보다 같거나 작은 폭을 갖는 절삭 팁(32)이 고정되고 커팅라인 절삭수단(30)의 하변부에는 절삭 팁(32)에서 몸체(31)의 일부까지 이어지는 호형의 절삭유도부(33)가 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 롤필름 커팅장치.
제 1항에 있어서,
상기 커팅라인 형성수단(10)은,
일정 각도의 경사진 절삭날(13A)을 갖는 두 개의 몸체(11A)(11B)를 각 절삭날(13A)이 외측으로 위치되도록 한 상태에서 공지된 임의의 고정 수단을 통해 일체로 결합 구성함을 특징으로 하는 롤필름 커팅장치.
제 2항 또는 제 4항에 있어서,
상기 절삭날(13),(13'),(13A)의 각도(C)는 10°~30° 이내로 구성함을 특징으로 하는 롤필름 커팅장치.