KR101260439B1 - Skin sheet for a wig and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A skin sheet for the skin cap of a wig with an ultra thin film and a manufacturing method thereof are provided to intactly project the skin color of a wig wearer so that the existence of the skin cap cannot be easily identified from the outside. CONSTITUTION: A manufacturing method for a skin sheet is composed of the following: a step(S210) of preparing a silicone polymer of 100 parts by weight, a silicone oligomer of 50-300 parts by weight to the silicone polymer of 100 parts by weight, and a platinum catalyst; a step(S220) of manufacturing a silicone reacting solution by uniformly mixing the silicone polymer, the silicone oligomer, and the platinum catalyst in a container; a step(S230) of forming a mesh structure silicone film with 0.033-0.20 mm in thickness after a mesh structure of a synthetic fiber material with 0.02-0.04 mm in thickness is placed on a head model which is made in a suitable shape for a wearing area of a wearer and is coated with the silicon reacting solution; and a step(S240) of reaction-hardening, where the silicone reacting solution is maintained for 2-24 hours in the range of a room temperature of 60 deg. C on the head model in order to form a silicone polymer sheet. [Reference numerals] (S210) Step of preparing a raw material; (S220) Step of manufacturing a reacting solution; (S230) Step of forming a silicon film; (S240) Step of curing the reacting solution

Description

가발용 스킨 시트 및 그 제조방법{Skin Sheet for a Wig and Method of Manufacturing the Same}Skin sheet for wigs and its manufacturing method {Skin Sheet for a Wig and Method of Manufacturing the Same}

본 발명은 가발용 스킨 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가발에 사용되는 스킨캡을 제조하는데 필수적으로 요청되는 스킨 시트로서, 가발 사용자의 피부색깔을 그대로 투영할 수 있을 정도로 초박막으로 형성된 실리콘 재질의 스킨 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a skin sheet for a wig and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a skin sheet which is essentially required for manufacturing a skin cap used for a wig, the skin sheet of a wig user can be projected to an ultra thin film as it is. It relates to a formed skin sheet of a silicon material and a method of manufacturing the same.

일반적으로 가발은 머리에 모발이 적거나 모발이 없는 사람들이 자신의 외모를 좀더 젊고 세련되게 가꾸어 타인들에게 호감을 유발시키기 위하여 착용하는 추세로 발전되어가고 있다. 이러한 가발은 타인으로부터 가발 착용의 인산을 풍기지 않도록 하는 것이 무엇보다도 중요하고, 자연스러운 모습을 제공하는 것은 가발 제품으로서의 성능을 판가름하는 핵심적인 요소로 자리잡고 있다. In general, wigs are being developed by people with little or no hair on their heads to make their looks younger and more fashionable to wear them to attract others. It is important to keep the wig from spreading the wig from others, and providing a natural appearance is a key factor in determining performance as a wig product.

가발은 통상적으로 스킨 캡 부위와 그곳에 심겨져 있는 모발 부위로 되어 있다. 이때, 상기의 스킨 캡 부분은 사용자의 머리에 직접 접촉하게 되는 부분으로서, 사용자의 머리 부위에 적합한 형상으로 재단되어 있는 얇은 시트를 형성하고 있다. 상기의 스킨 캡 부위는 상기 모발 부위의 인모(人毛) 또는 인조모발(人造毛髮)이 심겨져서 그 상태로 일정한 형태를 유지하면서 고정될 수 있도록 하는 기능을 담당하고 있다. 한편, 상기의 모발 부위는 상기의 인모(人毛) 또는 인조모발(人造毛髮)로 형성되어 있고, 사용자의 가발 형태를 외관적으로 나타내는 부분으로서, 외형적으로 모발의 다소, 모발의 형상, 모발의 색상 등을 나타내는 기능을 담당하게 된다. 이러한 점에서 볼 때, 가발의 품질은 외형적인 모습을 직접적으로 담당하는 상기 모발 부위라고 할 수 있다. A wig typically consists of a skin cap and the hair that is planted there. At this time, the skin cap portion is a portion which is in direct contact with the user's head, and forms a thin sheet cut into a shape suitable for the user's head portion. The skin cap portion is responsible for the function of being able to be fixed while maintaining a constant shape in a state where the human hair or human hair of the hair is planted. On the other hand, the hair part is formed of the above human hair or artificial hair, and is a part that shows the appearance of the user's wig externally, the appearance of the hair somewhat, the shape of the hair, the hair It will be in charge of the function of indicating the color and so on. In this regard, the quality of the wig can be said to be the hair part directly responsible for the appearance.

그러나, 가발의 착용시, 사용자는 그 가발의 착용 사실을 타인이 눈치채지 못하도록 하는 것이 무엇보다 중요함을 인지하기 시작하였다. 이러한 변화는 가발의 품질이 외형적인 모발 부위에 의해서 결정될 뿐만 아니라, 그 내부에 감추어진 것으로 여겨졌던 스킨 캡 부위에 의해서도 결정됨을 서서히 발견하게 되었다. 상기 스킨 캡 부위는 사용자의 이마 부분 내지 앞 머리 부분을 중심으로 하여 그 중요성이 대두되었다. 이는 착용자의 실제 이마 부위와 가발의 모발 부위가 서로 겹쳐지는 곳으로, 상기 스킨 캡 부위의 두께가 상대적으로 두꺼울 경우엔, 착용자가 가발을 사용하고 있음이 타인에게 발각되는 단서를 제공하기 때문이었다. 이러한 이유로, 상기 스킨 캡 부위의 기술개발은 그 두께를 가능한 한 얇게 형성하는 것으로 모아지게 되었다. 상기 스킨 캡 부위의 두께를 얇게 형성하면 할수록, 사용자의 피부색상을 그대로 투영하게 되므로, 실제로 가발을 착용한 것인지의 여부를 타인이 쉽게 구별하지 못하게 되기 때문이다. However, when wearing a wig, the user has begun to recognize the importance of keeping others from noticing that the wig is worn. This change was slowly discovered that the quality of the wig was determined not only by the appearance of the hair but also by the area of the skin cap that was supposed to be concealed therein. The skin cap area has been of great importance around the user's forehead or front head. This is because the wearer's actual forehead area and the hair part of the wig overlap each other. When the thickness of the skin cap area is relatively thick, the wearer is using a wig to provide a clue that is noticeable to others. For this reason, the technical development of the skin cap area has been gathered to form the thickness as thin as possible. This is because the thinner the thickness of the skin cap portion is formed, the more the user's skin color is projected as it is, so that others cannot easily distinguish whether or not the user actually wears a wig.

오늘날, 상기 스킨 캡 부위는 2가지 타입으로 형성되고 있다.  Today, the skin cap area is formed of two types.

첫째는 우레탄 스킨 캡 방식이다. 이 방식은 우레탄 재질을 이용하여 스킨 캡을 매우 얇게 형성하는 방법이다. 이 방식에 의하면, 매우 얇은 스킨 캡을 제조할 수 있는 장점이 있다. 그러나, 이 방식은 우레탄을 사용하므로, 그 재질의 특성상 자외선에 의해 변색되기 쉬워서 사용 기간이 길어지게 되면 피부색상과 달라지게 되어 외부에서 쉽게 가발임을 알아차리게 되는 단점이 있다. 또한, 우레탄 재질은 인체의 체액(즉, 땀)에 의해 쉽게 부식되어지므로, 그 수명이 짧아지게 되는 단점도 있다. 또한, 우레탄 재질은 그 표면이 매끄러워 광택이 나는 성질이 있으므로, 역시 외부에서 타인이 쉽게 가발임을 알아차리게 되는 단점도 있는 것이다. First is the urethane skin cap. This method is a method of forming a very thin skin cap using a urethane material. According to this method, there is an advantage that a very thin skin cap can be manufactured. However, since this method uses urethane, it is easy to be discolored by ultraviolet rays due to the characteristics of the material, and if the period of use becomes longer, the skin color is different from the skin color. In addition, since the urethane material is easily corroded by body fluids (ie, sweat) of the human body, its life is shortened. In addition, the urethane material has a disadvantage that it is easy to notice that the other person is easily wig from the outside because the surface is smooth and glossy.

둘째는 실리콘 수지를 이용하여 스킨 캡을 제조하여 사용하는 방식이다. 이 방식은 실리콘 재질에 의해 변색되거나 인체의 체액에 의해 부식되지 않으며, 심한 광택을 내지 않으므로, 여러가지 장점을 가지고 있다. 그러나, 이 방식을 이용할 경우, 그 두께를 사용자들이 만족할만한 정도로 얇은 박막을 형성하지 못하는 단점이 있다. Secondly, the skin cap is manufactured using a silicone resin. This method does not discolor by silicon material or corrode by body fluids of the human body, and does not give a severe gloss, and thus has various advantages. However, when using this method, there is a disadvantage in that the thickness cannot be formed so thin that users are satisfied.

가발의 착용자들이 실리콘 재질을 이용한 스킨 캡의 중요성을 인지하여 이러한 제품을 요구하고 있음에도 불구하고, 현실적으로 이와 같은 요구에 부응하지 못하고 있는 것이 오늘날의 실정이라고 할 수 있다.
Although the wearer of the wig recognizes the importance of the skin cap made of silicone material and demands such a product, it can be said that the reality is that it does not meet the demand.

종래의 가발 제품에 관한 선행기술들을 간략하게 살펴보면 아래와 같다. Looking at the prior art related to the conventional wig products briefly as follows.

[문헌 1] 대한민국 공개특허 제2001-90343호 "가발제조용 캡 성형방법" (2001. 10. 18.)[Document 1] Korean Patent Publication No. 2001-90343 "Cap forming method for wig manufacturing" (October 18, 2001) [문헌 2] 대한민국 등록특허 제10-455983호 "액상 실리콘수지를 이용한 가발의 제조방법" (2004. 10. 28.);[Document 2] Korean Patent No. 10-455983 "Method for manufacturing a wig using liquid silicone resin" (2004. 10. 28.); [문헌 3] 대한민국 등록특허 제10-455984호 "미끄럼 방지용 가발의 모근판 제조방법" (2004. 10. 28.);[Document 3] Korean Patent No. 10-455984 "Method of manufacturing hair root plate of anti-slip wig" (2004. 10. 28.); [문헌 4] 대한민국 등록특허 제10-934867호 "가발 및 그 제조방법" (2009. 12. 22.);[Document 4] Republic of Korea Patent No. 10-934867 "Wig and a manufacturing method thereof" (2009. 12. 22.); [문헌 5] 대한민국 등록특허 제10-968950호 "가발모판의 실리콘 원단 제조방법 및 이에 의해 제조된 가발모판의 실리콘 원형" (2010. 7. 1.).[Reference 5] Republic of Korea Patent No. 10-968950 "Silicone fabric manufacturing method of wig hair plate and the silicone prototype of the hair wig bed produced thereby" (2010. 7. 1.). [문헌 6] 대한민국 등록특허 제10-989821호 "가발용 접착부재와 그 제조방법 및 이를 적용한 가발" (2010. 10. 19.).[Document 6] Republic of Korea Patent No. 10-989821 "Adhesive member for the wig, a manufacturing method and a wig applying the same" (2010. 10. 19.).

본 발명은, 상기한 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가발 착용자의 피부색상을 그대로 투영시켜 외부에서 스킨 캡의 존재여부를 잘 식별할 수 없는 초박막의 가발의 스킨 캡용 스킨 시트 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, the skin sheet for the skin cap of the ultra-thin wig that can not be easily identified whether the skin cap from the outside by projecting the skin color of the wig wearer and its manufacture The purpose is to provide a method.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 실리콘 중합체 100 중량부에 대하여 실리콘 올리고머(또는 실리콘 단량체) 50 중량부 내지 300 중량부를 백금촉매하에 반응시키고, 단일의 시트 형상으로 제조되어지며, 상기 시트의 두께는 0.033 밀리미터 내지 0.20 밀리미터를 형성하는 실리콘 시트와; 상기 실리콘 시트의 내부에 완전히 매몰되어 있고, 합성섬유 재질의 날실과 들실의 망사구조를 가지고 있으며, 상기 망사의 두께는 0.02 밀리미터 내지 0.04 밀리미터를 형성하고 있는 합성섬유 망사; 를 포함하고 있는 것을 특징으로 한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention is made by reacting 50 parts by weight to 300 parts by weight of a silicon oligomer (or silicone monomer) with respect to 100 parts by weight of a silicone polymer under a platinum catalyst, and prepared in a single sheet form, A silicon sheet forming a thickness of 0.033 millimeters to 0.20 millimeters; A synthetic fiber mesh which is completely embedded in the silicon sheet and has a net structure of warp and wild yarn of a synthetic fiber, the thickness of which is 0.02 millimeter to 0.04 millimeter; It provides a skin sheet for the skin cap of the wig, characterized in that it comprises a.

또한, 본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 실리콘 중합체 100 중량부와, 상기 실리콘 중합체 100 중량부에 대하여 실리콘 올리고머(또는 실리콘 단량체) 50 중량부 내지 300 중량부와, 백금 촉매를 준비하는 단계(S 210)와; 상기 실리콘 중합체와 상기 실리콘 올리고머와 상기의 백금촉매를 용기에 넣고 균일하게 혼련하여 실리콘 반응용액을 제조하는 단계(S 220)와; 착용자의 착용부위에 적합한 형상으로 만들어진 머리 모형의 위에 0.02 밀리미터 내지 0.04 밀리미터 두께의 합성섬유 재질의 망사를 올려놓고, 그 망사의 위에 상기 실리콘 반응용액을 도포하여 그 두께를 0.033 밀리미터 내지 0.20 밀리미터로 형성하는 망사구조체 포함된 실리콘 피막의 형성단계(S 230)와; 상기 실리콘 반응용액을 상기 머리 모형의 위에서 실온 내지 60 ℃의 온도 범위에서 2시간 내지 24시간 유지시켜 실리콘 중합체 시트를 형성하는 반응 경화단계(S 240); 를 포함하고 있는 가발의 스킨 캡용 스킨 시트의 제조방법을 제공한다.
In addition, the present invention, in order to achieve the above object, 100 parts by weight of the silicone polymer, 50 parts by weight to 300 parts by weight of the silicone oligomer (or silicone monomer) with respect to 100 parts by weight of the silicone polymer, and preparing a platinum catalyst (S 210); Preparing a silicon reaction solution by uniformly kneading the silicon polymer, the silicon oligomer, and the platinum catalyst in a container (S 220); A 0.02 millimeter to 0.04 millimeter thick synthetic fiber mesh is placed on a head model made of a shape suitable for the wearer's wearing area, and the silicone reaction solution is coated on the mesh to form a thickness of 0.033 millimeters to 0.20 millimeters. Forming a silicon film containing the network structure (S 230); A reaction curing step of forming a silicone polymer sheet by maintaining the silicone reaction solution at a temperature range of room temperature to 60 ° C. on the head model for 2 hours to 24 hours (S 240); It provides a method for manufacturing a skin sheet for the skin cap of the wig containing.

본 발명에 의한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트는 그 두께가 매우 얇으므로 착용자의 피부색을 그대로 투영하게 되므로, 외부에서 가발을 착용한 것으로 타인이 인식하기 어려운 장점이 있다. Since the skin sheet for the skin cap of the wig according to the present invention has a very thin thickness, the skin sheet of the wig is projected as it is, and there is an advantage that it is difficult for others to recognize that the wig is worn from the outside.

또한, 본 발명에 의한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트는 그 재질이 기본적으로 실리콘이므로, 인체에 유해한 성분이 전혀 없고, 착용자에게 피부 트러블을 발생시키지 않는 장점이 있다. In addition, since the skin cap skin sheet of the wig according to the present invention is basically silicone, there is no component harmful to the human body, there is an advantage that does not cause skin trouble to the wearer.

또한, 본 발명에 의한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트는 착용자의 신체에서 발산되는 땀과 같은 성분들을 흡수하지 않으므로, 우레탄 재질과 같이 변색되거나 부식되지 않으며, 그 사용에 의한 기대수명을 우레탄 재질의 스킨 캡에 비해 훨씬 많은 기간을 달성할 수 있다. 예컨대, 현재 우레탄 재질의 스킨 캡의 경우엔, 착용자에 따라 다르긴 하지만, 통상적으로 6개월 정도로 단기간에 그 수명을 다하고 있는데 비하여, 본 발명의 스킨 캡의 경우엔 대략 5년 정도의 수명을 예상하고 있음을 밝힌다. In addition, the skin sheet for the skin cap of the wig according to the present invention does not absorb the components such as sweat emitted from the wearer's body, it does not discolor or corrode like the urethane material, the life expectancy of the skin cap made of the urethane material Much longer than that. For example, in the case of a skin cap made of urethane, the lifespan of the skin cap of the present invention is expected to be about 5 years, although the life span of the skin cap of the present invention varies depending on the wearer. Reveals.

또한, 본 발명에 의한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트는 그 내부에 이미 합성섬유 재질의 망사구조체가 내포되어 있으므로, 이를 독립적으로 제조한 다음, 추후에 서서히 인모 또는 인조모발을 심어서 가발을 독립적으로 제조할 수 있는 장점도 있는 것이다. In addition, the skin sheet for the skin cap of the wig according to the present invention is already embedded in the network structure of the synthetic fiber material therein, after manufacturing it independently, then gradually planting human hair or artificial hair later to independently manufacture the wig There is also an advantage to it.

이와 같은 스킨 캡용 스킨 시트의 제조 시기 및 상기 스킨 시트를 이용한 가발의 제조 시기를 분리하여 작업을 행할 수 있게 된 점은 종래의 기술에서는 전혀 예측할 수 없었던 것으로서, 가발의 주문 및 수요량에 따라 가발의 생산시기 및 생산량을 탄력적으로 조절할 수 있는 토대를 마련한 것임을 의미한다.
The fact that the manufacturing time of the skin sheet for the skin cap and the manufacturing time of the wig using the skin sheet can be separated from each other was unpredictable in the prior art, and the production of the wig according to the order and demand of the wig was made. It means that the foundation is laid to control the timing and output flexibly.

도 1은 본 발명에 의한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트(100)의 단면 확대도,
도 2는 본 발명에 의한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트(100)의 제조방법에 관한 블록도이다.
1 is an enlarged cross-sectional view of a skin cap 100 for a wig skin cap according to the present invention;
2 is a block diagram of a method for manufacturing a skin cap 100 for a wig skin cap according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 다만, 아래의 실시예는 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해될 수 있도록 설명된 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail. However, the following embodiments are described to those skilled in the art to fully understand the present invention can be modified in various forms, the scope of the present invention is limited to the following embodiments It doesn't happen.

도 1은 본 발명에 의한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트(100)의 단면을 확대한 단면도이다.
1 is an enlarged cross-sectional view of a skin sheet for skin cap 100 of a wig according to the present invention.

본 발명은 실리콘 재질로 형성된 초박막의 실리콘 시트(110)를 포함하고 있다. 본 발명에서 초박막이라 함은 그 두께가 0.2 밀리미터 이하를 의미한다. The present invention includes an ultra-thin silicon sheet 110 formed of a silicon material. In the present invention, the term "ultra thin film" means a thickness of 0.2 mm or less.

본 발명에 있어서, 상기의 실리콘 시트(110)는 실리콘 재질로 형성되어진다. 상기의 실리콘 재질은 종래의 우레탄 재질에 비하여 안정적인 특성을 유지한다. 이는 스킨 캡용 스킨 시트(100)가 착용자의 신체, 특히 착용자의 머리 피부에 직접 접촉하는 점을 감안한 것이다. 실리콘 재질은 착용자의 땀과 같은 체액을 흡수하지 않으므로, 종래의 우레탄과 같이 부식되거나 변색될 염려가 전혀 없기 때문이다. In the present invention, the silicon sheet 110 is formed of a silicon material. The silicon material maintains stable characteristics as compared with the conventional urethane material. This is in consideration of the fact that the skin sheet for skin cap 100 is in direct contact with the wearer's body, especially the wearer's head skin. Since the silicone material does not absorb body fluids such as sweat of the wearer, there is no fear of corrosion or discoloration as in the conventional urethane.

본 발명에 있어서, 상기의 실리콘 시트(110)는 단일의 재질로 구성되어 있고, 균일한 성분으로 형성되어진다. 상기의 실리콘 시트(110)는 실리콘 중합체와 더불어 실리콘 올리고머를 중합시킨 것으로서, 이들을 동시에 반응시킨 것이 바람직하다. In the present invention, the silicon sheet 110 is composed of a single material, and is formed of a uniform component. The silicone sheet 110 is a polymerized silicone oligomer together with the silicone polymer, and it is preferable to react these simultaneously.

본 발명에 있어서, 상기의 실리콘 올리고머에는 실리콘 단량체를 포함시킨 것을 의미한다. 상기의 실리콘 시트(110)는 한번에 형성되는 것이므로 단일의 시트 형상으로 제조되어진다. 이는 종래의 실리콘 재질을 이용한 경우에도, 다층으로 구성된 것과 서로 구별되는 것이다. In the present invention, the silicone oligomer described above includes a silicone monomer. Since the silicon sheet 110 is formed at a time, it is manufactured in a single sheet shape. This is distinguished from those composed of a multilayer even when using a conventional silicon material.

상기의 실리콘 시트(110)는 실리콘 중합체 100 중량부에 대하여 실리콘 올리고머 50 중량부 내지 300 중량부를 사용하여 백금 촉매하에 반응시키는것이 바람직하다. 상기의 실리콘 중합체는 실리콘 단량체 또는 실리콘 올리고머를 중합시킨 것을 의미한다. 상기의 실리콘 중합체는 상기 실리콘 시트(110)를 제조하는데 있어서 초기의 물리적 강도를 유지하는데 필요하다. 한편, 상기 실리콘 올리고머는 반응 혼합물의 점도를 조절할 뿐만 아니라 중합에 의해 실리콘 수지의 시트를 초박막으로 제조할 수 있는 기틀을 제공한다. 실제로 상기 실리콘 올리고머를 중합시키지 않고 중합된 실리콘 수지를 이용할 경우에는, 상기 실리콘 시트(110)의 두께(Ls)를 초박막으로 형성할 수 없기 때문이다. The silicon sheet 110 is preferably reacted under a platinum catalyst using 50 parts by weight to 300 parts by weight of the silicone oligomer based on 100 parts by weight of the silicone polymer. The silicone polymer means a polymerized silicone monomer or silicone oligomer. The silicone polymer is required to maintain the initial physical strength in manufacturing the silicone sheet 110. On the other hand, the silicone oligomer not only controls the viscosity of the reaction mixture, but also provides a framework for producing a sheet of silicone resin into an ultra-thin film by polymerization. This is because when the silicone resin polymerized without actually polymerizing the silicone oligomer is used, the thickness L s of the silicon sheet 110 cannot be formed into an ultra-thin film.

본 발명에 있어서, 상기 실리콘 올리고머를 상기 실리콘 중합체 100 중량부에 대하여 50 중량부 이하로 사용할 경우에는, 그 반응혼합물의 점도가 너무 높아서 상기 실리콘 시트(110)의 두께(Ls)를 초박막으로 형성할 수 없는 반면에, 상기 실리콘 중합체 100 중량부에 대하여 300 중량부 이상으로 사용할 경우에는, 그 반응혼합물의 점도가 너무 낮아서 머리 모형의 골을 따라 줄줄 흘러내려서 피막을 형성하지 못하기 때문에 바람직스럽지 못하다.
In the present invention, when the silicone oligomer is used in an amount of 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the silicone polymer, the viscosity of the reaction mixture is too high to form the thickness ( L s) of the silicon sheet 110 in an ultra-thin film On the other hand, when it is used in an amount of 300 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the silicone polymer, the viscosity of the reaction mixture is too low, which is not preferable because it cannot run down along the valleys of the head model to form a film. .

본 발명에 있어서, 상기의 실리콘 시트(110)는 초박막의 형상으로 제조되어진다. 상기의 실리콘 시트(110)는 동일한 단일의 실리콘 재질을 이용한 것으로서, 그 성분이 실리콘 단량체 또는 실리콘 올리고머를 백금촉매로 중합시켜 형성된 것이므로, 매우 박막의 필름 형태를 이룰 수 있게 된다. In the present invention, the silicon sheet 110 is manufactured in the shape of an ultra thin film. Since the silicon sheet 110 is made of the same single silicon material, and the component is formed by polymerizing a silicon monomer or a silicon oligomer with a platinum catalyst, a very thin film can be formed.

본 발명에 있어서, 상기 실리콘 시트(110)는 그 두께(Ls)가 0.033 밀리미터 내지 0.20 밀리미터를 이루는 것이 바람직하다. 상기 실리콘 시트(110)의 두께가 0.033 밀리미터 이하일 경우에는 그 내부에 합성섬유 재질의 망사구조체(120)를 포함하기 어렵고, 실제로 상기 망사구조체(120)가 실리콘 시트의 표면 위로 드러날 수 있으므로, 바람직스럽지 못하다. 한편, 상기 실리콘 시트(110)의 두께가 0.20 밀리미터 이상일 경우에는 착용자의 피부색상을 그대로 투영하기 어렵고, 그 두께로 인하여 외부에서 타인이 쉽게 가발을 착용하였음을 인식할 가능성이 있으므로, 이 역시 바람직스럽지 못하다.
In the present invention, the silicon sheet 110 preferably has a thickness L s of 0.033 millimeters to 0.20 millimeters. If the thickness of the silicon sheet 110 is less than 0.033 millimeters, it is difficult to include the synthetic fiber mesh structure 120 therein, and in fact, the mesh structure 120 may be exposed on the surface of the silicon sheet, which is not preferable. Can not do it. On the other hand, when the thickness of the silicon sheet 110 is more than 0.20 millimeters, it is difficult to project the skin color of the wearer as it is, and because of the thickness, it is possible to recognize that someone else easily wore a wig from the outside, which is also undesirable. Can not do it.

본 발명은 상기 초박막의 실리콘 시트(110)의 내부에 완전히 매몰되어 있는 합성섬유 망사구조체(120)를 포함하고 있다. The present invention includes a synthetic fiber mesh structure 120 that is completely embedded in the ultra-thin silicon sheet 110.

본 발명에 있어서, 상기 합성섬유 망사구조체(120)는 상기 실리콘 시트(110)의 내부에 완전히 매몰되어 있다. 완전히 매몰되어 있다는 것은 상기 실리콘 시트(110)를 단면으로 절단하였을 경우, 상기 합성섬유 망사구조체(120)가 상기 실리콘 시트(110)의 두께(L s)의 내부에 존재함을 의미한다. 이러한 구조가 가능한 것은 본 발명이 실리콘 올리고머를 중합시켜서 실리콘 중합체를 형성하면서, 그와 동시에 상기 실리콘 올리고머의 함량을 적정하게 조절하여 반응시키기 때문이다. In the present invention, the synthetic fiber mesh structure 120 is completely embedded in the silicon sheet (110). Completely buried means that the synthetic fiber mesh structure 120 is present inside the thickness L s of the silicon sheet 110 when the silicon sheet 110 is cut into a cross section. This structure is possible because the present invention polymerizes the silicone oligomer to form a silicone polymer, and at the same time, the content of the silicone oligomer is appropriately controlled to react.

본 발명에 있어서, 상기 합성섬유 망사구조체(120)는 합성섬유 재질의 날실과 들실의 망사구조를 가지고 있다. 상기 합성섬유 재질은 섬유를 제조하는 통상의 합성섬유를 포함한 것으로서, 특별히 그 제한을 두지 않는다. 보다 바람직한 합성섬유로서는 폴리에스테르 섬유가 추천될 수 있다. 또한, 상기의 망사구조는 통상적인 경우와 마찬가지로 들실과 날실로 구성되어 있다. In the present invention, the synthetic fiber mesh structure 120 has a mesh structure of warp and field yarn made of synthetic fibers. The synthetic fiber material includes ordinary synthetic fibers for producing fibers, and is not particularly limited. Polyester fiber may be recommended as a more preferable synthetic fiber. In addition, the said mesh structure is comprised from a wild thread and a warp yarn similarly to a normal case.

본 발명에 있어서, 상기 합성섬유 망사구조체(120)는 그의 두께(L n)가 0.02 밀리미터 내지 0.04 밀리미터를 형성하고 있다. 상기 합성섬유 망사구조체(120)의 두께(L n)가 0.02 밀리미터 이하일 경우에는 나중에 인모 또는 인조모발을 심고 이를 고정시킬 때 그 고정하는 힘이 약하여 바람직스럽지 못하고, 상기 합성섬유 망사구조체(120)의 두께(L n)가 0.04 밀리미터 이상일 경우에는 상기 실리콘 시트(110)의 두께(L s)를 상대적으로 두껍게 형성해야 하므로, 바람직스럽지 못한 것이다.
In the present invention, the synthetic fiber mesh structure 120 has a thickness ( L n ) of 0.02 millimeters to 0.04 millimeters. When the thickness ( L n ) of the synthetic fiber mesh structure 120 is 0.02 millimeter or less, it is not preferable because the fixing force is weak when planting or fixing human hair or artificial hair later, and thus, of the synthetic fiber mesh structure 120 When the thickness L n is 0.04 millimeter or more, the thickness L s of the silicon sheet 110 should be formed relatively thick, which is not preferable.

본 발명은 가발의 스킨 캡용 스킨 시트(100)의 제조방법을 제공한다. The present invention provides a method for producing a skin sheet for skin cap 100 of the wig.

도 2는 본 발명에 의한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트(100)의 제조방법에 관한 블록도이다.
2 is a block diagram of a method for manufacturing a skin cap 100 for a wig skin cap according to the present invention.

본 발명에 의한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트(100)의 제조방법은 실리콘 원료의 준비단계(S 210)를 포함하고 있다. The method for manufacturing a skin cap 100 for a wig skin cap according to the present invention includes preparing a silicon raw material (S 210).

본 발명은 가발의 스킨 캡용 스킨 시트를 제조하기 위하여 그 원료물질로서 실리콘 중합체 100 중량부와, 상기 실리콘 중합체 100 중량부에 대하여 실리콘 올리고머 50 중량부 내지 300 중량부를 준비한다. 상기 실리콘 중합체는 스킨 캡용 스킨 시트(100)를 제조하는데 있어서, 초기의 물리적 강도를 유지하는데 필요하고, 상기 실리콘 올리고머는 스킨 캡용 스킨 시트(100)를 제조하는데 있어서, 극히 얇은 초박막의 시트를 형성하는데 필요하다. 이는 순수한 실리콘 중합체만을 사용했을 경우엔, 실리콘 중합체가 극히 얇은 피막을 형성할 수 없고 종래와 같이 두꺼운 피막을 형성하는데 그치는 반면에, 순수한 올리고머(또는 순수한 단량체)만을 사용했을 경우에는, 실리콘 올리고머가 실온에서 줄줄 흘러내리게 되므로, 초박막의 실리콘 시트(110)의 물리적인 형상을 만들 수 없음을 의미한다. 따라서, 본 발명은 실리콘 중합체와 실리콘 올리고머를 적당하게 혼합하여 사용하되, 상기의 올리고머를 중합시켜서 얇은 피막을 형성하는 것이 중요하다. The present invention prepares 100 parts by weight of a silicone polymer as a raw material and 50 parts by weight to 300 parts by weight of a silicone oligomer based on 100 parts by weight of the silicone polymer to prepare a skin sheet for a skin cap of a wig. The silicone polymer is required to maintain the initial physical strength in the manufacture of the skin sheet 100 for the skin cap, and the silicone oligomer is used to form the ultra thin sheet in the manufacture of the skin sheet 100 for the skin cap. need. This means that when only pure silicone polymers are used, the silicone polymers cannot form extremely thin films and only form thick films as conventionally, whereas when only pure oligomers (or pure monomers) are used, the silicone oligomers are room temperature. Since the line is flowing down, it means that the physical shape of the ultra-thin silicon sheet 110 can not be made. Therefore, in the present invention, it is important to use a suitable mixture of the silicone polymer and the silicone oligomer, but it is important to polymerize the oligomer to form a thin film.

본 발명에 있어서, 상기 실리콘 중합체 100 중량부에 대하여 상기 실리콘 올리고머를 50 중량부 이하로 사용할 경우엔, 그 혼합물의 점도가 매우 높아서 초박막의 피막을 형성하기 어려운 반면에, 상기 실리콘 올리고머를 300 중량부 이상으로 사용할 경우엔, 그 혼합물의 점도가 너무 낮아서 줄줄 흘러내리는 경향이 있어서 초박막의 실리콘 시트(110)의 물리적인 형상을 만들 수 없는 단점이 있다. 상기 실리콘 올리고머를 중합시키기 위하여 백금촉매를 준비하게 된다.
In the present invention, when the silicone oligomer is used in an amount of 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the silicone polymer, the viscosity of the mixture is so high that it is difficult to form an ultra thin film, while the silicone oligomer is 300 parts by weight. When used in the above, the viscosity of the mixture is too low tends to flow down, there is a disadvantage that the physical shape of the ultra-thin silicon sheet 110 can not be made. A platinum catalyst is prepared to polymerize the silicone oligomer.

본 발명에 의한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트(100)의 제조방법은 실리콘 반응용액의 제조 단계(S 220)를 포함하고 있다. The manufacturing method of the skin cap skin sheet 100 of the wig according to the present invention includes a step (S 220) of preparing a silicon reaction solution.

본 발명은 하나의 용기 내에 상기 실리콘 중합체를 준비하고, 다른 용기 내에 상기 실리콘 올리고머와 상기의 백금촉매를 넣고 이를 균일하게 혼합하여 준비한다. 그 이후, 상기 실리콘 중합체와 상기의 실리콘 올리고머 및 백금촉매를 하나의 용기에 넣고, 이들을 균일하게 혼련하여 실리콘 반응용액을 제조한다. 이와 같은 일련의 작업은 통상적인 방식으로 진행될 수 있다.
The present invention is prepared by preparing the silicone polymer in one container, putting the silicon oligomer and the platinum catalyst in another container and mixing them uniformly. Thereafter, the silicone polymer, the silicone oligomer and the platinum catalyst are put in one container, and the mixture is uniformly kneaded to prepare a silicone reaction solution. This series of work can be done in a conventional manner.

본 발명에 의한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트(100)의 제조방법은 망사구조체 실리콘 피막의 형성단계(S 230)를 포함하고 있다. The manufacturing method of the skin cap 100 for a wig skin cap according to the present invention includes the step of forming a mesh structure silicon film (S 230).

본 발명은 착용자의 머리 형상으로 만들어진 머리 모형을 준비하고, 그 머리 모형 위에 합성수지 재질의 망사를 덮어 씌우고, 이것을 고정한다. 상기의 머리 모형은 다수의 샘플을 미리 준비하고, 그 중에서 가장 적합한 것으로 선택할 수도 있고, 착용자의 머리 형상을 현장에서 그대로 석고로 본을 떠서 제작할 수도 있다. 머리 모형을 사용하여 합성수지 망사를 그 위에 씌우고 스킨 캡용 스킨 시트를 제조할 경우에는, 착용자의 두상에 적합한 형상이므로 보다 원형에 가까운 모습을 실현할 수 있게 되는 장점이 있다. The present invention prepares a head model made of a wearer's head shape, covers the mesh of synthetic resin material on the head model, and fixes it. The head model may be prepared in advance with a large number of samples, and may be selected to be the most suitable one among them. When manufacturing a skin cap skin sheet for covering the synthetic resin mesh using a head model, there is an advantage that can be realized in a more round shape because it is a shape suitable for the head of the wearer.

본 발명은 상기의 머리 모형에 덮어 씌운 망사구조체를 합성섬유 재질로 제조된 것을 이용하고, 그 두께(L n)를 0.02 밀리미터 내지 0.04 밀리미터의 범위로 한다. 상기 망사구조체의 두께(L n)가 0.02 밀리미터 이하일 경우에는 나중에 인모 또는 인조모발을 심고 이를 고정시킬 때 그 고정하는 힘이 약하여 바람직스럽지 못하고, 상기 망사구조체(120)의 두께(L n)가 0.04 밀리미터 이상일 경우에는 상기 실리콘 시트(110)의 두께(L s)를 상대적으로 두껍게 형성해야 하므로, 바람직스럽지 못한 것이다. 상기 망사구조체의 두께(L n)가 0.04 밀리미터 정도일 경우에는, 상기 실리콘 시트(110)의 두께(L s)는 최소한 0.08 밀리미터 이상으로 형성하여야 하는 제약이 있다. The present invention uses a mesh structure overlaid on the head model made of synthetic fiber material, the thickness ( L n ) is in the range of 0.02 millimeters to 0.04 millimeters. When the thickness L n of the network structure is 0.02 millimeter or less, it is not preferable because the fixing force is weak when planting or fixing the human hair or the artificial hair later, and the thickness L n of the network structure 120 is 0.04. When the thickness is more than millimeters, the thickness L s of the silicon sheet 110 must be formed relatively thick, which is undesirable. When the thickness L n of the network structure is about 0.04 millimeters, the thickness L s of the silicon sheet 110 is limited to at least 0.08 millimeters.

본 발명은 상기 머리 모형 위에 상기의 망사구조체를 덮어 씌운 상태에서 상기의 실리콘 반응용액을 도포하여 실리콘 피막을 형성한다. 실리콘 반응용액의 도포방식은 특별히 제한되지 않는다. 바람직한 도포 방식은 비교적 넓은 면적을 가진 헤라(주걱)를 이용하여 상기 망사구조체의 위쪽에서 살짝 가압하면서 죽 밀어주는 것이 좋다. 상기 실리콘 반응용액을 도포함에 따라 그 두께를 조절할 수 있고, 최종적인 실리콘 시트(110)의 두께(L s)는 0.033 밀리미터 내지 0.20 밀리미터로 형성한다.
The present invention forms a silicon film by applying the silicon reaction solution in a state in which the mesh structure is covered on the head model. The coating method of the silicon reaction solution is not particularly limited. The preferred method of application is to use a spatula with a relatively large area to gently push the upper portion of the mesh structure while pressing. The thickness of the silicon reaction solution may be adjusted, and the thickness L s of the final silicon sheet 110 is formed to be 0.033 millimeters to 0.20 millimeters.

본 발명에 의한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트(100)의 제조방법은 실리콘 반응 및 경화단계(S 240)를 포함하고 있다. The method for manufacturing a skin cap skin sheet 100 for a wig according to the present invention includes a silicon reaction and curing step (S 240).

본 발명은 상기 실리콘 반응용액을 상기 머리 모형의 위에서 실온 내지 60 ℃의 온도 범위에서 2시간 내지 24시간 동안 유지시켜 실리콘 중합체 시트를 형성하게 된다. 상기 실리콘 반응용액은 실리콘 올리고머 또는 실리콘 단량체가 백금촉매에 의해 중합반응을 일으키면서 경화반응을 진행하는 것으로 여겨진다. 상기 실리콘 반응용액을 실온에서 진행할 경우엔 대략 24시간 정도 경과되는 것으로 충분한 반면에, 고온하에서는 더욱 빠른 속도로 반응이 진행되는 경향이 있다. 예컨대, 60 ℃의 온도 범위에서 대략 2시간 정도 반응시키면 족한 것으로 여겨지지만, 그 반응시간은 크게 중요한 것으로 여겨지지 않는다.
The present invention is to maintain the silicone reaction solution for 2 hours to 24 hours in the temperature range of room temperature to 60 ℃ on the head model to form a silicone polymer sheet. The silicon reaction solution is believed to proceed with the curing reaction while the silicon oligomer or the silicone monomer causes the polymerization reaction by the platinum catalyst. When the silicon reaction solution proceeds at room temperature, approximately 24 hours are sufficient, while the reaction tends to proceed at a higher speed under high temperature. For example, it is considered sufficient if the reaction is performed for about 2 hours in the temperature range of 60 ° C., but the reaction time is not considered to be very important.

이와 같이 제조된 가발의 스킨 캡용 스킨 시트(100)는, 그 이후 통상의 방식으로 인모 또는 인조모발을 심는 등의 과정을 수행할 수 있다.
The skin sheet 100 for the skin cap of the wig manufactured as described above may then perform a process such as planting human hair or artificial hair in a conventional manner.

《 실시예 》 << Example >>

실리콘 중합체 1kg 에 대하여 백금촉매 0.2 g을 칭량하고 균일하게 혼합한 후, 실리콘 올리고머 1.5kg과 완전히 혼련시켜서 실리콘 반응용액을 만들었다. 한편, 미리 준비된 사람의 머리 모형의 위에 폴리에스테르 섬유 재질로 된 망사를 덮어 씌우고, 사면에서 잡아당겨 고정시켰다. 상기 실리콘 반응용액을 주걱으로 떠서 상기 머리 모형의 위에 덮어 씌워진 망사 위에 쏟고, 힘을 가하면서 상기의 주걱을 서서히 움직였다. 이와 같은 작업을 반복하면서 상기 망사 위에 균일한 피막을 형성하였다. 0.2 g of the platinum catalyst was weighed and uniformly mixed with 1 kg of the silicone polymer, and then thoroughly kneaded with 1.5 kg of the silicone oligomer to prepare a silicon reaction solution. On the other hand, a mesh made of polyester fiber was covered on the head of a person's hair prepared in advance, and pulled from a slope to fix it. The silicone reaction solution was floated with a spatula, poured onto a mesh covered with the top of the head model, and the spatula was slowly moved while applying force. Repeating this operation, a uniform film was formed on the mesh.

얇은 피막이 형성된 상기의 머리 모형을 실온에 안전하게 놓아두고, 24시간을 방치하였다. 24시간 경과된 후, 얇은 피막이 형성된 가발의 스킨 캡용 스킨 시트를 얻었다.
The head model in which the thin film was formed was safely placed at room temperature, and left for 24 hours. After 24 hours had elapsed, a skin sheet for a skin cap of a wig with a thin film was formed.

이상에서 본 발명에 의한 가발의 스킨 캡용 스킨 시트 및 그 제조 방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. The skin sheet for the skin cap of the wig and the manufacturing method thereof according to the present invention have been described in detail above, but this is only for describing the most preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto. The range is determined and defined by.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
In addition, anyone of ordinary skill in the art will be able to make various modifications and imitations by the description of the specification of the present invention, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.

100 : 본 발명, 110 : 실리콘 시트,
120 : 망사구조체
100: present invention, 110: silicon sheet,
120: network structure

Claims (6)

실리콘 중합체 100 중량부와, 상기 실리콘 중합체 100 중량부에 대하여 실리콘 올리고머 50 중량부 내지 300 중량부와, 백금 촉매를 준비하는 단계(S 210)와;
상기 실리콘 중합체와 상기 실리콘 올리고머와 상기의 백금촉매를 용기에 넣고 균일하게 혼련하여 실리콘 반응용액을 제조하는 단계(S 220)와;
착용자의 착용부위에 적합한 형상으로 만들어진 머리 모형의 위에 0.02 밀리미터 내지 0.04 밀리미터 두께의 합성섬유 재질의 망사구조를 올려놓고, 그 망사구조의 위에 상기 실리콘 반응용액을 도포하여 그 두께를 0.033 밀리미터 내지 0.20 밀리미터로 형성하는 망사구조체의 실리콘 피막 형성단계(S 230)와;
상기 실리콘 반응용액을 상기 머리 모형의 위에서 실온 내지 60 ℃의 온도 범위에서 2시간 내지 24시간 유지시켜 실리콘 중합체 시트를 형성하는 반응 경화단계(S 240); 를
포함하고 있는 것을 특징으로 한, 가발의 스킨 캡용 스킨 시트의 제조방법.
100 parts by weight of a silicone polymer, 50 parts by weight to 300 parts by weight of a silicon oligomer, and a platinum catalyst based on 100 parts by weight of the silicone polymer;
Preparing a silicon reaction solution by uniformly kneading the silicon polymer, the silicon oligomer, and the platinum catalyst in a container (S 220);
A 0.02 millimeter to 0.04 millimeter thick synthetic fiber structure is placed on a head model made of a shape suitable for the wearer's wearing area, and the silicon reaction solution is applied on the mesh structure to make the thickness 0.033 millimeters to 0.20 millimeters. Forming a silicon film of the network structure to be formed (S 230);
A reaction curing step of forming a silicone polymer sheet by maintaining the silicone reaction solution at a temperature range of room temperature to 60 ° C. on the head model for 2 hours to 24 hours (S 240); To
The manufacturing method of the skin sheet for skin caps of the wig characterized by including.
제 1 항에 있어서,
상기 실리콘 올리고머는 실리콘 단량체를 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 가발의 스킨 캡용 스킨 시트의 제조방법.
The method of claim 1,
The silicone oligomer is a method for producing a skin sheet for a skin cap of the wig, characterized in that it contains a silicone monomer.
제 1 항에 있어서,
상기 실리콘 올리고머는 실리콘 중합체 100 중량부에 대하여 100 중량부 내지 200 중량부인 것을 특징으로 한, 가발의 스킨 캡용 스킨 시트의 제조방법.
The method of claim 1,
The silicone oligomer is 100 parts by weight to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the silicone polymer, a method for producing a skin sheet for a skin cap of the wig.
제 2 항에 있어서,
상기 실리콘 올리고머는 실리콘 중합체 100 중량부에 대하여 100 중량부 내지 200 중량부인 것을 특징으로 한, 가발의 스킨 캡용 스킨 시트의 제조방법.
3. The method of claim 2,
The silicone oligomer is 100 parts by weight to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the silicone polymer, a method for producing a skin sheet for a skin cap of the wig.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 의하여 제조되어지고,
실리콘 중합체 100 중량부에 대하여 실리콘 올리고머 50 중량부 내지 300 중량부를 백금촉매하에 반응시키고, 단일의 시트 형상으로 제조되어지며, 상기 시트의 두께는 0.033 밀리미터 내지 0.20 밀리미터를 형성하는 실리콘 시트와;
합성섬유 재질의 날실과 들실의 망사구조를 가지고 있으며, 상기 망사구조의 두께는 0.02 밀리미터 내지 0.04 밀리미터를 형성하고 있는 합성섬유 재질의 망사구조체; 를
포함하고 있는 것을 특징으로 한, 가발의 스킨 캡용 스킨 시트.
Prepared by any one of claims 1 to 4,
50 parts by weight to 300 parts by weight of a silicone oligomer is reacted under a platinum catalyst and prepared in a single sheet shape, the sheet having a thickness of 0.033 millimeters to 0.20 millimeters;
It has a mesh structure of warp and field yarn made of synthetic fibers, the thickness of the network structure is 0.02 millimeters to 0.04 millimeters of the mesh structure made of synthetic fibers; To
Skin sheet for skin cap of wig characterized by including.
제 5 항에 있어서,
상기의 망사구조체는 상기 실리콘 시트의 내부에 완전히 매몰되어 있는 것을 특징으로 한, 가발의 스킨 캡용 스킨 시트.
The method of claim 5, wherein
Said mesh structure is completely embedded in the said silicone sheet, The skin sheet for skin caps of a wig.
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