KR101260269B1 - Apparatus and method for manufacturing pipe having reinforcement band using reclaimed plastic and pipe manufactured thereby - Google Patents

Apparatus and method for manufacturing pipe having reinforcement band using reclaimed plastic and pipe manufactured thereby Download PDF

Info

Publication number
KR101260269B1
KR101260269B1 KR20120106992A KR20120106992A KR101260269B1 KR 101260269 B1 KR101260269 B1 KR 101260269B1 KR 20120106992 A KR20120106992 A KR 20120106992A KR 20120106992 A KR20120106992 A KR 20120106992A KR 101260269 B1 KR101260269 B1 KR 101260269B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
band
plastic
forming
layer
Prior art date
Application number
KR20120106992A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박은영
Original Assignee
박은영
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박은영 filed Critical 박은영
Priority to KR20120106992A priority Critical patent/KR101260269B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101260269B1 publication Critical patent/KR101260269B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0468—Crushing, i.e. disintegrating into small particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE: An apparatus and a manufacturing method for a pipe made of a plastic waste material for a band reinforcing part and the pipe manufactured by the same are provided to form a middle waste material layer which has a multilayered spiral overlapping structure using the plastic waste material, thereby manufacturing the multilayered and inexpensive pipe which has an excellent quality and compressive strength. CONSTITUTION: A manufacturing method for a pipe made of a plastic waste material for a band reinforcing part includes: Step 1 of forming an inner layer using an apparatus for manufacturing the pipe; Step 2 of forming a middle waste material layer; Step 3 of forming a reinforcing band; and Step 4 of forming an outer layer. Step 3 is separated into Step 4-1 of forming a spiral band and Step 4-2 of forming a distance band. In Step 4-1 of the spiral band at the inner or outer surface of the outer layer(5300), a piston of a band ejecting part(230) moves to outside the cylinder of the band ejecting part by the control of a control part, and then the spiral band is formed considering the moving velocity of the pipe by the rotation of a rotary roller(4300). [Reference numerals] (AA) Hot blast; (BB,CC) Cooling water

Description

띠 보강부가 형성된 플라스틱폐자재 이용 파이프관 제조장치와 제조방법 및 그의 파이프관{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING PIPE HAVING REINFORCEMENT BAND USING RECLAIMED PLASTIC AND PIPE MANUFACTURED THEREBY}Apparatus and method for manufacturing pipe pipe using plastic waste material with band reinforcement part and pipe pipe thereof {APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING PIPE HAVING REINFORCEMENT BAND USING RECLAIMED PLASTIC AND PIPE MANUFACTURED THEREBY}

본 발명은 농업용 폐플라스틱, 폐비닐 등의 플라스틱폐자재를 이용하는 플라스틱 띠 보강부가 형성된 플라스틱폐자재 이용 파이프관 제조장치와 제조방법 및 그의 파이프관에 관한 것이다.
The present invention relates to a pipe pipe manufacturing apparatus and manufacturing method using a plastic waste material formed with a plastic strip reinforcement portion using plastic waste materials such as agricultural waste plastic, waste vinyl, and pipe pipes thereof.

종래에는 일반적으로 나선형으로 감는 층을 갖는 열가소성 플라스틱으로 이루어진 다층적층관을 제조하는 것이 널리 알려져 있으며, 각 층이 서로 오버랩하여 감겨지며, 다양한 구조의 소형관을 권선하여 대형관을 형성하는 것도 알려져 있다.Conventionally, it is widely known to manufacture multilayered multilayer tubes made of thermoplastic plastics having spirally wound layers in general. Each layer is wound to overlap each other, and it is also known to wind small tubes of various structures to form large tubes. .

또한, 이와 같은 적층관을 완전하게 형성하지 않고, 두 개의 나선형으로 감은 평평한 층사이에 각각 선형으로 된 중공실 형상을 서로 분리하여 설치하는 방법도 알려져 있다. 이와 같이 다층 구조의 플라스틱 파이프관으로는 여러 가지의 구조가 개발되어 있고, 또한, 그 제조방법이나 제조장치도 개발되어 있다.Further, a method is also known in which the hollow chamber shapes, each of which are linear, are separately installed between two spirally wound flat layers without forming such a laminated tube completely. Thus, various structures are developed as a plastic pipe tube of a multilayer structure, and the manufacturing method and manufacturing apparatus are also developed.

그러나, 종래의 다층적층관 성능을 향상시키기 위해서 많은 비용이 소비되는 문제가 발생된다.
However, a problem arises in that a high cost is consumed in order to improve the performance of the conventional multilayer multilayer pipe.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 다층적층관 성능을 향상시키기 띠 보강부가 형성된 플라스틱폐자재 이용 파이프관 제조장치와 제조방법 및 그의 파이프관을 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to provide a pipe manufacturing apparatus and method for manufacturing pipes using plastic waste material having a band reinforcement part to improve multilayer multilayer pipe performance, and a pipe pipe thereof.

본 발명은 플라스틱폐자재가 파쇄되어 용융되는 중간층압출기(1000)와,The present invention is an intermediate layer extruder 1000, the plastic waste material is crushed and melted,

상기 중간층압출기(1000)에서 압출되어 형성되는 중간층의 내부둘레에 밀착되어 내층을 형성하는 플라스틱 자재를 압출하는 내피압출기(2000)와,Endothelial extruder (2000) for extruding the plastic material in close contact with the inner periphery of the intermediate layer formed by extrusion in the intermediate layer extruder 1000 to form an inner layer,

상기 중간층의 외부둘레에 밀착되어 외층을 형성하는 내층와 동일한 플라스틱 자재를 압출하는 외피압출기(2100) 및Skin extruder (2100) for extruding the same plastic material as the inner layer in close contact with the outer periphery of the intermediate layer to form an outer layer and

상기 외피압출기(2100)에 형성되며 띠 보강부 형성을 위한 띠배출부(230)Is formed in the outer shell extruder 2100 and strip discharge portion 230 for forming a band reinforcement portion

를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 제조장치를 제공한다.It provides a device for producing a plastic pipe tube of the structure formed with a strip reinforcement using a plastic waste material, characterized in that comprising a.

상기 띠배출부(230)는 상기 외피압출기(2100)의 몸체(2121)에서 인장기(4000)측으로 돌출된 실린더(232)와, 상기 실린더(232)에 형성되어 일부가 실린더(232) 외측으로 신축될 수 있는 피스톤(234)과, 상기 피스톤(234)의 끝단에 연결되어 플라스틱 원료를 인장기로 배출하는 띠배출관 및 상기 실린더(232)와 몸체(2121) 사이에 형성되어 플라스틱 원료의 공급을 조절하는 밸브(238)를 포함한다.The strip discharge unit 230 is a cylinder 232 protruding from the body 2121 of the shell extruder 2100 toward the tensioner 4000, and formed in the cylinder 232 so that a part of the strip discharge part 230 is outside the cylinder 232. A stretchable piston 234 and a belt discharge pipe connected to the end of the piston 234 for discharging the plastic raw material to the tensioner and formed between the cylinder 232 and the body 2121 to regulate the supply of the plastic raw material And a valve 238.

상기 띠배출부(230)는 자바라 형태로 형성된 띠배출관과, 상기 띠배출관이 결합되는 밸브(238)와, 상기 띠배출관(248)과 연결부재(235)에 의해 연결된 실린더(232)와 피스톤(234)을 포함한다.The strip discharge unit 230 is a cylinder 232 and a piston connected by a strip discharge pipe formed in a bellows shape, a valve 238 to which the strip discharge pipe is coupled, and the strip discharge pipe 248 and the connecting member 235. 234).

한편, 본 발명은 내층을 형성하는 과정인 제조장치에 의해 내층을 형성하는 과정인 제 1 단계(S100)와,On the other hand, the present invention is the first step (S100) and the process of forming the inner layer by the manufacturing apparatus that is the process of forming the inner layer,

중간 폐자재층 형성 과정인 제 2 단계(S200)와,A second step (S200), which is a process of forming an intermediate waste material layer,

보강띠 형성 과정인 제 3 단계(S300-1)와,A third step (S300-1), which is a process of forming a reinforcing band,

외층 형성 과정인 제 4 단계(S400-1)Fourth step (S400-1), which is an outer layer forming process

를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법도 제공한다.It also provides a plastic pipe pipe manufacturing method of the structure formed with a strip reinforcement using a plastic waste material, characterized in that it comprises a.

상기 제 4 단계(S400)인 외피 보강띠 형성 과정은 나선띠 형성 과정인 제 4-1 단계(S410)와, 간격띠 형성 과정인 제 4-2 단계(S420)로 나누어진다.The outer skin reinforcing band forming process as the fourth step (S400) is divided into a 4-1 step (S410) that is a spiral band forming process and a 4-2 step (S420) that is a gap band forming process.

상기 제 2 단계(S200)인 중간 폐자재층 형성 과정에는 폐자재에 탄산칼슘을 혼합한다.In the intermediate waste material layer forming process of the second step (S200), calcium carbonate is mixed with the waste material.

상기 4-1 단계(S410)인 나선띠 형성 과정은 외층(5300)의 외면 또는 내면에 나선띠를 형성하는 과정으로 띠배출부(230)가, 제어부(240)의 제어에 의해 피스톤(234)이 실린더(232)에서 외측으로 이동될 수 있는, 구조로 형성되어 상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관이 이동되는 속도를 고려하여 나선띠가 형성된다.The spiral strip forming process of step 4-1 (S410) is a process of forming the spiral strip on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300, the strip discharge unit 230, the piston 234 under the control of the control unit 240 The spiral band is formed in consideration of the speed at which the pipe pipe is moved by the rotation of the rotary roller 4300, which is formed in a structure that can be moved outwardly from the cylinder 232.

상기 4-1 단계(S410)인 나선띠 형성 과정은 파이프관(5000)이 형성되는 동안 외층(5300)의 외면 또는 내면에 나선띠가 형성되도록 피스톤(234)을 인장기(4000) 방향으로 신장시키면서 띠배출관(236, 248)을 통하여 플라스틱 원료를 배출한다.In the spiral strip forming process of step 4-1 (S410), the piston 234 is extended in the direction of the tensioner 4000 so that a spiral strip is formed on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300 while the pipe tube 5000 is formed. While discharging the plastic raw material through the strip discharge pipe (236, 248).

제 4-2 단계(S420)인 간격띠 형성 과정은 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠를 형성하는 과정으로 띠배출부(230)가, 제어부(240)의 제어에 의해 피스톤(234)이 실린더(232)에서 외측으로 이동될 수 있는, 구조로 형성되어 상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관이 이동되는 속도를 고려하여 간격띠가 형성된다.In the process of forming the gap band in the second step S420, the gap discharge part 230 forms a gap band on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300, and the piston 234 is controlled by the controller 240. It is formed in a structure that can be moved to the outside in the cylinder 232, the interval band is formed in consideration of the speed at which the pipe pipe is moved by the rotation of the rotary roller (4300).

제 4-2 단계(S420)인 간격띠 형성 과정은 피스톤(234)을 신장시킨 상태에서 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관(5000)이 이동하는 속도와 일치하게 피스톤(234)을 축소시키면서 띠배출관(236, 248)을 통하여 플라스틱 원료를 배출하여 파이프관(5000)이 이동되는 동안 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠가 형성된다.
In the process of forming the gap band in the second step S420, the piston 234 is reduced to match the speed at which the pipe pipe 5000 moves by the rotation of the rotary roller 4300 in the state where the piston 234 is extended. While the plastic raw material is discharged through the strip discharge pipes 236 and 248, a gap band is formed on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300 while the pipe pipe 5000 is moved.

한편, 본 발명은 내층(5100), 중간폐자재층(5200), 외층(5300) 및 띠보강층(110)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관도 제공한다.On the other hand, the present invention also provides a plastic pipe tube formed of a band reinforcement using a plastic waste material, characterized in that consisting of the inner layer (5100), intermediate waste material layer (5200), outer layer (5300) and strip reinforcement layer (110). .

상기 띠보강층(110)은 간격띠층(112) 또는 나선띠층(114)으로 형성된다.The band reinforcing layer 110 is formed of a gap band layer 112 or a spiral band layer 114.

본 발명은 플라스틱 폐자재의 다층 나선형 중첩구조의 중간폐자재층을 형성함으로써 저렴하고도 우수한 품질, 특히 내압강도가 월등한 다층 구조의 플라스틱 파이프관을 제조할 수 있게 되며, 이에 따라 자원의 재활용과 환경보호가 가능하게 되고, 외면이 미려할 뿐만 아니라, 완벽한 내외면의 기밀성을 확보할 수 있는 등의 효과가 있다.According to the present invention, by forming an intermediate waste material layer having a multi-layer spiral overlapping structure of plastic waste material, it is possible to manufacture a plastic pipe tube having a low cost and excellent quality, especially a pressure resistant strength, and thus, a multi-layered plastic pipe tube. It is possible to protect the environment, to have a beautiful outer surface, and to secure perfect airtightness of the inner and outer surfaces.

그리고 본 발명은 띠보강층을 통하여 파이프관의 강도를 강화하기 위하여 외층 자체의 두께를 증시시킬 필요가 없어 최소한의 원료 사용으로 파이프관의 강도를 강화할 수 있는 효과가 발생된다.
And the present invention does not need to increase the thickness of the outer layer itself in order to reinforce the strength of the pipe pipe through the band reinforcing layer has the effect of enhancing the strength of the pipe pipe with a minimum of raw materials used.

도 1은 본 발명에 따른 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 제조장치의 일실시예를 도시한 구성도.
도 2는 도 1의 주요부분 확대한 확대도.
도 3은 본 발명의 장치에 의해 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법의 일실시예를 도시한 공정도.
도 4는 본 발명에 제조되는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 구조를 도시한 길이방향 부분단면도.
도 5는 본 발명에 의해 제조되는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 플라스틱 파이프관의 외면을 도시한 개략도.1 is a block diagram showing an embodiment of an apparatus for manufacturing a plastic pipe tube of the structure formed with a strip reinforcement using plastic waste material according to the present invention.
Figure 2 is an enlarged enlarged view of a main part of Figure 1;
Figure 3 is a process diagram showing an embodiment of a plastic pipe tube manufacturing method of the structure formed with a strip reinforcement using plastic waste material by the apparatus of the present invention.
Figure 4 is a longitudinal partial cross-sectional view showing the structure of a plastic pipe tube of the structure formed with a strip reinforcement using the plastic waste material produced in the present invention.
Figure 5 is a schematic diagram showing the outer surface of the plastic pipe tube formed with a strip reinforcement using the plastic waste material produced by the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명에 따른 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 제조장치의 일실시예를 도시한 구성도이고, 도 2는 도 1의 주요부분 확대한 확대도이다.
1 is a configuration diagram showing an embodiment of a manufacturing apparatus of a plastic pipe tube of the structure having a band reinforcement using a plastic waste material according to the present invention, Figure 2 is an enlarged view of the main portion of FIG.

본 발명에 따른 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 제조장치는 플라스틱폐자재를 파쇄와 용융 및 압축하는 중간층압출기(1000)와, 상기 중간층압출기(1000)에서 압출되어 형성되는 중간층의 내부둘레에 밀착되어 내층을 형성하는 플라스틱 자재를 압출하는 내피압출기(2000) 및 상기 중간층의 외부둘레에 밀착되어 외층을 형성하는 내층와 동일한 플라스틱 자재를 압출하는 외피압출기(2100)를 포함하여 구성된다.Apparatus for manufacturing a plastic pipe tube of the structure having a band reinforcement using the plastic waste material according to the present invention is formed by being extruded from the intermediate layer extruder 1000, and the intermediate layer extruder 1000 for crushing, melting and compressing the plastic waste material Including an endothelial extruder (2000) in close contact with the inner periphery of the intermediate layer to form the inner layer and an outer extruder (2100) for extruding the same plastic material in close contact with the outer periphery of the intermediate layer to form the outer layer It is composed.

상기 중간층압출기(1000)는 플라스틱폐자재가 1차적으로 파쇄되어 용융되는 1차파쇄용융기(1100)와, 상기 1차파쇄용융기(1100)에서 유입된 플라스틱폐자재를 2차적으로 용융하는 2차 용융기(1200) 및 상기 2차 용융기(1200)에 의해 용융되어 이동되는 플라스틱폐자재를 다시 용융하는 3차 용융기(1300)를 포함하여 구성된다.The intermediate layer extruder 1000 is a primary crushing melter 1100 in which the plastic waste materials are primarily crushed and melted, and 2 which melts the plastic waste materials introduced from the primary crushing melter 1100 secondary. And a third melter 1300 for melting the plastic waste material melted and moved by the secondary melter 1200 and the secondary melter 1200.

그리고 상기 3차 용융기(1300)에서 용융된 플라스틱폐자재는 호퍼 형상의 분배함(1118)으로 유입되어 하방으로 압출되면서 상기 분배함(1118)의 하방에 위치된 인장기(4000)의 회전롤러(4300)에 층을 이루면서 감긴다.The plastic waste material melted in the tertiary melter 1300 is introduced into the hopper-shaped distribution box 1118 and extruded downward while rotating rollers of the tensioner 4000 positioned below the distribution box 1118. Winding layered on (4300).

상기 인장기(4000)는 모터에 의해 회전되는 회전롤러(4300)가 구비되며, 상기 회전롤러(4300)는 다수의 롤러로 형성된다.
The tensioner 4000 is provided with a rotating roller 4300 is rotated by a motor, the rotating roller 4300 is formed of a plurality of rollers.

내피압출기(2000)는 나선형 관을 형성하기 위해 플라스틱원료를 용융, 압출하기 위한 것으로, 플라스틱 원료(PE: Polyethylene, 나일론, PP: Polypropylene 등)를 투입시키기 위한 원료투입구(2020)가 형성되고, 투입된 플라스틱 원료를 가열하여 압출시킬 수 있도록 용융시키기 위해 300℃ 전후로 가열되어 유지되는 1차 용융기와 용융된 플라스틱원료를 인장기(4000)측으로 이송시키는 부분으로 250℃전후로 가열되어 유지되는 2차 용융기를 포함하여 구성되며, 상기 2차 용융기의 단부에는 압출다이 내지 가이드가 부착되는 것으로, 이러한 내피압출기(2000)의 구체적인 설명은 생략된다.The endothelial extruder 2000 is for melting and extruding plastic raw materials to form a spiral tube, and a raw material inlet 2020 for injecting plastic raw materials (PE: Polyethylene, nylon, PP: Polypropylene, etc.) is formed and A primary melter that is heated to around 300 ° C. to be melted to heat and extrude the plastic raw material, and a secondary melter that is heated to around 250 ° C. as a part for transferring the molten plastic raw material to the tensioner 4000. It is configured to, the end of the secondary melter is attached to the extrusion die or guide, the specific description of such an endothelial extruder 2000 is omitted.

한편, 외피압출기(2100)는 상기 내피압출기(2000)와 같이 나선형 관을 형성하기 위해 플라스틱원료를 용융, 압출하기 위한 것으로, 플라스틱 원료(PE: Polyethylene, 나일론, PP: Polypropylene 등)를 투입시키기 위한 원료투입구(2020)가 형성되고, 투입된 플라스틱 원료를 가열하여 압출시킬 수 있도록 용융시키기 위해 300℃ 전후로 가열되어 유지되는 1차 용융기와 용융된 플라스틱원료를 인장기(4000)측으로 이송시키는 부분으로 250℃전후로 가열되어 유지되는 2차 용융기를 포함하는 몸체(2121)로 구성되며, 상기 몸체(2121)의 단부에는 플라스틱원료를 인장기(4000)측으로 배출하는 외층배출관(220)이 형성된다.Meanwhile, the skin extruder 2100 is for melting and extruding plastic raw materials to form a spiral tube like the endothelial extruder 2000, and for injecting plastic raw materials (PE: polyethylene, nylon, PP: polypropylene, etc.). A raw material inlet 2020 is formed, and the primary melter and the molten plastic raw material, which are heated and maintained around 300 ° C. to be melted so that the injected plastic raw material can be heated and extruded, are 250 ° C. It consists of a body 2121 including a secondary melter is heated and maintained before and after, the outer layer discharge pipe 220 for discharging the plastic raw material to the tensioner 4000 side is formed at the end of the body (2121).

그리고 외피압출기(2100)는 본 발명의 핵심적인 장치인 띠 보강부 형성을 위한 띠배출부(230)를 포함한다.The envelope extruder 2100 includes a strip discharge unit 230 for forming a strip reinforcement which is a core device of the present invention.

상기 띠 보강부 형성을 위한 띠배출부(230)의 형성은 도 2의 (a)와 같이 외피압출기(2100)의 몸체(2121)에서 인장기(4000)측으로 돌출된 실린더(232)와, 상기 실린더(232)에 형성되어 일부가 실린더(232) 외측으로 신축될 수 있는 피스톤(234)과, 상기 피스톤(234)의 끝단에 연결되어 플라스틱 원료를 인장기로 배출하는 띠배출관(236) 및 상기 실린더(232)와 몸체(2121) 사이에 형성되어 플라스틱 원료의 공급을 조절하는 밸브(238)를 포함하여 구성된다.Formation of the strip discharge portion 230 for forming the strip reinforcement portion is a cylinder 232 protruding toward the tensioner 4000 side from the body 2121 of the shell extruder 2100, as shown in Figure 2 (a), A piston 234 formed in the cylinder 232 and partially stretchable to the outside of the cylinder 232, and a strip discharge pipe 236 connected to an end of the piston 234 to discharge the plastic raw material to the tensioner, and the cylinder. And a valve 238 formed between the 232 and the body 2121 to regulate the supply of the plastic raw material.

상기 실린더(232)와 피스톤(234)에는 플라스틱 원료가 이동될 수 있는 관이 형성된다.The cylinder 232 and the piston 234 is formed with a tube through which the plastic raw material can be moved.

상기 띠배출부(230)는 제어부(240)에 의해 밸브(238)의 개폐와 피스톤(234)의 신축이 제어된다.The belt discharge unit 230 is controlled by the control unit 240 to open and close the valve 238 and the expansion and contraction of the piston 234.

필요한 경우에는 도 2의 (b)와 같이 띠배출관(248)을 자바라 형태로 형성하고 밸브(238)에 직접 결합시키며, 상기 실린더(232)와 피스톤(234)은 별도로 형성한 후 연결부재(235)에 의해 피스톤(234)과 띠배출관(248)을 연결할 수도 있다.If necessary, as shown in (b) of FIG. 2, the belt discharge pipe 248 is formed in a bellows shape and directly coupled to the valve 238, and the cylinder 232 and the piston 234 are formed separately, and then the connection member 235. Piston 234 and the band discharge pipe 248 may be connected by the).

이 경우도 피스톤(234)의 신축에 따라서 띠배출관(248)이 신축될 수 있다.In this case, the belt discharge pipe 248 may be expanded and contracted according to the expansion and contraction of the piston 234.

상기와 같은 구성을 통하여 본 발명은 내층과 중간층 및 외층을 형성하고, 상기 외층의 외측에 띠 보강부가 형성될 수 있다.
Through the above configuration, the present invention may form an inner layer, an intermediate layer, and an outer layer, and a band reinforcing part may be formed on the outer side of the outer layer.

도 3은 본 발명의 장치에 의해 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법의 일실시예를 도시한 공정도이다.Figure 3 is a process diagram showing an embodiment of a plastic pipe tube manufacturing method of the structure formed with a strip reinforcement using plastic waste material by the apparatus of the present invention.

본 발명의 장치에 의해 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 제조방법은 시작과정을 거쳐 내층 형성 과정인 제 1 단계(S100)와, 상기 제 1 단계(S100)와 함께 진행되는 중간 폐자재층 형성 과정인 제 2 단계(S200)와, 상기 제 2 단계(S200)와 함께 진행되는 외층 형성 과정인 제 3 단계(S300)와, 상기 제 3 단계(S300)와 함께 진행되는 외피 보강띠 형성 과정인 제 4 단계(S400) 및 종료과정을 포함한다.The method of manufacturing a plastic pipe tube having a structure of a band reinforcement using plastic waste material by the apparatus of the present invention proceeds with a first step (S100), which is an inner layer forming process, and a first step (S100). The second step (S200), which is the intermediate waste material layer forming process, and the third step (S300), which is the outer layer forming process that is performed together with the second step (S200), are performed together with the third step (S300). It includes a fourth step (S400) and the termination process of forming the skin reinforcing band.

그리고 상기 제 4 단계(S400)인 외피 보강띠 형성 과정은 나선띠 형성 과정인 제 4-1 단계(S410)와, 간격띠 형성 과정인 제 4-2 단계(S420)로 나누어진다.The fourth step (S400) of the outer skin reinforcing band forming process is divided into a spiral band forming step (4-1) (S410), and the gap band forming step 4-2 step (S420).

상기 제 1 단계(S100)인 내층 형성 과정은 내피압출기(2000)에 의해 용융된 플라스틱을 일정한 두께와 폭으로 인장기(4000)의 회전롤러(4300)의 외면측으로 압출시키고 그 회전롤러(4300)의 외면에서 외측으로 밀어냄으로써 나선형 관형상의 내층(5100)이 형성되는 과정이다.The inner layer forming process of the first step (S100) is to extrude the plastic melted by the endothelial extruder 2000 to the outer surface side of the rotary roller 4300 of the tensioner 4000 in a constant thickness and width and the rotary roller 4300 By pushing outward from the outer surface of the spiral tubular inner layer 5100 is formed.

그리고 상기 제 2 단계(S200)인 중간 폐자재층 형성 과정은 상기 내층(5100)을 형성하면서 내층(5100)의 외면이 응고되지 아니하는 동안에, 가급적 내층(5100)이 나선 형태로 권선된 직후에 그 내층(5100)의 표면에 용융된 폐플라스틱을 압출시켜 다층의 나선형 중첩구조로 중간 폐자재층(5200)을 권선하게 된다.The intermediate waste material layer forming process of the second step (S200) is performed immediately after the inner layer 5100 is wound in a spiral shape while the inner layer 5100 is not solidified while forming the inner layer 5100. The molten waste plastic is extruded on the surface of the inner layer 5100 to wind the intermediate waste material layer 5200 in a multi-layer spiral structure.

이와 같이 권선되는 중간폐자재층(5200)은, 수집된 플라스틱 폐자재(PE, 나일론, PP 등)를 선별하여 흙 등의 오염물질을 세척하고 건조시켜 1차 파쇄용융기(1100)로 투입하고 탄산칼슘 10~15%를 혼합하여 1차 파쇄/혼합/용융을 실시한다.The intermediate waste material layer 5200 that is wound as described above is collected into plastic waste materials (PE, nylon, PP, etc.), washed with contaminants such as soil, dried, and put into the primary crushing melter 1100. 10-15% of calcium carbonate is mixed to carry out primary crushing / mixing / melting.

상기 폐자재에 탄산칼슘 10~15%를 혼합하는 이유는 PE(폴리에틸렌)의 비중이 0.93으로서 물보다 가벼우므로 땅속이 아닌 저수지/호수의 밑바닥에 설치할 경우 파이프가 수면으로 부상할 가능성이 있다. 이를 방지하기 위해 비중이 2.6인 탄산칼슘을 10~15% 함유시킴으로써 물에 뜨는 현상을 방지할 수 있다.The reason for mixing 10-15% of calcium carbonate in the waste material is that the specific gravity of PE (polyethylene) is 0.93, which is lighter than water, so if the pipe is installed at the bottom of the reservoir / lake rather than in the ground, the pipe may rise to the surface. To prevent this, it is possible to prevent the phenomenon of floating in water by containing 10-15% of calcium carbonate having a specific gravity of 2.6.

아울러 탄산칼슘을 폐자재층에 첨가하면 파이프의 강도가 증대되는 이점이 있다.In addition, the addition of calcium carbonate to the waste material layer has the advantage of increasing the strength of the pipe.

그리고 2차 용융기(1200)로 투입되어 대기중으로 1차로 각종 가스, 수분 등을 증발시킬 수 있게 된다.In addition, the secondary melter 1200 is injected into the air, and various gases, moisture, and the like can be evaporated to the primary.

상기 2차 용융기(1200)는 투입된 플라스틱 폐자재를 더욱 파쇄 내지 혼합시킴과 동시에 300℃ 전후의 온도로 계속 가열하여 3차 용융기(1300)로 투입한다.
The secondary melter 1200 is further shredded or mixed with the injected plastic waste material and continuously heated to a temperature of about 300 ° C. to be introduced into the third melter 1300.

그 뒤, 3차 용융단계에서는, 3차 용융기(1300)에서 이송된 용융 플라스틱 폐자재를 3차로 가열, 250℃전후의 온도로 유지하면서 더욱 용융된 플라스틱폐자재를 혼합하여 밀도와 조성을 더욱 균일하게 한 후, 분배함(1118)으로 이송시킨다.Subsequently, in the third melting step, the molten plastic waste material transferred from the tertiary melter 1300 is heated in a third manner and mixed at the temperature of about 250 ° C. to further mix the molten plastic waste material so that the density and composition are more uniform. And then to dispense box 1118.

상기 분배함(1118)에 이송된 용융 플라스틱 폐자재를, 한 쌍의 롤러에 의해 조절된 공급양으로 인장기(4000)로 압출된다. 이때, 이미 내층(5100)이 권선되어 있으므로, 상기 내피(5100)의 외면으로 압출되게 된다.The molten plastic waste material conveyed to the distribution box 1118 is extruded to the tensioner 4000 in a feed amount controlled by a pair of rollers. At this time, since the inner layer 5100 is already wound, the inner layer 5100 is extruded to the outer surface of the inner shell 5100.

이와 같이 플라스틱폐자재가 내층(5100)의 외면상으로 압출되는 때에 중간폐자재층(5200)을 도 4에 도시된 바와 같이 다층의 나선형 중첩구조로 권선하여 접합시키기 위해 열풍노즐(35)에 의해 분배함(1118)으로부터 압출되는 플라스틱폐자재의 양표면에 열풍을 가함으로서 잔류 가스, 수분 등을 비산시키고 그 표면을 더욱 용융시킨다. 이와 같이 함으로써 가스, 수분 등이 완전히 제거되고 표면이 더욱 용융됨으로써 다층의 나선형 중첩구조로 권선되는 플라스틱 폐자재사이 및 내층(5100)과 완전히 접합될 수 있게 된다.
As such, when the plastic waste material is extruded onto the outer surface of the inner layer 5100, the intermediate waste material layer 5200 is wound by a hot air nozzle 35 to be wound and bonded in a multi-layer spiral structure as shown in FIG. 4. Hot air is applied to both surfaces of the plastic waste material extruded from the distribution box 1118 to scatter residual gas, moisture, and the like, and to further melt the surface. By doing so, the gas, moisture, and the like are completely removed, and the surface is further melted, so that the plastic material can be completely bonded between the plastic waste materials wound in the multilayer spiral overlapping structure and the inner layer 5100.

상기 제 3 단계(S300)인 외층 형성 과정은 외층(5300)을 형성하기 위해 외피압출기(2100)로부터 플라스틱 원료가 나선형 중첩구조로 권선된 중간폐자재층(5200)의 외면으로 압출되어 인장기(4000)의 회전롤러(4300)에 의해 권선되게 된다.The outer layer forming process of the third step (S300) is extruded from the shell extruder 2100 to the outer surface of the intermediate waste material layer 5200 wound in a spiral overlap structure to form the outer layer 5300, the tensioner ( It is wound by the rotary roller 4300 of the 4000.

위에서 중간폐자재층(5200)이 다층의 나선형 중첩구조로 형성되기 때문에 그 중간폐자재층(5200)의 각층사이의 피치에 맞게 내피압출기(2000) 및 외피압출기(2100)로부터 압출되는 플라스틱의 폭과 피치가 조절되게 된다.
Since the intermediate waste material layer 5200 is formed in a multi-layered spiral overlap structure from above, the width of the plastic extruded from the endothelial extruder 2000 and the outer shell extruder 2100 according to the pitch between the layers of the intermediate waste material layer 5200. And pitch will be adjusted.

상기 제 4 단계(S400)인 외피 보강띠 형성 과정은 상기 외피압출기(2100)로부터 플라스틱 원료가 상기 띠배출부(230)를 통하여 배출되는 과정이다.The fourth step (S400), the outer skin reinforcing band forming process is a process in which the plastic raw material is discharged from the outer shell extruder 2100 through the strip discharge unit 230.

제 4 단계(S400) 중 제 4-1 단계(S410)인 나선띠 형성 과정은 외층(5300)의 외면 또는 내면에 나선띠를 형성하는 과정으로 외피압출기(2100)의 외층배출관(220)은 고정된 상태에서 플라스틱 원료를 인장기(4000)의 회전롤러(4300)에 공급하는데 비하여 띠배출부(230)는 제어부(240)의 제어에 의해 피스톤(234)이 실린더(232)에서 외측으로 이동될 수 있는 구조로 형성되어 상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관이 이동되는 속도를 고려하여 나선띠가 형성되도록 하는 과정이다.The spiral strip forming process of the fourth step (S400) of the fourth step (S400) is a process of forming a spiral strip on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300 to fix the outer layer discharge pipe 220 of the shell extruder 2100. Compared to supplying the plastic raw material to the rotary roller 4300 of the tensioner 4000 in the state in which the belt discharger 230 is the piston 234 is moved out of the cylinder 232 by the control of the control unit 240 Is formed in a structure capable of forming a spiral strip in consideration of the speed at which the pipe is moved by the rotation of the rotary roller (4300).

좀 더 자세히 설명하면 다음과 같다.A more detailed explanation is as follows.

상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 내층(5100), 중간폐자재층(5200) 및 외층(5300)으로 구성되는 파이프관(5000)은 인장기(4000)에서 멀어지는 방향으로 6m 정도 이동되면 절단된다. 따라서, 파이프관(5000)이 6m 형성되는 동안 외층(5300)의 외면 또는 내면에 나선띠가 형성되도록 피스톤(234)을 인장기(4000) 방향으로 신장시키면서 띠배출관(236, 248)을 통하여 플라스틱 원료를 배출한다.The pipe pipe 5000 composed of the inner layer 5100, the intermediate waste material layer 5200, and the outer layer 5300 by the rotation of the rotary roller 4300 is cut when moved about 6 m in a direction away from the tensioner 4000. do. Therefore, the plastic pipe through the discharge pipes (236, 248) while extending the piston 234 in the direction of the tensioner (4000) so that a spiral strip is formed on the outer surface or the inner surface of the outer layer (5300) while the pipe pipe (5000) is formed 6m. Drain the raw materials.

파이프관(5000)이 6m 형성되어 절단되면, 제어부(240)의 제어에 의해 밸브(238)를 폐쇄하고 피스톤(234)을 처음 위치로 후퇴시킨다.When the pipe pipe 5000 is formed by cutting 6m, the valve 238 is closed by the control of the control unit 240 and the piston 234 is retracted to the initial position.

그리고 새로운 파이프관(5000)이 형성되어 이동됨에 따라서 다시 제어부(240)에 의해 밸브(238)를 개방하고 피스톤(234)을 인장기(4000) 방향으로 이동시키면서 플라스틱 원료를 공급한다.
As the new pipe pipe 5000 is formed and moved, the plastic material is supplied while the valve 238 is opened by the controller 240 and the piston 234 is moved in the tensioner 4000 direction.

한편, 제 4 단계(S400) 중 제 4-2 단계(S420)인 간격띠 형성 과정은 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠를 형성하는 과정으로 외피압출기(2100)의 외층배출관(220)은 고정된 상태에서 플라스틱 원료를 인장기(4000)의 회전롤러(4300)에 공급하는데 비하여 띠배출부(230)는 제어부(240)의 제어에 의해 피스톤(234)이 실린더(232)에서 외측으로 이동될 수 있는 구조로 형성되어 상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관이 이동되는 속도를 고려하여 간격띠가 형성되도록 하는 과정이다.On the other hand, the gap strip forming process of the fourth step (S400) of the fourth step (S420) is a process of forming a gap strip on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300, the outer layer discharge pipe 220 of the shell extruder (2100). In the fixed state, the plastic raw material is supplied to the rotary roller 4300 of the tensioner 4000, whereas the strip discharge unit 230 has the piston 234 moved from the cylinder 232 to the outside under the control of the controller 240. It is a process of forming a gap band in consideration of the speed at which the pipe pipe is moved by the rotation of the rotary roller 4300 is formed in a structure that can be moved.

좀 더 자세히 설명하면 다음과 같다.A more detailed explanation is as follows.

상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 내층(5100), 중간폐자재층(5200) 및 외층(5300)으로 구성되는 파이프관(5000)이 인장기(4000)에서 멀어지는 방향으로 이동되는데, 피스톤(234)을 신장시킨 상태에서 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관(5000)이 이동하는 속도와 일치하게 피스톤(234)을 축소시키면서 띠배출관(236, 248)을 통하여 플라스틱 원료를 배출하여 파이프관(5000)이 이동되는 동안 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠가 형성되도록 한다.By the rotation of the rotary roller 4300, the pipe pipe 5000 composed of the inner layer 5100, the intermediate waste material layer 5200 and the outer layer 5300 is moved in a direction away from the tensioner 4000, the piston ( In the state where the 234 is extended, the plastic raw material is discharged through the strip discharge pipes 236 and 248 while the piston 234 is reduced in accordance with the speed at which the pipe pipe 5000 moves by the rotation of the rotary roller 4300. While the tube 5000 is moved, a gap band is formed on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300.

상기 파이프관(5000)이 회전되면서 이동될 때 띠배출관(236, 248)이 파이프관(5000)의 이동속도와 같은 속도록 이동되면서 외층(5300)에 플라스틱 원료를 배출하여 간격띠가 형성되면, 제어부(240)에 의해 밸브(238)를 폐쇄하여 플라스틱 원료의 공급을 차단한다.When the pipe pipe 5000 is moved while rotating the strip discharge pipe (236, 248) is moved at the same speed as the moving speed of the pipe pipe 5000, discharge the plastic raw material to the outer layer (5300) to form a gap band, The control unit 240 closes the valve 238 to block the supply of plastic raw materials.

그리고 파이프관(5000)이 이동됨에 따라서 다시 제어부(240)에 의해 피스톤(234)을 인장기(4000) 방향으로 일정 범위 이동시킨 후 밸브(238)를 개방하고 플라스틱 원료를 공급하면서 피스톤(234)을 축소시켜 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠가 다시 형성되도록 한다.As the pipe pipe 5000 is moved, the piston 234 is moved by the controller 240 in the direction of the tensioner 4000 by a predetermined range, and then the valve 238 is opened and the raw material is supplied to the piston 234. The gap is reduced so that the gap band is formed again on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300.

본 발명은 제 4 단계(S400)를 통하여 파이프관(5000)의 외층(5300)에 나선띠나 간격띠를 형성하여 외층(5300)를 두껍게 할 필요없이 최소한의 재료를 추가하여 파이프관(5000)을 보강할 수 있는 효과를 발생시킬 수 있다.According to the present invention, a spiral tube or a gap band is formed in the outer layer 5300 of the pipe tube 5000 through the fourth step S400 to add the minimum material without the need for thickening the outer layer 5300. Can produce augmented effects.

필요한 경우에는 상기 제 3 단계와 제 4 단계를 바꿀 수 있다.If necessary, the third and fourth steps can be switched.

이 경우에 본 발명의 장치에 의해 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 변형된 제조방법은 시작과정을 거쳐 내층 형성 과정인 제 1 단계(S100)와, 상기 제 1 단계(S100)와 함께 진행되는 중간 폐자재층 형성 과정인 제 2 단계(S200)와, 상기 제 2 단계(S200)와 함께 진행되는 외피 보강띠 형성 과정인 제 3 단계(S300-1)와, 상기 제 3 단계(S300-1)와 함께 진행되는 외층 형성 과정인 제 4 단계(S400-1) 및 종료과정을 포함한다.
In this case, the modified manufacturing method of the plastic pipe tube having the structure of the band reinforcement using the plastic waste material by the apparatus of the present invention comprises a first step (S100), which is a process of forming an inner layer through a starting process, and the first step ( A second step (S200), which is a process of forming an intermediate waste material layer, which is performed together with S100, and a third step (S300-1), which is a process of forming an outer skin reinforcing band, which is performed together with the second step (S200), A fourth step (S400-1), which is an outer layer forming process that is performed along with the third step (S300-1), and a termination process.

도 4는 본 발명에 의해 제조되는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 구조를 도시한 길이방향 부분단면도이고, 도 5는 본 발명에 의해 제조되는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 플라스틱 파이프관의 외면을 도시한 개략도이다.Figure 4 is a longitudinal partial cross-sectional view showing the structure of a plastic pipe tube of the structure formed with a strip reinforcement using a plastic waste material produced by the present invention, Figure 5 is a band reinforcement using a plastic waste material produced by the present invention It is a schematic diagram which shows the outer surface of the formed plastic pipe tube.

본 발명에 의해 제조되는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 구조는 내층(5100), 중간폐자재층(5200), 외층(5300) 및 띠보강층(110)으로 이루어진다.The structure of the plastic pipe tube having the structure of the strip reinforcement using the plastic waste material manufactured according to the present invention includes an inner layer 5100, an intermediate waste material layer 5200, an outer layer 5300, and a strip reinforcing layer 110.

상기 띠보강층(110)은 외층(5300)의 중간에만 형성되도록 하고 플라스틱 파이프관의 양단에는 형성되지 않도록 하여 플라스틱 파이프관의 양단를 타부분과 연결시에 밀착이 우수하게 형성될 수 있도록 한다.The band reinforcing layer 110 is formed only in the middle of the outer layer (5300) and is not formed at both ends of the plastic pipe tube so that the close contact between the two ends of the plastic pipe tube and the other part can be formed excellently.

필요한 경우에는 도 4의 (b)와 같이 상기 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 변형된 제조방법에 따라서 내층(5100), 중간폐자재층(5200), 띠보강층(110-1) 및 외층(5300) 으로 이루어진다.If necessary, the inner layer 5100, the intermediate waste material layer 5200, the strip reinforcement layer 110 according to a modified manufacturing method of the plastic pipe tube having the structure of the strip reinforcement using the plastic waste material as shown in FIG. -1) and outer layer 5300.

그리고 상기 띠보강층(110)의 형상은 도 5의 (a)와 같이 간격띠층(112) 또는 도 5의 (b)와 같이 나선띠층(114)으로 형성될 수 있다.The band reinforcing layer 110 may be formed of the interval band layer 112 as shown in FIG. 5A or the spiral band layer 114 as shown in FIG. 5B.

본 발명은 띠보강층(110)을 통하여 파이프관의 강도를 강화하기 위하여 외층(5300) 전체의 두께를 증가함이 없이 최소한의 원료 사용으로 파이프관의 강도를 강화할 수 있는 효과가 발생된다.The present invention has the effect of strengthening the strength of the pipe pipe with a minimum of the raw material without increasing the thickness of the entire outer layer (5300) in order to reinforce the pipe pipe strength through the band reinforcing layer (110).

그리고 본 발명은 플라스틱 폐자재의 다층 나선형 중첩구조의 중간폐자재층을 형성함으로써 저렴하고도 우수한 품질, 특히 내압강도가 월등한 다층 구조의 플라스틱 파이프관을 제조할 수 있게 되며, 이에 따라 자원의 재활용과 환경보호가 가능하게 되고, 외면이 미려할 뿐만 아니라, 완벽한 내외면의 기밀성을 확보할 수 있는 등의 효과가 있다.
In addition, the present invention is to form an intermediate waste material layer of a multi-layer spiral overlap structure of plastic waste material, it is possible to manufacture a plastic pipe tube of a multi-layer structure with low cost and excellent quality, in particular excellent pressure resistance, thereby recycling resources And environmental protection is possible, and the outer surface is not only beautiful but also has the effect of ensuring the perfect airtightness of the inner and outer surfaces.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.

232: 실린더 234: 피스톤
238: 밸브 240: 제어부
1000: 중간층압출기 1100: 1차파쇄용융기
1200: 2차 용융기 1300: 3차 용융기
2000: 내피압출기 2100: 외피압출기
4000: 인장기 4300: 회전롤러232: cylinder 234: piston
238: valve 240: control unit
1000: Interlayer Extruder 1100: Primary Shredding Melting Machine
1200: secondary melter 1300: tertiary melter
2000: endothelial extruder 2100: endothelial extruder
4000: tensioner 4300: rotating roller

Claims (12)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 플라스틱폐자재가 파쇄되어 용융되는 중간층압출기(1000)와,
상기 중간층압출기(1000)에서 압출되어 형성되는 중간층의 내부둘레에 밀착되어 내층을 형성하는 플라스틱 자재를 압출하는 내피압출기(2000)와,
상기 중간층의 외부둘레에 밀착되어 외층을 형성하는 내층과 동일한 플라스틱 자재를 압출하는 외피압출기(2100) 및
상기 외피압출기(2100)에 형성되며 띠 보강부 형성을 위한 띠배출부(230)
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 제조장치에 의해 내층을 형성하는 과정인 제 1 단계(S100)와,
중간 폐자재층 형성 과정인 제 2 단계(S200)와,
보강띠 형성 과정인 제 3 단계(S300-1)와,
외층 형성 과정인 제 4 단계(S400-1)
를 포함하여 구성되며,
상기 제 3 단계(S300-1)인 보강띠 형성 과정은 나선띠 형성 과정인 제 4-1 단계(S410)와, 간격띠 형성 과정인 제 4-2 단계(S420)로 나누어지고,
상기 4-1 단계(S410)인 나선띠 형성 과정은 외층(5300)의 외면 또는 내면에 나선띠를 형성하는 과정으로 띠배출부(230)가, 제어부(240)의 제어에 의해 피스톤(234)이 실린더(232)에서 외측으로 이동될 수 있는, 구조로 형성되어 상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관이 이동되는 속도를 고려하여 나선띠가 형성되도록 하는 과정인 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법.An intermediate layer extruder 1000 in which plastic waste materials are crushed and melted;
Endothelial extruder (2000) for extruding the plastic material in close contact with the inner periphery of the intermediate layer formed by extrusion in the intermediate layer extruder 1000 to form an inner layer,
Sheath extruder 2100 in close contact with the outer periphery of the intermediate layer to extrude the same plastic material as the inner layer to form an outer layer and
Is formed in the outer shell extruder 2100 and strip discharge portion 230 for forming a band reinforcement portion
The first step (S100) which is a process of forming the inner layer by the manufacturing apparatus of the plastic pipe tube of the structure formed with a strip reinforcement using a plastic waste material, characterized in that comprises a;
A second step (S200), which is a process of forming an intermediate waste material layer,
A third step (S300-1), which is a process of forming a reinforcing band,
Fourth step (S400-1), which is an outer layer forming process
And,
The reinforcing band forming process as the third step (S300-1) is divided into a 4-1 step (S410) that is a spiral band forming process and a 4-2 step (S420) that is a gap band forming process,
The spiral strip forming process of step 4-1 (S410) is a process of forming the spiral strip on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300, the strip discharge unit 230, the piston 234 under the control of the control unit 240 The plastic waste, characterized in that formed in the structure that can be moved to the outside in the cylinder 232 is a process to form a spiral strip in consideration of the speed at which the pipe pipe is moved by the rotation of the rotary roller (4300) A method for manufacturing a plastic pipe tube having a band reinforcing part using a material. 청구항 7에 있어서,
상기 4-1 단계(S410)인 나선띠 형성 과정은 파이프관(5000)이 형성되는 동안 외층(5300)의 외면 또는 내면에 나선띠가 형성되도록 피스톤(234)을 인장기(4000) 방향으로 신장시키면서 띠배출관(236, 248)을 통하여 플라스틱 원료를 배출하는 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법.
The method of claim 7,
In the spiral strip forming process of step 4-1 (S410), the piston 234 is extended in the direction of the tensioner 4000 so that a spiral strip is formed on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300 while the pipe tube 5000 is formed. Plastic pipe pipe manufacturing method of the structure formed with a strip reinforcement using the plastic waste material, characterized in that to discharge the plastic raw material through the strip discharge pipe (236, 248).
청구항 7에 있어서,
제 4-2 단계(S420)인 간격띠 형성 과정은 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠를 형성하는 과정으로 띠배출부(230)가, 제어부(240)의 제어에 의해 피스톤(234)이 실린더(232)에서 외측으로 이동될 수 있는, 구조로 형성되어 상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관이 이동되는 속도를 고려하여 간격띠가 형성되도록 하는 과정인 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법.
The method of claim 7,
In the process of forming the gap band in the second step S420, the gap discharge part 230 forms a gap band on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300, and the piston 234 is controlled by the controller 240. It is formed in a structure that can be moved to the outside in the cylinder 232 is a plastic waste characterized in that the process of forming a gap band in consideration of the speed at which the pipe pipe is moved by the rotation of the rotary roller (4300) A method for manufacturing a plastic pipe tube having a band reinforcing part using a material.
청구항 9에 있어서,
제 4-2 단계(S420)인 간격띠 형성 과정은 피스톤(234)을 신장시킨 상태에서 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관(5000)이 이동하는 속도와 일치하게 피스톤(234)을 축소시키면서 띠배출관(236, 248)을 통하여 플라스틱 원료를 배출하여 파이프관(5000)이 이동되는 동안 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠가 형성되도록 하는 과정인 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법.
The method according to claim 9,
In the process of forming the gap band in the second step S420, the piston 234 is reduced to match the speed at which the pipe pipe 5000 moves by the rotation of the rotary roller 4300 in the state where the piston 234 is extended. While discharging the plastic raw material through the strip discharge pipe (236, 248) while using the plastic waste material, characterized in that the gap is formed on the outer surface or the inner surface of the outer layer (5300) while the pipe pipe 5000 is moved. Plastic pipe tube manufacturing method of the structure formed with a band reinforcement.
삭제delete 삭제delete
KR20120106992A 2012-09-26 2012-09-26 Apparatus and method for manufacturing pipe having reinforcement band using reclaimed plastic and pipe manufactured thereby KR101260269B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120106992A KR101260269B1 (en) 2012-09-26 2012-09-26 Apparatus and method for manufacturing pipe having reinforcement band using reclaimed plastic and pipe manufactured thereby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120106992A KR101260269B1 (en) 2012-09-26 2012-09-26 Apparatus and method for manufacturing pipe having reinforcement band using reclaimed plastic and pipe manufactured thereby

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101260269B1 true KR101260269B1 (en) 2013-05-03

Family

ID=48665383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20120106992A KR101260269B1 (en) 2012-09-26 2012-09-26 Apparatus and method for manufacturing pipe having reinforcement band using reclaimed plastic and pipe manufactured thereby

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101260269B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102590220B1 (en) * 2022-11-04 2023-10-17 주식회사 삼창파이프 Rigidity reinforced pipe

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3522320B2 (en) 1994-01-10 2004-04-26 鋼弦器材株式会社 Cable protection tube, its manufacturing apparatus and its manufacturing method
KR100436852B1 (en) * 2001-09-18 2004-06-22 그린폴리텍(주) Method and apparatus for manufacturing a plastic pipe of triple layers using plastic salvage

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3522320B2 (en) 1994-01-10 2004-04-26 鋼弦器材株式会社 Cable protection tube, its manufacturing apparatus and its manufacturing method
KR100436852B1 (en) * 2001-09-18 2004-06-22 그린폴리텍(주) Method and apparatus for manufacturing a plastic pipe of triple layers using plastic salvage

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102590220B1 (en) * 2022-11-04 2023-10-17 주식회사 삼창파이프 Rigidity reinforced pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4081302A (en) Method for making tubular resin elements such as pipes
KR101166899B1 (en) The extrusion molding device having dice structured multi-extrusing stage and the extrusion moding method of synthetic resins plank
KR102080268B1 (en) Double extruded multiple holes panel manufacturing device of outer join synthetic resins
KR101130973B1 (en) Recycled protecting plate for underground cable and manufacturing method thereof
CN103317729B (en) A kind of manufacture method of online enlarging continuous winding hot forming helical bellows
CN101761707A (en) Coextrusion composite polypropylene soft pipe and production method
US4011354A (en) Method and apparatus for making tubular resin elements such as pipes
KR101260269B1 (en) Apparatus and method for manufacturing pipe having reinforcement band using reclaimed plastic and pipe manufactured thereby
KR100436852B1 (en) Method and apparatus for manufacturing a plastic pipe of triple layers using plastic salvage
KR101114961B1 (en) Manufacturing Method of Multi-Layer Film for Waterproofing
US20060249216A1 (en) Co-injected pipe fitting
KR100928668B1 (en) Pre-insulated pipe, manufacturing apparatus and method thereof
AU2007215670B2 (en) Apparatus and method for manufacturing pipe with multi-layer wall
KR19990024148A (en) Spiral pipe and its forming apparatus using waste plastic
CN107379575B (en) Glass fiber winding structure wall pipe machining equipment and machining method thereof
KR100332633B1 (en) Plastic pipe of multiple layers using plastic salvage and its manufacturing method and apparatus
KR100533456B1 (en) A manufacturing device and a way of the polyethylene solid cesspipe which took adventage of lungs synthetic resin
KR101852683B1 (en) Extrusion molding machine and method for manufacturing wood power-plastic pipe using the same
KR200211173Y1 (en) Plastic pipe of triple layers using plastic salvage
CN210240810U (en) High-wear-resistance composite reinforced polyethylene structure wall winding pipe
KR100290302B1 (en) Tripple pipe and manufacturing apparatus and its method
JPH06315978A (en) Plastic spiral pipe and production thereof
KR102305444B1 (en) Manufacturing method of film
KR102522489B1 (en) Triple film manufacturing apparatus and triple film manufacturing method using same and triple film
JPH03227216A (en) Plastic spiral winding pipe, manufacture thereof and manufacturing equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170308

Year of fee payment: 5