KR101267239B1 - Manufacturing method of ceramic fuse - Google Patents
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Abstract
본 발명은 세라믹 휴즈의 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 세라믹 판에 산과 잘 반응하지 않는 고 융점의 붕규산 유리(Borosilicate glass) 원료 50~70%와 오일 30~50%를 혼합한 잉크로 세라믹 전체 표면을 인쇄하여 건조 처리하는 단계와, 상기 세라믹 판에 전체 인쇄표면 위에 고 융점의 비스무트 유리(bismuth glass) 원료 20~50%와 Ni 또는 Fe 파우다 50~80%의 혼합물 50~70%에 오일 30~50%를 혼합한 잉크로 패턴부 표면을 인쇄하여 건조 처리하는 단계와, 상기 세라믹 판의 패턴부 표면에 다시 동 도금을 행하는 단계로, 제조하는 방법을 제공하므로 종래 제조 방법중 에칭에 의한 문제점이 제거되므로 패턴부의 치수와 형상의 차이가 거의 발생되지 않아 휴즈의 정밀성이 우수하고, 오일을 사용하지만 고온건조하여 탄화 소실되므로 휴즈 단락시 탄화 및 Restrike되지 않고 세라믹 판과 동 도금의 밀착성 및 내구성을 우수하게 제공하는데 그 특징이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic fuse, and more particularly, ceramic, which is a mixture of 50 to 70% of a high melting point borosilicate glass raw material and an oil of 30 to 50% that do not react well with an acid on a ceramic plate. Printing and drying the entire surface, and applying 50 to 70% of a mixture of 20-50% of a high melting point bismuth glass raw material and 50-80% of Ni or Fe powder onto the entire printed surface on the ceramic plate. Printing and drying the pattern portion surface with the ink mixed with 30-50%; and copper plating the pattern portion surface of the ceramic plate again, thereby providing a manufacturing method. As the problem is eliminated, there is almost no difference in the size and shape of the pattern part, so it is excellent in the precision of the fuse and carbonization and restrike at the time of the fuse short-circuit because oil is lost by drying at high temperature. Rather there is a feature that provides the superior adhesion and durability of the ceramic plate and the copper plating.
Description
본 발명은 세라믹 휴즈의 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 세라믹 판에 산과 잘 반응하지 않는 고 융점 유리 원료가 혼합된 잉크로 쎄라믹판의 전체 표면을 인쇄 및 건조하고, 고 융점 유리 원료 및 Ni이나 Fe가 혼합된 잉크로 패턴부 표면을 인쇄 및 건조한 후 상기 패턴부를 무전해 동 도금 하여 제조하므로 패턴부의 치수와 형상의 차이가 거의 발생되지 않아 휴즈의 정밀성이 우수하고, 세라믹 판과 동 도금의 밀착성 및 내구성이 우수한 세라믹 휴즈의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic fuse, and more particularly, to print and dry the entire surface of a ceramic plate with ink mixed with a high melting point glass raw material that does not react well with an acid on a ceramic plate. After printing and drying the surface of the pattern part with ink mixed with Fe or Fe, the pattern part is manufactured by electroless copper plating. Therefore, the difference in the dimension and shape of the pattern part hardly occurs, so the accuracy of the fuse is excellent, and the ceramic plate and copper plating The present invention relates to a method for producing a ceramic fuse having excellent adhesion and durability.
일반적으로 한류 휴즈는 전기저항치수에 의해 관리되는데 과다한 전류가 일정 시간 동안 흐르게 되면 과열에 의해서 휴즈가 단락되어 장치들을 보호하고 손상되는 것을 방지하도록 사용되는 것이다.In general, the current-limit fuse is managed by an electrical resistance dimension, and when excessive current flows for a certain time, the fuse is short-circuited by overheating to protect devices and prevent damage.
이와 같은 한류 휴즈는 다양한 형태로 제조되는데 그 중 세라믹을 이용한 휴즈가 여러 이점을 갖기 때문에 많이 사용되고 있으나 종래 제조 방법으로 제조시 50~60% 정도의 제조 불량을 유발하는 문제점을 갖고 있었다.Such Hallyu fuses are manufactured in various forms, and among them, fuses using ceramics have many advantages, but they have a problem of causing manufacturing defects of about 50 to 60% when manufactured by conventional manufacturing methods.
이러한 종래 세라믹 휴즈의 제조방법은 세라믹 판에 직접 도금을 행할 수 없기 때문에 주로 다음과 같은 2가지 형태로 제조하였다.In the conventional method of manufacturing a ceramic fuse, since the plating cannot be directly performed on the ceramic plate, it is mainly manufactured in the following two forms.
첫째는, 세라믹 판에 동막을 붙이고 패턴부 이외의 부분을 에칭으로 제거하는 방법이다.First, a method of attaching a copper film to a ceramic plate and removing portions other than the pattern portion by etching.
그러나 이러한 방법은 에칭액에 침지하여 패턴부 이외 부분을 제거하기 때문에 에칭액의 농도나 에칭 시간의 차이로 인해 패턴부의 치수와 형상의 차이가 많이 발생하여 휴즈의 정밀성이 떨어지고, 접착제의 탄화로 Restrike의 우려가 있으며 또한 상기 동막 표면에 산화가 발생되어 외관이 미려하지 못하게 되어 상품성이 떨어짐은 물론 내후성도 떨어지는 문제점이 있었다.However, this method removes parts other than the pattern part by immersing it in the etchant, so the difference in the dimension and shape of the pattern part is caused by the difference in the concentration of the etchant or the etching time, so that the accuracy of the fuse is inferior. In addition, there is a problem that the oxidation is generated on the surface of the copper film and the appearance is not beautiful, so that the merchandise falls and also the weather resistance falls.
둘째는, 세라믹 판에 부식 처리하여 전체를 동 도금한 후 패턴부 이외의 부분을 에칭으로 제거하는 방법이다.The second method is to perform copper plating on the whole of the ceramic plate by etching to remove the portions other than the pattern portion by etching.
그러나 이러한 방법도 에칭액에 침지하여 패턴부 이외의 부분을 제거하기 때문에 에칭액의 농도나 에칭 시간의 차이, 도금액의 분포 차이로 인해 패턴부의 치수와 형상의 차이가 많이 발생되기 때문에 휴즈의 정밀성이 떨어지고, 또한 상기 세라믹 판을 부식하기 때문에 동 도금의 밀착성이 떨어지고 이로 인해 휴즈의 특성상 온도 차이에 의해 세라믹과 동 도금과의 팽창율이 달라 동 도금이 쉽게 탈리되는 문제점이 있었다.However, this method also removes portions other than the pattern portion by immersing in the etchant, so that the difference in the size and shape of the pattern portion is generated due to the difference in the concentration of the etchant, the etching time, and the distribution of the plating solution. In addition, the corrosion of the ceramic plate has a problem in that the adhesion of copper plating is lowered, which causes the copper plating to be easily detached due to the difference in the expansion rate between the ceramic and the copper plating due to the temperature difference due to the characteristics of the fuse.
본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 세라믹 판에 산과 잘 반응하지 않는 고 융점 유리 원료가 혼합된 잉크로 쎄라믹판 전체표면을 인쇄 및 건조하고, 고 융점 유리 원료 및 Ni이나 Fe가 혼합된 잉크로 패턴부 표면을 인쇄 및 건조한 후, 상기 패턴부를 무전해 동 도금하여 제조하므로 종래의 제조방법에 비해 패턴부의 치수와 형상의 차이가 거의 발생되지 않아 휴즈의 정밀성이 우수하고, 세라믹 판과 동 도금의 밀착성 및 내구성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above-mentioned problems of the prior art, printing and drying the entire surface of the ceramic plate with an ink mixed with a high melting point glass raw material that does not react well with acid on the ceramic plate, and a high melting point glass raw material and After printing and drying the surface of the pattern part with an ink mixed with Ni or Fe, the pattern part is manufactured by electroless copper plating, so that the difference in the size and shape of the pattern part hardly occurs as compared to the conventional manufacturing method, and thus the accuracy of the fuse is excellent. In addition, the object is to provide excellent adhesion and durability of the ceramic plate and copper plating.
이러한 본 발명은 세라믹 판에 산과 잘 반응하지 않는 고 융점의 붕규산 유리(Borosilicate glass) 원료 50~70%와 오일 30~50%를 혼합한 잉크로 세라믹판 전체 표면을 인쇄하여 건조 처리하는 단계와, 상기 세라믹 판의 전체 인쇄 표면에 고 융점의 비스무트 유리(bismuth glass) 원료 20~50%와 Ni 또는 Fe 파우다 50~80%의 혼합물 50~70%에 오일 30~50%를 혼합한 잉크로 패턴부 표면을 인쇄하여 건조 처리하는 단계와, 상기 세라믹 판의 패턴부 표면에 다시 무전해 동도금을 하는 단계에 의해 제조함에 그 특징이 있다.The present invention is a step of printing and drying the entire surface of the ceramic plate with an ink mixed with 50 to 70% of a high melting point borosilicate glass raw material and 30 to 50% oil that does not react well with acid on the ceramic plate, Pattern part with ink mixed with 20-50% of high melting point bismuth glass raw material and 50-70% of Ni or Fe powder 50-80% on the whole printing surface of the ceramic plate It is characterized in that the manufacturing by the step of printing and drying the surface, and the step of electroless copper plating again on the surface of the pattern portion of the ceramic plate.
본 발명 상기 오일은 용제(파라핀 오일) 70~90%와 수지 9~25% 및, 첨가제 1~5%를 혼합 제조함에 그 특징이 있다.The oil of the present invention is characterized by mixing 70 to 90% of a solvent (paraffin oil), 9 to 25% of a resin, and 1 to 5% of an additive.
이러한 본 발명은 세라믹 판에 산과 잘 반응하지 않는 고 융점의 붕규산 유리(Borosilicate glass) 원료가 혼합된 잉크로 쎄라믹판의 전체표면을 인쇄 및 건조하고, 고 융점의 비스무트 유리(bismuth glass) 원료 및 Ni이나 Fe가 혼합된 잉크로 패턴부 표면을 인쇄 및 건조한 후 상기 패턴부를 무전해 동 도금을 하여 제조하므로 종래 제조방법에 비해 패턴부의 치수와 형상의 차이가 거의 발생되지 않아 휴즈의 정밀성이 우수하고, 세라믹 판과 동 도금의 밀착성 및 내구성을 우수하게 제공하므로 세라믹 휴즈의 상품성을 극대화하는 효과를 갖는 것이다.The present invention prints and dries the entire surface of the ceramic plate with ink mixed with a high melting point borosilicate glass raw material that does not react well with acid on a ceramic plate, and a high melting point bismuth glass raw material and Ni. After printing and drying the surface of the pattern portion with ink or Fe mixed, the pattern portion is manufactured by electroless copper plating, so that the difference in the size and shape of the pattern portion hardly occurs as compared to the conventional manufacturing method, and thus the accuracy of the fuse is excellent. Since it provides excellent adhesion and durability of the ceramic plate and copper plating has the effect of maximizing the commercialization of the ceramic fuse.
먼저, 본 발명의 세라믹 휴즈 제조방법에 대해 살펴보기로 한다.First, the ceramic fuse manufacturing method of the present invention will be described.
본 발명은 세라믹 판에 산과 잘 반응하지 않는 고 융점의 붕규산 유리(Borosilicate glass) 원료 50~70%와 오일 30~50%를 혼합한 잉크로 쎄라믹판 전체 표면을 인쇄하여 건조 처리하는 단계와,The present invention is a step of printing and drying the entire surface of the ceramic plate with an ink mixed with 50 to 70% of a high melting point borosilicate glass raw material and 30 to 50% of an oil that do not react well with acid on a ceramic plate,
상기 세라믹 판에 고 융점의 비스무트 유리(bismuth glass) 원료 20~50%와 Ni 파우다 또는 Fe 파우더 50~80%의 혼합물 50~70%에 오일 30~50%를 혼합한 잉크로 패턴부 표면을 인쇄하여 건조 처리하는 단계와,The surface of the pattern portion is printed on the ceramic plate by incorporating 20-50% of a high melting point bismuth glass raw material and 50-50% of a mixture of 50% -80% of Ni powder or Fe powder. Drying process by
상기 세라믹 판의 패턴부 표면에 다시 무전해 동 도금을 행하는 단계로, 제조하는 방법을 제공하는 것이다.Electroless copper plating is again performed on the surface of the pattern portion of the ceramic plate to provide a manufacturing method.
이때 상기 오일은 용제(파라핀 오일) 70~90%와 수지 9~25% 및, 첨가제(계면활성재 및 안정제) 1~5%를 혼합하여 구성하되, 인쇄 후 고온 건조(720~800도) 하므로 고온 건조시 탄화 소실되어 휴즈가 단락될 때 탄화 및 Restrike 되지 않게 되는 것이다. At this time, the oil is composed by mixing 70 ~ 90% solvent (paraffin oil) and 9 ~ 25% resin, and 1 ~ 5% additives (surfactant and stabilizer), but after printing high temperature drying (720 ~ 800 degrees) Carbonization is lost when drying at high temperature so that when the fuse is shorted, it is not carbonized and restrike.
상기 붕규산 유리(Borosilicate glass) 원료는 고 융점으로 내화학성이 우수하여 도금 과정중에 산과 알카리에 변화를 최소화하는 기능을 갖는 것으로서, 상기 붕규산 유리 원료를 50% 미만으로 혼합하면 도금이 되지않거나 도금 두께가 두껍게 올라가지 않는 문제점이 있고, 70% 초과로 혼합하면 인쇄가 잘 안되는 문제점을 갖기 때문에 50~70%로 혼합 사용함이 바람직하다.The borosilicate glass raw material has a high melting point, has excellent chemical resistance, and has a function of minimizing acid and alkali changes during the plating process. When the borosilicate glass raw material is mixed at less than 50%, plating is not performed or plating thickness is reduced. There is a problem that does not go up thick, and if the mixing is more than 70% because it has a problem that printing is not good, it is preferable to use 50 to 70% mixing.
또한 상기 비스무트 유리(bismuth glass) 원료는 고 융점 유리로 밀착성 기능을 갖는 것으로서, 상기 비스무트 유리 원료를 20% 미만으로 혼합하면 밀착성이 떨어지는 문제점이 있고, 50% 초과로 혼합하면 상대적으로 Ni이나 Fe의 함량이 적어지므로 도금이 않되거나 도막이 두껍게 올라가지 않는 문제점을 갖기 때문에 20~50%로 혼합 사용함이 바람직하다.In addition, the bismuth glass raw material has a high melting point glass as an adhesive function, when the bismuth glass raw material is mixed with less than 20%, there is a problem that the adhesion is inferior, when mixed with more than 50% of Ni or Fe Since the content is less, there is a problem that the plating does not rise or the coating film does not rise thick, so it is preferable to use the mixture at 20 to 50%.
이때, 상기 붕규산 유리는 비스무트 유리다 고 융점이면서 산과 알카리에 강하고, 비스무트 유리는 산과 알카리에는 붕규산 보다 약하여 무전해 도금시 전처리 공정중에 산에 작용하여 활성공정중 파라듐이 붙을수 있도록 하여 동 도금시 환원력에 의해 동이 많이 석출되도록 하는 것이다.At this time, the borosilicate glass is bismuth glass and has a high melting point and is resistant to acid and alkali, and bismuth glass is weaker than borosilicate to acid and alkali, so that it acts on the acid during the pretreatment process during electroless plating so that palladium can adhere to the active process during copper plating. The copper is to be precipitated by the reducing power.
그리고 Ni 또는 Fe 파우다는 도금시 활성공정중에 파라듐이 많이 붙을수 있도록하여 도금이 잘되도록 하는 기능을 갖는 것으로서, 상기 Ni 또는 Fe 파우다를 50% 미만으로 혼합하면 무전해 동 도금이 잘 않되거나 도금 두께가 많이 올라가지 않는 문제점이 있고, 80% 초과로 혼합하면 상대적으로 비스무트 유리가 적어 밀착성이 떨어지는 문제점을 갖기 때문에 50~80%로 혼합 사용함이 바람직하다.In addition, Ni or Fe powder has a function to make the plating well by attaching a large amount of palladium during the active process during plating, and when the Ni or Fe powder is mixed at less than 50%, electroless copper plating is poor or plating. There is a problem that the thickness does not go up a lot, and when mixed in excess of 80%, it is preferable to use the mixture at 50 to 80% because it has a problem of less adhesion due to less bismuth glass.
또한 상기 오일의 용제(파라핀 오일)는 70% 미만으로 혼합하면 잉크 점도가 낮아 인쇄하기가 어려운 문제점이 있고, 90% 초과로 혼합하면 점도가 높아 잉크가 흐를수 있는 문제점을 갖기 때문에 70~90%로 혼합함이 바람직하고, 수지는 건조 전까지 패턴의 상태를 유지하는 기능으로 갖는 것으로 9% 미만으로 혼합하면 인쇄면이 번질수 있어 9~25%로 혼합 사용함이 바람직하고, 첨가제(계면활성제와 안정제 )는 1~5%를 혼합 사용함이 바람직하다.In addition, the solvent (paraffin oil) of the oil has a problem that it is difficult to print low ink viscosity when mixed to less than 70%, 70 to 90% because it has a problem that the ink flows because the viscosity is higher than 90% It is preferable to mix the resin, and the resin has a function of maintaining the state of the pattern before drying. If the mixture is less than 9%, the printed surface may be smeared, and it is preferable to use the mixture at 9 to 25%, and an additive (surfactant and stabilizer) ) Is preferably a mixture of 1 to 5%.
이러한 본 발명은 세라믹 판에 산과 잘 반응하지 않는 고 융점의 붕규산 유리(Borosilicate glass) 원료와 오일을 혼합한 잉크로 세라믹 판 전체 표면을 인쇄하여 건조 처리하고, 패턴부의 표면은 고 융점의 비스무트 유리(bismuth glass) 원료와 Ni 또는 Fe 파우다의 혼합물에 오일을 혼합한 잉크로 패턴부 표면을 인쇄하여 건조 처리한 후 상기 세라믹 판의 패턴부 표면에 다시 무전해 동 도금을 행하여 세라믹 휴즈를 제조하게 되는데, 상기 패턴대로 도금이 되므로 종래와 같이 에칭 처리시 문제점이 개선되어 패턴부의 치수와 형상의 차이가 거의 발생되지 않아 휴즈의 정밀성이 우수하게 제조됨은 물론 오일을 사용하지만 고온 건조하여 탄화 소실되므로 휴즈 단락시 탄화 및 Restrike되지 않고 세라믹 판과 동 도금의 밀착성이 우수하여 종래와 같이 동 도금이 벗겨지는 문제를 최소화하여 내구성이 우수하게 제조되는 것이다.
The present invention prints and dry-processes the entire surface of the ceramic plate with ink mixed with a high melting point borosilicate glass raw material and oil that do not react well with acid on the ceramic plate, and the surface of the pattern portion is bismuth glass having a high melting point ( Bismuth glass) The surface of the pattern part is printed and dried by ink mixed with a mixture of raw material and Ni or Fe powder, and then electroless copper plating is performed on the surface of the pattern part of the ceramic plate to manufacture a ceramic fuse. As the plating is performed according to the pattern, the problem is improved during the etching process as in the prior art, and there is almost no difference in the dimension and shape of the pattern portion, so the precision of the fuse is excellently manufactured, and the oil is used but the carbonization is lost by drying at high temperature, so when the fuse is shorted Excellent adhesion between ceramic plate and copper plating without carbonization and restrike Which will minimize the problems that make durable manufactured.
다음은 상기한 본 발명의 세라믹 휴즈와 종래 방법으로 제조되는 세라믹 휴즈의 치수 정밀성 정도를 비교 실험하였다.
Next, the degree of dimensional precision of the ceramic fuse manufactured according to the conventional method and the ceramic fuse described above was compared.
실시 예 1Example 1
1.1mm 두께의 세라믹 판에 산과 잘 반응하지 않는 고 융점의 붕규산 유리(Borosilicate glass) 원료 65%와 오일 35%(파라핀 오일 85%와 수지 12% 및, 첨가제 3%)를 혼합한 잉크로 쎄라믹 판의 전체 표면을 인쇄하여 건조 처리하고, 상기 인쇄 표면에 고 융점의 비스무트 유리(bismuth glass) 원료 40%와 Ni 파우다 60%의 혼합물 60%에 오일 40%(파라핀 오일 85%와 수지 12% 및, 첨가제 3%)를 혼합한 잉크로 패턴부 표면을 인쇄하여 건조 처리한 후, 상기 세라믹 판의 패턴부 표면에 다시 무전해 동 도금을 행하여 12×10mm 사이즈의 도금두께 20 Micron 세라믹 휴즈를 제조하였다.
Ceramic plate with ink mixed with 1.1mm thick ceramic plate 65% of high melting point borosilicate glass raw material that does not react well with acid and 35% oil (85% paraffin oil and 12% resin and 3% additive) The entire surface of the substrate was printed and dried, and 60% of the mixture of 40% of high melting bismuth glass raw material and 60% of Ni powder was mixed with 40% oil (85% paraffin oil and 12% resin, After the surface of the pattern portion was printed and dried with ink mixed with 3% of an additive, electroless copper plating was again performed on the surface of the pattern portion of the ceramic plate to prepare a 20 × 10 mm sized 20 micron ceramic fuse.
실시 예 2Example 2
1.1mm 두께의 세라믹 판에 동막을 붙이고 패턴부 이외의 부분을 에칭으로 제거하여 12×10mm 사이즈의 도금두께 20 Micron세라믹 휴즈를 제조하였다.
A copper film was attached to a 1.1 mm thick ceramic plate, and portions other than the pattern portion were removed by etching to prepare a 20 micron ceramic fuse having a plating thickness of 12 × 10 mm.
실시 예 3Example 3
1.1mm 두께의 세라믹 판에 부식 처리하여 전체를 동 도금한 후 패턴부 이외의 부분을 에칭으로 제거하여 12×10mm 사이즈의 20 Micron 세라믹 휴즈를 제조하였다.
Corrosion treatment was performed on a 1.1 mm thick ceramic plate to copper plate the whole, and then portions other than the pattern portion were removed by etching to prepare a 20 Micron ceramic fuse having a size of 12 × 10 mm.
비교 실험Comparative experiment
실시 예 1,2,3에서 제조된 12×10mm 사이즈의 각 세라믹 휴즈의 치수와 형상의 변화를 육안으로 확인한 결과 아래 도표와 같은 결과를 얻었다.As a result of visually confirming the change in the dimensions and shape of each of the 12 x 10 mm ceramic fuses manufactured in Examples 1, 2 and 3, the results are as shown in the following table.
Example 1
◎
(◎: 치수와 형상의 변화가 거의 없음, ○: 치수와 형상의 변화가 조금 있음. ◇: 치수화 형상의 변화가 아주 많음)
(◎: Almost no change in dimension and shape, ○: Some change in dimension and shape. ◇: Very much change in dimension shape.)
즉, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 실시 예 1의 세라믹 휴즈가 종래 제조방법에 의해 제조된 실시 예 2,3의 세라믹 휴즈 보다 치수와 형상 정밀도가 우수함을 확인할 수 있었다.That is, it was confirmed that the ceramic fuse of Example 1 manufactured by the manufacturing method of the present invention is superior in dimension and shape precision than the ceramic fuses of Examples 2 and 3 manufactured by the conventional manufacturing method.
Claims (3)
세라믹 판에 산과 잘 반응하지 않는 고 융점의 붕규산 유리(Borosilicate glass) 원료 50~70%와 오일 30~50%를 혼합한 잉크로 세라믹판 전체 표면을 인쇄하여 고온 건조 처리하는 단계와,
상기 세라믹 판의 전체 인쇄 표면에 고 융점의 비스무트 유리(bismuth glass) 원료 20~50%와 Ni 파우다 50~80%의 혼합물 50~70%에 오일 30~50%를 혼합한 잉크로 패턴부 표면을 인쇄하여 고온 건조 처리하는 단계와,
상기 세라믹 판의 패턴부 표면에 다시 무전해 동도금을 하는 단계에 의해 제조하는 것을 특징으로 하는 세라믹 휴즈의 제조방법.
In the manufacturing method of the ceramic fuse,
Printing the entire surface of the ceramic plate with ink mixed with 50 to 70% of a high melting point borosilicate glass raw material and 30 to 50% of an oil that do not react well with acid on the ceramic plate;
The surface of the pattern portion is mixed with ink of 30 to 50% of the mixture of 20 to 50% of the high melting point bismuth glass raw material and 50 to 70% of Ni powder 50 to 80% on the entire printing surface of the ceramic plate. Printing and hot drying,
And manufacturing an electroless copper plating on the surface of the pattern portion of the ceramic plate again.
세라믹 판에 산과 잘 반응하지 않는 고 융점의 붕규산 유리(Borosilicate glass) 원료 50~70%와 오일 30~50%를 혼합한 잉크로 세라믹판 전체 표면을 인쇄하여 건조 처리하는 단계와,
상기 세라믹 판의 전체 인쇄 표면에 고 융점의 비스무트 유리(bismuth glass) 원료 20~50%와 Fe 파우다 50~80%의 혼합물 50~70%에 오일 30~50%를 혼합한 잉크로 패턴부 표면을 인쇄하여 건조 처리하는 단계와,
상기 세라믹 판의 패턴부 표면에 다시 무전해 동도금을 하는 단계에 의해 제조하는 것을 특징으로 하는 세라믹 휴즈의 제조방법.
In the manufacturing method of the ceramic fuse,
Printing and drying the entire surface of the ceramic plate with an ink mixed with 50 to 70% of a high melting point borosilicate glass raw material and an oil of 30 to 50%, which do not react well with an acid on the ceramic plate;
The surface of the pattern portion is mixed with ink of 30 to 50% of a mixture of 20 to 50% of a high melting point bismuth glass raw material and 50 to 80% of Fe powder 50 to 80% on the entire printed surface of the ceramic plate. Printing and drying treatment,
And manufacturing an electroless copper plating on the surface of the pattern portion of the ceramic plate again.
상기 오일은 용제(파라핀 오일) 70~90%와 수지 9~25% 및, 첨가제 1~5%를 혼합한 것을 특징으로 하는 세라믹 휴즈의 제조방법.The method according to claim 1 or 2,
The oil is a method of manufacturing a ceramic fuse, characterized in that the solvent (paraffin oil) 70 ~ 90%, the resin 9 ~ 25%, and the additive 1 ~ 5% mixed.
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