KR101258021B1 - 열가소성 엘라스토머 수지 조성물 - Google Patents

열가소성 엘라스토머 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

열가소성 엘라스토머 수지 조성물이 제공된다. 상기 열가소성 엘라스토머 수지 조성물은, 67 내지 96.7중량%의 폴리에스테르계 엘라스토머 수지, 3 내지 30중량%의 스티렌계 수지, 및 0.3 내지 3.0중량%의 반응성 첨가제를 포함한다.
폴리에스테르, 엘라스토머, 수지 조성물

Description

열가소성 엘라스토머 수지 조성물{THERMOPLASTIC ELASTOMER RESIN COMPOSITION}
본 발명은 수지 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에스테르계 엘라스토머 수지, 스티렌계 수지 및 반응성 첨가제를 포함하는 열가소성 엘라스토머 수지 조성물에 관한 것이다.
열가소성 폴리에스테르계 탄성체는 타 재료에 비해 기본적인 기계적 강도 및 내열성이 우수하면서도 내마모성이 양호하여 산업용 호스류 등에 많이 응용되고 있으며, 특히 자동차 흡기와 배기와 관련된 호스 장치에 많이 사용되고 있다.
그러나, 열가소성 폴리에스테르계 탄성체는 용융시의 수지 자체의 점착성이 매우 높아 블로우 성형시 성형 가스 주입 전에 서로 붙는 현상이 있기 때문에 성형 불량을 많이 발생시키며, 심하게는 성형 자체가 되지 않는 경우가 있다. 이런 성형 불량을 해결하기 위해서는 용융 장력이 적절하게 유지되어야 하고 표면 점착성이 감소되어야 한다.
이중 사출이나 고분자의 상용성 등을 위해 고분자 소재의 점착성을 높이기 위한 연구는 많이 진행 되어왔으나 점착성을 낮추기 위한 방법은 크게 연구되지 못 하였다.
대한민국 공개특허공보 제2002-0016845호에는 폴리카보네이트/ABS, 폴리아마이드/ABS, 폴리카보네이트/폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리부틸렌테레프탈레이트의 블랜드품을 사용한 사출 성형시 금형 표면과의 접착성 감소를 위해 윤활/이형제를 사용하는 내용이 개시되어 있지만, 이는 금형과 사출 제품과의 이형성을 위한 고안일 뿐 수지 자체 내의 점착성 감소를 위한 것은 아니다.
상기와 같이 이형제를 사용한 방법으로는 과다한 윤활/이형제의 사용이 필요하고, 금형 침적 등의 문제가 발생되어 성형 불량 및 생산성이 저하될 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 기계적 물성을 유지하면서 감소된 점착성과 우수한 성형성을 갖는 열가소성 엘라스토머 수지 조성물을 제공한다.
본 발명의 실시예들에 따른 열가소성 엘라스토머 수지 조성물은, 67 내지 96.7중량%의 폴리에스테르계 엘라스토머 수지, 3 내지 30중량%의 스티렌계 수지, 및 0.3 내지 3.0중량%의 반응성 첨가제를 포함한다.
상기 폴리에스테르계 엘라스토머 수지는, 방향족 디카르복실산 및 방향족 디카르복실레이트에서 선택된 하나 이상과 저급 디올을 중합시켜 제조된 경질 세그먼트와 폴리알킬렌 옥사이드의 연질 세그먼트로 이루어질 수 있다.
상기 방향족 디카르복실산은 테레프탈산(TPA), 아이소프탈산(IPA), 1,5-나프탈렌 디카르복실산(1,5-NDCA), 및 2,6-나프탈렌 디카르복실산(2,6-NDCA)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있고, 상기 방향족 디카르복실레이트는 디메틸 아이소프탈레이트(Dimethyl Isophthalate)일 수 있다.
상기 저급디올은 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올 및 1,4-사이클로헥산디메탄올로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리 알킬렌 옥사이드는 폴리옥시에틸렌 글리옥시프로필렌 글리콜 및 폴리옥시테트라메틸렌 글리콜로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 스티렌계 고분자는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체(styrene-butadiene-styrene(SBS) block copolymer), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene(SEBS) Block Copolymer), 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체(Styrene-Isoprene-Styrene(SIS) Block Copolymer), 및 스티렌-부타디엔 러버(Styrene-Butadiene Rubber, SBR)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 반응성 첨가제는 이소시아네이트기, 카보디이미드기, 또는 에폭시기의 작용기를 갖는 화합물들로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 화합물들 중 하나 이상은 상기 작용기를 말단에 가질 수 있다.
상기 열가소성 엘라스토머 수지 조성물은 산화방지제, 광안정제, 활제, 보강제 및 안료로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 열가소성 엘라스토머 수지 조성물은 감소된 점착성과 적절한 용융 장력을 가질 수 있고, 수지 자체의 붙음 현상을 방지할 수 잇다. 상기 열가소성 엘라스토머 수지 조성물은 표면 특성 및 기계적 특성을 해치지 않으면서, 성형 방법이나 금형설계에 상관없이 다양한 성형이 가능하다. 또, 성형 불량을 줄일 수 있는 블로우 성형에 적합한 부품을 제조하는데 사용할 수 있다.
이하, 실시예들을 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 본 발명의 목적, 특징, 장점은 이하의 실시예들을 통해 쉽게 이해될 것이다. 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 따라서, 이하의 실시예들에 의하여 본 발명이 제한되어서는 안 된다.
또, 본 명세서에서 기재된 화학식에서 수소 원자 또는 탄화수소기 등을 대표하여 표현하기 위해 사용된 영문자 "R"은 숫자로 표시되는 하첨자를 갖지만, 상기 "R"이 이 같은 하첨자에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 "R"은 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 탄화수소기 등을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 둘 이상의 "R"이 같은 숫자의 하첨자를 갖는다고 하여도, 이 "R"들은 같은 탄화수소기를 나타낼 수도 있고, 다른 탄화수소기를 나타낼 수도 있다. 또, 둘 이상의 "R"이 서로 다른 숫자의 하첨자롤 갖는다고 하여도, 이 "R"들은 같은 탄화수소기를 나타낼 수도 있고, 다른 탄화수소기를 나타낼 수도 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 열가소성 엘라스토머 수지 조성물은, 67 내지 96.7중량%의 폴리에스테르계 엘라스토머 수지, 3 내지 30중량%의 스티렌계 수지, 및 0.3 내지 3.0중량%의 반응성 첨가제를 포함할 수 있다. 상기 열가소성 엘라스토머 수지 조성물의 각 성분에 대한 설명은 다음과 같다.
폴리에스테르계 엘라스토머 수지
본 발명의 실시예들에 따른 폴리에스테르계 엘라스토머 수지는 열가소성으로, 경질 세그먼트와 연질 세그먼트로 이루어질 수 있다. 상기 경질 세그먼트는 구조적으로 고결정성의 도메인을 형성하는 에스테르 형태의 주쇄 구조를 가질 수 있고, 상기 연질 세그먼트는 매트릭스로서 알코올들의 중합체로 구성된 고분자 폴리올일 수 있다. 이에 의해, 상기 열가소성 엘라스토머 수지 조성물은 반복되는 하중에 대한 저항성, 내충격성, 내마모성, 및 우수한 인장 신율과 인장 강도를 가질 수 있다.
상기 경질 세그먼트는 방향족 디카르복실산 및 방향족 디카르복실레이트에서 선택된 하나 이상과 저급 디올을 중합반응시켜 제조될 수 있다. 상기 방향족 디카르복실산은 예를 들어, 테레프탈산(TPA), 아이소프탈산(IPA), 1,5-나프탈렌 디카르복실산(1,5-NDCA), 또는 2,6-나프탈렌 디카르복실산(2,6-NDCA) 등을 포함할 수 있고, 이에 한정되지 않는다. 상기 방향족 디카르복실레이트는 예를 들어, 디메틸 아이소프탈레이트(Dimethyl Isophthalate)를 포함할 수 있고, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게, 디메틸 아이소프탈레이트가 사용될 수 있다.
상기 저급 디올은 예를 들어, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올 또는 1,4-사이클로헥산디메탄올을 포함할 수 있고, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게, 1,4-부탄디올이 사용될 수 있다.
상기 연질 세그먼트로서는 예를 들어, 폴리알킬렌 옥사이드일 수 있다. 상 기 폴리알킬렌 옥사이드는 예를 들어, 폴리옥시에틸렌 글리옥시프로필렌 글리콜 또는 폴리옥시테트라메틸렌 글리콜을 포함할 수 있고, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게, 폴리옥시테트라메틸렌 글리콜이 사용될 수 있다.
상기 경질 세그먼트 및 상기 연질 세그먼트는 예를 들어, 올리고머화 반응과 중축합 반응의 두 단계 반응에 의해 형성될 수 있다. 방향족 디카르복실산과 저급 디올, 폴리알킬렌옥사이드와 함께 분지제와 촉매를 혼합한 후 180~210℃에서 3~4시간 동안 반응시켜 올리고머가 제조되고(올리고머화 반응 단계), 이어서 210~250℃에서 4~5시간 동안 고진공하에서 반응시켜 분지형 엘라스토머가 제조될 수 있다(중축합 반응 단계). 이렇게 제조된 폴리에스테르계 엘라스토머 수지의 고유점도(Intrinsic Viscosity)는 페놀(Phenol)/테트라클로로에탄(TCE)이 50/50인 용매를 사용한 측정에서 1.3 내지 2.2dl/g일 수 있다.
상기 열가소성 엘라스토머 수지 조성물에서, 상기 폴리에스테르계 엘라스토머 수지의 함량은 67 내지 96.7중량%일 수 있다. 상기 함량이 67중량% 미만이면 인장 신율이 저하될 수 있고, 96.7중량% 초과이면 점착성을 개선시킬 수 없어 성형성 개선에 도움을 줄 수가 없다.
스티렌계 수지
본 발명의 실시예들에 따른 스티렌계 수지는 예를 들어, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체(styrene-butadiene-styrene(SBS) block copolymer), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene(SEBS) Block Copolymer), 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체(Styrene-Isoprene-Styrene(SIS) Block Copolymer), 스티렌-부타디엔 러버(Styrene-Butadiene Rubber, SBR) 등을 포함할 수 있고, 이에 한정되지 않는다.
상기 스티렌계 수지는 상기 열가소성 엘라스토머 수지의 점착성을 감소시킬 수 있다. 일반적으로 폴리에스테르계 엘라스토머 수지는 용융점이 낮아 타 수지와 상용성이 떨어지지만 스티렌계 고무와는 상용성이 좋아 원래의 특성을 잘 유지할 수 있고, 균일한 표면 특성을 가질 수 있다.
상기 열가소성 엘라스토머 수지 조성물에서, 상기 스티렌계 수지의 함량은 3 내지 30 중량%일 수 있다. 상기 함량이 3중량% 미만이면 점착성을 개선하지 못하여 원하는 성형성을 얻을 수 없고, 30중량% 초과이면 과량의 사용으로 인해 인장 신율의 저하를 가져와 폴리에스테르계 엘라스토머의 특성이 유지되지 못할 수 있다.
반응성 첨가제
본 발명의 실시예들에 따른 반응성 첨가제는 이소시아네이트기, 카보디이미드기 또는 에폭시기의 작용기를 갖는 화합물을 포함할 수 있고, 이에 한정되지 않는다. 상기 화합물은 상기 작용기를 말단에 가질 수 있다.
상기 이소시아네이트기를 말단 작용기로 갖는 첨가제로, 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate, HDI), 트랜스-사이클로헥산 1,4-디이소시아네이트(trans-cyclohexane 1,4-diisocyanate, CHDI), 이소프렌 디이소시아네이 트(isophorone diisocyanate, IPDI), p-페닐렌 디이소시아네이트(p-phenylene diisocyanate, PPDI), 톨루엔 2,4-디이소시아네이트(toluene 2,4-diisocyanate, TDI), 나프탈렌 1,5-디이소시아네이트(naphthalene 1,5-diisocyanate, NDI), 폴리메틸렌 폴리페닐렌 폴리이소시아네이트(polymethylene polyphenylene polyisocyanate, Polymeric MDI), 디페닐메탄 4,4'-디이소시아네이트(diphenylmethane 4,4'-diisocyanate, 4-4' MDI), 디페닐메탄 2,2'-디이소시아네이트(diphenylmethane 2,2'-diisocyanate, 2-2' MDI) 등이 사용될 수 있다.
상기 카보디이미드를 작용기로 갖는 첨가제로, 하기 화학식 1의 구조를 갖는 화합물이 사용될 수 있다. 상기 화학식 1의 화합물은 폴리이소시아네이트 또는 디이소시아네이트를 출발물질로 사용하여 이산화탄소를 제거하여 제조될 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112009079791691-pat00001
상기 화학식 1에서 R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소원자, 알킬기 또는 아릴기를 나타낼 수 있다.
상기 화학식 1의 화합물은 폴리이소시아네이트 또는 디이소시아네이트를 출발물질로 사용하여 이산화탄소를 제거함으로써 제조될 수 있다.
상기 디이소시아네이트는 예를 들어, OCN-R-NCO가 있으며, 여기서 R은 4 내지 12 개의 탄소 원자를 갖는 지방족 탄화수소 라디칼, 6 내지 15 개의 탄소 원자 를 갖는 지환족 또는 방향족 탄화수소 라디칼 또는, 7 내지 15 개의 탄소 원자를 갖는 방향족 지방족 탄화수소 라디칼 등을 사용하여 제조할 수 있다. 예를 들어, 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate, HDI), 트랜스-사이클로헥산 1,4-디이소시아네이트(trans-cyclohexane 1,4-diisocyanate, CHDI), 이소프렌 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate, IPDI), p-페닐렌 디이소시아네이트(p-phenylene diisocyanate, PPDI), 톨루엔 2,4-디이소시아네이트(toluene 2,4-diisocyanate, TDI), 나프탈렌 1,5-디이소시아네이트(naphthalene 1,5-diisocyanate, NDI), 폴리메틸렌 폴리페닐렌 폴리이소시아네이트(polymethylene polyphenylene polyisocyanate, Polymeric MDI), 디페닐메탄 4,4'-디이소시아네이트(diphenylmethane 4,4'-diisocyanate, 4-4' MDI), 디페닐메탄 2,2'-디이소시아네이트(diphenylmethane 2,2'-diisocyanate, 2-2' MDI) 등을 사용하여 제조된 카보디이미드가 단독으로 또는 혼용하여 사용될 수 있다.
상기 에폭시 말단 작용기를 가지는 첨가제로는 에틸렌 옥사이드(Ethylene Oxide), 프로필렌 옥사이드(Propylene Oxide) 등의 옥사이드 화합물이 단독으로 사용될 수 있고, 또는 스티렌이나 아크릴 주쇄를 가지면서 에폭시 말단을 3개 이상 갖는 화합물이 사용될 수 있다. 예를 들어, 하기 화학식 2의 폴리옥사이드 또는 하기 화학식 3의 스티렌-아크릴릭 옥사이드가 사용될 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112009079791691-pat00002
상기 화학식 2에서, n은 1 내지 15의 정수를 나타낸다.
[화학식 3]
Figure 112009079791691-pat00003
상기 화학식 3에서, R1 내지 R5는 각각 독립적으로 수소원자 또는 알킬기를 나타낼 수 있고, R6는 알킬기를 나타낼 수 있으며, x, y, z는 각각 독립적으로 1 내지 20의 정수를 나타낼 수 있다.
상기 반응성 첨가제는 분자량을 늘리거나 부분 가교를 시켜줌으로써 열가소성의 장점인 재활용 등의 특성은 해치지 않으면서 용융장력을 높여 주어 블로우 성형을 가능하게 해 준다. 또, 분자량의 증가로 점착성이 감소되어 성형불량을 예방 할 수 있다.
상기 열가소성 수지 조성물에서, 상기 반응성 첨가제의 함량은 0.3 내지 3.0중량%일 수 있다. 상기 함량이 0.3중량% 미만이면 용융장력을 크게 올릴 수 없고, 표면 점착성을 크게 낮출 수 없어 원하는 성형성을 얻을 수 없으며, 3.0중량% 초과이면 과잉 반응으로 인해 성형성이 저하될 수 있고, 열가소성의 특성을 잃을 수 있으며, 재활용이 어려울 수 있다.
상기 열가소성 엘라스토머 수지 조성물은 요구되는 특성에 따라 산화방지제, 광안정제, 활제, 보강제, 및 안료에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 열가소성 엘라스토머 수지 조성물의 제조 방법은 상기 폴리에스테르계 엘라스토머 수지와 상기 스티렌계 수지를 혼합하고, 고온에서 이축 압출기를 사용하여 용융 및 혼련시키는 단계, 상기 이축 압출기에 상기 반응성 첨가제를 투입하여 압출 중 반응을 진행시키는 단계, 및 압출 다이를 통해 나온 용융물을 냉각하여 성형용 펠렛을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
또, 상기 열가소성 엘라스토머 수지 조성물은 블로우 공정을 수행하는 것에 의해 성형품을 제공할 수 있다. 이러한 성형품은 예를 들어, 각종 산업자재 및 그 부품류, 자동차의 공기 흡입 장치, 배기 장치 및 호스류 등의 부품을 포함할 수 있다.
실시예
하기 표 1에 기재된 성분과 함량으로 원료물질을 혼합하여, 200~240℃의 온도에서 이축 압출기를 사용하여 폴리에스테르계 엘라스토머 수지와 스티렌계 수지를 용융 및 혼련시켰고, 반응성 첨가제에 의한 반응압출을 진행하였다. 압출 다이를 통해 나온 용융물을 냉각하여 성형용 펠렛을 제조하였다. 제조된 펠렛을 90~100℃의 온도에서 4시간 이상 열풍 건조 후, 200~220℃의 온도에서 사출 성형하여 시편을 제조하였다.
성분(함량) 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4
폴리에스테르계 엘라스토머 수지(중량%) 96.7 69.7 94.0 67
스티렌계 수지(중량%) 3 30 3.0 30
반응성 첨가제(중량%) 0.3 0.3 3.0 3.0
* 폴리에스테르계 엘라스토머 수지: ㈜삼양사의 트리엘(TRIEL) 5550NA - 쇼어 경도 D 55
* 스티렌계 수지: 크라톤(Kraton polymer)사의 G1651H(스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 수지)
* 이소시아네이트: 듀폰(Dupont)사의 파라 페닐렌 디이소시아네이트(para-phenylene diisocyanate)
비교예
하기 표 2에 기재된 성분과 함량으로 원료물질을 혼합하여, 200~240℃의 온도에서 이축 압출기를 사용하여 폴리에스테르계 엘라스토머 수지와 스티렌계 수지를 용융 및 혼련시켰고, 반응성 첨가제에 의한 반응압출을 진행하였다. 압출 다이를 통해 나온 용융물을 냉각하여 성형용 펠렛을 제조하였다. 제조된 펠렛을 90~100℃의 온도에서 4시간 이상 열풍 건조 후, 200~220℃의 온도에서 사출 성형하여 시편을 제조하였다.
성분(함량) 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6
폴리에스테르계 엘라스토머 수지(중량%) 100 98 99.8 95.0 65 60
스티렌계 수지(중량%) 2.0 35 35
반응성 첨가제(중량%) 0.2 5.0 5.0
* 폴리에스테르계 엘라스토머 수지: ㈜삼양사의 트리엘(TRIEL) 5550NA - 쇼어 경도 D 55
* 스티렌계 수지: 크라톤(Kraton polymer)사의 G1651H(스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 수지)
* 이소시아네이트: 듀폰(Dupont)사의 파라 페닐렌 디이소시아네이트(para-phenylene diisocyanate),
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 열가소성 엘라스토머 수지 조성물에 대하여, 인장 신율, 인장 강도, 점착성 및 성형성을 하기의 방법으로 측정하여, 그 결과를 하기 표 3에 기재하였다.
(a) 인장신율: ASTM D638에 의해 측정하였다.
(b) 인장강도: ASTM D638에 의해 측정하였다.
(c) 점착성: 작업자의 시각으로 측정하였다. ◎는 붙음이 전혀 없음, ○는 붙음이 조금 있음, Δ는 붙음이 있으나 사용 가능, X는 붙음이 심하여 성형 불량을 나타낸다.
(d) 성형성: 작업자의 시각으로 측정하였다. ◎는 매우 좋음, ○는 좋음, Δ는 쳐짐 현상 있으나 성형 가능, X는 처짐 현상으로 성형 불가 또는 기계 과부하로 인한 성형 불가를 나타낸다.
구분 실시예 비교예
1 2 3 4 1 2 3 4 5 6
인장 신율(%) 790 850 780 530 900 880 900 700 420 390
인장 강도(kgf/㎠) 245 205 260 160 250 230 260 275 125 150
점착성 ○ ○ ○ ◎ X Δ X X ○ ○
성형성 ○ Δ ◎ ◎ X X X X X X
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 4에 따라 제조된 열가소성 엘라스토머 수지 조성물은 비교예 1 내지 6에 따라 제조된 열가소성 엘라스토머 수지 조성물에 비해, 인장 신율과 인장 강도를 유지하면서도 감소된 점착성과 우수한 성형성을 가질 수 있음을 알 수 있었다.
비교예 1 내지 5에서, 스티렌계 수지의 양이 3% 미만인 경우 또는 반응성 첨가제가 0.3% 미만인 경우에는 용융 장력의 부족으로 처짐 현상이 발생하고 성형성이 불량하였고, 비교예 4 및 6에서, 반응성 첨가제가 3.0% 초과인 경우 기계 부하로 성형 자체를 진행할 수가 없었다. 비교예 5 및 6에서, 스티렌계 수지가 30% 초과인 경우에는 인장 신율 및 인장 강도가 기준에 미치지 못하였다. 비교예 1, 3, 및 4에서, 스티렌계 수지가 사용되지 않은 경우에는 점착성이 감소되지 않아 붙는 현상이 있어 성형 불량이 발생하였다.
이제까지 본 발명에 대한 구체적인 실시예들을 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 67 내지 96.7중량%의 폴리에스테르계 엘라스토머 수지;
    3 내지 30중량%의 스티렌계 수지; 및
    0.3 내지 3.0중량%의 반응성 첨가제를 포함하는 열가소성 엘라스토머 수지 조성물로,
    상기 폴리에스테르계 엘라스토머 수지는, 방향족 디카르복실산 및 방향족 디카르복실레이트에서 선택된 하나 이상과 저급 디올을 중합시켜 제조된 경질 세그먼트와 폴리알킬렌 옥사이드의 연질 세그먼트로 이루어지고,
    상기 방향족 디카르복실산은 테레프탈산(TPA), 아이소프탈산(IPA), 1,5-나프탈렌 디카르복실산(1,5-NDCA), 및 2,6-나프탈렌 디카르복실산(2,6-NDCA)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하고, 상기 방향족 디카르복실레이트는 디메틸 아이소프탈레이트(Dimethyl Isophthalate)이고, 상기 저급 디올은 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올 및 1,4-사이클로헥산디메탄올로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하고, 상기 폴리알킬렌 옥사이드는 폴리옥시에틸렌 글리옥시프로필렌 글리콜 및 폴리옥시테트라메틸렌 글리콜으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하고;
    상기 스티렌계 고분자는 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체(styrene-butadiene-styrene(SBS) block copolymer), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene(SEBS) Block Copolymer), 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체(Styrene-Isoprene-Styrene(SIS) Block Copolymer), 및 스티렌-부타디엔 러버(Styrene-Butadiene Rubber, SBR)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하고;
    상기 반응성 첨가제는 이소시아네이트기, 카보디이미드기, 또는 에폭시기의 작용기를 갖는 화합물들로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 수지 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 이소시아네이트기, 카보디이미드기, 또는 에폭시기의 작용기를 갖는 화합물들 중 하나 이상은 상기 작용기를 말단에 갖는 것을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 수지 조성물.
  9. 제 1항에 있어서,
    산화방지제, 광안정제, 활제, 보강제 및 안료로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 더 포함하는 열가소성 엘라스토머 수지 조성물.
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