KR101258728B1 - Packaging material - Google Patents
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Abstract
[과제] 본 발명은, 주먹밥, 샌드위치 등의 포장 적합성이 우수하고, 투명성, 외관이 양호하며, 필름으로부터의 악취 발생이 극히 적은 폴리프로필렌계 필름에 있어서, 특히 필름 제조시의 수지의 압출 방향으로의 찢어지는 방향이 가열환경하에서도 높은 직선성(直線性)을 가지며, 더욱이 인열강도(tearing strength)가 낮은, 우수한 인열특성(引裂特性)을 갖춘 포장재를 제공한다. [PROBLEMS] The present invention is a polypropylene-based film having excellent packaging suitability for rice balls, sandwiches, and the like, having good transparency and appearance, and having extremely low generation of odors from the film, particularly in the extrusion direction of the resin during film production. The tearing direction of the present invention provides a packaging material having excellent tearing property, which has a high linearity even under a heating environment, and further has a low tearing strength.
[해결수단] 적어도 기층(基層) 및 표층(表層)의 2층을 포함하는 무연신 필름에 있어서, 아래 (1) 내지 (3)을 만족하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌계 필름으로 이루어진 포장재. [Solution] A non-stretched film comprising at least two layers of a base layer and a surface layer, wherein the packaging material made of a polypropylene film characterized by satisfying the following (1) to (3).
(1) 기층은 녹는점이 162℃이상인 프로필렌 단독중합체 99 내지 99.97질량%와 유기결정핵제로서 인산에스테르 금속염 0.03 내지 1질량%를 포함하며, 10㎛ 이상의 두께를 갖는다. (1) The base layer contains 99 to 99.97% by mass of propylene homopolymer having a melting point of 162 ° C or higher and 0.03 to 1% by mass of phosphate ester metal salt as an organic crystal nucleating agent, and has a thickness of 10 µm or more.
(2) 표층은 녹는점이 155℃ 이하인 프로필렌-α올레핀 공중합체로 이루어지며, 1㎛ 이상의 두께를 갖는다. (2) The surface layer is made of a propylene-? Olefin copolymer having a melting point of 155 ° C. or less, and has a thickness of 1 μm or more.
(3) 기층의 두께는 포장재 전체 두께에 대하여 50 내지 98%의 범위이다. (3) The thickness of the base layer is 50 to 98% of the total thickness of the packaging material.
인열강도, 인열방향성, 폴리프로필렌, 무연신, 공중합, 결정핵제 Tear strength, tear aromaticity, polypropylene, unstretched, copolymerized, nucleating agent
Description
본 발명은 폴리프로필렌계 필름으로 이루어지는 포장재에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 주먹밥, 샌드위치 등의 포장 적합성이 우수하고, 투명성, 외관이 양호하며, 필름으로부터의 악취 발생이 극히 적은 폴리프로필렌계 필름으로 이루어진 포장재에 관한 것이다. 특히 필름 제조시의 수지의 압출 방향(이하 '종방향'이라고 칭한다)으로의 찢어지는 방향이 가열환경하에서도 높은 직선성(直線性)을 가지며, 게다가 인열강도(tearing strength)가 낮은 우수한 인열특성(引裂特性)을 갖춘 포장재에 관한 것이다. The present invention relates to a packaging material consisting of a polypropylene film. More specifically, the present invention relates to a packaging material made of a polypropylene film having excellent packaging suitability such as rice balls and sandwiches, good transparency and appearance, and extremely low generation of odors from the film. In particular, the tearing direction of the resin in the extrusion direction (hereinafter referred to as the “longitudinal direction”) during film production has a high linearity even under a heating environment, and also has excellent tearing strength with low tearing strength. The present invention relates to a packaging material having characteristics.
종래로부터 열가소성수지로 이루어진 필름을 이용한 다양한 포장재가 제안되었다. 이들 포장재는 식품을 비롯하여 의류, 공업부품 등의 포장에 사용되어 내용물을 보존하고, 티끌, 먼지 등으로부터 보호하기 위하여 열 봉합(히트 실링) 등에 의하여 밀봉된 포장봉투로서 넓은 분야에서 사용되고 있다. Conventionally, various packaging materials using films made of thermoplastic resins have been proposed. These packaging materials are used in the packaging of food, clothing, industrial parts, and the like, and are used in a wide range of fields as sealed bags by heat sealing (heat sealing) or the like for preserving the contents and protecting them from dust and dust.
포장된 상품을 사용할 때에는 반드시 포장봉투를 개봉할 필요가 있는데, 일 반적으로는 손으로 찢는 경우가 대부분이다. 이 경우에, 큰 힘을 가하지 않고 찢을 수 있고, 찢어지는 방향이 직선상이라면 내용물의 형상 등을 훼손하지 않고 포장봉투를 찢을 수 있으며, 용이하게 개봉할 수 있다.When using a packaged product, it is necessary to open the packaging bag, which is usually torn by hand. In this case, it can tear without applying a large force, and if a tearing direction is linear, a packaging bag can be torn without damaging the shape etc. of contents, and can be opened easily.
개봉을 용이하게 하기 위하여, 개봉용 절단부(노치)를 구비하는 것이 일반적이다. 또한, 필름이 절단부와 동일 방향으로 찢어질 필요가 있으며, 필름의 찢어지는 방향성이 직선성이며, 그때의 인열강도(tearing strength)가 작은 필름이 요구된다. In order to facilitate opening, it is common to provide a cutting part (notch) for opening. In addition, the film needs to be torn in the same direction as the cutout portion, and the film has a linear tearing direction, and a film having a small tearing strength at that time is required.
종래의 찢어지는 방향성(인열방향성)을 갖춘 올레핀계 필름으로서, 종방향으로 연신을 가하여, 종방향 분자배향을 이용한 연신필름이 제안되었다(특허문헌 1 참조).As a conventional olefinic film having a tearing direction (tear direction), a stretched film has been proposed by applying stretching in the longitudinal direction (see Patent Document 1).
또한, 무연신 또는 저배율의 일축연신에 의하여 인열방향성을 개량할 목적으로, 폴리프로필렌계 수지와, 소르비톨(sorbitol) 유도체로 이루어진 조성물을 제막하여 필름으로 사용하는 것이 제안되었다(특허문헌 2 참조).Moreover, in order to improve tearing direction by unstretched or uniaxial stretching of low magnification, it was proposed to use the film as a film forming the composition which consists of a polypropylene resin and a sorbitol derivative (refer patent document 2).
나아가서는, 프로필렌 중합체와 스티렌 중합체의 수지 혼합물을 성형하여 이루어진 찢어지기 쉬운 특성의 열봉함성(熱封緘性) 필름(특허문헌 3 참조), 폴리프로필렌계 수지와 폴리에틸렌, 폴리부텐-1을 블랜딩하여 이루어진 찢어지기 쉬운 특성의 캐스팅 필름(특허문헌 4, 5 참조)이 있다. Furthermore, by blending a heat-sealing film (see Patent Literature 3), a polypropylene resin, polyethylene, and polybutene-1 having a vulnerable property formed by molding a resin mixture of a propylene polymer and a styrene polymer, There exists the casting film (refer patent document 4, 5) of the characteristic which is easy to be made.
그러나, 상기 연신 필름에는 연신장치가 필요하게 되며, 또한 연신시의 롤 온도를 높게 할 필요가 있기 때문에 롤 오염이 발생하기 쉽다. 고배율 연신을 수행하는 경우, 제조시에 필름의 두께 불균일, 연신 불균일이 발생하기 쉽고, 투명성이 저하되는 문제점이 있다. However, the stretched film is required for the stretched film, and roll contamination is liable to occur because the roll temperature during stretching is high. When high magnification stretching is performed, thickness nonuniformity and stretching nonuniformity of the film are likely to occur at the time of manufacture, and there is a problem that transparency is lowered.
또한, 폴리프로필렌계 수지와 소르비톨 유도체로 이루어진 조성물을 제막한 필름을 사용하는 경우, 인열방향성은 양호하게 되지만, 제막된 필름으로부터 악취가 발생하여, 식품용도로는 사용이 제한된다. 또한, 필름 제막 후 시간의 흐름에 따라 소르비톨 유도체가 필름 표면으로 번져(블리딩되어), 투명성이 저하되며, 또한 슬릿, 인쇄 등의 2차 가공시에 롤 오염의 원인이 된다. Moreover, when using the film which formed the composition which consists of a polypropylene resin and a sorbitol derivative, tear direction becomes favorable, but odor arises from the film formed and usage is restrict | limited to food use. In addition, the sorbitol derivative spreads (bleeds) to the surface of the film as time passes after film formation, resulting in a decrease in transparency and causing roll contamination during secondary processing such as slits and printing.
나아가, 프로필렌 중합체와 스티렌 중합체의 수지 혼합물을 성형하여 이루어진 필름의 경우, 프로필렌 중합체와 스티렌 중합체는 서로 녹지 않기 때문에, 투명성이 떨어진다. 또한, 스티렌 중합체의 강도가 약하기 때문에 내충격성도 충분하지는 않다. Furthermore, in the case of a film formed by molding a resin mixture of a propylene polymer and a styrene polymer, since the propylene polymer and the styrene polymer do not melt with each other, transparency is poor. In addition, the impact resistance is not sufficient because the strength of the styrene polymer is weak.
또한, 폴리프로필렌계 수지와 폴리에틸렌, 폴리부텐-1을 블랜딩하여 이루어진 찢어지기 쉬운 특성의 캐스트 필름의 경우, 특히 편의점 등에서 포장된 주먹밥 등을 전자렌지에서 가열 후 먹을 때에, 필름의 찢어짐 특성이 떨어진다. In addition, in the case of a cast film having an easy tear property formed by blending a polypropylene resin, polyethylene, and polybutene-1, the tear property of the film is poor, particularly when a rice ball or the like packed in a convenience store or the like is eaten after heating in a microwave oven.
상기와 같은 문제점이 있어, 지금까지 종방향 찢어짐 특성이 양호하고, 인열강도가 작은, 우수한 인열특성을 갖추고, 가열환경하에서도 인열방향성이 우수하며, 게다가 악취가 없고 투명성 및 외관이 양호한 필름을 얻는 것이 곤란하였다. As a result of the above problems, the film has good tearing property in the longitudinal direction, low tearing strength, excellent tearing property, excellent tearing direction under heating environment, and no odor, transparency and appearance. It was difficult to obtain.
[특허문헌 1] 일본특허 제3556460호 공보[Patent Document 1] Japanese Patent No. 3556460
[특허문헌 2] 특개평 1-299831호 공보[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-299831
[특허문헌 3] 특개소 64-56740호 공보[Patent Document 3] Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-56740
[특허문헌 4] 특개 2006-117956호 공보[Patent Document 4] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-117956
[특허문헌 5] 일본특허 제3813263호 공보[Patent Document 5] Japanese Patent No. 3813263
본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위해 도출된 것으로서, 포장 적합성이 우수하고, 특히 가열환경하에서도 우수한 인열특성을 갖추며, 투명성, 외관이 양호하고, 악취의 발생이 극히 적은 폴리프로필렌계 필름으로 이루어지는 포장재를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above problems, and is made of a polypropylene film having excellent packaging suitability, particularly having excellent tearing characteristics even in a heating environment, having good transparency and appearance, and extremely low occurrence of odor. It is an object to provide a packaging material.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 특정한 폴리프로필렌계 수지와 유기핵제를 포함한 특정한 두께를 갖는 기층과, 특정한 프로필렌-α올레핀 공중합체로 이루어지는 특정한 두께를 갖는 표층을 적층함으로써, 포장 적합성이 우수하고, 특히 가열환경하에서도 우수한 인열특성을 가지며, 투명성, 외관이 양호하고, 악취의 발생이 극히 적은 폴리프로필렌계 필름으로 이루어진 포장재가 얻어지는 것을 확인하였다. MEANS TO SOLVE THE PROBLEM As a result of earnestly researching in order to solve the said subject, as a result, by laminating | stacking the base layer which has a specific thickness containing a specific polypropylene resin and an organic nucleating agent, and the surface layer which has a specific thickness which consists of a specific propylene-alphaolefin copolymer, It was confirmed that a packaging material made of a polypropylene-based film having excellent packaging suitability, particularly having excellent tearing characteristics even under a heating environment, having good transparency and appearance, and extremely low generation of odors was obtained.
즉, 상기 과제를 해결하는 본 발명은 아래 사항을 요지로서 포함한다. That is, this invention which solves the said subject includes the following matter as a summary.
[1] 적어도 기층(基層) 및 표층(表層)의 2층을 포함하는 무연신 필름에 있어서, 아래 (1) 내지 (3)을 만족하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌계 필름으로 이루어진 포장재. [1] A packaging material comprising a polypropylene-based film, wherein the non-stretched film comprising at least two layers of a base layer and a surface layer satisfies the following (1) to (3).
(1) 기층은 녹는점이 162℃이상인 프로필렌 단독중합체 99 내지 99.97질량%와 유기결정핵제(有機結晶核劑)로서 인산에스테르 금속염 0.03 내지 1질량%를 포함 하며, 10㎛ 이상의 두께를 갖는다. (1) The base layer contains 99 to 99.97 mass% of propylene homopolymer having a melting point of 162 ° C. or higher and 0.03 to 1 mass% of phosphate ester metal salt as an organic crystal nucleating agent, and has a thickness of 10 μm or more.
(2) 표층은 녹는점이 155℃ 이하인 프로필렌-α올레핀 공중합체로 이루어지며, 1㎛ 이상의 두께를 갖는다. (2) The surface layer is made of a propylene-? Olefin copolymer having a melting point of 155 ° C. or less, and has a thickness of 1 μm or more.
(3) 기층의 두께는 포장재 전체 두께에 대하여 50 내지 98%의 범위이다. (3) The thickness of the base layer is 50 to 98% of the total thickness of the packaging material.
[2] 상기 유기결정핵제는 인산에스테르알루미늄염인 [1]에 기재된 포장재.[2] The packaging material according to [1], wherein the organic crystal nucleating agent is an ester aluminum phosphate salt.
[3] 기층 및 표층을 구성하는 수지 100질량부에 대하여 방담제(防曇劑)가 0.1 내지 4질량부 첨가되며, 적어도 어느 한 층의 표면에 코로나 방전처리가 가해짐으로써 이루어지는 [1] 또는 [2]에 기재된 포장재. [3] [1] consisting of adding 0.1 to 4 parts by mass of an antifogging agent to 100 parts by mass of the resin constituting the base layer and the surface layer, and applying a corona discharge treatment to the surface of at least one layer. The packaging material as described in [2].
본 발명에 의하면, 포장 적합성이 우수하고, 특히 가열환경하에서도 우수한 인열특성을 갖추며, 투명성, 외관이 양호하고, 악취의 발생이 극히 적은 폴리프로필렌계 필름으로 이루어지는 포장재가 얻어진다.According to the present invention, a packaging material which is excellent in packing suitability, has excellent tearing characteristics, particularly in a heating environment, has good transparency and appearance, and has a low generation of odors, is obtained.
또한, 방담제를 함유함으로써 방담성(防曇性)이 개선된 폴리프로필렌계 필름으로 이루어진 포장재를 얻을 수 있다. Moreover, the packaging material which consists of a polypropylene film by which the antifogging property was improved by containing an antifogging agent can be obtained.
이하, 본 발명에 대하여 그 가장 바람직한 형태를 포함하여 더욱 구체적으로 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail, including the most preferred form.
본 발명에 의한 포장재는 종방향 찢어짐 특성이 우수한 폴리프로필렌계 필름이며, 프로필렌 단독중합체를 주성분으로 하는 기층과, 프로필렌-α올레핀 공중합체를 주성분으로 하는 표층으로 이루어진다. The packaging material according to the present invention is a polypropylene-based film having excellent longitudinal tearing characteristics, and is composed of a base layer containing propylene homopolymer as a main component and a surface layer containing propylene-? Olefin copolymer as a main component.
기층은 녹는점이 162℃이상인 프로필렌 단독중합체 99 내지 99.97질량%와 유기결정핵제 0.03 내지 1질량%를 포함하며, 10㎛ 이상의 두께를 갖고, 표층은 녹는점이 155℃ 이하인 프로필렌-α올레핀 공중합체로 이루어지며, 1㎛ 이상의 두께를 갖는 것이 소정의 효과를 달성하는 데에 있어 매우 중요하다. The base layer comprises 99 to 99.97 mass% of propylene homopolymer having a melting point of 162 ° C. or more and 0.03 to 1 mass% of organic crystal nucleating agent, and has a thickness of 10 μm or more, and the surface layer is made of a propylene-α olefin copolymer having a melting point of 155 ° C. or less. Having a thickness of 1 μm or more is very important for achieving a predetermined effect.
본 발명에 의한 포장재에 있어서, 기층에 사용되는 프로필렌 단독중합체는 시차주사열량계(示差走査熱量計)에 의하여 측정되는 녹는점이 162℃ 이상, 바람직하게는 163℃ 이상이며, 163 내지 170℃ 범위가 특히 바람직하다. 기층에 사용되는 폴리프로필렌 융점이 162℃ 미만인 경우, 가열 환경하에서의 찢어짐 방향성(인열방향성)이 저하되며, 그때의 인열강도가 증가한다. In the packaging material according to the present invention, the propylene homopolymer used for the base layer has a melting point of 162 ° C. or higher, preferably 163 ° C. or higher, and a range of 163 to 170 ° C. particularly measured by a differential scanning calorimeter. desirable. When the polypropylene melting point used for the base layer is less than 162 ° C, the tearing direction (tearing direction) in the heating environment is lowered, and the tear strength at that time is increased.
또한, 상기 프로필렌 단독중합체의 230℃에 있어서의 용융질량흐름(Melt mass Flow Rate, MFR)은 제막성을 감안할 때 2 내지 50g/10분, 바람직하게는 4 내지 40g/10분의 범위가 바람직하다. In addition, the melt mass flow rate (MFR) at 230 ° C. of the propylene homopolymer is preferably in the range of 2 to 50 g / 10 minutes, preferably 4 to 40 g / 10 minutes in view of film forming properties. .
본 발명에 의한 포장재를 구성하는 기층에는 유기결정핵제(有機結晶核劑)가 배합된다. 무기계 결정핵제로는 찢어짐 특성이 개선되지 않고, 투명성이 저하된다. An organic crystal nucleating agent is mix | blended with the base layer which comprises the packaging material by this invention. As the inorganic crystal nucleating agent, the tearing property is not improved, and transparency is lowered.
또한, 상기 유기결정핵제로서는 인산에스테르 금속염, 그 중에서도 인산에스테르알루미늄염이 찢어짐 특성이 우수하고, 악취 발생이 극히 적기 때문에, 본 발 명에 있어서 바람직하게 사용된다. Moreover, as said organic crystal nucleating agent, since the phosphate ester metal salt, especially the aluminum phosphate ester salt is excellent in tearing property, and generation | occurrence | production of odor is extremely small, it is used preferably in this invention.
이에 대하여, 디벤질리덴소르비톨, 디메틸벤질리덴소르비톨 등의 소르비톨계 유도체, 로진금속염화물, 안식향산금속염 등도 유기결정핵제로서 일반적으로 알려져 있으나, 소르비톨계 유도체는 전자레인지 등으로의 가열시에 악취가 발생하기 쉽기 때문에 바람직하지 않다. 로진금속염화물, 안식향산금속염으로는 찢어짐 특성이 저하된다. On the other hand, sorbitol derivatives such as dibenzylidene sorbitol and dimethylbenzylidene sorbitol, rosin metal chlorides, benzoic acid metal salts, and the like are generally known as organic crystal nucleating agents. It is not preferable because it is easy. Tear property is degraded with rosin metal chloride and benzoic acid salt.
본 발명에 있어서, 유기결정핵제의 첨가량은 프로필렌 단독중합체 99 내지 99.97질량%에 대하여 0.03 내지 1질량%이고, 바람직하게는 프로필렌 단독중합체 99.5 내지 99.9질량%에 대하여 유기결정핵제 0.1 내지 0.5질량%가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 프로필렌 단독중합체 99.6 내지 99.88질량%에 대하여 유기결정핵제 0.12 내지 0.4질량%의 범위가 특히 바람직하다. 유기결정핵제의 첨가량이 0.03질량% 미만인 경우, 찢어짐 특성, 투명성이 저하된다. 또한, 유기결정핵제의 첨가량이 1질량%를 초과하는 경우, 찢어짐 특성의 향상이 한계점에 이르러, 경제적으로 불리하게 된다. 표층에 대해서는 유기결정핵제 첨가의 유무는 특별히 한정되지 아니한다. In the present invention, the amount of the organic crystal nucleating agent added is 0.03 to 1 mass% based on 99 to 99.97 mass% of the propylene homopolymer, and preferably 0.1 to 0.5 mass% of the organic crystal nucleating agent is added to 99.5 to 99.9 mass% of the propylene homopolymer. It is preferable, More preferably, the range of 0.12-0.4 mass% of organic crystal nucleating agents with respect to 99.6-99.88 mass% of propylene homopolymers is especially preferable. When the addition amount of the organic crystal nucleating agent is less than 0.03 mass%, the tearing property and the transparency are lowered. Moreover, when the addition amount of the organic crystal nucleating agent exceeds 1 mass%, the improvement of the tearing property reaches a limit and becomes economically disadvantageous. For the surface layer, the presence or absence of the addition of the organic crystal nucleating agent is not particularly limited.
본 발명에 있어서 상기 핵제의 첨가는 폴리프로필렌계 필름으로 이루어지는 포장재의 찢어짐 특성을 향상시키는 효과에 더하여, 상기 필름의 인장탄성률을 높이는 효과도 발휘한다. 즉, 유기결정핵제의 첨가에 의한 상기 필름 제조시의 압출방향(종방향)의 인장탄성률은 1000MPa을 초과하는 값을 나타내게 된다. 이에 따라 본 발명에 있어서, 폴리프로필렌계 필름으로 이루어지는 포장재에 인쇄층을 형성할 때에도 피치 안정성이 우수하다. In the present invention, the addition of the nucleating agent exhibits an effect of increasing the tensile modulus of elasticity of the film in addition to the effect of improving the tearing property of the packaging material made of the polypropylene-based film. That is, the tensile modulus of elasticity in the extrusion direction (longitudinal direction) when the film is produced by the addition of the organic crystal nucleating agent exhibits a value exceeding 1000 MPa. Accordingly, in the present invention, the pitch stability is excellent even when the printing layer is formed on a packaging material made of a polypropylene film.
상술한 바와 같은 프로필렌 단독중합체를 주성분으로하여 이루어지는 기층의 두께는 10㎛ 이상, 바람직하게는 12㎛ 이상이며, 12 내지 80㎛의 범위가 특히 바람직하다. 기층의 두께가 10㎛ 미만인 경우, 가열환경하에서의 인열방향성이 저하되고, 그때의 인열강도가 증가한다. The thickness of the base layer which consists of the above propylene homopolymer as a main component is 10 micrometers or more, Preferably it is 12 micrometers or more, The range of 12-80 micrometers is especially preferable. When the thickness of the base layer is less than 10 µm, the tear direction in the heating environment is lowered, and the tear strength at that time is increased.
표층에 사용되는 프로필렌-α올레핀 공중합체라 함은, 프로필렌과 α-올레핀(에틸렌을 포함한다)의 공중합체를 의미한다. α-올레핀으로서는 에틸렌 및 탄소수 4 내지 10의 α-올레핀이 바람직하며, 구체적으로는 에틸렌, 부텐, 펜텐-1, 헥센-1, 옥텐-1 등이 바람직하게 사용된다. 프로필렌-α올레핀 공중합체에 있어서의 프로필렌 단위의 함유비율은, 99.7 내지 85질량%, 바람직하게는 99 내지 90질량%이다. 또한, 상기 프로필렌-α올레핀 공중합체의 공중합 조성은 후술하는 핵자기공명장치를 이용하여 측정할 수 있다. The propylene-α-olefin copolymer used for the surface layer means a copolymer of propylene and α-olefin (including ethylene). As the α-olefin, ethylene and an α-olefin having 4 to 10 carbon atoms are preferable, and ethylene, butene, pentene-1, hexene-1, octene-1 and the like are preferably used. The content rate of the propylene unit in a propylene-alpha olefin copolymer is 99.7-85 mass%, Preferably it is 99-90 mass%. In addition, the copolymer composition of the said propylene-alpha olefin copolymer can be measured using the nuclear magnetic resonance apparatus mentioned later.
이들 중에서도 프로필렌-α올레핀 공중합체로서는 프로필렌-에틸렌 공중합체, 프로필렌-에틸렌-부텐 공중합체가 바람직하고, 조성분포가 좁은 프로필렌-α올레핀 공중합체가 더욱 바람직하다. 특히 바람직한 프로필렌-α올레핀 공중합체로서는 메타로센 촉매에 의하여 제조된 겔퍼미에이션크로마토그래피(GPC)로 측정된 중량평균분자량(Mw)와 수평균분자량(Mn)의 비(Mw/Mn)가 4.5 이하인 프로필렌-α올레핀 공중합체를 들 수 있다. 이들 프로필렌-α올레핀 공중합체는 각각 단독으로 사용하여도, 2종 이상 사용하여도 좋다. Among these, as the propylene-? Olefin copolymer, a propylene-ethylene copolymer and a propylene-ethylene-butene copolymer are preferable, and a propylene-? Olefin copolymer having a narrow compositional distribution is more preferable. Particularly preferred propylene-αolefin copolymers have a ratio (Mw / Mn) of 4.5 by weight permeation molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC) prepared by a metalocene catalyst. The following propylene-alpha olefin copolymer is mentioned. These propylene-α olefin copolymers may be used alone, or two or more kinds thereof may be used.
프로필렌-α올레핀 공중합체에 대하여, 시차주사열량계에 의하여 측정된 녹 는점은 155℃ 이하인 것이 바람직하며, 150℃ 이하가 더욱 바람직하다. 녹는점이 155℃를 초과하는 경우, 포장시의 열 봉합(히트 실링) 특성이 저하되고, 100℃ 미만인 경우, 전자레인지 등으로 가열 후의 찢어짐 특성이 저하된다. 따라서, 프로필렌-α올레핀 공중합체의 녹는점은 100 내지 150℃의 범위인 것이 바람직하며, 130 내지 150℃의 범위가 더욱 바람직하다. 상기 프로필렌-α올레핀 공중합체의 녹는점은 그 제조공정에서 공중합되는 모노머의 종류, 비율을 적절히 선택하는 공지의 방법에 의하여 조정할 수 있다. For the propylene-? Olefin copolymer, the melting point measured by the differential scanning calorimeter is preferably 155 ° C. or lower, more preferably 150 ° C. or lower. When melting | fusing point exceeds 155 degreeC, the heat sealing (heat sealing) characteristic at the time of packaging falls, and when it is less than 100 degreeC, the tearing property after heating in a microwave oven etc. falls. Therefore, the melting point of the propylene-? Olefin copolymer is preferably in the range of 100 to 150 ° C, more preferably in the range of 130 to 150 ° C. Melting | fusing point of the said propylene-alpha olefin copolymer can be adjusted by the well-known method of selecting suitably the kind and ratio of the monomer copolymerized at the manufacturing process.
또한, 상기 프로필렌-α올레핀 공중합체의 230℃에서의 MFR은 제막성을 감안할 때 2 내지 50g/10분, 바람직하게는 4 내지 20g/10분의 범위가 바람직하다. 더욱 바람직하게는 6 내지 15g/10분의 범위가 제막시의 후막을 안정시키기 위하여 바람직하다. In addition, the MFR at 230 ° C of the propylene-α olefin copolymer is preferably in the range of 2 to 50 g / 10 minutes, preferably 4 to 20 g / 10 minutes, in view of film forming properties. More preferably, the range of 6-15 g / 10min is preferable in order to stabilize the thick film at the time of film forming.
상술한 바와 같은 프로필렌-α올레핀 공중합체를 주성분으로하여 이루어지는 표층의 두께는 1㎛ 이상이며, 바람직하게는 2㎛ 이상, 2 내지 10㎛의 범위가 특히 바람직하다. 표층의 두께가 1㎛ 미만인 경우, 히트 실링 특성이 저하된다. 또한, 10㎛를 초과하면 찢어짐 특성이 저하된다. The thickness of the surface layer which consists of the above propylene- alpha olefin copolymer as a main component is 1 micrometer or more, Preferably it is 2 micrometers or more and the range of 2-10 micrometers is especially preferable. When the thickness of the surface layer is less than 1 µm, the heat sealing characteristic is lowered. Moreover, when it exceeds 10 micrometers, tearing property will fall.
표층은 기층의 적어도 한쪽 면에 직접 또는 접착제층을 매개로 적층되어도 좋고, 찢어짐 특성에 큰 영향을 미치지 않는 한, 표층과 기층의 사이에 다른 수지층이 개재되어도 좋다. The surface layer may be laminated on at least one surface of the base layer directly or via an adhesive layer, and another resin layer may be interposed between the surface layer and the base layer as long as it does not significantly affect the tearing characteristics.
또한, 본 발명에 의한 포장재에는 히트 실링 특성을 더욱 향상시키기 위한 목적으로, 표층과 반대 기층면에 접착층을 구비하여도 좋다. 접착층은 예를 들어, 녹는점이 100℃ 이상, 바람직하게는 130℃ 이상인 프로필렌-α올레핀 공중합체를 1㎛ 이상 적층하는 것으로 형성할 수 있다. 접착층을 구비하는 경우, 그 두께는 1㎛이며, 1 내지 10㎛의 범위가 특히 바람직하다. 접착층의 두께가 1㎛ 미만인 경우, 충분한 접착성 개선효과를 얻을 수 없는 염려가 있고, 10㎛을 초과하면 찢어짐 특성이 저하되기 때문에 바람직하지 않다. 접착층을 구성하는 프로필렌-α올레핀 공중합체에 대해서는 특별히 한정되지는 아니하나, 상기 표층에 사용되는 프로필렌-α올레핀 공중합체가 바람직하게 사용될 수 있다.In addition, the packaging material according to the present invention may be provided with an adhesive layer on the base layer surface opposite to the surface layer for the purpose of further improving the heat sealing characteristics. The adhesive layer can be formed, for example, by laminating a propylene-αolefin copolymer having a melting point of 100 ° C or higher, preferably 130 ° C or higher. When providing an adhesive layer, the thickness is 1 micrometer, and the range of 1-10 micrometers is especially preferable. When the thickness of the adhesive layer is less than 1 µm, there is a concern that a sufficient adhesive improvement effect cannot be obtained, and when the thickness of the adhesive layer exceeds 10 µm, the tearing property is lowered, which is not preferable. Although it does not specifically limit about the propylene-alphaolefin copolymer which comprises an adhesive layer, The propylene-alphaolefin copolymer used for the said surface layer can be used preferably.
이들 기층, 표층 및 필요에 따라 접착층을 포함하는 본 발명에 의한 포장재의 총 두께는 상기 기층 및 표층의 두께를 확보할 수 있는 총 두께라면 특별히 한정되지는 않지만, 일반적으로 12 내지 100㎛, 바람직하게는 18 내지 60㎛이다. 또한, 기층의 두께가 포장재 총 두께의 50% 이상 98% 미만인 것이 필수적이다. 기층의 두께가 총 두께의 50% 미만인 경우, 찢어짐 특성이 저하되고, 특히 가열 후의 찢어짐 특성이 저하된다. 또한, 기층의 두께가 총 두께의 98%를 초과하면 히트 실링 특성이 저하된다. The total thickness of the packaging material according to the present invention including the base layer, the surface layer and, if necessary, the adhesive layer is not particularly limited as long as it is a total thickness capable of securing the thickness of the base layer and the surface layer, but is generally 12 to 100 μm, preferably Is 18 to 60 µm. It is also essential that the thickness of the base layer is at least 50% and less than 98% of the total thickness of the packaging material. When the thickness of the base layer is less than 50% of the total thickness, the tearing property is lowered, and in particular, the tearing property after heating is lowered. In addition, when the thickness of the base layer exceeds 98% of the total thickness, the heat sealing characteristic is lowered.
또한, 본 발명에 의한 포장재에 있어서는, 기층 및/또는 표층에, 필요에 따라 방담제(防曇劑)를 첨가할 수 있다. 방담제는 일반적으로, 방담제, 대전방지제, 계면활성제로 불리는 공지의 물질이 사용되며, 예를 들어, 글리세린, 폴리에틸렌글리콜, 펜타에리스리톨, 소르비톨, 폴리프로필렌글리콜 등의 다가 알콜과 라우린산, 스테아린산, 올레인산 등의 고급지방산과의 에스테르, 고급지방족 아민의 에틸렌옥시드 부가물, 고급지방족 알카놀아미드, 고급알콜인산에스테르염, 및 그 혼합물 등 이 대표적인 것으로서 예시된다. 방담제의 첨가량은 상기 프로필렌계 중합체(기층에 있어서는 프로필렌 단독중합체, 표층에 있어서는 프로필렌-α올레핀 공중합체) 100중량부에 대하여, 0.1 내지 4중량부이며, 바람직하게는 0.2 내지 2중량부이다. 상기 방담제의 첨가량이 0.1중량부 미만인 경우, 방담제의 발현효과가 미미하며, 한편 4중량부를 초과하면 방담제가 표면에 번져(블리딩) 필름이 블로킹되는 염려가 있으며, 투명성이 저하되는 경향이 있다. Moreover, in the packaging material by this invention, an antifogging agent can be added to a base layer and / or a surface layer as needed. Antifoaming agents generally include known substances called antifogging agents, antistatic agents and surfactants. Examples of the antifogging agents include polyhydric alcohols such as glycerin, polyethylene glycol, pentaerythritol, sorbitol, and polypropylene glycol, and lauric acid and stearic acid. Esters with higher fatty acids such as oleic acid, ethylene oxide adducts of higher aliphatic amines, higher aliphatic alkanolamides, higher alcohol phosphate ester salts, and mixtures thereof. The addition amount of an antifogging agent is 0.1-4 weight part with respect to 100 weight part of said propylene polymers (propylene homopolymer in a base layer, and propylene-alphaolefin copolymer in a surface layer), Preferably it is 0.2-2 weight part. When the added amount of the antifogging agent is less than 0.1 part by weight, the expression effect of the antifogging agent is insignificant. On the other hand, when the antifogging agent is added above 4 parts by weight, the antifogging agent may spread to the surface (bleeding) and the film may be blocked, and the transparency tends to decrease. .
상기 방담제의 배합방법은, 특별히 한정되지 않고 종래 공지의 방법을 채용하면 좋으며, 예를 들어, 상기 프로필렌계 중합체를 제조할 때에, 동시에 방담제를 배합하는 방법, 별도의 방담제의 마스터 배치(master batch)를 제조해 두고, 필름제막시에 필요량 배합하는 방법을 들 수 있다. The blending method of the said antifogging agent is not specifically limited, What is necessary is just to employ | adopt a conventionally well-known method, For example, when manufacturing the said propylene polymer, the method of mix | blending an antifog simultaneously and the master batch of another antifog additive ( master batch), and a method of blending the required amount during film formation.
또한, 본 발명에 의한 포장재의 원료수지로는 필요에 따라 안티블로킹제, 산화방지제, 광안정제, 활제, 착색제, 항균제 등 공지의 첨가제를 배합하여도 좋다.Moreover, as a raw material resin of the packaging material by this invention, you may mix | blend well-known additives, such as an anti blocking agent, antioxidant, a light stabilizer, a lubricating agent, a coloring agent, and an antibacterial agent, as needed.
또한, 본 발명에 의한 포장재에는, 필요에 따라 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 다른 필름을 드라이 라미네이트, 압출 라미네이트법 등 공지의 방법으로 라미네이트하여 사용할 수 있다. 이 경우 라미네이트하는 면에는 미리 코로나 방전처리를 가하여 두는 것이 바람직하다. In the packaging material according to the present invention, other films such as polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyamide, polyethylene terephthalate and the like may be laminated and used by a known method such as dry lamination or extrusion lamination. In this case, it is preferable to add a corona discharge treatment to the surface to be laminated in advance.
본 발명에 의한 포장재는 무연신법에 의하여 제막된 것이다. 대표적인 방법을 예시하자면, T 다이스를 사용한 압출성형법, 고리형 다이스 사용한 인플레이션 성형법을 들 수 있다. 상기 성형법에 있어서, 예를 들어, 피드블록법(Feed Block) 이나 멀티매니폴드법(multimanifold)에 의한 T 다이스에 따른 공압출법이 바람직하게 사용된다. The packaging material according to the present invention is formed into a film by the non-stretching method. Exemplary methods include extrusion molding using a T die and inflation molding using a cyclic die. In the above molding method, for example, a co-extrusion method according to a T die by a feed block method or a multimanifold method is preferably used.
상기 T 다이스를 사용하는 압출성형법에 대하여 구체적으로 설명하면, 폴리프로필렌계 필름으로 이루어진 포장재를 구성하는 수지조성물을 각각의 압출기로써 T 다이스법에 따라 용융물을 압출하고, 온도 조절가능한 롤 또는 온도 조절가능한 수조를 이용하여 냉각시키고 권취하는 방법, 또는 상기 용융물을 공냉법 또는 수냉법에 의하여 냉각시키고 권취하는 방법 등을 들 수 있다. The extrusion molding method using the T dies will be described in detail. The resin composition constituting the packaging material made of a polypropylene film is extruded with each extruder according to the T dies method, and a roll or a temperature adjustable roll is adjustable. The method of cooling and winding up using a water tank, or the method of cooling and winding up the said melt by an air cooling method or a water cooling method, etc. are mentioned.
얻어지는 포장재는 권취시의 텐션 등에 의하여 약간 연신되는 정도의 저연신 또는 실질적으로 무연신 필름이다. The packaging material obtained is a low stretched or substantially unstretched film of a degree which is slightly stretched by tension or the like during winding.
본 발명에 의한 포장재에는 용도에 따라 표면처리를 가하여, 인쇄할 수 있다. 표면처리의 방법은 특별히 한정되지는 않지만 일반적으로 인쇄잉크와의 밀착성을 향상시킬 목적으로 코로나 방전처리, 화염처리 등을 수행하여도 무방하다. 또한, 표면처리를 가하는 면도 특별히 한정되지 않으며, 한쪽 면, 양면 중 어느 쪽이라도 무방하다. The packaging material according to the present invention can be printed by applying a surface treatment depending on the application. Although the method of surface treatment is not specifically limited, In general, you may perform corona discharge treatment, a flame treatment, etc. in order to improve adhesiveness with a printing ink. In addition, the shaving surface to which surface treatment is applied is not specifically limited, Any one surface or both surfaces may be sufficient.
이렇게 하여 표면처리된 본 발명에 의한 포장재는 인쇄 피치 안정성이 우수하기 때문에, 정밀도가 높은 인쇄 필름이 얻어진다. 인쇄층을 형성하는 면은 특별히 한정되지 않기에, 기층 쪽이라도, 표층 쪽이라도 좋다. Since the packaging material by this invention surface-treated in this way is excellent in print pitch stability, a high precision printing film is obtained. The surface on which the printed layer is formed is not particularly limited, so the base layer or the surface layer may be used.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 들어 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 아니한다. 또한, 이하의 실시예 및 비교예에 있어서 사용되는 포장재의 원료수지를 표 1에, 사용되는 결정핵제를 표 2에 나타내었다. Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated, this invention is not limited to these Examples. In addition, the raw material resin of the packaging material used in the following example and the comparative example is shown in Table 1, and the crystal nucleating agent used is shown in Table 2.
[표 1][Table 1]
함유량
(질량%)Ethylene
content
(mass%)
함유량
(질량%)Butene
content
(mass%)
(g/10분)MFR
(g / 10 min)
(℃)Melting point
(℃)
온도
(℃)crystallization
Temperature
(℃)
단독중합체Propylene
Homopolymer
(스미토모화학(주) 제)FLX80G7
(Sumitomo Chemical Co., Ltd. product)
-
-
-
-
단독중합체Propylene
Homopolymer
(산아로마(주) 제)PC600A
(San Aroma Co., Ltd. product)
-
-
-
-
단독중합체Propylene
Homopolymer
(스미토모화학(주) 제)FLX80G1
(Sumitomo Chemical Co., Ltd. product)
-
-
-
-
단독중합체Propylene
Homopolymer
(니혼폴리프로(주) 제)FB3EBT
(Product made in Nippon Polypro)
-
-
-
-
랜덤공중합체(프로필렌-에틸렌 공중합체)Propylene
Random Copolymer (propylene-ethylene copolymer)
(니혼폴리프로(주) 제)FW3GT
(Product made in Nippon Polypro)
-
-
랜덤공중합체(프로필렌-에틸렌-부텐 공중합체)Propylene
Random Copolymer (propylene-ethylene-butene copolymer)
(니혼폴리프로(주) 제)FW4BT
(Product made in Nippon Polypro)
랜덤공중합체(프로필렌-에틸렌 공중합체)Propylene
Random Copolymer (propylene-ethylene copolymer)
(니혼폴리프로(주) 제)WFW4
(Product made in Nippon Polypro)
-
-
단독중합체Propylene
Homopolymer
(카오(주) 제)Erestor star-320 (* 1)
(Kao Co., Ltd. product)
-
-
-
-
랜덤공중합체(프로필렌-에틸렌 공중합체)Propylene
Random Copolymer (propylene-ethylene copolymer)
(理硏비타민(주) 제)Rickemaster-PAR-380 (* 2)
(理 硏 vitamin Co., Ltd. product)
-
-
*1: 폴리프로필렌 80질량%, 방담제(글리세린 지방산 에스테르, 스테아린산 디에탄올아민, 스테아릴알콜) 20질량%를 포함하는 마스터배치* 1: Masterbatch containing 80 mass% of polypropylene and 20 mass% of antifogging agents (glycerol fatty acid ester, stearic acid diethanolamine, stearyl alcohol)
*2: 폴리프로필렌 90질량%, 방담제(글리세린 지방산 에스테르, 고급지방산 N,N 비스(2-히드록시에틸)지방아민) 10질량%를 포함하는 마스터배치* 2: masterbatch containing 90 mass% of polypropylene and 10 mass% of antifogging agents (glycerin fatty acid ester, higher fatty acid N, N bis (2-hydroxyethyl) fatty amine)
[표 2][Table 2]
아데카스타브 NA21Product made in ADEKA Corporation
Adecastab NA21
MB10 mass%
MB
*1: MB 베이스 수지: 폴리프로필렌 단독중합체* 1: MB base resin: polypropylene homopolymer
10질량%MB는 핵제 10질량%를 포함하는 마스터배치를 의미한다.10 mass% MB means a masterbatch containing 10 mass% of nucleating agents.
실시예 및 비교예에 있어서의 수지 및 필름 물성 등의 측정에 대해서는 이하의 방법에 의하여 수행하였다. About the measurement of resin, film properties, etc. in an Example and a comparative example, it carried out by the following method.
(1) 공중합조성(1) copolymerization composition
핵자기공명분광장치(日本電子(주) 제 JNM-GSX-270(13C-핵공명주파수 67.8MHz)를 사용하여, 다음 조건으로 측정하였다. It measured on the following conditions using the nuclear magnetic resonance spectrometer (JNM-GSX-270 ( 13 C-nuclear resonance frequency 67.8 MHz) by Nippon Denko Co., Ltd.).
측정 모드: 1H-완전 디커플링(decoupling)Measurement mode: 1 H-complete decoupling
펄스 폭: 90도 펄스/ 펄스 반복시간: 3초Pulse width: 90 degrees pulse / pulse repetition time: 3 seconds
총 회수(적산회수): 10000회Total recovery (accumulation): 10000
용매: 오르토디클로로벤젠/ 중벤젠의 혼합용매(76/24 부피%)Solvent: Mixed solvent of orthodichlorobenzene / heavy benzene (76/24% by volume)
시료농도: 120mg/2.5ml 용매Sample concentration: 120mg / 2.5ml solvent
측정온도: 120℃Measurement temperature: 120 ℃
공중합조성의 측정은 M.Kakugo, Y.Naito, K.Mizunama, T.Miyatake, [Macromolecules, 15, 1150(1982)]에 따라 수행하였다. Copolymer composition was measured according to M. Kakugo, Y. Naito, K. Mizunama, T. Miyatake, [Macromolecules, 15, 1150 (1982)].
(2) 용융질량흐름(Melt mass Flow Rate, MFR)(2) Melt mass flow rate (MFR)
JIS K7210에 준거하여, 230℃에서 MFR을 측정하였다. MFR was measured at 230 degreeC based on JISK7210.
(3) 인열방향성(찢어짐의 직선 절취성)(3) Tearing direction (straight tearing straight line)
필름으로부터 종방향 300mm×횡방향 210mm의 시험편을 절취한다. 시험편의 짧은 쪽(횡방향)의 중앙부에 길이 15mm의 2개의 커팅선을 간격 10mm가 되도록 형성한다. 중앙부(커팅선 사이)를 손으로 잡고, 약 150mm/초의 속도로 필름의 종방향으로 잡아당기며 필름을 찢는다. 커팅선 위치로부터 150mm 지점에서의 찢어진 사각형상 부분의 폭을 측정하여 아래와 같이 평가하였다. 폭이 10mm일 때 찢어짐의 직선 절취성은 가장 양호하다. 또한, 측정온도는 23℃ 및 120℃의 항온조에 10분간 방치한 후, 실온에 2분간 방치한 것으로 하였다. The test piece of 300 mm of longitudinal directions x 210 mm of horizontal directions is cut out from a film. Two cutting lines 15 mm in length are formed at the center of the short side (lateral direction) of the test piece so as to be 10 mm apart. Hold the center (between cutting lines) by hand, pull the film in the longitudinal direction of the film at a speed of about 150 mm / sec. The width of the torn rectangular portion at 150 mm from the cutting line position was measured and evaluated as follows. The linear cutoff of tearing is best when the width is 10 mm. In addition, the measurement temperature was left to stand in a thermostatic bath at 23 degreeC and 120 degreeC for 10 minutes, and was left to stand at room temperature for 2 minutes.
○: 찢어진 사각형상 부분의 폭이 10 내지 15mm인 경우○: when the width of the torn rectangular portion is 10 to 15 mm
△: 찢어진 사각형상 부분의 폭이 15mm를 초과하고, 20mm 미만인 경우(Triangle | delta): When the width | variety of the torn square part exceeds 15 mm and is less than 20 mm
×: 찢어진 사각형상 부분의 폭이 10mm 미만인 경우, 또는 20mm를 초과하는 경우X: When the width of the torn rectangular portion is less than 10 mm or exceeds 20 mm
(4) 인열강도(4) tear strength
JISK7128-1에 준거하여 23℃, 70℃의 온도에서 측정하였다. It measured at the temperature of 23 degreeC and 70 degreeC based on JISK7128-1.
(5) 투명성(헤이즈)(5) transparency (haze)
JISK7105에 준거하여 측정하였다. It measured based on JISK7105.
(6) 시차주사열량계에 의하여 측정된 녹는점 및 결정화 온도(6) Melting point and crystallization temperature measured by differential scanning calorimeter
약 5 내지 6mg의 시료를 측량한 후 알루미늄 용기에 봉입하고, 시차주사측량계(세이코 전자공업(주) 제 DSC6200R)로써 20ml/분으로 공급되는 질소기류 중에서 230℃까지 승온하고, 이 온도를 10분간 유지한 후, 이어서 감온속도 10℃/분으로 20℃까지 냉각하였다. 이어서, 승온속도 10℃/분으로 230℃까지 승온할 때에 얻어지는 흡열곡선에 있어서 최대 흡열을 보이는 피크 온도를 녹는점으로 하였다. 또한, 결정화온도는 JIS K7121에 준거하여 수지를 일단 용해한 후 냉각하여, 결정화가 개시될 때의 온도를 측정하였다. After weighing about 5 to 6 mg of sample, it was sealed in an aluminum container, and heated up to 230 ° C. in a nitrogen stream supplied at 20 ml / min by a differential scanning measurement meter (DSC6200R manufactured by Seiko Electronics Co., Ltd.) After holding for minutes, it was then cooled to 20 ° C. at a temperature reduction rate of 10 ° C./min. Next, the peak temperature showing the maximum endotherm in the endothermic curve obtained when the temperature was raised to 230 ° C at a temperature increase rate of 10 ° C / min was taken as the melting point. In addition, the crystallization temperature melt | dissolved once after melt | dissolving resin based on JISK7121, and measured the temperature at which crystallization starts.
(7)인장탄성률(7) tensile modulus
필름으로부터 폭 10mm, 길이 100mm의 샘플을 제막가공시 필름이 흐르는 방향으로 절취하고, 샘플의 양단을 인장시험기(오토그래프: (주)島津製作所 제)의 척에 고정하였다. 이 경우, 샘플의 길이방향의 척 간격이 20mm가 되도록 조절한다. 인장속도 20mm/min으로 인장시험을 수행하여, 인장응력-변형 곡선을 작성하였다.A sample having a width of 10 mm and a length of 100 mm was cut from the film in the direction in which the film flows during film forming, and both ends of the sample were fixed to a chuck of a tensile tester (autograph: manufactured by Ishimatsu Co., Ltd.). In this case, it adjusts so that the chuck spacing of the longitudinal direction of a sample may be 20 mm. Tensile tests were performed at a tensile rate of 20 mm / min to create a tensile stress-strain curve.
인장탄성률은 인장응력-변형곡선의 최초 직선부를 사용하여 다음의 공식에 의하여 산출하였다. Tensile modulus was calculated by the following formula using the first straight line of the tensile stress-strain curve.
Em=△δ/△εEm = △ δ / △ ε
Em:인장탄성률Em: Tensile Modulus
△δ: 직선상의 2점 간의 샘플 원료의 평균단면적에 의한 응력차Δδ: stress difference due to the average cross-sectional area of the sample material between two straight lines
△ε: 동일한 2점 간의 변형의 차Δε: difference in deformation between two identical points
(8) 치수변화율(8) dimensional change rate
필름으로부터 폭 100mm, 길이 100mm의 샘플을 제막가공시 필름이 흐르는 방향으로 절취하고, 10N의 추를 설치하여 100℃의 분위기에서 가열된 오븐에 10분간 넣어두고, 23℃ 분위기에서 2분간 방치한 후의 치수변화율을 측정하였다. After cutting 100 mm in width and 100 mm in length from the film in the direction of film flow during film forming processing, placing a 10 N weight and placing it in an oven heated in an atmosphere of 100 ° C. for 10 minutes, and leaving it in a 23 ° C. atmosphere for 2 minutes. The rate of dimensional change was measured.
(9) 악취발생 여부(9) Odor occurs
제막된 필름의 시험편(300mm×210mm) 10매를 부피 300ml의 글라스 병 속에 밀봉하고 120℃의 항온조에 1시간 방치한 후, 실온에서 30분간 방치하고, 병 속의 악취를 10인을 통해 관능시험을 수행하고, 악취 유무를 판정하였다. Ten test pieces (300mm × 210mm) of the film formed were sealed in a glass bottle of volume 300ml, left in a thermostat at 120 ° C. for 1 hour, and left at room temperature for 30 minutes, and the sensory test was carried out through 10 people for the odor in the bottle. It was carried out to determine the presence of odor.
○: 10인 전원이 악취가 없다고 판정한 경우(Circle): When ten people judge that there is no odor
△: 1~4인이 악취가 있다고 판정한 경우(Triangle | delta): When 1-4 people judge that there is a bad smell
×: 5~10인이 악취가 있다고 판정한 경우X: When 5-10 people judge that there is a bad smell
(10) 방담성 평가(10) anti-fog evaluation
100mm×100mm로 필름을 절취하여, 100ml의 비커에 수도물을 50ml 넣고, 방담면이 내면이 되도록 비커에 덮고, 5℃의 냉장고에 방치한 후, 30분 후와 24시간 후의 필름 내면의 물방울의 부착상태를 육안으로 관찰하여, 아래와 같이 평가하였다. The film is cut into 100 mm x 100 mm, 50 ml of tap water is placed in a 100 ml beaker, covered with a beaker so that the anti-fogging surface becomes an inner surface, and left in a refrigerator at 5 ° C. After 30 minutes and after 24 hours, water droplets adhere to the film. The state was visually observed and evaluated as follows.
○: 전혀 흐려지지 않음○: not cloudy at all
△: 약간 흐려짐△: slightly blurred
×: 흐려짐(내용물이 보이지 않음)×: blurred (contents not visible)
(11) 히트 실링 특성(11) heat sealing properties
필름의 코로나 처리면과 코로나 미처리면을 서로 포개고, 아래 조건으로 히트 실링할 때의 최대강도를 인장시험기(오토그래프: (주)島津製作所 제)로써 폭 15mm, 인장속도 300mm/min으로 180°박리인장시험을 수행하여, 아래의 2단계로 평가하였다. The maximum strength of the film when the corona treated surface and the corona untreated surface are overlapped with each other and heat-sealed under the following conditions is obtained by using a tensile tester (autograph: manufactured by Ishimatsu Co., Ltd.) at 180 mm at a width of 15 mm and a tensile speed of 300 mm / min. Tensile tests were carried out and evaluated in the following two steps.
⊙ 히트 실링 조건: 상측 실링: 온도 160℃(하측 실링 온도: 상온), 압력 0.1MPa, 시간 1초⊙ Heat sealing condition: Upper sealing: Temperature 160 ℃ (Lower sealing temperature: Room temperature), Pressure 0.1MPa, Time 1 second
○: 접착강도 3.0N/15mm 이상○: adhesive strength 3.0N / 15mm or more
×: 접착강도 3.0N/15mm 미만×: adhesive strength less than 3.0N / 15mm
실시예 1Example 1
필름용 원료 수지로서 표 1에 나타낸 수지 A(녹는점 165℃의 프로필렌 단독 중합체(스미토모화학사 제 FLX80G7)) 99.8질량%에 표 2에 나타낸 핵제 Ⅰ을 0.2질량% 블랜딩하고 65mmφ 압출기로써 250℃에서 압출하여 펠릿화하고, 얻어진 수지를 기층용으로 하였다. 표 1에 나타낸 수지 E(에틸렌 함유량이 3.4질량%, 녹는점이 146℃인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체(니혼폴리프로사 제 FW3GT))를제1표층용 수지로 하였다. 다음으로 제1표층용 수지를 압출기 A(50mmφ 압출기)에, 기층용 수지를 압출기 B(75mmφ 압출기)에 공급하고 250℃에서 가열용융한 후 피드블록 방식으로 공압출법을 이용하여 다이 립 1.2mm인 T 다이스에 의하여 압출시키고, 40℃의 냉각 롤 상에서 냉각고화하면서 제1표층이 5㎛, 기층이 20㎛가 되도록 조절하여, 총 25㎛의 필름으로 하고, 기층 쪽 표면에 표면장력이 40mN/m가 되도록 코로나 방전처리를 가한 후, 권취기에 의하여 권취하여, 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은, 인열 방향성이 우수하고, 인열강도가 작으며, 히트 실링 특성이 양호하였다. As a raw material resin for film, 99.8 mass% of resin A (propylene homopolymer (FLX80G7 by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) of melting point 165 degreeC) shown in Table 1 was blended by 0.2 mass% of nucleating agent I shown in Table 2, and extruded at 250 degreeC with a 65 mm diameter extruder. The resulting resin was pelletized to prepare a base layer. Resin E (the propylene-ethylene random copolymer (FW3GT by Nippon Polypro Co., Ltd.) whose ethylene content is 3.4 mass% and melting point 146 degreeC) shown in Table 1 was used as resin for 1st surface layer. Next, the first surface resin was supplied to the extruder A (50 mmφ extruder) and the substrate resin was extruded to the extruder B (75 mmφ extruder), melted at 250 ° C., and then melted at 250 ° C. using a co-extrusion method using a feed block. Extruded by a phosphorus T die, and adjusted so that the first surface layer was 5 µm and the substrate layer was 20 µm while cooling and solidifying on a cooling roll at 40 ° C to form a film having a total thickness of 25 µm, and the surface tension was 40 mN / After the corona discharge treatment was applied so as to be m, the resultant was wound by a winding machine to obtain a non-oriented film. The obtained film was excellent in tear direction, tear strength was small, and heat sealing property was favorable.
실시예 2~3Examples 2 to 3
제1표층이 2㎛, 기층이 23㎛가 되도록 조절하여, 총 25㎛(실시예 2)으로, 제1표층이 10㎛, 기층이 15㎛가 되도록 조절하여, 총 25㎛(실시예 3)으로 변경하는 것 이외에는, 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은 인열방향성이 우수하고, 인열강도가 작으며, 히트 실링 특성이 양호하였다. The first surface layer was adjusted to 2 μm and the base layer was 23 μm, so that the total surface thickness was 25 μm (Example 2), the first surface layer was adjusted to 10 μm, and the base layer was 15 μm. Except having changed into, it formed into the film similarly to Example 1, and obtained the unstretched film. The obtained film was excellent in tear direction, had small tear strength, and had good heat sealing characteristics.
실시예 4Example 4
실시예 1의 제1표층용 수지를 표 1에 나타낸 수지 F(에틸렌 함유량이 3.2질 량%, 부텐 함유량이 1.5질량%, 녹는점이 137℃인 프로필렌-에틸렌-부텐 공중합체(니혼폴리프로 사제 FW4BT))로 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은 인열방향성이 우수하고, 인열강도가 작으며, 히트 실링 특성이 양호하였다. Resin F (the ethylene content is 3.2 mass%, the butene content is 1.5 mass%, and the propylene-ethylene-butene copolymer whose melting point is 137 degreeC) which showed the resin for 1st surface layer of Example 1 (FW4BT by Nippon Polypro Co., Ltd.) Except having used for), it formed into a film similarly to Example 1, and obtained the unstretched film. The obtained film was excellent in tear direction, had small tear strength, and had good heat sealing characteristics.
실시예 5Example 5
실시예 1의 제1표층용 수지를 표 1에 나타낸 수지 G(에틸렌 함유량이 4.2질량%, 녹는점이 135℃인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체(니혼폴리프로 사제 WFW4 메타로센 촉매계))로 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은 인열방향성이 우수하고, 인열강도가 작으며, 히트 실링 특성이 양호하였다. The resin for the first surface layer of Example 1 was used as resin G shown in Table 1 (propylene content of propylene-ethylene random copolymer (WFW4 metalocene catalyst system made by Nippon Polypro) having a ethylene content of 4.2% by mass and a melting point of 135 ° C). Except for all, film formation was carried out similarly to Example 1, and the unstretched film was obtained. The obtained film was excellent in tear direction, had small tear strength, and had good heat sealing characteristics.
실시예 6Example 6
실시예 1의 기층용 수지를 표 1에 나타낸 수지 B(녹는점 164℃인 프로필렌 단독중합체(산아로마 사제 PC600A)) 99.8질량%에, 표 2에 나타낸 핵제 Ⅰ을 0.2질량% 블랜딩하고 65mmφ 압출기로써 250℃에서 압출하여 펠릿화한 것을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은 인열방향성이 우수하고, 인열강도가 작으며, 히트 실링 특성이 양호하였다. 0.2 mass% of nucleating agent I shown in Table 2 was blended with 99.8 mass% of resin B (propylene homopolymer (PC600A by San Aroma) of melting point 164 degreeC) shown in Table 1, and the base resin of Example 1 was used as a 65 mm diameter extruder. Except having used the thing extruded and pelletized at 250 degreeC, it formed into the film similarly to Example 1, and obtained the unstretched film. The obtained film was excellent in tear direction, had small tear strength, and had good heat sealing characteristics.
실시예 7Example 7
실시예 1의 기층의 두께를 30㎛으로 하고, 제1표층 두께를 10㎛으로 하여, 총 40㎛으로 한 것 이외에는, 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은 인열방향성이 우수하고, 인열강도가 작으며, 히트 실링 특성이 양호하였다. Except having made the thickness of the base layer of Example 1 into 30 micrometers, and made the 1st surface layer thickness into 10 micrometers, and totaling it to 40 micrometers in all, it formed into a film similarly to Example 1, and obtained the unstretched film. The obtained film was excellent in tear direction, had small tear strength, and had good heat sealing characteristics.
실시예 8Example 8
표 1에 나타낸 수지 A 99.8질량%에 표 2에 나타낸 핵제 Ⅰ을 0.2질량% 블랜딩하고 65mmφ 압출기로써 250℃에서 압출하여 펠릿화하여 얻어진 수지를 기층용으로 사용하였다. 제1표층용 및 제2표층용 수지로서, 표 1에 나타낸 수지 E를 사용하였다. 제1표층용 수지를 압출기 A(50mmφ 압출기)에, 기층용 수지를 압출기 B(75mmφ 압출기)에, 제2표층용 수지를 압출기 C(50mmφ 압출기)에 공급하여 250℃로 가열용융한 후 피드블록 방식으로 공압출법을 이용하여 다이 립 1.2mm인 T 다이스에 의하여 압출시키고, 40℃의 냉각 롤 상에서 냉각고화하면서 제1표층이 5㎛, 기층이 15㎛, 제2표층이 5㎛가 되도록 조절하여, 총 25㎛의 필름으로 하고, 제2표층 쪽 표면에 표면장력이 42mN/m가 되도록 코로나 방전처리를 가한 후, 권취기에 의하여 권취하여, 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은, 인열 방향성이 우수하고, 인열강도가 작으며, 히트 실링 특성이 양호하였다. Resin obtained by blending 0.2 mass% of nucleating agent I shown in Table 2 with 99.8 mass% of resin A shown in Table 1, and extruding at 250 degreeC with the 65 mm diameter extruder was used for the base material. Resin E shown in Table 1 was used as resin for the 1st surface layer and the 2nd surface layer. After supplying the resin for the first surface to the extruder A (50 mmφ extruder), the resin for the base layer to the extruder B (75 mmφ extruder), and the resin for the second surface layer to the extruder C (50 mmφ extruder), heat-melting to 250 ° C. Extruded by a T die of 1.2 mm die lip using a co-extrusion method, and adjusted so that the first surface layer is 5 µm, the base layer is 15 µm, and the second surface layer is 5 µm while cooling and solidifying on a cooling roll at 40 ° C. It was made into a film of 25 micrometers in total, and the corona discharge treatment was applied to the surface surface of a 2nd surface layer so that surface tension might be 42 mN / m, and it wound up by the winding machine, and obtained the unstretched film. The obtained film was excellent in tear direction, tear strength was small, and heat sealing property was favorable.
실시예 9Example 9
실시예 8의 제1표층용 및 제2표층용 수지로서, 표 1에 나타낸 수지 G를 사용 한 것 이외에는, 실시예 8과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은 인열방향성이 우수하고, 인열강도가 작으며, 히트 실링 특성이 양호하였다. As a resin for the 1st surface layer and the 2nd surface layer of Example 8, except having used resin G shown in Table 1, it formed into a film similarly to Example 8, and obtained the unstretched film. The obtained film was excellent in tear direction, had small tear strength, and had good heat sealing characteristics.
실시예 10Example 10
실시예 1의 제1표층용 수지로서 표 1에 나타낸 수지 E 99.8질량%에 표 2에 나타낸 핵제 Ⅰ을 0.2질량% 블랜딩하고 65mmφ 압출기로써 250℃에서 압출하여 펠릿화한 것을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은 인열방향성이 우수하고, 인열강도가 작으며, 히트 실링 특성이 양호하였다. Example 1 except that the first surface layer resin of Example 1 blended 0.2 mass% of the nucleating agent I shown in Table 2 with 99.8 mass% of the resin E shown in Table 1, and extruded and pelletized at 250 degreeC with the 65 mm diameter extruder. Both were formed similarly and the unstretched film was obtained. The obtained film was excellent in tear direction, had small tear strength, and had good heat sealing characteristics.
실시예 11Example 11
표 1에 나타낸 수지 A 97질량%와 수지 H(프로필렌 단독중합체를 베이스 수지로서 사용한 방담제 마스터배치(카오사(花王社) 제 에레스토머스타-320)) 3질량%를 블랜딩하였다. 상기 블랜드물 99.8질량%에 표 2에 나타낸 핵제 Ⅰ을 0.2질량% 블랜딩하고 65mmφ 압출기로써 250℃에서 압출하고 펠릿화하여 얻어진 수지를 기층용으로 사용하였다. 표 1에 나타낸 수지 E 95질량%와 수지 I(프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체를 베이스 수지로 사용한 방담제 마스터배치(理硏비타민사제 리케마스터 PAR-380)) 5질량%를 블랜딩하여 제1표층용으로서 사용한 것 이외에는 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은 인열방향성이 우수 하고, 인열강도가 작으며, 히트 실링 특성이 양호하고, 방담성도 양호하였다.97 mass% of resin A shown in Table 1, and 3 mass% of resin H (antifogant masterbatch (Erosomer Star-320 by Kao Corporation) using propylene homopolymer as a base resin) were blended. The resin obtained by blending 0.2 mass% of nucleating agent I shown in Table 2 with 99.8 mass% of the said blends, extruding at 250 degreeC with the 65 mm diameter extruder, and pelletizing was used for the base material. 95 mass% of Resin E shown in Table 1, and 5 mass% of Resin I (Anti-foamer masterbatch (Rikemaster PAR-380 by Ribita vitamin company) using a propylene-ethylene random copolymer as a base resin) are blended for a 1st surface layer. Except having used as a film, it formed into the film similarly to Example 1, and obtained the unstretched film. The obtained film was excellent in tear orientation, was small in tear strength, had good heat sealing properties, and had good antifogging properties.
비교예 1Comparative Example 1
실시예 1의 기층에 핵제를 첨가하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은, 인열방향성이 뒤떨어지고, 인열강도가 컸다. Except not adding a nucleating agent to the base layer of Example 1, it formed into the film similarly to Example 1, and obtained the unstretched film. The obtained film was inferior in tear direction and was large in tear strength.
비교예 2Comparative Example 2
실시예 1의 기층에 첨가되는 핵제 Ⅰ의 배합량을 0.025질량%로 한 것 이외에는, 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은, 인열방향성이 뒤떨어지고, 인열강도가 컸다. Except having made the compounding quantity of the nucleating agent I added to the base layer of Example 1 into 0.025 mass%, it formed into the film similarly to Example 1, and obtained the unstretched film. The obtained film was inferior in tear direction and was large in tear strength.
비교예 3Comparative Example 3
제1표층이 20㎛, 기층이 5㎛이 되도록 조절하여, 총 25㎛으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은, 인열방향성이 뒤떨어지고, 인열강도가 컸다. All of the films were formed in the same manner as in Example 1 except that the first surface layer was adjusted to 20 µm and the substrate layer was set to 5 µm. The obtained film was inferior in tear direction and was large in tear strength.
비교예 4Comparative Example 4
제1표층이 0.5㎛, 기층이 24.5㎛이 되도록 조절하여, 총 25㎛으로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름 은, 인열방향성이 우수하고, 인열강도가 작았으나, 히트 실링 특성이 뒤떨어졌다.All of the films were formed in the same manner as in Example 1 except that the first surface layer was adjusted to be 0.5 µm and the base layer was 24.5 µm, and the total thickness was changed to 25 µm. The obtained film was excellent in tear direction and had small tear strength, but was inferior in heat sealing characteristics.
비교예 5Comparative Example 5
표 1에 나타낸 수지 C(녹는점 161℃인 프로필렌 단독중합체(스미토모화학사 제 FLX80G1)) 99.8질량%에 표 2에 나타낸 핵제 Ⅰ을 0.2질량% 블랜딩하고 65mmφ 압출기로써 250℃에서 압출하여 펠릿화하고, 얻어진 수지를 기층용으로 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은, 인열방향성이 뒤떨어졌다.99.8 mass% of resin C (propylene homopolymer (FLX80G1 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) having a melting point of 161 ° C.) shown in Table 1 was blended with 0.2 mass% of nucleating agent I shown in Table 2 and extruded at 250 ° C. with a 65 mmφ extruder, and pelletized. Except having used obtained resin for the base layer, it carried out similarly to Example 1, and formed into a film and obtained the unstretched film. The obtained film was inferior in tear direction.
비교예 6Comparative Example 6
표 1에 나타낸 수지 D((녹는점 157℃인 프로필렌 단독중합체(니혼폴리프로사 제 FB3EBT)) 99.8질량%에 표 2에 나타낸 핵제 Ⅰ을 0.2질량% 블랜딩하고 65mmφ 압출기로써 250℃에서 압출하여 펠릿화하고, 얻어진 수지를 기층용으로 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은, 인열방향성이 뒤떨어졌다.99.8 mass% of resin D ((propylene homopolymer (FB3EBT manufactured by Nippon Polypro)) having a melting point of 157 ° C. was blended with 0.2 mass% of nucleating agent I shown in Table 2 and extruded at 250 ° C. with a 65 mmφ extruder to pellets. The film was formed in the same manner as in Example 1 except that the obtained resin was used for the base layer, thereby obtaining a non-stretched film.
비교예 7Comparative Example 7
실시예 1의 기층에 첨가되는 핵제를 표 2에 나타낸 핵제 Ⅱ(소르비톨 유도체)로 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은, 악취가 발생하였다. 또한 인열방향성도 약간 뒤떨어졌다.Except having used the nucleating agent added to the base layer of Example 1 as nucleating agent II (sorbitol derivative) shown in Table 2, it carried out similarly to Example 1, and obtained the unstretched film. Odor was generated in the obtained film. The tear direction was also slightly inferior.
비교예 8Comparative Example 8
기층용 수지로서 표 1에 나타낸 수지 A 95질량%에 표 2에 나타낸 핵제 Ⅲ을 5질량% 블랜딩한 것 이외에는, 실시예 1과 모두 동일하게 제막하여 무연신 필름을 얻었다. 얻어진 필름은 인열방향성이 뒤떨어지고, 인열강도가 컸다.Except having blended 5 mass% of nucleating agent III shown in Table 2 with 95 mass% of resin A shown in Table 1 as base resin, it formed into a film similarly to Example 1, and obtained the unstretched film. The obtained film was inferior in tear direction and was large in tear strength.
이상의 실시예 및 비교예에서 얻어진 포장재의 층 구성을 표 3에 정리하여 나타내었다. 또한, 이들 실시예 및 비교예의 결과를 표 4에 정리하여 나타내었다. The laminated constitution of the packaging material obtained by the above Example and the comparative example was put together in Table 3, and was shown. In addition, the results of these Examples and Comparative Examples are summarized in Table 4.
[표 3][Table 3]
두께
(㎛)
gun
thickness
(Μm)
비율
(%)Of substrate thickness to total thickness
ratio
(%)
수지use
Suzy
첨가량
(질량%)
Antifog
Addition amount
(mass%)
두께
(㎛)
thickness
(Μm)
수지
use
Suzy
제
첨가
량
(질
량%)
Fence
My
adding
Amount
(quality
Volume%)
두께
(㎛)
thickness
(Μm)
사용
수지
use
Suzy
두께
(㎛)
thickness
(Μm)
(질량%)Addition amount
(mass%)
량
(질
량adding
Amount
(quality
Amount
30
(*1)Resin E / Resin I
(*One)
(*2)Resin A / Resin H
(*2)
(*1): 수지 E/수지 I = 95질량%/5질량%(* 1): Resin E / Resin I = 95 mass% / 5 mass%
(*2): 수지 A/수지 H = 97질량%/3질량%(* 2): Resin A / resin H = 97 mass% / 3 mass%
[표 4][Table 4]
즈(%)
Hey
(%)
탄성률
(%)
Seal
Elastic modulus
(%)
변화율
(%)
size
Rate of change
(%)
(mm)Tear direction
(mm)
트라우저
인열법Tear strength (N)
Trousers
Tear method
stink
Heat sealing properties
방담성
Anti-fogging
예 1practice
Example 1
예 2practice
Example 2
1.8
예 3practice
Example 3
예 4practice
Example 4
예 5practice
Example 5
예 6practice
Example 6
예 7practice
Example 7
예 8practice
Example 8
예 9practice
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