KR101260828B1 - Manufacturing method of pulp mould case having a open bezel and there of - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 2단 리브형태의 개구부를 갖는 펄프 몰드 성형품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상면이 개방된 함체형 펄프 몰드 성형품의 개구부 내면 둘레로 일정 깊이의 단턱부가 형성되는 2단 리브 형태의 개구부를 갖도록, 금형의 2단 리브 개구부 대응부에 단턱부를 형성함과 동시에, 이 단턱부와 연통되게 진공홀을 형성함으로써, 펄프 몰드 성형품의 성형 제작을 위한 펄프 지료액 투입 시, 펄프 지료액이 개구부 주위에 적체되어 서로 엉키는 현상을 원천적으로 방지하여, 성형과정에서 펄프 성형품의 개구부가 뒤틀리거나, 주름이 생기는 것을 막을 수 있게 되므로, 제품의 불량 발생률을 현저히 낮추어 생산성 및 상품성을 제고할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a pulp mold molded article having a two-stage rib-shaped opening and a method of manufacturing the same. More specifically, a two-stage rib having a stepped portion having a predetermined depth is formed around an inner surface of an opening of the container-type pulp mold molded article having an open top surface. By forming a stepped portion at the corresponding portion of the two-stage rib opening of the mold to form an opening, and forming a vacuum hole in communication with the stepped portion, the pulp stock material is added to the pulp mold liquid for forming and forming the pulp mold molded article. It is possible to prevent the liquid from accumulating around the openings and to entangle each other, thereby preventing the openings of the pulp molded products from warping or wrinkles, thereby significantly reducing the defect rate of the product and improving productivity and productability. It would be.
또한 본 발명의 펄프 몰드 성형품을 이용하여 제품을 포장하는 경우, 성형품 상부의 단턱부에 트레이가 안정적으로 얹혀져 설치되므로, 트레이 설치를 위한 별도의 종이 밴드가 불필요하게 되므로, 포장수단의 구성 부품 수를 줄여 포장 단가를 크게 낮추어 포장되는 제품의 가격까지도 낮출 수 있도록 한 것이다. In addition, when the product is packaged using the pulp mold molded article of the present invention, since the tray is stably placed on the stepped portion of the upper part of the molded article, a separate paper band for tray installation is unnecessary, so that the number of components of the packaging means is increased. In other words, the price of the packaged products can be lowered by significantly lowering the cost of packaging.
일반적으로 각종 식품용기나 휴대폰 등의 각종 전자제품 포장용기로서 펄프 몰드 성형품이 사용되고 있는 실정으로, 이들 펄프 몰드 성형품들은 그 대부분이 친환경 재질인 천연펄프 및 기타 비 목재 펄프와 물이 혼합되어 이루어진 펄프 지료액을 특정 형태의 몰드 금형에 투입하여 목적한 특정 형태의 펄프 몰드 성형품을 얻을 수 있도록 하고 있는 것이다.In general, pulp mold molded articles are used as packaging containers for various electronic products such as food containers and mobile phones, and these pulp mold molded articles are made of a mixture of natural pulp and other non-wood pulp and water, which are environmentally friendly materials. The liquid is poured into a mold of a specific form to obtain a pulp mold molded article of a specific desired form.
그러나 이렇게 제조되는 대부분의 종래 펄프 몰드 성형품은, 상부 개구부 둘레 가장자리 부분이 단일 평면 형태로 형성됨으로 인해, 첨부도면 도 1에 도시하고 있는 바와 같이, 그 상부에 어떠한 단턱부도 형성하고 있지 않으므로, 제품을 상부박스(7)와 하부박스(8)로 포장시, 성형품(04) 상부에 트레이(6)가 설치하기 위해 성형품(04)과 하부박스(8) 사이에 종이밴드(05)를 설치하여야만 하는데 따른 구성 부품수의 증가와 아울러, 투입되는 펄프 지료액이 과도하게 적체되어 성형품(04)의 성형 과정에서 제품의 형상이 변형되거나 주름이 발생 되게 되는 문제가 있을 뿐만 아니라, 포장물에 대한 정밀한 치수 요구시, 미려한 외관을 기대할 수 없고 단순히 완충재 정도로서만 제작될 수밖에 없는 등의 문제점이 있는 것이었다.However, since most of the conventional pulp mold molded products manufactured in this way have no single stepped portion formed thereon as shown in FIG. When packing into the upper box (7) and the lower box (8), the paper band (05) must be installed between the molded product (04) and the lower box (8) for the tray (6) to be installed on the upper part (04) In addition to the increase in the number of components, the pulp feed material is excessively accumulated and the shape of the product is deformed or wrinkled in the molding process of the molded article (04), as well as the precise dimension requirements for the package At the time, there was a problem that the beautiful appearance could not be expected and only a buffer material could be produced.
따라서 본 발명의 목적은, 상기와 같이 함체형으로 되어 그 상면이 개방된 펄프 몰드 성형품의 성형,제작시, 상부 개구부 내면 가장자리가 단턱부가 형성되지않고 단일 두께의 평면으로 형성될 수밖에 없는 종래의 펄프 몰드 성형방법이 지닌 제반 문제점을 해결하기 위하여, 메쉬틀과 상, 하금형 모두에 상부 개구부 내면 둘레부로 일정 깊이의 단턱부가 형성되게 한 상태에서, 하금형의 단턱부와 연통되게 일정 크기의 진공 홀을 경사지게 형성함으로써, 상부 개구부의 내면 둘레로 일정 깊이의 단턱부가 형성된 2단 리브형 펄프 몰드 성형품의 제작이 가능하게 하여, 제품 포장시 별도의 종이 밴드가 불필요하게 되어 포장 비용을 절감할 수있는 동시에, 몰드 성형 제품의 상부 개구부에 대한 주름 발생이나 형태 변형을 막아 양질의 펄프 몰드 성형품을 얻을 수 있도록 한 2단 리브형태의 개구부를 갖는 펄프 몰드 성형품 제조방법을 제공함에 있다.Therefore, the object of the present invention, when forming and manufacturing a pulp mold molded article having an upper surface open as described above, the upper pulp inner surface edge of the conventional pulp inevitably be formed in a single thickness plane without the stepped portion formed In order to solve all the problems of the mold forming method, a vacuum hole having a predetermined size in communication with the step of the lower mold is formed in a state in which a stepped part having a predetermined depth is formed around the inner surface of the upper opening in both the mesh frame and the upper and lower molds. By forming the inclined shape, it is possible to manufacture a two-stage rib-type pulp mold molded article having a stepped portion having a predetermined depth around the inner surface of the upper opening, which eliminates the need for a separate paper band when packaging the product, thereby reducing the packaging cost. To prevent the formation of wrinkles or deformation of the upper openings of molded products, The present invention provides a method for producing a pulp mold molded article having an opening having a two-stage rib shape.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 2단 리브형태의 개구부를 갖는 펄프 몰드 성형품 제조방법은, 펄프 몰드 성형품 제조방법에 있어서, 메쉬망(01)을 프레스 금형(11)에 의해 상단 개구부 내면 가장자리 측으로 단턱부(12)를 갖도록 제조될 성형품의 형상대로 프레스 가공하여 메쉬틀(1)을 성형하는 메쉬틀 성형단계(S1)와; 성형품에 대응하여 개구부의 상부 내면 가장자리 측으로 단턱부(22)를 형성하고, 이 단턱부(22)와 연통되게 진공홀(23)을 경사지게 형성함과 동시에, 벽체(21)에 복수의 수직 진공홀(24)과 보조 진공홀(25)을 형성한 하금형(2) 내부에 상기 메쉬틀(1)을 장착, 설치하는 메쉬틀 설치단계(S2)와; 메쉬틀(1)이 설치된 하금형(2) 내부에 펄프 지료액을 투입하는 펄프 지료액 투입단계 (S3)와; 펄프 지료액이 투입된 하금형(2)에 대해 상금형이 형합, 압착하여 특정 형태로 각인함과 동시에, 발수, 건조하는 각인 및 건조단계(S4); 및 상부 개구부 내면 가장자리에 단턱부(41)를 갖는 펄프 성형품(4)을 취출하는 취출단계(S5)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the pulp mold molded article manufacturing method having a two-stage rib-shaped opening according to the present invention, in the pulp mold molded article manufacturing method, the mesh net (01) by the press die 11 the upper opening A mesh frame forming step (S1) of forming a mesh frame (1) by pressing into the shape of a molded article to be manufactured to have the stepped portion (12) toward the inner surface edge; Corresponding to the molded article, the
또한 상기 제조방법에 의해 제조되는 2단 리브형태의 개구부를 갖는 펄프 몰드 성형품(4)은 그 상부 개구부 내면 둘레로 일정 깊이의 단턱부(41)를 형성한 것을 특징으로 한다. In addition, the pulp mold molded
본 발명의 2단 리브형태의 개구부를 갖는 펄프 몰드 성형품 및 그 제조방법에 의하면, 각종 식품용기나 각종 전자제품의 표장용기로서 성형을 위한 메쉬틀과 성형금형의, 성형품의 상부 개구부 내면 둘레에 해당하는 부위에 단턱부를 형성함으로써, 펄프 몰드 성형품의 상부 개구부 내면 둘레로 일정 깊이 단턱부가 형성되게 하여, 제품 포장시 트레이 설치를 위한 병도의 종이 밴드가 불필요하게 되어 포장비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 펄프 몰드 성형품의 뒤틀림이나 주름 발생을 방지하는 것에 의해, 펄프 몰드 성형품의 품질향상을 기대할 수 있는 동시에, 성형품의 생산성과 상품성을 제고할 수 있게 되는 등의 유용한 효과를 제공한다.According to the pulp mold molded article having a two-stage rib-shaped opening of the present invention and a method for manufacturing the same, a pulp mold molded article is used as a marking container for various food containers and various electronic products, and corresponds to the inner circumference of the upper opening of the molded article of a mesh frame and a molding die for molding. By forming the stepped portion at the site, the stepped portion is formed around the inner surface of the upper opening of the pulp mold molded article, thereby eliminating the need for a paper band for installing the tray when packaging the product, and reducing the packing cost. By preventing warping and wrinkling of the pulp mold molded article, the quality of the pulp mold molded article can be expected, and the productivity and productability of the molded article can be improved.
도 1은 종래 펄프 몰드 성형품이 적용되는 포장 예의 설명도.
도 2는 본 발명에 의한 제조방법의 공정도.
도 3은 본 발명에 의한 제조방법에 적용되는 메쉬틀의 설명도.
도 4는 본 발명에 의한 제조방법에 적용되는 하금형의 부분 확대 단면도.
도 5a 및 5b는 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 펄프 몰드 성형품의 예시도.
도 6은 본 발명의 펄프 몰드 성형품이 적용되는 포장 예의 설명도.1 is an explanatory diagram of a packaging example to which a conventional pulp mold molded article is applied.
2 is a process chart of the manufacturing method according to the present invention.
3 is an explanatory view of a mesh frame applied to the manufacturing method according to the present invention.
Figure 4 is a partially enlarged cross-sectional view of the lower die applied to the manufacturing method according to the present invention.
Figures 5a and 5b is an illustration of the pulp mold molded article produced by the production method of the present invention.
6 is an explanatory view of a packaging example to which the pulp mold molded article of the present invention is applied.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.
본 발명에 의한 펄프 몰드 성형품 제조방법은, 선경 0.12mm∼0.5mm 범위의 스텐레스 망으로 되는 메쉬망(1)을 제조될 펄프 몰드 성형품(4)의 형상에 대응하여, 상부 개구부 내면 둘레로 단턱부(12)가 형성되게 프레스 금형(11)에 의해 메쉬틀(1)로 성형·제작한다(S1).The pulp mold molded article manufacturing method according to the present invention corresponds to the shape of the pulp mold molded
성형 된 메쉬틀(1)을, 역시 제조될 펄프 몰드 성형품(4)의 형상에 대응하여, 상부 개구부 내면 둘레로 단턱부(22)가 형성된 하금형(2) 내부에 스폿 용접 방식으로 부착 설치한다(S2).The molded mesh frame 1 is attached to the
이때 하금형(2) 내부에는, 복수의 수직 진공홀(24)과 보조 진공홀(25)이 형성되어 있는 것인바, 상기 벽체(21)에 형성된 수직 진공홀(24)에는, 상기 단턱부(22)와 연통되게 진공홀(23)을 경사지게 형성하여, 투입되는 펄프 지료액에 함유된 이물질이나 수분이 자연스럽게 외측으로 흘러내리도록 하여, 제품의 성형에 어떠한 영향도 끼치지 않게 하고 있을 뿐만 아니라, 펄프 지료액이 적체되는 것을 막고 메쉬틀(1) 상면에 펄프 섬유질이 안착되게 하고 있다.In this case, the plurality of
상기 하금형(2) 내부에 설치된 메쉬틀(1)에 대해 친환경재질인 비목재 펄프 및 천연펄프로 이루어진 펄프 몰드인 펄프 지료액을 투입한다(S3).The pulp stock solution, which is a pulp mold made of non-wood pulp and natural pulp, which is an environmentally friendly material, is introduced into the mesh mold 1 installed in the lower mold 2 (S3).
상기 하금형(2)에 대해 제조될 펄프 몰드 성형품(4)의 내부 형상과 동일한 외면 형상을 갖는 상금형이 형합하여 메쉬틀(1)을 압착하면서, 펄프 지료액에 함유된 수분과 섬유질 알갱이 등의 이물질을 발수, 배출하여 최종적으로 상부 개구부의 내부 둘레면에 단턱부(41)를 형성한 펄프 몰드 성형품(4)의 형태로 각인, 건조한다(S4).The upper mold having the same outer surface shape as the inner shape of the pulp mold molded
이후 상금형과 연결된 진공 흡입수단의 작동에 의해 각인·건조된 펄프 몰드 성형품(4)을 하금형(2)으로부터 탈형ㆍ취출하여(S5) 하나의 제품으로서 포장·출하되게 된다.Then, the stamped and dried pulp mold molded
상기 제조방법에 의해 제조되는 본 발명의 펄프 몰드 성형품(4)은 상부 개구부의 내부 둘레면에 단턱부(41)를 형성하고 있으므로, 이 단턱부(41)의 존재에 의해 상, 하부 박스(7)(8)를 이용한 제품 포장시, 하부박스(8)와 본 발명의 성형품(4) 사이에 별도의 종이밴드(05)를 설치하지 않고서도 단턱부(41)에 직접 트레이(6)를 얹어 설치할 수 있게 되므로, 제품 포장을 위한 구성 부품 수를 줄여 포장 공정의 단축과 아울러 포장비를 현저히 줄여 전체적인 상품 가격을 낮출 수 있게 될 뿐만 아니라, 펄프 몰드 성형품(4)의 개구부가 뒤틀리거나 주름이 생기는 등의 불량 발생을 미연에 방지할 수 있게 되므로, 펄프 몰드 성형품(4)의 상품성을 높일 수 있게 된다.Since the pulp mold molded
이상에서와 같이 본 발명은 비록 상기의 구체적인 예에 대하여 설명하였지만, 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당 업자에 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.As described above, although the present invention has been described with respect to the specific examples, it is not necessarily limited thereto, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications and changes can be made without departing from the scope and spirit of the present invention. Naturally, such modifications and variations belong to the appended claims.
1 : 메쉬틀 2 : 하금형
4 : 펄프 몰드 성형품 11 : 프레스 금형
12, 22, 41 : 단턱부 21 : 벽체
23 : 진공홀 24 : 수직 진공홀
25 : 보조 진공홀1: mesh frame 2: lower mold
4: pulp mold molded product 11: press mold
12, 22, 41: step portion 21: wall
23: vacuum hole 24: vertical vacuum hole
25: auxiliary vacuum hole
Claims (2)
메쉬망(01)을 프레스 금형(11)에 의해 상단 개구부 내면 가장자리 측으로 단턱부(12)를 갖도록 제조될 성형품의 형상대로 프레스 가공하여 메쉬틀(1)을 성형하는 메쉬틀 성형단계(S1)와;
성형품에 대응하여 개구부의 상부 내면 가장자리 측으로단턱부(22)를 형성하고, 이 단턱부(22)와 연통되게 진공홀(23)을 경사지게 형성함과 동시에, 벽체(21)에 복수의 수직 진공홀(24)과 보조 진공홀(25)을 형성한 하금형(2) 내부에 상기 메쉬틀(1)을 장착, 설치하는 메쉬틀 설치단계(S2)와;
메쉬틀(1)이 설치된 하금형(2) 내부에 펄프 지료액을 투입하는 펄프 지료액 투입단계 (S3)와;
펄프 지료액이 투입된 하금형(2)에 대해 상금형이 형합, 압착하여 특정 형태로 각인함과 동시에, 발수, 건조하는 각인 및 건조단계(S4);
및 상부 개구부 내면 가장자리에 단턱부(41)를 갖는 펄프 성형품(4)을 취출하는 취출단계(S5)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2단 리브형태의 개구부를 갖는 펄프 몰드 성형품 제조방법.In the pulp mold molded article manufacturing method,
A mesh frame forming step (S1) of forming a mesh frame (1) by press-processing the mesh net (01) in the shape of a molded product to be produced to have a stepped portion 12 toward the inner surface edge side of the upper opening by the press mold (11) and ;
Corresponding to the molded article, the stepped portion 22 is formed toward the upper inner surface edge of the opening, the vacuum hole 23 is inclined to communicate with the stepped portion 22, and the plurality of vertical vacuum holes are formed in the wall 21. A mesh frame installation step (S2) of mounting and installing the mesh frame (1) inside the lower die (2) having the 24 and the auxiliary vacuum holes 25 formed therein;
A pulp stock liquid input step (S3) of injecting the pulp stock liquid into the lower mold 2 in which the mesh frame 1 is installed;
The upper mold is molded and pressed against the lower mold 2 into which the pulp paper liquid is added, the stamp is stamped into a specific form, and the water repelling and drying are stamped and dried (S4);
And a take-out step (S5) of taking out the pulp molded article (4) having the stepped portion (41) at the inner surface edge of the upper opening.
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