KR101269259B1 - Pressurizing apparatus of laminate type battery - Google Patents

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마사야스 오오따
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닛산 지도우샤 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 과제는, 라미네이트형 전지의 하부에 위치하는 열융착부에 발생하는 좌굴을 방지할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
그 평면이 연직 방향을 따라 배치된 인접하는 2개의 스페이서판(13) 사이에 라미네이트형 전지(1)를 수납하고, 스페이서판(13)과 라미네이트형 전지(1)의 발전 요소 부분을 접촉시켜 가압하는 라미네이트형 전지(1)의 가압 장치(11)이며, 수납된 라미네이트형 전지(1)의 하부에 위치하는 열융착부(3a)의 하단부와 접촉함으로써 라미네이트형 전지(1)를 지지하는 지지 수단(17)과, 열융착부(3a)를 탄성 변형시킴으로써 고정하는 고정 수단(18)을 갖는다.The problem of this invention is providing the apparatus which can prevent the buckling which arises in the heat-sealing part located in the lower part of a laminated battery.
The laminated battery 1 is accommodated between two adjacent spacer plates 13 whose planes are arranged along the vertical direction, and the spacer plate 13 and the power generating element portion of the laminated battery 1 are contacted and pressed. Supporting means for supporting the laminated battery 1 by contacting the lower end of the heat-sealed portion 3a located in the lower portion of the laminated battery 1 accommodated, the pressurizing device 11 of the laminated battery 1 17 and fixing means 18 for fixing the heat-sealed portion 3a by elastic deformation.

Description

라미네이트형 전지의 가압 장치{PRESSURIZING APPARATUS OF LAMINATE TYPE BATTERY}PRESSURIZING APPARATUS OF LAMINATE TYPE BATTERY}

본 발명은 라미네이트형 전지의 가압 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pressurization device for a laminated battery.

2매의 기판을 접합하여 구성되는 셀을 스페이서판 사이에서 가압하고, 셀에 형성된 액정 주입구로부터 액정을 주입하고, 주입구에 접착제를 도포하여 경화시키는 액정 패널의 제조 방법이며, 서로 연결된 스페이서판 사이에 셀을 삽입하여 복수의 셀을 동시에 가압하는 것이 있다(특허 문헌 1 참조).It is a manufacturing method of a liquid crystal panel which presses the cell comprised by bonding two board | substrates between spacer plates, injects a liquid crystal from the liquid crystal injection hole formed in the cell, and apply | coats an adhesive agent to an injection hole, and hardens, Some cells may be inserted to pressurize a plurality of cells simultaneously (see Patent Document 1).

일본 특허 출원 공개 평2-146520호 공보Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 2-146520

그러나 이 액정 패널의 제조 방법을 라미네이트형 전지의 스크리닝에 그대로 적용할 수는 없다. 즉, 라미네이트형 전지의 외주에 형성되는 열융착부는, 2매의 라미네이트 필름을 열융착시킨 것일 뿐이므로, 유연하다. 이로 인해, 종래 기술을 사용하여 연직 방향에 위치시킨 인접하는 2개의 스페이서판 사이에 라미네이트형 전지를 연직 방향으로 수납하여 고정할 때, 라미네이트형 전지의 하부에 위치하는 열융착부에 좌굴(buckling)이 발생하여 연직 방향의 위치 어긋남이 발생할 우려가 있다. 연직 방향의 위치 어긋남이 발생하면, 가압한 상태에서의 라미네이트형 전지의 전압을 정확하게 계측할 수 없다.However, the manufacturing method of this liquid crystal panel cannot be applied as it is to the screening of a laminated battery. That is, since the heat-sealed part formed in the outer periphery of a laminated type battery is only what heat-fused two laminated films, it is flexible. For this reason, when the laminated battery is stored and fixed in the vertical direction between two adjacent spacer plates positioned in the vertical direction by using the prior art, it is buckled in the heat-sealed portion located below the laminated battery. This may occur and there is a fear that position shift in the vertical direction occurs. When position shift in the vertical direction occurs, the voltage of the laminated battery in the pressurized state cannot be measured accurately.

따라서 본 발명은, 라미네이트형 전지의 하부에 위치하는 열융착부에 발생하는 좌굴을 방지할 수 있는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a device capable of preventing buckling occurring in a heat fusion portion located in a lower portion of a laminated battery.

본 발명의 라미네이트형 전지의 가압 장치는, 그 평면이 연직 방향을 따라 배치된 인접하는 2개의 스페이서판 사이에 라미네이트형 전지를 수납하고, 스페이서판과 라미네이트형 전지의 발전 요소 부분을 접촉시켜 가압하는 라미네이트형 전지의 가압 장치를 전제로 한다. 그리고 수납된 라미네이트형 전지의 하부에 위치하는 열융착부의 하단부와 접촉함으로써 라미네이트형 전지를 지지하는 지지 수단과, 상기 열융착부를 탄성 변형시킴으로써 고정하는 고정 수단을 갖는다.The pressurization apparatus of the laminated battery of the present invention accommodates the laminated battery between two adjacent spacer plates whose planes are arranged along the vertical direction, and presses the spacer plate and the power generating element portion of the laminated battery in contact. It presupposes the pressurization apparatus of a laminated battery. And a supporting means for supporting the laminated battery by contacting the lower end of the heat-sealed portion located under the stored laminated battery, and a fixing means for fixing the heat-sealed portion by elastic deformation.

본 발명에 따르면, 라미네이트형 전지의 하부에 위치하는 열융착부를 탄성 변형시킴으로써 고정하므로, 열융착부에 좌굴이 발생하는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent the occurrence of buckling in the heat-sealed portion because it is fixed by elastically deforming the heat-sealed portion positioned below the laminated battery.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 가압 장치에 사용되는 라미네이트형 전지의 개략도.
도 2는 제1 실시 형태의 가압 장치의 개략 정면도.
도 3은 도 2의 (a)의 일부 확대 정면도.
도 4는 도 3의 팽출부의 확대 정면도.
도 5는 도 2의 (b)의 일부 확대 정면도.
도 6은 도 5의 팽출부의 확대 정면도.
도 7은 스페이서판의 슬라이드 기구를 설명하기 위한 개략도.
도 8은 필름의 개략도.
도 9는 제2 실시 형태의 가압 장치의 일부 확대 정면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The schematic diagram of the laminated battery used for the pressurization apparatus of 1st Embodiment of this invention.
2 is a schematic front view of the pressurizing device of the first embodiment.
3 is an enlarged front view of a part of FIG.
4 is an enlarged front view of the bulging part of FIG. 3;
5 is a partially enlarged front view of FIG. 2B.
6 is an enlarged front view of the bulging part of FIG. 5;
7 is a schematic view for explaining a slide mechanism of the spacer plate.
8 is a schematic view of the film.
9 is an enlarged front view of a part of the pressing device of the second embodiment;

이하, 도면 등을 참조하여 본 발명의 실시 형태에 대해 설명한다. 또한, 도면의 치수 비율은, 설명의 사정상 과장되어 있는 개소가 있고, 그 개소에 있어서는 실제의 비율과 다르다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described with reference to drawings. In addition, the dimension ratio of drawing has an exaggerated location for the convenience of description, and differs from an actual ratio in the location.

(제1 실시 형태)(1st embodiment)

우선, 본 실시 형태의 가압 장치(11)에 사용되는 리튬 이온 2차 전지(1)에 대해 설명한다. 도 1은 리튬 이온 2차 전지(1)의 개략도이다. 이 중, 도 1의 (a)는 리튬 이온 2차 전지(1)의 개략 사시도, 도 1의 (b)는 도 1의 (a)의 B-B선 단면도이다.First, the lithium ion secondary battery 1 used for the pressurizing device 11 of this embodiment is demonstrated. 1 is a schematic diagram of a lithium ion secondary battery 1. 1A is a schematic perspective view of the lithium ion secondary battery 1, and FIG. 1B is a sectional view taken along the line B-B in FIG. 1A.

도 1의 (a), (b)에 도시하는 바와 같이, 리튬 이온 2차 전지(1)는, 실제로 충방전 반응이 진행되는 대략 박판 형상의 발전 요소(2)가, 전지 외장재인 라미네이트 필름(3)의 내부에 밀봉된 구조를 갖는다. 상세하게는, 고분자-금속 복합 라미네이트 필름을 전지 외장재로서 사용하여, 그 주변부를 열융착에 의해 접합함으로써, 발전 요소(2)를 수납하여 밀봉한 구성을 갖고 있다. 여기서 고분자-금속 복합 라미네이트 필름으로서는, 금속 필름을 고분자 필름(수지 필름) 사이에 샌드위치한 3층 구조인 것이 일반적이다.As shown in (a) and (b) of FIG. 1, the lithium ion secondary battery 1 has a laminate film in which a substantially thin plate-like power generation element 2 in which charge / discharge reaction actually proceeds is a battery packaging material ( 3) has a structure sealed inside. Specifically, the polymer-metal composite laminate film is used as the battery packaging material, and the peripheral portion thereof is bonded by heat fusion to have a structure in which the power generation element 2 is stored and sealed. Here, as a polymer-metal composite laminate film, it is common that it is a 3-layered structure which sandwiched the metal film between the polymer films (resin film).

이러한 적층형의 전지(1)는, 캔형 전지와 구분하기 위해「라미네이트형 전지」라고 일컬어진다. 캔형 전지는, 시판되고 있는 단1 전지나 단3 전지와 같이 단단한 원통 형상의 외측 프레임 중에 2개의 각 전극이 감겨 수납되어 있는 것이다. 한편, 라미네이트형 전지라 함은, 대략 박판 형상의 발전 요소(2)의 주변부를 열융착에 의해 접합함으로써, 발전 요소를 밀봉한 것을 말한다. 이하에서는, 리튬 이온 2차 전지(1)를,「라미네이트형 전지」라고도 한다.Such a laminated battery 1 is called a "laminated battery" in order to distinguish it from a can type battery. In a can-type battery, two electrodes are wound around and housed in a rigid cylindrical outer frame like a single cell or a single cell on the market. On the other hand, a laminated battery means what sealed the power generation element by joining the peripheral part of the substantially thin plate-shaped power generation element 2 by heat fusion. Hereinafter, the lithium ion secondary battery 1 is also called "laminated battery."

발전 요소(2)는, 박판 형상의 정극 집전체(4a)의 양면에 정극 활물질층(4b)을 배치한 정극(4)과, 전해질층(5)과, 박판 형상의 부극 집전체(6a)의 양면에 부극 활물질층(6b)을 배치한 부극(6)을 적층한 구성을 갖고 있다. 구체적으로는, 1개의 정극 활물질층(4b)과 이것에 인접하는 부극 활물질층(6b)이, 전해질층(5)을 개재하여 대향하도록 하여, 정극(4), 전해질층(5), 부극(6)을 이 순서로 적층하고 있다.The power generation element 2 includes the positive electrode 4 having the positive electrode active material layer 4b disposed on both surfaces of the thin plate positive electrode current collector 4a, the electrolyte layer 5, and the plate-shaped negative electrode current collector 6a. It has a structure which laminated | stacked the negative electrode 6 which has arrange | positioned the negative electrode active material layer 6b on both surfaces of the. Specifically, the positive electrode 4, the electrolyte layer 5, and the negative electrode (4b) and the negative electrode active material layer 6b adjacent thereto face each other via the electrolyte layer 5. 6) is laminated in this order.

이에 의해, 인접하는 정극(4), 전해질층(5) 및 부극(6)은, 하나의 단전지층(7)(단전지)을 구성한다. 따라서, 본 실시 형태의 라미네이트형 전지(1)는, 단전지층(7)을 적층함으로써, 전기적으로 병렬 접속된 구성을 갖는다고도 할 수 있다. 또한, 단전지층(7)의 외주에는, 인접하는 정극 집전체(4b)와 부극 집전체(6b) 사이를 절연하기 위한 시일부(절연층)를 설치해도 된다. 발전 요소(2)의 양 최외층에 위치하는 최외층 정극 집전체(4a)에는, 모두 편면에만 정극 활물질층(4b)을 배치하고 있다. 또한, 도 1의 (b)와는 정극 및 부극의 배치를 반대로 함으로써, 발전 요소(2)의 양 최외층에 최외층 부극 집전체가 위치하도록 하고, 상기 최외층 부극 집전체의 편측에만 부극 활물질층을 배치하도록 해도 된다.As a result, the adjacent positive electrode 4, the electrolyte layer 5, and the negative electrode 6 constitute one unit cell layer 7 (single cell). Therefore, the laminated battery 1 of this embodiment can also be said to have a structure electrically connected in parallel by laminating | stacking the unit cell layer 7. Moreover, you may provide the sealing part (insulating layer) for insulating between the adjacent positive electrode electrical power collector 4b and the negative electrode electrical power collector 6b in the outer periphery of the unit cell layer 7. In the outermost positive electrode collector 4a located at both outermost layers of the power generating element 2, the positive electrode active material layer 4b is disposed only on one surface thereof. In addition, as shown in FIG. 1B, the arrangement of the positive electrode and the negative electrode is reversed, so that the outermost negative electrode current collector is positioned at both outermost layers of the power generation element 2, and the negative electrode active material layer is only on one side of the outermost negative electrode current collector. May be arranged.

정극 집전체(4a) 및 부극 집전체(6a)에는, 각 전극(정극 및 부극)과 도통하는 강전 탭(8, 9)을 장착하고, 라미네이트 필름(3)의 단부에 끼워지도록 라미네이트 필름(3)의 외부에 도출시키고 있다. 강전 탭(8, 9)은, 필요에 따라서 부극 단자 리드(도시하지 않음) 및 정극 단자 리드(도시하지 않음)를 통해, 각 전극의 정극 집전체(4a) 및 부극 집전체(6b)에 초음파 용접이나 저항 용접에 의해 장착해도 된다.The positive electrode current collector 4a and the negative electrode current collector 6a are equipped with the strong tabs 8 and 9 which are connected to each electrode (positive electrode and negative electrode), and are laminated on the laminate film 3 so as to be fitted to the ends of the laminate film 3. To the outside. The strong taps 8 and 9 are ultrasonically applied to the positive electrode current collector 4a and the negative electrode current collector 6b of each electrode through a negative electrode terminal lead (not shown) and a positive electrode terminal lead (not shown) as necessary. You may attach by welding or resistance welding.

또한, 리튬 이온 2차 전지의 다른 형태로서는, 집전체의 한쪽 면에 정극 활물질층을, 다른 쪽 면에 부극 활물질층을 형성하고 있는 쌍극형 전극을, 전해질층을 개재하여 적층한 쌍극형 2차 전지를 들 수 있다. 상기한 전지(1)와 이 쌍극형 2차 전지는, 양쪽의 전지 내의 전기적인 접속 상태(전극 구조)가 다른 것을 제외하고는, 기본적으로는 동일하다.Moreover, as another form of a lithium ion secondary battery, the bipolar type secondary electrode which laminated | stacked the bipolar electrode which forms the positive electrode active material layer on one side of an electrical power collector, and the negative electrode active material layer on the other side via an electrolyte layer is mentioned. A battery is mentioned. The battery 1 and the bipolar secondary battery are basically the same except that the electrical connection state (electrode structure) in both batteries is different.

이러한 구성의 라미네이트형 전지(1)를 제조한 다음 공정은 충전 공정이다. 충전 공정에서, 복수의 라미네이트형 전지(1)는, 한쪽 강전 탭(8)에 플러스 단자가, 다른 쪽 강전 탭(9)에 마이너스 단자가 접속되고, 충전기에 의해 원하는 전압이 될 때까지 충전된다.The next process of manufacturing the laminated battery 1 of this structure is a charging process. In the charging step, the plurality of laminated batteries 1 are charged until a positive terminal is connected to one power strip 8 and a negative terminal is connected to the other power strip 9, and the charger is charged until the desired voltage is reached by the charger. .

충전 종료된 라미네이트형 전지(1)에 대해서는, 에이징 행정을 행한다. 에이징 공정은, 라미네이트측 전지(1)를 일정 온도에서 일정 시간 방치함으로써 전지 성능을 안정시키는 공정과, 전지 내부에 금속 이물질(콘테미네이션)이 있는지 여부를 검출(진단)하는 스크리닝의 공정으로 나뉜다.An aging process is performed about the laminated battery 1 after charge completion. The aging step is divided into a step of stabilizing battery performance by allowing the laminate side battery 1 to stand at a constant temperature for a certain time, and a screening step of detecting (diagnosing) whether or not there is a metal foreign matter (construction) inside the battery. .

스크리닝의 공정이 필요해지는 이유는 다음과 같다. 정극 활물질층(4b)과 부극 활물질층(6b) 사이에는 양자를 절연하기 위한 세퍼레이터(도시하지 않음)를 설치하고 있다. 세퍼레이터는 다공질 형상이며, 이 세퍼레이터에 전해질을 포함시키고 있다. 이 경우에, 전지 제조 공정에 있어서 금속 이물질이 정극 활물질층(4b)에 혼입되는 경우가 있다. 이 금속 이물질은 전지 충전 후에 플러스 전하를 갖는 금속 이온으로 되어 부극 활물질층(6b)측으로 천천히 이동하고, 상기한 세퍼레이터를 파열하여 정극 활물질과 부극 활물질을 쇼트시키는 사태가 발생한다. 이렇게 되면, 라미네이트형 전지(1)는 원하는 전압을 발생시킬 수 없다. 따라서, 라미네이트형 전지(1)의 내부에 금속 이물질이 혼입되어 있는지 여부를 검출(진단)하는 스크리닝이 필요해지는 것이다.The reason why the screening process is necessary is as follows. A separator (not shown) for insulating both is provided between the positive electrode active material layer 4b and the negative electrode active material layer 6b. The separator has a porous shape, and the separator contains an electrolyte. In this case, a metal foreign matter may be mixed in the positive electrode active material layer 4b in the battery manufacturing process. This metal foreign matter becomes a metal ion having a positive charge after charging the battery, and slowly moves toward the negative electrode active material layer 6b, causing the separator to rupture and short the positive electrode active material and the negative electrode active material. In this case, the laminated battery 1 cannot generate a desired voltage. Therefore, screening for detecting (diagnosing) whether or not metal foreign matter is mixed inside the laminated battery 1 is required.

금속 이물질에 의해 정극 활물질과 부극 활물질이 쇼트되었는지 여부는 한 쌍의 강전 탭(8, 9) 사이의 전압을 모니터하면 알 수 있다. 즉, 충전 종료 후에 일정 시간이 경과해도, 라미네이트형 전지(1)가 발생하는 전압의 저하 정도가, 예상되는 전압 저하의 정도보다 크게 변화되지 않으면, 금속 이물질은 혼입되어 있지 않다고 진단할 수 있다. 이 반대로, 충전 종료 후에 일정 시간이 경과하였을 때의 전압의 저하 정도가, 예상되는 전압 저하의 정도를 초과하여 크게 변화되어 있으면, 금속 이물질이 혼입되어 있었다고 진단할 수 있다.Whether the positive electrode active material and the negative electrode active material are short-circuited by a metal foreign material can be known by monitoring the voltage between the pair of strong taps 8 and 9. That is, even if a certain time elapses after the end of charging, it is possible to diagnose that the metal foreign matter is not mixed unless the degree of reduction of the voltage generated by the laminated battery 1 changes more than the degree of expected voltage drop. Conversely, if the degree of the voltage drop after a certain time has elapsed after the end of charging is significantly changed beyond the degree of the expected voltage drop, it can be diagnosed that metal foreign matter has been mixed.

스크리닝은, 연직 방향으로 위치시킨 인접하는 2개의 스페이서판 사이에 연직 방향으로 라미네이트형 전지(1)를 수납하고, 전체를 수평 방향의 양측으로부터 가압함으로써 행하고 있다. 이 경우, 각 라미네이트형 전지(1)는, 그 발전 요소 부분에 좌우 방향의 양측으로부터 작용하는 면압이, 가능한 한 균일한 상태로 유지될 필요가 있다. 발전 요소 부분에 좌우 방향의 양측으로부터 작용하는 면압이 균일하지 않으면, 충전 후의 전압을 정확하게 계측할 수 없기 때문이다. 요는, 라미네이트형 전지(1)의 발전 요소 부분에 있어서 면압이 상대적으로 낮은 부분에서는, 전극간의 간극이 커지고, 그것이 저항이 되어 원하는 전압을 발생할 수 없게 되는 것이다. 여기서, 라미네이트형 전지(1)의 「발전 요소 부분」이라 함은, 도 5에 도시한 바와 같이, 라미네이트형 전지(1) 중 좌우의 양면이 평행하게 되어 있는 부분이다.The screening is performed by storing the laminated battery 1 in the vertical direction between two adjacent spacer plates positioned in the vertical direction and pressing the whole from both sides in the horizontal direction. In this case, each laminated battery 1 needs to maintain a surface pressure acting from both sides in the left and right directions on the power generating element portion as uniformly as possible. This is because the voltage after charging cannot be accurately measured unless the surface pressure acting from both sides in the left and right directions on the power generating element portion is uniform. In other words, in the portion where the surface pressure is relatively low in the power generation element portion of the laminated battery 1, the gap between the electrodes becomes large, and it becomes a resistance so that a desired voltage cannot be generated. Here, the "power generation element part" of the laminated battery 1 is a part in which both left and right sides of the laminated battery 1 are parallel.

각 라미네이트형 전지(1)의 발전 요소 부분에 좌우 방향의 양측으로부터 작용하는 면압을 균일하게 하기 위해서는, 복수의 라미네이트형 전지(1)에 있어서의 발전 요소 부분의 위치가, 수평 방향으로 배열되어 있는 복수의 라미네이트형 전지(1) 사이에서 연직 방향으로 어긋나지 않도록 하는 것이다. 예를 들어, 수평 방향으로 인접하여 배열되어 있는 2매의 라미네이트형 전지(1)의 발전 요소 부분에 연직 방향의 위치 어긋남이 있으면, 2매의 라미네이트형 전지(1)의 발전 요소 부분이 겹쳐지는 부분으로밖에 면압은 가해지지 않는다. 따라서, 수평 방향으로 배열되어 있는 복수의 각 라미네이트형 전지(1) 사이의 정확한 연직 방향의 위치 결정이 중요하다.In order to make the surface pressure acting from both sides in the left-right direction uniformly to the power generating element portions of each laminated battery 1, the positions of the power generating element portions in the plurality of laminated battery 1 are arranged in the horizontal direction. This is to prevent shifting in the vertical direction between the plurality of laminated batteries 1. For example, if there is a positional shift in the vertical direction in the power generating element portions of the two laminated batteries 1 arranged in the horizontal direction, the power generating element portions of the two laminated batteries 1 overlap. No surface pressure is applied to the part. Therefore, it is important to accurately position the vertical direction between the plurality of laminated batteries 1 arranged in the horizontal direction.

여기서, 2매의 기판을 접합하여 구성되는 셀을 스페이서판 사이에서 가압하고, 셀에 형성된 액정 주입구로부터 액정을 주입하고, 주입구에 접착제를 도포하여 경화시키는 액정 패널의 제조 방법이며, 서로 연결된 스페이서판 사이에 셀을 삽입하여 복수의 셀을 동시에 가압하는 종래 방법이 있다.Here, a method of manufacturing a liquid crystal panel in which a cell formed by joining two substrates together is pressed between spacer plates, liquid crystal is injected from a liquid crystal injection hole formed in the cell, and an adhesive is applied to the injection hole to cure the spacer plate connected to each other. There is a conventional method of simultaneously pressing a plurality of cells by inserting cells in between.

그러나 이 액정 패널의 제조 방법을 라미네이트형 전지(1)의 스크리닝에 그대로 적용할 수는 없다. 라미네이트형 전지(1)의 주위에 형성되는 열융착부(3a)는, 2매의 라미네이트 필름(3)을 열융착시킨 것일 뿐이므로, 손으로 간단하게 구부릴 수 있을 만큼 유연하다. 이로 인해, 종래 기술을 사용하여 연직 방향에 위치시킨 인접하는 2개의 스페이서판 사이에 라미네이트형 전지(1)를 연직 방향으로 수납하여 고정할 때, 라미네이트형 전지(1)의 하부에 위치하는 열융착부(3a)에, 자중에 수반되는 좌굴이 발생하여 연직 방향의 위치 어긋남이 발생할 우려가 있다. 수평 방향으로 배열되어 있는 복수의 라미네이트형 전지(1) 사이에 연직 방향의 위치 어긋남이 발생하면, 상기한 바와 같이 발전 요소 부분에 좌우 방향의 양측으로부터 작용하는 면압을 균일하게 할 수 없어, 라미네이트형 전지(1)가 발생하는 전압을 정확하게 계측할 수 없다.However, the manufacturing method of this liquid crystal panel cannot be applied as it is to the screening of the laminated battery 1 as it is. The heat-sealed portion 3a formed around the laminated battery 1 is only heat-sealed with two laminate films 3, and is thus flexible enough to bend easily by hand. For this reason, when the laminated battery 1 is received and fixed in the vertical direction between two adjacent spacer plates positioned in the vertical direction by using the prior art, heat-sealed at the bottom of the laminated battery 1 In the part 3a, buckling accompanying self-weight arises, and there exists a possibility that the position shift of a perpendicular direction may occur. If the vertical position shift occurs between the plurality of laminated batteries 1 arranged in the horizontal direction, the surface pressure acting from both sides in the left and right directions on the power generating element portion cannot be made uniform as described above. The voltage generated by the battery 1 cannot be measured accurately.

따라서 본 발명은, 연직 방향에 위치시킨 인접하는 2개의 스페이서판 사이에 연직 방향으로 수납된 복수의 라미네이트형 전지(1)를 동시에 가압할 때에, 라미네이트형 전지(1)의 하부에 위치하는 열융착부(3a)와 접촉함으로써 라미네이트형 전지(1)를 지지하는 지지 수단과, 열융착부(3a)가 지지 수단과 접촉하는 개소에서 당해 열융착부(3a)를 고정하는 고정 수단을 포함하도록 한다. 이하, 구체적으로 설명한다.Therefore, according to the present invention, when the plurality of laminated batteries 1 housed in the vertical direction are simultaneously pressed between two adjacent spacer plates positioned in the vertical direction, the heat-sealing is located below the laminated battery 1. The support means for supporting the laminated battery 1 by contacting the portion 3a and the fixing means for fixing the heat-sealed portion 3a at the place where the heat-sealed portion 3a contacts the support means are included. . Hereinafter, this will be described in detail.

도 2는, 라미네이트형 전지(1)의 가압 장치(11)의 개략 정면도이다. 단, 하우징(12)의 전방벽을 제거한 상태에서 도시하고 있다. 이 중, 도 2의 (a)는 6매의 라미네이트형 전지(1)를 스페이서판(13) 사이에 수납한 상태를, 도 2의 (b)는 6매의 라미네이트형 전지(1)를 스페이서판(13)의 사이에 끼워, 수평 방향의 양측으로부터 가압하고 있는 상태를 도시하고 있다. 또한, 도 3은 도 2의 (a)의 일부 확대 정면도, 도 4는 도 3의 팽출부(18)의 확대 정면도이다. 도 5는 도 2의 (b)의 일부 확대 정면도, 도 6은 도 5의 팽출부(18)의 확대 정면도이다.2 is a schematic front view of the pressurizing device 11 of the laminated battery 1. However, it shows in the state which removed the front wall of the housing 12. As shown in FIG. 2 (a) shows a state in which six laminated batteries 1 are accommodated between the spacer plates 13, and FIG. 2 (b) shows six laminated batteries 1 as spacers. The state sandwiched between the plates 13 and pressed from both sides in the horizontal direction is shown. 3 is a partially enlarged front view of FIG. 2A, and FIG. 4 is an enlarged front view of the bulge 18 of FIG. FIG. 5 is a partially enlarged front view of FIG. 2B, and FIG. 6 is an enlarged front view of the bulge 18 of FIG. 5.

또한, 도 2에서는, 간단하게 하기 위해 7매의 스페이서판(13) 사이에 6매의 라미네이트형 전지(1)를 끼워 가압하는 경우를 도시하고 있지만, 스페이서판(13)이나 라미네이트형 전지(1)의 매수가 이들 매수에 한정되는 것은 아니다.In addition, although FIG. 2 shows the case where the six laminated battery 1 is clamped and pressed between the seven spacer plates 13 for the sake of simplicity, the spacer plate 13 and the laminated battery 1 are shown. The number of sheets) is not limited to these sheets.

라미네이트형 전지(1)의 가압 장치(11)는, 덮개가 없는 상자 형상의 하우징(12), 스페이서판(13), 가요성을 갖는 띠 형상 부재로서의 연결 필름(17) 및 팽출부(18)로 이루어진다.The pressurizing device 11 of the laminated battery 1 has a box-shaped housing 12 without a cover, a spacer plate 13, a connecting film 17 as a flexible strip-shaped member, and a bulge 18. Is made of.

도 2에는, 하우징(12)의 좌측벽(12a), 우측벽(12b), 저벽(12c)이 보인다. 하우징(12) 내에는, 수평 방향(도 2에서 좌우 방향)으로 평판 형상의 스페이서판(13)을 연직 방향으로 7매 배치하고 있다. 7매의 스페이서판(13)의 형상은 동일하다. 스페이서판(13)은, 라미네이트형 전지(1)의 발전 요소(2) 부분에 수평 방향의 양측으로부터 면압을 작용시키기 위한 것이다.2, the left side wall 12a, the right side wall 12b, and the bottom wall 12c of the housing 12 are shown. In the housing 12, seven flat spacer plates 13 are arranged in the vertical direction in the horizontal direction (left and right directions in FIG. 2). The shape of the seven spacer plates 13 is the same. The spacer plate 13 is for applying surface pressure to the power generating element 2 portion of the laminated battery 1 from both sides in the horizontal direction.

스페이서판(13)의 저면(13d)이 하우징(12)의 저벽(12c)을 끄는 일이 없도록, 7매의 각 스페이서판(13)에는, 수평 방향으로 미끄럼 이동 가능한 슬라이드 기구를 구비하고 있다. 슬라이드 기구는, 스페이서판(13)이 설치되는 가이드 구멍과, 이 가이드 구멍을 관통하는 가이드로 이루어진다. 즉, 도 7에 도시한 바와 같이 각 스페이서판(13)의 하부에 있어서 수평 방향으로 이격된 위치에 2개의 가이드 구멍(13e, 13f)을 형성하고, 이 2개의 가이드 구멍(13e, 13f)에 각각 막대 형상의 가이드(14, 15)를 관통시키고 있다. 7매의 모든 스페이서판(13)을 관통시킨 후에 2개의 막대 형상의 가이드(14, 15)의 양단부를 하우징(12)의 좌측벽(12a)과 우측벽(12b)에 고정시킴으로써, 7매의 스페이서판(13)은 수평 방향으로 미끄럼 이동 가능해진다. 이 결과, 스페이서판(13)의 저면(13d)은, 하우징(12)의 저벽(12c)과 접촉하지 않는다. 경량화를 위해, 스페이서판(13)의 재질은, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 수지인 것이 바람직하다.The seven spacer plates 13 are provided with a slide mechanism which can slide in the horizontal direction so that the bottom face 13d of the spacer plate 13 does not attract the bottom wall 12c of the housing 12. The slide mechanism consists of a guide hole in which the spacer plate 13 is provided, and a guide penetrating the guide hole. That is, as shown in FIG. 7, two guide holes 13e and 13f are formed at positions spaced apart in the horizontal direction in the lower portion of each spacer plate 13, and in these two guide holes 13e and 13f. The rod-shaped guides 14 and 15 are penetrated, respectively. After passing through all seven spacer plates 13, both ends of the two rod-shaped guides 14 and 15 are fixed to the left side wall 12a and the right side wall 12b of the housing 12. The spacer plate 13 can slide in the horizontal direction. As a result, the bottom face 13d of the spacer plate 13 does not contact the bottom wall 12c of the housing 12. In order to reduce the weight, the material of the spacer plate 13 is preferably a resin such as polypropylene or polyethylene terephthalate.

연직 방향으로 수납됨으로써, 라미네이트형 전지(1)의 하부에는 열융착부(3a)가 위치하게 된다. 이 라미네이트형 전지(1)의 하부에 위치하는 열융착부(3a)와 접촉함으로써 라미네이트형 전지(1)를 지지하는 지지 수단으로서, 지지 필름(17)을 구비한다.By being accommodated in the vertical direction, the heat-sealed portion 3a is positioned below the laminated battery 1. The support film 17 is provided as support means which supports the laminated battery 1 by contacting the heat-sealing part 3a located in the lower part of this laminated battery 1.

지지 필름(17)은, 도 8의 (a), (b)에 도시한 바와 같이, 하나의 필름(16)으로 형성한다. 필름(16)의 재질은, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 수지인 것이 바람직하다. 필름(16)의 폭은, 스페이서판(13)의 폭에 맞추어 선택한다. 필름(16)에는, 도 8의 (a)와 같이 제1 부착부(17a), 제2 부착부(17b), 팽출부 형성부(17c, 17d), 제3 부착부(17e)의 순으로 접은 금을 내고, 이것을 반복한다. 이 중, 팽출부 형성부(17c, 17d)에는, 도 8의 (b)와 같이 발포 우레탄을 도포함으로써 중간이 높은(중앙이 주위보다 높게 되어 있음) 팽출부(18)(고정 수단)를 한 쌍 형성한다. 팽출부(18)는, 라미네이트형 전지(1)의 하부에 위치하는 열융착부(3a)가 지지 필름(17)과 접촉하는 개소에서 당해 열융착부(3a)를 고정하는 고정 수단으로서 기능하는 것이다. 또한, 도 8의 (a)는 필름(16)의 평면도, 도 8의 (b)는 필름(16)의 측면도이다.The support film 17 is formed of one film 16 as shown in Figs. 8A and 8B. It is preferable that the material of the film 16 is resin like polypropylene and polyethylene terephthalate. The width of the film 16 is selected according to the width of the spacer plate 13. In the film 16, in order of the 1st attachment part 17a, the 2nd attachment part 17b, the bulging part formation part 17c, 17d, and the 3rd attachment part 17e, as shown in FIG.8 (a). Give the folded gold and repeat this. Among them, the expanded portion forming portion 17c, 17d is formed with the expanded portion 18 (fixing means) having a high middle (the center being higher than the surroundings) by applying foamed urethane as shown in Fig. 8B. Form pairs. The bulging part 18 functions as a fixing means which fixes the said heat-sealing part 3a in the place where the heat-sealing part 3a located in the lower part of the laminated battery 1 contacts the support film 17. FIG. will be. 8A is a plan view of the film 16, and FIG. 8B is a side view of the film 16. As shown in FIG.

이와 같이 접은 금을 내는 동시에, 한 쌍의 팽출부(18)를 형성한 필름(16)을 도 3, 도 4에 도시한 바와 같이 스페이서판(13)의 외주면에 접착제를 사용하여 부착해 간다. 즉, 필름(16)의 제1 부착부(17a)를 최좌측 단부에 위치하는 스페이서판(13)의 상면(13a)에, 필름(16)의 제2 부착부(17b)를 최좌측 단부에 위치하는 스페이서판(13)의 우측면(13b)에, 필름(16)의 제3 부착부(17e)를 우측 이웃의 스페이서판(13)의 좌측면(13c)에 부착한다. 이후에는, 마찬가지로 하여, 필름(16)의 제1 부착부(17a), 제2 부착부(17b), 제3 부착부(17e)를 스페이서판(13)의 상면(13a), 우측면(13b), 우측 이웃의 스페이서판(13)의 좌측면(13c)에 부착해 간다. 필름(16)을 7매의 스페이서판(13)에 부착함으로써, 지지 필름(17)을 형성한다. 또한, 도 3, 도 4에 있어서는, 보기 쉽게 하기 위해, 연결 필름(7)과 스페이서판(13) 사이를 약간 이격시켜 도시하고 있다.As shown in Fig. 3 and Fig. 4, the film 16 having a pair of bulging portions 18 is attached to the outer peripheral surface of the spacer plate 13 using an adhesive. That is, the upper surface 13a of the spacer plate 13 which positions the 1st attachment part 17a of the film 16 at the leftmost end part, and the 2nd attachment part 17b of the film 16 to the leftmost end part is shown. The third attachment portion 17e of the film 16 is attached to the left side surface 13c of the spacer plate 13 in the right neighborhood on the right side surface 13b of the spacer plate 13 positioned. Thereafter, in the same manner, the first attaching portion 17a, the second attaching portion 17b, and the third attaching portion 17e of the film 16 are disposed on the upper surface 13a and the right surface 13b of the spacer plate 13. And the left side 13c of the spacer plate 13 in the right neighboring side. The support film 17 is formed by attaching the film 16 to the seven spacer plates 13. In addition, in FIG. 3, FIG. 4, in order to make it easy to see, it shows in the space | interval slightly between the connection film 7 and the spacer board 13. As shown in FIG.

이와 같이 하여, 지지 필름(17)은, 7매의 스페이서판(13) 사이를 연결하는 동시에, 아래로 처지는 부위[팽출부 형성부(17c, 17d)]에서 라미네이트형 전지(1)의 하부에 위치하는 열융착부(3a)와 접촉함으로써 라미네이트형 전지(1)를 지지하게 된다.In this way, the support film 17 is connected to the seven spacer plates 13 and at the lower part of the laminated battery 1 at the site of sagging down (expansion part forming portions 17c, 17d). The laminated battery 1 is supported by contact with the heat-sealed portion 3a located.

여기서는, 7매의 스페이서판(13)을 가압 장치(11)에 미끄럼 이동 가능하게 장착한 후에, 필름(16)을 7매의 스페이서판(13)의 외주면에 부착해 가는 경우로 설명하였지만, 앞서 필름(16)을 7매의 스페이서판(13)의 외주면에 부착하고, 그 후에 스페이서판(13)을 가압 장치(11)에 미끄럼 이동 가능하게 장착하도록 해도 상관없다.In this case, the seven spacer plates 13 are slidably mounted to the pressurizing device 11, and then the film 16 is attached to the outer peripheral surface of the seven spacer plates 13. The film 16 may be attached to the outer circumferential surface of the seven spacer plates 13, and then the spacer plate 13 may be slidably mounted to the pressing device 11 after that.

도 2의 (a)에 있어서 최우측 단부의 스페이서판(13)에는, 이 최우측 단부의 스페이서판(13)의 우측면(13b)의 면적과 거의 동일하거나 그것보다도 약간 큰 면적을 갖는 가압용 평판(21)을 연직 방향에 위치시키고 있다. 이 평판(21)에는 외주에 수형 나사를 끊은 로드(22)의 일단부(도 2에서 좌측 단부)가 고정되어 있다. 하우징(12)의 우측벽(12b)에는 로드(22) 외주의 수형 나사와 나사 결합되는 암형 나사가 설치되어 있다. 이로 인해, 로드(22)의 타단부(도 2에서 우측 단부)에 설치한 핸들(도시하지 않음)을 시계 방향으로 혹은 반시계 방향으로 회전시킴으로써, 평판(21)을 수평 방향(도 2에서 좌우 방향)으로 이동시킬 수 있도록 되어 있다. 또한, 평판(21)은 수평 방향으로 직선 운동을 할 뿐이며, 로드(22)의 회전은 전달되지 않게 되어 있다.In (a) of FIG. 2, the pressing plate having an area almost equal to or slightly larger than the area of the right side surface 13b of the spacer plate 13 at the rightmost end is shown in the spacer plate 13 at the rightmost end. (21) is located in the vertical direction. One end (left end in FIG. 2) of the rod 22 having the male screw cut off on the outer periphery is fixed to the flat plate 21. The right side wall 12b of the housing 12 is provided with a female screw which is screwed with the male screw of the outer circumference of the rod 22. For this reason, the flat plate 21 is rotated in the horizontal direction (left and right in FIG. 2) by rotating the handle (not shown) provided in the other end (right end in FIG. 2) of the rod 22 clockwise or counterclockwise. Direction). In addition, the flat plate 21 only performs linear motion in a horizontal direction, and rotation of the rod 22 is not transmitted.

다음에, 이 라미네이트형 전지(1)의 가압 장치(11)를 사용한 라미네이트형 전지(1)의 스크리닝 방법에 대해 설명한다.Next, the screening method of the laminated battery 1 using the pressurization apparatus 11 of this laminated battery 1 is demonstrated.

7매의 라미네이트형 전지(1)를 가압 장치(11)에 세트하기 전에는, 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이, 최좌측 단부에 위치하는 스페이서판(13)을 하우징(12)의 좌측벽(12a)에 접촉시킨 상태에서 로드(22)의 타단부(도 2에서 우측 단부)에 설치한 핸들을 일방향으로 회전시킨다. 이에 의해, 평판(21)을 도 2의 (a)에서 하우징(12)의 우측벽(12b)의 부근까지 이동시킨다. 또한, 최우측 단부에 위치하는 스페이서판(13)을 우측으로 이동시켜 평판(21)에 접촉시킨다. 그러면, 지지 필름(17) 중 아래로 처지는 부위[팽출부 형성부(17c, 17d)]가 수평 방향[도 2의 (a)에서 좌우]으로 벌어짐으로써, 7매의 스페이서판(13)이 대략 등간격으로 벌어진다. 환언하면, 인접하는 2개의 스페이서판(13) 사이에 라미네이트형 전지(1)를 수용할 공간이 확보된다.Before setting the seven laminated batteries 1 in the pressurizing device 11, as shown in Fig. 2A, the spacer plate 13 located at the leftmost end is placed on the left side of the housing 12. The handle provided on the other end (right end in FIG. 2) of the rod 22 in the state which contacted the wall 12a is rotated in one direction. Thereby, the flat plate 21 is moved to the vicinity of the right side wall 12b of the housing 12 in FIG. In addition, the spacer plate 13 positioned at the rightmost end is moved to the right to be brought into contact with the flat plate 21. Then, the portion (swelling part formation part 17c, 17d) sagging down in the support film 17 spreads in the horizontal direction (right and left in FIG. 2A), and the seven spacer plates 13 are substantially It takes place at equal intervals. In other words, a space for accommodating the laminated battery 1 is secured between two adjacent spacer plates 13.

이와 같이 하여 공간을 확보한 상태의 인접하는 2개의 스페이서판(13) 사이에, 상방으로부터 7매의 라미네이트형 전지(1)를 연직 방향으로 하여 순차 수납해 간다. 이때, 라미네이트형 전지(1)의 하부에 위치하는 열융착부(3a)는, 도 3, 도 4와 같이 인접하는 2개의 팽출부(18) 사이에 위치하도록 한다. 이와 같이 하여, 라미네이트형 전지(1)의 하부에 위치하는 열융착부(3a)는 지지 필름(7)과 접촉하여 지지되고, 도 2의 (a)에 도시한 상태로 된다.In this way, between the two adjacent spacer plates 13 in which the space is secured, seven laminated batteries 1 are sequentially stored in the vertical direction from above. At this time, the heat-sealed portion 3a located at the lower portion of the laminated battery 1 is located between two adjacent bulging portions 18 as shown in FIGS. 3 and 4. In this way, the heat-sealed portion 3a positioned below the laminated battery 1 is supported in contact with the supporting film 7 to be in a state shown in FIG.

이 경우, 라미네이트형 전지(1)에는, 도 1의 (a)에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 강전 탭(8, 9)이 노출되어 있는 측과 노출되어 있지 않은 측이 있으므로, 한 쌍의 강전 탭(8, 9)이 노출되어 있는 측을 수평 방향으로 배치하고, 강전 탭(8, 9)이 노출되어 있지 않은 측을 하방 또는 상방으로 하여 수납한다. 이 경우, 한쪽 강전 탭(8)이 도 2의 (a), (b)에 있어서 모두 지면(紙面) 전방으로 돌출되도록 하는 것이 바람직하다. 이때, 다른 쪽의 강전 탭(9)은 모두 도 2의 (a), (b)에 있어서 지면 이면측으로 돌출된다.In this case, as the laminated battery 1 has a side where the pair of strong taps 8 and 9 are exposed and a side which is not exposed, as shown in FIG. The side where the strong tabs 8 and 9 are exposed is arrange | positioned in a horizontal direction, and the side where the strong tabs 8 and 9 are not exposed is stored downward or upward. In this case, it is preferable that one of the reinforcement tabs 8 protrudes to the front of the ground in Figs. 2 (a) and 2 (b). At this time, all the other strong taps 9 protrude toward the back surface side of the paper in Figs. 2 (a) and 2 (b).

인접하는 2개의 스페이서판(13) 사이의 빈 공간에 7매의 라미네이트형 전지(1)를 수납하는 작업은 사람의 힘으로 행한다. 혹은 기계로 행하게 하도록 할 수도 있다.The operation of storing seven laminated batteries 1 in an empty space between two adjacent spacer plates 13 is performed by human force. Or you can have the machine do it.

로드(22)의 타단부(도 2에서 우측 단부)에 설치한 핸들을 이번에는 역방향으로 회전시켜, 평판(21)을 도 2의 (a), (b)에서 좌측으로 이동시키고, 라미네이트형 전지(1)의 발전 요소 부분과 스페이서판(13) 사이의 공간(간극)을 도 5, 도 6과 같이 없애고, 또한 미리 정한 면압이 가해진 상태로 유지한다.The handle installed on the other end of the rod 22 (right end in Fig. 2) is rotated in the reverse direction this time to move the flat plate 21 to the left in Figs. 2A and 2B, and the laminated battery The space (gap) between the power generating element portion (1) and the spacer plate 13 is removed as shown in Figs. 5 and 6, and kept in a state where a predetermined surface pressure is applied.

이때, 라미네이트형 전지 하부의 열융착부(3a)의 좌우에 위치하는 한 쌍의 팽출부(18)는, 도 5, 도 6에 도시한 바와 같이, 팽출부 형성부(17c, 17d)로부터의 힘을 받아, 최하부에 위치하는 열융착부(3a)를 좌우의 양측으로부터 압박하면서 탄성 변형하여 상방으로 팽출된다. 즉, 라미네이트형 전지(1)의 발전 요소 부분과 스페이서판(13) 사이의 공간이 없어질수록, 한 쌍의 팽출부(18)와 최하부에 있는 열융착부(3a)의 접촉 면적이 넓어지고, 이 양측으로부터 접촉 면적을 넓히는 한 쌍의 팽출부(18)에 의해, 최하부에 있는 열융착부(3a) 자체는 사람의 손으로 구부릴 수 있을만큼 유연해도, 최하부에 있는 열융착부(3a)에 좌굴이 발생하는 것을 피할 수 있다. 또한, 도 5, 도 6에 있어서도, 보기 쉽게 하기 위해, 지지 필름(7)과 스페이서판(13) 사이를 약간 이격시켜 도시하고 있다. 실제로도 이격되어 있는 것은 아니다.At this time, as shown in FIGS. 5 and 6, the pair of bulging portions 18 positioned on the left and right sides of the heat-sealed portion 3a of the laminated battery lower portion is formed from the bulging portion forming portions 17c and 17d. Under the force, elastically deforms and swells upward while pressing the heat-sealed portion 3a located at the lowermost portion from both left and right sides. In other words, as the space between the power generating element portion of the laminate battery 1 and the spacer plate 13 disappears, the contact area between the pair of bulging portions 18 and the heat-sealed portion 3a at the bottom becomes wider. By the pair of bulging portions 18 which widen the contact area from both sides, the lowermost heat-sealed portion 3a itself is flexible enough to bend by a human hand, but also the lower-sealed portion 3a. The buckling can be avoided. 5 and 6 also show some distance between the support film 7 and the spacer plate 13 for ease of viewing. In fact, they are not spaced apart.

최하부에 있는 열융착부(3a)에 좌굴이 발생하는 것을 피할 수 있으면, 수평 방향으로 배열되어 있는 7매의 라미네이트형 전지(1) 사이에서 발전 요소 부분을 연직 방향의 동일한 위치에 위치 결정하는 것이 가능해져, 각 라미네이트형 전지(1) 사이에서 좌우 방향의 양측으로부터 작용하는 면압을 균일하게 할 수 있다.If buckling can be avoided in the heat-sealed portion 3a at the bottom, positioning the power generating element portions at the same positions in the vertical direction between the seven laminated battery cells 1 arranged in the horizontal direction. It becomes possible, and the surface pressure which acts from both sides of the left-right direction between each laminated battery 1 can be made uniform.

라미네이트형 전지(1)의 발전 요소 부분에 미리 정한 면압을 가한 상태로 한 후에는, 각 라미네이트형 전지(1)가 발생시키는 전압을 계측한다. 즉, 도 2의 (b)에 있어서 지면 전방으로 돌출되는 강전 탭(8) 전부에 플러스 단자를, 지면 이면측으로 돌출되는 강전 탭(9) 전부에 마이너스 단자를 접속하여, 6매의 각 라미네이트형 전지(1)의 전압을 개별적으로 계측한다. 전압은, 라미네이트형 전지(1)에 플러스, 마이너스의 단자를 접속한 시점에서 계측하고, 그 후, 소정의 방치 기간이 경과한 후에 다시 계측한다. 그리고 각 라미네이트형 전지(1)에 대해, 다시 계측한 전압과, 초회에 계측한 전압의 차를 계산하여, 이 차가 임계치 이상인 라미네이트형 전지(1)에 대해서는 전압 저하의 정도가, 예상되는 전압 저하보다 큰, 즉 금속 이물질이 혼입되어 있었다고 판단한다. 차가 임계치 미만인 라미네이트형 전지(1)에 대해서는 전압 저하의 정도가, 예상되는 전압 저하 이하인, 즉 금속 이물질은 혼입되어 있지 않다고 판단한다. 상기 발전 요소 부분에 가하는 면압은 전지(1) 내부의 가장 약한 부품에 의해 정해진다. 방치 기간은 실험에 의해 정한다.After making predetermined surface pressure apply to the power generation element part of the laminated battery 1, the voltage which each laminated battery 1 generate | occur | produces is measured. That is, in Fig. 2 (b), the positive terminal is connected to all the strong taps 8 protruding toward the front of the ground, and the negative terminal is connected to all of the strong taps 9 protruding to the rear surface of the ground. The voltage of the battery 1 is measured individually. The voltage is measured at the time when the positive and negative terminals are connected to the laminated battery 1, and then measured again after a predetermined waiting period. Then, for each laminated battery 1, the difference between the voltage measured again and the voltage measured at the first time is calculated, and for the laminated battery 1 whose difference is greater than or equal to the threshold, the degree of voltage drop is expected. It is judged that larger, ie, metal foreign matter has been mixed. With respect to the laminated battery 1 whose difference is less than the threshold, it is determined that the degree of voltage drop is less than or equal to the expected voltage drop, that is, metal foreign matter is not mixed. The surface pressure applied to the power generating element portion is determined by the weakest part inside the battery 1. The waiting period is determined by experiment.

이것으로 스크리닝의 공정이 종료된다. 다음에는, 로드(22)의 타단부(도 2에서 우측 단부)에 설치한 핸들을 한번 더, 일방향으로 회전시켜, 평판(21)을 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이 하우징(12)의 우측벽(12b)의 부근까지 이동시킨다. 또한, 최우측 단부에 위치하는 스페이서판(13)을 우측으로 이동시켜 평판(21)에 접촉시킴으로써, 라미네이트형 전지(1)와 스페이서판(13) 사이에 공간(간극)을 발생시킨다. 스크리닝을 종료한 라미네이트형 전지(1)를 모두, 가압 장치(11)의 외부로 취출한다. 상기한 바와 같이, 금속 이물질이 혼입되어 있었다고 판단된 라미네이트형 전지(1)는 그 후의 공정(예를 들어, 전기 특성 검사)으로 이행하지 않는다.This ends the screening process. Next, the handle provided at the other end of the rod 22 (right end in FIG. 2) is rotated once more in one direction, and the flat plate 21 is rotated in the housing 12 as shown in FIG. Moves to the vicinity of the right side wall 12b. Moreover, the space | interval (gap) is created between the laminated battery 1 and the spacer board 13 by moving the spacer board 13 located in the rightmost end part to the right and making contact with the flat plate 21. As shown in FIG. All of the laminated battery 1 which completed screening are taken out of the pressurization apparatus 11. As shown in FIG. As described above, the laminated battery 1 that is determined to have mixed metal foreign matter does not proceed to a subsequent process (for example, electrical property inspection).

다음에는, 아직 스크리닝을 행하고 있지 않은 다른 라미네이트형 전지(1)에 대해 스크리닝을 행하기 위해, 상기를 반복한다.Next, the above is repeated in order to screen the other laminated battery 1 which has not yet been screened.

여기서, 본 실시 형태의 작용 효과를 설명한다.Here, the effect of this embodiment is demonstrated.

본 실시 형태에 따르면, 그 평면이 연직 방향을 따라 배치된 인접하는 2개의 스페이서판(13) 사이에 라미네이트형 전지(1)를 수납하고, 스페이서판(13)과 라미네이트형 전지(1)의 발전 요소 부분을 접촉시켜 가압하는 라미네이트형 전지(1)의 가압 장치(11)이며, 수납된 라미네이트형 전지(1)의 하부에 위치하는 열융착부(3a)의 하단부와 접촉시킴으로써 라미네이트형 전지(1)를 지지하는 지지 수단[지지 필름(17)]과, 열융착부(3a)를 탄성 변형시킴으로써 고정하는 고정 수단[팽출부(18)]을 가지므로, 연직 방향으로 한 라미네이트형 전지(1)의 최하부에 위치하는 열융착부(3a)에 좌굴이 발생하는 것을 방지할 수 있다.According to this embodiment, the laminated battery 1 is accommodated between two adjacent spacer plates 13 whose planes are arranged along the vertical direction, and the power generation of the spacer plate 13 and the laminated battery 1 is performed. It is a pressurizing device 11 of the laminated battery 1 which contacts and presses an urea part, and makes contact with the lower end part of the heat-sealing part 3a located in the lower part of the laminated battery 1 accommodated. ) And a fixing means (expansion portion 18) for fixing by thermally deforming the heat-sealed portion 3a by a support means (supporting film 17) for supporting the laminate). Buckling can be prevented from occurring in the heat-sealed portion 3a located at the bottom of the.

본 실시 형태에 따르면, 라미네이트형 전지(1)의 하부에 위치하는 열융착부(3a)가 지지 수단[지지 필름(17)]과 접촉하는 개소에서 양측으로부터 팽출부(18) 사이에 끼워지도록 하여 당해 열융착부(3a)를 고정하므로, 라미네이트형 전지(1)를 가압 장치(11)에 세트할 때에, 라미네이트형 전지(1)의 가압 장치(11)에의 삽입성이 향상되어, 라미네이트형 전지(1)의 연직 방향의 위치 결정 정밀도를 향상시킬 수 있다.According to the present embodiment, the heat-sealed portion 3a positioned at the lower portion of the laminated battery 1 is sandwiched between the bulging portions 18 from both sides at a position in contact with the supporting means (support film 17). Since the heat-sealed portion 3a is fixed, when the laminated battery 1 is set in the pressurizing device 11, the insertability of the laminated battery 1 into the pressurizing device 11 is improved, and the laminated battery The positioning accuracy of the vertical direction of (1) can be improved.

본 실시 형태에 따르면, 지지 수단은 가요성을 갖는 띠 형상 부재인 지지 필름(17)이며, 복수의 스페이서판(13) 사이를 연결하는 동시에, 아래로 처지는 부위에서 라미네이트형 전지(1)의 하부에 위치하는 열융착부(3a)와 접촉함으로써 라미네이트형 전지(1)를 지지하므로, 라미네이트형 전지(1)를 가압 장치(11)로부터 취출할 때에, 스페이서판(13)이 등간격으로 벌어진다. 이에 의해, 라미네이트형 전지(1)의 가압 장치(11)로부터의 취출성을 향상시킬 수 있다. 한편, 라미네이트형 전지(1)를 가압 장치(11)에 세트할 때에도, 스페이서판(13) 사이에 적정한 공간이 확보되므로, 라미네이트형 전지(1)의 가압 장치(11)에의 세트성을 향상시킬 수 있다.According to the present embodiment, the support means is a support film 17 which is a flexible strip-shaped member, which connects the plurality of spacer plates 13 and at the same time lowers the laminated battery 1 at the drooping portion. Since the laminated battery 1 is supported by being in contact with the heat-sealed portion 3a positioned in the above, the spacer plate 13 is opened at equal intervals when the laminated battery 1 is taken out from the pressurizing device 11. Thereby, the extractability from the pressurization apparatus 11 of the laminated battery 1 can be improved. On the other hand, even when the laminated battery 1 is set in the pressurizing device 11, an appropriate space is secured between the spacer plates 13, so that the setability of the laminated battery 1 to the pressurizing device 11 can be improved. Can be.

본 실시 형태에 따르면, 지지 필름(17) 중 아래로 처지는 부위[팽출부 형성부(17c, 17d)]는 공중에 있으므로, 스페이서판(13)과 라미네이트형 전지(1) 사이의 공간을 없애고 가압하려고 할 때에, 라미네이트형 전지(1)의 최하부에 위치하는 열융착부(3a)가 수평 방향으로 끌리는 일이 없으므로, 연직 방향의 정확한 위치 결정을 행할 수 있다.According to this embodiment, since the part which sag down (expansion part formation part 17c, 17d) of the support film 17 is in the air, it pressurizes and removes the space between the spacer plate 13 and the laminated battery 1 At this time, the heat-sealed portion 3a located at the lowermost portion of the laminated battery 1 is not attracted in the horizontal direction, so that accurate positioning in the vertical direction can be performed.

(제2 실시 형태)(Second Embodiment)

도 9는 제2 실시 형태의 가압 장치(11)의 일부 확대 정면도이다. 이 중, 도 9의 (a)는 라미네이트형 전지(1)를 스페이서판(13) 사이에 수납한 상태를, 도 9의 (b)는 라미네이트형 전지(1)를 스페이서판(13) 사이에 끼워 가압하고 있는 상태를 도시하고 있다. 도 9의 (a)는 제1 실시 형태의 도 3으로, 도 9의 (b)는 제1 실시 형태의 도 5로 치환되는 것이다. 제1 실시 형태와 동일 부분에는 동일 번호를 붙이고 있다.9 is a partially enlarged front view of the pressurizing device 11 of the second embodiment. 9A shows a state where the laminated battery 1 is accommodated between the spacer plates 13, and FIG. 9B shows the laminated battery 1 between the spacer plates 13. The state which clamped and pressed is shown. FIG. 9A is replaced with FIG. 3 of the first embodiment, and FIG. 9B is replaced with FIG. 5 of the first embodiment. The same parts as in the first embodiment are given the same numbers.

제2 실시 형태는, 필름(16)에 대해 접은 금을 낼 뿐이며, 도 9의 (a)와 같이 필름(16)의 일부를 스페이서판(13)에 접착제를 사용하여 접착하는 것은 하고 있지 않은 것이다. 또한, 팽출부(18)는 도시하고 있지 않지만, 제1 실시 형태와 동일하게 설치하고 있는 것은 물론이다.In the second embodiment, only the gold folded on the film 16 is produced, and a part of the film 16 is not bonded to the spacer plate 13 using an adhesive as shown in Fig. 9A. . In addition, although the bulging part 18 is not shown in figure, of course, it installs similarly to 1st Embodiment.

실시 형태에서는, 가요성을 갖는 띠 형상 부재로서, 수지제의 지지 필름(17)을 들었지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.In embodiment, although the resin supporting film 17 was mentioned as the strip | belt-shaped member which has flexibility, it is not limited to this.

1 : 라미네이트형 전지
11 : 가압 장치
12 : 하우징
13 : 스페이서판
17 : 지지 필름(지지 수단)
18 : 팽출부(고정 수단)1: laminated battery
11: pressurization device
12: Housing
13: spacer plate
17: support film (support means)
18: bulge portion (fixing means)

Claims (4)

그 평면이 연직 방향을 따라 배치된 인접하는 2개의 스페이서판 사이에 라미네이트형 전지를 수납하고,
스페이서판과 라미네이트형 전지의 발전 요소 부분을 접촉시켜 가압하는 라미네이트형 전지의 가압 장치이며,
상기 수납된 라미네이트형 전지의 하부에 위치하는 열융착부의 하단부와 접촉함으로써 라미네이트형 전지를 지지하는 지지 수단과,
상기 열융착부를 고정하는 고정 수단을 갖고,
상기 고정 수단은 상기 열융착부를 고정할 때 탄성 변형하는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 전지의 가압 장치.The laminated battery is accommodated between two adjacent spacer plates whose planes are arranged along the vertical direction,
It is a pressurization apparatus of the laminated battery which contacts and presses a spacer board and the power generation element part of a laminated battery,
Support means for supporting the laminated battery by contacting a lower end of a heat-sealed portion positioned below the stored laminated battery;
A fixing means for fixing the heat-sealed portion,
And said fixing means elastically deforms when fixing said heat-sealed portion. 제1항에 있어서, 상기 열융착부가 상기 지지 수단과 접촉하는 개소에서 양측으로부터 팽출부 사이에 끼워지도록 하여 당해 열융착부를 고정하는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 전지의 가압 장치.The pressurization device for a laminated battery according to claim 1, wherein the heat-sealed portion is fixed so that the heat-sealed portion is sandwiched between the bulging portions from both sides at a position in contact with the support means. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 지지 수단은 가요성을 갖는 띠 형상 부재이고,
복수의 상기 스페이서판 사이를 연결하는 동시에, 아래로 처지는 부위에서 상기 열융착부와 접촉함으로써 라미네이트형 전지를 지지하는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 전지의 가압 장치.The said support means is a strip | belt-shaped member which has flexibility,
A laminate type battery pressurizing device, characterized in that a laminate battery is supported by being connected between a plurality of said spacer plates and being in contact with said heat-sealed portion at a portion that sags downward. 제3항에 있어서, 상기 아래로 처지는 부위는 공중에 있는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 전지의 가압 장치.4. The pressurization device for a laminated battery according to claim 3, wherein said downwardly sagging portion is in the air.
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