KR101268908B1 - Natural dyeing method using pre-treatment process of natural dye - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법은 천연염료의 종류에 따라 색상별 염제와 매염제를 설정하고 배합 및 배색에 필요한 조제의 첨가시에 온도, 시간 및 농도의 최적 조건을 고려하여 천연염료를 준비하는 염료준비단계; 상기 염료준비단계에서 준비된 천연염료, 매염제 및 호료를 혼합하여 직물/편물에 소정의 무늬를 형성하는 전처리단계; 상기 전처리단계에서 형성된 소정의 무늬를 갖는 직물/편물을 날염판상에서 열풍을 이용하여 날염과 동시에 천연염료의 농도에 따라 천연염료를 고착하는 염료고착단계; 및 상기 염료고착단계에서 천연염료의 고착이 완료된 소정의 무늬를 갖는 직물/편물에 소정의 온도와 기압조건에서 일정시간 열을 가하는 세팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The natural dyeing method according to an embodiment of the present invention is to set the dye and mordant for each color according to the type of natural dyes and natural dyes in consideration of the optimum conditions of temperature, time and concentration at the time of addition of the preparation necessary for blending and coloring A dye preparation step of preparing; A pretreatment step of forming a predetermined pattern on the fabric / knit by mixing the natural dyes, mordant and foil prepared in the dye preparation step; Dye-fixing step of fixing the natural dyes according to the concentration of the natural dyes at the same time printing the fabric / knitted fabric having a predetermined pattern formed in the pre-treatment on the printing plate using hot air; And a setting step of applying heat for a predetermined time at a predetermined temperature and atmospheric pressure to the fabric / knit having a predetermined pattern in which the dyeing of the natural dye is completed in the dye fixing step.
Description
본 발명은 천연염색 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 날염과 동시에 열풍을 이용하여 천연염료를 고착하는 천연염색 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a natural dyeing method, and more particularly, to a natural dyeing method of fixing a natural dye using hot air at the same time printing.
최근 화학 염색공정이나 조제취급 과정에서 인체에 유해 할 뿐 아니라 염색 공정에서 배출되는 폐수 등 최종제품의 유해성과 관계없이 그 과정에서의 환경을 중요하게 여기고 있다. 또한 염료 폐액은 수질 오염의 원인으로 작용하고 있으며 아조계 염료는 발암성이 사회문제가 되고 있다. 이렇듯 환경오염 및 생태계 파괴 문제는 이미 생활의 중요한 핵심 요인으로 자리하고 있는 현실이다. 따라서 합성염료보다 환경친화적인 천연염료에 대한 관심이 증가하고 있으며, 생활전반에서 불어오는 Eco-friendly 성향은 수요자들의 핵심 요구사항으로 작용하고 있는 시점에서 산업 전범위에서 활발하게 녹색(Green)기술이 핵심 기술로 대두 되고 있다. Recently, the chemical dyeing process or the handling and handling process is not only harmful to the human body, but the environment in the process is important regardless of the harmfulness of the final product, such as waste water discharged from the dyeing process. In addition, the dye waste fluid is acting as a cause of water pollution, and azo dyes are a carcinogenic social problem. As such, environmental pollution and the destruction of ecosystems are already becoming an important key factor in living. Therefore, there is increasing interest in environmentally friendly natural dyes rather than synthetic dyes, and the eco-friendly tendency that blows up from all walks of life is the core requirement of consumers. It is emerging as a technology.
이와 같은 천연염료는 색상별, 화학구조별, 염재 유래(동물, 식물, 광물)별, 매염효과 등 다양하게 분류될 수 있으며, 매염제 효과에 따른 분류의 경우 색상 변화에 따라 단색성 염료와 다색성 염료로 분류되기도 한다. 단색성(homogenetic dyes) 염료는 색소의 화학구조가 매염제와 효과적으로 결합할 수 없는 구조로 되어 있어서 매염효과가 크지 않으며 매염에 의한 색상변화도 나타나지 않으므로 단일계통의 색으로만 염색되는 천연염료를 의미하며, 대표적으로 황벽, 치자 등이 여기에 속한다. 다색성 염료(polygenetic dyes)는 색소의 화학구조가 매염제와 결합하기 쉬운 구조로서 이들 간의 결합에 의해 염료의 크기가 커지면서 물에 대한 용해성이 감소하거나, 매염제가 섬유와 염료의 결합력을 크게 함으로써 염료의 염착성이 증가하고, 또한 매염제와 염료의 배위결합에 의해 염료내 전자밀도 등의 변화가 생겨 매염제의 종류에 따라 다양한 색상이 나타나는 천연염료를 의미하며, 대표적으로 꼭두서니, 소목, 오배자 등이 여기에 속한다.Such natural dyes can be classified into various colors, chemical structures, salt origins (animals, plants, minerals), mordant effects, etc. In the case of classification according to the mordant effect, monochromatic dyes and polychromatic dyes according to the color change. Sometimes classified as Monochromatic (homogenetic dyes) dyes are natural dyes that are dyed only in a single color because the chemical structure of the dye is not able to bind effectively with mordant, so it does not have a great effect of mortar and does not change color by mortar. For example, the yellow wall and gardenia belong to this category. Polygenetic dyes are a structure in which the chemical structure of the dye is easy to bind with a mordant. As the size of the dye increases due to the bonding therebetween, the solubility in water decreases, or the mordant increases the binding strength of the fiber and the dye. This increases, and also means a natural dye that changes the electron density in the dye due to the coordination bond between the mordant and the dye, and the various colors appear depending on the type of mordant, typically including chopped, joiner, gall bladder.
한편, 지금까지 천연염색은 공예염색가들에 의한 침염방식이 대부분이었다. 최근 천연염료의 분말화 공정이 날염기술에 응용되기 시작하면서 제품의 다양화가 시도되고 있다. 천연염료는 대체로 식물성 염료이며 색소의 추출은 열탕에 의한 방법과 유기용매를 이용한 방법이 있지만, 기계화 및 대량화에 어려움이 많아 상용화 되지 못하고 있다. 열탕 추출된 색소의 분말화 과정에서 투입되는 첨가제의 영향으로 순도 및 색소의 함량이 다소 떨어지고, 유기용매에 의한 색소 추출은 농축공정과 추출 과정에서 염재가 지니고 있는 리그닌 등의 방해유지 성분 등에 의하여 공정효율이 떨어진다. 염액을 만드는 과정에서 물과의 혼합이 어려우며, 유기용매를 이용한 염액 농축과정에서 알코올 및 유지에 의한 색소가 불용성이 되어 염착을 저해하게 된다. 이러한 농축액 또는 분말 염료로 날염을 할 경우 염착성 저하와 매염시점의 결정이 어려움으로 도안의 예리한 선 또는 첨예한 경계선의 유지가 힘들다는 문제점이 있다.On the other hand, until now, the natural dyeing was mostly the dyeing method by craft dyeers. Recently, the powdering process of natural dyes has been applied to the printing technology has been tried to diversify the product. Natural dyes are generally vegetable dyes, and there are two methods of extracting pigments using hot water and organic solvents, but they are not commercialized due to difficulties in mechanization and mass production. Purity and pigment content fall slightly due to the additives added during the powdering process of the hot water extract, and pigment extraction by organic solvent is carried out by the process of concentration and interference prevention components such as lignin, which is salted in the extraction process. Inefficient In the process of making the salt solution, it is difficult to mix with water, and the dye due to alcohol and fat or oil is insoluble in the salt solution concentration process using the organic solvent, thereby inhibiting the dyeing. When printing with such a concentrate or a powder dye, there is a problem in that it is difficult to maintain a sharp line or a sharp boundary of the design due to difficulty in deterioration of dyeing and determination of the time of printing.
도 8에 도시된 바와 같이, 종래의 천연염료 날염기술은, 전처리 후 반드시 침염 공정이 필요함에 따라 실효성이 다소 떨어진다는 문제점이 있다. 또한, 다색성 염료를 통한 염색 후 색상별 상이한 견뢰성능으로 인한 색차발생은 광폭이 필요한 복지용 소재로의 활용에 한계가 있다는 문제점이 있다. 따라서 전처리 공정에서 호료와 매염제, 염료의 상용성과 날염조건, 고착조건 및 수세조건을 개발하여 인날과 동시에 고착공정 및 다색컬러와 첨예한 경계선을 유지하는 천연염색 날염 제품의 개발필요성이 대두된다.As shown in Figure 8, the conventional natural dye printing technology, there is a problem that the effectiveness is somewhat deteriorated as the pre-treatment necessarily requires a dip dyeing process. In addition, the color difference generation due to the different fastness performance for each color after dyeing through a multi-color dye has a problem that there is a limit to the use as a welfare material that requires a wide width. Therefore, the development of compatibility and printing conditions, printing conditions, fixing conditions and washing conditions of the dyes, mordants, dyes in the pre-treatment process, there is a need for the development of natural dyeing printing products that maintain the fixing process and multicolored color and sharp boundary at the same time.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고 상기와 같은 요구에 부응하기 위하여 제안된 것으로, 직/편물에 매염제 및 호료, 천염염료를 혼합하여 소정의 무늬를 형성하고 그 후 날염판상에서 날염과 동시에 열풍을 이용한 고착공정을 통하여 염료를 고착함으로써 기존보다 색상 및 견뢰도가 월등히 향상되고, 날염형의 다양한 문양 및 디자인 요소가 첨가되어 환경 친화적인 효과와 웰빙 트랜드에 부합되는 맞춤형 제품개발을 목적으로 한다. The present invention has been proposed in order to solve the above problems and meet the above demands, and to form a predetermined pattern by mixing a mordant, a paint, and a dyeing dye on a woven / knitted fabric, and then printing and simultaneously hot air on the printing plate. By fixing the dye through the fixing process using, the color and color fastness is much improved than before, and various printing patterns and design elements of the printing type are added, and the purpose of developing a customized product that meets the environment-friendly effect and well-being trend.
본 발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법은 천연염료의 종류에 따라 색상별 염제와 매염제를 설정하고 배합 및 배색에 필요한 조제의 첨가시에 온도, 시간 및 농도의 최적 조건을 고려하여 천연염료를 준비하는 염료준비단계; 상기 염료준비단계에서 준비된 천연염료, 매염제 및 호료를 혼합하여 직물/편물에 소정의 무늬를 형성하는 전처리단계; 상기 전처리단계에서 형성된 소정의 무늬를 갖는 직물/편물을 날염판상에서 열풍을 이용하여 날염과 동시에 천연염료의 농도에 따라 천연염료를 고착하는 염료고착단계; 및 상기 염료고착단계에서 천연염료의 고착이 완료된 소정의 무늬를 갖는 직물/편물에 소정의 온도와 기압조건에서 일정시간 열을 가하는 세팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The natural dyeing method according to an embodiment of the present invention is to set the dye and mordant for each color according to the type of natural dyes and natural dyes in consideration of the optimum conditions of temperature, time and concentration at the time of addition of the preparation necessary for blending and coloring A dye preparation step of preparing; A pretreatment step of forming a predetermined pattern on the fabric / knit by mixing the natural dyes, mordant and foil prepared in the dye preparation step; Dye-fixing step of fixing the natural dyes according to the concentration of the natural dyes at the same time printing the fabric / knitted fabric having a predetermined pattern formed in the pre-treatment on the printing plate using hot air; And a setting step of applying heat for a predetermined time at a predetermined temperature and atmospheric pressure to the fabric / knit having a predetermined pattern in which the dyeing of the natural dye is completed in the dye fixing step.
이상과 같이 본 발명에 의한 천연염색 방법은, 별도의 기계설치 없이 기존의 스크린 날염공정을 활용하여 날염공정과 동시에 열풍을 이용하여 천연염료를 고착함으로써 공정을 단축하고 색상 및 견뢰도를 향상시키도록 한다.
또한, 본 발명은 날염판 위에서의 1차적인 고착공정을 구현하므로써 시간 및 비용을 절감하도록 한다.
또한, 본 발명은 많은 샘플작업을 수행하여 제품화에 안정적으로 적용할 수 있는 색상 및 견뢰도의 샘플을 선정하고, 이렇게 선정된 샘플을 통해 천연염색의 표준화와 재현성을 확립하도록 한다.As described above, the natural dyeing method according to the present invention shortens the process and improves color and color fastness by fixing natural dyes using hot air at the same time as the printing process by utilizing the existing screen printing process without installing a separate machine. .
In addition, the present invention saves time and money by implementing the first fixing process on the printing plate.
In addition, the present invention performs a number of sample operations to select a sample of color and color fastness that can be stably applied to commercialization, and through this selected sample to establish the standardization and reproducibility of natural dyeing.
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도 1은 본원발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본원발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법에 의해 제작된 표 3의 샘플 71-144의 K/S 파장을 나타내는 도면이다.
도 3은 본원발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법에 의해 제작된 표 3의 샘플 71-144의 색상환을 나타내는 도면이다.
도 4는 본원발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법에 의해 제작된 표 4의 샘플 151-139의 K/S 파장을 나타내는 도면이다.
도 5는 본원발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법에 의해 제작된 표 4의 샘플 151-139의 색상환을 나타내는 도면이다.
도 6은 본원발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법에 의해 제작된 표 5의 샘플 139-51의 K/S 파장을 나타내는 도면이다.
도 7은 본원발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법에 의해 제작된 표 5의 샘플 139-51의 색상환을 나타내는 도면이다.
도 8은 종래기술에 따른 천연염색 방법을 나타내는 흐름도이다.1 is a flow chart showing a natural dyeing method according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the K / S wavelength of the samples 71-144 of Table 3 produced by the natural dyeing method according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a color wheel of the samples 71-144 of Table 3 prepared by a natural dyeing method according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing the K / S wavelength of the sample 151-139 of Table 4 prepared by a natural dyeing method according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a color wheel of Sample 151-139 of Table 4 prepared by a natural dyeing method according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing the K / S wavelength of the samples 139-51 of Table 5 prepared by a natural dyeing method according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing a color wheel of the samples 139-51 of Table 5 prepared by a natural dyeing method according to an embodiment of the present invention.
8 is a flowchart illustrating a natural dyeing method according to the prior art.
상술한 목적, 특징 및 장점은 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 천연염색 방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 천연염색 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 1에 도시된 은 본 발명의 실시예에 따른 천연염색 방법은 염료준비단계(S110), 전처리단계(S120), 염료고착단계(S130) 및 세팅단계(S140)을 포함한다.
염료준비단계(S110)에서는, 천연염료의 종류에 따라 색상별 염제와 매염제를 설정하고 배합 및 배색에 필요한 조제의 첨가시에 온도, 시간 및 농도의 최적 조건을 고려하여 천연염료를 준비한다.
상기 시료는 날염용 직물로서 시판중인 견직물 CDC(Crape de chine)를 구입하여 전처리로 한번 세척하여 준비된다.
상기 염재로서 천연염료의 종류에 따라 락, 소목, 코치닐, 치차, 아나토, 석류, 치자, 가죽나무, 쭉, 신나무, 밤나무 등이 이용된다.
상기 락은 홍색 계열 염료이고, 상기 소목은 건조된 소목이 사용되며, 상기 코치닐은 동물성 천연염료로서 건조코치닐이 사용된다.
상기 치자는 남해산 치차로서 분쇄되어 사용되고, 상기 아나토는 열대식물 열매로서 건조 아나토가 사용되며, 상기 석류는 분말석류가 사용된다.
상기 치자는 치자추출 청색분말이 사용되고, 상기 가죽나무는 지리산 일대에서 서식된 것을 사용하며, 상기 쪽은 분말 쪽 염료가 사용된다.
상기 신나무는 지리산 일대에서 서식되는 것을 사용하며, 잎과 줄기를 분류하여 이용되고, 상기 밤나무는 지리산 일대에 서식되는 것을 잎과 줄기를 분류하여 사용된다.
상기 매염제는 3가지의 대표적인 매염제기 사용되고, 모두 1급(Duksan pure chemical Co., Ltd)이 사용된다. 호료로는 인달카(Cesalpinia chemicals. Italy) , 매인프로금(Cesalpinia chemicals. Italy), 알긴산 소다(Cesalpinia chemicals. Italy)가 각각 또는 혼합되어 사용되며, 발효 후 액상으로 감식초 제조하여 발색, 갈변, 고착용도로 사용된다.
각각의 매염제는 계열별로 선정된 염제를 바탕으로 홍색과 핑크 황색계의 색상을 내기 위하여 알리미늄(AlK(SO4)212H2O)을 목적 색상에 맞도록 준비된 염료대비 1g/ℓ의 농도의 매염제를 50% 첨가하여 사용된다. 동일한 농도로 브라운계, 블랙계열의 색상용으로 Ferrous sulfate가 사용되고, 핑크, 블루, 그린계열용으로 Copper(Ⅱ) sulfate을 사용하여 배합한다. 발색 및 갈변, 고착을 제어하기 위하여 감식초를 첨가하고, 색상계열간 호제와 염제 매염제의 배색은 인달카, 메인프로금의 호제를 복합 사용하며 알긴산 호료는 치자블루, 가죽, 쪽, 백목의 염재의 경우는 단독 사용한다.The above-described objects, features, and advantages will become more apparent from the following detailed description, so that those skilled in the art may easily implement the technical idea of the present invention. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.
Referring to the accompanying drawings, the natural dyeing method according to the present invention will be described.
1 is a flow chart showing a natural dyeing method according to an embodiment of the present invention.
1 is a natural dyeing method according to an embodiment of the present invention includes a dye preparation step (S110), pretreatment step (S120), dye fixing step (S130) and setting step (S140).
In the dye preparation step (S110), the dyes and mordants for each color are set according to the type of natural dyes, and natural dyes are prepared by considering the optimum conditions of temperature, time, and concentration at the time of addition of the preparation necessary for blending and coloring.
The sample is prepared by purchasing a commercial silk CDC (Crape de chine) as a printing fabric and washing it once by pretreatment.
As the dyeing material, rock, joiner, cochineal, gear tooth, anato, pomegranate, gardenia, leather tree, azalea, cypress, chestnut, etc. are used depending on the type of natural dye.
The lac is a red-based dye, the joiner is a dried joiner, and the cochinyl is a dry cochinyl as an animal natural dye.
The gardenia is ground and used as a tooth from the South Sea, the anato is used as a tropical plant fruit, and dried anato is used, and the pomegranate is a powdered pomegranate.
The gardenia extract is used for extracting blue powder, the leather wood is used in the area of Jirisan, and the powder side dye is used.
The god tree is used to inhabit the Jirisan area, and is used to classify leaves and stems, and the chestnut is used to classify the leaf and stem to be inhabited in the Jirisan area.
The mordant is used as three representative mordant, and all of the first grade (Duksan pure chemical Co., Ltd) is used. As a starting material, Indalka (Cesalpinia chemicals.Italy), Maine Progeum (Cesalpinia chemicals.Italy) and Soda alginate (Cesalpinia chemicals.Italy) are used individually or mixed. Used for the purpose.
Each mordant has a concentration of 1 g / l compared to the dye prepared to match the target color of aluminum (AlK (SO 4 ) 2 12H 2 O) to give a red and pink yellow color based on the salt selected according to the series. 50% of mordant is used. Ferrous sulfate is used for brown and black colors at the same concentration, and copper (II) sulfate is used for pink, blue and green colors. Persimmon vinegar is added to control color development, browning and fixation, and color combination and salt mordant are combined with indalka and main progeum. Alginate is used for gardenia blue, leather, spine and white wood. In case of use alone.
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염료준비단계(S110)에서는, 천연염료의 특성을 고려하여 개별적인 별도의 방법으로 색소를 추출한다. 빨강(red)계열의 락은 알칼리수에 용해(안료화)후 사용되고, 소목과 코치닐은 감식초와 아세트산(acetic acid)을 첨가하여 pH 4.5로 조정후 중탕으로 추출되며, 노랑(Yellow)계열의 치자는 효소 첨가후 6개월 이상 발효 후 중탕으로 추출된다.
상기 아나토 및 석류는 알칼리수 용해후 안료화하여 사용되고, 파랑(blue), 초록(green)계열의 치자블루(blue) 및 쪽은 알칼리수 용해후 중탕으로 농도조절 후 사용되며, 갈색(Brown), 검정(black)계열의 미로보란은 알칼리수 용해(안료화)후 사용되고, 신나무 및 밤나무는 7일간 침지 후 알칼리수에 중탕으로 추출된다.
이때, 적어도 3도 이상의 천연염료가 전처리단계(S120)에서 소정의 무늬를 형성할때, 겹쳐지는 부분의 색상변화가 없도록 염료준비단계(S110)에서 천연염료의 조건별 염색성 특징에 따라 천연염료가 선택되는 것이 바람직하다. 상기 천연염료의 조건별 염색성 특징 및 샘플에 대한 구체적인 설명은 후술한다.
전처리단계(S120)에서는, 상기 염료준비단계(S110)에서 준비된 천연염료, 매염제 및 호료를 혼합하여 직물/편물에 소정의 무늬를 형성한다.
홍계열의 천연염료의 경우에는, 인달카 및 메인프로금을 각각 또는 혼합하여 pH 3~4.5에서 안료화 되어 있는 색소를 첨가후 제조되고, 브라운, 블랙계열의 천연염료의 경우에는, 메인프로금 호료를 pH 3~4.5에서 안료화 되어 있는 색소를 첨가후 제조되며, 그린(green), 청색(blue)계열의 경우에는 알긴산 호료를 pH 7~10에서 안료화 되어 있는 색소를 첨가후 제조된다.
전처리단계(S120)에서의 배색조건은 목적하는 제품의 선택된 색상계열간의 조색조건에 따라 색소를 혼합 배색하여 천연염료가 준비되며, 치자블루, 가죽, 쪽, 백목 등 청색계열의 식물성 염료는 알긴산 호제를 단독 사용하여 배색된다.
염료고착단계(S130)에서는, 전처리단계(S120)에서 형성된 소정의 무늬를 갖는 직물/편물을 날염판상에서 열풍을 이용하여 날염과 동시에 천연염료의 농도에 따라 천연염료를 고착한다.
이때, 상기 날염판상에서의 열풍공정은 직물/편물의 표면에 손상이 가지 않는 범위에서 고온의 열풍을 안정적으로 제공하고 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 천연염료의 날염에서의 효율성 및 첨예성이 향상되도록 디자인 및 제도한 후 배합/배색조건의 천연염료를 사용하여 날염한다. 특히 중첩효과의 관찰을 위하여 무늬를 넓게 겹쳐지도록 날염형을 만들어서 사용하며, 본 실시예에서는 일반적인 날염 공정에서 날염판상의 고착공정 대신에 열풍을 부여하는 방식을 이용하여 천연염료의 고착을 진행한다.
특히, 상기 염료고착단계에서는, 상기 염료준비단계에서 준비된 천연염료의 종류에 따라 인날후 바로 천연염료를 고착하거나 인날과 동시에 고착공정을 동시에 진행할 수 있으며, 다른 실시예에서는 인날후 70% 건조가 이루어지면 천연염료를 고착할 수도 있다.
또한, 다른 실시예에서는 염재별로 날염 공정중 인날 후 감식초와 발효액을 투여한 후 1차 페이딩공정을 부여함으로 안정적인 색상효과가 나타나도록 할 수 있으며, 열, 습도공급 공정을 별도의 염재별로 차별을 두고 진행할 수도 있다.
이때, 상기 페이딩 공정은 목적 색상별 조제를 일정하게 날염판에 도포한 후 일정한 압력으로 조제를 긁어서 밀어주는 방식의 공정을 의미한다.
세팅단계(S140)에서는, 상기 염료고착단계(S130)에서 완료된 소정의 무늬를 갖는 직물/편물에 소정의 온도와 기압조건에서 일정시간 열을 가한다.
특히, 증열 장치를 통하여 70~100℃의 온도와 0.5~1kgf/cm2의 기압조건에서 30분 내지 1시간동안 세팅된다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 설명되지 않았으나, 상기 세팅단계(S140)가 완료되면, 해당 직물/편무을 세척하는 워싱단계(미도시)가 더 포함될 수도 있다.
상기 워싱단계는 널리 알려진 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법에 따른 실험결과를 설명한다.
이 실험에서 색상의 측정에 따른 염착량은 컴퓨터 색상 매칭 시스템(computer color matching system(Gretag Macbath 7000-A USA))을 사용하여 각 파장의 반사율이 측정되고 최대 흡수파장의 표면 반사율로부터 다음의 Kubelka-Munk식에 따라 계산된다.
여기서, R은 최대흡수파장에서의 표면반사율(0< R < 1)이며, K는 흡광계수, S는 산란계수이다.
또한, 상기 컴퓨터 색상 매칭 시스템(computer color matching system)을 사용하여 CIE Lab색차식에 의하여 L*,a*b* 값을 측정하고, 색상 데이터를 확보하기 위하여 색상계열별로 분류하였다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 실험에서, 일광견뢰도의 측정은 염색된 섬유제품을 실제로 사용할 때 햇볕에 바래지는 정도를 확인하는 시험으로서 KS K ISO 105-B02 방법을 이용하여 시험되었다.
또한, 세탁견뢰도는 염색물의 세탁에 대한 염료의 저항성을 측정하는 방법으로서 KS K ISO 105-C01법에 따라 시험되었고, 땀견뢰도는 인체에서 배출되는 땀이 염색물에 미치는 영향을 측정하기 위한 시험으로서 KS K ISO 105-D01법으로 측정되었다.
본 발명의 일 실시예에 따른 실험에서 최적 컬러의 선정을 위하여 수많은 염재컬러별 별도의 방법이 진행되었으며 이를 통하여 우수한 색감의 다양한 색상데이터 칩이 확보되었다.In the dye preparation step (S110), in consideration of the characteristics of the natural dyes, the pigments are extracted by a separate method. The red rock is used after dissolving (pigmentation) in alkaline water, and the seedlings and cochineal are adjusted to pH 4.5 by adding persimmon vinegar and acetic acid, and then extracted with a bath. After fermentation for 6 months or more after the addition of enzyme, it is extracted into the bath.
The anato and pomegranate are used by pigmentation after dissolving alkaline water, and blue and green of blue, green series are used after concentration adjustment with a hot bath after dissolving alkaline water, brown, black (black) series of mirovoran is used after alkaline water dissolution (pigmentation), and the young and chestnut trees are extracted with alkaline water in alkaline water after soaking for 7 days.
At this time, when at least 3 degrees or more of the natural dye to form a predetermined pattern in the pre-treatment step (S120), the natural dye according to the dyeing characteristics of the natural dye in the dye preparation step (S110) so that there is no color change of the overlapping portion It is preferred to be selected. Detailed description of the dyeing characteristics and samples for each condition of the natural dye will be described later.
In the pre-treatment step (S120), the natural dye, mordant and foil prepared in the dye preparation step (S110) is mixed to form a predetermined pattern on the fabric / knitted fabric.
In the case of natural dyes of the red series, indala and main progeum are respectively mixed or mixed and the pigments pigmented at pH 3 to 4.5 are added, and in the case of the brown and black series of natural dyes, the main progeum The pigment is prepared after the pigment is pigmented at pH 3 to 4.5, and in the case of green and blue series, the alginate is pigmented after the pigment is pigmented at pH 7 to 10.
Coloring conditions in the pre-treatment step (S120) is a natural dye is prepared by mixing colors according to the color matching conditions between the selected color series of the desired product, and the vegetable dyes of the blue series such as gardenia blue, leather, spines, white wood, etc. It is colored using alone.
In the dye fixing step (S130), the natural dye is fixed according to the concentration of the natural dyes at the same time printing the fabric / knitted fabric having a predetermined pattern formed in the pretreatment step (S120) using a hot air on the printing plate.
At this time, the hot air process on the printing plate is preferably to provide and maintain a high temperature hot air stably in a range that does not damage the surface of the fabric / knitted fabric. In addition, after the design and drafting to improve the efficiency and sharpness in the printing of natural dyes, using the natural dyes of the mixing / coloration conditions. Particularly, in order to observe the overlapping effect, a printing type is used to make the pattern widely overlapped, and in the present embodiment, the natural dye is fixed by using a method of applying hot air instead of the fixing step on the printing plate in the general printing process.
In particular, in the dye fixing step, according to the type of natural dyes prepared in the dye preparation step, the natural dyes can be fixed immediately or after the fixing process at the same time and the same time in the printing, in another embodiment, 70% drying after the printing is made Ground natural dyes can also stick.
In addition, in another embodiment, after the day of the printing process for each salt material, after administering persimmon vinegar and fermentation broth can be given a first fading process to ensure a stable color effect, and the heat, humidity supply process by different salt materials You can also proceed.
In this case, the fading process refers to a process of applying the preparation for each color to the printing plate in a constant manner and then scraping and pushing the preparation at a constant pressure.
In the setting step (S140), heat is applied to the fabric / knit having a predetermined pattern completed in the dye fixing step (S130) at a predetermined temperature and atmospheric pressure for a predetermined time.
In particular, it is set for 30 minutes to 1 hour at the temperature of 70-100 degreeC and the atmospheric pressure of 0.5-1 kgf / cm <2> through a steaming apparatus.
On the other hand, although not described in the embodiment of the present invention, when the setting step (S140) is completed, a washing step (not shown) for washing the fabric / knitted fabric may be further included.
Since the washing step is a well-known technique, a detailed description thereof will be omitted.
Hereinafter, the experimental results according to the natural dyeing method according to an embodiment of the present invention.
In this experiment, the amount of dye according to the measurement of color was measured using the computer color matching system (Gretag Macbath 7000-A USA) and the reflectance of each wavelength was measured and the following Kubelka- Calculated according to the Munk equation.
Where R is the surface reflectance at the maximum absorption wavelength (0 <R <1), K is the extinction coefficient, and S is the scattering coefficient.
In addition, the L * , a * b * values were measured by the CIE Lab color difference equation using the computer color matching system, and classified by color series to secure color data.
In addition, in the experiment according to an embodiment of the present invention, the measurement of the light fastness was tested using the KS K ISO 105-B02 method as a test for confirming the degree of fading when actually using the dyed fiber products.
In addition, the wash fastness was tested according to the KS K ISO 105-C01 method as a method of measuring the resistance of the dye to the wash of the dyeing, sweat fastness is a test for measuring the effect of the sweat released from the human body on the dyeing It was measured by KS K ISO 105-D01 method.
In the experiment according to an embodiment of the present invention, a number of separate methods for each color of the dye were progressed to select the optimal color, thereby securing various color data chips having excellent color.
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또한, 각 조건별 염색성을 확인하기 위하여 컴퓨터 색상 매칭(Computer Color Matching:CCM)을 통하여 K/S값을 획득하고, 많은 샘플작업을 수행하여 제품화에 안정적으로 적용할 수 있는 색상 및 견뢰도의 샘플을 선정하였다.
다음의 표 3 내지 표 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 실험을 통해 선정된 칼라 칩(color chip)을 나타낸 것이며, 도 2 내지 7은 상기 표 3 내지 표5에 따른 샘플의 색상환 및 파장을 나타내는 도면이다.
도 2는 본원발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법에 의해 제작된 표 3의 샘플 71-144의 K/S 파장을 나타내는 도면이고, 도 3은 본원발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법에 의해 제작된 표 3의 샘플 71-144의 색상환을 나타내는 도면이며, 도 4는 본원발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법에 의해 제작된 표 4의 샘플 151-139의 K/S 파장을 나타내는 도면이다. 도 5는 본원발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법에 의해 제작된 표 4의 샘플 151-139의 색상환을 나타내는 도면이고, 도 6은 본원발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법에 의해 제작된 표 5의 샘플 139-51의 K/S 파장을 나타내는 도면이며, 도 7은 본원발명의 일 실시예에 따른 천연염색 방법에 의해 제작된 표 5의 샘플 139-51의 색상환을 나타내는 도면이다.In addition, K / S value is obtained through Computer Color Matching (CCM) to check the dyeability of each condition, and a sample of color and color fastness that can be stably applied to commercialization by performing many sample operations Selected.
Tables 3 to 5 below show color chips selected through experiments according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 7 show color wheels and wavelengths of the samples according to Tables 3 to 5. It is a figure which shows.
2 is a view showing the K / S wavelength of the sample 71-144 of Table 3 produced by the natural dyeing method according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a natural dyeing method according to an embodiment of the present invention 4 is a view showing the color wheel of the sample 71-144 of Table 3, Figure 4 is a diagram showing the K / S wavelength of the sample 151-139 of Table 4 produced by a natural dyeing method according to an embodiment of the present invention to be. 5 is a view showing a color wheel of the sample 151-139 of Table 4 produced by the natural dyeing method according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is produced by a natural dyeing method according to an embodiment of the present invention 5 is a view showing the K / S wavelength of the sample 139-51 of Table 5, Figure 7 is a view showing the color wheel of the sample 139-51 of Table 5 produced by the natural dyeing method according to an embodiment of the present invention.
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No. 71 치자
No. 71 Gardenia
No. 127 백목, 치자블루, 아나토
No. 127 White, Gardenia, Anato
No. 99 코치닐, 락
No. 99 Cochineal, Rock
No. 137 락, 아나토
No. 137 Rock, Anato
No. 100-1 코치닐, 아나토
No. 100-1 Cochinil, Anato
No. 132 코치닐, 치자
No. 132 Coach Neil
No. 152 치자블루, 코치닐
No. 152 Gardenia Blue, Cochineal
No. 144 소목, 락
No. 144 Joiner, Rock
No. 151-1 치자, 백목, 아나토, 치자블루
No. 151-1 Gardenia, White Neck, Anato, Gardenia Blue
No. 145 치자, 아나토
No. 145 Gardenia, Anato
No. 136 락, 아나토, 치자
No. 136 Rock, Anato, Gardenia
No. 97 아선약, 석류, 소목
No. 97 Gastroenterology, Pomegranate and Joiner
No. 123 소목, 코치닐, 락
No. 123 Joiner, Coach Neil, Rock
No. 148-1 1/2 락, 치자, 아나토, 미로보란
No. 148-1 1/2 Rock, Gardenia, Anato, Miroboran
No. 144 소목, 락
No. 144 Joiner, Rock
No. 139 코치닐, 아나토, 치자블루
No. 139 Cochinil, Anato, Gardenia Blue
No. 139-1 코치닐, 치자블루, 아나토
No. 139-1 Cochineal, Gardenia Blue, Anato
No. 143 소목, 미로보란
No. 143 Joiner, Mirovoran
No. 143 1/4 소목 미로보란
No. 143 1/4 Joiner Maze Boran
No. 138 코치닐, 치자블루, 아나토
No. 138 Cochinil, Gardenia Blue, Anato
No. 150 코치닐, 치자
No. 150 Coach Neil
No. 146 소목, 락, 코치닐, 아나토
No. 146 Joiner, Rock, Cochinil, Anato
No. 144 1/2 소목, 락
No. 144 1/2 Joiner, Rock
No. 51 코치닐
No. 51 Coach Neil
본 발명의 일 실시예에 따른 실험결과, 하기의 표 6 및 7과 같이, 고착공정에 의한 천연염료의 염색견뢰도의 증진이 확연히 이뤄졌음을 알 수 있다. 고착공정을 거친 A와 동일한 날염조건에서 고착공정을 거치지 않은 B의 대조군으로 비교실험이 이루어졌다. As a result of the experiment according to an embodiment of the present invention, as shown in Tables 6 and 7, it can be seen that the improvement of the dyeing fastness of the natural dye by the fixing process was achieved. A comparative experiment was conducted with a control group of B which did not undergo the fixing process under the same printing condition as A after the fixing process.
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Claims (9)
상기 염료준비단계에서 준비된 천연염료, 매염제 및 호료를 혼합하여 직물/편물에 소정의 무늬를 형성하는 전처리단계;
상기 전처리단계에서 형성된 소정의 무늬를 갖는 직물/편물을 날염판상에서 열풍을 이용하여 날염과 동시에 천연염료의 농도에 따라 천연염료를 고착하는 염료고착단계; 및
상기 염료고착단계에서 천연염료의 고착이 완료된 소정의 무늬를 갖는 직물/편물에 소정의 온도와 기압조건에서 일정시간 열을 가하는 세팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연염색 방법.A dye preparation step of preparing natural dyes in consideration of optimum conditions of temperature, time, and concentration at the time of setting dyes and mordants for each color according to the type of natural dyes, and adding preparations necessary for blending and coloring;
A pretreatment step of forming a predetermined pattern on the fabric / knit by mixing the natural dyes, mordant and foil prepared in the dye preparation step;
Dye-fixing step of fixing the natural dyes according to the concentration of the natural dyes at the same time printing the fabric / knitted fabric having a predetermined pattern formed in the pre-treatment on the printing plate using hot air; And
And a setting step of applying heat to the fabric / knit having a predetermined pattern in which the dye is fixed in the dye fixing step at a predetermined temperature and atmospheric pressure for a predetermined time.
상기 염료준비단계에서는,
천연염료의 특성에 따라, 빨강 계열의 락은 알칼리수에 용해하여 색소가 추출되고, 소목과 코치닐은 감식초와 아세트산(acetic acid)을 첨가하여 4.5pH(수소이온농도)로 조정후 중탕으로 추출되며, 노랑계열의 치자는 효소 첨가후 6개월 이상 발효 후 중탕추출되고, 아나토 및 석류는 알칼리수 용해후 안료화 하여 사용되며, 파랑, 초록계열의 치자블루(blue) 및 쪽은 알칼리수 용해 후 중탕으로 농도조절 후 사용되고, 갈색, 블랙계열의 미로보란은 알칼리수 용해후 사용되며, 신나무 및 밤나무는 7일간 침지 후 알칼리수에 중탕 추출되는 것을 특징으로 하는 천연염색 방법.The method of claim 1,
In the dye preparation step,
According to the characteristics of natural dyes, red lacquer is dissolved in alkaline water and the pigment is extracted. The seedlings and cochineal are adjusted to 4.5pH (hydrogen ion concentration) by adding persimmon vinegar and acetic acid. Yellow gardenia jasminoides were fermented for at least 6 months after the addition of enzyme, and anato and pomegranate were used after dissolving alkaline water and pigmented, and blue and green gardenia blue and green were dissolved in alkaline water after alkaline water dissolution. It is used after the adjustment, brown, black-based miroborane is used after the alkaline water dissolving, natural wood dyeing method, characterized in that the godwood and chestnut are immersed in alkaline water after immersion for 7 days.
상기 염료준비단계에서는,
천연염료의 특성에 따라, 빨강계열의 경우에는, 인달카 및 메인프로금을 각각 또는 혼합하여 3-4.5pH(수소이온농도)에서 안료화되는 색소를 첨가하여 제조하고, 브라운, 블랙계열의 경우에는 메인프로금 호료를 3-4.5pH(수소이온농도)에서 안료화되는 색소를 첨가후 제조하며, 초록파랑계열의 경우에는, 알긴산 호료를 7-10pH(수소이온농도)에서 안료화되는 색소를 첨가후 제조하는 조색조건을 구현하는 것을 특징으로 하는 천연염색 방법.The method of claim 1,
In the dye preparation step,
Depending on the characteristics of natural dyes, in the case of the red series, indala and main progold are prepared by adding pigments pigmented at 3-4.5 pH (hydrogen ion concentration), respectively or in the case of brown and black series. In the case of green blue series, alginate pigment is pigmented at 7-10 pH (hydrogen ion concentration), which is prepared after addition of the pigment which is pigmented at 3-4.5 pH (hydrogen ion concentration). Natural dyeing method characterized in that to implement the coloring conditions to be prepared after addition.
상기 염료준비단계에서는,
선택된 색상계열간 조색조건의 방법으로 색소를 혼합 배색하여 염료를 준비하고, 치자블루, 가죽, 쪽, 백목 등 청색계열의 식물성 염료는 알긴산 호제를 단독 사용하여 배색하는 배색조건을 구현하는 것을 특징으로 하는 천연염색 방법.The method of claim 1,
In the dye preparation step,
The dyes are prepared by mixing and coloring the pigments according to the color matching conditions of the selected color series, and the blue-based vegetable dyes such as gardenia blue, leather, spinach, and white wood are characterized by implementing color matching conditions by using alginate alone. Natural dyeing method.
상기 염료고착단계에서는,
상기 염료준비단계에서 준비된 천연염료의 종류에 따라 인날후 바로 천연염료를 고착하거나 인날과 동시에 고착을 하는 것을 특징으로 하는 천연염색 방법.The method of claim 1,
In the dye fixing step,
Natural dyeing method characterized in that the natural dye is fixed immediately after the day after the dyeing or in accordance with the type of dye prepared in the dye preparation step.
상기 염료고착단계에서는 인날후 70% 건조가 이루어지면 천연염료를 고착하는 것을 특징으로 하는 천연염색 방법.The method of claim 5,
The dyeing step is a natural dyeing method, characterized in that the natural dye is fixed when the drying is done 70% after the day.
상기 세팅단계에서는, 70-100℃의 온도와 0.5-1kgf/cm2의 기압조건에서 30분내지 1시간동안 세팅되는 것을 특징으로 하는 천연염색 방법.The method of claim 1,
In the setting step, the natural dyeing method characterized in that it is set for 30 minutes to 1 hour at a temperature of 70-100 ℃ and atmospheric pressure of 0.5-1kgf / cm 2 .
상기 전처리단계에서 소정의 무늬를 형성할때 겹쳐지는 부분의 색상변화가 없도록 적어도 3도 이상의 천연염료가 상기 염료준비단계에서 천연염료의 조건별 염색성 특징에 따라 천연염료가 선택되도록 하는 것을 특징으로 하는 천연염색 방법.The method of claim 1,
At least 3 degrees or more natural dyes are selected according to the dyeing characteristics of the natural dyes in the dye preparation step so that there is no change in color of the overlapping part when forming a predetermined pattern in the pretreatment step. Natural dyeing method.
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