KR101260269B1 - Apparatus and method for manufacturing pipe having reinforcement band using reclaimed plastic and pipe manufactured thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 농업용 폐플라스틱, 폐비닐 등의 플라스틱폐자재를 이용하는 플라스틱 띠 보강부가 형성된 플라스틱폐자재 이용 파이프관 제조장치와 제조방법 및 그의 파이프관에 관한 것이다.
The present invention relates to a pipe pipe manufacturing apparatus and manufacturing method using a plastic waste material formed with a plastic strip reinforcement portion using plastic waste materials such as agricultural waste plastic, waste vinyl, and pipe pipes thereof.
종래에는 일반적으로 나선형으로 감는 층을 갖는 열가소성 플라스틱으로 이루어진 다층적층관을 제조하는 것이 널리 알려져 있으며, 각 층이 서로 오버랩하여 감겨지며, 다양한 구조의 소형관을 권선하여 대형관을 형성하는 것도 알려져 있다.Conventionally, it is widely known to manufacture multilayered multilayer tubes made of thermoplastic plastics having spirally wound layers in general. Each layer is wound to overlap each other, and it is also known to wind small tubes of various structures to form large tubes. .
또한, 이와 같은 적층관을 완전하게 형성하지 않고, 두 개의 나선형으로 감은 평평한 층사이에 각각 선형으로 된 중공실 형상을 서로 분리하여 설치하는 방법도 알려져 있다. 이와 같이 다층 구조의 플라스틱 파이프관으로는 여러 가지의 구조가 개발되어 있고, 또한, 그 제조방법이나 제조장치도 개발되어 있다.Further, a method is also known in which the hollow chamber shapes, each of which are linear, are separately installed between two spirally wound flat layers without forming such a laminated tube completely. Thus, various structures are developed as a plastic pipe tube of a multilayer structure, and the manufacturing method and manufacturing apparatus are also developed.
그러나, 종래의 다층적층관 성능을 향상시키기 위해서 많은 비용이 소비되는 문제가 발생된다.
However, a problem arises in that a high cost is consumed in order to improve the performance of the conventional multilayer multilayer pipe.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 다층적층관 성능을 향상시키기 띠 보강부가 형성된 플라스틱폐자재 이용 파이프관 제조장치와 제조방법 및 그의 파이프관을 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to provide a pipe manufacturing apparatus and method for manufacturing pipes using plastic waste material having a band reinforcement part to improve multilayer multilayer pipe performance, and a pipe pipe thereof.
본 발명은 플라스틱폐자재가 파쇄되어 용융되는 중간층압출기(1000)와,The present invention is an intermediate layer extruder 1000, the plastic waste material is crushed and melted,
상기 중간층압출기(1000)에서 압출되어 형성되는 중간층의 내부둘레에 밀착되어 내층을 형성하는 플라스틱 자재를 압출하는 내피압출기(2000)와,Endothelial extruder (2000) for extruding the plastic material in close contact with the inner periphery of the intermediate layer formed by extrusion in the intermediate layer extruder 1000 to form an inner layer,
상기 중간층의 외부둘레에 밀착되어 외층을 형성하는 내층와 동일한 플라스틱 자재를 압출하는 외피압출기(2100) 및Skin extruder (2100) for extruding the same plastic material as the inner layer in close contact with the outer periphery of the intermediate layer to form an outer layer and
상기 외피압출기(2100)에 형성되며 띠 보강부 형성을 위한 띠배출부(230)Is formed in the
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 제조장치를 제공한다.It provides a device for producing a plastic pipe tube of the structure formed with a strip reinforcement using a plastic waste material, characterized in that comprising a.
상기 띠배출부(230)는 상기 외피압출기(2100)의 몸체(2121)에서 인장기(4000)측으로 돌출된 실린더(232)와, 상기 실린더(232)에 형성되어 일부가 실린더(232) 외측으로 신축될 수 있는 피스톤(234)과, 상기 피스톤(234)의 끝단에 연결되어 플라스틱 원료를 인장기로 배출하는 띠배출관 및 상기 실린더(232)와 몸체(2121) 사이에 형성되어 플라스틱 원료의 공급을 조절하는 밸브(238)를 포함한다.The
상기 띠배출부(230)는 자바라 형태로 형성된 띠배출관과, 상기 띠배출관이 결합되는 밸브(238)와, 상기 띠배출관(248)과 연결부재(235)에 의해 연결된 실린더(232)와 피스톤(234)을 포함한다.The
한편, 본 발명은 내층을 형성하는 과정인 제조장치에 의해 내층을 형성하는 과정인 제 1 단계(S100)와,On the other hand, the present invention is the first step (S100) and the process of forming the inner layer by the manufacturing apparatus that is the process of forming the inner layer,
중간 폐자재층 형성 과정인 제 2 단계(S200)와,A second step (S200), which is a process of forming an intermediate waste material layer,
보강띠 형성 과정인 제 3 단계(S300-1)와,A third step (S300-1), which is a process of forming a reinforcing band,
외층 형성 과정인 제 4 단계(S400-1)Fourth step (S400-1), which is an outer layer forming process
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법도 제공한다.It also provides a plastic pipe pipe manufacturing method of the structure formed with a strip reinforcement using a plastic waste material, characterized in that it comprises a.
상기 제 4 단계(S400)인 외피 보강띠 형성 과정은 나선띠 형성 과정인 제 4-1 단계(S410)와, 간격띠 형성 과정인 제 4-2 단계(S420)로 나누어진다.The outer skin reinforcing band forming process as the fourth step (S400) is divided into a 4-1 step (S410) that is a spiral band forming process and a 4-2 step (S420) that is a gap band forming process.
상기 제 2 단계(S200)인 중간 폐자재층 형성 과정에는 폐자재에 탄산칼슘을 혼합한다.In the intermediate waste material layer forming process of the second step (S200), calcium carbonate is mixed with the waste material.
상기 4-1 단계(S410)인 나선띠 형성 과정은 외층(5300)의 외면 또는 내면에 나선띠를 형성하는 과정으로 띠배출부(230)가, 제어부(240)의 제어에 의해 피스톤(234)이 실린더(232)에서 외측으로 이동될 수 있는, 구조로 형성되어 상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관이 이동되는 속도를 고려하여 나선띠가 형성된다.The spiral strip forming process of step 4-1 (S410) is a process of forming the spiral strip on the outer surface or the inner surface of the
상기 4-1 단계(S410)인 나선띠 형성 과정은 파이프관(5000)이 형성되는 동안 외층(5300)의 외면 또는 내면에 나선띠가 형성되도록 피스톤(234)을 인장기(4000) 방향으로 신장시키면서 띠배출관(236, 248)을 통하여 플라스틱 원료를 배출한다.In the spiral strip forming process of step 4-1 (S410), the
제 4-2 단계(S420)인 간격띠 형성 과정은 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠를 형성하는 과정으로 띠배출부(230)가, 제어부(240)의 제어에 의해 피스톤(234)이 실린더(232)에서 외측으로 이동될 수 있는, 구조로 형성되어 상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관이 이동되는 속도를 고려하여 간격띠가 형성된다.In the process of forming the gap band in the second step S420, the
제 4-2 단계(S420)인 간격띠 형성 과정은 피스톤(234)을 신장시킨 상태에서 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관(5000)이 이동하는 속도와 일치하게 피스톤(234)을 축소시키면서 띠배출관(236, 248)을 통하여 플라스틱 원료를 배출하여 파이프관(5000)이 이동되는 동안 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠가 형성된다.
In the process of forming the gap band in the second step S420, the
한편, 본 발명은 내층(5100), 중간폐자재층(5200), 외층(5300) 및 띠보강층(110)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관도 제공한다.On the other hand, the present invention also provides a plastic pipe tube formed of a band reinforcement using a plastic waste material, characterized in that consisting of the inner layer (5100), intermediate waste material layer (5200), outer layer (5300) and strip reinforcement layer (110). .
상기 띠보강층(110)은 간격띠층(112) 또는 나선띠층(114)으로 형성된다.The
본 발명은 플라스틱 폐자재의 다층 나선형 중첩구조의 중간폐자재층을 형성함으로써 저렴하고도 우수한 품질, 특히 내압강도가 월등한 다층 구조의 플라스틱 파이프관을 제조할 수 있게 되며, 이에 따라 자원의 재활용과 환경보호가 가능하게 되고, 외면이 미려할 뿐만 아니라, 완벽한 내외면의 기밀성을 확보할 수 있는 등의 효과가 있다.According to the present invention, by forming an intermediate waste material layer having a multi-layer spiral overlapping structure of plastic waste material, it is possible to manufacture a plastic pipe tube having a low cost and excellent quality, especially a pressure resistant strength, and thus, a multi-layered plastic pipe tube. It is possible to protect the environment, to have a beautiful outer surface, and to secure perfect airtightness of the inner and outer surfaces.
그리고 본 발명은 띠보강층을 통하여 파이프관의 강도를 강화하기 위하여 외층 자체의 두께를 증시시킬 필요가 없어 최소한의 원료 사용으로 파이프관의 강도를 강화할 수 있는 효과가 발생된다.
And the present invention does not need to increase the thickness of the outer layer itself in order to reinforce the strength of the pipe pipe through the band reinforcing layer has the effect of enhancing the strength of the pipe pipe with a minimum of raw materials used.
도 1은 본 발명에 따른 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 제조장치의 일실시예를 도시한 구성도.
도 2는 도 1의 주요부분 확대한 확대도.
도 3은 본 발명의 장치에 의해 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법의 일실시예를 도시한 공정도.
도 4는 본 발명에 제조되는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 구조를 도시한 길이방향 부분단면도.
도 5는 본 발명에 의해 제조되는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 플라스틱 파이프관의 외면을 도시한 개략도.1 is a block diagram showing an embodiment of an apparatus for manufacturing a plastic pipe tube of the structure formed with a strip reinforcement using plastic waste material according to the present invention.
Figure 2 is an enlarged enlarged view of a main part of Figure 1;
Figure 3 is a process diagram showing an embodiment of a plastic pipe tube manufacturing method of the structure formed with a strip reinforcement using plastic waste material by the apparatus of the present invention.
Figure 4 is a longitudinal partial cross-sectional view showing the structure of a plastic pipe tube of the structure formed with a strip reinforcement using the plastic waste material produced in the present invention.
Figure 5 is a schematic diagram showing the outer surface of the plastic pipe tube formed with a strip reinforcement using the plastic waste material produced by the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
도 1은 본 발명에 따른 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 제조장치의 일실시예를 도시한 구성도이고, 도 2는 도 1의 주요부분 확대한 확대도이다.
1 is a configuration diagram showing an embodiment of a manufacturing apparatus of a plastic pipe tube of the structure having a band reinforcement using a plastic waste material according to the present invention, Figure 2 is an enlarged view of the main portion of FIG.
본 발명에 따른 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 제조장치는 플라스틱폐자재를 파쇄와 용융 및 압축하는 중간층압출기(1000)와, 상기 중간층압출기(1000)에서 압출되어 형성되는 중간층의 내부둘레에 밀착되어 내층을 형성하는 플라스틱 자재를 압출하는 내피압출기(2000) 및 상기 중간층의 외부둘레에 밀착되어 외층을 형성하는 내층와 동일한 플라스틱 자재를 압출하는 외피압출기(2100)를 포함하여 구성된다.Apparatus for manufacturing a plastic pipe tube of the structure having a band reinforcement using the plastic waste material according to the present invention is formed by being extruded from the intermediate layer extruder 1000, and the intermediate layer extruder 1000 for crushing, melting and compressing the plastic waste material Including an endothelial extruder (2000) in close contact with the inner periphery of the intermediate layer to form the inner layer and an outer extruder (2100) for extruding the same plastic material in close contact with the outer periphery of the intermediate layer to form the outer layer It is composed.
상기 중간층압출기(1000)는 플라스틱폐자재가 1차적으로 파쇄되어 용융되는 1차파쇄용융기(1100)와, 상기 1차파쇄용융기(1100)에서 유입된 플라스틱폐자재를 2차적으로 용융하는 2차 용융기(1200) 및 상기 2차 용융기(1200)에 의해 용융되어 이동되는 플라스틱폐자재를 다시 용융하는 3차 용융기(1300)를 포함하여 구성된다.The intermediate layer extruder 1000 is a primary crushing
그리고 상기 3차 용융기(1300)에서 용융된 플라스틱폐자재는 호퍼 형상의 분배함(1118)으로 유입되어 하방으로 압출되면서 상기 분배함(1118)의 하방에 위치된 인장기(4000)의 회전롤러(4300)에 층을 이루면서 감긴다.The plastic waste material melted in the
상기 인장기(4000)는 모터에 의해 회전되는 회전롤러(4300)가 구비되며, 상기 회전롤러(4300)는 다수의 롤러로 형성된다.
The
내피압출기(2000)는 나선형 관을 형성하기 위해 플라스틱원료를 용융, 압출하기 위한 것으로, 플라스틱 원료(PE: Polyethylene, 나일론, PP: Polypropylene 등)를 투입시키기 위한 원료투입구(2020)가 형성되고, 투입된 플라스틱 원료를 가열하여 압출시킬 수 있도록 용융시키기 위해 300℃ 전후로 가열되어 유지되는 1차 용융기와 용융된 플라스틱원료를 인장기(4000)측으로 이송시키는 부분으로 250℃전후로 가열되어 유지되는 2차 용융기를 포함하여 구성되며, 상기 2차 용융기의 단부에는 압출다이 내지 가이드가 부착되는 것으로, 이러한 내피압출기(2000)의 구체적인 설명은 생략된다.The
한편, 외피압출기(2100)는 상기 내피압출기(2000)와 같이 나선형 관을 형성하기 위해 플라스틱원료를 용융, 압출하기 위한 것으로, 플라스틱 원료(PE: Polyethylene, 나일론, PP: Polypropylene 등)를 투입시키기 위한 원료투입구(2020)가 형성되고, 투입된 플라스틱 원료를 가열하여 압출시킬 수 있도록 용융시키기 위해 300℃ 전후로 가열되어 유지되는 1차 용융기와 용융된 플라스틱원료를 인장기(4000)측으로 이송시키는 부분으로 250℃전후로 가열되어 유지되는 2차 용융기를 포함하는 몸체(2121)로 구성되며, 상기 몸체(2121)의 단부에는 플라스틱원료를 인장기(4000)측으로 배출하는 외층배출관(220)이 형성된다.Meanwhile, the
그리고 외피압출기(2100)는 본 발명의 핵심적인 장치인 띠 보강부 형성을 위한 띠배출부(230)를 포함한다.The
상기 띠 보강부 형성을 위한 띠배출부(230)의 형성은 도 2의 (a)와 같이 외피압출기(2100)의 몸체(2121)에서 인장기(4000)측으로 돌출된 실린더(232)와, 상기 실린더(232)에 형성되어 일부가 실린더(232) 외측으로 신축될 수 있는 피스톤(234)과, 상기 피스톤(234)의 끝단에 연결되어 플라스틱 원료를 인장기로 배출하는 띠배출관(236) 및 상기 실린더(232)와 몸체(2121) 사이에 형성되어 플라스틱 원료의 공급을 조절하는 밸브(238)를 포함하여 구성된다.Formation of the
상기 실린더(232)와 피스톤(234)에는 플라스틱 원료가 이동될 수 있는 관이 형성된다.The
상기 띠배출부(230)는 제어부(240)에 의해 밸브(238)의 개폐와 피스톤(234)의 신축이 제어된다.The
필요한 경우에는 도 2의 (b)와 같이 띠배출관(248)을 자바라 형태로 형성하고 밸브(238)에 직접 결합시키며, 상기 실린더(232)와 피스톤(234)은 별도로 형성한 후 연결부재(235)에 의해 피스톤(234)과 띠배출관(248)을 연결할 수도 있다.If necessary, as shown in (b) of FIG. 2, the
이 경우도 피스톤(234)의 신축에 따라서 띠배출관(248)이 신축될 수 있다.In this case, the
상기와 같은 구성을 통하여 본 발명은 내층과 중간층 및 외층을 형성하고, 상기 외층의 외측에 띠 보강부가 형성될 수 있다.
Through the above configuration, the present invention may form an inner layer, an intermediate layer, and an outer layer, and a band reinforcing part may be formed on the outer side of the outer layer.
도 3은 본 발명의 장치에 의해 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법의 일실시예를 도시한 공정도이다.Figure 3 is a process diagram showing an embodiment of a plastic pipe tube manufacturing method of the structure formed with a strip reinforcement using plastic waste material by the apparatus of the present invention.
본 발명의 장치에 의해 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 제조방법은 시작과정을 거쳐 내층 형성 과정인 제 1 단계(S100)와, 상기 제 1 단계(S100)와 함께 진행되는 중간 폐자재층 형성 과정인 제 2 단계(S200)와, 상기 제 2 단계(S200)와 함께 진행되는 외층 형성 과정인 제 3 단계(S300)와, 상기 제 3 단계(S300)와 함께 진행되는 외피 보강띠 형성 과정인 제 4 단계(S400) 및 종료과정을 포함한다.The method of manufacturing a plastic pipe tube having a structure of a band reinforcement using plastic waste material by the apparatus of the present invention proceeds with a first step (S100), which is an inner layer forming process, and a first step (S100). The second step (S200), which is the intermediate waste material layer forming process, and the third step (S300), which is the outer layer forming process that is performed together with the second step (S200), are performed together with the third step (S300). It includes a fourth step (S400) and the termination process of forming the skin reinforcing band.
그리고 상기 제 4 단계(S400)인 외피 보강띠 형성 과정은 나선띠 형성 과정인 제 4-1 단계(S410)와, 간격띠 형성 과정인 제 4-2 단계(S420)로 나누어진다.The fourth step (S400) of the outer skin reinforcing band forming process is divided into a spiral band forming step (4-1) (S410), and the gap band forming step 4-2 step (S420).
상기 제 1 단계(S100)인 내층 형성 과정은 내피압출기(2000)에 의해 용융된 플라스틱을 일정한 두께와 폭으로 인장기(4000)의 회전롤러(4300)의 외면측으로 압출시키고 그 회전롤러(4300)의 외면에서 외측으로 밀어냄으로써 나선형 관형상의 내층(5100)이 형성되는 과정이다.The inner layer forming process of the first step (S100) is to extrude the plastic melted by the
그리고 상기 제 2 단계(S200)인 중간 폐자재층 형성 과정은 상기 내층(5100)을 형성하면서 내층(5100)의 외면이 응고되지 아니하는 동안에, 가급적 내층(5100)이 나선 형태로 권선된 직후에 그 내층(5100)의 표면에 용융된 폐플라스틱을 압출시켜 다층의 나선형 중첩구조로 중간 폐자재층(5200)을 권선하게 된다.The intermediate waste material layer forming process of the second step (S200) is performed immediately after the
이와 같이 권선되는 중간폐자재층(5200)은, 수집된 플라스틱 폐자재(PE, 나일론, PP 등)를 선별하여 흙 등의 오염물질을 세척하고 건조시켜 1차 파쇄용융기(1100)로 투입하고 탄산칼슘 10~15%를 혼합하여 1차 파쇄/혼합/용융을 실시한다.The intermediate
상기 폐자재에 탄산칼슘 10~15%를 혼합하는 이유는 PE(폴리에틸렌)의 비중이 0.93으로서 물보다 가벼우므로 땅속이 아닌 저수지/호수의 밑바닥에 설치할 경우 파이프가 수면으로 부상할 가능성이 있다. 이를 방지하기 위해 비중이 2.6인 탄산칼슘을 10~15% 함유시킴으로써 물에 뜨는 현상을 방지할 수 있다.The reason for mixing 10-15% of calcium carbonate in the waste material is that the specific gravity of PE (polyethylene) is 0.93, which is lighter than water, so if the pipe is installed at the bottom of the reservoir / lake rather than in the ground, the pipe may rise to the surface. To prevent this, it is possible to prevent the phenomenon of floating in water by containing 10-15% of calcium carbonate having a specific gravity of 2.6.
아울러 탄산칼슘을 폐자재층에 첨가하면 파이프의 강도가 증대되는 이점이 있다.In addition, the addition of calcium carbonate to the waste material layer has the advantage of increasing the strength of the pipe.
그리고 2차 용융기(1200)로 투입되어 대기중으로 1차로 각종 가스, 수분 등을 증발시킬 수 있게 된다.In addition, the secondary melter 1200 is injected into the air, and various gases, moisture, and the like can be evaporated to the primary.
상기 2차 용융기(1200)는 투입된 플라스틱 폐자재를 더욱 파쇄 내지 혼합시킴과 동시에 300℃ 전후의 온도로 계속 가열하여 3차 용융기(1300)로 투입한다.
The secondary melter 1200 is further shredded or mixed with the injected plastic waste material and continuously heated to a temperature of about 300 ° C. to be introduced into the
그 뒤, 3차 용융단계에서는, 3차 용융기(1300)에서 이송된 용융 플라스틱 폐자재를 3차로 가열, 250℃전후의 온도로 유지하면서 더욱 용융된 플라스틱폐자재를 혼합하여 밀도와 조성을 더욱 균일하게 한 후, 분배함(1118)으로 이송시킨다.Subsequently, in the third melting step, the molten plastic waste material transferred from the
상기 분배함(1118)에 이송된 용융 플라스틱 폐자재를, 한 쌍의 롤러에 의해 조절된 공급양으로 인장기(4000)로 압출된다. 이때, 이미 내층(5100)이 권선되어 있으므로, 상기 내피(5100)의 외면으로 압출되게 된다.The molten plastic waste material conveyed to the
이와 같이 플라스틱폐자재가 내층(5100)의 외면상으로 압출되는 때에 중간폐자재층(5200)을 도 4에 도시된 바와 같이 다층의 나선형 중첩구조로 권선하여 접합시키기 위해 열풍노즐(35)에 의해 분배함(1118)으로부터 압출되는 플라스틱폐자재의 양표면에 열풍을 가함으로서 잔류 가스, 수분 등을 비산시키고 그 표면을 더욱 용융시킨다. 이와 같이 함으로써 가스, 수분 등이 완전히 제거되고 표면이 더욱 용융됨으로써 다층의 나선형 중첩구조로 권선되는 플라스틱 폐자재사이 및 내층(5100)과 완전히 접합될 수 있게 된다.
As such, when the plastic waste material is extruded onto the outer surface of the
상기 제 3 단계(S300)인 외층 형성 과정은 외층(5300)을 형성하기 위해 외피압출기(2100)로부터 플라스틱 원료가 나선형 중첩구조로 권선된 중간폐자재층(5200)의 외면으로 압출되어 인장기(4000)의 회전롤러(4300)에 의해 권선되게 된다.The outer layer forming process of the third step (S300) is extruded from the
위에서 중간폐자재층(5200)이 다층의 나선형 중첩구조로 형성되기 때문에 그 중간폐자재층(5200)의 각층사이의 피치에 맞게 내피압출기(2000) 및 외피압출기(2100)로부터 압출되는 플라스틱의 폭과 피치가 조절되게 된다.
Since the intermediate
상기 제 4 단계(S400)인 외피 보강띠 형성 과정은 상기 외피압출기(2100)로부터 플라스틱 원료가 상기 띠배출부(230)를 통하여 배출되는 과정이다.The fourth step (S400), the outer skin reinforcing band forming process is a process in which the plastic raw material is discharged from the
제 4 단계(S400) 중 제 4-1 단계(S410)인 나선띠 형성 과정은 외층(5300)의 외면 또는 내면에 나선띠를 형성하는 과정으로 외피압출기(2100)의 외층배출관(220)은 고정된 상태에서 플라스틱 원료를 인장기(4000)의 회전롤러(4300)에 공급하는데 비하여 띠배출부(230)는 제어부(240)의 제어에 의해 피스톤(234)이 실린더(232)에서 외측으로 이동될 수 있는 구조로 형성되어 상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관이 이동되는 속도를 고려하여 나선띠가 형성되도록 하는 과정이다.The spiral strip forming process of the fourth step (S400) of the fourth step (S400) is a process of forming a spiral strip on the outer surface or the inner surface of the
좀 더 자세히 설명하면 다음과 같다.A more detailed explanation is as follows.
상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 내층(5100), 중간폐자재층(5200) 및 외층(5300)으로 구성되는 파이프관(5000)은 인장기(4000)에서 멀어지는 방향으로 6m 정도 이동되면 절단된다. 따라서, 파이프관(5000)이 6m 형성되는 동안 외층(5300)의 외면 또는 내면에 나선띠가 형성되도록 피스톤(234)을 인장기(4000) 방향으로 신장시키면서 띠배출관(236, 248)을 통하여 플라스틱 원료를 배출한다.The
파이프관(5000)이 6m 형성되어 절단되면, 제어부(240)의 제어에 의해 밸브(238)를 폐쇄하고 피스톤(234)을 처음 위치로 후퇴시킨다.When the
그리고 새로운 파이프관(5000)이 형성되어 이동됨에 따라서 다시 제어부(240)에 의해 밸브(238)를 개방하고 피스톤(234)을 인장기(4000) 방향으로 이동시키면서 플라스틱 원료를 공급한다.
As the
한편, 제 4 단계(S400) 중 제 4-2 단계(S420)인 간격띠 형성 과정은 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠를 형성하는 과정으로 외피압출기(2100)의 외층배출관(220)은 고정된 상태에서 플라스틱 원료를 인장기(4000)의 회전롤러(4300)에 공급하는데 비하여 띠배출부(230)는 제어부(240)의 제어에 의해 피스톤(234)이 실린더(232)에서 외측으로 이동될 수 있는 구조로 형성되어 상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관이 이동되는 속도를 고려하여 간격띠가 형성되도록 하는 과정이다.On the other hand, the gap strip forming process of the fourth step (S400) of the fourth step (S420) is a process of forming a gap strip on the outer surface or the inner surface of the
좀 더 자세히 설명하면 다음과 같다.A more detailed explanation is as follows.
상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 내층(5100), 중간폐자재층(5200) 및 외층(5300)으로 구성되는 파이프관(5000)이 인장기(4000)에서 멀어지는 방향으로 이동되는데, 피스톤(234)을 신장시킨 상태에서 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관(5000)이 이동하는 속도와 일치하게 피스톤(234)을 축소시키면서 띠배출관(236, 248)을 통하여 플라스틱 원료를 배출하여 파이프관(5000)이 이동되는 동안 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠가 형성되도록 한다.By the rotation of the
상기 파이프관(5000)이 회전되면서 이동될 때 띠배출관(236, 248)이 파이프관(5000)의 이동속도와 같은 속도록 이동되면서 외층(5300)에 플라스틱 원료를 배출하여 간격띠가 형성되면, 제어부(240)에 의해 밸브(238)를 폐쇄하여 플라스틱 원료의 공급을 차단한다.When the
그리고 파이프관(5000)이 이동됨에 따라서 다시 제어부(240)에 의해 피스톤(234)을 인장기(4000) 방향으로 일정 범위 이동시킨 후 밸브(238)를 개방하고 플라스틱 원료를 공급하면서 피스톤(234)을 축소시켜 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠가 다시 형성되도록 한다.As the
본 발명은 제 4 단계(S400)를 통하여 파이프관(5000)의 외층(5300)에 나선띠나 간격띠를 형성하여 외층(5300)를 두껍게 할 필요없이 최소한의 재료를 추가하여 파이프관(5000)을 보강할 수 있는 효과를 발생시킬 수 있다.According to the present invention, a spiral tube or a gap band is formed in the
필요한 경우에는 상기 제 3 단계와 제 4 단계를 바꿀 수 있다.If necessary, the third and fourth steps can be switched.
이 경우에 본 발명의 장치에 의해 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 변형된 제조방법은 시작과정을 거쳐 내층 형성 과정인 제 1 단계(S100)와, 상기 제 1 단계(S100)와 함께 진행되는 중간 폐자재층 형성 과정인 제 2 단계(S200)와, 상기 제 2 단계(S200)와 함께 진행되는 외피 보강띠 형성 과정인 제 3 단계(S300-1)와, 상기 제 3 단계(S300-1)와 함께 진행되는 외층 형성 과정인 제 4 단계(S400-1) 및 종료과정을 포함한다.
In this case, the modified manufacturing method of the plastic pipe tube having the structure of the band reinforcement using the plastic waste material by the apparatus of the present invention comprises a first step (S100), which is a process of forming an inner layer through a starting process, and the first step ( A second step (S200), which is a process of forming an intermediate waste material layer, which is performed together with S100, and a third step (S300-1), which is a process of forming an outer skin reinforcing band, which is performed together with the second step (S200), A fourth step (S400-1), which is an outer layer forming process that is performed along with the third step (S300-1), and a termination process.
도 4는 본 발명에 의해 제조되는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 구조를 도시한 길이방향 부분단면도이고, 도 5는 본 발명에 의해 제조되는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 플라스틱 파이프관의 외면을 도시한 개략도이다.Figure 4 is a longitudinal partial cross-sectional view showing the structure of a plastic pipe tube of the structure formed with a strip reinforcement using a plastic waste material produced by the present invention, Figure 5 is a band reinforcement using a plastic waste material produced by the present invention It is a schematic diagram which shows the outer surface of the formed plastic pipe tube.
본 발명에 의해 제조되는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 구조는 내층(5100), 중간폐자재층(5200), 외층(5300) 및 띠보강층(110)으로 이루어진다.The structure of the plastic pipe tube having the structure of the strip reinforcement using the plastic waste material manufactured according to the present invention includes an
상기 띠보강층(110)은 외층(5300)의 중간에만 형성되도록 하고 플라스틱 파이프관의 양단에는 형성되지 않도록 하여 플라스틱 파이프관의 양단를 타부분과 연결시에 밀착이 우수하게 형성될 수 있도록 한다.The
필요한 경우에는 도 4의 (b)와 같이 상기 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 변형된 제조방법에 따라서 내층(5100), 중간폐자재층(5200), 띠보강층(110-1) 및 외층(5300) 으로 이루어진다.If necessary, the
그리고 상기 띠보강층(110)의 형상은 도 5의 (a)와 같이 간격띠층(112) 또는 도 5의 (b)와 같이 나선띠층(114)으로 형성될 수 있다.The
본 발명은 띠보강층(110)을 통하여 파이프관의 강도를 강화하기 위하여 외층(5300) 전체의 두께를 증가함이 없이 최소한의 원료 사용으로 파이프관의 강도를 강화할 수 있는 효과가 발생된다.The present invention has the effect of strengthening the strength of the pipe pipe with a minimum of the raw material without increasing the thickness of the entire outer layer (5300) in order to reinforce the pipe pipe strength through the band reinforcing layer (110).
그리고 본 발명은 플라스틱 폐자재의 다층 나선형 중첩구조의 중간폐자재층을 형성함으로써 저렴하고도 우수한 품질, 특히 내압강도가 월등한 다층 구조의 플라스틱 파이프관을 제조할 수 있게 되며, 이에 따라 자원의 재활용과 환경보호가 가능하게 되고, 외면이 미려할 뿐만 아니라, 완벽한 내외면의 기밀성을 확보할 수 있는 등의 효과가 있다.
In addition, the present invention is to form an intermediate waste material layer of a multi-layer spiral overlap structure of plastic waste material, it is possible to manufacture a plastic pipe tube of a multi-layer structure with low cost and excellent quality, in particular excellent pressure resistance, thereby recycling resources And environmental protection is possible, and the outer surface is not only beautiful but also has the effect of ensuring the perfect airtightness of the inner and outer surfaces.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.
232: 실린더 234: 피스톤
238: 밸브 240: 제어부
1000: 중간층압출기 1100: 1차파쇄용융기
1200: 2차 용융기 1300: 3차 용융기
2000: 내피압출기 2100: 외피압출기
4000: 인장기 4300: 회전롤러232: cylinder 234: piston
238: valve 240: control unit
1000: Interlayer Extruder 1100: Primary Shredding Melting Machine
1200: secondary melter 1300: tertiary melter
2000: endothelial extruder 2100: endothelial extruder
4000: tensioner 4300: rotating roller
Claims (12)
상기 중간층압출기(1000)에서 압출되어 형성되는 중간층의 내부둘레에 밀착되어 내층을 형성하는 플라스틱 자재를 압출하는 내피압출기(2000)와,
상기 중간층의 외부둘레에 밀착되어 외층을 형성하는 내층과 동일한 플라스틱 자재를 압출하는 외피압출기(2100) 및
상기 외피압출기(2100)에 형성되며 띠 보강부 형성을 위한 띠배출부(230)
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관의 제조장치에 의해 내층을 형성하는 과정인 제 1 단계(S100)와,
중간 폐자재층 형성 과정인 제 2 단계(S200)와,
보강띠 형성 과정인 제 3 단계(S300-1)와,
외층 형성 과정인 제 4 단계(S400-1)
를 포함하여 구성되며,
상기 제 3 단계(S300-1)인 보강띠 형성 과정은 나선띠 형성 과정인 제 4-1 단계(S410)와, 간격띠 형성 과정인 제 4-2 단계(S420)로 나누어지고,
상기 4-1 단계(S410)인 나선띠 형성 과정은 외층(5300)의 외면 또는 내면에 나선띠를 형성하는 과정으로 띠배출부(230)가, 제어부(240)의 제어에 의해 피스톤(234)이 실린더(232)에서 외측으로 이동될 수 있는, 구조로 형성되어 상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관이 이동되는 속도를 고려하여 나선띠가 형성되도록 하는 과정인 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법.An intermediate layer extruder 1000 in which plastic waste materials are crushed and melted;
Endothelial extruder (2000) for extruding the plastic material in close contact with the inner periphery of the intermediate layer formed by extrusion in the intermediate layer extruder 1000 to form an inner layer,
Sheath extruder 2100 in close contact with the outer periphery of the intermediate layer to extrude the same plastic material as the inner layer to form an outer layer and
Is formed in the outer shell extruder 2100 and strip discharge portion 230 for forming a band reinforcement portion
The first step (S100) which is a process of forming the inner layer by the manufacturing apparatus of the plastic pipe tube of the structure formed with a strip reinforcement using a plastic waste material, characterized in that comprises a;
A second step (S200), which is a process of forming an intermediate waste material layer,
A third step (S300-1), which is a process of forming a reinforcing band,
Fourth step (S400-1), which is an outer layer forming process
And,
The reinforcing band forming process as the third step (S300-1) is divided into a 4-1 step (S410) that is a spiral band forming process and a 4-2 step (S420) that is a gap band forming process,
The spiral strip forming process of step 4-1 (S410) is a process of forming the spiral strip on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300, the strip discharge unit 230, the piston 234 under the control of the control unit 240 The plastic waste, characterized in that formed in the structure that can be moved to the outside in the cylinder 232 is a process to form a spiral strip in consideration of the speed at which the pipe pipe is moved by the rotation of the rotary roller (4300) A method for manufacturing a plastic pipe tube having a band reinforcing part using a material.
상기 4-1 단계(S410)인 나선띠 형성 과정은 파이프관(5000)이 형성되는 동안 외층(5300)의 외면 또는 내면에 나선띠가 형성되도록 피스톤(234)을 인장기(4000) 방향으로 신장시키면서 띠배출관(236, 248)을 통하여 플라스틱 원료를 배출하는 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법.
The method of claim 7,
In the spiral strip forming process of step 4-1 (S410), the piston 234 is extended in the direction of the tensioner 4000 so that a spiral strip is formed on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300 while the pipe tube 5000 is formed. Plastic pipe pipe manufacturing method of the structure formed with a strip reinforcement using the plastic waste material, characterized in that to discharge the plastic raw material through the strip discharge pipe (236, 248).
제 4-2 단계(S420)인 간격띠 형성 과정은 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠를 형성하는 과정으로 띠배출부(230)가, 제어부(240)의 제어에 의해 피스톤(234)이 실린더(232)에서 외측으로 이동될 수 있는, 구조로 형성되어 상기 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관이 이동되는 속도를 고려하여 간격띠가 형성되도록 하는 과정인 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법.
The method of claim 7,
In the process of forming the gap band in the second step S420, the gap discharge part 230 forms a gap band on the outer surface or the inner surface of the outer layer 5300, and the piston 234 is controlled by the controller 240. It is formed in a structure that can be moved to the outside in the cylinder 232 is a plastic waste characterized in that the process of forming a gap band in consideration of the speed at which the pipe pipe is moved by the rotation of the rotary roller (4300) A method for manufacturing a plastic pipe tube having a band reinforcing part using a material.
제 4-2 단계(S420)인 간격띠 형성 과정은 피스톤(234)을 신장시킨 상태에서 회전롤러(4300)의 회전에 의해 파이프관(5000)이 이동하는 속도와 일치하게 피스톤(234)을 축소시키면서 띠배출관(236, 248)을 통하여 플라스틱 원료를 배출하여 파이프관(5000)이 이동되는 동안 외층(5300)의 외면 또는 내면에 간격띠가 형성되도록 하는 과정인 것을 특징으로 하는 플라스틱폐자재를 이용한 띠 보강부가 형성된 구조의 플라스틱 파이프관 제조방법.
The method according to claim 9,
In the process of forming the gap band in the second step S420, the piston 234 is reduced to match the speed at which the pipe pipe 5000 moves by the rotation of the rotary roller 4300 in the state where the piston 234 is extended. While discharging the plastic raw material through the strip discharge pipe (236, 248) while using the plastic waste material, characterized in that the gap is formed on the outer surface or the inner surface of the outer layer (5300) while the pipe pipe 5000 is moved. Plastic pipe tube manufacturing method of the structure formed with a band reinforcement.
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KR102590220B1 (en) * | 2022-11-04 | 2023-10-17 | 주식회사 삼창파이프 | Rigidity reinforced pipe |
Citations (2)
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JP3522320B2 (en) | 1994-01-10 | 2004-04-26 | 鋼弦器材株式会社 | Cable protection tube, its manufacturing apparatus and its manufacturing method |
KR100436852B1 (en) * | 2001-09-18 | 2004-06-22 | 그린폴리텍(주) | Method and apparatus for manufacturing a plastic pipe of triple layers using plastic salvage |
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- 2012-09-26 KR KR20120106992A patent/KR101260269B1/en active IP Right Grant
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